ESAB A6 SFF1C Compact 500 Manuale utente

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ATTENZIONE

I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA

OSSIDRICA SONO PERICOLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE

DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale

S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.

S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con

attrezzatura di protezione bagnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS -- Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.

S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO -- Può causare ustioni e danni agli occhi

S Usare e lmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di protezione.

S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D’INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli

oggetti infiammabili dal luogo di saldatura.

RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito

S Proteggete il vostro udito. Utilizzate cuffie acustiche oppure altre protezioni

specifiche.

S Informate colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO

S Contattare il personale specializzato.

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA

DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.

PROTEGGETE VOI S TESSI E G LI ALTRI!

SICUREZZA

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SICUREZZA

L’utilizzatore di una saldatrice automatica ESAB è responsabile delle misure di sicu-

rezza per il personale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso.

Queste indicazioni sono da considerarsi un complemento alle norme di sicurezza vi-

genti sul posto di lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato

nelle istruzioni e solo d a personale adeguatamente addestrato.

Una manovra erronea, causata da un intervento sbagliato, oppure l’attivazione di

una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie che possono cau-

sare danni all’operatore o all’impianto.

1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscerne:

S l’uso e il funzionamento

S la posizione dell’arresto di emergenza

S il suo funzionamento

S le vigenti disposizioni di sicurezza

A tale fine ogni interruttore, pulsante o potenziometro è dotato di un cartello con

testo o figura che indica il tipo di movimento azionato o di collegamento attivato

in caso di manovra.

2. L’operatore deve a ccertarsi:

S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro della saldatrice au-

tomatica prima che questa venga messa in funzione,

S che nessuno si trovi sul percorso del carrello o della slitta.

3. La stazione di lavoro deve:

S essere libera da utensili, parti di macchina o altro materiale che possa os ta-

colare il movimento dell’operatore nell’area di lavoro,

S essere organizzata in modo tale che l’arresto di emergenza sia immediata-

mente raggiungibile.

4. Abbigliamento di sicurezza

S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di prote-

zione, abiti non infiammabili, guanti protettivi.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture o bracciali che possano

impigliarsi.

5. Altro

I componenti sotto tensione sono normalmente protetti dal contatto.

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.

S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da per-

sonale specializzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo

adeguatamente segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sulla saldatrice

automatica quando è in esercizio.

DESCRIZIONE TECNICA

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DESCRIZIONE TECNICA

La saldatrice automatica A6 SFF1C è destinata alla saldatura alla polvere con giunto

di testa e cordone piano--frontale. Può essere montata su un supporto tipo braccio

per saldatrice o carrello a scorrimento su portale. Può essere utilizzata con tubi di

diametro di almeno 500 mm.

La saldatrice automatica va montata con viti M12. (Controllare che la vite non vada a

battere contro il fondo dell’isolatore che ha una profondità di filettatura di 14 mm). Va

montata contro un supporto stabile per eliminare il rischio che la saldatrice automati-

ca si stacchi o non stia ferma.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Carico massimo continuo ammesso CA/CC 1500 A

Dimensione elettrodo, pieno max 4,0 mm

Velocità avanzamento elettrodo 0,2--4,5 m/min

Lunghezza installazione slitta 60 mm

Vikt (exkl svetspulver) 50 kg

Capacità serbatoio polvere 1L

Coppia frenante del mozzo del freno 1,5 Nm

Tensione di alimentazione a rete 42 V AC

Pressione sonora continua in A 68 dB

Disegno quotato, vedi a pagina 51.

INSTALLAZIONE

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INSTALLAZIONE

1. Motore elettrodo A6 VEC, vedi le manuale dell’operatore 443 393.

2. Centralina di comando saldatura PEG1, vedi le manuale dell’operatore 443 392.

3. Collegare la saldatrice automatica secondo lo schema a pagina 52.

S Corrente continua:

Collegare il cavo di comando (008) tra il generatore di corrente (001) e la

centralina di comando PEG1.

Collegare il cavo con terminale (007) tra il generatore di corrente (001) e il

derivatore.

Collegare l’elettrodo al polo positivo.

S Corrente alternata:

Collegare il cavo di comando (008) tra il gruppo ausiliario (011) e la centrali-

na di comando PEG 1 (002).

