Miller GOLD SEAL 160i CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: GOLD SEAL 160i CE

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

Gold Seal 160 i

Processi

Descrizione



Saldatura con elettrodo di

tungsteno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

Generatore per saldatura ad arco

OM-189 116A/ita giugno 1999

Valido dal Numero di matricola

230 Volt – 159 262

240 Volt – 160 261

MANUALE DI ISTRUZIONI

Visitateci su Internet

www.MillerWelds.com

Miller Electric produce una linea completa di

saldatrici ed apparecchi legati alla saldatura.

Per informazioni sugli altri prodotti Miller di

qualità contattare il distributore Miller per

ricevere il catalogo aggiornato completo o i

singoli fogli del catalogo.

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da

adesso potrete realmente lavorare in modo ottimale. Noi

sappiamo che oggi non si può fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a

fabbricare saldatrici ad arco nel 1929, si assicurò di

fornire prodotti di qualità superiore, destinati ad offrire

prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori

disponibili sul mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller.

Leggete con attenzione le prescrizioni relative alla sicurezza; vi

aiuteranno a proteggervi da eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller

vi permetterà un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi assicurerà performance

immutate ed affidabili per lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento, trovate una guida alla

soluzione dei problemi più comuni. La lista delle parti di ricambio vi

aiuterà a decidere il particolare giusto da sostituire per risolvere i

problemi.

Trovate infine informazioni dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza

del vostro apparecchio.

Tutti i generatori Miller sono

coperti dalla Garanzia True

Blue, che vi silleverà da ogni

preoccupazione e problema.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

INDICE

SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso simboli 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi della saldatura ad arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione

e manutenzione 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Norme di sicurezza principali 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Informazione EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 – INSTALLAZIONE 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Dati Tecnici 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Curve Volt-Ampère 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Ubicazione 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Connessioni Tipiche 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Collegamenti al Pannello Frontale 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Morsetti Secondari e Sezione Cavi di Saldatura (mm

)8. . . . . . . . . . . . . .

2-8. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione. 8. . . . . . . . .

2-9. Collegamento alla linea di alimentazione 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 – FUNZIONAMENTO 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Comandi 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 – MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI 10. . . . . . . . . . . .

4-1. Manutenzione Ordinaria 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Individuazione guasti 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 – SCHEMA ELETTRICO 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 – ELETTRODI DI TUNGSTENO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Tipi di ellettrodi 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Informazioni di sicurezza sul tungsteno 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Preparazione elettrodo di tungsteno (DCEN) 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 – CONSIGLI PER LA SALDATURA TIG (GTAW) 16. . . . . . . . . . . . .

7-1. Posizionamento della torcia 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Movimento della torcia durante la saldatura 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Posizionamento della torcia secondo vari tipi di giunto 18. . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 – ELENCO PARTI 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

OM-189 116A/ita

dec_con_ita 5/97

Declaration of Conformity

“CE” Dichiarazione di Conformità

Manufacturer’s Name:

Nome del Costruttore:

MILLER Europe S.r.l.

Manufacturer’s Address:

Indirizzo Costruttore:

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Declares that this product:

Dichiara che il Prodotto:

Gold SealR 160 i

Conforms to the following Directives and Standards:

È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.

Direttive

Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC

Compatibilità Elettromagnetica: (EMC) 89/336/CEE

Low Voltage: 73/23/EEC

Direttiva bassa tensione: 73/23/CEE

Machinery Directives: 89/392/EEC

Direttiva Macchine: 89/392/CEE

And their amendments 91/368/EEC, 93/31/EEC, 93/44/EEC, 93/68/EEC

Aggiornate dalle direttive 91/368/CEE, 93/31/EEC, 93/44/EEC, 93/68/EEC

Norme

Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:

EN50199: August 1995

Norma sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) dei prodotti per apparecchi di saldatura ad arco:

EN50199, agosto 1995

European Contact: Ing Danilo Fedolfi Managing Director

In Europa Contattare: MILLER Europe S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefono: 39(0)2-98290-1

Fax: 39(0)2-98290-203

OM-189 116 Pagina 1

SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA – LEGGERE PRIMA

DELL’USO

som _nd_ita 4/98

1-1. Uso simboli

Significa Attenzione! Questa operazione comporta pos-

sibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli adia-

centi.

Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.

. Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-

CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE. Con-

sultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure ne-

cessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Rischi della saldatura ad arco

Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale

ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili

rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione

e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

Leggere e seguire tutte le Norme di Sicurezza.

Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente

da personale qualificato.

Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

LE SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operati-

vo sono sotto tensione ogni volta che il generatore è

attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti in-

terni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attiva-

ta. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del

filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toc-

cano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa

a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete – controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il con-

duttore di messa a terra – controllare sempre i collegamenti.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti – sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato – i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare

tale operazione direttamente con un cavo separato

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno

degli “inverter” rimane una tensione residua peri-

colosa.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare i

condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione Manu-

tenzione prima di toccare qualsiasi parte.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, areare l’ambiente e/o usare

uno scarico in corrispondenza dell’arco ai fini di rimuovere i fumi e i

gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, usare un respiratore ad aria di

modello approvato.

D Leggere i Fogli con Dati sulla Sicurezza dei Materiali (MSDS) e le

istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di consumo, i ri-

vestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-

dossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona

esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura.Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldature su metalli rivestiti, quali il

piombo zincato, o l’acciaio cadmiato, a meno che il rivestimento

non venga rimosso dall’area di saldatura, l’area non sia ben venti-

lata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I

rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono

emettere fumi tossici se vengono saldati.

OM-189 116 Pagina 2

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle

scintille.

D Indossare un casco con visiera dotata di filtro con livello di prote-

zione appropriata ai fini di proteggere la faccia e gli occhi durante la

saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi

laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli altri da

bagliori; assicurarsi che gli altri non fissino l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non in-

fiammabile (lana e pelle) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso pic-

cole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle vi-

cinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare il più vicino possibi-

le alla’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

deva percorrere lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle, ca-

micia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un

copricapo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

PEZZI DI METALLO VOLANTI

possono ledere gli occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliete. Quando la zona saldata si

raffredda, possono essere proiettate delle scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre le bombole del gas di prote-

zione quando non utilizzate.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

LE PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

I CAMPI MAGNETICI possono gene-

rare interferenza negli elettrostimola-

tori cardiaci (“pacemaker”).

D I portatori di “pacemaker” devono tenersi

lontani.

D I portatori di “pacemaker” devono consultare il medico prima di

avvicinarsi a zone di operazioni di saldatura, scanalatura o sal-

datura a punti.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-

dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate

con cautela.

LE BOMBOLE, se danneggiate, pos-

sono esplodere.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, scorie, fiamma viva, scintille e archi.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli ac-

cessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

elencata nelle Norme di Sicurezza.

OM-189 116 Pagina 3

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino a

superfici combustibili.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, carrelli, ni otros acesorios.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Se si usano elevatori a forca per spostare la macchina, accertar-

si che la forca sia di lunghezza sufficiente a sporgere oltre il lato

esterno della macchina.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi; se-

guire il ciclo operativo nominale.

D Prima di riprendere le operazioni de saldatura, ridurre la corrente

o il ciclo di lavoro.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’ario che fluisce nell’apparec-

chiatura.

L’ELETTRICITA’ STATICA può dan-

neggiare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i

volani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può

causare interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di

saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità

elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul

pavimento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-

siasi apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto

di messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-

stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-

nea o la schermatura dell’area di lavoro.

