Wilo TWI 5 Guida utente

Wilo-TWI 5

Wilo-TWI 5-SE

DEinbau- und Betriebsanleitung

GB Installation and operating instructions

FNotice de montage et de mise en service

NL Inbouw- en bedieningsvoorschriften

EInstrucciones de instalación y funcionamiento

IIstruzioni di montaggio, uso e manutenzione

PManual de instalação e funcionamento

SMonterings- och skötselinstruktioner

DK Monterings- og driftsvejledning

CZ Návod k montáži a obsluze

RUS Инструкция по монтажу и эксплуатации

4104146- Ed.1- 11/06

Rp 1”1/4

Ø129

93,5

Ø175

55

Rp 1”1/4

Ø129

1x230 V

4

7

6

150 mini.

500 mini.

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1x230 V

Fig. 1

Fig. 2 Fig. 3

TWI5-SE TWI5

150 mini.

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3x400 V

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1

12

3x400 V

15

H mini = 1m

Fig. 4 Fig. 5

Fig. 6 Fig. 7

150 mini.

Fig. 8

110 N.m

22 N.m

25 N.m

3

4

68

7

2

5

18 N.m

Fig. 9a

9

10

ESSO

Marcol 82

55 ml

11

Fig. 9b

DEinbau- und Betriebsanleitung 9

GB Installation and operating instructions 15

FNotice de montage et de mise en service 21

NL Inbouw- en bedieningsvoorschriften 27

EInstrucciones de instalación y funcionamiento 33

IIstruzioni di montaggio, uso e manutenzione 39

PManual de instalação e funcionamento 45

SMonterings- och skötselinstruktioner 51

DK Monterings- og driftsvejledning 57

CZ Návod k montáži a obsluze 63

RUS Инструкция по монтажу и эксплуатации 69

8WILO AG 10/2006

9WILO AG 10/2006

Deutsch

1. Allgemeines

1.1 Über dieses Dokument

Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil

des Produktes. Sie ist jederzeit in Produktnähe

bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser

Anweisung ist Voraussetzung für den bestim-

mungsgemäßen Gebrauch und die richtige

Bedienung des Produktes.

Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der

Ausführung des Produktes und dem Stand der

zugrunde gelegten sicherheitstechnischen

Normen bei Drucklegung.

2. Sicherheit

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende

Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb zu

beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung

unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom

Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu

lesen.

Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt

Sicherheit aufgeführten allgemeinen

Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch

die unter den folgenden Hauptpunkten mit

Gefahrensymbolen eingefügten, speziellen

Sicherheitshinweise.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der

Betriebsanleitung

Symbole

Allgemeines Gefahrensymbol

Gefahr durch elektrische Spannung

HINWEIS: ....

Signalwörter

GEFAHR! Akut gefährliche Situation.

Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten

Verletzungen.

WARNUNG! Der Benutzer kann (schwere)

Verletzungen erleiden. 'Warnung' beinhaltet,

dass (schwere) Personenschäden wahrschein-

lich sind, wenn der Hinweis missachtet wird.

VORSICHT! Es besteht die Gefahr, die

Pumpe/Anlage zu beschädigen. 'Vorsicht'

bezieht sich auf mögliche Produktschäden

durch Missachten des Hinweises.

HINWEIS! Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des

Produktes. Er macht auch auf mögliche

Schwierigkeiten aufmerksam.

2.2 Personalqualifikation

Das Personal für die Montage muss die entspre-

chende Qualifikation für diese Arbeiten aufwei-

sen.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

kann eine Gefährdung für Personen und

Pumpe/Anlage zur Folge haben. Die

Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann

zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche

führen.

Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispiels-

weise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Versagen wichtiger Funktionen der

Pumpe/Anlage

• Gefährdungen von Personen durch elektrische,

mechanische und bakteriologische Einwirkungen

2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber

Die bestehenden Vorschriften zur

Unfallverhütung sind zu beachten.

Gefährdungen durch elektrische Energie sind

auszuschließen. Weisungen lokaler oder generel-

ler Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und der ört-

lichen Energieversorgungsunternehmen sind zu

beachten.

2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und

Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle

Inspektions- und Montagearbeiten von autori-

siertem und qualifiziertem Fachpersonal aus-

geführt werden, das sich durch eingehendes

Studium der Betriebsanleitung ausreichend

informiert hat.

Die Arbeiten an der Pumpe/Anlage dürfen nur im

Stillstand durchgeführt werden.

2.6 Eigenmächtiger Umbau und

Ersatzteilherstellung

Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach

Absprache mit dem Hersteller zulässig.

Originalersatzteile und vom Hersteller auto-

risiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die

Verwendung anderer Teile kann die Haftung für

die daraus entstehenden Folgen aufheben.

2.7 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten

Pumpe/Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer

Verwendung entsprechend Abschnitt 4 der

Betriebsanleitung gewährleistet. Die im

Katalog/Datenblatt angegebenen Grenzwerte

dürfen auf keinen Fall unter- bzw. überschritten

werden.

