Miller HF 5000 CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: HF 5000 CE

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

LK290315D

Processi

Saldatura con elettrodo di tung-

steno (GTAW)

HF 5000

OM−235 241A/ita 2009−09

Valido dal Numero di matricola

LK230047D

Descrizione

www.MillerWelds.com

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

MANUALE DI ISTRUZIONI

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori

disponibili sul mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e

vendono i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi,

che rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel

1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller.

Leggete con attenzione le prescrizioni relative alla sicurezza; vi

aiuteranno a proteggervi da eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller

vi permetterà un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi assicurerà performance

immutate ed affidabili per lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento, trovate una guida alla

soluzione dei problemi più comuni. La lista delle parti di ricambio vi

aiuterà a decidere il particolare giusto da sostituire per risolvere i

problemi.

Trovate infine informazioni dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza

del vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea

completa di saldatrici ed apparecchi legati

alla saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Tutti i generatori Miller sono

coperti dalla Garanzia True

Blue, che vi silleverà da ogni

preoccupazione e problema.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso Simboli 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informazione EMF 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definizioni etichette di avvertimento 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti venduti nella

Comunità Europea) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Simboli e definizioni 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Caratteristiche 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Ubicazione 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Terminali di saldatura e dimensioni dei cavi di saldatura 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Installazione dell’alimentazione gas 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Collegamento del Comando Remoto 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Informazioni sulla presa nel pannello posteriore 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Informazioni sulla presa nel pannello anteriore 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Connessione tipica alla saldatrice 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Connessione di alimentazione 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Pannello Frontale 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Configurazione iniziale 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Comando Memoria 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Ripristino delle impostazioni di fabbrica 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Selezione del comando remoto 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Selezione della modalità pulsante 2T o 4T 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Selettore processo 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Saldatura pulsata 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Sequencer 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Procedure di innesco dell’arco con la funzione Lift−Arc e HF TIG 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Manutenzione ordinaria 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Tabella di individuazione dei guasti 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Messaggi di HELP 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 − SCHEMA ELETTRICO 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − ALTA FREQUENZA (HF) 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Processi di saldatura che utilizzano HF 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Installazione incorretta 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Installazione corretta 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 − SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO PER LA SALDATURA CC O

CA CON MACCHINE AD INVERTER 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno

(Indossare guanti puliti per prevenire la contaminazione dell’elettrodo di tungsteno) 28. . . . . . . . . . . . .

8-2. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura CC con elettrodo negativo (DCEN) o per la

saldatura CA con macchine ad inverter 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 9 − LINEE GUIDA PER LA SALDATURA (GTAW) 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Posizionamento della torcia 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Movimento della torcia durante la saldatura 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-3. Posizionamento dell’elettrodo di tungsteno e della torcia per vari giunti saldati 30. . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 10 − ELENCO PARTI 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

− 4 −

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Products Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy de

clares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

HF 5000 V29 012 345

Council Directives:

 2006/95/EC Low Voltage

 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

 2006/42/EEC Machinery Directive

Standards:

 IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3, 200507.

 IEC 609743 Arc Welding Equipment – Arc Striking and Stabilizing Devices: edition 2.0, 200711.

 IEC 6097410 Arc Welding Equipment Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 2.0, 200708

 EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0Hz300Hz)

EU Signatory:

_____________________________________________________________________________

Mark Lowther

Date of Declaration

EUROPEAN DIRECTOR, TECHNOLOGY & PRODUCT DEVELOPMENT

September 10,

2009

956 142 702

OM-235 241 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2009−08

Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

 Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

 Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

 Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

 Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

 Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

 Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di gras-

so e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

 Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

 Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

 Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

 Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

 Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

OM-235 241 Pagina 2

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

 Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

 Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

 Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

 Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

 Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

 Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

 Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata

per proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e

dalle scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda

o si assiste alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1

elencati nelle Norme di Sicurezza).

 Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

 Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

 Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

 Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

 Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

 Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

 Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

 Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

 Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

 Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

 Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

 Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

 Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

 Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

 Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copri-

capo.

 Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

 Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

 Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

 Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

 Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

 Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

 Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

 In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

OM-235 241 Pagina 3

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF) possono

influenzare il funzionamento dei dispositivi

medicali impiantati negli esseri umani.

 Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

 Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore

del dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

 Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può es-

plodere. Le bombole di gas fanno parte del processo

di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

 Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

 Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

 Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

 Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

 Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

 Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

 Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

 Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

 Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

 Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

 Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurez-

za.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

 Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

 Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

 Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

 Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole d

gas o qualsiasi altro accessorio.

 Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

 Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

 Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

 Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente parti o apparecchiature pesanti.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

 Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

 Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causar

ferimenti

 Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

 Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

 Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

OM-235 241 Pagina 4

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani dalle parti in movimento.

 Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

 Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

 Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

 Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

 Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

 Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

 Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

 Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto

riportato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative

applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

 Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettro-

niche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,

assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utiliz-

zare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di

interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

 L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

 Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

 Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

 Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

 Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

 Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten-

gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo

Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla

nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Per i motori a benzina:

I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note

allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni

alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti

sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal-

formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

OM-235 241 Pagina 5

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea

un campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati

per la saldatura. I campi EMF possono interferire con i dispositivi

medicali, quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali per i saldatori. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare le

seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi

EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

OM-235 241 Pagina 6

OM−235 241 Pagina 7

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Definizioni etichette di avvertimento

956.142.630-A

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

;l g

;l d

;

;l g

;l d

;

;lg

;l d

;

;l d

;

1.3

2.3

1.2

2.2

3.2

1.1

2.1

3.1

4.1

3.3

Significa Attenzione! Questa operazione compor

ta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai

simboli.

1 Le scariche elettriche derivanti dall’elettrodo

di saldatura o dai cavi possono uccidere.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti. Non

toccare l’elettrodo a mani nude. Non usare

guanti bagnati o danneggiati.

1.2 Proteggersi da scariche elettriche isolandosi

dal pezzo in lavorazione e da terra.

1.3 Staccare la spina oppure disinserire

la corrente prima di effettuare lavori sulla

macchina.

2 Respirare i fumi e i gas prodotti dal processo

di saldatura può essere pericoloso per la

salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare ventilazione forzata o uno scarico

locale ai fini di rimuovere i fumi.

2.3 Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i

fumi.

3 Le scintille prodotte dal processo di saldatura

possono causare esplosioni o incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a distanza di

sicurezza dalla zona di saldatura. Non

effettuare saldature in prossimità di materiali

infiammabili.

3.2 Le scintille generate dalla saldatura possono

causare incendio. Tenere un estintore a

portata di mano, con un osservatore pronto

ad usarlo.

3.3 Non effettuare operazioni di saldatura su

bidoni o altri contenitori chiusi.

4 I raggi generati dall’arco possono causare

ustioni ad occhi e pelle.

4.1 Indossare copricapo e occhiali di sicurezza.

Usare protezioni per le orecchie e

assicurarsi che la camicia sia abbottonata

fino al colletto. Utilizzare un casco con

visiera dotata di filtro con livello di protezione

appropriato. Indossare indumenti per la

protezione di tutto il corpo.

5 Leggere le istruzioni e familiarizzarsi con la

macchina o qualsiasi apparecchiatura per la

saldatura prima di utilizzarle.

6 Non rimuovere o coprire in alcun modo

l’etichetta.

1 Significa Attenzione! Questa operazione

comporta possibili rischi! Tali rischi vengono

illustrati dai simboli.

2 Le parti in movimento, quali le ventole,

possono tagliare dita e mani e causare

ferite. Tenersi lontani dalle parti in

movimento.

956.142.629-A

OM−235 241 Pagina 8

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti

venduti nella Comunità Europea)

Non smaltire questi prodotti (dove

applicabile) come normale immon-

dizia.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti di Ap-

parecchiature Elettriche ed Elettro-

niche smaltendoli presso centri di

raccolta rifiuti abilitati.

Contattare il centro di raccolta rifiuti

più vicino o il tuo distributore di zona

per ulteriori informazioni.

2-3. Simboli e definizioni

Ampere

Volt Corrente alternata Messa a terra

Comando

a distanza

“On” (acceso) “Off” (spento) Monofase

Collegamento

alla linea

di alimentazione

Ingresso acqua

(Liquido

di raffreddamento)

Uscita acqua

(Liquido

di raffreddamento)

Alimentazione

(ingresso)

Aumenta Diminuisce Innesco HF (TIG)

Remoto Standard

(Modalità

pulsante 2T)

Remoto

(Modalità

pulsante 4T)

Lift−Arc (TIG)

Saldatura ad arco

con elettrodo

di tungsteno

sotto protezione

gassosa (GTAW)

Saldatura con

elettrodo rivestito

(SMAW)

