Miller AEROWAVE CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: AEROWAVE CE

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

LE079063

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

Saldatura con elettrodo di

tungsteno (GTAW)

Aerowave

Processi

Descrizione

Generatore per saldatura ad arco

OM-183 173J/ita

Gennaio 2004

MANUALE DI ISTRUZIONI

www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO

9001:2000

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso simboli 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi della saldatura ad arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Norme di sicurezza principali 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Informazione EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Significato delle etichette di avvertimento 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Targhetta dei dati di funzionamento per prodotti CEE 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Simboli e definizioni 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Dati tecnici 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curve Volt-Ampere 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Dimensioni e peso 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Ubicazione 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Presa 115 VAC, disgiuntore e collegamenti del gas di protezione 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Morsetti secondari e sezione cavi di saldatura. 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Informazione presa comando a distanza “Remote 14” 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Disposizione piastrine cambia-tensione 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Collegamento alla linea di alimentazione 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Morsettiera RC12 per automazione 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Regolazioni e comandi 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Interruttore e lampade spia polarità 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Interruttore selezione procedimento 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Voltmetro e strumento corrente/preimpostazione 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Interruttore e lampada spia di linea 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Regolazione corrente 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Esempi di comandi a distanza 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Comando bilanciamento C.A. 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Regolazione frequenza C.A. 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Regolazione tempo “Postflow” 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Interruttore per selezione tipo di innesco 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Interruttore principale 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Comandi optional 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Deviatore comando pulsante torcia GTAW (optional) 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Regolazione tempo di puntatura (optional) 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Regolazione “Preflow” (optional) 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Regolazione sequenza iniziale (optional) 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Comandi “Pulser” (optional) 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-19. Regolazione frequenza finale (optional) 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-20. Forme d’onda saldatura ad impulsi 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Manutenzione ordinaria 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Protezione da sovraccarico e regolazione della distanza tra le puntine 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Individuazione guasti 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SEZIONE 6 − SCHEMA ELETTRICO 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − ALTA FREQUENZA (HF) 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Processi di Saldatura che utilizzano HF 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Installazione Incorretta 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Installazione Corretta 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 − ELENCO PARTI 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

dec_con1_usa_ita11/02

Declaration of Conformity

“CE” Dichiarazione Conformità

Manufactruer’s Name:

Nome del Costruttore:

Miller Electric Mfg. Co.

Manufacturer’s Address:

Indirizzo Costruttore:

1635 Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declares that this product:

Dichiara che il Prodotto:

Aerowave

Conforms to the following Directives and Standards:

È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.

Direttive

Low Voltage: 73/23/EEC

Direttiva bassa tensione: 73/23/CEE

Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Direttiva Macchine: 89/392/CEE, 91/368/CEE, 93/C 133/04, 93/68/CEE

Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Compatibilità Elettromagnetica: (EMC) 89/336/CEE, 92/31/CEE

Norme

Safety Requirements for Arc Welding Equipment Part 1: EN 60974-1: 1990

Prescrizioni di sicurezza per le apparecchiature di saldatura ad arco. EN 60974-1:1990

Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1 (December 1995 - Draft revision)

Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1: Alimentatori per saldatura: IEC 974-1

(dicembre 1995 - Revisione preliminare)

Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989

Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 529, 1989

Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:

Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992

Coordinazione dell’isolamento per apparecchi di sistemi a bassa tensione,

Sezione 1 − Principi, requisiti e prove: IEC 664-1, 1992

Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment: EN50199: August 1995

Compatibilità Elettromagnetica (EMC). Normativa di prodotto per le apparecchiature di saldatura ad arco. EN50199

(Agosto, 1995)

European Contact: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

In Europa Contattare: ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefono: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

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SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA

DELL’USO

som_ita 8/03

1-1. Uso simboli

Significa Attenzione! Questa operazione comporta pos-

sibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli adia-

centi.

Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.

. Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-

CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE. Con-

sultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure ne-

cessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Rischi della saldatura ad arco

Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale

ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili

rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione

e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

Leggere e seguire tutte le Norme di sicurezza principali (sezio-

ne 1-4).

Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente

da personale qualificato.

Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

LE SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operati-

vo sono sotto tensione ogni volta che il generatore è

attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti in-

terni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attiva-

ta. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del

filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toc-

cano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa

a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di sicurez-

za).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il con-

duttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare

tale operazione direttamente con un cavo separato

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno

degli “inverter” rimane una tensione residua peri-

colosa.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare i

condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione Manu-

tenzione prima di toccare qualsiasi parte.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, areare l’ambiente e/o usare

uno scarico in corrispondenza dell’arco ai fini di rimuovere i fumi e i

gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, usare un respiratore ad aria di

modello approvato.

D Leggere i Fogli con Dati sulla Sicurezza dei Materiali (MSDS) e le

istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di consumo, i ri-

vestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-

dossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona

esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura.Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldature su metalli rivestiti, quali il

piombo zincato, o l’acciaio cadmiato, a meno che il rivestimento

non venga rimosso dall’area di saldatura, l’area non sia ben venti-

lata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I

rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono

emettere fumi tossici se vengono saldati.

OM-183 173 Pagina 2

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RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle

scintille.

D Indossare un casco con visiera dotata di filtro con livello di prote-

zione appropriata ai fini di proteggere la faccia e gli occhi durante la

saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi

laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli altri da

bagliori; assicurarsi che gli altri non fissino l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non in-

fiammabile (lana e pelle) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso pic-

cole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle vi-

cinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare il più vicino possibi-

le alla’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

deva percorrere lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle, ca-

micia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un

copricapo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

PEZZI DI METALLO VOLANTI

possono ledere gli occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliete. Quando la zona saldata si

raffredda, possono essere proiettate delle scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre le bombole del gas di prote-

zione quando non utilizzate.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

LE PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

I CAMPI MAGNETICI possono gene-

rare interferenza negli elettrostimola-

tori cardiaci (“pacemaker”).

D I portatori di “pacemaker” devono tenersi

lontani.

D I portatori di “pacemaker” devono consultare il medico prima di

avvicinarsi a zone di operazioni di saldatura, scanalatura o sal-

datura a punti.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-

dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate

con cautela.

LE BOMBOLE, se danneggiate, pos-

sono esplodere.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, scorie, fiamma viva, scintille e archi.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli ac-

cessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

elencata nelle Norme di Sicurezza.

OM-183 173 Pagina 3Ritorni all’indice

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino a

superfici combustibili.

D Non installare la macchina in prossimità di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

D Per sollevare la macchina, servirsi esclusiva-

mente del gancio di sollevamento e NON di

dispositivi di marcia, bombole di gas o altri

accessori.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Se si usano elevatori a forca per spostare la macchina, accertar-

si che la forca sia di lunghezza sufficiente a sporgere oltre il lato

esterno della macchina.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi; se-

guire il ciclo operativo nominale.

D Prima di riprendere le operazioni de saldatura, ridurre la corrente

o il ciclo di lavoro.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’ario che fluisce nell’apparec-

chiatura.

L’ELETTRICITA’ STATICA può dan-

neggiare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i

volani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può

causare interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di

saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità

elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul

pavimento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-

siasi apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto

di messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-

stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-

nea o la schermatura dell’area di lavoro.

OM-183 173 Pagina 4

Ritorni all’indice

1-4. Norme di sicurezza principali

La Sicurezza nellaSaldatura e nel Taglio, ANSI Standard Z49.1, da

“American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Proctices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping “American Welding Society Standard”

AWS F4.1, da “American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd,

Miami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Codice Elettrico Nazionale, “NFPA Standard 70”, da “National Fire

Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Impiego Sicuro di Gas Compressi in Bombole, “CGA Pamphlet P-1”, da

“Compressed Gas Association”, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite

1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, website:

www.cganet.com).

Codice per la Sicurezza nella Saldatura e nel Taglio, “CSA Standard

W117.2”, da “Canadian Standards Association”, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in-

ternational.org).