OM-189 116 Pagina 4

1-4. Norme di sicurezza principali

La Sicurezza nellaSaldatura e nel Taglio, ANSI Standard Z49.1, da

“American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Norme di Sicurezza e Sanità, OSHA 29 CFR 1910, da “Superintendent

of Documents”, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Procedure di Sicurezza Consigliate per la Saldatura e il Taglio di Reci-

pienti Che Hanno Contenuto Sostanze Pericolose, “American Welding

Society Standard” AWS F4.1, da “American Welding Society”, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

Codice Elettrico Nazionale, “NFPA Standard 70”, da “National Fire

Protection Association”, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Impiego Sicuro di Gas Compressi in Bombole, “CGA Pamphlet P-1”, da

“Compressed Gas Association”, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite

501, Arlington, VA 22202.

Codice per la Sicurezza nella Saldatura e nel Taglio, “CSA Standard

W117.2”, da “Canadian Standards Association”, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Procedure di Sicurezza sul Lavoro e Educazione alla Protezione di

Occhi e Faccia, “ANSI Standard Z87.1”, da “American National

Standards Institute”, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Processi di Taglio E Saldatura, “NFPA Standard 51B”, da “National Fire

Protection Association”, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Informazione EMF

Disposizioni per la saldatura e gli effetti di elettricità a bassa frequenza

e campi magnetici

La corrente che percorre i cavi di saldatura puó causare dei campi ma-

gnetici. Sono stati compiute molte ricerche in proposito onde Verificare

gli eventuali effetti negativi di tali campi magnetici sugli animali e sull’uo-

mo. I dati attualmente acquisiti non permettono ancora di interpretare

i risultati in modo coerente.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1 Tenere i cavi uniti attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.

2 Sistemare i cavi possibilmente, lontano dall’operatore.

3 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4 Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5 Fissare il morsetto di massa al pezzo da lavorare il più vicino

possibile al punto di saldatura.

Riguardo “Pacemakers”:

Le procedure sopraindicate si riferiscono anche ai portatori di “Pacema-

ker”. Per sicurezza e ulteriori informazione consultare il proprio medico.

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SEZIONE 2 – INSTALLAZIONE

2-1. Dati Tecnici

Prestazioni

Gamma

Regolazione

Corrente

Tensione a

Vuoto Massim

Corrente

Grado di

Protezione

Corrente assorbita dalla linea

di Alimentazione al Carico

Nominale, 50/60 Hz, Monofase

KVA Peso

Continua Continua

230 V 240 V

160 A @ 16,4 Volt

Corrente Continua,

Ciclo di Lavoro 60%

5 – 160 90 22 18 17 4 15 kg

Dimensioni:

Altezza: 270 mm; Largezza: 230 mm; Lunghezza: 400 mm

OPPURE

Ridurre il Ciclo di Lavoro

Surriscaldamento

Il Ciclo di Lavoro corrisponde alla

percentuale di 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di sal-

dare a carico nominale senza surri-

scaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, la

spia di temperatura eccessiva si

accende e l’erogazione si interrom-

pe. Lasciare girare il ventilatore per

quindici minuti. Ridurre la corrente

o il ciclo di lavoro prima di ricomin-

ciare a saldare.

Y Superare il ciclo di lavoro

può danneggiare la macchi-

na e invalidare la garanzia.

2-2. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento

Minuti

duty1 4/95

60% Ciclo di Lavoro a 150 A

AMPERE DI SALDATURA

% CICLO DE LAVORO

6 Minuti di Saldatura 4 Minuti di Riposo

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Le curve Volt-Ampere indicano i va-

lori minimo e massimo, della cor-

rente e della tensione, erogabili dal

generatore.

2-3. Curve Volt-Ampere

802 276

2-4. Ubicazione

1 Targhetta dei Dati Tecnici

Controllare la targhetta dei dati

tecnici per determinare la corretta

tensione di alimentazione.

2 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

Y Può essere necessaria un’in-

stallazione particolare nel

caso in cui ci sia la presenza

di benzina o liquidi volatili -

vedi NEC Articolo 511 o CEC

Sezione 20.

