Emerson D301761X012 Istruzioni per l'uso

Marca: Emerson

Modello: D301761X012

Tipo: Istruzioni per l'uso

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

Part D301761X012

June 2021

Remote Automation Solutions

Safe Use Instructions:

ControlWave® Micro

Safe Use Instructions

Anleitung zur sicheren Verwendung

Consignes de sécurité

Instruções para uso seguro

安全使用说明

Istruzioni per la sicurezza d'uso

Instructies voor veilig gebruiks

Instrucciones para un uso sequro

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

Part D301761X012

June 2021

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

Part D301761X012

June 2021

Remote Automation Solutions

ControlWave® Micro Process Automation Controller

Figure 1. ControlWave Micro Nameplate (ATEX Version shown)

Use this safe use instructions (SUI) document with the

ControlWave Micro Process Automation Controller

Instruction Manual (part D301392X012). For full

cautions and descriptions of installation and

troubleshooting procedures, refer to that manual.

ControlWave Micro Special Conditions for Safe Use

Connections made to RS-232 or RS-485

communications ports shall be mechanically

secured in place with suitable screw connections

to prevent loosening or disconnection during use.

When using Ethernet connections, the RJ45

(Ethernet) connection must have a mating

connector with a valid securing clip to prevent

loosening or disconnection during use.

The USB connector on the IEC 62591 module shall

not be used unless the area is known to be non-

hazardous (non-flammable).

Install the ControlWave Micro within a suitable

certified tool-accessible ATEX or IECEx approved

IP54 or better enclosure.

The area in which the equipment is used should be

a minimum of Pollution degree 2, as defined by

IEC 60664-1 (that is, the environment should not

contain conductive pollution and the equipment

shall be installed in an indoor or sheltered

location).

The equipment may be used in zone 2 with

flammable gases.

The equipment may be used in the presence of

flammable gases and vapors with apparatus

groups IIC or IIB or IIA and with temperature

classes T1 or T2 or T3 or T4.

The equipment is certified for use in ambient

temperatures in the range of –40°C ≤ Tamb ≤ +70°C

and should not be used outside this range.

The equipment is to be installed by suitably

trained personnel in accordance with the

applicable code of practice (typically IEC EN

60079-14).

The equipment does not require assembly or

dismantling.

With regard to safety it is not necessary to check

for correct operation.

No user adjustment is required.

Regular periodic inspection of the equipment

should be performed by suitably trained personnel

in accordance with the applicable code of practice

to ensure it is maintained in a satisfactory

condition.

The equipment is not intended to be repaired by

the user. Repair of the equipment is to be carried

out by the manufacturer, or their approved

agents, in accordance with the applicable code of

practice.

The equipment contains no other customer-

replaceable parts.

Under certain extreme circumstances, the non-

metallic parts incorporated in the enclosure of this

equipment may generate an ignition-capable level

of electrostatic charge. Therefore, the equipment

shall only be cleaned with a damp cloth.

If the equipment is likely to come into contact

with aggressive substances (such as acidic liquids

or gases that may attack metals or solvents that

may affect polymeric materials), then it is the

responsibility of the user to take suitable

precautions that prevent the equipment from

being adversely affected, thus ensuring that the

type of protection is not compromised.

Provision shall be made to prevent the rated

voltage from being exceeded by transient

disturbances of more than 140% of the rated

voltage.

Statement of Conformity

Hereby, Remote Automation Solutions declares that

the ControlWave Micro product is in compliance with

the essential requirements and other relevant

provisions of European Directives 2004/108/EC (EMC)

and 94/9/EC (ATEX).

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DANGER

When installing units in a hazardous area, make sure

all installation components selected are labeled for

use in such areas. Installation and maintenance must

be performed only when the area is known to be

non-hazardous. Installation in a hazardous area could

result in personal injury or property damage.

Always turn off the power to the ControlWave Micro

before you attempt any type of wiring. Wiring of

powered equipment could result in personal injury or

property damage.

To avoid circuit damage when working inside the unit,

use appropriate electrostatic discharge precautions,

such as wearing a grounded wrist strap.

Do not open enclosure unless area is known to be non-

hazardous.

SPECIFICATIONS

POWER

External Power Input

: 10.7 to

30 V dc (+12 V dc) or

21.7 to 30 V dc (+24 V dc), depending on configuration

of jumpers switches, reverse polarity protection.

Input:

10.7 to 30 V dc, 3A max, 36 watts max.

Reference ratings for each device are:

396560-01-6: 2 mA @ 3.3 V dc

396560-02-4: 2 mA @ 3.3 V dc

396563-16-3: 240 mA @ 3.3 V dc

396581-06-4: 145 mA @ 3.3 V dc

396657-02-8: 2A @ 24 V dc

4A @ 12 V dc

396686-01-0: 96 mA @ 120 V ac

40 mA@ 3.3 V dc

396897-02-9: 46 mA @ 3.3 V dc

24.3 mA @ Vext (11-30 V dc)

ENVIRONMENTAL

Operating Ambient Temperature:

–40 to +70°C.

Storage Temperature:

–40 to +85°C.

Operating Humidity:

15 to 95%, non-condensing.

WEIGHT

0.36 kg (4-slot base unit or 4-slot expansion unit).

APPROVALS

ATEX/IECEx

Evaluated per the following standards:

EN 60079-0 (2012)

EN 60079-15 (2010)

IEC 60079-0 (6th Ed)

IEC 60079-15 (4th Ed)

DEMKO 13 ATEX 1203X

Product Markings for Hazardous Locations:

Ex nA IIC T4 Gc, –40°C ≤ Tamb ≤ +70°C

II 3 G.

The following tools are required for installation,

maintenance, and troubleshooting:

 Personal computer running Microsoft® Windows®

XP (with Service Pack 3), Windows 7, 8, 8.1 Pro, or

Windows 10 Pro.

 ControlWave Designer software.

 Phillips-head screwdriver.

 Flat-head screwdriver.

1. You receive the ControlWave Micro in a box.

Remove it from the box.

2. The ControlWave Micro has three base housing

configurations (3-slot, 4-slot, and 8-slot) and three

expansion housing configurations (2-slot, 4-slots,

and 8-slot). This document discusses the 4-slot

base housing and the 4-slot expansion housing. For

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further information on other housings, refer to the

ControlWave Micro Process Automation Controller

Instruction Manual (Part D301392X012). Install the

ControlWave Micro in a suitable ATEX- or IECEx-

approved IP54 or better enclosure, using the

following guidelines:

 Base housing. Position as desired on the

enclosure mounting plate and locate mounting

holes on the plate using the ControlWave

Micro as a template. See Figure 2 for

dimensions. Drill and tap mounting holes in the

plate. Position the ControlWave Micro over the

tapped locations and attach to the plate with

four screws (not provided). Torque the screws

to approximately 1.1 to 1.4 N-m.

