Miller DYNASTY 300 DX Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: DYNASTY 300 DX

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo di tung-

steno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

OM-358/ita 188 291AD

Settembre 2004

Dynasty 300 SD,

DX e LX

Modelli 230/460 Volt con Auto-Link

Modelli 400 Volt

Generatore per saldatura ad arco

MANUALE DI ISTRUZIONI

Visitateci su Internet

www.MillerWelds.com

Modelli e non

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO

9001:2000

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso simboli 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi della saldatura ad arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Norme di sicurezza principali 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Informazione EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (Solo per modelli CE) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Targhette dei dati nominali 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Simboli e definizioni 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Caratteristiche 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Curve Volt-Ampere 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Scelta dell’ubicazione 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Presa doppia a 115 V CA, disgiuntore CB1 (opzionale) ed interruttore di alimentazione 9 . . . . . . . . . . .

3-6. Morsetti secondari e dimensioni dei cavi di saldatura* 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Connessioni del gas 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Connessioni TIG HF Impulsi / Lift-Arct 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Connessioni per la saldatura Stick 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Collegamento dell’alimentazione trifase 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Collegamento dell’alimentazione monofase 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Comandi 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Manopola di regolazione 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Regolazione corrente 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Display dell’amperometro e dei parametri 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Voltmetro 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Controllo di polarità (solo modelli Dynastyt) 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Selettore processo 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Procedure di innesco dell’arco con la funzione Lift-ArcE e TIG HF 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Deviatore teleruttore 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Controllo del Pulser (Modelli DX ed LX) 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Controlli del sequencer (DX, LX e tutti i modelli CE) 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Regolazione delle fasi di saldatura (Preflow/Postflow/DIG/Spurgo) 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Forma d’onda CA (Solo per modelli Dynasty) 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Controllo del tempo di puntatura (Selezione uscita riconfigurata in RMT 2T HOLD) (Per tutti i modelli) 23

4-15. Memoria (Posizioni programmi 1-4) (Modelli DX ed LX, se disponibili) 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Impostazione del tempo di Preflow da usare con il processo TIG HF Impulsi su modelli che non prevedo-

no il controllo del Preflow direttamente sul pannello anteriore 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Valori di default, gamma e risoluzione dei parametri 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Ripristino delle impostazioni di fabbrica (tutti i modelli) 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − FUNZIONI AVANZATE 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Parametri iniziali programmabili per la saldatura TIG (polarità, corrente e tempo) 27 . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Controllo della corrente erogata e funzioni del pulsante torcia. 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Visualizzazione del timer/contatore cicli arco (tutti i modelli) 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Funzioni di blocco 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Impostazione della macchina per la visualizzazione PPP durante la saldatura pulsata (solo modelli DX e

LX) 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Selezione della tensione a vuoto (OCV) per la saldatura Stick (tutti i modelli) 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Espulsione della polvere dall’Interno della macchina 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Indicatore di assistenza voltmetro/amperometro 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Individuazione guasti 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 − ALTA FREQUENZA (HF) 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Processi di saldatura che utilizzano HF 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Installazione corretta 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 9 − SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO PER LA SALDATURA CC O

CA 45 . . .

9-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno

(Indossare guanti puliti per prevenire la contaminazione dell’elettrodo di tungsteno) 45 . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 10 − ELENCO PARTI 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

dec_stat_2/04

Dichiarazione di conformità alle

direttive emanate dalla Comunità

Europea (CE)

Le informazioni di questa pagina si riferiscono alle unità munite di certificazione CE

(vedi la targhetta dei valori nominali apposta all’unità).

NOTA

Nome del costruttore: Miller Electric Mfg. Co.

Indirizzo del costruttore: 1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Si dichiara che il prodotto: Dynasty 300 SD, DX, LX

è conforme ai requisiti specificati nelle seguenti Direttive e Norme.