460 mm

OM-189 116 Pagina 7

2-5. Connessioni Tipiche

A. Connessioni cavi per saldatura ad elettrodo

B. Collegamenti per saldatura TIG

2-6. Collegamenti al Pannello Frontale

Raccordo

uscita gas

Presa commando a

distanza

OM-189 116 Pagina 8

2-7. Morsetti Secondari e Sezione Cavi di Saldatura (mm

)

Lunghezza Totale dei Cavi di Saldatura (in Rame)

30 m o Inferiori 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Corrente di

saldatura

(Ampere)

10 – 60%

Ciclo di

lavoro

60 – 100%

Ciclo di

lavoro

10 – 100% Ciclo di lavoro

Prima di effettuare il

collegamento con i

terminali di uscita per

saldatura, scollegare

l’alimentazione.

100 20 20 20 30 35 50 60 60

l’alimentazione.

150 30 30 35 50 60 2/0 95 95

200 30 35 50 60 70 95 120 120

Negativo

Positivo

250 35 50 60 70 95 120 2//70 2//70

Il simbolo “//” indica 2 cavi collegati in parallelo di identica sezione. S-0007-D

2-8. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione.

Tensione di alimentazione 230 240

Corrente assorbita alla Potenza Nominale (Ampere). 18 17

Portata Massima Consigliata Fusibile Standard o Interruttore di Linea (Ampere). 30 30

Reference: 1997 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

OM-189 116 Pagina 9

2-9. Collegamento alla linea di alimentazione

1 Targhetta dei Dati Tecnici

Alimentare la macchina con la cor-

retta tensione. Vedi Sezione 2-8.

2 Interruttore di linea

Controllare la tensione di alimenta-

zione disponibile.

Y Collegare sempre per primo

il conduttore di messa a terra.

= MESSA A TERRA

GND/PE

OM-189 116 Pagina 10

SEZIONE 3 – FUNZIONAMENTO

3-1. Comandi

1 Spia de rete

2 Spia macchina operante

3 Spia sovraccarico

4 Regolazione corrente

5 Tempo de discesa – salita

6 Corrente de base

7 Post gas

8 Regolazione frequenza

9 Selezione alta frequenza

10 Deviatore comando a

distanza

11 Selettore processo

0.5

0.3

4.5

5.5

6 10

220

300Hz

130

100

110

130

145

160

SEZIONE 4 – MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI

4-1. Manutenzione Ordinaria

. Sottoporre a manutenzione più frequente durante periodi di uso intenso.

Y Aprire tutti gli interruttori prima di effettuare qualsiasi operazione di ma-

nutenzione.

Ogni 3 Mesi

Sostituire le parti

rotte

Sostituire

etichette

danneggiate o

illeggibili

Riparare o

sostituire

cavi rovinati

Riparare e sostituire cavi

e fili danneggiati

Pulire e

stringere le

connessioni

Ogni 6 Mesi

Soffiare fuori la polvere

OM-189 116 Pagina 11

4-2. Individuazione guasti

Problema Soluzione

Nessuna erogazione di corrente di

Assicurarsi che l’interruttore principale sia in posizione de acceso (vedi Sezione 3-1).

saldatura; la macchina non funziona.

Verificare che l”interruttore di protezione sia in posizione de acceso (vedi Sezione 2-9).

Verificare i fusibili di protezione (vedi Sezione 2-9).

Controllare i collegamenti alla linea di alimentazione (vedi Sezioni 2-8 e/oppure 2-9).

Non vi è erogazione de corrente, il

motore gira e la spia de rete è accesa.

Sono intervenuti i termostati per surriscaldamento. La sciar girare il ventilatore fino a quando i

termostati si richiudono (vedi Sezione 2-2).

Erogazione bassa senza possibilità di

Controllare la posizione dell’interruttore Controllo Corrente (vedi Sezione 3-1).

controllo.

Fare controllare il quadro di circuito PC1 dal Servizio Assistenza Autorizzato della Fabbrica.

