GYS PROGYS 200E FV CEL Manuale del proprietario

Marca: GYS

Modello: PROGYS 200E FV CEL

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

75528_V6_01/08/2018

02-08 / 51-58

09-15 / 51-58

16-22 / 51-58

23-29 / 51-58

30-36 / 51-58

37-43 / 51-58

44-50 / 51-58

200E FV CEL

AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être

retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque

signalétique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou

dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives

de même pour son stockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température :

Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).

Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).

Humidité de l’air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).

Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude :

Jusqu’à 2000 m au-dessus du niveau de la mer (6500 pieds).

PROTECTIONS INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs

électromagnétiques (attention au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.

Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en

bon état, qui couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection sufsant (variable selon

les applications). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement

proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons

de l’arc, des projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter

les vêtements adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée

(de même pour toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension,

le fabricant ne pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation.

Lors d’intervention d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s’assurer que celui-ci soit sufsamment froid

en attendant au moins 10 minutes avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une

torche refroidie eau an d’être sûr que le liquide ne puisse pas causer de brûlures.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

200E FV CEL

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une

ventilation sufsante, un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution

en cas d’aération insufsante.

Vérier que l’aspiration est efcace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par

ailleurs le soudage de certains matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent

être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces avant de les souder.

Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale

et maintenues à un support ou sur un chariot.

Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

RISQUES DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins

11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent être source

d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité sufsante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de

toute matière inammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières

inammables.

BOUTEILLES DE GAZ

Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suffocation en cas de concentration dans l’espace

de soudage (bien ventiler).

Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage

éteinte. Elles doivent être entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le

risque de chute.

Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions

au soleil.

La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, une torche, une pince de

masse ou toutes autres sources de chaleur ou d’incandescence.

Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille

sous pression.

Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer

que le gaz utilisé est approprié au procédé de soudage.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible

recommandée sur le tableau signalétique.

Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension

(Torches, pinces, câbles, électrodes) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que

l’ensemble des condensateurs soit déchargé.

Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.

Veiller à changer les câbles, torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualiées et habilitées.

Dimensionner la section des câbles en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour

s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes, quel que soit le milieu de travail.

200E FV CEL

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique

est fourni par le réseau public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des difcultés potentielles

pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations conduites,

aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-12.

ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et

magnétiques (EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du

circuit de soudage et du matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs

cardiaques. Des mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par

exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.

Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques

provenant du circuit de soudage:

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer les avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.

L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres effets sur la santé

que l’on ne connaît pas encore.

DES RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions du

fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du

matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette

action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d’autres cas, il peut être

nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière

avec montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à

ce qu’elles ne soient plus gênantes.

Evaluation de la zone de soudage

Avant d’installer un matériel de soudage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels

dans la zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte:

a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de

commande, de signalisation et de téléphone;

b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;

c) des ordinateurs et autres matériels de commande;

d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;

e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;

f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;

g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.

L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des

mesures de protection supplémentaires;

h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités

qui s’y déroulent. La zone environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.

200E FV CEL

Evaluation de l’installation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas

de perturbations. Il convient que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à

l’Article 10 de la CISPR 11:2009. Les mesures in situ peuvent également permettre de conrmer l’efcacité des mesures

d’atténuation.

RECOMMANDATION SUR LES MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation

selon les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des

mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager

de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de soudage à l’arc installé à

demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le

blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de

la source de courant de soudage.

b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à

l’entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et

capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l’arc est en service. Il convient que

le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages mentionnés dans

les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation

d’arc soit réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.

c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à

proximité du sol ou sur le sol.

d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante.

Toutefois, des objets métalliques reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques

s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.

e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité

électrique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire

ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et

non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait

accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il

convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant

pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction

des réglementations nationales.

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante

peuvent limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des

applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE

La source de courant de soudage est équipée d’une (de) poignée(s) supérieure(s) permettant le por-

tage à la main. Attention à ne pas sous-évaluer son poids. La (les) poignée(s) n’est (ne sont) pas

considérée(s) comme un moyen d’élingage.

Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être dépla-

cée en position verticale.

Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.

Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant en même temps. Leurs normes de

transport sont distinctes.

INSTALLATION DU MATÉRIEL

• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.

• Prévoir une zone sufsante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.

• Le matériel est de degré de protection IP21, signiant :

- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et,

- une protection contre les chutes verticales de gouttes d’eau

Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et

objets dus à une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.

200E FV CEL

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être effectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est conseillé.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A

l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufette. En proter pour faire vérier la tenue des

connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être

remplacé par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout

danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

• Ne pas utiliser cette source de courant de soudage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/

accumulateurs ou démarrer des moteurs.

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT

Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut effectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer

que le générateur est déconnecté du réseau. Les connexions en série ou en parallèle de générateurs sont interdites.

DESCRIPTION DES MATÉRIELS

Ce poste de soudure Inverter, portable, ventilé, est conçu pour le soudage à l’électrode enrobée (MMA) et à électrode

réfractaire (TIG Lift) en courant continu (DC). En MMA, il soude tout type d’électrode : rutile, inox, fonte, basique et cel-

lulosique. En TIG, il soude la plupart des métaux sauf l’aluminium et ses alliages. Il est protégé pour le fonctionnement

sur groupes électrogènes (Alim. 230 V +- 15%).

ALIMENTATION-MISE EN MARCHE

• Ce matériel est livre avec une prise 16 A de type CEE7/7 et doit être branché à une installation électrique monophasée

230 V (50 - 60 Hz) à trois ls avec le neutre relié à la terre. Le 200E FV CEL doté d’un système « Flexible Voltage »

s’alimente sur une installation électrique AVEC terre comprise entre 110 V et 240 V (50 - 60 Hz). Le courant effectif

absorbé (I1eff) est indiqué sur l’appareil pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier que l’alimentation et ses

protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays,

il peut être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales. L’utilisateur doit

s’assurer de l’accessibilité de la prise.

• La mise en marche s’effectue par une pression sur la touche « »

• L’appareil se met en protection si la tension d’alimentation est supérieure à 265 V (l’afcheur indique ). Le fonc-

tionnement normal reprend dès que la tension d’alimentation revient dans sa plage nominale.

BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE

Ce matériel peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exi-

gences suivantes :

- La tension doit être alternative, réglée comme spéciée et de tension crête inférieure à 400 V,

- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.

Il est impératif de vérier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension

pouvant endommager le matériel.

CARACTÉRISTIQUES PRODUITS

• La source de courant décrit une caractéristique de sortie de type tombante.

• Les facteurs de marche selon la norme EN60974-1 sont indiqués dans le tableau suivant :

X @ 40°C (T cycle = 10 min) MMA (110Veff) MMA (230Veff) TIG (110Veff) TIG (230Veff)

I max 25% @ 120 A 25% @ 200 A 40% @ 140 A 35% @ 200 A

60% 90 A 135 A 120 A 165 A

100% 80 A 115 A 110 A 135 A

Lors d’utilisation intensive (> au facteur de marche) la protection thermique peut s’enclenchée, dans ce cas, l’arc s’éteint

et le voyant de protection apparaît. Les essais d’échauffement ont été effectués selon la norme à 40 °C.

200E FV CEL

En mode MMA

• Les appareils sont munis de 3 fonctionnalités spéciques aux Inverters :

- Le Hot Start procure une surintensité en début de soudage.

- L’Arc Force délivre une surintensité qui évite le collage lorsque l’électrode rentre dans le bain.

- L’Anti-Sticking permet de décoller facilement l’électrode sans la faire rougir en cas de collage.

SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (MODE MMA) INTERFACE EN PAGE 52

1. Brancher les câbles; porte-électrode et pince de masse dans les connecteurs de raccordement, en respectant les

polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d’électrodes.

2. Positionner l’électrode sur le porte-électrode,

3. Sélectionner la position MMA (2) en pressant le bouton (5) pendant 3 sec. (si le mode TIG est activé)

4. Régler l’intensité souhaitée à l’aide des touches et (4). Le courant s’afche sur l’écran digital (1).

5. Régler le «HOT START» et «ARC FORCE» en pressant successivement la touche (5).

200E FV CEL

HOT START

0 > 90%

ARC FORCE

• Presser le sélecteur (5)

• Régler le pourcentage d’Hot Start souhaité (afcheur(1)) grâce aux

touches (4)

• Valider la valeur souhaitée en pressant sur le touche (5).