Collegare il gruppo ausiliario (011) al generatore di corrente (010).

Collegare il cavo di saldatura (007) tra il trasformatore del generatore di cor-

rente (010) e il derivatore.

4. Collegare il cavo di ritorno tra il generatore di corrente (001, 010) e il pezzo in

lavorazione.

5. Collegare il cavo di alimentazione (009) tra il pezzo il lavorazione e il generatore

di corrente (001, 010) oppure tra il pezzo in lavorazione e la centralina di coman-

do PEG1 (002) (per esempio usando un generatore di corrente di altra marca).

6. Collegare il motore con il riduttore A6 VEC (003) alla centralina di comando

PEG1 (002).

7. Controllare che la centralina di comando PEG1 sia collegata secondo la tabella a

pagina 20 e che il rapporto di riduzione e il numero di giri del rotore siano stati

impostati secondo quanto indicato.

8. Se è presente una slitta per il motore, le manuale dell’operatore 443 394.

9. Se è presente l’attrezzatura per il controllo del giunto A6 GMD, vedi le manuale

dell’operatore 443 403.

10. Scegliere il tipo di elettrodo e la polvere di saldatura in modo che il materiale di

apporto corrisponda grosso modo all’analisi del materiale di base. Scegliere le

dimensioni dell’elettrodo e i parametri di saldatura secondo i valori raccomandati

dal fornitore del materiale.

INSTALLAZIONE

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11. Caricamento dell’elettrodo di saldatura.

S Smontare il tamburo dell’elettrodo dal mozzo

del freno (2) e staccare la fiancata (3).

S Posizionare la bobina dell’elettrodo (1) sul

tamburo e rimontare la fiancata (3).

S Montare il tamburo dell’elettrodo o la bobina

monouso sul mozzo (2). OSSERVARE la posi-

zione del menabrida.

IMPORTANTE!

Per evitare che la bobina esca dal moz-

zo. Bloccare la bobina con il volantino rosso,

secondo il cartello (vedi figura a destra) posi-

zionato accanto al mozzo del freno.

S Controllare che il rullo di alimentazione (1) e le ganasce di contatto (4) siano

della dimensione giusta.

In caso di elettrodo spesso

(3--4 mm):

S Tagliare i fili intorno alla bobina

dell’elettrodo.

S Tirare fuori la testa dell’elettro-

do.

S Raddrizzare il raggio di piega-

tura.

S Staccare il guidafilo dall’attacco (7)

sul gruppo e far avanzare l’elettrodo.

Dal guidafilo deve uscire circa 0,5 di

filo.

S Piegare l’elettrodo a 90_ in modo da

poterlo infilare nel contattore.

S Riattaccare il guidafilo al fissaggio (7).

S Posizionare l’elettrodo nella traccia sul

rullo di alimentazione (1). Osservare che

l’elettrodo scorra sotto il rullo di guida (6)

davanti al fissaggio.

S Regolare la pressione dell’elettrodo contro il rullo di alimentazione agendo

sulla vite (4) OSSERVARE! Non serrare troppo per assicurare un’alimenta-

zione continua. La vite non deve essere mai serrata completamente. Lascia-

re sempre un certo molleggio.

12. Far avanzare l’elettrodo con l’interruttore A 02 sulla centralina PEG.

13. Durante l’avanzamento dell’elettrodo, questo va orientato agendo sul volantino

(5) sul gruppo guidafilo. Quando il guidafilo è in posizione, l’elettrodo deve uscire

attraverso le ganasce di contatto (3).

INSTALLAZIONE

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14. Sostituzione del rullo di alimentazione

S Allentare il volantino (5) e la vite di pressione (4).

S Allentare la manopola (2).

S Sostituire i rulli di alimentazione. Questi sono contrassegnati con la rispettiva

dimensione del filo. vedi tabella a pagina 53.

15. Equipaggiamento

Elettrodo singolo max 4mm.

Usare l’ugello di contatto D35 con ganasce.

S Usare gruppo guidafilo standard per A6 con un rullo fisso e uno mobile.

S Montare la ganascia con le viti M5 allegate, una parte della ganascia nel tu-

bo di contatto fisso e una parte nella metà mobile del tubo di contatto in se-

zioni.