Direttive

Direttiva di Basso Voltaggio: 73/23/CEE

Direttive sulla compatibilità elettromagnetica: 89/336/CEE, 92/31/CEE

Direttiva Macchine: 98/37CEE, 91/368/CEE, 92/31/CEE, 133/04, 93/68/CEE

Norme

Apparecchi per la saldatura ad arco − Sezione 10: Requisiti di compatibilità elettromagnetica (EMC).

IEC 60974-10 Agosto 2002

Apparecchi per la saldatura ad arco - Sezione 1: Generatori per saldatura: IEC 60974-1 Ed. 2.1

Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 60529 Ed. 2.1

Coordinamento per l’isolamento delle apparecchiature all’interno di sistemi a bassa tensione:

Sezione 1: Principi, requisiti e prove.IEC 60664-1 Ed. 1.1

Riferimento Europeo: Mr. Danilo Fedolfi, Amministratore Delegato

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italia

Telefono: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

Notes

OM-358 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA

DELL’USO

som_ita 8/03

1-1. Uso simboli

Significa Attenzione! Questa operazione comporta pos-

sibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli adia-

centi.

Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.

. Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-

CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE. Con-

sultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure ne-

cessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Rischi della saldatura ad arco

Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale

ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili

rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione

e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

Leggere e seguire tutte le Norme di sicurezza principali (sezio-

ne 1-4).

Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente

da personale qualificato.

Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

LE SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operati-

vo sono sotto tensione ogni volta che il generatore è

attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti in-

terni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attiva-

ta. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del

filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toc-

cano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa

a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di sicurez-

za).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il con-

duttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare

tale operazione direttamente con un cavo separato

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno

degli “inverter” rimane una tensione residua peri-

colosa.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare i

condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione Manu-

tenzione prima di toccare qualsiasi parte.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, areare l’ambiente e/o usare

uno scarico in corrispondenza dell’arco ai fini di rimuovere i fumi e i

gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, usare un respiratore ad aria di

modello approvato.

D Leggere i Fogli con Dati sulla Sicurezza dei Materiali (MSDS) e le

istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di consumo, i ri-

vestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-

dossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona

esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura.Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldature su metalli rivestiti, quali il

piombo zincato, o l’acciaio cadmiato, a meno che il rivestimento

non venga rimosso dall’area di saldatura, l’area non sia ben venti-

lata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I

rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono

emettere fumi tossici se vengono saldati.

OM-358 Pagina 2

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle

scintille.

D Indossare un casco con visiera dotata di filtro con livello di prote-

zione appropriata ai fini di proteggere la faccia e gli occhi durante la

saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi

laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli altri da

bagliori; assicurarsi che gli altri non fissino l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non in-

fiammabile (lana e pelle) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso pic-

cole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle vi-

cinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare il più vicino possibi-

le alla’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

deva percorrere lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle, ca-

micia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un

copricapo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

PEZZI DI METALLO VOLANTI

possono ledere gli occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliete. Quando la zona saldata si

raffredda, possono essere proiettate delle scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre le bombole del gas di prote-

zione quando non utilizzate.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

LE PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

I CAMPI MAGNETICI possono gene-

rare interferenza negli elettrostimola-

tori cardiaci (“pacemaker”).

D I portatori di “pacemaker” devono tenersi

lontani.

D I portatori di “pacemaker” devono consultare il medico prima di

avvicinarsi a zone di operazioni di saldatura, scanalatura o sal-

datura a punti.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-

dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate

con cautela.

LE BOMBOLE, se danneggiate, pos-

sono esplodere.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, scorie, fiamma viva, scintille e archi.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli ac-

cessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

elencata nelle Norme di Sicurezza.

OM-358 Pagina 3

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino a

superfici combustibili.

D Non installare la macchina in prossimità di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

D Per sollevare la macchina, servirsi esclusiva-

mente del gancio di sollevamento e NON di

dispositivi di marcia, bombole di gas o altri

accessori.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Se si usano elevatori a forca per spostare la macchina, accertar-

si che la forca sia di lunghezza sufficiente a sporgere oltre il lato

esterno della macchina.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi; se-

guire il ciclo operativo nominale.