Corrente primaria

Tensione Primaria

I1max

Corrente nominale

massima assorbita

I1eff

Corrente effettiva

massima assorbita

Corrente nominale

di saldatura

Picco di tensione

Utilizzabile in aree

ad elevato pericolo

di folgorazione

Configurazione

Ciclo di lavoro

Grado

di Protezione

Disgiuntori Percento

Pulsato

Hertz

Prima dell’uso

leggere le istruzioni

Erogazione Gas

Immissione Gas Nota Regolazione

Il refrigerante usato

deve essere

riciclato oppure

eliminato in modo

ecologico

Tempo di Pre-Gas

Corrente Iniziale

Tempo Iniziale

di Salita

Tempo

di Discesa Finale

Corrente Finale

Tempo di Post-Gas

Corrente di Base

OM−235 241 Pagina 9

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano nella parte posteriore. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita

nominale. Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.

3-2. Caratteristiche

Tipo

di alimentazione

Tipo di generatore Intervallo

tensione

di saldatura

Intervallo

corrente

di saldatura

Prestazioni Dimensioni

di Ingombro

Peso

115 Volt CA

Monofase

500 mA

50/60 Hz

XMT 350/304/456

e Saldatrice a corrente

costante standard

10−95 V 5−450 A 400 A a 34 VCC,

Ciclo di lavoro al 100%

Lunghezza: 420 mm

Larghezza: 250 mm

Altezza: 265 mm

13 Kg

Il ciclo di lavoro corrisponde

alla percentuale basata su

un tempo di 10 minuti durante

la quale la macchina è in grado

di saldare a carico nominale

senza surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda,

il termostato/i si apre, l’erogazione

si interrompe, mentre il ventilatore

di raffreddamento gira. Aspettare

quindici minuti affinché la macchina

si raffreddi. Ridurre la corrente

o il ciclo di lavoro prima

di ricominciare a saldare.

AVVISO − Superare il ciclo di

lavoro può danneggiare

la macchina o la torcia ed

invalidare la garanzia.

3-3. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento

Surriscaldamento

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

A oppure V

Corrente di saldatura (A)

% CICLO DI LAVORO

OM−235 241 Pagina 10

3-4. Ubicazione

956.142.654

 Lasciare 500 mm di spazio

libero ai lati con le feritoie.

(500 mm)

3-5. Terminali di saldatura e dimensioni dei cavi di saldatura*

! La SALDATURA AD ARCO può causare interferenza elettromagnetica.

Per ridurre il rischio di interferenza, usare cavi di saldatura della minima lunghezza possibile,e tenerli vicini e sul pavimento.

Effettuare le operazioni di saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi apparecchio elettronico sensibile.

Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata a terra in base alle istruzioni di questo manuale. Se l’interferenza

continua a verificarsi, adottare ulteriori misure, quali lo spostamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri

in linea oppure la schermatura dell’area di lavoro.

AVVISO − La lunghezza totale dei cavi (vedere la tabella sottostante) è data dalla lunghezza di entrambi i cavi di saldatura. Ad esempio, se la saldatrice

si trova a 100 ft (30 m) dal pezzo, la lunghezza totale dei cavi di saldatura è 200 ft (2 cavi x 100 ft). Per determinare la sezione dei cavi, fare riferimento

alla colonna 200 ft (60 m).

! Spegnere l’alimentator

prima di collegare i

morsetti di saldatura.

! Non usare cavi

scoperti, danneggiati,

di misura inferiore al

normale o non giuntati

in modo appropriato.

Morsetti di saldatura

Sezioni (diametri)** e lunghezza totale dei cavi (in rame)

di saldatura non superiori a***

Fino a 30 m (100 ft)

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

300 ft

(90 m)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

Corrente

di saldatura

(A)

Ciclo

di lavoro

10−60%

(AWG)

Ciclo

di lavoro

60−100%

(AWG)

Ciclo di lavoro 10−100%

(AWG)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

* Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare cavi della misura

immediatamente più grande.

**La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 1 ampere su 300 millesimi

circolari (pari a circa 4 Amp. per mm

***Per distanze maggiori di quelle indicate in questa guida, contattare un nostro consulente applicativo. Milan Ref. S−0007−G 2009−08

OM−235 241 Pagina 11

3-6. Installazione dell’alimentazione gas

956.142.654

1 Valvola bombola

Togliere il cappuccio e, stando

di lato rispetto alla valvola,

aprirla lentamente. Il flusso

di gas espellerà la polvere

e lo sporco dalla valvola

stessa. Chiudere la valvola.

2 Regolatore/misuratore

di portata

Installare verticalmente.