S Montare in sede la parte mobile con la ganascia, sotto la vite di spinta, e

stringere in modo da assicurare il contatto tra la ganascia e l’elettrodo.

16. Rifornimento di polvere per saldatura

S Il contenitore di polvere va collegato al serbatoio a pressione (tipo TPC 75)

per il rifornimento.

S Il rifornimento è controllato automaticamemte al tubo di alimentazione.

Quando il livello scende al di sotto del tubo di alimentazione, viene immessa

nuova polvere dal serbatoio. OSSERVARE! La polvere per saldare deve es-

sere asciutta. Evitare se possibile di usare la polvere all’aperto o in ambienti

umidi.

S egolare l’altezza dell’ugello della polvere sopra la saldatura, in modo da otte-

nere la giusta quantità di polvere. La copertura di polvere deve essere tale

da non permettere la trasparenza dell’arco.

ATTENZIONE!

Attenzione alle parti girevoli. Rischio di schiacciamento.

USO

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USO

1. Per una buona saldatura è indispensabile l’accurata preparazione del giunto.

OSSERVARE! La larghezza del giunto deve essere uniforme.

2. Per evitare il rischio di cricche da calore la larghezza della saldatura deve e ssere

maggiore della profondità di penetrazione.

3. Eseguire sempre una saldatura di prova su un pezzo di uguale spessore e con

lo stesso tipo di giunto del pezzo in lavorazione.

OSSERVARE! Non provare la saldatura MAI direttamente sul pezzo in

lavorazione.

Istruzioni per la centralina di comando PEG1

Vedere le istruzioni per l’uso PEG1 art no. 443 392.

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MANUTENZIONE

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MANUTENZIONE

Centralina controllo PEG 1, vedi le manuale dell’operatore 443 392.

Motore elettrodo A6 VEC, vedi le manuale dell’operatore 443 393.

Giornalmente

S Mantenere le parti mobili della saldatrice puliti da sporco e polvere per saldatura.

S Controllare che tutti i cavi e i collegamenti elettrici siano integri e correttamente

eseguiti.

S Controllare che tutte le viterie siano ben serrate--

S Controllare la forza frenante del freno del mozzo. Deve essere tale da fermare il

tamburo d ell’elettrodo in caso di arresto ma da non far slittare i rulli di spinta. A

titolo orientativo con un tamburo da 30 kg la forza frenante deve essere 1,5 Nm.

Regolazione della forza di frenata:

S Posizionare il pulsante di

fermo (006) in posizione

chiusa.

S Infilare un cacciavite nelle

molle del mozzo. Girando le

molle in senso orario (002) la

forza frenante diminuisce.

S In senso antiorario aumenta. N.B! Agire sulle molle in modo uguale.

Periodicamente

S Ogni tre mesi controllare le spazzole del motore e sostituirle quando sono con-

sumate a 6 mm.

S Controllare le guide e lubrificare se necessario.

S Controllare il guidafilo dell’allimentatore, i rulli di spinta e l’ugello di contatto.

Sostituire le parti usurate o danneggiate. vedi Parti di usura a pagina 53.

RICERCA GUASTI

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RICERCA GUASTI

Attrezzatura

S Istruzioni per l’uso centralina di comando PEG1, art. no. 443 392.

S Istruzioni per l’uso motore con riduttore A6 VEC, art no. 443 393.

Controllare

S che la saldatrice sia collegata per la corretta tensione a rete

S che le tre fasi siano in carico (la sequenza delle fasi ètrascurabile)

S che i cavi di saldatura e le relative connessioni siano integri

S che il comando sia nella posizione desiderata

S che l’alimentazione a rete sia staccata prima di cominciare la ripa-

razione

POSSIBILI GUASTI

1. Sintomo Amperaggio e voltaggio presentano grandi variazioni sul

display.

Causa 1.1 Le ganasce di contatto o gli ugelli sono consumati o di dimensioni

errate.

Intervento Sostituire le ganasce o gli ugelli.

Causa 1.2 La pressione ai rulli di spinta é insufficiente.

Intervento Aumentare la pressione ai rulli di spinta.

2. Sintomo Avanzamento irregolare dell’elettrodo.

Causa 2.1 La pressione ai rulli di spinta non è regolata bene.

Intervento Modificare la pressione ai rulli di spinta.

