Miller FIELDPRO SMART FEEDER CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: FIELDPRO SMART FEEDER CE

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

MF170157G

FieldPro Smart Feeder

OM-264 234D/ita 2015−06

Processi

Descrizione

MIG

FCAW (filo animato)

Alimentatore filo

™

www.MillerWelds.com

MANUALE D’USO

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001.

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 5...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5...................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 7..................................................................

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 7........................................

2-2. Simboli vari e relative definizioni 8........................................................

SEZIONE 3 − SPECIFICHE 9..................................................................

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati 9...........................................

3-2. Caratteristiche 9.......................................................................

3-3. Tabella di raccomandazione torcia 9......................................................

3-4. Specifiche ambientali 9.................................................................

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 10..............................................................

4-1. Scelta dell’ubicazione 10.................................................................

4-2. Schema di collegamento dell’apparecchiatura 11.............................................

4-3. Applicazioni del WCC (Weld Cable Control) 11..............................................

4-4. Collegamento dell’alimentatore di filo con PipeWorx 350 FieldPro 11...........................

4-5. Configurazione dell’attrezzatura 12........................................................

4-6. Installazione e allineamento di guidafilo e rulli trainafilo 13.....................................

4-7. Collegamento della torcia per saldatura 14..................................................

4-8. Collegamenti sul pannello posteriore dell’alimentatore di filo 15.................................

4-9. Scelta della sezione dei cavi* 16..........................................................

4-10. Installazione della bobina del filo 17........................................................

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO 18.............................................................

5-1. Comandi 18...........................................................................

5-2. Parametri base per lo Smart Feeder 21.....................................................

5-3. Ripristino dei valori di fabbrica 23..........................................................

5-4. Visualizzazione delle versioni del software 23...............................................

5-5. Regolazione di pre-gas e post-gas 24......................................................

SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E IDENTIFICAZIONE GUASTI 25...................................

6-1. Manutenzione ordinaria 25...............................................................

6-2. Pulizia dei residui dal raccordo del filtro del gas di protezione 25................................

6-3. Individuazione guasti 26.................................................................

6-4. Codici diagnostici 27....................................................................

SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO 30..........................................................

SEZIONE 8 − ELENCO COMPONENTI 32........................................................

GARANZIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

FIELDPRO SMART FEEDER (CE) 301177

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 609745:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

June 27, 2014

269306A

OM-264 234 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2013−09

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

 Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

 Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

 Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

 Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

 Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

 Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative

nazionali, statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il condutto-

re di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti −

sostituire immediatamente il cavo in caso di danno − i fili scoperti

possono uccidere.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

 Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

 Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

 Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

 Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

OM-264 234 Pagina 2

 Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo

al processo non in uso.

 Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in

presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un

interruttore differenziale.

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

 Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

 Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi

adatti e/o indossare guanti per saldatura e in-

dumenti spessi e isolati per prevenire bruciatu-

re.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

 Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.Per determinare il

livello di ventilazione adeguato, si raccomanda di prelevare un

campione e analizzare la composizione e la quantità di vapori e

gas a cui è esposto il personale.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

 Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

 Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

 Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

 Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per

proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle

scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste

alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

 Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

 Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

 Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

 Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

 Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

 Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

 Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

 Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

 Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

 Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori

chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano

preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS

F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).

 Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

 Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

 Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

 Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

 Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

 Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

 Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

 Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

 Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

 Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

OM-264 234 Pagina 3

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

 Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

 Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

 Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

 In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)

possono influenzare il funzionamento dei

dispositivi medicali impiantati negli esseri

umani.

 Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

 Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del

dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

 Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole del gas contengono gas ad alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può

esplodere. Le bombole di gas fanno parte del

processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con

cautela.

 Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

 Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rove-

scino o che cadano.

 Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

 Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombo-

la di gas.

 Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

 Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

 Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori

dedicati, effettuandone una regolare manutenzione e utilizzando

solo parti in buone condizioni.

 Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dal-

l’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.

 Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

 Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

 Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas

compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1

CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di

Sicurezza.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

 Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

 Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

 Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

 Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

 Usare un’apparecchiatura adeguata per sollevare la macchina.

 Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

 Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

 Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente parti o apparecchiature pesanti.