Figure 2. ControlWave Micro 4-Slot Base Housing

Dimensions (in millimeters)

 Expansion housing. Position the expansion

housing to the right of the base housing and

locate mounting holes using the expansion

housing as a template (see Figure 3 for

dimensions).

Note: Remove the paper label over the

connector on the right back edge of the

base housing to firmly attach the

expansion housing to the base housing.

Figure 3. ControlWave Micro 4-Slot Expansion Housing

Dimensions (in millimeters)

Note: If you are attaching an expansion

housing to a 4-slot or 8-slot base

housing, remove the three bus

terminators (JP2, JP3, and JP4, shown on

Figure 2) from the backplane of the 4-slot

or 8-slot base housing.

Drill and tap holes in the mounting plate.

Position the base housing over the tapped

locations and attach to the plate with four

screws (not provided). Do not fully tighten. Plug

the expansion housing into the base housing

and attach to the plate with four screws (not

provided). Torque the eight mounting screws to

approximately 1.1 to 1.4 N-m.

3. Find a suitable location for the enclosure assembly.

When choosing an installation site, be sure to

check all clearances. Provide adequate clearance

for wiring and service. Seal any holes placed in the

enclosure to maintain the IP54 enclosure rating.

Ensure the mounting of the assembly meets all

weight requirements and the installation conforms

to local building codes.

4. Properly ground the ControlWave Micro.

Properly grounding the Micro helps to reduce the

effects of electrical noise on the unit’s operation

and protects against lightning.

Base housings have a ground lug (see Figure 2) that

accommodates up to 5.19 mm (4 AWG) wire size.

After you install the base and any expansion housings

and before you install any modules in the base or

expansion housings, you must run a ground wire

between the base housing ground lug and a known

good earth ground. All earth grounds must have an

earth-to-ground rod or grid impedance of 2.0 ohms

JP2, JP3,

& JP4

jumpers

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or less, as measured with a ground system tester. The

grounding conductor should have a resistance of 1

ohm or less between the ControlWave Micro’s

enclosure ground and the earth ground rod or grid.

Note: After you install the PSSM In the base

housing, run a 1.63 mm (14 AWG) wire

from the TB1-3 power connection (Ground)

to the same known good earth ground.

If the pipeline-to-earth impedance is greater than 2

ohms, electrically isolate the ControlWave Micro

and install a ground rod or grid grounding system.

The recommended cable for I/O signal wiring is an

insulated, shielded, twisted-pair. The twisted pair

and the shielding minimize signal errors caused by

EMI (electromagnetic interference), RFI (radio

frequency interference), and transients.

5. Install and configure the Power Supply/Sequencer

module (PSSM). Refer to the ControlWave Micro

Process Automation Controller Instruction Manual

(part D301392X012) for specific instructions on

configuring the PSSM to your site’s requirements.

6. Install and configure the CPU and communications

and I/O modules. Refer to the ControlWave Micro

Process Automation Controller Instruction Manual

(Part D301392X012) for specific instructions on

configuring these modules to your site’s

requirements.

7. Connect the ControlWave Micro to power, I/O

devices, and communication devices. The external

connections (or field terminals) are all located on

the termination board. The terminal block accepts

wires up to 1.63 mm (14 AWG) in size.

The ControlWave Micro connectors use

compression terminals. The input power

termination (IN+ / IN–) uses a removable connector

and accommodates wiring up to 1.63 mm (14

AWG) in size. In all cases, make connections by

baring the end (6 mm maximum) of the wire,

inserting the bared end into the clamp beneath the

termination screw, and then tightening the screw

to 0.25 N-m.

The inserted wires should have a minimum of bare

wire exposed to prevent short circuits. Allow some

slack when making connections to prevent strain.

Notes:

 Caution: Do not over-torque the connector

screws.

 Check the input power polarity before you turn

on the power.

8. Apply power to the ControlWave Micro.

9. To place the ControlWave Micro in service, use

ControlWave Designer software to create a

ControlWave project that meets the needs of your

particular application. Download the project into

the unit. Then use the Flash Configuration utility to

set configuration parameters.

Note: For an overview of this process and

references to other relevant documentation,

see the ControlWave Micro Quick Setup Guide

(D301425X012).

10. If you are experiencing problems that appear to be

hardware-related, verify the wiring. If you still

experience problems, contact your local sales office

for return authorization.

11. To remove the ControlWave Micro from service:

 Verify safe area.

 Disconnect power from the unit.

 Remove all external wiring connections.

 Remove the FB107 from its enclosure.

12. Place the ControlWave Micro in a suitable

container for transportation or shipment.

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For customer service and technical support,

visit www.Emerson.com/SupportNet.

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North America, and Latin America:

Emerson Automation Solutions

Remote Automation Solutions

6005 Rogerdale Road

Houston, TX 77072 U.S.A.

T +1 281 879 2699 | F +1 281 988 4445

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accuracy, this publication shall not be read to include any warranty or guarantee, express or

implied, including as regards the products or services described or their use or applicability.

Remote Automation Solutions (RAS) reserves the right to modify or improve the designs or

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Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro

Dok.-Nr. D301761X012

Juni 2021

Remote Automation Solutions

ControlWave® Micro Prozessautomatisierungs-

Controller

Abbildung 1. Typenschild des ControlWave Micro (ATEX-Version abgebildet)

Diese Anleitung zur sicheren Verwendung ergänzt die

Betriebsanleitung für den ControlWave Micro

Prozessautomatisierungs-Controller (Dok.-Nr.

D301392X012) – ControlWave Micro Process Automation

Controller Instruction Manual. In diesem Handbuch finden

Sie ausführliche Warnungen, eine Installationsanleitung

und Verfahren zur Problemlösung.

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung des

ControlWave Micro

Verbindungen mit den

Kommunikationsschnittstellen RS-232 oder

RS-485 müssen mechanisch mit passenden

Schraubverbindungen gesichert werden, um Lockern

oder Ablösen während des Betriebs zu verhindern.

Bei der Verwendung von Ethernet-Verbindungen

muss der RJ45-Stecker (Ethernet) mit einem

Gegenstecker mit passender Sicherungsklemme

versehen sein, um Lockern bzw. Ablösen während des

Betriebs zu verhindern.

Der USB-Anschluss am IEC 62591-Modul darf nur

dann verwendet werden, wenn der Arbeitsbereich

nicht explosionsgefährdet (nicht entzündlich) ist.

