GYS MIG torch 250A - 4m Manuale del proprietario

Marca: GYS

Modello: MIG torch 250A - 4m

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

V4_10/03/2020

2-5 / 32

MIG 15

MIG 25

MIG 36

10-13 / 32

14-17 / 32

18-22 / 32

6-9 / 32

23-27 / 32

28-31 / 32

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, veuillez consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.

PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention

au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.

Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui

couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection sufsant (variable selon les applica-

tions). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons de l’arc, des

projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements

adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour

toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Ne jamais enlever les protections carter du générateur lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne

pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’interven-

tion d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s’assurer que celui-ci soit sufsamment froid en attendant au moins 10

minutes avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau an d’être sûr que

le liquide ne puisse pas causer de brûlures.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation sufsante et un

apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insufsante.

Vérier que l’aspiration est efcace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention, le soudage en milieux connés nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains matériaux contenant

du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces avant de les souder.

Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou

sur un chariot. Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité sufsante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de toute matière inammable

ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension de la torche car celle-ci est branchée au circuit de soudage.

Ne pas toucher en même temps la torche et la pince de masse.

Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Portez des chaussures isolantes, quel que soit le milieu où

vous travaillez.

PRÉCAUTION D’EMPLOI

N’enroulez jamais la torche autour de votre corps.

Ne pas utiliser la torche pour déplacer la source de courant de soudage ou le dévidoir.

La torche doit être totalement déroulée an d’éviter toute surchauffe.

Arrêtez le générateur de courant après que la torche se soit refroidie, mais aussi avant chaque entretien et avant de remplacer ou contrôler les pièces

d’usure.

Contrôlez régulièrement l’état de la torche. Si celle-ci est endommagée, elle doit être remplacée.

DESCRIPTION GÉNÉRALE

SPÉCIFICATIONS

Les torches MIG15 / MIG25 / MIG 36 sont destinées au procédé de soudage MIG/MAG manuel.

DONNÉES TECHNIQUES

Composant

063754 063761

Composant

063778 063785 063792 063808

Référence 71846 71847 71848 71866 71879 C71453

Désignation MIG 15 MIG 25 MIG 36

Procédé MIG / MAG MIG / MAG MIG / MAG

Méthode de guidage Manuel Manuel Manuel

Courant assigné

Facteur de marche

correspondant

150 A

35%

180 A

60%

230 A

60%

340 A

60%

Tension assignée ≤113 V ≤113 V ≤113 V

Mode de refroidisse-

ment

Air Air Air

Connectique EURO EURO EURO

Gaz de protection

150 A CO2 /

120 A Mix

180 A CO2 /

150 A Mix

230 A CO2 /

200 A Mix

340 A CO2 /

300 A Mix

Débit de gaz 10-18 L/min 10-25 L/min 10-25 L/min 10-25 L/min

Tube Contact

Ø 0.8

Acier

Ø 1.0

Acier

Ø 0.8

Acier

Ø 0.8

Alu

Ø 1.2

Alu

Ø 0.8

Acier

Ø 1.0

Acier

Ø 1.0

Acier

Ø 1.0

Acier

Ø 1.0

Alu

Ø 1.2

Acier

Ø 1.2

Alu

Longueur de câble 3 m 3 m 3 m 3 m 4 m 4 m 3 m 4 m 3 m

Section de câble 14 mm² 16 mm² 25 mm² 42 mm²

Tension du switch

gâchette

10 V 10 V 10 V

Norme appliquée IEC 60974-7 IEC 60974-7 IEC 60974-7

INSTALLATION

EXIGENCE DE RACCORDEMENT DE LA TORCHE

Le générateur doit être mis hors tension.

Insérer le connecteur de la torche (A) dans le logement femelle (E)

et visser la partie B. Attention à bien serrer la torche.

Pour retirer la torche, dévisser de la même manière que ci-dessus.

ÉQUIPEMENT DES TORCHES

La torche doit être équipée avec les bons consommables, choisis en fonction de la nature et diamètre de l.

Un mauvais choix de consommable provoquera des défauts de soudage, l’usure prématurée des consommables et voire un dysfonctionnement de

l’ensemble.

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

Projections :

- Lors du soudage, les projections peuvent facilement endommager la torche et le matériel de soudage. An d’éviter des contraintes sur le dévidage du

l, sur la stabilité de l’arc et de réduire l’effet d’isolation du gaz, les projections dans les embouts et les buses doivent être nettoyées dès que nécessaire.

- Les projections accumulées dans la buse qui n’ont pas été nettoyées en temps voulu provoqueront un court-circuit dans la torche, ce qui dégrade la

qualité du soudage.

- L’usage d’anti adhérent ou pâte anti adhérente réduit le collage des grattons/projections et facilite le nettoyage. An d’éviter de détériorer la torche,

ne pas utiliser un outil coupant pour enlever les projections.

Torches MIG 15 :

1 2 3 4

A1 A2

Torche MIG 25 :

1 3 4

B1 B2

Torche MIG 36 :

1 3 4

D1 D2

Consommables :

Vérier régulièrement l’état d’usure du tube contact

et de la buse

Gaine

MIG 15 MIG 25 MIG 36

Acier Alu Acier Alu Acier Alu

Ø 0.6/0.8 mm

3 m 041592 041578 - - - -

4 m 041837 044050 - - - -

Ø 1.0/1.2 mm

3 m - - 041608 041585 041608 041585

4 m - - 041844 044067 041844 044067

5 m - - 062276 - 062276 -

8 m - - - 038677 - 038677

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

Support tube

contact

MIG 15 MIG 25 MIG 36

150 A

A1 x 5 042902 - -

A2 x 10 042988 - -

250 A

B1 x 5 - 042995 -

B2 x 5 - 042919 -

350 A

D1 x 3 - - 043008

D2 x 5 - - 042926

Tube contact

MIG 15 MIG 25 MIG 36

Ø 0.6 x 10 041905 - -

Ø 0.8 x 10 041912 - -

Ø 1.0 x 10 041929 041066 419803

Ø 1.2 x 10 041974 041073 419810

Buse

MIG 15 MIG 25 MIG 36

150 A 041875 - -

250 A - 041882

350 A - - 041783

ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES

SYMPTÔMES CAUSES POSSIBLES REMÈDES

Surchauffe de la torche

Le tube contact et son support ne sont pas serrés. Vérier et serrer le tube contact et son support.