Procedure di Sicurezza sul Lavoro e Educazione alla Protezione di

Occhi e Faccia, “ANSI Standard Z87.1”, da “American National

Standards Institute”, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Processi di Taglio E Saldatura, “NFPA Standard 51B”, da “National Fire

Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Norme di Sicurezza e Sanità, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, and Part

1926, Subpart J, da U.S. Government Printing Office, Superintendent

of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are 10

Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220,

website: www.osha.gov).

1-5. Informazione EMF

Disposizioni per la saldatura e gli effetti di elettricità a bassa frequenza

e campi magnetici

La corrente che percorre i cavi di saldatura puó causare dei campi ma-

gnetici. Sono stati compiute molte ricerche in proposito onde Verificare

gli eventuali effetti negativi di tali campi magnetici sugli animali e sull’uo-

mo. I dati attualmente acquisiti non permettono ancora di interpretare

i risultati in modo coerente.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1 Tenere i cavi uniti attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.

2 Sistemare i cavi possibilmente, lontano dall’operatore.

3 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4 Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5 Fissare il morsetto di massa al pezzo da lavorare il più vicino

possibile al punto di saldatura.

Riguardo “Pacemakers”:

Le procedure sopraindicate si riferiscono anche ai portatori di “Pacema-

ker”. Per sicurezza e ulteriori informazione consultare il proprio medico.

OM-183 173 Pagina 5

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SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Significato delle etichette di avvertimento

S-176 254-A

1 1.1 1.2

1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

5 6

2.3

Significa Attenzione! Questa opera-

zione comporta possibili rischi! Tali ri-

schi vengono illustrati dai simboli.

1 Scariche elettriche generate

dall’elettrodo di saldatura o da

conduttori possono causare la

morte.

1.1 Indossare guanti isolanti

asciutti. Non toccare l’elettrodo

a mani nude. Non indossare

guanti bagnati o danneggiati.

1.2 Proteggersi da scariche

elettriche isolandosi dal pezzo

in lavorazione e da terra.

1.3 Aprire l’interruttore di linea

prima di intervenire sulla

macchina.

2 Respirare i fumi prodotti dalle

operazioni di saldatura può

essere pericoloso per la salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare un sistema di

ventilazione forzata o di

ricambio d’aria locale ai fini di

eliminare i fumi.

2.3 Utilizzare una ventola di

areazione ai fini di eliminare i

fumi.

3 Le scintille derivanti

dall’operazione di saldatura

possono causare esplosioni o

incendi.

3.1 Tenere lontano qualsiasi

materiale infiammabile. Non

effettuare operazioni di

saldatura vicino a materiali

infiammabili.

3.2 Le scintille derivanti dalle

operazioni di saldatura possono

causare incendi. Tenere un

estintore nelle vicinanze e

incaricarne una persona all’uso.

3.3 Non effettuare operazioni di

saldatura su bidoni o qualsiasi

contenitore chiuso.

4 I raggi dell’arco possono

causare ustioni ad occhi e

causare lesioni alla pelle.

4.1 Indossare un casco e occhiali

di sicurezza. Proteggere le

orecchie e abbottonare la

camicia fino al colletto.

Indossare un casco con visiera

protettiva dotata di filtro con

livello di protezione adeguato.

Indossare indumenti protettivi

su tutto il corpo.

5 Leggere le istruzioni e

familiarizzarsi con la macchina

prima di usare questa o

qualsiasi apparecchiatura per la

saldatura.

6 Non rimuovere o coprire in

alcun modo l’etichetta.