3 Regolazione del flusso

Un’erogazione tipica corri-

sponde a circa 15 CFH (piedi

cubi all’ora) (4,5 L/ora).

Assicurarsi che il regolatore

del flusso sia chiuso prima di

aprire la bombola per evitare

di danneggiare il flussometro.

4 Raccordo immissione gas

Collegare il tubo dal regola−

tore/flussometro del gas

di protezione al raccordo

di immissione del gas.

Il raccordo ha una filettatura

destrorsa 5/8-18.

5 Raccordo uscita gas

Collegare il flessibile del gas

di protezione dalla torcia

al raccordo di uscita del gas.

Il raccordo ha una filettatura

destrorsa 3/8-19 BSPP.

Attrezzi necessari:

18 mm (11/16 in.)

3-7. Collegamento del Comando Remoto

AJ

NH

1. Presa “Remote 14”

2. Sede per chiavetta

3. Connettore

4. Ghiera filettata

Per effettuare il collegamento

alla presa, allineare la chiavetta,

inserire la spina ed avvitare

la ghiera filettata.

Terminale* Informazioni sul terminale

USCITA

(CONTATTORE)

A Comune del circuito di controllo a distanza.

B La chiusura con il contatto “A” chiude il circuito

del pulsante.

CORRENTE (A)

C Segnale da 0 a +10 V CC al comando remoto.

D Comune del circuito di controllo a distanza.

E Segnale da 0 a +10 VCC in ingresso

dal comando remoto.

*Gli altri terminali non sono utilizzati.

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3-8. Informazioni sulla presa nel pannello posteriore

956.142.656

! Togliere tensione prima di effettuare

i collegamenti.

1 Connessione di uscita del refrigerante

Collegare il tubo di ritorno del refrigerante

al raccordo di uscita del refrigerante.

2 Connessione ingresso refrigerante

Collegare il tubo di immissione

del refrigerante al raccordo di immissione

del refrigerante.

3 Raccordo di immissione del gas

Collegare il tubo di immissione del gas

al raccordo di immissione del gas

(vedi Sezione 3-6).

4 Cavo di alimentazione 115 V

5 Presa 14 pin

Eseguire le connessioni tra una presa

e la sua controparte sulla saldatrice.

6 Presa alimentazione - positivo (+)

Collegare il cavo dal morsetto positivo

di uscita saldatura della saldatrice.

7 Presa alimentazione - negativo (−)

Collegare il cavo dal morsetto negativo

di uscita saldatura della saldatrice.

8 Disgiuntore supplementare CB1

CB1 protegge l’unità dal sovraccarico.

3-9. Informazioni sulla presa nel pannello anteriore

956.142.656

! Togliere tensione prima di effettuare

i collegamenti.

1 Interruttore On/Off

Interruttore per accendere o spegnere

la macchina.

2 Presa 14 pin per comando remoto

Eseguire i collegamenti come riportato

nella Sezione 3-7.

3 Connessione ingresso refrigerante

Collegare il tubo di ritorno della torcia

al raccordo di immissione del refrigerante.

4 Connessione di uscita del refrigerante

Collegare il tubo di alimentazione della torcia

al raccordo di uscita del refrigerante.

5 Connessione di uscita del gas

(Vedi Sezione 3-6)

Collegare il tubo di alimentazione della torcia

al raccordo di uscita del gas.

6 Presa di uscita negativa (−)

Collegare la torcia TIG durante la saldatura

TIG o il cavo di lavoro durante la saldatura

Stick.

7 Presa di uscita positiva (+)

Collegare il cavo di lavoro durante

la saldatura TIG o il portaelettrodo durante

la saldatura Stick.

OM−235 241 Pagina 13

3-10. Connessione tipica alla saldatrice

1 HF 5000

2 Saldatrice

3 Sistema di raffreddamento

4 Cavo di interconnessione

! Dimensionare i cavi in base

alla corrente di saldatura

e il ciclo di lavoro richiesti (vedi

Sezione 3-5). Per la selezione

delle dimensioni dei cavi,

consultare il manuale d’uso

della saldatrice e rispettare

tutte le norme applicabili.

Eseguire i collegamenti del cavo

di interconnessione come segue:

• Collegare il cavo di saldatura

negativo alla presa di saldatura

negativa sul generatore.

• Collegare il cavo di saldatura

negativo al morsetto di saldatura

negativo sull’unità.

• Collegare il cavo di saldatura positivo

alla presa di saldatura positiva

sul generatore.

• Collegare il cavo di saldatura positivo

al morsetto di saldatura positivo

sull’unità.