3. Transport und Zwischenlagerung

Bei Anlieferung muss geprüft werden, ob das

Gerät den Transport unbeschadet überstanden

hat. Bei Feststellung von Transportschäden sind

die notwendigen Schritte innerhalb der entspre-

chenden Fristen beim Transportunternehmen

einzuleiten.

VORSICHT! Bei Zwischenlagerung ist die Pumpe

trocken und stoßsicher sowie gegen äußere

10 WILO AG 10/2006

Einflüsse (Feuchtigkeit, Frost, usw.) geschützt zu

lagern.

In der Handhabung mit der Pumpe vorsichtig

umgehen, um Beschädigungen jeglicher Art zu

vermeiden.

4. Verwendungszweck

VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe!

Die Tauchpumpen der Reihe TWI 5 sind aus-

schließlich für die Wasserförderung ausgelegt.

Die Tauchpumpen der Reihe TWI 5 können in fol-

genden Anwendungen eingesetzt werden:

• In Schächten mit geringer Tiefe, Behältern,

Zisternen

• Zum Pumpen und Fördern von Brauchwasser:

im Haus (Wasserversorgung)

in der Landwirtschaft (Beregnung,

Bewässerung,…)

• Geeignet für: unverschmutztes Wasser,

Brauchwasser, Kaltwasser, Regenwasser

Die Pumpe ist nicht für den Dauerbetrieb ausge-

legt, wie z.B. für den Betrieb von Springbrunnen

(ab einem Dauerbetrieb von mehr als 2 Stunden

wird die Nutzungslebensdauer der Pumpe herab-

gesetzt).

Die Pumpe darf nicht zum Entleeren von

Schwimmbecken eingesetzt werden.

5. Angaben über das Erzeugnis

5.1 Typenschlüssel

TWI5 - SE - 3 04 - DM / B

Pumpenbaureihe

SE - Schwimmende Entnahme (seitl. Sauganschluss)

Nennförderstrom in m3/h

Stufenzahl

EM - Wechselstrommotor 230V

DM - Drehstrommotor 400V

B - Techn. Ausführungstyp

5.2 Technische Daten

• Max. Betriebsdruck: Siehe Typenschild

• Max. Medientemperatur: 40 °C

• Aufnahmeleistung P1 : Siehe Typenschild

• Nennstrom: Siehe Typenschild

• Drehzahl: Siehe Typenschild

• Schutzart Motor: IP68

• Schutzart Schaltgerät ( Wechselstrom): IP54

• Isolationsklasse: F

•Frequenz: 50 Hz

• Spannung Wechselstrom: 230V (± 10 %)

Drehstrom: 400V (± 10 %)

• Kabellänge: 20m

• Max. Schalthäufigkeit/Stunde: 40

• Max. Tauchtiefe: 20m

• Max. Feststoff-Korngröße: 2mm

• Max. Sandgehalt: 50g/m3

Abmessungen und Anschlüsse: (Siehe Bild 1)

5.3 Lieferumfang

• Pumpe mit Wechselstrommotor mit

Anschlusskabel (H07RN-F) und Schaltgerät mit

2 m Netzkabel mit Netzstecker

oder Pumpe mit Drehstrommotor mit

Anschlusskabel (H07RN-F) und einem Kabel

(3 Phasen + Erde).

• Tragseil 20 m.

• Einbau- und Betriebsanleitung.

• Sicherheitshinweise.

5.4 Zubehör

Zubehör muss gesondert bestellt werden.

• Absperrschieber

• Rückflussverhinderer

• Schaltgerät und Motorschutz

• Schutzschalter

• Schwimmerschalter

• Akustischer Überlaufalarm

• Fluidcontrol

• Druckwächter

• Saugfilter mit Schwimmer:

-Grobfilter

-Feinfilter

Für weitere Informationen zu den

Teilebezeichnungen und Bestellnummern siehe

Katalog und Datenblatt.

5.5 Beschreibung der Pumpe (Bild 2, 3, 4, 5, 6 und 7)

1. Rückflussverhinderer

2. Absperrschieber

3. Schwimmerschalter

4. Wechselstrom-Anschlusskasten

5. Tragseil

6. Fluidcontrol

7. Stromzuführungsleitung

8. Schwimmer in unterer Position

9. Schwimmer in oberer Position

10. Druckwächter

11. Drehstrom-Anschlusskasten

12. Saugfilter mit Schwimmer

13. Entlüftungsbohrung (selbst auszuführen)

14.Saugkorb

5.6 Aufbau von Pumpe und Motor

Die Tauchpumpe ist wie eine mehrstufige

Kreiselpumpe aufgebaut.

Alle Pumpenteile, die mit dem Fördermedium in

Kontakt kommen, sind aus Edelstahl gefertigt.