Courant électrique de soudage excessif. Régler le courant électrique sur la machine à souder.

Gâchette inopérante

Le l de contrôle est coupé ou endommagé. Réparer le l

Le connecteur européen de la torche n’est pas cor-

rectement branché sur le poste à souder.

Vérier le branchement du connecteur de la torche.

Fil soudé dans le tube contact

Mauvais réglage.

Tube contact usé.

Vérier ou corriger le réglage.

Changer le tube de contact.

Alimentation irrégulière du l à souder

La pression des galets est trop faible ou trop élevée Régler la pression des galets (sur le moto dévidoir)

La gaine d’alimentation du l est bouchée. Nettoyer des deux extrémités

Tube contact incompatible avec le diamètre de l. Changer le tube contact

Galet du dévidoir de l usé ou mal monté. Changer le galet du dévidoir de l

Dysfonctionnement du système de dévidage du l. Vérier/réparer le dévidoir

Arc entre la buse et le composant à souder

Court-circuit entre le tube contact et la buse en

raison des éclaboussures.

Nettoyer la buse et pulvériser l’agent anti-éclabous-

sures à l’intérieur.

Isolateur du tube contact détérioré. Changer la buse.

Arc instable

Tube contact usé ou tube contact inadapté au

diamètre du l

Vérier et changer le tube contact.

Mauvais réglage du poste à souder. Corriger le réglage du poste à souder.

Gaine interne du l détériorée. Changer la gaine de l dans la torche.

GARANTIE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main d’oeuvre).

La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).

En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :

- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)

- une note explicative de la panne.

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

WARNING - SAFETY RULES

GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety instructions before use.

Any modication or updates that are not specied in the instructions manual should not be underta-

ken.

The manufacturer is not liable for any injury or damage due to a non-compliance with the instructions featured in this manual.

If there is any issue or uncertainty, please consult a qualied person to handle the installation correctly.

INDIVIDUAL PROTECTION & OTHERS

Arc welding can be dangerous and can cause serious injury or even death.

Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, risk of electric shock, noise and gas fumes. People wearing pacemakers

are advised to consult a doctor before using the welding machine.

To protect oneself as well as others, ensure the following safety precautions are taken:

In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without turn-up or cuffs. These clothes must be insulating, dry,

reproof, in good condition and cover the whole body.

Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.

Use sufcient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers... (varies depending on the application/

operation). Protect the eyes during cleaning operations. Contact lenses are prohibited during use.

It may be necessary to install reproof welding curtains to protect the area against arc rays, weld spatter and sparks.

Inform the people around the working area to never look at the arc nor the molten metal, and to wear protective clothes.

Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit (the same applies to any person in

the welding area).

Keep hands, hair and clothes away from moving parts such as fans, and engines.

Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in. The manufacturer is not liable for any injury

or damage caused due to non-compliance with the safety precautions.

Parts that have just been welded will be hot and may cause burns when touched. During maintenance work on the torch or the

electrode holder, you should make sure it’s cold enough and wait at least 10 minutes before any intervention. When using a water-

cooled torch, make sure that the cooling unit is switched on to avoid any burns that could potentially be caused by the liquid.

It is important to secure the working area before leaving it to ensure protection of the goods and the safety of people.

WELDING FUMES AND GASES

The fumes, gas and dust generated by cutting are a potential health hazard. You must ensure adequate ventilation through

the installation of air supplies in order to extract fumes and gases. Using an air fed welding helmet is recommended in case of

insufcient ventilation in the workplace.

Check that the air supply is effective by referring to the recommended safety regulations.

Caution, welding in small spaces requires surveillance from a safe distance. Welding certain pieces of metal containing lead, cadmium, zinc, mercury

or beryllium can be extremely toxic. The user will also need to degrease the workpiece before welding.

Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. They must be stored vertically and held by a support or trolley to limit the risk of fall. Do

not weld in areas where grease or paint are stored.

FIRE AND EXPLOSION RISKS

Protect the entire welding area. Flammable materials must be moved to a minimum safe distance of 11 meters.

A re extinguisher must be readily available near the welding operations.

Be careful of weld spatter and sparks, even through cracks. If not careful then this could potentially lead to a re or an explosion.

Keep people, ammable materials/objects and containers that are under pressure at a safe distance.

Welding in closed containers or pipes should be avoided and , if they are opened, they must be emptied of any ammable or explosive material (oil,

fuel, gas ...).

Grinding operations should not be carried out close to the power supply or any ammable materials.

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

ELECTRICAL SAFETY

An electric shock could cause serious injuries or potentially even deadly accidents.

Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in because they are connected to the welding

circuit.

Do not touch the torch or and the earth clamp at the same time.

Always wear dry clothes which are in good condition in order to be isolated from the welding circuit. Always wear insulated shoes, regardless of the

environment in which you work in.

PRECAUTION FOR USE

Never wrap the welding leads around your body.

Do not use the torch to move the welding power source or wire feeder.

The torch must be fully uncoiled to prevent overheating.

Switch off the generator after the torch is cooled and before each maintenance and before replacing or control wearing parts.

Regularly check the condition of the torch. If damaged, the torch must be replaced.

GENERAL DESCRIPTION

SPECIFICATIONS

The MIG 15 / MIG 25 / MIG 36 torches are intended to the manual MIG / MAG welding processes.