(En validant la valeur, le réglage de l’Arc force apparaît).

• Régler le pourcentage d’Arc Force souhaité (afcheur (1)) grâce aux

touches (4).

• Valider la valeur souhaitée en pressant sur le sélecteur (5).

(En validant la valeur, le réglage de l’ampérage apparaît).

Conseils :

• Hot start faible, pour les tôles nes.

• Hot start élevé pour les métaux difciles à souder (pièces sales ou oxydées).

• Enlever l’électrode du porte-électrode lorsque le matériel n’est pas utilisé.

SOUDAGE A L’ÉLECTRODE TUNGSTENE SOUS GAZ INERTE (MODE TIG) INTERFACE EN PAGE 52

Le soudage TIG DC requiert une protection gazeuse (Argon).

Pour souder en TIG, suivre les étapes suivantes :

1. Connecter la pince de masse sur la polarité positive (+).

2. Brancher une torche « à valve » sur la polarité négative (-).

3. Raccorder le tuyau de gaz au manodétendeur de la bouteille de gaz.

Il sera parfois nécessaire de le couper avant l’écrou si ce dernier n’est pas adapté au

manodétendeur.

4. Sélectionner la position TIG (3) en appuyant sur la touche (5) pendant 3 sec.

(si le mode MMA est activé)

5. Régler l’intensité souhaitée (afcheur(1)) grâce aux touches

et (4), selon

l’épaisseur à souder (30A/mm).

6. Régler le débit de gaz sur le manodétendeur de la bouteille de gaz, puis ouvrir la valve de la torche.

7. Pour amorcer : toucher l’électrode sur la pièce à souder.

8. En n de soudure : lever 2 fois l’arc (haut-bas-haut-bas) pour déclencher l’évanouissement automatique (cf para-

graphe ci-dessous). Ce mouvement doit être effectué en moins de 4 secondes, sur une hauteur de 5 à 10 mm. Puis

fermer la valve de la torche pour arrêter le gaz après refroidissement de l’électrode.

200E FV CEL

Avertissement : Une augmentation de la longueur de la torche ou des câbles de retour au-delà de la longueur maxi-

male prescrite par le fabricant augmentera le risque de choc électrique.

Évanouissement automatique de l’arc à durée réglable

Activation de la fonction :

Cela correspond en n de soudure au temps nécessaire pour la baisse progressive du courant de soudage jusqu’à l’arrêt

de l’arc. Cette fonction permet d’éviter les ssures et les cratères de n de soudure.

Par défaut cette fonction n’est pas activée (OFF). Pour l’activer, procéder comme suit :

‘’

Presser sur le sélecteur (5)

Régler le temps d’évanouissement souhaité de 1 à 10 sec (afcheur (1)) grâce aux

touches (4)

Valider la valeur souhaitée en pressant sur le sélecteur (5).

Combinaisons conseillées / affutage électrode

Courant (A)

Ø Electrode (mm)

= Ø l

(métal d’apport)

Ø Buse

(mm)

Débit

(Argon l/mn)

0,5-5 10-130 1,6 9,8 6-7

4-8 130-200 2,4 11 7-8

Pour un fonctionnement optimal vous devez utiliser une électrode affûtée de la manière suivante :

L = 2,5 x d.

ANOMALIE, CAUSE, REMÈDE

Anomalies Causes Remèdes

MMA-TIG

L’appareil ne délivre pas de courant et

le voyant jaune de défaut thermique est

allumé (6).

La protection thermique du poste s’est

enclenchée.

Attendre la n de la période de refroidis-

sement, environ 2 min. Le voyant (6)

s’éteint.

L’afcheur est allumé mais l’appareil ne

délivre pas de courant.

Le câble de pince de masse ou porte élec-

trode n’est pas connecté au poste.

Vérier les branchements.

Le poste est alimenté, vous ressentez

des picotements en posant la main sur la

carrosserie.

La mise à la terre est défectueuse.

Contrôler la prise et la terre de votre

installation.

Le poste soude mal Erreur de polarité

Vérier la polarité conseillée sur la boîte

d'électrode.