Der Elektromotor ist über zwei

Gleitringdichtungen und eine ölgefüllte

Zwischenkammer, welche die Dichtigkeit des

Motors gewährleisten, vom Hydraulikteil der

Pumpe getrennt.

Im Lieferumfang der Pumpe ist ein Tragseil ent-

halten. An der Unterseite der Pumpe befindet

sich ein Saugkorb.

Die SE-Modelle verfügen über einen seitlichen

Ansaugstutzen für den Anschluss eines schwim-

menden oder ortsfesten Saugfilters sowie über

einen Fußkrümmer mit 4 Schwingungsdämpfern

für die Bodenmontage.

10 WILO AG 10/2006

Deutsch

11WILO AG 10/2006

Deutsch

Die Pumpe mit Wechselstrommotor (EM) wird

anschlussfertig mit einem Schaltgerät geliefert,

das Folgendes umfasst:

• einen Ein-/Ausschalter mit Kontrollleuchte,

• ein Überstromrelais mit manueller Rücksetzung,

• einen Kondensator,

• einen Anschluss für einen Schwimmerschalter

(Wassermangelsicherung),

• ein an den Klemmenkasten und an die Pumpe

angeschlossenes Kabel,

• ein Netzkabel, 2 m Länge, mit Schukostecker.

Der Motor verfügt über ein Schutzsystem, das

den Motor bei Überhitzung automatisch deakti-

viert und nach ausreichendem Abkühlen wieder

in Gang setzt.

Die Pumpe mit Drehstrommotor (DM) wird mit

einem Kabel mit freiem Kabelende (3 Phasen +

Erde) geliefert.

Das Schaltgerät kann von Wilo oder dem Kunden

bereitgestellt werden.

Das Schaltgerät muss über einen Motorschutz-

schalter verfügen.

Nach Auslösen des Überlastschutzes muss der

Schutzstatus durch Drücken des Ein-/Aus-

schalters rückgesetzt werden.

6. Installation und Anschluss

VORSICHT! Installation und elektrischer

Anschluss sind gemäß örtlicher Vorschriften und

nur durch Fachpersonal durchzuführen!

WARNUNG! Gefahr von Personenschäden!

Die bestehenden Vorschriften zur

Unfallverhütung sind zu beachten.

WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag!

Gefährdungen durch elektrische Energie sind

auszuschließen.

National geltende elektrische Vorschriften sowie

allgemeine nationale Bestimmungen und

Vorschriften sind zu beachten.

6.1 Installation

VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die

Pumpe!

Die Pumpe darf nicht am Stromkabel hängend

transportiert, herabgelassen oder aufgehängt

werden.

- Der Aufstellungsort der Pumpe muss frostfrei

sein.

- Das Tragseil in der Befestigungsöffnung oben an

der Pumpe anbringen.

- Die Druckleitung anschließen.

- Die Stromzuführungsleitung mit geeigneten

Befestigungsmitteln spannungsfrei an der

Druckleitung befestigen.

- Die Pumpe am Tragseil ins Wasser absenken und

so ausrichten, dass sie stets unter Wasser ist.

Max. Tauchtiefe: 20 m und frei hängend.

- Die Pumpe kann in waagrechter Position betrie-

ben werden.

- Es ist sicherzustellen, dass der Schacht einen

gleichmäßigen Durchmesser aufweist und die

Pumpe ungehindert abgesenkt werden kann.

- Die Pumpe in der Mitte des Schachtes ausrichten.

- Darauf achten, dass die Pumpe, das Stromkabel

und das Tragseil bei Betrieb der Pumpe nicht am

Schachtrand oder an sonstigen Hindernissen

scheuern.

- In ihrer endgültigen Betriebsposition muss die

Pumpe einen Mindestabstand von 0,50 m zur

Schachtsohle aufweisen.

- Es ist sicherzustellen, dass immer eine Mindest-

Wasserhöhe von 0,15 m über dem Saugkorb der

Pumpe (bei laufender Pumpe) vorhanden ist.

- Bei Installation im Freien: Druckleitung, elektri-

sches Schaltgerät, Schieber und elektrische

Steuerungen vor Frost schützen.

- Bei Verwendung einer schwimmenden Entnahme

(Saugfilter mit Schlauchanschluss) ist darauf zu

achten, dass die Schlauchlänge auf die Form der

Zisterne abgestimmt ist. Um das Eindringen von

Luft in die Pumpe zu verhindern, darf der

Grobfilter die Wasseroberfläche nicht erreichen

(siehe Bild 8).

- Bei den SE-Ausführungen ist die Installation im

Trockenen möglich, da der Motor durch das

Fördermedium gekühlt wird (siehe Bild 7).

- Das zusammen mit den Pumpen mit Wechsel-

strommotor gelieferte Schaltgerät ermöglicht die

Wassermangelsicherung durch Anschluss eines

Schwimmerschalters (siehe Punkt 6.3) bzw. die

Ein-/Ausschaltung durch Anschluss eines

Druckwächters (siehe Bild 4).