TECHNICAL SPECIFICATIONS

Component

063754 063761

Component

063778 063785 063792 063808

Part number 71846 71847 71848 71866 71879 C71453

Designation MIG 15 MIG 25 MIG 36

Process

MIG / MAG

(GMAW / FCAW)

MIG / MAG

(GMAW / FCAW)

MIG / MAG

(GMAW / FCAW)

Guidance method Manual Manual Manual

Rated current

Corresponding duty

cycle

150 A

35%

180 A

60%

230 A

60%

340 A

60%

Rated voltage ≤113 V ≤113 V ≤113 V

Cooling mode Air Air Air

Connections EURO EURO EURO

Gas protection

150 A CO2 /

120 A Mix

180 A CO2 /

150 A Mix

230 A CO2 /

200 A Mix

340 A CO2 /

300 A Mix

Gas ow

10-18 L/min

(2.64/4.75 US

gpm)

10-25 L/min

(2.64/6.60 US gpm)

10-25 L/min

(2.64/6.60 US gpm)

10-25 L/min

(2.64/6.60 US gpm)

Contact tube

Ø 0.8

Steel

Ø 1.0

Steel

Ø 0.8

Steel

Ø 0.8

Alu

Ø 1.2

Alu

Ø 0.8

Steel

Ø 1.0

Steel

Ø 1.0

Steel

Ø 1.0

Steel

Ø 1.0

Alu

Ø 1.2

Steel

Ø 1.2

Alu

Cable length 3 m 3 m 3 m 3 m 4 m 4 m 3 m 4 m 3 m

Cross section 14 mm² 16 mm² 25 mm² 42 mm²

Switch trigger voltage 10 V 10 V 10 V

Applied standard IEC 60974-7 IEC 60974-7 IEC 60974-7

SET UP

TORCH CONNECTION REQUIREMENT

The generator must be switched off.

Insert the torch connector (A) in the female connector (E) and screw

the part B. Make sure the torch is tight enough.

To remove the torch, unscrew as shown below.

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

TORCHES EQUIPMENT

The torch must be tted with the appropriate consumables, selected based on the application and selected current.

Using the wrong consumables will result in poor cutting, excessive use of consumables and possibly prevent the machine from working.

Welding Spatter :

- When welding, the spatter can easily damage the torch and welding equipment. To avoid constraints on the wire feeder, decrease arc stability or

reduce the gas isolation effect, spatter and other depots build-up in the nozzles must be cleaned as soon as necessary.

- Accumulated spatter in the nozzle will cause a short-circuit which could damage the torch over time if not cleaned in due course.

- The use of anti-splatter spray or paste is recommended. In order to avoid to damage to the torch, do not use a cutting tool to clean it.

Torch MIG 15 :

1 2 3 4

A1 A2

Torch MIG 25 :

1 3 4

B1 B2

Torche MIG 36 :

1 3 4

D1 D2

Consumables :

Regularly check the wear condition of the contact tube

and the nozzle

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

Sheath

MIG 15 MIG 25

MIG 36

Steel Alu Steel Alu Steel Alu

Ø 0.6/0.8 mm

3 m 041592 041578 - - - -

4 m 041837 044050 - - - -

Ø 1.0/1.2 mm

3 m - - 041608 041585 041608 041585

4 m - - 041844 044067 041844 044067

5 m - - 062276 - 062276 -

8 m - - - 038677 - 038677

Contact tube

support

MIG 15 MIG 25 MIG 36

150 A

A1 x 5 042902 - -

A2 x 10 042988 - -

250 A

B1 x 5 - 042995 -

B2 x 5 - 042919 -

350 A

D1 x 3 - - 043008

D2 x 5 - - 042926

Contact tube

MIG 15 MIG 25 MIG 36

Ø 0.6 x 10 041905 - -

Ø 0.8 x 10 041912 -- -

Ø 1.0 x 10 041929 041066 419803

Ø 1.2 x 10 041974 041073 419810

Nozzle

MIG 15 MIG 25 MIG 36

150 A 041875 - -

250 A - 041882

350 A - - 041783

TROUBLESHOOTING, CAUSES, SOLUTIONS

SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES SOLUTIONS

Torch overheating

The contact tube and its support are not tight

enough.

Check and tighten the contact tube and its support.

Excessive welding current. Adjust the current on the machine.

Inoperative trigger

The wire control is cutted or damaged. Repair the wire

The euro connector of the torch is not connected

correctly to the machine.

Check the connection of the torch.

Wire welded in contact tube

Incorrect settings

Contact tube used.

Check or correct the setting.

Change the contact tube.

Irregular wire feed

Roller pressure is too low or too high Change roller pressure (on the feed motor)

The feed sheathing is clogged. Clean both ends

Contact tip incompatible with the wire diameter. Change the contact tip.

The wire feeder roller is worn-out or incorrectly

tted.

Change the wire feeder roller.

Wire feed not working correctly. Check/repair the reel

Arc between the nozzle and the part to weld

Short circuit between the contact tip and the nozzle

due to spatter.

Clean the nozzle and spray anti-spatter agent inside.

Damaged isolator contact tip. Change the nozzle.

Unstable arc

Worn-out contact tip or inadequate contact tip with

the diameter of the wire.

Check and change the contact tip.

Incorrect setting of the welding machine. Correct the setting of the welding machine.

Internal sheath wire deteriorated. Change the wire liner in the torch.

WARRANTY

The warranty covers faulty workmanship for 2 years from the date of purchase (parts and labour).

The warranty does not cover:

• Transit damage.

• Normal wear of parts (eg. : cables, clamps, etc..).

• Damages due to misuse (power supply error, dropping of equipment, disassembling).

• Environment related failures (pollution, rust, dust).

In case of failure, return the unit to your distributor together with:

- The proof of purchase (receipt etc ...)

- A description of the fault reported

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

SICHERHEITSANWEISUNGEN

ALLGEMEIN

Die Missachtung dieser Anweisungen und Hinweise kann zu schweren Personen- und Sachschäden

führen. Nehmen Sie keine Wartungarbeiten oder Veränderungen an dem Brenner vor, die nicht in der

Anleitung gennant werden.

Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Brenners enstanden sind.

Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Einsatz dieses Brenners, wenden Sie sich bitte an entsprechend qualiziertes und geschultes Fachpersonal

SICHERHEITSHINWEISE

Lichtbogenschweißen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen.

Beim Lichtbogen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährlicher Hitze, Lichtbogenstrahlung, elektromagnetische Störun-

gen (Personen mit Herzschnittmacher oder Hörgerät sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen von einem Arzt beraten lassen), elektrische

Schläge, Schweißlärm und -rauch.

Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:

Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die Haut muss durch geeignete

trockene Schutzbekleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt werden.

Tragen Sie elektrisch- und wärmeisolierende Handschuhe.

Tragen Sie bitte Schweißschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer genügen Schutzstufe (je nach Schweißart und

-strom). Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten. Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten!

