Kromschroder DKR, IDR Istruzioni per l'uso
- Tipo
- Istruzioni per l'uso
DK S N P GR
➔ www.docuthek.com
D GB F NL I E
TR CZ PL RUS H
Cert. version ??.??
© 2019 Elster GmbH · Edition 08.19
Sicurezza
Leggere e conservare
Prima del montaggio e dell’uso, legge-
re attentamente queste istruzioni. A installazione
avvenuta dare le istruzioni al gestore dell’impian-
to. Il presente apparecchio deve essere installato
e messo in funzione secondo le disposizioni e le
norme vigenti. Le istruzioni sono disponibili anche
su www.docuthek.com.
Spiegazione dei simboli
•, , , ... = Operazione
▷= Avvertenza
Responsabilità
Non si risponde di danni causati da inosservanza
delle istruzioni e da utilizzo inappropriato.
Indicazioni di sicurezza
Nelle istruzioni le informazioni importanti per la sicu-
rezza sono contrassegnate come segue:
PERICOLO
Richiama l’attenzione su situazioni pericolose per
la vita delle persone.
AVVERTENZA
Richiama l’attenzione su potenziali pericoli di morte
o di lesioni.
ATTENZIONE
Richiama l’attenzione su eventuali danni alle cose.
Tutti gli interventi devono essere effettuati da esperti in
gas qualificati. I lavori elettrici devo no essere eseguiti
solo da elettricisti esperti.
Trasformazione, pezzi di ricambio
È vietata qualsiasi modifica tecnica. Utilizzare solo
pezzi di ricambio originali.
Variazioni rispetto all’edizione 08.7
Sono state apportate modifiche ai seguenti capitoli:
– Montaggio della valvola a farfalla nella tubazione
– Montaggio accessori di montaggio per DKR..F
– Dati tecnici
– Logistica
Indice
Istruzioni d’uso
D
GB
F
NL
I
E
I-1
054 054
Traduzione dal tedesco
Sicurezza
Indice
Valvola a farfalla DKR
Valvola a farfalla con accessori di
montaggio e servomotoreIDR
Valvola a farfalla DKR ...................
Valvola a farfalla con accessori di
montaggio e servomotoreIDR ............
Indice.................................
Sicurezza..............................
Verifica utilizzo .........................
Finalità d’uso ...........................2
Codice tipo ............................2
Denominazione pezzi .....................2
Montaggio della valvola a farfalla nella
tubazione .............................
Valvola a farfalla con leva manuale DKR..H ....4
Valvola a farfalla con albero libero DKR..F .....4
Montaggio accessori di montaggio per
DKR..F ................................4
Montaggio assiale .......................4
Montaggio con leverismi ..................5
Montaggio valvola a farfalla ................6
Montaggio servomotore...................6
Messa in servizio .......................7
Controllo pressione .....................7
Manutenzione..........................7
Accessori .............................7
Lamiera dissipatrice di calore............... 7
Dati tecnici ............................7
Logistica ..............................8
Certificazioni...........................8
Unione doganale euroasiatica ..............8
Contatti ...............................8
I-2
D
GB
F
NL
I
E
Verifica utilizzo
Finalità d’uso
Valvola a farfalla DKR
La valvola a farfalla DKR serve per la regolazione
della portata di aria calda e fumi sugli apparecchi
per utenze aria e nelle tubazioni per gas di scari-
co. Questa valvola viene applicata per rapporti di
regolazione fino a 1:10 e può essere utilizzata con
servomotore IC50 integrato per la regolazione della
portata nei processi di combustione a regolazione
modulante o a step.
Il funzionamento è garantito solo entro i limiti indicati,
vedi pagina7 (Dati tecnici). Qualsiasi altro uso è
da considerarsi inappropriato.
Informazioni sul servomotore IC 50, vedi
www.docuthek.com.