Den ControlWave Micro in einem passenden, mit

Werkzeug zugänglichen Gehäuse mit ATEX- oder

IECEx-Zulassung und Schutzart IP54 oder höher

installieren.

Der Bereich, in dem das Gerät verwendet wird, muss

mindestens den Verschmutzungsgrad 2 gemäß IEC

60664-1 haben (d. h. die Umgebung darf keine

leitfähige Verschmutzung enthalten und das Gerät

muss in einem Innenraum oder geschützten Ort

installiert werden).

Das Gerät kann in Zone 2 mit entzündlichen Gasen

verwendet werden.

Das Gerät kann bei vorhandenen entzündlichen

Gasen und Dämpfen mit den Gerätegruppen IIC, IIB

oder IIA und mit Temperaturklassen T1, T2, T3 oder

T4 verwendet werden.

Das Gerät ist für die Verwendung bei

Umgebungstemperaturen im Bereich –40 °C ≤ Tamb ≤

+70 °C zertifiziert und darf nicht außerhalb dieses

Bereichs verwendet werden.

Das Gerät muss von entsprechend geschultem

Personal in Übereinstimmung mit den zutreffenden

Richtlinien (in der Regel IEC EN 60079-14) installiert

werden.

Für das Gerät ist kein Zusammenbau oder Zerlegen

erforderlich.

Hinsichtlich der Sicherheit ist eine Überprüfung des

korrekten Betriebs nicht erforderlich.

Es sind keine weiteren Einstellungen durch den

Benutzer erforderlich.

Regelmäßige Inspektionen des Geräts sind von

entsprechend geschultem Personal in

Übereinstimmung mit den zutreffenden Richtlinien

auszuführen, um einen einwandfreien Zustand

sicherzustellen.

Es ist nicht vorgesehen, dass das Gerät vom Benutzer

repariert wird. Die Reparatur des Gerätes muss durch

den Hersteller oder von ihm zugelassene Vertreter, in

Übereinstimmung mit den zutreffenden Richtlinien,

ausgeführt werden.

Das Gerät enthält keine durch den Benutzer

austauschbaren Ersatzteile.

Unter bestimmten extremen Umständen können die

nichtmetallischen Gehäuseteile dieses Gerätes eine

zündfähige elektrostatische Ladung erzeugen. Darum

darf das Gerät nur mit einem feuchten Lappen

gereinigt werden.

Kommt das Gerät voraussichtlich mit aggressiven

Substanzen (wie z. B. sauren Flüssigkeiten oder

Gasen, die Metall angreifen können, oder

Lösungsmitteln, die Polymermaterial beschädigen

können) in Kontakt, so ist der Benutzer dafür

verantwortlich, geeignete Vorkehrungen zu treffen,

die einer Beeinträchtigung entgegenwirken, und so

sicherzustellen, dass die Schutzart nicht gefährdet ist.

Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro

Dok.-Nr. D301761X012

Juni 2021

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 Es sollten Vorkehrungen getroffen werden, damit die

Nennspannung durch Überspannungsstörungen nicht

um mehr als 140 % der Nennspannung überschritten

wird.

Konformitätserklärung

Remote Automation Solutions erklärt hiermit, dass das

Produkt ControlWave Micro den grundlegenden

Anforderungen und anderen relevanten Vorschriften der

EU-Richtlinien 2004/108/EG (EMV) und 94/9/EG (ATEX)

entspricht.

GEFAHR

Wenn Geräte in einem explosionsgefährdeten Bereich

installiert werden, so muss darauf geachtet werden,

dass alle ausgewählten Installationskomponenten für

den Einsatz in solchen Bereichen zugelassen sind.

Installations- und Wartungsarbeiten dürfen nur dann

ausgeführt werden, wenn der Arbeitsbereich nicht in

einer explosionsgefährdeten Zone liegt.

Installationsarbeiten in einem explosionsgefährdeten

Bereich können zu Personen- und/oder zu Sachschäden

führen.

Vor der Verkabelung des ControlWave Micro muss

unbedingt die Stromzufuhr getrennt werden. Die

Verkabelung bei an die Spannungsversorgung

angeschlossenem Gerät kann zu Personen- und/oder

Sachschäden führen.

Um elektrische Schäden bei Arbeiten im Geräteinneren zu

vermeiden, müssen die erforderlichen

Vorsichtsmaßnahmen zur Vermeidung elektrostatischer

Entladungen eingehalten werden, zum Beispiel durch das

Tragen eines Antistatikbands.

Das Gehäuse nur öffnen, wenn der Arbeitsbereich nicht

explosionsgefährdet ist.

TECHNISCHE DATEN

SPANNUNGSVERSORGUNG

Externer Stromeingang: 10,7 bis 30 VDC (+12 VDC)

oder 21,7 bis 30 VDC (+24 VDC), je nach Konfiguration

von Steckbrücken, Schaltern, Verpolungsschutz

Eingang: 10,7 bis 30 VDC, max. 3 A, max. 36 Watt

Referenzklassen für jedes Gerät:

396560-01-6: 2 mA bei 3,3 VDC

396560-02-4: 2 mA bei 3,3 VDC

396563-16-3: 240 mA bei 3,3 VDC

396581-06-4: 145 mA bei 3,3 VDC

396657-02-8: 2 A bei 24 VDC

4 A bei 12 VDC

396686-01-0: 96 mA bei 120 VAC

40 mA bei 3,3 VDC

396897-02-9: 46 mA bei 3,3 VDC

24,3 mA bei Vext (11–30 VDC)

UMGEBUNGSBEDINGUNGEN

Betriebstemperatur

: –40 bis +70 °C

Lagerungstemperatur

: –40 bis +85 °C

Luftfeuchtigkeit beim Betrieb

: 15 bis 95 %,

nichtkondensierend

GEWICHT

0,36 kg (Basiseinheit mit 4 Steckplätzen oder

Erweiterungseinheit mit 4 Steckplätzen)

ZULASSUNGEN

ATEX/IECEx

Bewertet gemäß folgenden europäischen Normen

(EMV):

EN 60079-0 (2012)

EN 60079-15 (2010)

IEC 60079-0 (6th Ed)

IEC 60079-15 (4th Ed)

DEMKO 13 ATEX 1203X

Produktkennzeichnungen für explosionsgefährdete

Umgebungen:

Ex nA IIC T4 Gc, –40 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C

II 3 G.

Für Installation, Wartung sowie Störungsanalyse und

-beseitigung sind die folgenden Hilfsmittel bzw.