Causa 2.2 Rulli di spinta di dimensioni errate.

Intervento Sostituire i rulli di spinta.

causa 2.3 Le tracce sui rulli di spinta sono consumate.

Intervento Sostituire i rulli di spinta.

3. Sintomo I cavi di saldatura si surriscaldano.

Causa 3.1 Connèssioni elettriche insufficienti.

Intervento Pulire e serrare tutte le connessioni.

Causa 3.2 I cavi di saldatura sono sottodimensionati.

Intervento Aumentare le dimensioni dei cavi o usare cavi in parallelo.

20

ISTRUZIONI PER IL COLLEGAMENTO DI PEG1 E A6 VEC

M

e

t

o

d

o

d

i

s

a

l

d

a

-

Interruttore Interruttore (9)

Connessione

scheda regolato-

A6 VEC

Elettrodo

M

e

t

o

d

o

d

i

sa

l

d

a-

tura

Tipo di corrente

I

n

t

e

r

u

t

o

r

e

(feed--back)

Frontale PEG1 *

I

n

t

e

r

u

t

o

r

e

(

9

)

Scheda di se-

quenza *

s

c

h

e

d

a

r

e

g

o

l

a

t

o

re

Scheda regolato-

re *

Riduzione

Indotto mo-

tore giri/min

Filo singolo

2,5--6 mm

Saldatura alla pol-

vere

Corrente conti-

nua CC

Posizione 1 oppure 2 Posizione sú

X--1

B--7

156:1 4000

Filo singolo

2,5--6 mm

Saldatura alla pol-

vere

Corrente alterna-

ta CA

Posizione 1 Posizione sú

X--1

B--7

156:1 4000

Elettrodo doppio

2x1,2 -- 3,0 mm

Saldatura alla pol-

vere

Corrente conti-

nua CC

Posizione 1 Posizione giù

X--1

B--7

156:1

(74:1)

4000

Nastro

0,5x30 -- 100 m

Saldatura alla pol-

vere

Corrente conti-

nua CC

Posizione 1 Posizione sù

X--1

B--7

156:1 4000

Elettrodo al

carbonio

8,0--12,7 mm

Taglio ad arco con

aria compressa

Corrente conti-

nua CC

Posizione 2 Posizione sù

X--1

B--7

156:1 4000

* Vedi manuale dell’operatore PEG1 443 392.

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dfa2e11a

ESQUEMA - SCHEMA - ESQUEMA - DIAGRAM -- Å×ÇÌÁ

Denominación Descrizione Designação Denomination Ονοmασßα

01 Fuente de corriente

de soldadura (CC)

Generatore di

corrente (CC)

Fonte de corrente

para soldadura (DC)

Welding power

source (DC)

ÐçãÞ ñåýìáôïò

óõãêüëëçóçò (DC)

02 Caja de control

Centralina

comando

Caixa de manobras Control box Êéâþôéï ÷åéñéóìïý

03 Motor con engrana-

je

Motore con

riduttore

Motor de engrena-

gens

Motor with

gear

ÊéíçôÞñáò êáé

ôá÷ýôçôåò

04 Dispositivo de rodi-

llo enderezador

Raddrizzafilo Dispositivo de rolos

de direcção

Straightener ÌïíÜäá ñýèìéóçò

äéåýèõíóçò

05 Conector Contattore Ficha de contacto Connector ÓõíäåôÞñáò

06 Tubo de contacto

Tubo di con-

tatto

Tubo de contacto Contact tube

Óõíäåôéêüò

óùëÞíáò

07 Cable de soldadura

Cavo di sal-

datura

Cabo de soldadura Welding cable

Êáëþäéï

óõãêüëëçóçò

08 Cable de mando

Cavo di co-

mando

Cabo de manobras Control cable

Êáëþäéï

÷åéñéóìïý

09 Cable Cavo Cabo Cable Êáëþäéï

10 Fuente de corriente

de soldadura (CA)

Generatore di

corrente (CA)

Fonte de corrente

para soldadura (AC)

Welding power

source (AC)

ÐçãÞ ñåýìáôïò

óõãêüëëçóçò (AC)

11 Caja con suple-

mento

Cassetta di

apporto

Caixa de acessórios Filler wire unit ÂïçèçôéêÞ ìïíÜäá

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