Codice tipo
DKR
Codice Descrizione
DKR Valvola a farfalla per aria e fumi
5 – 500 Diametro nominale
ZMontaggio tra controflange DIN
0 pu max 300 mbar
F
H
Con albero libero
Con leva manuale
D
A
A farfalla libera
Con battuta di arresto
00
50
450
650
Temperature:
100 °C
350 °C
450 °C
650 °C
Denominazione pezzi
3
4
1
DKR..H
2
1
DKR..F
5
Disco della valvola
Albero libero
Maniglia di scatto per l’arresto
4Scala per angolo di apertura
5Marcatura per la posizione del disco della
valvola
Sono disponibili unità premontate a partire dal ser-
vomotore e dalla valvola a farfalla come modelloIDR
fino a un diametro nominale DN300.
Codice tipo
IDR
Codice Descrizione
IDR Valvola a farfalla per aria calda e fumi
con servomotore
5 – 00 Diametro nominale
ZMontaggio tra controflange DIN
0 pu max 300 mbar
D
A
A farfalla libera
Con battuta di arresto
00
50
450
650
Temperature:
100 °C
350 °C
450 °C
650 °C
Accessori per montaggio assiale:
AU IC50 al di sopra della tubazione
AS IC50 a lato della tubazione
GD
Accessori di montaggio con leverismi:
per DKR..D
GDW e lamiera dissipatrice di calore per
DKR..D
GA e smorzatore per DKR..A
GAW e smorzatore e lamiera dissipatrice di
calore per DKR..A
/50 Serie 50, con coppia elevata
-0
-07
-5
-0
-60
Tempo ciclo [s]/angolo di apertura[°]:
3,7/90
7,5/90
15/90
30/90
60/90
W
Q
H
Tensione di rete:
230 V~, 50/60 Hz
120 V~, 50/60 Hz
24 V~, 50/60 Hz
7
5
0
0
Coppia:
3 Nm
7 Nm
15 Nm
20 Nm
30 Nm
E
T
Comando continuo
Comando a tre punti
R0 Potenziometro di retroazione
I-3
D
GB
F
NL
I
E
Denominazione pezzi
0°
ccw
30°
60° 90°
0°
30°
cw
60°
90°
IDR..AU
3
1
2
Servomotore IC 50
Valvola a farfalla
Accessori per montaggio assiale
3
1
IDR..GAW
2
4
Servomotore IC 50
Valvola a farfalla
Accessori di montaggio con leverismi (con
smorzatore solo per DKR..A)
4Lamiera dissipatrice di calore (opzionale)
Temperatura ambiente e del fluido, posizione di
montaggio e pressione di entrata, vedi targhetta dati.
D-49018 Osnabrück, Germany
www.kromschroeder.com
DKR
Montaggio della valvola a farfalla
nella tubazione
ATTENZIONE
Affinché la valvola a farfalla non subisca danni in
fase di montaggio o di funzionamento, osservare
quanto segue:
– Evitare colpi di ariete e colpi di temperatura.
– Il materiale sigillante e la sporcizia, ades. i trucioli,
non devono entrare nell’apparecchio.
– Non montare o non lasciare l’apparecchio all’a-
perto.
– Montare la valvola a farfalla nella tubazione sen-
za tensioni.
– Si consiglia una velocità di flusso max di 30m/s.
– Non danneggiare le superfici a tenuta della flan-
gia né con influssi meccanici né con influssi di
altro tipo.
– Se il servomotore è montato in un secondo
momento, occorre adattare le regolazioni alla
valvola a farfalla.
A monte di ogni impianto si deve installare un
filtro.
▷Si consiglia un tratto di entrata e di uscita pari
a 2xDN.
▷
Nell’installazione tra controflange, la valvola a
farfalla è montata tra due flange.
▷Le flange della tubazione devono avere una su-
perficie di tenuta liscia secondo DINEN1092-1
formaB1/B2 o ANSIB16.5. Le flange devono
essere allineate e parallele al piano.
Durante il montaggio della valvola orientare il
disco tenendo conto della marcatura. In caso
contrario il disco può incastrarsi durante il fun-
zionamento.