OM-264 234 Pagina 4

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

 Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

 Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causare

ferimenti

 Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

 Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

 Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani dalle parti in movimento.

 Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

 Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

 Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

 Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a

meno che non disponga di una funzione di

carica della batteria specificatamente

progettata per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al

loro posto.

 Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

 Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

 Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

 Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

 Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto

riportato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative

applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

 Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

 L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

 Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

 Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

 Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

 Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

 Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

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1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piom-

bo, note allo Stato della California come cause di cancro e

malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riprodu-

zione. Lavarsi le mani dopo l’uso.

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad

arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad

arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo

elettromagnetico attorno al circuito per la saldatura. I campi EMF

possono interferire con i dispositivi medicali, quali i pacemaker. Le

persone a cui sono stati impiantati apparecchi medicali devono

assumere misure protettive, ad esempio la limitazione dell’accesso ai

non addetti e la valutazione dei rischi individuali per i saldatori. Ad

esempio, limitare l’accesso ai passanti o eseguire singole valutazioni

del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare le

seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi

EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

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SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni



Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

Safe1 2012−05

Safe57 2012−05

Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo (filo) a mani nude. Non usare guanti bagnati o danneggiati.

Proteggersi da scariche elettriche isolandosi dal pezzo in lavorazione e da terra.

Safe58 2012−06

Tenere la testa fuori dai fumi.

Safe59 2012−05

Utilizzare ventilazione forzata o un aspiratore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe60 2012−06

Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe61 2012−06

Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di saldatura. Non effettuare saldature

in prossimità di materiali infiammabili.

Safe62 2012−06

Le scintille generate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore a portata di mano,

con un osservatore pronto ad usarlo.

Safe63 2012−06

Non effettuare operazioni di saldatura su bidoni o altri contenitori chiusi.

Safe64 2012−06

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe30 2012−05

OM-264 234 Pagina 8

Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.

Safe20 2012−05

I rulli di trasmissioni possono causare lesioni alle dita.

Safe32 2012−05

Quando attivi, il cavo di saldatura e le parti di trasmissione sono sotto tensione - tenere lontane le mani

e qualsiasi oggetto di metallo.

Safe33 2012−05

Leggere il manuale di istruzioni prima di effettuare interventi sulla

saldatrice o iniziare a saldare.

Safe65 2012−06

Indossare copricapo e occhiali di sicurezza. Usare protezioni per le

orecchie e assicurarsi che la camicia sia abbottonata fino al colletto.

Utilizzare un casco con visiera dotata di filtro con livello di protezione

appropriato. Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo.

Safe66 2012−06

Non utilizzare una sola maniglia per sollevare o sorreggere la macchina.

Safe31 2012−05

60°

Sollevare e sorreggere la macchina utilizzando sempre entrambe

le maniglie. Mantenere degli angoli di sollevamento inferiori a 60 gradi.

Utilizzare un carrello adatto alla movimentazione della macchina.

Safe44 2012−05

2-2. Simboli vari e relative definizioni

 Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Corrente in

ingresso

Tensione di

alimentazione

Amper

Volt

Leggere

le istruzioni

Avanzamento filo Percento

Grado di

protezione

Alimentazione

Avanzamento filo

manuale a freddo

(pollici) in direzione

del pezzo da

saldare

Spurgo Circuito

Gas

Aumenta

Corrente costante

Dispositivi di

protezione

supplementare

Tensione costante

Corrente nominale

di saldatura

Funzione “Trigger

hold” disattivata

Funzione “Trigger

hold” attivata

Filtro Ingresso gas

Collegamento di

alimentazione

On (acceso) Off (spento)

Collegamento

al pezzo

Collegamento

all’elettrodo

Alimentazione

OM−264 234 Pagina 9

SEZIONE 3 − SPECIFICHE

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie e i dati nominali del prodotto si trovano all’interno del coperchio. Utilizzare la targa dei dati tecnici per i requisiti di tensione di alimenta-

zione e/o le prestazioni nominali. Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.

