Danfoss Stop valves SVA-S and SVA-L 15-200 Guida d'installazione

Danfoss
Marca
Danfoss
Modello
Stop valves SVA-S and SVA-L 15-200
Tipo
Guida d'installazione
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6 DKRCI.PI.KD1.A5.ML / 520H5935 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-05
ITALIANO
Installazione
Refrigeranti
Possono essere utilizzate con tutti i refrigeranti,
incluso H
2
S, idrocarburi infiammabili e gas/
liquidi non corrosivi, tenendo presente i
materiali della valvola.
Campi pressione e temperatura
SVA-S/L (DN 15-200) 52 bar (754 psi) da –60°C
a +150°C (da –76°F a +302°F),
Installazione
La valvola deve essere installata con lo stelo
rivolto verticalmente verso l'alto o in posizione
orizzontale (fig. 1). Le valvole devono essere
aperte manualmente senza l'ausilio di attrezzi
o altri dispositivi (fig. 3). La valvola è progettata
per tollerare pressioni interne estremamente
elevate. Tuttavia, il sistema di tubazioni deve
essere progettato per prevenire trappole di
liquido e ridurre il rischio di una pressione
idraulica causata dall'espansione termica.
È necessario assicurarsi che la valvola sia
protetta da transitori di pressione come i
"colpi d'ariete".
Attenzione!
Poiché rivestono la funzione di rubinetto
manuale, le valvole SVA devono essere
sempre completamente aperte o chiuse.
Le posizioni di apertura parziale non sono
ammesse.
Direzione del flusso raccomandata
Per ottenere le condizioni di flusso ottimali,
la valvola deve essere installata con il flusso
verso il cono valvola, come indicato dalla
freccia sul lato del corpo valvola (fig. 2). Il flusso
nella direzione opposta è anche consentito
(fig. 2), ma ciò ridurrà leggermente il valore
k
v
- / C
v
.
Saldatura
Il coperchio deve essere rimosso prima della
saldatura (fig. 4) per prevenire danni alle parti
di tenuta nel premistoppa, fra il corpo valvola
e il coperchio e alla guarnizione in teflon nella
sede della valvola. Solo materiali e metodi di
saldatura compatibili con il materiale
dell'involucro della valvola devono essere
applicati all'involucro della valvola. La valvola
deve essere pulita internamente per rimuovere
i detriti della saldatura al completamento
dell'operazione e prima che la valvola sia
rimontata.
Evitare che detriti di saldatura e sporcizia si
depositino nelle filettature dell'involucro e
del coperchio.
Il coperchio superiore non deve essere
rimosso, se:
La temperatura nell'area fra il corpo valvola e
il coperchio durante la saldatura non supera
+150°C/+302°F. Questa temperatura dipende
dal metodo di saldatura e da un eventuale
raffreddamento del corpo valvola durante la
saldatura stessa. (Il raffreddamento può
essere assicurato, per esempio, avvolgendo
un panno bagnato intorno al corpo valvola.)
Assicurarsi che sporco, detriti di saldatura,
ecc., non penetrino nella valvola durante la
procedura di saldatura.
Fare attenzione a non danneggiare l'anello in
teflon del cono.
L'involucro della valvola deve essere esente
da sollecitazioni (carichi esterni) dopo
l'installazione.
Le valvole di intercettazione non devono
essere montate in impianti in cui il lato uscita
della valvola sia esposto all'atmosfera. Il lato
uscita della valvola deve sempre essere
collegato all'impianto o correttamente bloccato,
ad esempio saldando una piastra terminale.
Montaggio
Rimuovere i residui di saldatura e lo sporco
dai tubi e dal corpo valvola prima del
montaggio. Verificare che il cono sia stato
completamente avvitato in direzione del
coperchio prima che venga sostituito nel
corpo valvola (fig. 5a).
Serraggio
Serrare il coperchio con una chiave
dinamometrica, ai valori indicati nella tabella
(fig. 5b).
Notare che è sempre necessario rispettare le
coppie massime riportate nella tabella (fig. 5b);
le coppie massime non devono essere mai
superate.
Colori e identificazione
Le valvole SVA sono pitturate con un primer
ossidico rosso in fabbrica. Un'identificazione
precisa della valvola è possibile tramite l'anello
di identificazione sulla parte superiore del
coperchio e tramite la stampigliatura sul
corpo valvola. La superficie esterna
dell'involucro della valvola deve essere
protetta contro la corrosione con un
rivestimento protettivo idoneo dopo
l'installazione e il montaggio.