▷
Posizione di montaggio: verticale od orizzontale,
non capovolta.
I-4
D
GB
F
NL
I
E
▷
Si consiglia una posizione di montaggio verticale
con direzione di flusso dal basso verso l’alto per
impedire la raccolta di condensa e sporcizia sulla
battuta della valvola in caso di valvole a farfalla
con battuta di arresto (DKR..A).
▷
Nelle tubazioni isolate controllare che ci sia spazio
sufficiente per montare i raccordi a vite nell’area
della valvola. Non isolare la valvola a farfalla con
coibentazione termica.
▷
In caso di temperatura del media >250°C, inse-
rire lamiere dissipatrici di calore, vedi pagina7
(Accessori).
3
5 6 7
109
4
11
▷
Controllare che le due rondelle dentate vengano
montate sulla stessa vite.
3
5 6 7
109
4
11
8 Centrare la valvola a farfalla.
3
5 6 7
109
4
11
Valvola a farfalla con leva manuale DKR..H
▷
Nella DKR..H non usare le prolunghe come leve.
La forza delle mani è sufficiente per utilizzare la
maniglia di scatto.
▷
La maniglia di scatto indica la posizione della
valvola.
Maniglia di scatto in posizione obliqua a 90° ri-
spetto alla tubatura= valvola chiusa (shut).
Maniglia di scatto in posizione parallela rispetto
alla tubatura= valvola aperta (open).
Valvola a farfalla con albero libero DKR..F
▷
Se sulla valvola a farfalla DKR..F si monta un
attuatore diverso dal servomotore Elster IC50,
occorre prestare attenzione alla distanza di foriL
per il fissaggio dell’attuatore.
L
D
M
L M D
DKR 15 – 32 36 M8 ø 8
DKR 40 – 50 40 M8 ø 8
DKR 65 – 125 40 M8 ø 12
DKR 150 – 300 60 M12 ø 12
DKR 350 – 500 90 M16 ø 12
Montaggio accessori di montaggio
per DKR..F
Montaggio assiale
▷
In base alla posizione di montaggio della valvola
a farfalla, si può montare il servomotore IC50
sopra o a lato della tubazione.
▷
Il servomotore si può montare sull’angolo aU
ruotato a passi di90°.
Denominazione pezzi
0°
ccw
30°
60° 90°
0°
30°
cw
60°
90°
1
6
2
5
4
3
IDR..A..
Angolo a U
2 leve
2 viti e rondelle per le leve
41 vite, rondella e dado
54 viti e rondelle per servomotore
62 viti e rondelle per valvola a farfalla
Preparare tutti i singoli pezzi degli accessori di
montaggio.
▷
Dalla valvola a farfalla si svitano 2viti a testa
esagonale. Non servono più.
~3
2 3 4
576
13
1210
16
15
14
11
I-5
D
GB
F
NL
I
E
~3
2 3 4
576
13
1210
16
15
14
11
8 Con valvola a farfalla completamente aperta
orientare la leva parallelamente al disco della
valvola e poi fissarla. Non serrare ancora in ma-
niera definitiva.
~3
2 3 4
576
13
1210
16
15
14
11
9 Richiudere la valvola a farfalla. Considerare la
marcatura per la posizione della valvola!
▷
Nel posizionare il servomotore prestare attenzio-
ne al senso di rotazione! Le leve devono potersi
muovere liberamente.
~3
2 3 4
576
13
1210
16
15
14
11
▷Prima di serrare bene la leva per il servomotore,
assicurarsi che le leve siano orientate parallela-
mente tra loro.
▷
La leva deve terminare sul quadro del servo-
motore.
~3
2 3 4
576
13
1210
16
15
14
11
▷
Adesso spingere la leva della valvola a farfalla
verso la leva del servomotore quanto basta affin-
ché il dado della figura 5 possa ancora essere
inserito. Poi serrare definitivamente la leva per
la valvola a farfalla.