Schirmen Sie den Schweißbereich bei entsprechenden Umgebungsbedingungen durch Schweißvorhänge ab, um Dritte vor Licht-

bogenstrahlung, Schweißspritzen, usw. zu schützen.

In der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit den nötigen Schutz-

mitteln ausgerüstet werden.

Bei Gebrauch des Schweißgerätes entsteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen Sie daher im Dauereinsatz

ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der Nähe arbeitende Personen.

Halten Sie mit den ungeschützten Händen, Haaren und losen Kleidungstücken ausreichenden Abstand zu sich bewegenden Teilen

(Lüfter).

Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gerätegehäuse, wenn dieses am Stromnetz angeschlossen ist. Der Hersteller haftet

nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes bzw. Nichteinhaltung der Sicherheit-

shinweise entstanden sind.

ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück vorsichtig, um

Verbrennungen zu vermeiden. Achten Sie vor Instandhaltung / Reinigung eines wassergekühlten Brenners darauf, dass Kühlag-

gregat nach Schweißende ca. 10 min weiterlaufen zu lassen, damit die Kühlüssigkeit entsprechend abkühlt und Verbrennungen

vermieden werden.

Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Geräten vor dem Verlassen gesichert werden.

SCHWEISSRAUCH/-GAS

Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfen. Sorgen Sie daher immer für ausreichend Frischluft, technische

Belüftung oder ein zugelassenes Atemgerät.

Schweißen Sie nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder in geschlossenen Räumen mit ausreichend starker Absaugung, die den

aktuellen Sicherheitsstandards entspricht.

Achtung! Bei Schweißarbeiten in kleinen Räumen müssen Sicherheitsabstände besonders beachtet werden. Beim Schweißen von Blei, auch in Form

von Überzügen, verzinkten Teilen, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Beryllium (meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer) und andere

Metalle entstehen giftige Dämpfe. Erhöhte Vorsicht gilt beim Schweißen von Behältern. Entleeren und reinigen Sie diese zuvor. Um die Bildung von

Giftgasen zu vermeiden bzw. zu verhindern, muss der Schweißbereich des Werkstückes von Lösungs- und Entfettungsmitteln gereinigt werden.

Die zum Schweißen benötigten Gasaschen müssen in gut belüfteter, gesicherter Umgebung aufbewahrt werden. Lagern Sie sie ausschließlich

stehend und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Fahrwagens gegen Umkippen. Informationen zum richtigen Umgang mit Gasaschen

erhalten Sie von Ihrem Gaslieferanten. Schweißarbeiten in unmittelbarer Nähe von Fetten und Farben sind grundsätzlich verboten!

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasaschen (brennbare Gase) und

andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter.

Brandschutzausrüstung muss im Schweißbereich vorhanden sein.

Beachten Sie, dass die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken eine potentielle Quelle für Bränder oder Explosionen

darstellen.Halten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entammbaren Gegenständen und Druckbehältern ein.

Schweißen Sie keine Behälter mit brennbare Materialien (auch keine Reste davon) -> Gefahr entammbarer Gase. Falls sie geöffnet sind, müssen

entammbare oder explosive Materialen entfernt werden.

Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzter Richtung zu diesem Gerät und entammbaren Materialen.

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

ELEKTRISCHE SICHERHEIT

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen.

Berühren Sie daher UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Brenners weil er am Schweißstromkreis angeschlossen ist.

Berühren Sie niemals gleichzeitig Brenner und Masseklemme!

Tragen Sie zur Isolierung beim Schweißen immer trockene Kleidung in gutem Zustand. Achten Sie unabhängig der Umgebungsbedingungen stets

auf isolierendes Schuhwerk.

VORSICHTSMASSNAHMEN

Achten Sie darauf, dass sich der Brenner nicht um Ihren Körper wickelt.

Ziehen Sie niemals an den Brenner, um das Gerät zu bewegen.

Das Brennerkabel muss komplett abgerollt werden um Überhitzerisiko zu verhindern.

Nach der Abkühlung des Brenners, vor jeder Wartung oder bevor Sie die Verschleißteile prüfen oder wechseln, muss die Schweißstromquelle

ausgeschaltet werden.

Prüfen Sie regelmäßig den Zustand des Brenners. Wenn er beschädigt ist, muss er ersetzt werden.

BESCHREIBUNG

ANWENDUNG

Die MIG15 / MIG25 / MIG 36 Brenner sind für manuelles MIG/MAG-Schweißverfahren geeignet.

TECHNISCHE ANGABEN

Komponente

063754 063761

Komponente

063778 063785 063792 063808

Artikelnummer 71846 71847 71848 71866 71879 C71453

Bezeichnung MIG 15 MIG 25 MIG 36

Verfahren MIG / MAG MIG / MAG MIG / MAG

Führungsmethode Manuell Manuell Manuell

Nennleistung

Entsprechende Ein-

schaltdauer

150 A

35%

180 A

60%

230 A

60%

340 A

60%

Nennspannung ≤113 V ≤113 V ≤113 V

Kühlungsart Luft Luft Luft

Anschlüsse EURO EURO EURO

Schutzgas

150 A CO2 /

120 A Mix

180 A CO2 /

150 A Mix

230 A CO2 /

200 A Mix

340 A CO2 /

300 A Mix

Gasdurchuss 10-18 L/min 10-25 L/min 10-25 L/min 10-25 L/min

Kontaktrohr

Ø 0.8

Stahl

Ø 1.0

Stahl

Ø 0.8

Stahl

Ø 0.8

Alu

Ø 1.2

Alu

Ø 0.8

Stahl

Ø 1.0

Stahl

Ø 1.0

Stahl

Ø 1.0

Stahl

Ø 1.0

Alu

Ø 1.2

Stahl

Ø 1.2

Alu

Kabellänge 3 m 3 m 3 m 3 m 4 m 4 m 3 m 4 m 3 m

Kabelquerschnitt 14 mm² 16 mm² 25 mm² 42 mm²

Spannung am Bren-

netaster

10 V 10 V 10 V

Geltende Norm IEC 60974-7 IEC 60974-7 IEC 60974-7

MONTAGE

BRENNER ANSCHLIESSEN

Die Schweißstromquelle muss ausgeschaltet sein.