Werkzeuge erforderlich:

 PC mit Microsoft® Windows® XP (mit Service Pack 3),

Windows 7, Windows 8, Windows 8.1 Pro oder

Windows 10 Pro.

 ControlWave Designer-Software

 Kreuzschlitzschraubendreher

 Schlitzschraubendreher

1. Der ControlWave Micro wird in einem Karton geliefert.

Das Gerät aus dem Karton herausnehmen.

Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro

Dok.-Nr. D301761X012

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2. Für den ControlWave Micro gibt es drei

Basisgehäusekonfigurationen (mit 3, 4 und

8 Steckplätzen) und drei Erweiterungsgehäuse-

konfigurationen (mit 2, 4 und 8 Steckplätzen). Dieses

Dokument behandelt das Basisgehäuse mit 4

Steckplätzen und das Erweiterungsgehäuse mit

4 Steckplätzen. Weitere Informationen zu anderen

Gehäusen finden Sie in der Betriebsanleitung für den

ControlWave Micro Prozessautomatisierungs-

Controller (ControlWave Micro Process Automation

Controller Instruction Manual) (Dok.-Nr.

D301392X012). Den ControlWave Micro in einem

passenden ATEX- oder IECEx-zertifizierten Gehäuse mit

Schutzart IP54 oder höher entsprechend der

folgenden Anleitung installieren:

 Basisgehäuse. Das Basisgehäuse wie gewünscht

auf der Gehäusemontageplatte positionieren und

unter Verwendung des ControlWave Micro als

Schablone die Montagebohrungen auf der Platte

ermitteln. Abmessungen siehe Abbildung 2.

Montagebohrungen mit einem Gewindebohrer in

der Platte anbringen. Den ControlWave Micro auf

die Gewindebohrungen setzen und mit vier

Schrauben (nicht im Lieferumfang enthalten)

befestigen. Die Schrauben mit einem

Drehmoment von etwa 1,1 bis 1,4 Nm anziehen.

Abbildung 2. Abmessungen des ControlWave Micro-

Basisgehäuses mit 4 Steckplätzen (in Millimetern)

 Erweiterungsgehäuse. Das Erweiterungsgehäuse

rechts neben dem Basisgehäuse positionieren und

die Montagebohrungen unter Verwendung des

Erweiterungsgehäuses als Schablone ermitteln

(Abmessungen siehe Abbildung 3).

Hinweis: Den Papieraufkleber auf dem Anschluss

an der rechten Hinterkante des

Basisgehäuses entfernen, um das

Erweiterungsgehäuse fest am

Basisgehäuse zu befestigen.

Abbildung 3. Abmessungen des ControlWave Micro-

Erweiterungsgehäuses mit 4 Steckplätzen (in Millimetern)

Hinweis: Wenn ein Erweiterungsgehäuse an

einem Basisgehäuse mit 4 oder 8

Steckplätzen angebracht wird, die drei

Busabschlüsse (JP2, JP3 und JP4, siehe

Abbildung 2) an der Rückseite des

Basisgehäuses mit 4 oder 8 Steckplätzen

entfernen.

Montagebohrungen mit einem Gewindebohrer in

der Platte anbringen. Das Basisgehäuse auf die

Gewindebohrungen setzen und mit vier Schrauben

(nicht im Lieferumfang enthalten) auf der Platte

befestigen. Nicht vollständig anziehen. Das

Erweiterungsgehäuse in das Basisgehäuse

einstecken und mit vier Schrauben (nicht im

Lieferumfang enthalten) an der Platte befestigen.

Die acht Montageschrauben mit einem

Drehmoment von etwa 1,1 bis 1,4 Nm festziehen.

3. Einen geeigneten Standort für das Gehäuse suchen.

Bei der Auswahl eines Einbauortes alle Abstände

prüfen. Ausreichend Raum für die Kabel und für

Wartungstätigkeiten freilassen. Alle Löcher am

Gehäuse versiegeln, um die Schutzart IP54

beizubehalten. Sicherstellen, dass die Montage der

Baugruppe alle Gewichtsanforderungen erfüllt und die

Installation den lokalen Bauvorschriften entspricht.

4. Den ControlWave Micro sachgemäß erden.

Eine sachgemäße Erdung des Micro kann dazu

beitragen, Einflüsse durch elektrisches Rauschen auf

Steck-

brücken

JP2, JP3

und JP4

Frontseite

Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro

Dok.-Nr. D301761X012

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4 www.Emerson.com/RemoteAutomation

den Gerätebetrieb zu minimieren, und schützt vor

Überspannungen/Blitzschlag.

Basisgehäuse verfügen über eine Erdungsklemme (siehe

Abbildung 2), die Kabel mit einem Durchmesser bis zu

5,19 mm (4 AWG) aufnehmen kann. Nach Installation

des Basisgehäuses und allen Erweiterungsgehäusen und

vor der Installation von Modulen im Basis- oder

Erweiterungsgehäuse muss ein Erdungskabel zwischen

der Erdungsklemme des Basisgehäuses und einer

zuverlässigen Erdung verlegt werden. Bei allen Erdungen

darf die Impedanz des Stabs bzw. des Netzes zwischen

Erdung und Masse maximal 2,0 Ohm betragen,

gemessen mit einem Erdungsprüfgerät. Der Erdleiter

sollte einen Widerstand von maximal 1,0 Ohm zwischen

der Gehäusemasse des ControlWave Micro und dem

Erdungsstab oder Erdungsnetz aufweisen.

Hinweis: Nach der Installation des Stromversorgungs-

/Sequenziermoduls (PSSM) ein Kabel mit

einem Durchmesser von 1,63 mm (14 AWG)

vom Stromanschluss TB1-3 (Masse) zur

gleichen Erdung verlegen.

Wenn die Impedanz zwischen Leitung und Erdung

über 2 Ohm liegt, eine elektrische Isolierung am

ControlWave Micro anbringen und ein Erdungssystem

mit Erdungsstab oder -netz installieren.

Für die E/A-Signale wird ein isoliertes, abgeschirmtes,

verdrilltes Doppelkabel empfohlen. Durch die Verdrillung

und die Abschirmung werden Signalfehler durch EMS

(elektromagnetische Störung), RFI (Funkstörung) und

Transienten minimiert.

5. Das Stromversorgungs-/Sequenziermodul (PSSM)

installieren und konfigurieren. Genaue Anweisungen

zur Einrichtung des PSSM entsprechend den

Bedürfnissen Ihres Standorts finden Sie in der

Betriebsanleitung für den ControlWave Micro

Prozessautomatisierungs-Controller (ControlWave

Micro Process Automation Controller Instruction Manual)

(Dok.-Nr. D301392X012).

