Miller AUTO-CONTINUUM 500 Manuale del proprietario

Processi

OM-277115C/ita 2018−11

Auto−Continuum

350 e 500

con Insight Coret

CE

Processi

Descrizione

Generatore per saldatura ad arco

Taglio e scriccatura con

elettrodo di carbone

(CAC−A)

File: Sistemi di produzione avanzati

Saldatura MIG (GMAW)

MIG Pulsato (GMAW−P)

Saldatura ad arco Flux cored

(FCAW)

®

Per informazioni sul prodotto,

traduzioni del manuale d’uso e

altro, visitare il sito

www.MillerWelds.com

MANUALE D’USO

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001.

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3.......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 5...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5....................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 6...................................................................

2-1. Altri simboli di sicurezza e definizioni 6....................................................

2-2. Simboli vari e definizioni 8...............................................................

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE 9............................................................

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dei dati tecnici 9...................................

3-2. Caratteristiche del modello 350 9.........................................................

3-3. Caratteristiche del modello 500 9.........................................................

3-4. Dimensioni e peso 9....................................................................

3-5. Caratteristiche statiche 10................................................................

3-6. Specifiche ambientali 10.................................................................

3-7. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 11.......................................................

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 12...............................................................

4-1. Selezione dell’ubicazione 12..............................................................

4-2. Terminali di saldatura e selezione delle dimensioni del cavo* 13.................................

4-3. Collegamento dei cavi di saldatura 14......................................................

4-4. Informazioni sul connettore RC2 per comando a distanza dell’alimentatore a dieci fili 15............

4-5. Informazioni sulla presa RC3 per rilevamento di tensione 15...................................

4-6. Funzioni della presa RC22 per unità periferica 16.............................................

4-7. Dispositivo di protezione supplementare CB1, pannello di comunicazione e E−Stop 16.............

4-8. Presa Devicenet 17.....................................................................

4-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 18.................................

4-10. Collegamento della tensione di alimentazione trifase 19.......................................

SEZIONE 5 − CONFIGURAZIONE RACCOMANDATA 21...........................................

5-1. Circuito di saldatura 21...................................................................

5-2. Disposizione dei cavi di saldatura per ridurre l’induttanza del circuito di saldatura 22...............

5-3. Utilizzo di più generatori per saldatura 23...................................................

5-4. Connessioni del cavo di rilevamento tensione e del cavo di massa per schemi

con più archi di saldatura 24..............................................................

5-5. Messa a terra 27........................................................................

5-6. 30 punti di meccanica nella saldatura MIG 29................................................

5-7. Soffio dell’arco 30.......................................................................

5-8. Risoluzione dei problemi di saldatura di base 31..............................................

SEZIONE 6 − FUNZIONAMENTO 34.............................................................

6-1. Comandi operatore 34...................................................................

6-2. Interfaccia utente 35.....................................................................

6-3. Descrizione dei comandi del pannello anteriore (vedere Sezione 6-2) 36.........................

INDICE

SEZIONE 7 − CONFIGURAZIONE 37............................................................

7-1. Accesso alle pagine Web di configurazione 37...............................................

7-2. Schermata Home 37.....................................................................

7-3. Schermata Setup 38.....................................................................

7-4. Schermata Gestione arco 39..............................................................

7-5. Schermata Gestione dati 40..............................................................

7-6. Schermata Aiuto 40.....................................................................

SEZIONE 8 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE PROBLEMI 41....................................

8-1. Manutenzione ordinaria 41................................................................

8-2. Come espellere la polvere dall’interno dell’unità 41............................................

8-3. Descrizione e tabelle risoluzione codici di errore 42...........................................

8-4. Descrizione e tabelle risoluzione codici di errore 43...........................................

8-5. Risoluzione dei problemi 46...............................................................

SEZIONE 9 − INSTALLAZIONE DI INSIGHT CORETM 48...........................................

9-1. Contratto di licenza 48...................................................................

9-2. Download del sondaggio sulla connettività 48................................................

9-3. Come ottenere l’indirizzo IP del sistema 48..................................................

9-4. Abilitazione di Insight Core tramite le pagine Web del sistema Continuum 49......................