D Prima di riprendere le operazioni de saldatura, ridurre la corrente

o il ciclo di lavoro.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’ario che fluisce nell’apparec-

chiatura.

L’ELETTRICITA’ STATICA può dan-

neggiare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i

volani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può

causare interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di

saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità

elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul

pavimento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-

siasi apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto

di messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-

stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-

nea o la schermatura dell’area di lavoro.

OM-358 Pagina 4

1-4. Norme di sicurezza principali

La Sicurezza nellaSaldatura e nel Taglio, ANSI Standard Z49.1, da

“American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Proctices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping “American Welding Society Standard”

AWS F4.1, da “American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd,

Miami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Codice Elettrico Nazionale, “NFPA Standard 70”, da “National Fire

Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Impiego Sicuro di Gas Compressi in Bombole, “CGA Pamphlet P-1”, da

“Compressed Gas Association”, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite

1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, website:

www.cganet.com).

Codice per la Sicurezza nella Saldatura e nel Taglio, “CSA Standard

W117.2”, da “Canadian Standards Association”, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in-

ternational.org).

Procedure di Sicurezza sul Lavoro e Educazione alla Protezione di

Occhi e Faccia, “ANSI Standard Z87.1”, da “American National

Standards Institute”, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Processi di Taglio E Saldatura, “NFPA Standard 51B”, da “National Fire

Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Norme di Sicurezza e Sanità, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, and Part

1926, Subpart J, da U.S. Government Printing Office, Superintendent

of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are 10

Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220,

website: www.osha.gov).

1-5. Informazione EMF

Disposizioni per la saldatura e gli effetti di elettricità a bassa frequenza

e campi magnetici

La corrente che percorre i cavi di saldatura puó causare dei campi ma-

gnetici. Sono stati compiute molte ricerche in proposito onde Verificare

gli eventuali effetti negativi di tali campi magnetici sugli animali e sull’uo-

mo. I dati attualmente acquisiti non permettono ancora di interpretare

i risultati in modo coerente.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1 Tenere i cavi uniti attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.

2 Sistemare i cavi possibilmente, lontano dall’operatore.

3 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4 Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5 Fissare il morsetto di massa al pezzo da lavorare il più vicino

possibile al punto di saldatura.

Riguardo “Pacemakers”:

Le procedure sopraindicate si riferiscono anche ai portatori di “Pacema-

ker”. Per sicurezza e ulteriori informazione consultare il proprio medico.

OM-358 Pagina 5

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (Solo per modelli CE)

2-1. Targhette dei dati nominali

ST-189 968-A

. Per la posizione delle targhette

consultare la Sezione 3-4.

Ref. ST-189 906-B

Targhette dei dati nominali per i modelli non-CE

Targhette dei dati nominali per i modelli CE

OM-358 Pagina 6

2-2. Simboli e definizioni

Ampere

Regolazione

a pannello

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno sotto

protezione

gassosa (GTAW)

Saldatura con

elettrodo rivestito

(SMAW)

Volt Alimentazione

Convertitore − trasformatore − raddrizzatore

statico trifase

Uscita Disgiuntore A distanza Lift-Arc (GTAW)

Messa a terra

Regolazione tempo

postflow

Regolazione tempo

preflusso

Secondi

“On” (acceso) “Off” (Spento) Positivo Negativo

Corrente

alternata

Immissione Gas Erogazione Gas

Corrente nominale

di saldatura

Ciclo di lavoro Corrente continua

Collegamento alla

linea di

alimentazione

Tensione al carico

nominale

Tensione Primaria

Grado di

Protezione

1max

Corrente nominale

massima assorbita

1eff

Corrente effettiva

massima assorbita

Tensione a vuoto

(media)

Corrente di fondo Corrente iniziale

Aumento/

Diminuzione

Funzionamento

normale del

pulsante della

torcia (GTAW)

Funzionamento

pulsante a due fasi

(GTAW)

Funzionamento

pulsante a quattro

fasi (GTAW)

Percento

Hertz

Richiamo da

memoria

Forza dell’arco

(DIG)

Innesco ad

impulso (GTAW)