~3
2 3 4
576
13
1210
16
15
14
11
▷
La vite che trascina la leva per il servomotore non
deve essere spinta fino all’arresto all’estremità
del foro oblungo. Il gioco di ca. 3mm garantisce
la libertà di movimento della leva.
▷Gli accessori di montaggio ora sono installati in
via definitiva con valvola a farfalla e servomotore.
▷Avanti, vedi pagina7 (Messa in servizio).
Montaggio con leverismi
Denominazione pezzi
4
5
7
13
11
6
8
2
9
10
Barra filettata, 2 dadi (senza smorzatore)
Smorzatore (solo per DKR..A)
2 leve, 2 viti, 2 rondelle
42 giunti
52 perni rigidi, 4 rondelle, 4 dadi
6Manicotto per estremità dell’albero (solo per
DN15–50)
7Grano con dado
82 viti, 2 rondelle per valvola a farfalla
9Mensola in ferro laminato
0
2 perni distanziali per servomotore
2 viti, 2 rondelle per servomotore
Preparare tutti i singoli pezzi degli accessori di
montaggio.
Montaggio barra filettata senza smorzatore
2
4
3
5
68
109
7
Montaggio barra filettata con smorzatore
3 3b3a
2 2b2a
▷La barra filettata e i giunti ora sono montati.
I-6
D
GB
F
NL
I
E
▷Orientare la barra filettata e i giunti in base ai fori
sulla mensola in ferro laminato. Bloccare i dadi
solo successivamente.
2
4
3
5
68
109
7
Montaggio barra filettata e leve
▷
La raffigurazione seguente cambia in caso di ac-
cessori di montaggio con smorzatore per DKR..A.
La procedura però è la stessa.
2
4
3
5
68
109
7
▷Barra filettata, giunti e leve ora sono montati.
Montaggio valvola a farfalla
▷
Dalla valvola a farfalla si svitano 2viti a testa
esagonale. Non servono più.
45° 45°
11 12
13 1514
16 17
18
20
22
19
▷
Fino a DN50 è allegato un manicotto che in-
crementa il diametro dell’albero per ulteriori
montaggi. Il manicotto spinto in posizione deve
terminare sull’estremità dell’albero.
45° 45°
11 12
13 1514
16 17
18
20
22
19
▷
Montare una lamiera dissipatrice di calore (op-
zionale) con temperature superiori a 250°C, vedi
pagina7 (Accessori).
45° 45°
11 12
13 1514
16 17
18
20
22
19
▷
La raffigurazione seguente cambia in caso di
accessori di montaggio con smorzatore o con
lamiera dissipatrice di calore. La procedura però
è la stessa.
45° 45°
11 12
13 1514
16 17
18
20
22
19
▷
Non serrare ancora definitivamente la leva per
la valvola a farfalla.
Montaggio servomotore
ATTENZIONE
Nel montaggio del servomotore prestare attenzione
al senso di rotazione!
45° 45°
11 12
13 1514
16 17
18
20
22
19
Orientare in modo parallelo tra loro sia la barra
filettata che la mensola in ferro laminato.
▷
Controllare che le leve possano muoversi libe-
ramente.
I-7
D
GB
F
NL
I
E
▷Prima di montare definitivamente le leve, orien-
tarle a 45° e seguendo il senso di rotazione del
servomotore.
▷Assicurarsi che il disco della valvola sia chiuso.
Considerare la marcatura per la posizione della
valvola!
▷
La raffigurazione seguente può variare dall’ap-
plicazione specifica.
45° 45°
11 12
13 1514
16 17
18
20
22
19
Serrare entrambe le leve.
▷Gli accessori di montaggio ora sono installati in
via definitiva con valvola a farfalla e servomotore.
Messa in servizio
▷Il disco della valvola si deve poter aprire e chiu-
dere liberamente.
▷
Lavare accuratamente le tubazioni per rimuovere
corpi estranei nel sistema.
▷
Per l’ulteriore messa in servizio della val-
vola a farfalla con servomotore IC50, vedi
www.docuthek.com, istruzioni d’uso Servo-
motore IC50.