Erogazione limitata e bassa tensione a

circuito aperto.

Controllare la regolazione di tensione sul generatore. Controllare e sostituire il fusibile/i di linea se

necessario o richiudere l’interruttore.(vedi Sezione 2-9).

Controllare i collegamenti alla linea di alimentazione (vedi Sezioni 2-7 e 2-9).

L’erogazione di corrente é irregolare o

Pulire e stringere tutti i collegamenti (vedi Sezione 2-7).

non corretta.

Usare cavi di saldatura di sezione adeguada (vedi Sezione 2-7).

Controllare i collegamenti alla linea di alimentazione (vedi Sezioni 2-7 e/oppure 2-9).

Sostituire l’elettrodo.

L’arco non si forma quando il Solleva-

mento-Arco é in funzione.

Controllare l’elettrodo e pulire il pezzo al fine di assicurare un buon contatto.

Il motore ventilatore non funziona. Pulire la ventola e verificare se è ben fissa.

Interpellare reparto assistenza.

Deviazione dell’arco; scarso controllo

Ridurre il tasso di flusso di gas.

della direzione dell’arco.

Selezionare un elettrodo di tungsteno della misura adatta (vedi Sezione 6-1).

Preparare il tungsteno in modo corretto (vedi Sezioni 6-2 e 6-3).

L’elettrodo di tungsteno si ossida e non

Proteggere l’area di saldatura da correnti d’aria.

rimane acceso una volta terminata la

saldatura.

Aumentare il tempo di “postflow”.

Pulire e stringere tutti i pezzi di raccordo del gas.

Acqua nella torcia. Fare riferimento al Manuale di istruzioni per eventuali parti che richiedano sostitu-

zione e riparare la torcia qualora necessario.

OM-189 116 Pagina 12

SEZIONE 5 – SCHEMA ELETTRICO

GND

PCB1

230V

PCB2

J5-J6

J7J7

J3-J4

BSI

BS2

PCB3

SH1

J1 J2

RC1

PCB4

118

PCB6

J2 J1

12345 778 1234 566

RC1

PCB5

DL1 DL2 DL3

SWR1

Arc Weld

Tig 4T

Tig 2T

Res. Tig

Spot W.

65432 1

On Weld. Overtemp.

WORK

ELECTRODE

–

230V

9V 18V 24V000

S2 S3

Std/Rmt Lift

-I

Weld.

Post Gas

S-142 310

Figura 5-1. Schema Elettrico per Modelli 230V

OM-189 116 Pagina 13

GND

PCB1

240V

PCB2

J5-J6

J7J7

J3-J4

BSI

BS2

PCB3

SH1

J1 J2

RC1

PCB4

118

PCB6

J2 J1

12345 778 1234 566

RC1

PCB5

DL1 DL2 DL3

SWR1

Arc Weld

Tig 4T

Tig 2T

Res. Tig

Spot W.

65432 1

On Weld. Overtemp.

WORK

ELECTRODE

–

240V

9V 18V 24V000

S2 S3

Std/Rmt Lift

-I

Weld.

Post Gas

S-142 311

Figura 5-2. Schema Elettrico per Modelli 240V

OM-189 116 Pagina 14

SEZIONE 6 – ELETTRODI DI TUNGSTENO

gtaw2_ita 7/97

Per maggior informazioni contattare il proprio distributore. Si consiglia di

indossare i guanti per evitare contaminazioni.

NOTA

6-1. Tipi di ellettrodi

Gamma di utilizzo - Tipo di gas♦ - Polarità

Diametro elettrodo (mm) C.C. – Argon Polarità Diretta C.C. – Argon Polarità Inversa

Tungsteno 2% Torio (Banda: Rossa)

0,25 25 *

0,5 15-40 *

1,0 25-85 *

1,6 50-160 10-20

2,4 135-235 15-30

3,2 250-400 25-40

4,0 400-500 40-55

4,8 500-750 55-80

6,4 750-1000 80-125

♦ Portata gas protezione (Argon): 7  15l./1’

* Non raccomandato

Le figure devono essere considerate come guida e comprendono le raccomandazioni dei produttori degli elettrodi.