• Collegare il connettore a 14 pin

alla presa a 14 pin sul generatore.

• Collegare il connettore a 14 pin

alla presa a 14 pin nel pannello

posteriore dell’unità.

• Collegare il tubo di immissione

del gas alla presa di immissione

del gas. Vedere la sezione 3-6.

• Collegare il tubo di immissione

del gas al raccordo di immissione

del gas. Vedere la sezione 3-8.

• Collegare il tubo di immissione

del refrigerante al raccordo di uscita

del refrigerante nel sistema

di ricircolo del refrigerante.

• Collegare il tubo di immissione

del refrigerante al raccordo di

immissione del refrigerante sull’unità.

• Collegare il tubo di ritorno

del refrigerante al raccordo di immis−

sione del refrigerante nel sistema

di ricircolo del refrigerante.

• Collegare il tubo di ritorno

del refrigerante al raccordo di uscita

del refrigerante sull’unità.

956.142.654 / 956. 142..656 / 803 691 / 956.142.653

3-11. Connessione di alimentazione

956.142.654

1 Cavo di alimentazione

Assicurarsi che la sorgente

di alimentazione possa erogare

115 VCA per alimentare questa

unità.

OM−235 241 Pagina 14

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO

4-1. Pannello Frontale

956.142.656

1 Interruttore di alimentazione

Utilizzare l’interruttore pe

accendere e spegnere l’unità

All’accensione, l’unità richiamerà

e visualizzerà l’ultima procedura

di saldatura o la procedura

di saldatura predefinita.

Il display dell’unità mostrerà STCK

se l’ultima procedura selezionata

era Stick.

Il display dell’unità mostrerà 2T o 4T

se l’ultima procedura selezionata

era la saldatura TIG.

Verrà visualizzata la modalità

pulsante 2T o 4T in base all’ultima

selezione.

Le indicazioni STCK, 2T e/o 4T

verranno visualizzate pe

5 secondi, quindi il display

mostrerà la corrente preimpostata

2 Display dell’amperometro

e dei parametri

Mostra la corrente effettiva durante

la saldatura. L’amperometro

visualizza inoltre i parametr

preimpostati per le seguent

variabili: tempo, funzione

frequenza, configurazione.

3 Regolazione comandi

di processo

Utilizzare il comando pe

selezionare il processo di saldatura

e accendere il LED corrispondente

Il comando è inoltre utilizzato

per la configurazione iniziale

le impostazioni di memoria e

il richiamo dei parametri predefiniti

4 Comando di configurazione

Utilizzare il comando per modificare

il parametro selezionato, indicato

dal LED acceso, per il processo TIG

standard o TIG pulsato.

5 Comando Diminuzione

Utilizzare il comando per ridurre

il valore mostrato sul display.

6 Comando Aumento

Utilizzare il comando pe

aumentare il valore mostrato

sul display.

7 Indicatore LED di processo

I LED mostrano il processo

di saldatura selezionato.

8 Indicatore LED

dei parametri di impulso

9 Indicatore LED

della sequenza

I LED mostrano il parametro TIG

selezionato.

OM−235 241 Pagina 15

-2. Configurazione iniziale

956.142.656

1 Regolazione comandi di processo

2 Comando di configurazione

3 Comando Diminuzione

4 Comando Aumento

5 Display dell’amperometro

e dei parametri

6 Interruttore principale (ON/OFF)

Per entrare nella Configurazione Iniziale,

spegnere l’unità. Tenere premuti i pulsanti

Aumento e Diminuzione, quindi accendere

l’unità. Continuare a tenere premuti

i comandi Aumento e Diminuzione, finché

la versione del software non scompare

dal display, che inizia a lampeggiare.

A questo punto rilasciare i comandi

Aumento e Diminuzione.

All’accensione, i LED TIG HF e Impulso

si accendono e il valore preimpostato

400 lampeggia sul display.

Premere il comando Configurazione,

per scorrere le seguenti opzioni: intervallo

di corrente saldatrice, display lettura

corrente e corrente di innesco TIG.

Impostazione dell’intervallo di corrente

saldatrice:

Impostazione corrente massima − Mentre

il display lampeggia, premere i comandi

Aumento e Diminuzione fino a quando

la corrente mostrata sul display

non corrisponde al valore massimo

della saldatrice (vedere il manuale d’uso

della saldatrice). L’intervallo di corrente

massimo va da 200 a 600 A, il valore

predefinito è 400 A.