Controllo pressione
ATTENZIONE
Affinché la valvola a farfalla non subisca danni du-
rante il controllo della pressione, osservare quanto
segue:
– Valvola aperta: la pressione di prova non deve
superare il valore di 1,5x pressione di entratap
u
.
– Valvola chiusa: la pressione di prova non deve
superare il valore di 1,1x pressione di entratap
u
.
Manutenzione
Le valvole a farfalla sono soggette a scarsa usura e
richiedono poca manutenzione. Si raccomanda un
test funzionale 1volta all’anno.
Accessori
Lamiera dissipatrice di calore
In caso di temperatura del media >250°C, inserire
lamiere dissipatrici di calore.
LA
200
L A N° d’ordine
DKR 15 – 20 36 366 74924966
DKR 25 – 32 36 366 74924967
DKR 40 – 50 40 366 74924968
DKR 65 – 100 40 366 74924969
DKR 125 40 459 74924970
DKR 150 – 250 60 459 74924971
DKR 300 60 566 74924972
DKR 350 90 619 74924973
DKR 400 – 500 90 758 74924974
Dati tecnici
Non è tollerata formazione di ghiaccio, di conden-
sa e di acqua di trasudamento nell’apparecchio e
sull’apparecchio.
Tipo di gas: aria, fumi.
Pressione di entrata pu: max 300mbar.
Temperatura del media:
DKR..100: da -20 a +100 °C,
DKR..350: da -20 a +350 °C,
DKR..450: da -20 a +450 °C,
DKR..650: da -20 a +650 °C.
Temperatura di trasporto e temperatura ambiente:
da -20 a +60 °C.
Temperatura di stoccaggio: da -20 a +40 °C.
L’apparecchio non è adatto alla pulizia mediante
pulitore ad alta pressione e/o mediante detergenti.
Guarnizioni: prive di amianto.
DKR..100/350/450:
materiale del corpo: GG,
disco della valvola: fino a DN100: acciaio,
disco della valvola: da DN125: GG,
albero motore max 350 °C: acciaio,
albero motore max 450 °C: acciaio inox,
guarnizione: grafite.
DKR..650:
materiale del corpo: ghisa termoresistente,
disco della valvola: fino a DN65: acciaio inox,
disco della valvola: da DN80: ghisa termoresi-
stente,
albero motore: acciaio inox,
guarnizione: silicato di alluminio.
I-8
D
GB
F
NL
I
E
Contatti
Per problemi tecnici rivolgersi alla filiale/rappresentan-
za competente. L’indirizzo è disponibile su Internet
o può essere richiesto alla Elster GmbH.
Salvo modifiche tecniche per migliorie.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte (Büren)
Tel. +49 541 1214-0
Fax +49 541 1214-370
[email protected], www.kromschroeder.com
Logistica
Trasporto
Proteggere l’apparecchio da forze esterne (urti, colpi,
vibrazioni).
Temperatura di trasporto: vedi pagina 7 (Dati
tecnici).
Per il trasporto valgono le condizioni ambientali de-
scritte.
Segnalare immediatamente eventuali danni dell’appa-
recchio o della confezione dovuti al trasporto.
Controllare la fornitura, vedi pagina 2 (Denomi-
nazione pezzi).
Stoccaggio
Temperatura di stoccaggio: vedi pagina7 (Dati
tecnici).
Per lo stoccaggio valgono le condizioni ambientali
descritte.
Periodo di stoccaggio: 6 mesi precedenti il primo uti-
lizzo. Se si prolunga il periodo di stoccaggio, si riduce
dello stesso lasso di tempo il ciclo di vita complessivo.
Imballaggio
Il materiale da imballaggio deve essere smaltito se-
condo le disposizioni locali.
Smaltimento
I componenti devono essere smaltiti separatamente
secondo le disposizioni locali.
Certificazioni
Unione doganale euroasiatica
Il prodotto DKR è conforme alle direttive tecniche
dell’Unione doganale euroasiatica.
Contatti
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