Discesa finale Corrente finale

Percentuale

impulsi

nel tempo

Salita iniziale

Comando

contattore (Stick)

Pulser (generatore

di impulsi)

Corrente di

saldatura TIG e

corrente massima

durante gli impulsi

Frequenza degli

impulsi

Pezzo Elettrodo

Periodo % in cui

l’elettrodo è negati-

vo (GTAW CA)

Procedimento

La saldatrice può

essere usata in

ambienti con

rischio elevato di

scosse elettriche

Sequenza Regolazione

OM-358 Pagina 7

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE

3-1. Caratteristiche

A. Per i sistemi multitensione

Tensione di

Gamma di

regolazione

Massima ten

sione a vuoto

Corrente in ingresso al carico nominale a 60 Hz

Tensione di

alimentazion

Prestazioni

regolazione

della corrente

Massima ten-

sione a vuoto

230 V 460 V kVA kW

Trifase

250 A @ 30 V CA, Ciclo

di lavoro al 40%

5−300

95∇

26,3

*0,27

17,9

*0,15

14,2

*0,09

10,5

*0,04

Trifase

200 A @ 28 V CC, Ciclo

di lavoro al 40%

5−300

6−10♦

20,5

*0,27

13,4

*0,15

8.4

*0,09

7,6

*0,04

Alimentazione

monofase

250 A @ 30 V CA, Ciclo

di lavoro al 40%

5−300

95∇

62,6

*,33

32,2

*0,18

14.8

*0,10

10,4

*0,07

Alimentazione

monofase

200 A @ 28 V CC, Ciclo

di lavoro al 40%

5−300

6−10♦ 44

*0,33

25,8

*0,18

11,9

*0,1

8,1

*0,07

* A vuoto

♦ Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arct oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto (vedi Sezione 5-6).

∇ Tensione a vuoto normale (95 V) nel modo Stick se è stata selezionata la tensione a vuoto normale (vedi Sezione 5-6).

Nota: Questo gruppo è equipaggiato con il sistema Auto-LinkR. Auto-Link è un circuito di alimentazione interno ad inverter che collega auto-

maticamente il generatore alla tensione primaria da utilizzare (da 230 a 460 V), senza bisogno di collegare manualmente i terminali primari.

B. Per i sistemi monotensione

Prestazioni

Gamma di

regolazione della

corrente

Massima tensione

a vuoto

Corrente in ingresso con

uscita nominale, 50 Hz - tri-

fase 400 V

kVA kW

250 A a 30 V CA, Ciclo di

lavoro al 40%

5 − 300 95∇

6−10♦

20,2 (0,13*) 14,0 (0,09*) 10,5 (0,04*)

200 A a 28 V CC, Ciclo di

lavoro al 40%

5 − 300 95∇

6−10♦

15,1 (0,13*) 10,5 (0,09*) 7,5 (0,04*)

*A vuoto

♦Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arct oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto

(vedi Sezione 5-6).

∇Tensione a vuoto normale (95 V) nel modo Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale (vedi Sezione 5-6).

OM-358 Pagina 8

3-2. Curve Volt-Ampere

SA-185 793 / SA-186 294

Le curve Volt-Ampere indicano

i valori minimo e massimo della

corrente e della tensione erogabili

dal generatore. Gli altri valori

cadono all’interno delle due curve

indicate.

CORRENTE ALTERNATA

(250 HZ BILANCIATA)

CORRENTE CONTINUA

TENSIONE ALTERNATA

TENSIONE CONTINUA

MASSIMA SMAW

MASSIMA GTAW

MINIMA GTAW

MINIMA SMAW

PENETRA-

ZIONE (DIG)

MINIMA

PENETRA-

ZIONE (DIG)

MASSIMA

3-3. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale di 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di

saldare con carico nominale senza

surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda,

l’erogazione di potenza viene

interrotta, viene visualizzato un

messaggio di Errore (vedi Sezione

6-3) e la ventola del raffreddamento

gira. Aspettare quindici minuti per far

raffreddare la macchina. Ridurre la

corrente od il ciclo di lavoro prima di

ricominciare a saldare.