9-5. Configurazione della connessione di rete 51.................................................

9-6. Verifica della connessione di rete 56.......................................................

9-7. Determinazione del numero di serie e del codice di licenza del dispositivo 57.....................

9-8. Registrazione del dispositivo iniziale e creazione di un account 59..............................

9-9. Registrazione di dispositivi aggiuntivi 60....................................................

SEZIONE 10 − SCHEMI ELETTRICI 62...........................................................

SEZIONE 11 − ELENCO COMPONENTI PER I MODELLI 350 E 500 70...............................

GARANZIA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. dichiara che i prodotti

identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni essenziali delle

Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.

Identificazione prodotto/apparato:

Prodotto

Numero stock

Auto Continuum 350 CE 907660

Auto Continuum 500 CE 907661

Auto Continuum 350 CE DI 907660001

Auto Continuum 500 CE DI 907661001

Direttive del Consiglio:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standard:

• IEC 609741:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 6097410:2014 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Firmatario:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Data dichiarazione

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

February 27, 2017

278134A

SCHEDA DATI EMF PER FONTE DI

ALIMENTAZIONE PER SALDATURA AD ARCO

Identificazione prodotto/Apparato

Prodotto

Numero stock

AUTO-CONTINUUM 350 CE 907660

AUTO-CONTINUUM 350 CE DI 907660001

AUTO-CONTINUUM 500 CE 907661

AUTO-CONTINUUM 500 CE DI 907661001

Riepilogo informazioni conformità

Normativa applicabile Direttiva 2014/35/UE

Limiti di riferimento Direttiva 2013/35/UE, Raccomandazione 1999/519/CE

Standard applicabili IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ per uso professionale ☐ per uso da parte di non addetti

Gli effetti non termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☒ SÌ ☐ NO

Gli effetti termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☐ SÌ ☒ NO

☒ I dati si basano sulla capacità massima della fonte di alimentazione (validi a meno che non siano sostituiti

firmware/hardware)

☐ I dati si basano sull'impostazione/sul programma del caso (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i

programmi di saldatura non vengono cambiati)

☐ I dati si basano su più impostazioni/programmi (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i programmi di

saldatura non vengono cambiati)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) ☒ SÌ ☐ NO

per effetti sulla salute alle configurazioni standardizzate (se NO, si applicano distanze minime

richieste specifiche)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) ☐ n.a ☒ SÌ ☐ NO

per effetti sensoriali alle configurazioni standardizzate (se applicabile e NO, specificare

la necessità di misure)

L'esposizione professionale è al di sotto dei livelli di azione ☐ n.a ☒ SÌ ☐ NO

(AL) alle configurazioni standardizzate (se applicabile e NO, sono necessari cartelli specifici)

Dati EMF per effetti non termici

Indici di esposizione (EI) e distanze al circuito di saldatura (per ogni modalità operativa, a seconda dei casi)

Testa

Tronco

Arto (mano)

Arto

(coscia)

Effetti

sensoriali

Effetti sulla

salute

Distanza standardizzata 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

EI ELV alla distanza standardizzata 0,15 0,09 0,14 0,08 0,18

Distanza minima richiesta

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione professionale ELV scendono al di sotto di 0,20 (20%) 6 cm

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione pubblici generali ELV scendono al di sotto di 1,00 (100%) 115 cm

Testato da:

.Tony Samimi Data test: 2016-08-05

279066-A

OM-277115 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

som_2018−01_ita

7

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

Installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazione

della presente apparecchiatura devono essere effettuate es-

clusivamente da personale qualificato. Per personale

qualificato si intende chiunque sia in possesso di un diploma

o attestato riconosciuto, o con requisiti professionali acqui-

siti o con una profonda conoscenza, formazione ed

esperienza, che abbia ampiamente dimostrato la sua capaci-

tà nel risolvere problemi legati alla materia, al lavoro o

progetto in questione e abbia ricevuto formazione sulla sicu-

rezza al fine di saper riconoscere ed evitare i rischi connessi.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare corrente di saldatura CA in spazi umidi, bagnati o

ristretti o se sussiste il pericolo di caduta.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative

nazionali, statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il condutto-

re di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti −

sostituire immediatamente il cavo in caso di danno − i fili scoperti

possono uccidere.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

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D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo

al processo non in uso.

D Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in

presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un

interruttore differenziale.

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

D Spegnere l’unità, scollegare la tensione di alimentazione e scari-

care i condensatori seguendo le istruzioni riportate nel Manuale

prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Aerare l’ambiente e/o usare un sistema di ventilazione forzata in

corrispondenza dell’arco per rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla

saldatura. Per determinare il livello di ventilazione adeguato, si

raccomanda di prelevare un campione e analizzare la composi-

zione e la quantità di vapori e gas a cui è esposto il personale.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per

proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle

scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste

alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non tagliare né saldare su cerchi o ruote di pneumatici. Se sotto-

posti a calore, gli pneumatici possono esplodere. I cerchi o le ruote

riparati possono danneggiarsi. Consultare OSHA 29 CFR

1910.177 disponibile in Standard di sicurezza.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori

chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano

preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS

F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).

D Non saldare in ambienti in cui è possibile la presenza di polveri,

gas o vapori liquidi (ad es. benzina) infiammabili.

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

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I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)

possono influenzare il funzionamento dei

dispositivi medicali impiantati negli esseri

umani.

D Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del

dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole del gas contengono gas ad alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può

esplodere. Le bombole di gas fanno parte del

processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con

cautela.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rove-

scino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombo-

la di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori

dedicati, effettuandone una regolare manutenzione e utilizzando

solo parti in buone condizioni.

D Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dal-

l’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

D Usare l’attrezzatura adatta, le procedure corrette e un numero di

persone sufficiente per sollevare, spostare e trasportare le bom-

bole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas

compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1

CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di

Sicurezza.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare procedure corrette e un’apparecchiatura di portata

adeguata per sollevare e supportare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente parti o apparecchiature pesanti.

OM-277115 Pagina 4

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causare

ferimenti

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

D Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a

meno che non disponga di una funzione di

carica della batteria specificatamente

progettata per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al

loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

D Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in con-

formità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard in-

dustriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

OM-277115 Pagina 5

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

AVVERTENZA: questo prodotto può esporre chi lo usa a so-

stanze chimiche, tra cui il piombo, note allo stato della

California come cause di cancro e malformazioni alla nascita

o altre anomalie nella riproduzione.

Per maggiori informazioni visitare il sito www.P65Warnings.ca.gov.

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad

arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad

arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo

elettromagnetico attorno al circuito per la saldatura. I campi

elettromagnetici possono interferire con alcune protesi o dispositivi

medicali, tra cui i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o

eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori

sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo

l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

OM-277115 Pagina 6

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Altri simboli di sicurezza e definizioni

.

Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Avvertenza! Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi. Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

Safe1 2012−05

Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non usare guanti bagnati o danneggiati.

Safe2 2017−04

Proteggersi da scariche elettriche isolandosi dal pezzo in lavorazione e da terra.

Safe3 2017−04

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe5 2017−04

Tenere la testa fuori dai fumi.

Safe6 2017−04

Utilizzare ventilazione forzata o uno scarico locale al fine di rimuovere i fumi.

Safe8 2012−05

Utilizzare una ventola al fine di rimuovere i fumi.

Safe10 2012−05

Tenere i materiali infiammabili lontani dalla saldatura. Non saldare vicino a materiali infiammabili.

Safe12 2012−05

Le scintille di saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore nelle vicinanze e assicurarsi che sia

presente un vigilante pronto a usarlo.

Safe14 2012−05

Non effettuare operazioni di saldatura su bidoni o altri contenitori chiusi.

Safe16 2017−04

OM-277115 Pagina 7

Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.

Safe20 2017−04

Quando viene data tensione, i componenti difettosi possono esplodere o causare l’esplosione di altri

componenti.

Safe26 2012−05

Pezzi liberatisi da certe parti possono volare via e causare danni alla persona. Assicurarsi di indossare sempre

una protezione per il viso durante qualsiasi operazione di controllo e manutenzione della macchina.