- Die als Zubehör zu den Pumpen mit

Drehstrommotor angebotenen Schaltkästen

ermöglichen die Wassermangelsicherung durch

Anschluss eines Schwimmerschalters sowie die

Ein-/Ausschaltung durch Anschluss eines

Druckwächters (siehe Bild 5).

6.2 Hydraulischer Anschluss

VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die

Pumpe! Beim SE-Modell ist der Schlauch vor

Anlaufen der Pumpe mit Wasser zu füllen (siehe

Bild 8).

Bei Verwendung von Stahlrohren mit Gewinde-

anschluss oder halbsteifen Polyethylenrohren

hoher Dichte darf der Durchmesser der Rohr-

leitung nicht geringer sein als der Durchmesser

des Anschlusses an der Pumpe.

Bei Verwendung halbsteifer Rohre ist die Pumpe

über das am Pumpengehäuse befestigte Tragseil

zu stützen.

Am Pumpenausgang und vor dem Absperr-

schieber ist unbedingt ein Rückflussverhinderer

anzubringen.

6.3 Elektrischer Anschluss

WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag!

Der elektrische Anschluss ist von einem zugelas-

senen Elektroinstallateur und entsprechend den

geltenden örtlichen Vorschriften auszuführen.

- Stromart und Spannung des Netzanschlusses

prüfen.

-Die Angaben auf dem Typenschild an der Pumpe

beachten.

- Sicherung: 16 A, für den Leitungsschutz.

- Darauf achten, dass die Erdung richtig ange-

schlossen wird.

- Die Pumpe mit Drehstrommotor wird mit einem

20 m langen Kabel geliefert, das an eine

Schutzvorrichtung oder ein Schaltgerät ange-

schlossen werden muss (elektrischer Anschluss

gemäß dem Schaltplan in der Einbau- und

Betriebsanleitung des Schaltgeräts).

- Der elektrische Schutz der Pumpe mit Dreh-

strommotor ist zwingend vorgeschrieben.

- Die Pumpe mit Wechselstrommotor besitzt ein

Netzkabel und wird mit einem Kondensator-

kasten und einem Thermoschutz geliefert. Dieser

Kasten ist mit dem hierfür vorgesehenen Kabel

an das Stromnetz anzuschließen.

- Es ist ein Schwimmerschalter oder ein

Druckwächter anzuschließen. Dazu vor Öffnen

des Gehäuses die Pumpe vom Netzstrom tren-

nen. Die Brücke entfernen und an ihrer Stelle die

Stromzuführungsleitung des Ein-/Ausschalters

und, sofern vorhanden, den Erdleiter anschlie-

ßen. Hinweise zum elektrischen Anschluss siehe

Klemmenplan innerhalb des Klemmenkastens.

- Höhenregulierung: Es ist sicherzustellen, dass bei

ausgeschalteter Pumpe der Wasserstand über

dem Saugkorb immer mindestens 150 mm

beträgt (siehe Bild 3).

7. Inbetriebnahme

7.1 Drehrichtung

HINWEIS: Der bei geschlossenem Schieber am

Ausgang der Bohrung gemessene Druck ent-

spricht der Förderhöhe der Pumpe bei

Fördermenge Null, minus der Höhe zwischen

Abgreifpunkt und dem Wasserspiegel.

Wechselstrom 230 V :Keine Gefahr einer

falschen Drehrichtung.

Drehstrom 400 V :Um zu ermitteln, ob die

Pumpe in der richtigen Drehrichtung dreht, muss

nur der Förderdruck geprüft werden. Die richtige

Drehrichtung erzeugt den höheren Förderdruck.

Es ist ebenfalls möglich, den Förderdruck bei

geschlossenem Schieber zu messen und den

gemessenen Druck mit dem Solldruck abzu-

gleichen.

Bei falscher Drehrichtung sind zwei beliebige

Phasen im Schaltgerät oder am Schutzschalter zu

vertauschen.

7.2 Betrieb

VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die

Pumpe! Die Pumpe darf niemals trockenlaufen

bzw. bei geschlossenem Absperrventil betrieben

werden.

Wilo übernimmt keine Haftung und keine Ge-

währleistung für Schäden, die auf ein Trocken-

laufen der Pumpe zurückzuführen sind.

- Alle elektrischen Anschlüsse, elektrischen

Schutzvorrichtungen und Sicherungswerte müs-

sen nochmals überprüft werden.

- Die Stromwerte an jedem Phasenanschluss mes-

sen und die Messwerte mit den Nennwerten auf

dem Typenschild vergleichen.

VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die

Pumpe! Die angegebenen Motorstrom-

Nennwerte dürfen nicht überschritten werden.

- Nach Eintauchen der Pumpe in Wasser muss die

Pumpe mehrmals ein- und ausgeschaltet

werden, um in der Pumpe enthaltene Restluft

auszupressen.