Y Superare il ciclo di lavoro può

danneggiare la macchina

e invalidare la garanzia.

250 A @ ciclo di lavoro al 40%, CA

Surriscaldamento

OPPURE ridurre il ciclo di

lavoro

Minuti

sduty1 5/95 / SA-185 794

200 A @ ciclo di lavoro al 40%, CC

4 Minuti di Saldatura

6 Minuti di Riposo

% CICLO DI LAVORO

CORRENTE DI SALDATURA

A oppure V

OM-358 Pagina 9

-4. Scelta dell’ubicazione

loc_2 3/96 - ST-802 135-B

1 Maniglie per sollevamento

Utilizzare le maniglie per sollevare

la macchina.

2 Carrello manuale

Utilizzare il carrello od un dispositi-

vo simile per spostare la macchina.

3 Targhetta dei dati tecnici

Utilizzare la targhetta dei dati per

determinare i requisiti di alimenta-

zione.

4 Targhetta

5 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

Y Può essere necessaria

un’installazione particolare

nel caso in cui ci sia la pre-

senza di benzina o liquidi

volatili − vedi NEC Articolo

511 o CEC Sezione 20.

610 mm

432 mm

318 mm

Spostamento

Y Non spostare o mettere in

funzione la macchina se si

trova in posizione instabile.

Dimensioni, Peso, Collocazione e Ventilazione

460 mm

40,7 kg − 50 kg senza alimentazione ausiliaria

3-5. Presa doppia a 115 V CA, disgiuntore CB1 (opzionale) ed interruttore d

alimentazione

ST-801 866-A

1 Presa doppia CA

115 V 10 A per i modelli a 230/460

V. 115 V 7 A per i modelli a 400 V.

2 Disgiuntore CB1

Il disgiuntore CB1 protegge

la presa doppia dal sovraccarico.

Premere il pulsante per ripristinare

il disgiuntore.

3 Interruttore di alimentazione

OM-358 Pagina 10

3-6. Morsetti secondari e dimensioni dei cavi di saldatura*

Y La SALDATURA AD ARCO può causare interferenza elettromagnetica.

Per ridurre il rischio di interferenza, usare la minima lunghezza possibile di cavi di saldatura e tenere i cavi vicini e in basso,

per esempio sul pavimento. Effettuare le operazioni di saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi apparecchio

elettronico sensibile. Accertarsi che la macchina di saldatura sia installata e collegata a terra in base alle istruzioni di questo

manuale. Se l’interferenza continua a verificarsi, adottare ulteriori misure, quali lo spostamento della macchina di

saldatura, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea oppure la schermatura dell’area di lavoro.

Non eccedere nella sezione(diametro)** e lunghezza totale dei cavi (in rame)

di saldatura

Minore di 30 m 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Morsetti di saldatura

Y Spegnere l’alimentatore

prima di collegare

i morsetti di saldatura.

Y Non usare cavi scoperti,

danneggiati, di misura

inferiore al normale o

non giuntati in modo

appropriato.

Corrente

saldatura***

Ciclo

di lavoro

10−60%

Ciclo

di lavoro

60−100%

Ciclo di lavoro 10−100%

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

Pezzo

Elettrodo

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

* Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare cavi della misura

immediatamente più grande.

**La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 1 ampere su 300 millesimi

circolari.

( ) = mm

in unità metriche S-0007-E−

***Scegliere la dimensione del cavo di saldatura per le applicazioni pulsate in funzione del valore della corrente di picco.

3-7. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali

PRESA PER COMAND

A DISTANZA (14)

Pin* Informazione sul terminale

24 VOTLS CC

A Comando contattore a 24 V CC.

24 VOTLS CC

USCITA

(CONTATTORE)

B La chiusura con il contatto A completa il circuito

di comando del contattore a 24 V CC ed attiva

l’erogazione.

REGOLAZIONE

CORRENTE A

C Erogazione verso il comando a distanza;

erogazione da 0 a +10 V CC verso il comando

a distanza.