6. Die CPU, Kommunikations- und E/A-Module

installieren und konfigurieren. Genaue Anweisungen

zur Einrichtung dieser Module gemäß den

Bedürfnissen Ihres Standorts finden Sie in der

Betriebsanleitung für den ControlWave Micro

Prozessautomatisierungs-Controller (ControlWave

Micro Process Automation Controller Instruction Manual)

(Dok.-Nr. D301392X012).

7. Den ControlWave Micro mit dem Stromnetz, E/A-

Geräten und Kommunikationsgeräten verbinden. Die

externen Anschlüsse (oder Feldanschlüsse) befinden

sich alle an der Anschlussplatine. Die Klemmleiste ist

für einen Durchmesser bis zu 1,63 mm (14 AWG)

geeignet.

Die Anschlüsse des ControlWave Micro sind

Schraubklemmen. Der Anschluss für den

Eingangsstrom (IN+/IN–) verwendet einen

beweglichen Stecker und ist für Kabel mit einem

Durchmesser bis zu 1,63 mm (14 AWG) geeignet. Für

den Anschluss immer das Kabelende abisolieren

(maximal 6 mm), in die Klemme unter die

Klemmschraube einführen und die Schraube dann mit

einem Drehmoment von 0,25 Nm festziehen.

Um Kurzschlüsse zu vermeiden, sollten die Adern der

eingeführten Kabel so kurz wie möglich abisoliert sein.

Bei der Herstellung von Verbindungen auf

Zugentlastung achten.

Hinweise:

 Achtung: Die Klemmenschrauben nicht zu fest

anziehen.

 Vor dem Einschalten der Spannungsversorgung die

Polarität des Eingangsstroms prüfen.

8. Die Stromversorgung des ControlWave Micro

einschalten.

9. Um den ControlWave Micro in Betrieb zu nehmen, mit

der ControlWave Designer-Software ein ControlWave-

Projekt erstellen, das den Anforderungen der

jeweiligen Anwendung entspricht. Das Projekt in das

Gerät laden. Dann mit dem Dienstprogramm „Flash

Configuration“ die Konfigurationsparameter

einstellen.

Hinweis: Einen Überblick über diesen Vorgang und

Referenzen zu anderer relevanter

Dokumentation finden Sie in der

Kurzanleitung für den ControlWave Micro

(ControlWave Micro Quick Setup Guide)

(D301425X012).

10. Falls Probleme auftreten, deren Ursache in der

Hardware vermutet wird, die Verkabelung prüfen. Falls

die Probleme weiterhin bestehen, wenden Sie sich an

Ihr lokales Vertriebsbüro, um eine

Rückgabegenehmigung zu erhalten.

11. So nehmen Sie den ControlWave Micro aus dem

Betrieb:

 Prüfen, dass der Bereich sicher ist.

 Die Stromversorgung vom Gerät trennen.

 Alle externen Kabelanschlüsse entfernen.

 Den FB107 aus dem Gehäuse herausnehmen.

12. Den ControlWave Micro in einen geeigneten Behälter

für den Transport oder Versand legen.

Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro

Doc-Nr. D301761X012

Juni 2021

Kundendienst und technische Unterstützung

finden Sie unter www.Emerson.com/SupportNet.

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Diese Publikation dient nur zu Informationszwecken. Obwohl große Sorgfalt zur

Gewährleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde, kann diese Publikation nicht zur

Ableitung von Garantie- oder Gewährleistungsansprüchen, ob ausdrücklicher Art oder

stillschweigend, hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder

Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden.

Remote Automation Solutions (RAS) behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne

Vorankündigung die Konstruktion und technischen Daten seiner Produkte zu ändern oder

zu verbessern. Für alle Verkäufe gelten unsere (RAS) allgemeinen Geschäftsbedingungen,

die auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden. Die Verantwortung bezüglich der richtigen

Auswahl, Verwendung oder Wartung von jeglichen Produkten liegt allein beim Käufer und

Endanwender.

Europa:

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Consignes de sécurité – ControlWave Micro

réf. D301761X012

Juin 2021

Remote Automation Solutions

Contrôleur d’automatisation des procédés

ControlWave® Micro

Figure 1. Étiquette ControlWave Micro (Version ATEX illustrée)

Utilisez les présentes consignes avec le Manuel

d’instruction du contrôleur d’automatisation des

procédés ControlWave Micro (réf. D301392X012).

Consultez ce manuel pour obtenir toutes les mesures

de précaution, explications d’installation et

procédures de dépannage.

Conditions spéciales pour une utilisation en toute

sécurité de ControlWave Micro

Les branchements effectués avec les ports de

communication RS-232 ou RS-485 doivent être

fixés et sécurisés mécaniquement avec des

raccords vissés appropriés pour éviter tout

desserrage ou déconnexion pendant l’utilisation.

Lors de l’utilisation de branchements Ethernet, le

branchement (Ethernet) RJ45 doit posséder un

connecteur homologue avec une pince d’attache

valide pour éviter tout desserrage ou déconnexion

pendant l’utilisation.

Le connecteur USB sur le module CEI 62591 ne

doit être utilisé que s’il est certain que la zone

d’utilisation n’est pas une zone dangereuse (non-

inflammable).

Installez le ControlWave Micro dans un coffret

accessible avec des outils, de catégorie IP54 ou

supérieure et approuvé par la règlementation

ATEX ou IECEx.

La zone où l’équipement sera utilisé devra être un

environnement de degré de pollution 2 minimum,

tel que défini par la norme CEI 60664-1

(l’environnement ne devra pas être pollué par des

éléments conducteurs et l’équipement devra être

installé à l’intérieur ou dans un endroit abrité).

L’équipement peut être utilisé dans des

environnements de type 2 avec des gaz

inflammables.

L’équipement peut être utilisé en présence de gaz

ou vapeurs inflammables avec les groupes IIC, IIB

et IIA et avec les classes de température T1, T2, T3

ou T4.

L’équipement est homologué pour une utilisation

à des températures ambiantes comprises entre -

40 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C et ne doit pas être utilisé hors

de cette plage de températures.

L’installation de l’équipement doit être effectuée

par un personnel qualifié selon les règles et usages

en vigueur (généralement CEI EN 60079-14).

L’équipement ne requiert ni assemblage ni

démontage.

En matière de sécurité, il n’est pas nécessaire de

vérifier son bon fonctionnement.

Aucun réglage utilisateur n’est requis.

L’inspection périodique et régulière de

l’équipement doit être effectuée par un personnel

qualifié selon les règles et usages en vigueur pour

assurer qu’il est maintenu dans un état

satisfaisant.