- Unter Umständen ist es erforderlich, eine

Bohrung von Ø 3 mm in das Druckrohr zu bohren

(siehe Bild 3), um eine bessere Entlüftung zu

erreichen.

- Die Versorgungsspannung bei laufendem Motor

messen.

HINWEIS: Für die zulässige Spannungstoleranz

siehe Punkt 5.2.

8. Wartung

VORSICHT! Vor Wartungsarbeiten die Pumpe(n)

stromlos schalten.

- Keine Arbeiten an laufender Pumpe vornehmen.

- Ist der Saugkorb verstopft und die Förderleistung

stark herabgesetzt, muss die Pumpe angehoben,

der Saugkorb abgenommen und unter Wasser mit

einer Bürste gereinigt werden.

- Reparaturen der Pumpe sowie Änderungen an den

elektrischen Anschlüssen dürfen nur von einem

qualifizierten Fachmann oder

Kundendiensttechniker vorgenommen werden.

-Bei Bestellung von Ersatzteilen sind alle Angaben

auf dem Typenschild der Pumpe anzugeben.

12 WILO AG 10/2006

Deutsch

13WILO AG 10/2006

Deutsch

9. Störungen, Ursachen und Beseitigung

VORSICHT! Sand und Verstopfungen in der

Pumpe sind eine häufige Störungsursache. Die

Pumpe ohne Standfuß muss in ausreichender

Höhe über der Schachtsohle aufgehängt werden,

um ein Versanden der Pumpe zu vermeiden.

Löst der Überlastschutz nach erstem Auslösen

erneut aus, muss die Pumpe von einem

Fachmann oder einem Wilo-Kundendienst-

techniker gewartet werden.

Lässt sich die Störung nicht beheben, wenden

Sie sich bitte an Ihren Installateur oder den

WILO-Kundendienst.

10. Einbau - Ausbau

VORSICHT! Darauf achten, dass keine Teile

vertauscht werden.

Die Pumpe STROMLOS schalten.

(Siehe Bild 9a und 9b.)

11. Ersatzteile

Die Ersatzteil-Bestellung erfolgt über örtliche

Fachhandwerker und/oder den Wilo-Kunden-

dienst.

Um unnötige Rückfragen und Falschbestellungen

zu vermeiden, bitten wir darum, bei jeder Be-

stellung alle Typenschildangaben aufzuführen.

Technische Änderungen vorbehalten!

Störungen Ursachen Beseitigung

Die Pumpe läuft an und stoppt

dann wieder

Falsche Spannung oder Spannungsabfall Anliegende Spannung bei Anlauf überprüfen:

Unzureichende Kabelquerschnitte können zu

einem Spannungsabfall führen, der einen nor-

malen Motorbetrieb verhindert.

Unterbrechung des Stromkabels zum

Motor

Widerstand zwischen den Phasen messen. Falls

erforderlich die Pumpe anheben und das Kabel

überprüfen.

Motorschutz hat ausgelöst Am thermischen Auslöser eingestellte

Stromwerte überprüfen und mit den

Typenschildangaben vergleichen.

Wichtig: Bei wiederholtem Auslösen nicht auf

ein Wiedereinschalten beharren; Ursache ermit-

teln. Zwangsweises Wiedereinschalten kann

sehr schnell zu Motorschäden durch Überhit-

zung führen.

Keine bzw. unzureichende

Fördermenge

Zu niedrige Spannung Versorgungsspannung am Schaltgerät über-

prüfen.

Saugkorb ist verstopft Pumpe anheben und reinigen.

Schieber ist geschlossen Schieber öffnen.

Falsche Motor-Drehrichtung

(Drehstrommotor)

Zwei beliebige Phasen am Schaltgerät ver-

tauschen.

Rückflussverhinderer ist in geschlosse-

ner Position blockiert

Rückflussverhinderer ausbauen und reinigen.

Wassermangel bzw. Wasserstand im

Schacht zu niedrig

Wasserstand im Schacht überprüfen: Dieser

muss im Betrieb der Pumpe mindestens 0,15 m

über dem Saugkorb der Pumpe betragen.

Zu hohe Schalthäufigkeit der

Pumpe

Zu geringe Schaltdifferenz am

Differenzdruck-Manometer

Abstand zwischen Ein- und Ausschaltpunkten

erhöhen.

Falsche Anordnung des Schwimmers Anordnung des Schwimmers anpassen, um die

Schaltzeit der Pumpe zu regulieren.

Speichervolumen des Druckgefäßes zu

klein bzw. zu geringe

Vordruckeinstellung

Schaltdruck-Einstellungen überprüfen und neu

einstellen.

Gefäß-Vordruck überprüfen. Der Vordruck muss

um 0,3 bar unter dem Einschaltdruck der Pumpe

liegen.

Speichervolumen durch einen zusätzlichen

Behälter vergrößern oder Behälter austauschen.

Rückflussverhinderer ist undicht Reinigen und Rückflussverhinderer austau-

schen.