Lors de la mise en route, l’afcheur indique

La tension d’alimentation n’est pas respec-

tée (100V-240 V AC)

Vérier votre installation électrique ou votre

groupe électrogène

TIG

Arc instable

Défaut provenant de l'électrode en tungs-

tène

Utiliser une électrode en tungstène de taille

appropriée

Utiliser une électrode en tungstène correc-

tement préparée

Débit de gaz trop important Réduire le débit de gaz

L’électrode en tungstène s’oxyde et se

ternit en n de soudage

Zone de soudage.

Protéger la zone de soudage contre les

courants d'air.

Problème de gaz, ou coupure prématurée

du gaz

Contrôler et serrer tous les raccords de gaz.

Attendre que l'électrode refroidisse avant

de couper le gaz.

L'électrode fond Erreur de polarité

Vérier que la pince de masse est bien

reliée au +

200E FV CEL

WARNING - SAFETY RULES

GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety recommendations before using or servicing the unit.

Any change or servicing that is not specied in the instruction manual must not be undertaken.

The manufacturer is not liable for any injury or damage caused due to non-compliance with the instructions featured

in this manual .

In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the installation properly.

ENVIRONMENT

This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel

and/or in the user manual. The operator must respect the safety precautions that apply to this type of welding. In case

of inedaquate or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable for damage or injury.

This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid or any other corrosive agent. Operate the

machine in an open, or well-ventilated area.

Operating temperature:

Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Store between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:

Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).

Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude:

Up to 2000 meters above sea level (6500 feet).

INDIVIDUAL PROTECTIONS AND OTHERS

Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.

Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, noise, gas fumes, and electrical shocks.

People wearing pacemakers are advised to consult with their doctor before using this device.

To protect oneself as well as the other, ensure the following safety precautions are taken:

In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without cuffs. These clothes must be

insulated, dry, reproof and in good condition, and cover the whole body.

Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.

Use sufcient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers... (varies depen-

ding on the application/operation). Protect the eyes during cleaning operations. Do not operate whilst

wearing contact lenses.

It may be necessary to install reproof welding curtains to protect the area against arc rays, weld spatters

and sparks.

Inform the people around the working area to never look at the arc nor the molten metal, and to wear

protective clothes.

Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit (the same

applies to any person in the welding area).

Stay away from moving parts (e.g. engine, fan...) with hands, hair, clothes etc...

Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in - The manufac-

turer is not responsible for any accident or injury that happens as a result of not following these safety

precautions.

The pieces that have just been welded are hot and may cause burns when manipulated. During mainte-

nance work on the torch or the electrode holder, you should make sure it’s cold enough and wait at least

10 minutes before any intervention. The cooling unit must be on when using a water cooled torch in order

to ensure that the liquid does not cause any burns.

ALWAYS ensure the working area is left as safe and secure as possible to prevent damage or accidents.

200E FV CEL

WELDING FUMES AND GAS

The fumes, gases and dust produced during welding are hazardous. It is mandatory to ensure adequate

ventilation and/or extraction to keep fumes and gases away from the work area. An air fed helmet is

recommended in cases of insufcient air supply in the workplace.

Check that the air intake is in compliance with safety standards.

Care must be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe distance. Welding

certain pieces of metal containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium can be extremely toxic. The user will also

need to degrease the workpiece before welding.

Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. The cylinders must be in a vertical position secured to a

support or trolley.

Do not weld in areas where grease or paint are stored.

FIRE AND EXPLOSIONS RISKS

Protect the entire welding area. Compressed gas containers and other inammable material must be

moved to a minimum safe distance of 11 meters.

A re extinguisher must be readily available.

Be careful of spatter and sparks, even through cracks. It can be the source of a re or an explosion.

Keep people, ammable objects and containers under pressure at a safe distance.

Welding of sealed containers or closed pipes should not be undertaken, and if opened, the operator must remove any

inammable or explosive materials (oil, petrol, gas...).

Grinding operations should not be directed towards the device itself, the power supply or any ammable materials.

GAS BOTTLE

Gas leaking from the cylinder can lead to suffocation if present in high concentrations around the work

area.

Transport must be done safely: Cylinders closed and product off. Always keep cylinders in an upright

position securely chained to a xed support or trolley.