Den Brenneranschluss (A) in die Buchse (E) stecken und den Teil B

anschrauben. Das Brennerkabel muss fest angezogen sein.

Um den Brenner zu entfernen, abschrauben.

AUSSTATTUNG DES BRENNERS

Der Brenner muss mit den für die Schweißung und den verwendeten Strom geeigneten Verschleißteile ausgerüstet werden.

Falsche Verschleißteile führen zu fehlerhaften Schweißungen, zum vorzeitigen Verschleiß der Verbrauchsteile oder zu Funktionsstörungen.r

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

Spritzer:

- Während des Schweißvorgangs können Spritzer den Brenner und das Werkstückl beschädigen. Um Probleme beim Drahtvorschubs, der Lichtbogen-

stabilität und der Verringerung des Gasschutzes zu vermeiden, müssen Spritzer in den Düsen und Kappen entfernt werden.

- Spritzer in der Düse können einen Kurzschluss innerhalb des Brenners verursachen, wobei der Brenner beschädigt werden kann.

- Der Einsatz einer Antihaft-Paste oder -Spray verringert die Auswirkungen der Spritzer. Benutzen Sie keine Schneidwerkzeug, um die Spritzer zu

entfernen, da es den Brenner beschädigen könnte.

MIG 15 Brenner :

1 2 3 4

A1 A2

MIG 25 Brenner :

1 3 4

B1 B2

MIG 36 Brenner :

1 3 4

D1 D2

Verschleißteile:

Prüfen Sie regelmäßig den Verschleißzustand des Kontaktrohrs

und der Düse

Drahtseele

MIG 15 MIG 25 MIG 36

Stahldraht Aluminiumdraht Stahldraht Aluminiumdraht Stahldraht Aluminiumdraht

Ø 0.6/0.8 mm

3 m 041592 041578 - - - -

4 m 041837 044050 - - - -

Ø 1.0/1.2 mm

3 m - - 041608 041585 041608 041585

4 m - - 041844 044067 041844 044067

5 m - - 062276 - 062276 -

8 m - - - 038677 - 038677

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

Halterung

kontaktr

MIG 15 MIG 25 MIG 36

150 A

A1 x 5 042902 - -

A2 x 10 042988 - -

250 A

B1 x 5 - 042995 -

B2 x 5 - 042919 -

350 A

D1 x 3 - - 043008

D2 x 5 - - 042926

Kontaktrohr

MIG 15 MIG 25 MIG 36

Ø 0.6 x 10 041905 -

Ø 0.8 x 10 041912 -

Ø 1.0 x 10 041929 041066 419803

Ø 1.2 x 10 041974 041073 419810

keramikdüse

MIG 15 MIG 25 MIG 36

150 A 041875 - -

250 A - 041882

350 A - - 041783

FEHLER, URSACHEN, LÖSUNGEN

SYMPTOME MÖGLICHE URSACHEN LÖSUNGEN

Überhitzung des Brenners

Der Kontaktrohr und seine Halterung sind nicht

festgezogen.

Kontaktrohr und Halterung prüfen und festziehen.

Zu hoher Schweißstrom. Den Schweißstrom am Gerät einstellen.

Fehlerhafte Brennertaste

Das Kontrolkabel ist durchtrennt oder beschädigt. Das Kabel reparieren

Der EURO-Anschluss des Brenners ist nicht richtig an

dem Gerät angeschlossen.

Prüfen Sie die Brenneranschlüsse.

Der Draht ist im Kontaktrohr festgeschweißt.

Fehlerhafte Einstellung.

Abgenutzes Kontaktrohr

Einstellung prüfen oder korrigieren.

Kontaktrohr wechseln.

Unregelmäßiger Schweißdrahtvorschub.

Der Druck der Drahführungsrollen ist zu niedrig oder

zu hoch.

Den Druck der Drahtführungsrollen einstellen (am

Drahtvorschub)

Die Drahtseele ist verstopft. Die beiden Enden reinigen.

Kontaktorohr ist nicht geeignet für den Drahtdurch-

messer.

Kontaktrohr wechseln.

Drahtführungsrolle ist abgenutzt oder falsch montiert. Drahtführungsrolle wechseln

Fehlfunktion des Drahtvorschubssystem. Den Drahtvorschubmotor prüfen oder reparieren

Lichtbogen zwischen der Düse und dem zu

schweißenden Element

Kurzschluss zwischen Kontaktrohr und Düse durch

Spritzer.

Die Düse reinigen und Antihaft-Spray in die Düse

sprühen.

Beschädigter Isolator des Kontaktrohrs Düse wechseln.

Instabiler Lichtbogen

Abgenutzes Kontaktrohr oder für den Drahtdurch-

messer nicht geeignet.

Prüfen und Kontaktrohr wechseln.

Fehlerhafte Einstellung des Geräts. Einstellung am Gerät korrigieren.

Beschädigte interne Drahtführungseele Die Drahtführungsseele im Brenner wechseln.

GARANTIE

Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt werden

(Nachweis Kaufbeleg).

Die Garantieleistung erfolgt nicht bei:

• Durch Transport verursachten Beschädigungen.

• Normalem Verschleiß der Teile (z.B. : Kabel, Klemmen, usw.) sowie Gebrauchsspuren.

• Von unsachgemäßem Gebrauch verursachten Defekten (Sturz, harte Stöße, Demontage).

• Durch Umwelteinüsse entstandene Defekte (Verschmutzung, Rost, Staub).

Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (Unterschrift) des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlages durch den Besteller. Im

Fall einer Garantieleistung trägt GYS ausschließlich die Kosten für den Rückversand an den Fachhändler.

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

ADVERTENCIAS - NORMAS DE SEGURIDAD

CONSIGNA GENERAL

Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación.

Toda modicación o mantenimiento no indicado en el manual no se debe llevar a cabo.

Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las instrucciones de este manual no podrá atribuírsele al fabricante.

En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualicada para manejar correctamente el aparato.

PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS OTROS

La soldadura al arco puede ser peligrosa y causar lesiones graves e incluso mortales.

La soldadura expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de radiación lumínica del arco, de campos electromagnéticos (atención a los que

lleven marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones gaseosas.