14 WILO AG 10/2006

15WILO AG 10/2006

English

1. General

1.1 About this document

These Installation and Operating Instructions

form an integral part of the unit. They must be

kept close to the unit and in readiness whenever

required. Precise observance of these instructions

is a pre-condition for use of the unit for the

intended purpose and for its correct operation.

These Installation and Operating Instructions

conform to the relevant version of the equip-

ment and the underlying safety standards valid

at the time of going to press.

2. Safety

These instructions contain important information

which must be followed when installing and

operating the pump. It is therefore imperative

that they be read by both the installer and the

operator before the pump is installed or operat-

ed. Both the general safety instructions in this

section and the more specific safety points in

the following sections should be observed.

2.1 Instruction symbols used in this operating

manual

Symbols

General danger symbol.

Hazards from electrical causes.

NOTE: ....

Signal words:

DANGER! Imminently hazardous situation. Will

result in death or serious injury if not avoided.

WARNING! Risk of (serious) injury. 'Warning'

implies that failure to comply with the safety

instructions is likely to result in (severe) per-

sonal injury.

CAUTION! Risk of damage to the pump/instal-

lation. ‘Caution’ alerts to user to potential

product damage due to non-compliance with

the safety instructions.

NOTE! Useful information on the handling of the

product.

It alerts the user to potential difficulties.

2.2 Personnel qualification

The personnel installing the pump must have the

appropriate qualification for this work.

2.3 Risks incurred by failure to comply with the

safety instructions

Failure to comply with the safety precautions

could result in personal injury or damage to the

pump or installation. Failure to comply with the

safety precautions could also invalidate any claim

for damages.

In particular, failure to comply with these safety

instructions could give rise, for example, to the

following risks:

•Failure of important pump or system functions,

•Personal injury due to electrical, mechanical and

bacteriological causes.

2.4 Safety instructions for the operator

The relevant accident precaution regulations

must be observed.

Potential dangers caused by electrical energy

must be excluded. Local or general regulations

[e.g. IEC, VDE, etc.] and directives from local

energy supply companies are to be followed.

2.5 Safety instructions for inspection and assembly

The operator must ensure that all inspection and

assembly work is carried out by authorised and

qualified specialists who have carefully studied

these instructions.

Work on a pump or installation should only be

carried out once the latter has been brought to a

standstill.

2.6 Unauthorised modification and manufacture of

spare parts

Changes to the pump/machinery may only be

made in agreement with the manufacturer. The

use of original spare parts and accessories

authorised by the manufacturer will ensure safe-

ty. The use of any other parts may invalidate

claims invoking the liability of the manufacturer

for any consequences.

2.7 Improper use

The operating safety of the pump or installation

can only be guaranteed if it is used in accordance

with paragraph 4 of the operating instructions.

All values must neither exceed nor fall below the

limit values given in the catalogue or data sheet.

3. Transport et stockage

When receiving the material, check that there has

been no damage during the transport. If any defect

has been stated, take the required steps with the

carrier within the allowed time.

CAUTION! If the delivered material is to be installed

later on, store it in a dry place and protect it from

impacts and any outside influences (humidity, frost

etc...).

Handle the pump carefully so as not to damage

the unit prior to installation.

4. Application

CAUTION! Possible damage of the pump.

This pumps are intended for use with water only.

Series TWI5 submersible pumps are suitable for

the application areas fallowing:

•For not very deep wells, tank, cistern.

•Pumping and water distribution for:

16 WILO AG 10/2006

English

domestic use (potable water supply)

agricultural use (watering, irrigation),

•Pumped liquids: non polluted, potable, cold, rain

waters.

The pump is not suitable for continuous use, e.g.

for the operation of fountains.

(Continuous operation > 2 hrs reduces the life-

time of the pump).

The pump must not be used for emptying swim-

ming pools.

5. Product

5.1 Type key

TWI5 - SE - 3 04 - DM / B

Pump family

SE - Lateral suction

nominal lowrate in m3/h

Number of stages

EM - Single phase 230V

DM - Tree phase 400V

B - Indice of technical evolution

5.2 Technicals characteristics

•Maximum operating pressure: see rating platee

•Liquid temperatures max.: 40 °C

•Power P1: see rating plate

•Current: see rating plate

•Speed of rotation: see rating plate

•Protection index motor: IP68

•Protection index switchbox (single phase): IP54

•Insulation class: F

•Frequencie: 50 Hz

•Voltage Single phase: 230V (± 10 %)

Tree phase: 400V (± 10 %)

•Cable length: 20m

•Max. starts per hour: 40

•Maximum immersion depth.: 20m

•Maximum grain size.: 2mm

•Maximum sand content: 50g/m3

Outline and pipe connections: (See Fig. 1)

5.3 Scope of Supply

•Single phase pump with connecting cable

(H07RN-F) and switchbox with 2 m mains cable

and shock-proof plug,

or three phase pump with connecting cable

(H07RN-F) and a three cable end.