3-2. Caratteristiche

Tipo di

alimenta-

zione

Tipo di genera-

tore

Gamma

velocità avan-

zamento filo

Diametro fili

Uscita

nominale

della

saldatrice

Capacità

massima

della bobina

del filo

Dimensioni Peso

Circuito aperto/

tensione

dell’arco,

14 − 100 VCC

PipeWorx

350 FieldPro*

Big Blue (solo

modelli SF)

50 − 500 ipm

(1.27 − 12.7 mpm)

a seconda della

tensione dell’arco

0,9 − 1,1 mm.

(0.035 − .045

pollici)

MIG:

275 A a 27

Vcc con ciclo

di lavoro al

60%

MIG pulsato:

275 A a 20

Vcc con ciclo

di lavoro al

35%

15 kg (33 lib-

bre) 304 mm

(12 pollici)

Lunghezza:

546 mm

(21 1/2 pollici)

Larghezza:

457 mm (18 polli-

ci)

Altezza:

330 mm (13 polli-

ci)

23 kg

(50 libbre)

*Per la saldatura con lo Smart Feeder è necessario che PipeWorx 350 sia collegata a un’alimentazione trifase.

3-3. Tabella di raccomandazione torcia

Processo Torcia

RMD

PipeWorx 300-15 oppure 250−15

MIG pulsato PipeWorx 300-15

3-4. Specifiche ambientali

A. Classificazione IP

Classificazione IP

IP23

Questa unità è progettata per l’uso all’aperto. È consentito l’immagazzinamento ma non la saldatura all’aperto in caso di precipitazioni, a meno

che non venga previsto un riparo adeguato.

IP23 2014−06

B. Informazioni sui campi elettromagnetici (EMF)

! La presente apparecchiatura non può essere utilizzata da personale non qualificato, poiché durante la saldatura si potrebbero

superare le restrizioni EMF (campi elettromagnetici) definite per il personale non professionale.

L’apparecchiatura è costruita nel rispetto della norma EN 60974−1 ed è predisposta per l’uso esclusivamente in ambiente professionale

(dove l’accesso al pubblico non è consentito o è limitato con modalità che lo assimilano all’utilizzo professionale) da parte di personale esperto

o debitamente preparato.

Unità trainafilo e dispositivi accessori, quali torce, sistemi di refrigerazione a liquido e dispositivi di innesco e stabilizzazione dell’arco, inclusi nel

circuito di saldatura, possono essere relativamente irrilevanti ai fini dei campi elettromagnetici. Leggere il Manuale di istruzioni per informazioni

supplementari sull’esposizione EMF relativa ai componenti del circuito di saldatura.

 La valutazione EMF sull’apparecchiatura è stata condotta a una distanza di 0,5 m.

 Alla distanza di 1 metro, i valori di esposizione EMF erano inferiori al 20% dei valori ammessi.

ce−emf 1 2010−10

C. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità

elettromagnetica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

ce−emc 3 2014−07

OM−264 234 Pagina 10

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE

Loc_smartfeeder 2015-04

! Può essere necessaria

un’installazione particolare

in caso di presenza di

benzina o liquidi volatili −

vedere NEC Articolo 511 o

CEC Sezione 20.

1 Maniglie di sollevamento

Utilizzare le maniglie per sollevare

e trasportare l’unità

Spostamento

460 mm

(18 pollici)

460 mm

(18 pollici)

! Non spostare o mettere in funzione la macchina

se si trova in posizione instabile.

Collocazione e flusso dell’aria

4-1. Scelta dell’ubicazione

Note

OM−264 234 Pagina 11

4-2. Schema di collegamento dell’apparecchiatura

! Spegnere l’alimentatore di filo e il

generatore per saldatura

1 Generatore per saldatura

2 Tubo del gas

3 Cavo di saldatura all’alimentatore di

filo

4 Cavo di lavoro all’alimentatore di filo

5 Pezzo da saldare

6 Morsetto di massa

Collegare il morsetto di massa al pezzo da

saldare.

7 Torcia

8 Presa del pulsante della torcia

9 Alimentatore di filo

10 Bombola del gas

L’utilizzo di un gas di protezione è in fun-

zione del tipo di filo.

 La pressione del gas di protezione non

deve superare i 689 kPa (100 psi).

262 419−A

4-3. Applicazioni del WCC (Weld Cable Control)

 L’alimentatore FieldProt Smart deve essere utilizzato con la saldatrice PipeWorx 350 FieldProt collegata all’alimentazione trifase.