Safe27 2012−05

Indossare sempre indumenti a maniche lunghe e abbottonare sempre il colletto durante le operazioni di

manutenzione dell’unità.

Safe28 2012−05

Solo dopo aver preso le precauzioni descritte sopra, collegare l’alimentazione elettrica.

Safe29 2012−05

I rulli trainafilo possono causare lesioni alle dita.

Safe32 2012−05

Quando attivi, il cavo di saldatura e le parti di trasmissione sono sotto tensione - tenere lontane le mani

e qualsiasi oggetto di metallo.

Safe33 2017−04

Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,

a un centro di raccolta autorizzato.

Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.

Safe37 2017−04

Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Usare protezioni per le

orecchie e colletto della camicia con bottone. Utilizzare un elmetto di

saldatura con la tonalità di filtro corretta. Indossare protezione

completa per il corpo.

Safe38 2012−05

Completare la formazione e leggere il manuale di istruzioni prima di

effettuare interventi sulla macchina o sulla saldatura.

Safe40 2012−05

>5 min.

V

Anche dopo aver disabilitato l’alimentazione, nei condensatori rimane

una tensione residua pericolosa. Non toccare i condensatori

completamente carichi. Attendere sempre 5 minuti dopo aver

disattivato l’alimentazione prima di lavorare sull’unità OPPURE

controllare la tensione in ingresso del condensatore e assicurarsi che

sia vicina allo 0 prima di toccare qualsiasi elemento.

Safe43 2012−05

OM-277115 Pagina 8

2-2. Simboli vari e definizioni

. Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

V

Volt

ON

Alimentazione

(ingresso)

Messa a terra

Funzione Arc

Force

X

Ciclo di lavoro

%

Percento

Trifase

Avanzamento

manuale in

direzione del

pezzo

Leggere le

istruzioni

Programma

Tempo

Corrente

alternata (CA)

Comando a

distanza

Negativo

Induttanza

variabile

Saldatura ad arco

con gas di

protezione

(GMAW)

U

2

Tensione al carico

nominale

I

2

Corrente nominale

di saldatura

Raddrizzatore−Tr

asformatore−Con

vertitore a

frequenza statica

trifase

A

Corrente

OFF

Funzione Arc

Force

Aumenta

U

0

Tensione a vuoto

(OCV)

Hz

Hertz

U

1

Tensione primaria

IP

Grado di

protezione

S

Adatta per alcuni

ambienti

pericolosi

I

1eff

Corrente effettiva

massima

assorbita

Corrente costante

I

1

Corrente primaria

Tipo di filo

Spia “Trigger

Hold” attivato

Uscita

Avanzamento filo

Funzione “Trigger

hold” disattivata

Sequenza

Tipo di gas

Spia “Trigger

Hold” disattivato

Avanzamento

manuale in

direzione opposta

al pezzo

I

1max

Corrente nominale

massima

assorbita

Spurgo circuito

con gas

Bloccato

Processo

Arc Control

(Controllo

dell’arco)

Corrente continua

(CC)

Ingresso

Positivo

Tensione costante

Collegamento alla

linea di

alimentazione

OM-277115 Pagina 9

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dei dati tecnici

Il numero di serie e i dati nominali del prodotto si trovano sul retro. Utilizzare la targa dei dati tecnici per determinare i requisiti di tensione di

alimentazione e/o le prestazioni nominali. Per eventuali consultazioni future, scrivere il numero di serie nello spazio fornito sulla copertina posteriore

del presente manuale.

3-2. Caratteristiche del modello 350

. Non utilizzare le informazioni riportate nella tabella Specifiche dell’unità per determinare i requisiti per la manutenzione dei componenti elettrici.

Vedere le Sezioni 4-10 e 4-11 per informazioni sul collegamento della tensione di alimentazione.

. L’apparecchiatura erogherà prestazioni nominali a una temperatura d’aria esterna fino a 405C (1045F).