•Carrying rope 20m.

•Installation and operating instructions.

•Security instructions.

5.4 Accessories

Accessories must be ordered separately.

•Insulation valve

•Non return valve

•Command box and protection

•Circuit breaker

•Float switch

•Overflow sound alarm

•Fluid control

•Pressure switch

•Floating tapping device:

-suction coarse strainer,

-suction fine strainer

For specifications and descriptions of acces-

sories, see catalogue/data sheet.

5.5 Product description (Fig. 2, 3, 4, 5, 6 and 7)

1. Non return valve

2. Valve

3. Float switch

4. Connection box (single-phase)

5. Carrying rope

6. Fluid control

7. Supply cable

8. Float in low position

9. Float in high position

10. Pressure switch

11. Connection box (three phase)

12. Floating tapping device

13. Draining air hole to realize

14. Suction strainer

5.6 Design of pump and motor

The submersible pump is of the multi-stage,

centrifugal design.

All parts in contact with the flow medium are of

either corrosion-resistant material.

The electric motor is protected of the hydraulic

part pump by two mechanicals seal and a oil

chamber for maintained the tightness of the

motor.

The pumps are supplied with a carrying rope.

The pump base contains a suction strainer.

The SE type model are fitted with a suction sup-

port to allow the connection of floating or fixed

suction filters, together with a stand including 4

vibration absorbers for installation on the ground.

The single-phase motor pumps (EM) are deliv-

ered ready for connection with a switchbox. It

contains:

•Cut-out switch with indicator light,

•Built-in over current trip device in manual reset,

•Motor capacitor,

•Connection for a float switch (Low-water - / Dry

running protection),

•Cable connected to the terminal box as well as to

the pump,

•Connected 1 m long mains cable with shock-

proof plug.

The motor is fitted with a winding protection

which automatically switches the motor off if it

overheats and on again once it has cooled down.

Three-phase pumps (DM) are supplied with bare

cable lead ends.

The switch box can be ordered from the Wilo

range or provided by the customer.

It must be fitted with a motor safety switch.

Once the over current protective device has been

triggered the fault must be reset by operating

the cut-out switch.

17WILO AG 10/2006

English

6. Installation - Mounting

DANGER! Installation and electrical work in com-

pliance with any local codes and by qualified

personnel only !

WARNING! Bodily injury

Existing regulations for the prevention of acci-

dents must be observed.

WARNING! Electrical shock hazard

Dangers caused by electrical energy must be

excluded.

National Electrical Codes, local codes and regula-

tions must be followed.

6.1 Installation

CAUTION! Possible damage of the pump

Do not transport , hang or suspend the pump by

the cable.

-The pump must be installed in frost-free place.

-Fix the rope in the hole of fixing in the superior

part of the pump.

-Connect the delivery pipe work.

-Fix the supply cable without constraint to the

delivery pipe with the appropriate bindings.

-Lower the pump with the help of the cable and

support it so that it is always immersed in water,

maximum depth: 20 m and in suspension.

-The pump can run in a horizontal position.

- To ensure that the well diameter is always con-

stant and allows a free lowering of the unit.

-To centre the pump in the middle of the well.

-To ensure that the pump, the electric cable and

the rope, in operation, could not rubb against the

well sides or any other obstacle.

-In final position, the unit can be hung 0.50 at the

least over the well bottom.

-To ensure that the minimum water height is

always 0.15 m over the suction sieve of the pump

(pump in operation).

-If the installation is in open air, protect the deliv-

ery pipe work, the electric box, valves, flap, elec-

tric controls from frost.

-If a floating tapping device (suction filter with

hose connection) is used take care to ensure that

the length of the hose is adapted to the struc-

tural conditions of the cistern. To prevent air

from entering, the filter basket must no reach

the surface of the water (see Fig. 8).

-The SE-type model can be installed out of water,

because the motor is cooled by the fluid (see

Fig. 7).

-The box delivered with the single-phase pumps

allows the dry run safety through a float switch

adaptation (see § 7.3) or an on-off control

through a pressure switch connection

(see Fig. 4).

-Boxes delivered with the three phase pumps

allows the dry run safety through a float switch

adaptation and an on-off control through a

pressure switch connection (see Fig. 5).

6.2 Electrical connections

CAUTION! Possible damage of the pump

During the use of SE pump, fill the section hose

with water before starting the pump (see Fig. 8).

-The pipework diameter cannot be inferior to the

pump's one on rigid threaded steel pipework or a

semi rigid polyethylene high density pipework.

-In the case of a semi rigid pipework the pump

must be supported by a cable fixed to the lifting

ring situated on the discharge casing.

-The installation of a non return valve in pump

outlet and before the isolation valve is obligator.

6.3 Electrical connections

WARNING! Electrical shock hazard

The electrical connections and the inspections

have to be done by a qualified electrician and

comply with the applicable local standards.

-Control the kind of current and the network

voltage.