Para protegerse correctamente y proteger a los demás, siga las instrucciones de seguridad siguientes:

Para protegerse de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos, ignífugos y en buen estado que cubran

todo el cuerpo.

Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico.

Utilice una protección de soldadura y/o una capucha de soldadura de un nivel de protección suciente (variable según aplicaciones).

Protéjase los ojos durante operaciones de limpieza. Las lentillas de contacto están particularmente prohibidas.

A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de soldadura de los rayos del arco,

proyecciones y de residuos incandescentes.

Informe a las personas en la zona de soldadura de que no miren los rayos del arco ni las piezas en fusión y que lleven ropas ade-

cuadas para protegerse.

Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior al límite autorizado (así como cualquier

otra persona que estuviera en la zona de soldadura).

Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador).

No quite nunca el cárter del grupo de refrigeración del aparato estando bajo tensión, el fabricante no podrá ser considerado res-

ponsable en caso de accidente.

Las piezas soldadas están caliente y pueden provocar quemaduras durante su manipulación. Cuando se hace un mantenimiento de

la antorcha o portaelectrodos, se debe asegurar que esta esté lo sucientemente fría y espere al menos 10 minutos antes de toda

intervención. El grupo de refrigeración se debe encender cuando se utilice una antorcha refrigerada por líquido para que el líquido

no pueda causar quemaduras.

Es importante asegurar la zona de trabajo antes de dejarla para proteger las personas y los bienes materiales.

HUMOS DE SOLDADURA Y GAS

El humo, el gas y el polvo que se emite durante el corte son peligrosos para la salud. Hay que prever una ventilación suciente y

en ocasiones puede ser necesario un aporte de aire. Una máscara de aire puede ser una solución en caso de aireación insuciente.

Compruebe que la aspiración es ecaz controlándola conforme a las normas de seguridad.

Atención, la soldadura en los lugares de pequeñas dimensiones requiere una vigilancia a distancia de seguridad. La soldadura de algunos materiales

que contengan plomo, cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser particularmente nocivos. Desengrase las piezas antes de soldarlas.

Las botellas se deben colocar en locales abiertos o bien aireados. Se deben colocar en posición vertical y sujetadas con un soporte o sobre un carro.

La soldadura no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.

RIESGO DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN

Proteja completamente la zona de soldadura, los materiales inamables deben alejarse al menos 11 metros.

Cerca de la zona de operaciones de soldadura debe haber un anti-incendios.

Atención a las proyecciones de materiales calientes o chispas incluso a través de las suras. Pueden generar un incendio o una explosión.

Aleje las personas, objetos inamables y contenedores a presión a una distancia de seguridad suciente.

La soldadura en contenedores o tubos cerrados está prohibida y en caso de que estén abiertos se les debe vaciar de cualquier material inamable o

explosivo (aceite, carburante, residuos de gas...).

Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia la fuente de energía de soldadura o hacia materiales inamables.

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

SEGURIDAD ELÉCTRICA

Una descarga eléctrica puede ser una fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso mortal.

No toque nunca las partes bajo tensión de la antorcha ya que están conectadas al circuito de soldadura al arco.

No toque al mismo tiempo la antorcha y la pinza de masa.

Utilizar siempre ropas secas y en buen estado para aislarse del circuito de soldadura. Lleve zapatos aislantes, sin importar el lugar donde trabaje.

PRECAUCIÓN DE EMPLEO

No enrolle cables de la antorcha alrededor de su cuerpo.

No utilice la antorcha para desplazar el generador de soldadura o la devanadera.

La antorcha debe estar completamente desenrollados para evitar cualquier sobrecalentamiento.

Detenga el generador de corriente una vez que la antorcha se haya enfriado y antes de cada mantenimiento, cambio o control de las piezas de

recambio.

Controle regularmente el estado de la antorcha. Si esta está dañada, se debe reemplazar.

DESCRIPCIÓN GENERAL

ESPECIFICACIONES

Las antorchas MIG15 / MIG25 / MIG 36 están destinadas al proceso de corte MIG / MAG manual.

DATOS TÉCNICOS

Componente

063754 063761

Componente

063778 063785 063792 063808

Referencia 71846 71847 71848 71866 71879 C71453

Designación MIG 15 MIG 25 MIG 36

Proceso MIG / MAG MIG / MAG MIG / MAG

Método de guiado Manual Manual Manual

Corriente asignada

Ciclo de trabajo cor-

respondiente

150 A

35%

180 A

60%

230 A

60%

340 A

60%

Tensión asignada ≤113 V ≤113 V ≤113 V

Modo de refrigeración Aire Aire Aire

Conectores EURO EURO EURO

Gas de protección

150 A CO2 /

120 A Mix

180 A CO2 /

150 A Mix

230 A CO2 /

200 A Mix

340 A CO2 /

300 A Mix

Caudal de gas 10-18 L/min 10-25 L/min 10-25 L/min 10-25 L/min

Tubo de contacto

Ø 0.8

Acero

Ø 1.0

Acero

Ø 0.8

Acero

Ø 0.8

Aluminio

Ø 1.2

Aluminio

Ø 0.8

Acero

Ø 1.0

Acero

Ø 1.0

Acero

Ø 1.0

Acero

Ø 1.0

Aluminio

Ø 1.2

Acero

Ø 1.2

Aluminio

Longitud de cable 3 m 3 m 3 m 3 m 4 m 4 m 3 m 4 m 3 m

Sección de cable 14 mm² 16 mm² 25 mm² 42 mm²

Tensión del interruptor

gatillo

10 V 10 V 10 V

Norma aplicada IEC 60974-7 IEC 60974-7 IEC 60974-7

INSTALACIÓN

EXIGENCIAS PARA LA CONEXIÓN DE LA ANTORCHA

El generador no debe estar conectado a la red eléctrica.

Inserte el conector de la antorcha (A) en el receptor hembra (E) y

atornille la parte B. Asegúrese que la antorcha quede bien jada.

Para retirar la antorcha, desatornille del mismo modo que antes.

EQUIPAMIENTO DE LAS ANTORCHAS

La antorcha debe estar equipada con los consumibles correctos, seleccionados en función de la aplicación y de la corriente ajustada.

Una mala selección de consumibles provocará fallos de corte, el desgaste prematuro de los consumibles e incluso un mal funcionamiento del conjunto.