Tensione di

alimentazione

Prestazioni di

saldatura

nominali

Gamma

corrente

Modalità

CC

Gamma

tensione

Modalità

CV

Massima

tensione

a vuoto

Corrente assorbita

a prestazioni di

carico nominali

50/60 Hz, trifase

kVA kW

380 V 400 V 380 V 400 V 380 V 400 V

Trifase 350 A a 34 VCC, ci-

clo di lavoro al 100%

20-400 A 10-44 V 75 21,8

(0-1A*)

20,8

(0-1A*)

14,4

(0,8*)

14,4

(0,8*)

13,8

(0,17*)

13,8

(0,17*)

* In stato di inattività, la corrente di ingresso varia ed è sempre minore di un ampere. Utilizzare un ampere per calcolare l’efficienza energetica.

3-3. Caratteristiche del modello 500

. Non utilizzare le informazioni riportate nella tabella Specifiche dell’unità per determinare i requisiti per la manutenzione dei componenti elettrici.

Vedere le Sezioni 4-10 e 4-11 per informazioni sul collegamento della tensione di alimentazione.

. L’apparecchiatura erogherà prestazioni nominali a una temperatura d’aria esterna fino a 405C (1045F).

Tensione di

alimentazione

Prestazioni di

saldatura

nominali

Gamma

corrente

Modalità

CC

Gamma

tensione

Modalità

CV

Massima

tensione

a vuoto

Corrente assorbita

a prestazioni di

carico nominali

50/60 Hz, trifase

kVA kW

380 V 400 V 380 V 400 V 380 V 400 V

Trifase 500 A a 40 VCC, ci−

clo di lavoro al 100%

20-600 A 10-44 V 75 34,9

(0-1A*)

33,2

(0-1A*)

23,1

(0,8*)

23,1

(0,8*)

21,9

(0,17*)

21,9

(0,17*)

* In stato di inattività, la corrente di ingresso varia ed è sempre minore di un ampere. Utilizzare un ampere per calcolare l’efficienza energetica.

3-4. Dimensioni e peso

Dimensioni disposizione fori

* L’altezza include l’occhiello di

sollevamento

** La lunghezza include il vassoio

B

C

D

A

E

G

F

**28.219 in.

(717 mm)

24.891 in.

(632 mm)

278352-B

18.188 in.

(462 mm)

*27.188 in.

(691 mm)

A 445 mm (17,52 in.)

B 441 mm (17,33 in.)

C 665 mm (26,17 in.)

D 409 mm (16,09 in.)

E 58 mm (2,28 in.)

F 12 mm (0,47 in.)

G 12 x 25 mm (0,47 x 1 in.)

Peso

Modello 350: 58 kg (127 lb.)

Modello 500: 67 kg (148 lb.)

Peso occhiello di

sollevamento:

453 kg (1.000 lb.) max.

OM-277115 Pagina 10

3-5. Caratteristiche statiche

Le caratteristiche statiche (di uscita) del generatore per saldatura possono essere descritte come fisse durante il processo GMAW e in riduzione

durante il processo CAC−A. Inoltre, le caratteristiche statiche sono influenzate da impostazioni di controllo (compreso il software), elettrodo, gas di

protezione, materiali per la saldatura e altri fattori. Contattare il centro di produzione per le informazioni specifiche sulle caratteristiche statiche del

generatore per saldatura.

3-6. Specifiche ambientali

A. Classificazione IP

Classificazione IP

IP23S

Questa apparecchiatura è progettata per l’impiego all’aperto. Può essere immagazzinata, ma non è destinata all’utilizzo per saldatura all’ester-

no durante le precipitazioni, a meno che non sia riparata.

IP23S 2014−06

B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)

! Questa apparecchiatura di classe A non è progettata per uso in zone residenziali dove l’energia elettrica viene erogata dal sistema

di alimentazione pubblico a bassa tensione. In tali zone, infatti, potrebbe risultare difficile assicurare la compatibilità

elettromagnetica a causa di perturbazioni sia condotte che irradiate.