4-4. Collegamento dell’alimentatore di filo con PipeWorx 350 FieldPro

1 Collegare l’alimentatore di filo alla saldatrice PipeWorx 350 FieldPro.

2 Non innescare un arco.

3 L’alimentatore di filo visualizzerà trattini fino al collegamento.

4 Il display del voltmetro visualizzerà i valori preimpostati di tensione e velocità del filo durante il funzionamento al minimo o la corrente

e la tensione di saldatura sull’alimentatore di filo durante la saldatura.

5 Utilizzare il controllo della tensione sull’alimentatore di filo per regolare la tensione di saldatura.

 Per la configurazione dettagliata dell’attrezzatura vedere la Sezione 4-5.

OM−264 234 Pagina 12

Collegamento dell’alimentatore di filo

FieldPro Smart Feeder alla saldatrice

PipeWorx 350 FieldPro:

1 Collegare l’alimentatore di filo

al generatore per saldatura

come illustrato nella Sezione 4-8.

2 Accendere il generatore per saldatura

e l’alimentatore di filo. Il display del

generatore per saldatura visualizzerà

l’ultimo punto di impostazione della

corrente mentre l’alimentatore di

filo visualizzerà tre trattini fino al

collegamento. Lasciare 60 secondi

al sistema per il collegamento.

3 Non appena l’alimentatore di filo entra

in comunicazione con la saldatrice,

quest’ultima visualizzerà “Acc” mentre

l’alimentatore di filo visualizzerà i valori

preimpostati di tensione e velocità di

avanzamento del filo.

4 A questo punto i valori preimpostati

della tensione di saldatura e della

velocità di avanzamento del filo

possono essere regolati mediante

il controllo della tensione

sull’alimentatore di filo durante

la saldatura. In fase di saldatura,

il display dell’alimentatore di filo

visualizza la tensione di saldatura.

La saldatrice visualizza la corrente

ricevuta dall’alimentatore di filo durante

la saldatura mantenendola visualizzata

per 10 secondi dopo la saldatura.

Impostare il programma di saldatura per

l’applicazione specifica.

4-5. Configurazione dell’attrezzatura

IN USE

PANNELLO FRONTALE

DELL’ALIMENTATORE DI FILO

SALDATRICE

PANNELLO FRONTALE

DELL’ALIMENTATORE DI FILO

SALDATRICE

PANNELLO FRONTALE

DELL’ALIMENTATORE DI FILO

PANNELLO DI CONFIGURAZIONE

DELL’ALIMENTATORE DI FILO

SLOT DELLA SCHEDA SD

264 175-B / 264 178-C / 264 180-B

OM−264 234 Pagina 13

4-6. Installazione e allineamento di guidafilo e rulli trainafilo

TP3

Attrezzi necessari:

Allineamento del guidafilo e dei rulli trainafilo

Installazione di guidafilo

e rulli trainafilo

Installazione di guidafilo e rulli

trainafilo:

1 Dado di fissaggio del rullo

trainafilo

2 Ingranaggio del rullo trainafilo

Ruotare il dado di uno scatto fino ad

allinearne i lobi con quelli sull’ingra-

naggio del rullo trainafilo.

3 Rullo trainafilo

Far scorrere il rullo trainafilo sul

relativo ingranaggio. Ruotare di uno

scatto.

Ripetere la procedura per il rullo

trainafilo superiore.

4 Vite del Guidafilo in ingresso

5 Guidafilo in ingresso

Allentare la vite di fissaggio.

Installare il guidafilo in ingresso in

modo che la vite sia centrata nel

suo incavo oppure che la punta sia

il più vicino possibile ai rulli trainafilo

senza toccarli. Serrare la vite.

Allineamento del guidafilo e dei

rulli trainafilo:

Vista dall’alto dei rulli trainafilo

con il gruppo di pressione aperto.

6 Dado di fissaggio del rullo

trainafilo

7 Rullo trainafilo

8 Guidafilo in ingresso

9 Filo di saldatura

10 Ruota di trascinamento

Avvitare o svitare la vite fino a che

la gola del rullo trainafilo non è

allineata con il guidafilo.