OM-183 173 Pagina 6

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2-2. Targhetta dei dati di funzionamento per prodotti CEE

S-176 270-B

= 90V

1A/10V 375A/25V

X 40% 60% 100%

375A 300A 235A

25V 22V 19.4V

= 90V

380V

1max

32A I

1eff

20.2A

50 Hz

Q = 4.0 Kvar

1A/20V 375A/35V

X 40% 60% 100%

375A 300A 235A

35V 32V 29.4V

415V I

1max

29A I

1eff

18.4A

= 90V

1A/10V 350A/24V

X 20% 60% 100%

350A 200A 155A

24V 18V 16.2V

= 90V

380V

1max

61A I

1eff

27A

50 Hz

1A/20V 350A/34V

X 20% 60% 100%

350A 200A 155A

34V 28V 26.2V

415V I

1max

54A I

1eff

24A

IP 21S

ISO/IEC 974-1

OM-183 173 Pagina 7

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2-3. Simboli e definizioni

Ampere

Regolazione a

Pannello

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno sotto

protezione

gassosa (GTAW)

Saldatura ad arco

con elettrodo

rivestito (SMAW)

Volt

Frequenza

Tensione

Eccessiva

Regol. Tempo di

Puntatura

Erogazione

Interruttore

automatico

Comando a

distanza

Innesco a Contatto

(GTAW)

Terminale di

messa a terra

Corrente alternata

Alta Frequenza -

Innesco

Alimentazione

Regol. Tempo

“Postflow”

Regol. Tempo

“Preflow”

KVar Alta Frequenza

Secondi Immissione Gas Erogazione Gas

Gas

(Alimentazione)

Acceso Spento

Strumento di

Misura dello

Spessore

Corrente continua

Comando di

Bilanciamento

Massima

Pulizia

Massima

Penetrazione

Elettrodo Positivo

Elettrodo

Negativo

Pezzo Elettrodo Trifase

Frequenza Impulsi

Percentuale

Impulsi

nel Tempo

Corrente di Base

Hertz

Tempo di Innesco

Corrente di

Innesco

Tempo Discesa

Finale

Percento

Tensione nominale

a vuoto

(valore medio)

Tensione Primaria

Tensione al Carico

Nominale

Collegamento alla

Linea di

Alimentazione

Corrente Primaria

Corrente di

Saldatura

Ciclo di Lavoro

Generatore Trifase

Combinato

Corrente Alternata/

Corrente Continua

Grado di

protezione

1eff

Corrente di

Alimentazione

Effettiva Massima

1ma

Corrente di

Alimentazione

Massima

Distanza tra le

Puntine

Aumento/

Diminuzione

Sequenza Finale

Comando Pulsante

in Due Fasi

(GTAW)

Comando Pulsante

in Quattro Fasi

(GTAW)

Sequenza Iniziale Corrente Finale Tempo Finale

Tempo salita

Iniziale

Pressione

Continua

Impulsi/Continuo

(GTAW)

Temperatura

Elevata

Alimentazione

Monofase

OM-183 173 Pagina 8

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SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE

3-1. Dati tecnici

Corrente assorbita dalla

Linea di Alimentazione; 50

Hz, al Carico Nominale

Gamma di

Max

Prestazioni

380 V 415 V

KVA kW

Gamma di

Regolazione

Max

OCV

Trifase: 300 Ampere, 32 Volt

CA/CC, Ciclo di Lavoro al 60%

23 21 14.8 14 1−375 A 90

Monofase: 200 Ampere, 28 Volt

CA/CC, Ciclo di Lavoro al 60%

61 54 23.1 21.1 1−350 A 90

3-2. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

Saldatura 6 Minuti 4 Minuti di Riposo

Il Ciclo di Lavoro corrisponde alla per-

centuale di 10 minuti durante la quale

la macchina è in grado di saldare a ca-

rico nominale senza surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, il ter-

mostato/i si apre, l’erogazione si inter-

rompe, mentre il ventilatore di raffred-

damento gira. Aspettare quindici mi-

nuti affinché la macchina si raffreddi.

Ridurre la corrente o il ciclo di lavoro

prima di ricominciare a saldare.

Y Superare il ciclo di lavaro

può danneggiare la macchina e

invalidare la garanzia.