Close the bottle after any welding operation. Be wary of temperature changes or exposure to sunlight.

Cylinders should be located away from areas where they may be struck or subjected to physical damage.

Always keep gas bottles at a safe distance from arc welding or cutting operations, and any source of

heat, sparks or ames.

Be careful when opening the valve on the gas bottle, it is necessary to remove the tip of the valve and

make sure the gas meets your welding requirements.

ELECTRIC SAFETY

The machine must be connected to an earthed electrical supply. Use the recommended fuse size.

An electrical discharge can directly or indirectly cause serious or deadly accidents .

Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in (Torches, earth cable, cables,

electrodes) because they are connected to the welding circuit.

Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors

are discharged.

Do not touch the torch or electrode holder and earth clamp at the same time.

Damaged cables and torches must be changed by a qualied and skilled professional. Make sure that the cable cross

section is adequate with the usage (extensions and welding cables). Always wear dry clothes in good condition, in order

to be insulated from the electrical circuit. Wear insulating shoes, regardless of the environment in which you work in.

EMC CLASSIFICATION

These Class A devices are not intended to be used on a residential site where the electric current is

supplied by the public network, with a low voltage power supply. There may be potential difculties in

ensuring electromagnetic compatibility on these sites, because of the interferences, as well as radio

frequencies.

This equipment complies with the IEC 61000-3-12 standard.

200E FV CEL

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

The electric currents owing through a conductor cause electrical and magnetic elds (EMF). The

welding current generates an EMF eld around the welding circuit and the welding equipment.

The EMF elds may disrupt some medical implants, such as pacemakers. Protection measures should be taken for

people wearing medical implants. For example, access restrictions for passers-by or an individual risk evaluation for the

welders.

All welders should take the following precautions in order to minimise exposure to the electromagnetic elds (EMF)

generated by the welding circuit::

• position the welding cables together – if possible, attach them;

• keep your head and torso as far as possible from the welding circuit;

• never enroll the cables around your body;

• never position your body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;

• connect the earth clamp as close as possible to the area being welded;

• do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine

• do not weld when you’re carrying the welding machine or its wire feeder.

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.

Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health effects which are not yet

known.

RECOMMENDATIONS TO ASSESS THE WELDING AREA AND WELDING INSTALLATION

Overview

The user is responsible for installing and using the arc welding equipment in accordance with the manufacturer’s

instructions. If electromagnetic disturbances are detected, it is the responsibility of the user of the arc welding equipment

to resolve the situation with the manufacturer’s technical assistance. In some cases, this remedial action may be as

simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be necessary to construct an electromagnetic shield around

the welding power source and around the entire piece by tting input lters. In all cases, electromagnetic interferences

must be reduced until they are no longer bothersome.

Welding area assessment

Before installing the machine, the user must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area

where the installation is planned.

. In particular, it should consider the following:

a) the presence of other power cables (power supply cables, telephone cables, command cable, etc...)above, below and

on the sides of the arc welding machine.

b) television transmitters and receivers ;

c) computers and other hardware;

d) critical safety equipment such as industrial machine protections;

e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids;

f) calibration and measuring equipment

g)The isolation of the equipment from other machinery.

The user will have to make sure that the devices and equipments that are in the same room are compatible with each

other. This may require extra precautions;

h) make sure of the exact hour when the welding and/or other operations will take place.

The surface of the area to be considered around the device depends on the the building’s structure and other activities

that take place there. The area taken in consideration can be larger than the limits determined by the companies.

Welding area assessment

Besides the welding area, the assessment of the arc welding systems intallation itself can be used to identify and resolve

cases of disturbances. The assessment of emissions must include in situ measurements as specied in Article 10 of

CISPR 11: 2009. In situ measurements can also be used to conrm the effectiveness of mitigation measures.