Si raccomanda di proteggere l'anello di
identificazione quando la valvola viene
riverniciata.
Manutenzione
Premistoppa
Quando si effettua un intervento di riparazione
o manutenzione, sostituire solo il premistoppa
completo, disponibile come ricambio. Come
regola generale, il premistoppa non deve
essere rimosso se pressione interna è presente
nella valvola. Tuttavia, se ci si attiene alle
seguenti misure cautelative, il premistoppa
può essere rimosso con la valvola ancora
sotto pressione:
Controtenuta (fig. 6)
Per posizionare la valvola in controtenuta,
ruotare lo stelo in senso antiorario fino a
quando la valvola non è completamente
aperta.
Equalizzazione della pressione (fig. 7)
In alcuni casi, la pressione si accumula dietro
al premistoppa. Un volantino (o simile) deve
essere quindi fissato sulla parte superiore
dello stelo mentre la pressione è equalizzata.
La pressione può essere equalizzata
avvitando lentamente il premistoppa.
Rimozione del premistoppa (fig. 8)
Il volantino e il premistoppa possono essere
ora rimossi.
Smontaggio della valvola (fig. 9)
Non rimuovere il coperchio mentre la valvola
è ancora sotto pressione.
Controllare che la guarnizione piatta (pos.
A) non abbia subito danni.
Verificare che lo stelo sia privo di graffi e
segni di impatto.
Se l'anello in teflon del cono è
danneggiato, l'intero gruppo cono deve
essere sostituito.
Sostituzione del cono (fig. 9)
Svitare la vite del cono (pos. B) con una chiave
allen.
SVA-S/L 15-40 .........................................2,0 mm A/F
SVA-S/L 50-65 .........................................2,5 mm A/F
SVA-S/L 80-100 ......................................... 4 mm A/F
SVA-S/L 125-150 ...................................... 5 mm A/F
SVA-S/L 200................................................6 mm A/F
(Una chiave allen è inclusa nel set delle
guarnizioni Danfoss Industrial Refrigeration).
Per rimuovere le sfere, comprimere la molla a
disco (pos. D) e quindi rimuovere le sfere (pos. C).
Numero di sfere in pos. C:
SVA-S/L 10-20 ....................................................10 pz.
SVA-S/L 25-65 ....................................................14 pz.
SVA-S/L 80-200 ................................................ 13 pz.
Il cono può essere quindi rimosso. Posizionare
il nuovo cono sullo stelo e ricordarsi di inserire
la molla a disco (pos. D ) tra lo stelo e il cono.
Comprimere la molla a disco e sostituire le
sfere (pos. C). Rimontare nuovamente la vite
del cono utilizzando Loctite n. 648 per assicurare
che la vite sia ben fissata.
Sostituzione della controtenuta (fig. 10)
Solo per dimensioni DN 80-200:
La controtenuta della valvola è uno speciale
anello in teflon. Se è danneggiata, deve essere
sostituita. Rimuovere lo stelo dal coperchio.
Rimuovere con cautela la controtenuta e
montarne una nuova nella superficie di contatto
angolata direttamente all'interno dell'apertura
del coperchio. Evitare di piegare e danneggiare
l'anello in teflon o di danneggiare la superficie
di contatto nella parte superiore della valvola
durante l'assemblaggio.
Montaggio
Rimuovere eventuale sporcizia dal corpo
prima del montaggio della valvola. Verificare
che il cono sia stato avvitato in direzione del
coperchio prima che venga montato nel
corpo valvola (fig. 5a).
Serraggio
Serrare il coperchio con una chiave
dinamometrica, ai valori indicati nella tabella
(fig. 5b).
Notare che è sempre necessario rispettare le
coppie massime riportate nella tabella (fig. 5b);
le coppie massime non devono essere mai
superate.
Serrare il premistoppa con una chiave
dinamometrica, ai valori indicati nella tabella
(fig. 11).
Utilizzare solo parti originali Danfoss, incluso
premistoppa, componenti di tenuta e
guarnizioni, per la sostituzione. I materiali dei
nuovi componenti sono certificati per il
refrigerante pertinente.
In caso di dubbi, contattare Danfoss.
Danfoss non si assume alcuna responsabilità
per errori ed omissioni. Danfoss Industrial
Refrigeration si riserva il diritto di apportare
modifiche a prodotti e specifiche senza alcun
preavviso.
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