Ciclo di Lavoro 60%:

A 200 Ampere con Generatore Monofase

A 300 Ampere con Generatore Trifase

Surriscaldamento

A o V

OPPURE

Ridurre il Ciclo di Lavoro

Minuti

sduty1 5/95 / ST-136 510-B

CORRENTE DI SALDATURA

CICLO DI LAVORO %

TRIFASE

MONOPHASE

OM-183 173 Pagina 9

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3-3. Curve Volt-Ampere

Le curve Volt-Ampere indicano i va-

lori minimo e massimo, della cor-

rente e della tensione, erogabili dal

generatore. Curve per altri valori

saranno compresi entro le due cur-

ve indicate.

A. C.C.

B. C.A.

ssb1.1 10/91 − ST-168 007 / ST-168 006

Volt C.C.

Ampere C.C.

Volt C.A.

Ampere C.C.

Ampere C.A.

3-4. Dimensioni e peso

Dimensioni

A* 910 mm

B 615 mm

C 583 mm

*Con gancio di sollevamento abbassato

Peso

dim_1 3/96 - ST-800 402 / ST-117 264-C

159 kg

OM-183 173 Pagina 10

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3-5. Ubicazione

1 Targhetta dei Dati Tecnici

Controllare la targhetta dei dati tecnici

per determinare la corretta tensione di

alimentazione.

2 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla pre-

sa di alimentazione.

Movimentazione

Pericolo di rovesciamento

loc_1 3/96 Ref. ST-800 311-B

Collocazione e Flusso D’Aria

460 mm

Y Non spostare o mettere in

funzione la macchina qualora

si trovi in posizione precaria.

3-6. Presa 115 VAC, disgiuntore e collegamenti del gas di protezione

Ref. ST-800 312-A / Ref. ST-158 697-A

1 Presa doppia RC2 a 115 V 15 A

Corrente Alternata

2 Disgiuntore CB1

La doppia presa è protetta da sovrac-

carichi dal disgiuntore CB1.

Premere il pulsante per ripristinare il

disgiuntore.

3 Raccordi Gas

I raccordi hanno una filettatura destra

di 5/8-18.

4 Valvola Bombola

Aprire leggermente la valvola di modo

che il flusso del gas soffi via qualsiasi

traccia di sporco dalla valvola stessa.

Chiudere la valvola.

5 Regolatore/Flussometro

6 Regolazione Flusso

Una erogazione tipica corrisponde a

7 L/min.

Far passare i Cavi e i tubi al di

sotto della sbarra.

5/8, 1-1/8”

Strumenti Necessari:

OM-183 173 Pagina 11

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3-7. Morsetti secondari e sezione cavi di saldatura.

Y La saldatura ad arco PUÒ CAUSARE interferenza elettromagnetica.

Per ridurre il rischio di interferenza, usare la minima lunghezza possibile di cavi di saldatura e tenere i cavi vicini e in basso,

per esempio sul pavimento. Effettuare le operazioni di saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi apparecchio

elettronico sensibile. Accertarsi che la macchina di saldatura sia installata e collegata a terra in base alle istruzioni di questo

manuale. Se l’interferenza continua a verificarsi, adottare ulteriori misure, quali lo spostamento della macchina di saldatu-

ra, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea oppure la schermatura dell’area di lavoro.

Lunghezza Totale dei Cavi di Saldatura (in Rame)

30 m o Inferiori 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Morsetti

Secondari

Corrente

saldatura

(Ampere)

10 − 60%

Ciclo di

lavoro

60 − 100%

Ciclo di

lavoro

10 − 100% Ciclo di Lavoro

100 25 25 25 25 35 50 50 70

150 25 25 35 35 50 70 95 95

200 35 35 35 50 70 95 95 120

250 35 50 50 70 95 120 2//70 2//70

300 50 70 70 70 95 120 2//95 2//120

350 50 70 95 120 2//70 2//95 2//95 2//120

Ref. ST-800 312-A

400 60 95 95 120 2//70 2//95 2//120 2//120

Ref. ST-800 312-

500 70 95 120 2//70 2//95 2//120 3//95 3//95

Il simbolo ”//” indica 2 cavi collegati in parallelo di identica sezione. S-0007-D

3-8. Informazione presa comando a distanza “Remote 14”

Termina

li Presa*

Informazioni

A 24 volt c.a.