200E FV CEL

RECOMMENDATION ON METHODS OF ELECTROMAGNETIC EMISSIONS REDUCTION

a. National power grid: The arc welding machine must be connected to the national power grid in accordance with

the manufacturer’s recommendation. If interferences occur, it may be necessary to take additional preventive measures

such as the ltering of the power suplly network. Consideration should be given to shielding the power supply cable in a

metal conduit. It is necessary to ensure the shielding’s electrical continuity along the cable’s entire length. The shielding

should be connected to the welding current’s source to ensure good electrical contact between the conduct and the

casing of the welding current source.

b. Maintenance of the arc welding equipment: The arc welding machine should be be submitted to a routine

maintenance check according to the manufacturer’s recommendations. All accesses, service doors and covers should be

closed and properly locked when the arc welding equipment is on.. The arc welding equipment must not be modied

in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions. The spark gap of the arc

start and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to the manufacturer’s recommendations.

c. Welding cables: Cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the

ground.

d. Electrical bonding : consideration shoud be given to bonding all metal objects in the surrounding area. However,

metal objects connected to the workpiece increase the riskof electric shock if the operator touches both these metal

elements and the electrode. It is necessary to insulate the operator from such metal objects.

e. Earthing of the welded part : When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of its size

and its location (which is the case with ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part can, in some

cases but not systematically, reduce emissions It is preferable to avoid the earthing of parts that could increase the risk

of injury to the users or damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate that the earthing of the part

is done directly, but in some countries that do not allow such a direct connection, it is appropriate that the connection

is made with a capacitor selected according to national regulations.

f. Protection and plating : The selective protection and plating of other cables and devices in the area can reduce

perturbation issues. The protection of the entire welding area can be considered for specic situations.

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING MACHINE

The machine is tted with handle(s) to facilitate transportation. Be careful not to underestimate the

machine’s weight. The handle(s) cannot be used for slinging.

Do not use the cables or torch to move the machine. The welding equipment must be moved in an

upright position.

Do not place/carry the unit over people or objects.

Never lift the machine while there is a gas cylinder on the support shelf. A clear path is available when

moving the item.

EQUIPMENT INSTALLATION

• Put the machine on the oor (maximum incline of 10°.)

• Ensure the work area has sufcient ventillation for welding, and that there is easy access to the control panel.

• The machine must not be used in an area with conductive metal dusts.

• The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.

• The machine protection level is IP21, which means :

- Protection against acess to dangerous parts from solid bodies of a ≥12.5mm diameter and,

- Protection against vertically falling drops.

The manufacturer does not incur any responsability regarding damages to both objects and persons

that result from an incorrect and/or dangerous use of the machine.

MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• Maintenance should only be carried out by a qualied person. Annual maintenance is recommended.

• Ensure the machine is unplugged from the mains, and wait for two minutes before carrying out main-

tenance work. DANGER High Voltage and Currents inside the machine.

• Remove the casing 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity to have the

electrical connections checked by a qualied person, with an insulated tool.

• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it must be

replaced by the manufacturer, its after sales service or an equally qualied person.

• Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.

• Do not use this equipment to thaw pipes, to charge batteries, or to start any engine.

200E FV CEL

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT

Only qualied personnel authorized by the manufacturer should perform the installation of the welding equipment.

During set up, the operator must ensure that the machine is unplugged. Connecting generators in a series or a parallel

circuit is forbidden.

HARDWARE DESCRIPTION

These welding are, Inverter, portable welder, for covered electrode and TIG Lift in DC. It allows welding with rutiles,

basic, stainless steel and cast iron electrodes. In TIG, it allows to weld most of metals except aluminium and alloys. It

is protected for a use on electric generators (230V /+- 15%).

POWER SUPPLY – START UP

• This equipment is supplied with a 16 A CEE7 / 7 plug and must be connected to a three-wire 230V (50-60 Hz) single-

phase electrical installation with the earthed neutral. The 200E FV CEL integrates a « Flexible Voltage » system. It has

to be plugged on a power supply variable between 110V and 240V (50 – 60 Hz) WITH earth. The absorbed effective

current (I1eff) is shown on the machine, for maximal using conditions. Check that the power supply and its protection

(fuse and/or circuit-breaker) is compatible with the necessary current during use. In some countries, the change of plug

can be necessary to allow a use at maximal conditions. The welder must be installed so that the main plug is accessible.

• The start-up is done by pressing « »

The device turns into protection mode if the supply voltage is over 265V for the single-phase products (the sсreen dis-

plays ).

Normal operation will resume when the voltage has returned to its nominal range.