Questa apparecchiatura non è conforme alla normativa IEC 61000-3−12. Qualora fosse collegata a un sistema pubblico di alimentazione a bassa

tensione, è responsabilità dell’installatore o dell’utente assicurarsi che possa essere effettivamente collegata, dopo aver consultato il gestore

della rete di distribuzione se necessario. La normativa IEC/TS 61000-3-4 può essere utilizzata per guidare le parti interessate nel processo di

installazione di apparecchiature per saldatura ad arco quando la corrente in ingresso supera 16 A in una rete a bassa tensione.

ce-emc 2 2014-07

C. Caratteristiche relative alla temperatura

Campo di temperatura d’esercizio Campo di temperatura di conservazione

Da −10 a 40°C (da 14 a 104°F) Da −20 a 55°C (da −4 a 131°F)

Temp_2016- 07

D. Informazioni sulle sostanze pericolose di prodotti elettrici ed elettronici (EEP) in Cina

质量

Informazioni sulle sostanze pericolose di prodotti elettrici ed elettronici (EEP) in Cina

部

Nome del componente

(适)

(se applicabile)

质

Sostanza pericolosa

铅

Pb



Hg

镉

Cd

铬

Cr6



PBB

醚

PBDE

黄铜铜部

Componenti in ottone e

rame

X O O O O O

装

Dispositivi di attacco

X O O O O O

装

Dispositivi di commutazione

O O X O O O

配

Cavo e accessori

X O O O O O



Batterie

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Questa tabella è preparata in conformità allo standard cinese SJ/T 11364.

O:

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indica che la concentrazione della sostanza pericolosa in tutti i materiali omogenei del componente è inferiore alla soglia rilevante dello stan-

dard GB/T 26572 cinese.

X:

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indica che la concentrazione di sostanze pericolose in almeno un materiale omogeneo della parte è al di sopra della soglia applicabile prevista

dalla norma cinese GB/T 26572.

限SJ/Z11388规.

Il valore EFUP di questo EEP è definito in conformità allo standard cinese SJ/Z 11388.

EEP_2016−06

OM-277115 Pagina 11

3-7. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale basata su un tempo di

10 minuti durante il quale la

macchina è in grado di saldare a

carico nominale senza

surriscaldarsi.

Se l’unità si surriscalda, il

termostato si apre, l’uscita si

arresta e la ventola di

raffreddamento si aziona.

Aspettare 15 minuti fino al

raffreddamento dell’unità. Prima

della saldatura, ridurre la corrente o

il ciclo di lavoro.

AVVISO − Il superamento del ciclo

di lavoro può danneggiare l’unità e

invalidare la garanzia.

5 minuti di saldatura 5 minuti di pausa

Surriscaldamento

0

15

A/V

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

duty1 4/95 − SA-268 499-A / 268 498-A

Saldatura continua

Ciclo di lavoro al 100% a 350 ampere Ciclo di lavoro al 60% a 400 ampere

Modello 350

0

15

A/V

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

Saldatura continua

Ciclo di lavoro al 50% a 600 ampere

Modello 500

6 minuti di saldatura 4 minuti di pausa

Ciclo di lavoro al 100% a 500 ampere

CORRENTE DI

SALDATURA

FUNZIONA−

MENTO

TRIFASE

% CICLO DI LAVORO

CORRENTE DI

SALDATURA

FUNZIONA−

MENTO

TRIFASE

% CICLO DI LAVORO

OM-277115 Pagina 12

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE

! Potrebbe essere necessaria

un’installazione speciale in presenza

di benzina o liquidi volatili.

Consultare l’Articolo 511 delle NEC o

la Sezione 20 della CEC.

! Non impilare le unità. Attenzione a

possibili ribaltamenti.

1 Occhiello di sollevamento

2 Carrello con forche

Utilizzare l’occhiello di sollevamento o il

carrello con forche per spostare l’unità.

Se si usano carrelli con forche, estendere le

forche oltre il lato opposto dell’unità.

3 Carrello manuale

Utilizzare il carrello o un dispositivo simile per

spostare l’unità.

4 Interruttore di linea

Collocare l’unità vicino alla corretta presa di

alimentazione.

4-1. Selezione dell’ubicazione

4

460 mm

(18 in.)

460 mm

(18 in.)

OPPURE

1

2

Spostamento

Collocazione e flusso dell’aria

Loc_continuum 2015-07

3

OPPURE

! Non spostare o mettere in

funzione l’unità se si trova

in posizione instabile.