CORRENTE A

DISTANZA

D Comune del circuito di controllo a distanza.

DISTANZA

E Segnale di ingresso da 0 a +10 V CC.

A/V CORRENTE

TENSIONE

F Segnale corrente; +1 V CC per 100 A.

A/V CORRENTE

TENSIONE

H Segnale tensione: +1 V CC per 10 V della

tensione d’arco.

ST-802 135-B

GND

G Riferimento al pin A

TELAIO K Carcassa comune.

*Gli altri terminali non sono utilizzati.

Se viene collegato un controllo manuale remoto (RHC-14) a questa presa “Remote 14” ed il controllo remoto è impostato al minimo quando

il generatore di saldatura è acceso, la funzione “Sequencer” è disattivata.

OM-358 Pagina 11

3-8. Connessioni del gas

ST-801 866

1 Raccordi del gas

I raccordi hanno una filettatura

destrorsa da 16-28,6.

2 Valvola della bombola

Aprire lentamente la valvola per

soffiare via lo sporco dalla valvola

stessa. Chiudere la valvola.

3 Regolatore/misuratore

di portata

4 Regolazione del flusso

Una erogazione tipica corrisponde

a circa 7 l/min.

Collegare il tubo del gas tra il rego-

latore/flussometro ed il raccordo

del gas sul retro della saldatrice.

Strumenti Necessari:

5/8, 1-1/8 di pollice

3-9. Connessioni TIG HF Impulsi / Lift-Arct

Ref. ST-802 680

Y Spegnere il generatore prima

di effettuare i collegamenti.

1 Terminale cavo saldatura

Elettrodo

Collegare la torcia TIG al terminale di

uscita negativo

2 Connessione di uscita del gas

Collegare il tubo flessibile del gas

della torcia al raccordo di uscita del

gas.

3 Terminale cavo di massa

Collegare il cavo di massa al termi-

nale positivo.

4 Presa “Remote 14”

Se lo si desidera, collegare il coman-

do a distanza alla presa Remote 14.

5 Connessione del gas in

ingresso

Collegare il tubo flessibile del gas

dall’alimentazione del gas al raccor-

do di ingresso del gas.

Strumenti Necessari:

21 mm

OM-358 Pagina 12

3-10. Connessioni per la saldatura Stick

Ref. ST-802 650-A

Y Spegnere il generatore

prima di effettuare

i collegamenti.

1 Terminale cavo di massa

Collegare il cavo di massa al

terminale positivo.

2 Terminale cavo saldatura

Elettrodo

Collegare la pinza porta

elettrodo al terminale positivo.

3 Presa “Remote 14”

Se lo si desidera, collegare il

comando a distanza alla

presa Remote 14 (vedere

Sezione 3-7).

3-11. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione

La tensione della linea di alimentazione non può superare del ±10% quella

indicata. Se la tensione in ingresso effettiva è al di fuori di questa gamma,

il generatore non funziona.

NOTA

Trifase

Alimentazione

monofase

Tensione di alimentazione 230 *400 460 230 460

Corrente assorbita alla potenza nominale

CA 26,5 20,2 17,9 62,6 32,2

Corrente assorbita alla potenza nominale

CC 20,5 15,4 13,4 44 25,8

Portata consigliata del fusibile standard o dell’interruttore di linea (A)

Funzionamento normale 2 50 30 25 100 50

Sezione minima del conduttore di ingresso in mm

6 2,5 2,5 10 6

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m)

104

(32)

125

(38)

165

(50)

(27)

241

(74)

Sezione minima del conduttore di massa in mm

6 2,5 2,5 10 6

*Per il modello monotensione a 400 V

Fonte: National Electrical Code 1999 (NEC)

1 Scegliere un disgiuntore che abbia delle curve tempo - corrente confrontabili con quelle di un fusibile ritardato.

I fusibili ritardati sono di classe UL RK5.

2 I fusibili a “fusione normale” (di impiego generale - senza ritardo volontario) sono di classe UL “K5” (fino a 60 A compresi), e UL “H” (da 65 A in su).