CONNECTION ON A GENERATOR

The machine can work with generators as long as the auxiliary power matches these requirements :

- The voltage must be AC, always set as specied, and the peak voltage below 400V,

- The frequency must be between 50 and 60 Hz.

It is imperative to check these requirements as several generators generate high voltage peaks that can damage these

machines.

PRODUCT FEATURES

• The welding machine has a constant voltage output in MMA. Duty cycles

• The duty cycle following the norm EN60974-1 is indicated in the table here below:

X @ 40°C (T cycle = 10 min) MMA (110Veff) MMA (230Veff) TIG (110Veff) TIG (230Veff)

I max 25% @ 120 A 25% @ 200 A 40% @ 140 A 35% @ 200 A

60% 90 A 135 A 120 A 165 A

100% 80 A 115 A 110 A 135 A

While under intensive use exceeding the duty cycle (> to duty cycle) the thermal protection can turn on, in this case, the

machine swictes off and the thermal protection indicator light switches on until the machine returns to normal operting

temperature. The tests have been realized at 40 °C.

Mode MMA

• Your machine is equipped with 3 specic functions to Inverters :

- The Hot Start increases the current at the beginning of the welding.

- The Arc Force increases the current in order to avoid the sticking when electrode enters in melted metal.

- The Anti Sticking allows you to easily withdraw your electrode without damaging it in case of sticking.

MMA WELDING (ELECTRODE) INTERFACE ON PAGE 52

1. Connect cables; electrode holder and ground clip in the connecting connectors,

2. Position the electrode on the electrode holder,

3. Select the MMA position (2) with the selector (5) for 3 sec. (If the TIG mode is activated)

4. Set the desired intensity using the and keys (4). The current is displayed on the digital display (1).

5. Set the «HOT START» and «ARC FORCE» by repeatedly pressing the button (5).

200E FV CEL

HOT START

0 > 90%

ARC FORCE

200E FV CEL

• Press the selector (5) during 3 seconds.

• Set the required percentage ( display (1)) using keys (4)

• Valid the required gure by pressing the selector button (5).

(By setting the value, the Arc force setting appears).

• Set the required percentage (display (1)) using keys (4).

• Valid the required gure by pressing the selector button (5).

(By setting the value, the amperage setting appears).

Advice: :

• Low Hot Start: for thin metal sheets

• High Hot Start for metals that are difcult to weld (dirty or oxidized parts)

• Remove the electrode from the electrode holder when the equipment is not used.

SOUDAGE A L’ÉLECTRODE TUNGSTENE SOUS GAZ INERTE (MODE TIG) INTERFACE ON PAGE 52

The DC TIG welding requires a protective gas (argon)

Follow the steps as below :

1. Connect the earth clamp on the positive pole (+).

2. Connect a torch «valve» negative polarity (-).(Ref. 044425)

3. Connect the pipe gas torch on the gas cylinder

4. Select the TIG position (3) using the selector button (5) (press and hold for

3 sec).

5. Adjust the wished current (display (1)) using the keys

and (4).

Advice : Take 30A/mm as a default setting and adjust according to the part to weld.

6. Set the gas ow on ewmeter of the gas cylinder, and then open the valve of the

torch.

7. To boot : Touch the electrode on the welding part

8. At end of welding: Up 2 times the arc (up-down-up-down) to trigger the automatic

fade (see paragraph below). This movement must be performed in less than 4 sec,

at a height of 5 to 10 mm. Then close the valve to stop the torch gas after cooling of the electrode.

Automatic Arc slope with time adjustable

Function activation:

This corresponds to the end of welding time required for the gradual decline in the welding current until the stop of the

arc. This function helps to avoid cracks and craters at end of welding.

‘’

1. Press the selector switch (5)

2. Set the automatic arc slope you wish from 1 to 10 sec (display(1)) using key

3. Validate the required gure by pressing the selector button (5).

200E FV CEL

Recommended combinations / Electrode grinding

Current (A)

Ø Electrode (mm)

= Ø wire

(ller metal)

Ø Nozzle (mm)

Flow rate

(Argon L/mn)

0,5-5 10-130 1,6 9,8 6-7

4-8 130-200 2,4 11 7-8

To optimize the working, you have to use an electrode grinded as below:

L = 2,5 x d.