Salpicaduras:

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

- Durante la soldadura, las salpicaduras pueden dañar fácilmente la antorcha y el material de soldadura. Para evitar obstáculos en el devanado de hilo,

en la estabilidad del arco y que se reduzca el efecto del aislamiento del gas, las salpicaduras en las puntas y boquillas se deben limpiar en cuanto

se vea necesario.

. La acumulación de salpicaduras en la boquilla, cuando no se limpia a tiempo, provocarán un cortocircuito en la antorcha, lo que podría dañar los

elementos de la antorcha.

- Se recomienda el uso de un agente anti-salpicaduras o una pasta anti-salpicaduras para reducirlas. Para evitar el deterioro de la antorcha, no utilice

herramientas cortantes para limpiar las salpicaduras.

Antorchas MIG 15 :

1 2 3 4

A1 A2

Antorcha MIG 25 :

1 3 4

B1 B2

Antorcha MIG 36 :

1 3 4

D1 D2

Consumibles:

Compruebe regularmente el estado de desgaste del tubo de contacto

y de la boquilla

Funda

MIG 15 MIG 25 MIG 36

Acero Aluminio Acero Aluminio Acero Aluminio

Ø 0.6/0.8 mm

3 m 041592 041578 - - - -

4 m 041837 044050 - - - -

Ø 1.0/1.2 mm

3 m - - 041608 041585 041608 041585

4 m - - 041844 044067 041844 044067

5 m - - 062276 - 062276 -

8 m - - - 038677 - 038677

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

Soporte tubo

de contacto

MIG 15 MIG 25 MIG 36

150 A

A1 x 5 042902 - -

A2 x 10 042988 - -

250 A

B1 x 5 - 042995 -

B2 x 5 - 042919 -

350 A

D1 x 3 - - 043008

D2 x 5 - - 042926

Tubo de contacto

MIG 15 MIG 25 MIG 36

Ø 0.6 x 10 041905 - -

Ø 0.8 x 10 041912 - -

Ø 1.0 x 10 041929 041066 419803

Ø 1.2 x 10 041974 041073 419810

Boquilla

MIG 15

MIG 25 MIG 36

150 A 041875 - -

250 A - 041882

350 A - - 041783

ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES

Anomaías Causas posibles Soluciones

Sobrecalentamiento de la antorcha

El tubo de contacto y su soporte no están apretados.

Compruebe y apriete el tubo de contacto y su

soporte.

Corriente eléctrica de soldadura excesiva.

Ajuste la corriente eléctrica sobre el equipo de

soldadura.

El gatillo no funciona

El cable de control está cortado o dañado. Repare el cable

El conector europeo de la antorcha no está correcta-

mente conectado al equipo de soldadura.

Compruebe la conexión del conector de la antorcha.

Hilo soldado en el tubo de contacto

Mal ajuste.

Tubo de contacto desgastado.

Compruebe o corrija el ajuste.

Cambie el tubo de contacto.

Alimentación irregular del hilo de soldadura

La presión de los rodillos es demasiado débil o

demasiado elevada

Ajuste la presión de los rodillos (sobre la motodeva-

nadera)

La funda de alimentación de hilo está obstruida. Limpie las dos extremidades

Tubo de contacto incompatible con el diámetro de

hilo.

Cambie el tubo de contacto

Rodillo de devanadera de hilo desgastado o mal

montado.

Cambie el rodillo de la devanadera de hilo

Mal funcionamiento del sistema de devanado de hilo. Compruebe/repare la devanadera

Arco entre la boquilla y la pieza a soldar

Cortocircuito entre el tubo de contacto y la boquilla

debido a salpicaduras.

Limpie la boquilla y pulverice un agente anti-salpica-

duras en el interior.

Aislador del tubo de contacto deteriorado. Cambie la boquilla.

Arco inestable

Tubo de contacto desgastado o tubo de contacto

inadaptado al diámetro de hilo.

Compruebe y cambie el tubo de contacto.

Mal ajuste del equipo de soldadura. Corrija el ajuste de equipo de soldadura.

Funda interna del hilo deteriorado. Cambie la funda de hilo en la antorcha.

GARANTÍA

La garantía cubre todos los defectos o vicios de fabricación durante 2 años, a partir de la fecha de compra (piezas y mano de obra)

La garantía no cubre: Todas las otras averías resultando del transporte

• El desgaste normal de las piezas (cables, pinzas…)

• Los incidentes resultando de un mal uso (error de alimentación, caída, desmontaje)

• Los fallos relacionados con el entorno (polución, oxidación, polvo…)

En caso de fallo, regresen la maquina a su distribuidor, adjuntando:

• Un justicativo de compra con fecha (recibo, factura…)

• Una nota explicativa del fallo.

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ - ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Эти указания должны быть прочтены и поняты до начала сварочных работ.

Изменения и ремонт, не указанные в этой инструкции, не должны быть предприняты.

Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с несоответствующим данной инструкции

использованием аппарата. В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному профессионалу для правильного

подключения.

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩИХ

Дуговая сварка может быть опасной и вызвать тяжелые и даже смертельные ранения.

Сварочные работы подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, светового излучения дуги, электромагнитных полей

(особое внимание лицам, имеющим электрокардиостимулятор), сильному шуму, выделениям газа, а также могут стать причиной поражения

электрическим током. Что бы правильно защитить себя и защитить окружающих, соблюдайте следующие правила безопасности:

Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую рабочую защитную одежду (в

хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов, которая покрывает полностью все тело.

Работайте в защитных рукавицах, обеспечивающие электро- и термоизоляцию.

Используйте средства защиты для сварки и/или шлем для сварки соответствующего уровня защиты (в зависимости от

использования). Защитите глаза при операциях очистки. Ношение контактных линз воспрещается.

В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы защитить зону сварки от лучей, брызг

и накаленного шлака. Предупредите окружающих не смотреть на дугу и обрабатываемые детали и надевать защитную

рабочую одежду.

Носите наушники против шума, если сварочный процесс достигает звукового уровня выше дозволенного (это же относится

ко всем лицам, находящимся в зоне сварки).

Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (двигатель, вентилятор…).

Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда источник под напряжением. Производитель не несет

ответственности в случае несчастного случая.

Только что сваренные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними. Во время техобслуживания горелки или

электрододержателя убедитесь, что они достаточно охладились и подождите как минимум 10 минут перед началом работ. При

использовании горелки с жидкостным охлаждением система охлаждения должна быть включена, чтобы не обжечься жидкостью.

Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть, чтобы защитить людей и имущество.

СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ

Выделяемые при резке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна быть достаточной, и может

потребоваться дополнительная подача воздуха.

При недостаточной вентиляции можно воспользоваться маской сварщика-респиратором.

Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами безопасности.

Будьте внимательны: сварка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии. Кроме того, сварка некоторых

металлов, содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий, может быть чрезвычайно вредной. Следует очистить от жира детали

перед сваркой.

Газовые баллоны должны храниться в открытых или хорошо проветриваемых помещениях. Они должны быть в вертикальном положении и

закреплены на стойке или тележке. Ни в коем случае не варить вблизи жира или краски.

РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА

Полностью защитите зону сварки. Возгораемые материалы должны быть удалены как минимум на 11 метров.

Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения сварочных работ.

Осторожно с брызгами горячего материала или искр, даже через щели. Они могут повлечь за собой пожар или взрыв.

Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние.

Ни в коем случае не варите в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то перед сваркой их нужно освободить от всех

взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные газы …).

Во время операции шлифования не направляйте инструмент в сторону источника сварочного тока или возгораемых материалов.

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Электрический разряд может вызвать прямые или косвенные ранения, и даже смерть.

Никогда не дотрагивайтесь до частей горелки, находящихся под напряжением, т.к. она подключена к сварочной цепи.

Никогда не дотрагивайтесь одновременно до горелки и до зажима массы.

Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от сварочной цепи. Носите изолирующую обувь независимо от той среды,

где вы работаете.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Ни в коем случае не оборачивайте вокруг себя рукав горелки.

Не пользуйтесь горелкой для переноса источника сварочного тока или подающего устройства.

Рукав горелки должен быть полностью размотан во избежании перегрева.

Выключайте источник тока после того, как горелка остынет, а также перед каждым техобслуживанием и перед тем, как заменить или

проверить быстроизнашивающиеся детали.

Регулярно проверяйте состояние горелки. В случае повреждения она должна быть заменена.

ОПИСАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Горелки MIG15 / MIG25 / MIG 36 предназначены для ручных методов сварки MIG / MAG.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Компонент

063754 063761

Артикул 71846 71847

Наименование MIG 15

Метод сварки МИГ/МАГ

Метод направления Ручной режим

Номинальный ток

Соответствующая

продолжительность включения

150 A

35%

180 A

60%

Номинальное напряжение ≤113 V

Режим охлаждения Воздух

Подключение ЕВРО

Защитный газ

150 A CO2 /

120 A Mix

180 A CO2 /

150 A Mix

Расход газа 10-18 л/мин 10-25 л/мин

Контактная трубка

Ø 0.8

стальную

Ø 1.0

стальную

Ø 0.8

стальную

Ø 0.8

алюминиевую

Длина кабеля 3 м

Сечение кабеля 14 мм² 16 мм²

Напряжение переключателя

триггера

10 B

Действующие нормы IEC 60974-7

Компонент

063778 063785

Артикул 71848 71866 71879 C71453

Наименование MIG 25

Метод сварки МИГ/МАГ

Метод направления Ручной режим

Номинальный ток

Соответствующая

продолжительность включения

230 A

60%

Номинальное напряжение ≤113 V

Режим охлаждения Воздух

Подключение ЕВРО

Защитный газ

230 A CO2 /

200 A Mix

Расход газа 10-25 л/мин

MIG 15 / MIG 25 / MIG 36

Контактная трубка

Ø 1.2

алюминиевую

Ø 0.8

стальную

Ø 1.0

стальную

Ø 1.0

стальную

Ø 1.0

стальную

Ø 1.0

алюминиевую

Длина кабеля 3 м 3 м 3 м 4 м 4 м 3 м

Сечение кабеля 25 мм²

Напряжение переключателя

триггера

10 B

Действующие нормы IEC 60974-7

Артикул 063792 063808

Наименование MIG 36

Метод сварки МИГ/МАГ

Метод направления Ручной режим

Номинальный ток

Соответствующая

продолжительность включения

340 A

60%

Номинальное напряжение ≤113 V

Режим охлаждения Воздух

Подключение ЕВРО

Защитный газ

340 A CO2 /

300 A Mix

Расход газа 10-25 л/мин

Контактная трубка

Ø 1.2

стальную

Ø 1.2

алюминиевую

Длина кабеля 4 м 3 м

Сечение кабеля 42 мм²

Напряжение переключателя

триггера

10 B

Действующие нормы IEC 60974-7

УСТАНОВКА

ТРЕБОВАНИЯ ПО ПОДСОЕДИНЕНИЮ ГОРЕЛКИ

Источник должен быть отключен.

Вставьте коннектор горелки (A) в гнездо (E) и завинтите часть

B. Внимание: горелку нужно крепко привинтить.

Для отсоединения горелки отвинтите ее таким же образом, как

описано выше.

ОБОРУДОВАНИЕ ГОРЕЛОК

Горелка должна быть оснащена правильными расходными комплектующими, выбранными в зависимости от применения и отрегулированного

тока.

Неправильный выбор расходных комплектующих приведет к дефекту резки, преждевременному износу расходников и даже к сбою всего

устройства.

Разбрызгивание :

- Брызги во время сварки могут легко повредить горелку и сварочное оборудование. Во избежание проблем с подачей проволоки,

стабильностью дуги и со снижением газовой защиты нужно очищать наконечники и сопла от шлака каждый раз, когда это требуется.

- Если вовремя не вычистить шлак, накапливаемый в сопле, то он может вызвать короткое замыкание в горелке, что может повредить

различные части горелки.

- Рекомендуется использовать противобрызговое средство или мазь для снижения количества брызг. Чтобы не повредить горелку, не

используйте режущих инструментов для очистки от шлака.

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GYS MIG torch 250A - 4m Manuale del proprietario

Marca: GYS

Modello: MIG torch 250A - 4m

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