OM-358 Pagina 13

3-12. Collegamento dell’alimentazione trifase

2/04 - Ref. 802 136-A

Y L’installazione deve essere

conforme a tutte le normative

nazionali o locali − far eseguire

l’installazione solo da personale

qualificato.

Y Scollegare e imporre i blocchi di

sicurezza sull’alimentazione prima

di collegare i conduttori di alimen-

tazione.

Y Collegare sempre per primo il con-

nettore di massa verde o verde/

giallo al morsetto di massa dell’ali-

mentatore; non collegarlo mai ad

un terminale di linea.

. Nota: Questo gruppo è equipaggiato

con il sistema Auto-Link. Auto-Link è

costituito da un circuito di alimentazione

interno ad inverter che collega auto-

maticamente il generatore alla tensio-

ne primaria da utilizzare (da 230 a

460 V), senza bisogno di collegare

manualmente i terminali primari.

Per il funzionamento trifase

1 Cavo di alimentazione.

2 Interruttore di linea (raffigurato

in posizione OFF)

3 Conduttore di terra verde o verde/

giallo

4 Scollegare il terminale di massa

5 Conduttori di alimentazione (L1, L2

ed L3)

6 Terminali dell’interruttore di linea

Collegare per primo il conduttore di massa

verde o verde/giallo al morsetto di massa

dell’interruttore di linea.

Collegare i conduttori di alimentazione

L1 (U), L2 (V) ed L3 (W) ai terminali di linea

dell’interruttore.

7 Protezione di Sovracorrente

Scegliere il tipo ed il livello di protezione

secondo quanto riportato nella Sezione

3-11 (nella figura è rappresentato un inter-

ruttore aperto).

Chiudere e bloccare lo sportello dell’inter-

ruttore di linea. Rimuovere i blocchi di

messa fuori servizio e portare l’interruttore

in posizione On.

= Messa a Terra GND/PE

Strumenti Necessari:

OM-358 Pagina 14

3-13. Collegamento dell’alimentazione monofase

2/04 - ST-802 136-A

Y L’installazione deve essere

conforme a tutte le normative

nazionali o locali − far eseguire

l’installazione solo da personale

qualificato.

Y Scollegare e imporre i blocchi di

sicurezza sull’alimentazione

prima di collegare i conduttori di

alimentazione.

Y Collegare per primo il connettore

di massa verde o verde/giallo al

morsetto di massa dell’alimenta-

tore; non collegarlo mai ad un

terminale di linea.

. Nota: Questo gruppo è

equipaggiato con il sistema

Auto-Link. Auto-Link è costituito da

un circuito di alimentazione interno

ad inverter che collega

automaticamente il generatore alla

tensione primaria da utilizzare (da

230 a 460 V), senza bisogno di

collegare manualmente i terminali

primari.

1 Conduttore di alimentazione

bianco e nero (L1 ed L2)

2 Conduttore in ingresso marrone

3 Conduttore di terra verde

o verde/giallo

4 Rivestimento isolante

5 Nastro isolante

Isolare il conduttore marrone come

illustrato.

6 Cavo di alimentazione.

7 Interruttore di linea (raffigurato

in posizione OFF)

8 Scollegare il terminale di massa

9 Terminali dell’interruttore di linea

Collegare per primo il conduttore

di massa verde o verde/giallo al mor-

setto di massa dell’interruttore di linea.

Collegare i conduttori di alimentazione

L1 ed L2 ai terminali di linea dell’inter-

ruttore.

10 Protezione di Sovracorrente

Scegliere il tipo ed il livello di protezio-

ne secondo quanto riportato nella

Sezione 3-11 (nella figura è rappre-

sentato un interruttore aperto).

Chiudere e bloccare lo sportello

dell’interruttore di linea. Rimuovere

i blocchi di messa fuori servizio e por-

tare l’interruttore in posizione On.

= Messa a Terra GND/PE

Strumenti Necessari:

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Miller DYNASTY 300 DX Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: DYNASTY 300 DX

Tipo: Manuale del proprietario

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