Il n’est pas prévu que l’utilisateur répare

l’équipement. La réparation de l’équipement doit

être effectuée par le fabricant ou ses agents

agréés selon les règles et usages en vigueur.

L’équipement ne contient aucune pièce

remplaçable par le client.

Sous certaines circonstances extrêmes, les parties

non métalliques incorporées dans le coffret de cet

équipement peuvent générer un niveau de charge

électrostatique suffisant à un allumage. C’est pour

cela que l’équipement ne doit être nettoyé

qu’avec un chiffon humide.

Si l’équipement est susceptible d’entrer en

contact avec des substances agressives (tels que

des liquides acides ou des gaz pouvant attaquer

les métaux ou des solvants susceptibles d’affecter

les matériaux polymères), l’utilisateur doit

prendre les précautions nécessaires afin

d’empêcher tout dommage à l’équipement qui

risquerait de remettre en cause le type de

protection.

Consignes de sécurité – ControlWave Micro

réf. D301761X012

Juin 2021

2 www.Emerson.com/RemoteAutomation

 Les dispositions nécessaires devront être prises

afin de s’assurer que les surtensions transitoires ne

soient pas supérieures de 140 % de la tension

nominale.

Déclaration de conformité

Par la présente, Remote Automation Solutions déclare

que le produit ControlWave Micro est conforme aux

exigences essentielles et autres provisions applicables

des directives européennes 2004/108/CE (CEM) et

94/9/CE (ATEX).

DANGER

Si les unités sont installées dans une zone

dangereuse, assurez-vous que les étiquettes des

composants sélectionnés autorisent leur usage dans

une telle zone. L’installation et la maintenance ne

doivent être effectuées que lorsque la zone ne

présente aucun risque. L’installation dans une zone

dangereuse peut entraîner des blessures ou des

dégâts matériels.

Mettez toujours le ControlWave Micro hors tension

avant d’effectuer tout type de câblage. Toute

intervention sur un équipement sous tension

pourrait entraîner des blessures ou des dégâts

matériels.

Pour éviter d’endommager les circuits lors d’une

intervention à l’intérieur de l’unité, appliquer les

précautions pertinentes concernant les décharges

électrostatiques, notamment le port d’un bracelet

antistatique.

N’ouvrez pas le coffret, sauf s’il est certain que la zone

ne présente aucun risque.

SPÉCIFICATIONS

ALIMENTATION

Entrée d’alimentation externe

: 10,7 à

30 Vcc (+12 Vcc) ou

21,7 à 30 Vcc (+24 Vcc), en fonction de la configuration des

interrupteurs de cavaliers, inversez la protection de polarité

Entrée :

10,7 à 30 Vcc, 3 A max, 36 W max

Les régimes nominaux de référence pour chaque

appareil sont :

396560-01-6 : 2 mA à 3,3 Vcc

396560-02-4 : 2 mA à 3,3 Vcc

396563-16-3 : 240 mA à 3,3 Vcc

396581-06-4 : 145 mA à 3,3 Vcc

396657-02-8 : 2 A à 24 Vcc

4 A à 12 Vcc

396686-01-0 : 96 mA à 120 Vcc

40 mA à 3,3 Vcc

396897-02-9 : 46 mA à 3,3 Vcc

24,3 mA à Vext (11-30 Vcc)

CONDITIONS AMBIANTES

Température ambiante de fonctionnement :

-40 à +70 °C

Température de stockage :

-40 à +85 °C

Humidité relative de fonctionnement :

15 à 95 %, sans

condensation

POIDS

0,36 kg (unité de base à 4 emplacements ou unité

d’expansion à 4 emplacements)

CERTIFICATIONS

ATEX/IECEx

Evalué selon les normes suivantes :

EN 60079-0 (2012)

EN 60079-15 (2010)

CEO 60079-0 (6e Ed)

CEI 60079-15 (4e Ed)

DEMKO 13 ATEX 1203X

Marquages du produit pour les zones dangereuses :

Ex nA IIC T4 Gc, -40 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C

II 3 G.

Les outils suivants sont nécessaires pour l’installation,

la maintenance et le dépannage :

 Ordinateur PC exécutant Microsoft® Windows® XP

(avec Service Pack 3), Windows 7, Windows 8,

Windows 8.1 Pro ou Windows 10 Pro.

 Logiciel ControlWave Designer

 Tournevis cruciforme

 Tournevis à tête plate

1. Le ControlWave Micro vous est livré dans un carton.

Retirez-le de l’emballage.

2. Le ControlWave Micro comprend trois

configurations de boîtier de base (3 emplacements,

4 emplacements et 8 emplacements) et trois

configurations de boîtier d’expansion

(2 emplacements, 4 emplacements, et

8 emplacements). Ce document présente le boîtier

Consignes de sécurité – ControlWave Micro FB3000 RTU

réf. D301761X012

Juin 2021

www.Emerson.com/RemoteAutomation 3

de base à 4 emplacements et le boîtier d’expansion

à 4 emplacements. Pour plus de renseignements

sur les autres boîtiers, consultez le Manuel

d’instruction du contrôleur d’automatisation des

procédés ControlWave Micro (réf. D301392X012).

Installez le ControlWave Micro dans un coffret IP54

ou supérieur, approuvé par la règlementation ATEX

ou IECEx, en suivant les instructions suivantes :

 Boîtier de base. Positionnez comme souhaité

sur la plaque de montage et repérez

l’emplacement des orifices de fixation sur la

plaque en utilisant le ControlWave Micro

comme modèle. Voir Figure 2 pour les

dimensions. Percez et taraudez les orifices de

fixation dans la plaque. Positionnez le

ControlWave Micro au-dessus des

emplacements taraudés et fixez-le à la plaque

avec 4 vis (non fournies). Serrez les vis au

couple de 1,1 à 1,4 N.m environ.

Figure 2. Dimensions du boîtier de base à

4 emplacements ControlWave Micro (en millimètres)

 Boîtier d’extension. Positionnez le boîtier

d’extension à la droite du boîtier de base et

repérez l’emplacement des orifices de fixation

en utilisant le boîtier d’extension comme

modèle (voir Figure 3 pour les dimensions).

Remarque : enlevez l’étiquette en papier située

sur le connecteur sur le bord arrière

droit du boîtier de base pour fixer

fermement le boîtier d’extension au

boîtier de base.

Figure 3. Dimensions du boîtier d’extension à

4 emplacements ControlWave Micro (en millimètres)

Remarque : en cas de fixation d’un boîtier

d’expansion à un boîtier de base à 4

ou 8 emplacements, déposez les

trois terminaisons de bus (JP2, JP3

et JP4 illustrés Figure 2) de la face

arrière du boîtier de base.