6-2. Informazioni di sicurezza sul tungsteno

Ref. S-0161

Y La molatura dell’elettrodo di

tungsteno produce polvere e

scintille che possono causare

ferimenti ed incendi. Utilizzare

una ventilazione forzata pres-

so la molatrice oppure indos-

sare un respiratore approvato.

Leggere il documento MSDS

per le informazioni di sicurez-

za. Considerare la possibilità

di utilizzare del tungsteno le-

gato con cerio o lantanio an-

ziché con torio. La polvere di

torio contiene materiali leg-

germente radioattivi. Smaltire

la polvere di molatura in modo

appropriato ed ecologico. In-

dossare le protezioni appro-

priate per il viso, le mani ed il

corpo. Tenere lontano dai ma-

teriali infiammabili.

1 Elettrodo di tungsteno con

estremità a modo di pallina

2 Elettrodo con punta molata

OM-189 116 Pagina 15

6-3. Preparazione elettrodo di tungsteno (DCEN)

1 Elettrodo di tungsteno

2 Punta molata

Per la molatura usare una mola a

grana fine. Non utilizzare la mola

per altri materiali in quanto si

potrebbe inquinare l’elettrodo di

tungsteno.

1 Arco stabile

2 Parte piatta

Il diametro della parte piatta

determina la corrente

sopportabile dall’elettrodo.

3 Mola

4 Molatura assiale

1 Arco instabile

2 Punta

3 Mola

4 Molatura radiale

2-1/2 il diametro

dell’elettrodo

Corretta molatura dell’elettrodo – arco stabile

Errata molatura dell’elettrodo – arco instabile

OM-189 116 Pagina 16

SEZIONE 7 – CONSIGLI PER LA SALDATURA TIG (GTAW)

Y La molatura dell’elettrodo di tung-

steno produce polvere e scintille

che possono causare ferimenti ed

incendi. Utilizzare una ventilazione

forzata presso la molatrice oppure

indossare un respiratore approva-

to. Leggere il documento MSDS per

le informazioni di sicurezza. Consi-

derare la possibilità di utilizzare del

tungsteno legato con cerio o

lantanio anziché con torio. La

polvere di torio contiene materiali

leggermente radioattivi. Smaltire la

polvere di molatura in modo appro-

priato ed ecologico. Indossare le

protezioni appropriate per il viso, le

mani ed il corpo. Tenere lontano dai

materiali infiammabili.

1 Pezzo da saldare

Assicurarsi che il pezzo sia pulito prima

della saldatura.

2 Morsetto di massa

Posizionare il più vicino possibile alla

saldatura.

3 Torcia

4 Barretta di materiale d’apporto

5 Ugello guidagas

6 Elettrodo di tungsteno

Scegliere e preparare l’elettrodo di tung-

steno secondo quando riportato nelle Se-

zioni 6-1 e 6-2, o 6-3.

Istruzioni:

Il diametro interno dell’ugello guidagas

deve essere almeno tre volte il diametro

dell’elettrodo, questo per avere un’ade-

guata copertura di gas. Per esempio se si

usa un elettrodo diametro 1,6 l’ugello deve

essere minimo 5 mm di diametro.

L’estensione dell’elettrodo di tungsteno è

la distanza di cui esso sporge dal cappuc-

cio del gas della torcia.

L’elettrodo deve fuoriuscire dall’ugello

massimo pari al diametro interno dell’ugel-

lo stesso.

La lunghezza dell’arco è la distanza tra

elettrodo di tungsteno e pezzo da saldare.

-1. Posizionamento della torcia

ST-161 892

90°

10–25°

10–15°

3/16 in

1/16”

Vista inferiore dell’ugello guidagas.

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Miller GOLD SEAL 160i CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: GOLD SEAL 160i CE

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

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