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4-2. Terminali di saldatura e selezione delle dimensioni del cavo*

AVVISO − La lunghezza totale del cavo nel circuito di saldatura (vedere la tabella seguente) è il risultato combinato della lunghezza di entrambi i cavi

di saldatura. Ad esempio, se la saldatrice è di 30 m (100 ft.) a partire dal pezzo da saldare, la lunghezza totale del cavo nel circuito di saldatura è di

60 m (2 cavi da 30 m) o 200 ft. Utilizzare la colonna da 60 m (200 ft.) per determinare la dimensione del cavo.

Sezione** e lunghezza totale del cavo (in rame) nel circuito di saldatura

non superiori a***

30 m (100 ft.) o meno

45 m

(150 ft.)

60 m

(200 ft.)

70 m

(250 ft.)

90 m

(300 ft.)

105 m

(350 ft.)

120 m

(400 ft.)

Corrente

di

saldatura

Ciclo di

lavoro al

10−60%

AWG (mm

2

)

Ciclo di

lavoro al

60−100%

AWG (mm

2

)

Ciclo di lavoro al 10−100%

AWG (mm

2

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x70 (2x2/0) 2x70 (2x2/0)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x95 (2x3/0)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x95 (2x3/0) 2x120 (2x4/0)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x120 (2x4/0) 2x120 (2x4/0)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x120 (2x4/0) 3x95 (3x3/0) 3x95 (3x3/0)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x120 (2x4/0) 3x95 (3x3/0) 3x120 (3x4/0) 3x120 (3x4/0)

* Questa tabella ha una valenza indicativa e potrebbe non essere compatibile con tutte le applicazioni. In caso di surriscaldamento del cavo,

utilizzarne un altro delle dimensioni immediatamente superiori.

** La dimensione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata in base a una caduta di 4 V o meno, oppure in base a una densità di corrente pari ad

almeno 300 millesimi di diametro per ogni ampere.

( ) = mm

2

per uso metrico

*** Per distanze superiori a quelle illustrate nella presente guida, consultare la scheda informativa AWS n. 39, Cavi per saldatrici, prevista

dall’American Welding Society disponibile all’indirizzo http://www.aws.org.

Rif. S-0007-M 2017−08

Note

OM-277115 Pagina 14

4-3. Collegamento dei cavi di saldatura

278352−B

259120−C

! Togliere l’alimentazione prima di

collegare le linguette o le prese di

corrente sul generatore.

! Non utilizzare cavi scoperti,

danneggiati, sottodimensionati o

riparati.

! Un collegamento scorretto dei cavi

di saldatura potrebbe produrre un

calore eccessivo in quantità tale da

generare un principio di incendio o

danneggiare la macchina.

Assicurarsi che tutti i collegamenti siano

ben stretti.

Collegamento delle linguette

. Non posizionare niente tra il terminale

del cavo di saldatura e la linguetta di

uscita. Assicurarsi che le superfici del

terminale del cavo di saldatura e quelle

della linguetta di uscita siano pulite.

1 Terminale negativo (−), collocato sotto

il coperchio del morsetto.

2 Terminale positivo (+), collocato sotto

il soffietto dell’uscita.

3 Collegamento corretto del cavo di

saldatura per alimentatore filo singolo

4 Collegamento corretto del cavo di

saldatura per cavi doppi da 2/0 o più

grandi

5 Collegamento scorretto del cavo di

saldatura

6 Bullone del terminale di saldatura

7 Dado

8 Terminale del cavo di saldatura

9 Terminale di uscita

Rimuovere il bullone e il dado in dotazione

dal terminale di saldatura. Inserire il bullone

attraverso il foro nel terminale del cavo di

saldatura e quello nel terminale di

saldatura. Avvitare il dado sul bullone in

modo tale che il terminale del cavo di

saldatura sia ben stretto al terminale di

uscita. Coppia a 45-55 ft. lb. (61-75 N·m).

Attrezzi necessari:

6

3

789

5

19 mm (3/4 in.) per collegamento

al terminale di uscita

6

4

7

8

9

8

Cavi doppi da 2/0 e più grandi

Vista anteriore

2

1

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Miller AUTO-CONTINUUM 500 Manuale del proprietario

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