Percez et taraudez les orifices dans la plaque de

montage. Positionnez le boîtier de base au-

dessus des emplacements taraudés et fixez-le à

la plaque avec 4 vis (non fournies). Ne serrez pas

complètement. Branchez le boîtier d’extension

dans le boîtier de base et fixez-le à la plaque

avec 4 vis (non fournies). Serrez les huit vis de

fixation entre 1,1 et 1,4 N.m environ.

3. Trouvez un emplacement convenable pour

l’ensemble du coffret. Lors du choix d’un

emplacement, assurez-vous de bien vérifier tous les

dégagements. Veillez à laisser un espace suffisant

pour le câblage et l’entretien. Scellez tous les

orifices situés dans le coffret pour garantir sa

classification IP54. Assurez-vous que le montage de

l’ensemble satisfait aux exigences de poids et que

l’installation est conforme aux codes du bâtiment

locaux.

4. Mettez correctement à la terre le ControlWave

Micro.

La mise à la terre correcte du Micro permet de

réduire les effets de bruit électrique lors du

fonctionnement de l’unité et protège contre la

foudre.

Les boîtiers de base possèdent un plot de masse (voir

Figure 2) qui peut recevoir des fils mesurant jusqu’à

5,19 mm. Après avoir installé le boîtier de base et

tout boîtier d’expansion, et avant d’installer tout

Cavaliers

JP2, JP3

et JP4

Avant

Consignes de sécurité – ControlWave Micro

réf. D301761X012

Juin 2021

4 www.Emerson.com/RemoteAutomation

module, vous devez acheminer un câble de mise à la

terre entre du boîtier de base et une bonne prise de

terre. Toutes les prises de terre doivent posséder une

tige de mise à la terre ou une grille d’impédance de

2,0 ohms ou moins, à mesurer avec un testeur de

système de mise à la terre. Le conducteur de mise à la

terre doit posséder une résistance de 1 ohm ou

moins entre la prise de terre du coffret du

ControlWave Micro et la grille ou la tige de mise à la

terre.

Remarque : après avoir installé le PSSM dans le

boîtier de base, acheminez un fil de

1,63 mm du branchement de

l’alimentation TB1-3 (masse) vers la

même bonne prise de terre.

Si l’impédance de la conduite vers la terre est

supérieure à 2 ohms, isolez électriquement le

ControlWave Micro et installez une tige de mise à la

terre ou un système de grille de mise à la terre.

Il est recommandé que le câble des signaux

d’entrée et de sortie soit isolé, blindé et à paire

torsadée. La paire torsadée et le blindage

minimisent les erreurs de signal causées par

l’interférence électromagnétique, les perturbations

radioélectriques et les transitoires.

5. Installez et configurez le module

d’alimentation/séquenceur (PSSM). Consultez le

Manuel d’instruction du contrôleur d’automatisation des

procédés ControlWave Micro (réf. D301392X012), pour

obtenir des instructions spécifiques concernant la

configuration du PSSM répondant aux exigences de

votre emplacement.

6. Installez et configurez l’unité centrale et les

modules de communications et d’entrée et sortie

(E/S). Consultez le Manuel d’instruction du

contrôleur d’automatisation des procédés

ControlWave Micro (réf. D301392X012), pour

obtenir des instructions spécifiques concernant la

configuration de ces modules répondant aux

exigences de votre emplacement.

7. Branchez le ControlWave Micro à une source

d’alimentation, aux appareils E/S et aux appareils

de communication. Les connexions externes (ou

bornes de secteur) sont toutes situées sur le

tableau de bornes. Le bloc de jonction accepte les

fils d’une taille maximale de 1,63 mm.

Les connecteurs du ControlWave Micro utilisent

des bornes de compression. La borne d’entrée

d’alimentation (IN+/IN-) utilise un connecteur

amovible et peut recevoir des fils jusqu’à 1,63 mm.

Dans tous les cas, effectuez les connexions en

dénudant l’extrémité (6 mm maximum) du fil, en

insérant l’extrémité dénudée dans le collier près de

la vis de raccordement, puis en serrant la vis à

0,25 N.m.

Les fils insérés doivent avoir une partie minimale

exposée de fil dénudé pour éviter les courts-

circuits. Ne pas tendre excessivement les fils pour

éviter toute tension.

Remarque :

 Attention : ne serrez pas les vis du connecteur de

façon excessive.

 Vérifiez la polarité de l’entrée d’alimentation

avant de mettre sous tension.

8. Mettez le ControlWave Micro sous tension.

9. Pour mettre le ControlWave Micro en service,

utilisez le logiciel ControlWave Designer pour créer

un projet ControlWave répondant à vos besoins

spécifiques. Téléchargez le projet dans l’unité.

Ensuite, utilisez l’utilitaire Flash Configuration pour

régler les paramètres de configuration.

Remarque : pour obtenir une vue d’ensemble de ce

processus et vous référer à d’autres

documents pertinents, consultez le

Guide condensé ControlWave Micro (réf.

D301425X012).

10. En cas de problèmes qui semblent liés au matériel,

vérifiez le câblage. Si les problèmes persistent,

contactez votre bureau de vente local pour

l’autorisation de retour.

11. Pour retirer du service le ControlWave Micro :

 Vérifiez que la zone est sûre.

 Mettez l’unité hors tension.

 Retirez tous les branchements de fils externes.

 Retirez le FB107 de son coffret.

12. Placez le ControlWave Micro dans un conteneur

approprié pour le transport ou l’expédition.

Consignes de sécurité – ControlWave Micro FB3000 RTU

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Juin 2021

Pour contacter le service clientèle et bénéficier d'une assistance technique,

consultez la page www.Emerson.com/SupportNet.

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Amérique du Nord et Amérique latine :

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Cette publication est à titre informatif uniquement. Bien que tous les efforts aient été faits pour

vérifier l'exactitude des informations présentées dans ce document, ce dernier ne saurait être

considéré comme une garantie tacite ou explicite des produits ou services décrits quant à leur

utilisation ou leur applicabilité. Remote Automation Solutions (RAS) se réserve le droit de

modifier ou d'améliorer les conceptions ou les spécifications de ses produits à tout moment et

sans préavis. Toutes les ventes sont régies par les conditions générales de RAS, lesquelles sont

disponibles sur demande. RAS décline toute responsabilité quant au choix, à l'utilisation ou à

l'entretien d'un produit, laquelle incombe uniquement à l'acquéreur ou à l'utilisateur final.