-Observe the specifications of the pump name-

plate.

-Fuse: 16 A, for line protection

-Not forget the earthing.

-The three-phase pump is delivered with a 20 m

long cable to be connected with a protection

mechanism or a connection box (electrical con-

nection: see installation and operating instruc-

tions of the switching device).

-The electric protection of the pump with three

phase motor is obligatory.

-The pump with single-phase motor is cabled and

delivered with a capacitor box and a thermic pro-

tection. This box has to be connected to the

supply network with the cable provided to that

effect.

-Connection of a float switch or a pressure

switch. Disconnect the pump from the network

before opening the box. Remove the strap and

connect in its place the feed cable of the on/off

switch and the earth cable if provided. Please

refer to the terminal diagram inside the terminal

box for details of the electrical connection.

-Levels regulation : to ensure that in off position,

the water level is always 150 mm minimum over

the suction sieve (see Fig. 3).

7. Starting up

7.1 Sense of rotation

NOTE: The pressure measured at the borehole

outlet with closed valve corresponds to the head

of the pump at zero output minus the height

between ground level and water level.

Single-phase 230 V:No reverse risk

Three-phase 400 V:To determine the right

sense of rotation of the unit, to compare the

delivery pressure, and bear in mind that the right

sense of rotation corresponds to the highest

pressure.

18 WILO AG 10/2006

English

Or by measuring the pressure, delivery valve

closed and compare it to the required one.

In case of reverse sense of rotation, interchange

the two phase wires inside the box or circuit

breaker.

7.2 Operation

CAUTION! Possible damage of the pump

Never allow the pump to run dry or operate with

the shut-off valve closed. The manufacturer’s

guarantee does not cover damage to the pump

caused by dry running.

-Once again check all the electric connections,

electric protection, rating of the fuse(s).

-Measure the current in each phase and compare

with the nominal values mentioned on the

nameplate.

CAUTION! Possible damage of the pump

Do not exceed the nominal current of the motor.

-After being submerged, the pump should be

switched on and off several times to allow it to

be ventilated.

-It is necessary to realize a hole Ø3 in the piping

(see Fig. 3 ) for to improve the air evacuation.

-Measure the power supply voltage with motor

running.

NOTE: See 5.2 for allowed tolerance

8. Maintenance

DANGER! Before any operation, switch off the

pump(s).

-If the sieve is obstructed, the flow rate decreases

significantly, you must carry the pump back, dis-

mantle the cover.

-The repairs on the pump and the modifications

of the electric connection will be realized by a

specialist or a after sales member only.

- It is advisable to mention the nameplate specifi-

cations at the time of a spare parts order.

19WILO AG 10/2006

English

9. Problems, causes and remedies

CAUTION! Possible damage of the pump

Acommon cause of faults is a silted-up or

choked pump. The pump without stand must

hang sufficiently high above the bottom of the

shaft that it is not possible for it to silt up.

On repeated trippings of the overload protector

it will be necessary to have the pump checked by

aspecialist or by WILO customer services.

If no solution can be found, please contact your

plumbing and heating specialist or your nearest

Wilo Customer Service or representative.

10. Assembly – Disassembly

CAUTION! Be careful not to mix part.

Unplug the pump.

(see FIG. 9a and 9b)

11. Spart parts

Spare parts are ordered via a local specialist dea-

ler and/or Wilo customer service.

In order to avoid queries and incorrect orders,

make sure to mention all data indicated on the

rating plate when placing your order.

Subject to technical alterations!

Problems Causes Remedies

Pump does not start up Inadequate voltage or voltage drop Check voltage on start-up, an insuffi-

cient cable cross-section can cause a

voltage drop that prevents the motor

from operating normally

Motor power cable break Measure the resistance between phases.

Re-assemble the pump if required and

check the cable

Motor protection ON Check the current set on thermal relay

and compare it to the mentioned value

Important:if it trips repetitively, do not

insist (look at the cause). Forcing the unit

to operation can damage the motor (by

overheating) in a very short time limit

No output or a very low output Very low voltage Check the power supply at the switch

box

The suction strainer is obstructed Reassemble the pump, clear and clean it

The valve is closed Open the valve

The sense of rotation is not correct

(three-phase motor)

Interchange the two phase wires inside

the switch box

The non return valve is jammed in the

close position

Dismantle and clean the non return valve

No water or very low water level in well Check this level ; it must be at least

0.15 m above the sieve pump (during

operating)

Very frequent starts of the pump Pressure gauge contactor difference too

low

Increase the gap between shutdown and

start-up

Inadequate float set-up Adjust float location to ensure an appro-

priate time between pump ON/OFF

Bladder tank capacity is tow low or

insufficiently inflated

Check and adjust pressures (ON/OFF)

Check tank inflation. This pressure must

be 0.3 bar less than the pump starting

pressure

Increase capacity with an additionnal

tank or change the tank

The non return valve leaked Clean or change the non return valve

20 WILO AG 10/2006

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