Chiudere il gruppo rulli di pressione

È regolabile soltanto l’allineamento

del rullo trainafilo inferiore. Ruotare

la vite di regolazione fino ad

allineare l’incavo del rullo trainafilo

con il guidafilo come illustrato.

Pulizia dei rulli trainafilo:

Periodicamente rimuovere i rullini e

pulirne la gola con una spazzola

metallica.

Corretto

Errato

3/16 pollici

OM−264 234 Pagina 14

4-7. Collegamento della torcia per saldatura

246 100 / Rif. 804 002−C / TP3 / Rif. TP2

! Spegnere l’alimentatore

di filo e il generatore per

saldatura

1 Manopola di fissaggio della

torcia

2 Blocco della torcia

3 Pin di alimentazione

della torcia

4 Scanalatura del pin

di alimentazione

5 Linguetta di bloccaggio

della torcia

Allentare la manopola, inserire

l’estremità della torcia nel blocco.

Posizionare il pin di alimenta-

zione il più vicino possibile ai rulli

trainafilo ma senza toccarli.

Allineare la scanalatura del pin

di alimentazione con la linguetta

di bloccaggio della torcia. Serrare

la manopola.

6 Connettore del pulsante

della torcia

7 Presa del pulsante della

torcia

Collegare il connettore del

pulsante della torcia alla relativa

presa.

Vista lato interno

Linguetta di bloccaggio

torcia in sede

Linguetta di bloccaggio

della torcia non in sede

Vista anteriore

OM−264 234 Pagina 15

4-8. Collegamenti sul pannello posteriore dell’alimentatore di filo

262 535−B

! Spegnere la saldatrice e scollegare

i cavi di lavoro e il cavo dell’elettrodo

dall’alimentatore di filo.

1 Connettore femmina del morsetto

di massa

Inserire il connettore maschio del cavo di

lavoro nel connettore femmina sull’alimen-

tatore di filo e ruotare di 1/4 di giro in senso

orario.

2 Cavo di lavoro dal connettore

maschio della saldatrice

Spingere il connettore femmina del cavo di

lavoro sul connettore maschio sull’alimen-

tatore di filo e ruotare di 1/4 di giro in senso

orario.

3 Cavo dell’elettrodo dal connettore

maschio della saldatrice

Spingere il connettore femmina del cavo

dell’elettrodo sul connettore maschio

sull’alimentatore di filo e ruotare di 1/4 di giro

in senso orario.

4 Raccordo del gas di protezione

Collegare il raccordo presente all’estremità

del flessibile del gas di protezione al raccordo

posto sull’alimentatore di filo.

 Questo alimentatore di filo è dotato

di un filtro opzionale del gas di

protezione che richiede particolare

attenzione durante la pulizia. Per le

istruzioni corrette di pulizia vedere

la Sezione 6-2.

4321

OM−264 234 Pagina 16

4-9. Scelta della sezione dei cavi*

Togliere l’alimentazione prima di collegare i morsetti di saldatura.

Non usare cavi scoperti, danneggiati, sottodimensionati o riparati.

AVVISO: la lunghezza totale dei cavi nel circuito di saldatura (vedere la tabella riportata sotto) è data dalla lunghezza di entrambi i cavi di saldatura.

Ad esempio, se la saldatrice si trova a 30 m (100 piedi) dall’alimentatore di filo Smart Feeder, la lunghezza totale dei cavi del circuito di saldatura è 60 m

(2 cavi x per 30 m). Per determinare la dimensione dei cavi, fare riferimento alla colonna 60 m (200 piedi).

AVVISO: L’alimentatore di filo Smart Feeder assorbe meno di 200 A dalla saldatrice. Utilizzare cavi di saldatura con le seguenti dimensioni. Il cavo

di lavoro collegato all’alimentatore di filo Smart Feeder deve essere il più corto possibile per garantire prestazioni di saldatura MIG pulsato e RMD

ottimali.

Corrente di

saldatura

Dimensione dei cavi di saldatura** e lunghezza totale dei cavi (in rame) nel circuito di saldatura Non

superiore***

Fino a 30 m (100 piedi)

45 m

(150 piedi)

60 m