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Instruções para uso seguro – ControlWave Micro

Peça D301761X012

Junho de 2021

Remote Automation Solutions

ControlWave® - Controlador de automação

de processo

Figura 1. Placa ControlWave Micro (versão ATEX mostrada)

Use este documento de instruções para um uso seguro

(SUI) juntamente com o Manual de instruções do

controlador de automação de processo ControlWave

Micro (peça D301392X012). Para obter todos os

cuidados e descrições relacionados aos procedimentos

de instalação e solução de problemas, consulte o

manual.

Condições especiais para uso seguro do ControlWave

Micro

As conexões feitas com as portas de comunicação

RS-232 e RS-485 devem estar mecanicamente

fixadas a conexões com parafusos adequados,

para evitar a perda ou a desconexão durante o

uso.

Para usar conexões Ethernet, a conexão RJ45

(Ethernet) deve ter um conector acoplado a um

clipe de fixação válido, para evitar a perda ou a

desconexão durante o uso.

O conector USB do módulo IEC 62591 não deverá

ser usado, a menos que se saiba que o local não é

perigoso (não inflamável).

Instale o ControlWave Micro com uma ferramenta

para invólucro adequada, com certificação ATEX

ou IECEX IP54 ou superior.

O local em que o equipamento é usado deve ter

um grau mínimo de poluição 2, conforme

definição do IEC 60664-1 (ou seja, o ambiente não

deve conter poluição condutora e o equipamento

deverá ser instalado em um local interno ou

protegido).

O equipamento pode ser usado dentro da zona 2

com gases inflamáveis.

O equipamento pode ser usado com gases

inflamáveis e vapores, grupos de equipamentos

IIC, IIB ou IIA e classes de temperaturas T1, T2, T3

ou T4.

O equipamento é certificado para uso em

temperatura ambiente, com variação entre -40°C

≤ Tamb ≤ +70°C e não deverá ser usado fora destes

limites.

O equipamento deverá ser instalado por pessoas

devidamente treinadas, em conformidade com o

código de prática vigente (normalmente, o IEC EN

60079-14).

Não é necessário montar nem desmontar o

equipamento.

Não é necessário verificar se o equipamento

funciona corretamente em relação à segurança.

Não é necessário fazer ajustes para usuários.

Uma inspeção regular periódica no equipamento

deverá ser realizada por pessoas devidamente

treinadas, em conformidade com o código de

prática vigente, para assegurar uma manutenção

em condições satisfatórias.

O equipamento não deverá ser reparado pelo

usuário. O reparo do equipamento deverá ser feito

pelo fabricante ou agentes treinados pelo mesmo,

em conformidade com o código de prática

vigente.

O equipamento não contém peças que possam

ser substituídas pelo cliente.

Em determinadas circunstâncias extremas, as peças

não metálicas incorporadas no invólucro deste

equipamento podem gerar um nível de ignição

suscetível a carga eletrostática. Portanto, a limpeza

do equipamento deverá ser feita apenas com um

pano úmido.

Se houver probabilidade de um contato do

equipamento com substâncias agressivas (como

líquidos ácidos ou gases que possam atacar metais,

ou solventes que possam afetar materiais

poliméricos), é responsabilidade do usuário tomar

os cuidados necessários para evitar que o

equipamento seja afetado negativamente,

garantindo, assim, que o tipo de proteção não seja

comprometido.

Providências devem ser tomadas para evitar que a

tensão nominal seja excedida por perturbações

transitórias em mais de 140%.

Instruções para uso seguro – ControlWave Micro

Peça D301761X012

Junho de 2021

2 www.Emerson.com/RemoteAutomation

Declaração de conformidade

Por este documento, a Remote Automation Solutions

declara que o produto ControlWave Micro está em

conformidade com os requisitos fundamentais e

outras cláusulas pertinentes das Diretivas Europeias

2004/108/CE (EMC) e 94/9/CE (ATEX).

PERIGO

Para instalar unidades em um local perigoso,

verifique se todos os componentes selecionados

para instalação têm etiqueta para uso nestes locais.

A instalação e a manutenção só devem ser realizadas

quando se tem conhecimento que a área não é

classificada. A instalação em um local perigoso pode

causar lesão pessoal ou danos à propriedade.

Sempre desligue a alimentação do ControlWave

Micro, antes de experimentar qualquer tipo de

fiação. A fiação de um equipamento ligado pode

causar lesão pessoal ou danos à propriedade.

Para evitar danos ao circuito ao trabalhar dentro da

unidade, tome os cuidados necessários com a

descarga eletrostática, tais como usar uma pulseira de

aterramento.

Não abra o invólucro, a menos que você saiba que o

local não é perigoso.

ESPECIFICAÇÕES

ENERGIA

Entrada de alimentação externa:

10,7 a

30 V cc (+12 V cc) ou

21,7 a 30 V cc (+24 V cc), de acordo com a configuração dos

switches jumpers e da proteção da polaridade reversa

Entrada:

10,7 a 30 V cc, 3A máx., 36 watts máx

As classificações de referência para cada dispositivo são:

396560-01-6: 2 mA @ 3,3 V cc

396560-02-4: 2 mA @ 3,3 V cc

396563-16-3: 240 mA @ 3,3 V cc

396581-06-4: 145 mA @ 3,3 V cc

396657-02-8: 2A @ 24 V cc

4A @ 12 V cc

396686-01-0: 96 mA @ 120 V ca

40 mA@ 3,3 V cc

396897-02-9: 46 mA @ 3,3 V cc

24,3 mA @ Vext (11-30 V cc)

AMBIENTAIS

Temperatura ambiente operacional:

-40 a +70°C

Temperatura de armazenamento:

-40 a +85°C

Umidade operacional:

15 a 95%, sem condensação

PESO

0,36 kg (unidade básica com 4 slots ou unidade de expansão

com 4 slots)

CERTIFICAÇÕES

ATEX/IECEx

A avaliação é feita conforme as normas abaixo:

EN 60079-0 (2012)

EN 60079-15 (2010)

IEC 60079-0 (6a Ed)

IEC 60079-15 (4a Ed)

DEMKO 13 ATEX 1203X

Marcação de produtos para áreas classificadas:

Ex dentro da IIC T4 Gc, -40°C ≤ Tamb ≤+70°C

II 3 G.

As ferramentas abaixo são necessárias para a

instalação, a manutenção e a solução de problemas:

 Computador pessoal com Microsoft® Windows®

XP (com Service Pack 3), Windows 7, Windows 8,

Windows 8.1 Pro ou Windows 10 Pro instalado.

 Software ControlWave Designer.

 Chave de fenda Phillips.

 Chave de fenda simples.

1. Você recebe o ControlWave Micro em uma caixa.

Retire-o da caixa.

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