Premere il comando Configurazione

per confermare l’impostazione e continuare

la configurazione iniziale.

Impostazione corrente minima − Mentre

il display lampeggia, premere i comandi

Aumento e Diminuzione fino a quando

la corrente mostrata sul display

non corrisponde al valore minimo

della saldatrice (vedere il manuale d’uso

della saldatrice). L’intervallo di corrente

minimo è da 5 a 200 A, il valore predefinito

è 20 A.

Premere il comando Configurazione

per confermare l’impostazione e continuare

la configurazione iniziale.

Impostazione lettura display corrente:

Mentre il display lampeggia, premere

i comandi Aumento e Diminuzione

per selezionare CURR o NOCU (CURR è

l’impostazione predefinita). CURR è l’uscita

in corrente effettiva della saldatrice. NOCU

è la percentuale di uscita in corrente

della saldatrice.

Premere il comando Configurazione

per confermare l’impostazione e continuare

la configurazione iniziale.

Impostazione della corrente di innesco

TIG:

Mentre il display lampeggia, premere

i comandi Aumento e Diminuzione per

impostare la corrente di innesco TIG.

L’intervallo di corrente di innesco è da 10

a 200 A, il valore predefinito è 20 A.

Premere il comando Configurazione

per confermare l’impostazione

Togliere tensione per uscire

dalla Configurazione Iniziale.

OM−235 241 Pagina 16

4-3. Comando Memoria

956.142.656

 Le prime tre cifre alfanumeriche del

display indicano l’azione desiderata

richiesta per la posizione di memoria

selezionata.

 La quarta cifra alfanumerica del display

mostra la posizione di memoria

selezionata. Se la quarta cifra è −,

l’azione richiesta non è valida per

la posizione di memoria selezionata.

LOA − Carica i parametri di saldatura

precedentemente memorizzati dall’operatore

dalla posizione di memoria specificata.

STO − Memorizza i parametri di saldatura

impostati dall’operatore in una posizione

di memoria specificata dall’operatore.

DEL − Cancella in modo permanente

i parametri di saldatura da una posizione

di memoria specifica.

 Alla consegna, tutte le posizioni

di memoria sono vuote.

 Annotare tutti i parametri di saldatura

per ciascuna posizione di memoria.

 I dati dei parametri di saldatura

rimangono memorizzati fino a quando

non sono intenzionalmente cancellati o

fino a quando non si esegue il ripristino

dei parametri predefiniti (vedi

Sezione 4-4).

1 Selettore processo

Utilizzare il comando per entrare nel

comando memoria e confermare l’azione

selezionata.

2 Comando di configurazione

Utilizzare il comando per uscire

dal comando memoria.

3 Comando Diminuzione

Utilizzare il comando per scorrere

le opzioni fino all’azione richiesta per

le posizioni di memoria selezionate,

LOA, STO, e DEL.

4 Comando Aumento

Utilizzare il comando per scorrere

le posizioni di memoria 0−9.

5 Display dell’amperometro

e dei parametri

6 Interruttore principale (ON/OFF)

Per creare o modificare una posizione

di memoria per un parametro,

procedere come segue:

Selezionare il processo desiderato, Stick,

TIG Lift, TIG Lift Pulsato, TIG HF, TIG HF

Pulsato.

Impostare o modificare tutti i parametri

desiderati.

Con l’unità accesa, tenere premuto

il comando Processo fino a quando non

viene visualizzato LOA.

Tenere premuto il comando Diminuzione

fino a quando non viene visualizzato STO.

Premere il comando Aumento per

selezionare la posizione di memoria

desiderata 0−9.

Premere il comando Processo fino

a quando non viene visualizzato OK.

Per richiamare una posizione di

memoria con un parametro di saldatura,

procedere come segue:

Tenere premuto il comando Processo fino

a quando non viene visualizzato LOA.

Premere il comando Aumento per

selezionare la posizione di memoria

desiderata 0−9.

Premere il comando Processo fino

a quando non viene visualizzato OK.

Per cancellare un parametro di

saldatura da una posizione di memoria,

procedere come segue:

Tenere premuto il comando Processo fino

a quando non viene visualizzato LOA.

Tenere premuto il comando Diminuzione

fino a quando non viene visualizzato DEL.

Premere il comando Aumento

per selezionare la posizione di memoria

desiderata 0−9.

Premere e rilasciare il comando

Configurazione per uscire dal controllo

memoria.

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Miller HF 5000 CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: HF 5000 CE

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

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