B La chiusura con il contatto A completa il circui-

to di comando del contattore a 24 volt.

C Segnale di erogazione; da 0 a +10 volt corrente

continua per il comando a distanza.

AMPERAGGIO

D Comando a distanza, circuito comune.

AMPERAGGIO

E Segnale di ingresso da 0 a + 10 volt, C.C.

Ref. ST-800 312-A

K Comune del circuito.

*Gli altri terminali non vengono utilizzati.

OM-183 173 Pagina 12

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3-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione

Alimentazione Trifase

Tensione di alimentazione.

380 415

Corrente assorbita alla Potenza Nominale (A).

32 21

Portata Consigliata Fusibile Standard o Interruttore di Linea (Ampere).

50 30

Sezione Minima del Conduttore di Linea (mm

4 4

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m).

29 34

Sezione Minima Conduttore di terra (mm

) - Per ridurre le emissioni elettromagnetiche (EMC)

ed adeguaisi alle normative, mettere a terra il generatore utilizzando un cavo de linea

schermato o facendelo passare entro tubo metallico.

4 4

Alimentazione Monofase

Tensione di alimentazione.

380 415

Corrente assorbita alla Potenza Nominale (A).

61 54

Portata Consigliata Fusibile Standard o Interruttore di Linea (Ampere).

90 80

Sezione Minima del Conduttore di Linea (mm

6 6

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m).

25 30

Sezione Minima Conduttore di terra (mm

) - Per ridurre le emissioni elettromagnetiche

(EMC) ed adeguaisi alle normative, mettere a terra il generatore utilizzando un cavo de

linea schermato o facendelo passare entro tubo metallico.

6 6

3-10. Disposizione piastrine cambia-tensione

Ref. ST-800 314

Controllare la tensione di alimentazione

disponibile.

1 Morsettiera Principale

2 Targhetta disposizione piastrine

cambia-tensione

Disporre le piastrine cambia-tensione se-

condo la tensione di alimentazione dispo-

nibile e come indicato dall’etichetta sulla

morsettiera.

Proseguire alla Sezione 3-11.

380 VOLTS

S-153 744

L1 L2 L3

415 VOLT

L1 L2 L3

Non stringere

eccessivamente.

3/8 pollici

Strumenti Necessari:

OM-183 173 Pagina 13

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3-11. Collegamento alla linea di alimentazione

input_3 3/96 - Ref. ST-800 314

1 Etichetta del Collegamento alla

Linea di Alimentazione

2 Conduttori della Linea di

Alimentazione e della Messa

a Terra

Vedi Sezione 3-9.

3 Interruttore di linea

Vedi Sezione 3-9.

Reinstallare il coperchio posteriore.

3/8, 1/2, 7/16 pollici

Y Collegare sempre il

conduttore di terra per primo

= GND/PE

Y Collegare sempre il

conduttore di terra

per primo.

= GND/PE

CollegamentoTrifase

Collegamento Monofase

L1 L2 L3

S-183 345

GND/PE

Strumenti Necessari:

OM-183 173 Pagina 14

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3-12. Morsettiera RC12 per automazione

Strumenti Necessari:

Ref. ST-801 509 / ST-801 719

1 Scheda di regolazione PC1

2 Morsettiera RC12 per

automazione

3 Morsetti 1-6

Vedere tabellina per la funzione dei

morsetti

4 Viti di serraggio

Svitare le viti dei morsetti, inserire i

cavetti nei morsetti, riavvitare le viti.

Contenitore schede elettroniche con parte su-

periore del pannello frontale aperta.

Morsetto Funzione

Seguale elettrodo negativo (0-10 Volt)

Massa (circuito comune)

4 Seguale elettrodo positivo (0-10 Volt)

3 Treno di impulsi (0 opp. 15 Volt regolazione frequenza e bilanciamento)

Elettrovalve de gas (0 chiusa, +15 Volt aperta)

Comando teleruttore (0 aperto, +15 Volt chiuso)

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Miller AEROWAVE CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: AEROWAVE CE

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

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