TROUBLESHOOTING

Anomalies Causes Remedies

MMA-TIG

The device does not deliver any

current and the yellow indicator

lamp of thermal defect (6) lights

up.

The welder thermal protection has

turned on.

Wait for the end of the cooling

time, around 2 minutes. The indi-

cator lamp (6) turns off.

The display is on but the device

does not deliver any current.

The cable of the earth clamp or

electrode holder is not connected

to the welder.

Check the connections.

If, when the unit is on and you put

your hand on the welding unit’s

body, you feel tingling sensation.

The welding unit is not correctly

connected to the earth.

Check the plug and the earth of

your electrical network.

The display is on but the device

does not deliver any current.

The cable of the earth clamp or

electrode holder is not connected

to the welder.

Check the connections.

When starting up,

the display indicates .

The voltage is not included in the

range 230V +/- 15%

Have the electrical installation

checked.

TIG

Instable arc

Default coming from the tungsten

electrode

Use a tungsten electrode with the

adequate size

Use a well prepared tungsten

electrode

Too important gas ow rate Reduce gas ow rate

The tungsten electrode gets

oxidised and tern at the end of

welding.

Welding zone

Protect welding zone against air

ows

Default coming from post-gas or

the gas has been stopped prema-

turely.

Check and tighten all gas connec-

tions. Wait until the electrode cools

down before stopping the gas.

The electrode melts Polarity error

Check that the earth clamp is

really connected to +

200E FV CEL

SICHERHEITSANWEISUNGEN

ALLGEMEIN

Die Missachtung dieser Anweisungen und Hinweise kann zu schweren Personen- und Sachschäden

führen.

Nehmen Sie keine Wartungarbeiten oder Veränderungen am Gerät vor, die nicht explizit in der Anlei-

tung gennant werden.

Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes ens-

tanden sind.

Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Gebrauch dieses Gerätes, wenden Sie sich bitte an entsprechend quali-

ziertes und geschultes Fachpersonal.

UMGEBUNG

Dieses Gerät darf ausschließlich für Schweißarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung ange-

gebenen Materialanforderungen (Material, Materialstärke, usw) verwendet werden. Es wurde allein für die sachgemäße

Anwendung in Übereinstimmung mit konventionellen Handelspraktiken und Sicherheitsvorschriften konzipiert. Der Hers-

teller ist nicht für Schäden bei fehlerhaften oder gefährlichen Verwendung nicht verantwortlich.

Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel benden, die Elektrizität

leiten können. Achten Sie sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine Umgebung, die frei von

Säuren, Gasen und anderen ätzenden Substanzen ist. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz

bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.

Betriebstemperatur:

zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F).

Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F).

Luftfeuchtigkeit:

Niedriger oder gleich 50% bis 40°C (104°F).

Niedriger oder gleich 90% bis 20°C (68°F).

Das Gerät ist bis in einer Höhe von 2.000m (über NN) einsetzbar.

SICHERHEITSHINWEISE

Lichtbogenschweißen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen.

Beim Lichtbogen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährliche Hitzequelle, Lichtbogens-

trahlung, elektromagnetische Störungen (Personen mit Herzschnittmacher oder Hörgerät sollten sich vor Arbeiten in der

Nähe der Maschinen von einem Arzt beraten lassen), elektrische Schläge, Schweißlärm und -rauch.

Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:

Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die

Haut muss durch geeignete, trockene Schutzbekleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Si-

cherheitsschuhe) geschützt werden.

Tragen Sie bitte elektrisch- und wärmeisolierende Schutzhandschuhe.

Tragen Sie bitte Schweißschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer ausreichenden

Schutzstufe (je nach Schweißart und -strom). Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten. Kontakt-

linsen sind ausdrücklich verboten!

Schirmen Sie den Schweißbereich bei enstprechenden Umgebungsbedingungen durch Schweißvorhänge

ab, um Dritte vor Lichtbogenstrahlung, Schweißspritzern, usw. zu schützen.

In der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden

und mit den nötigen Schutz ausgerüstet werden.

Bei Gebrauch des Schweißgerätes ensteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen

Sie daher im Dauereinsatz ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der Nähe arbeitende Personen.

Achten Sie auf einen ausreichenden Abstand mit ungeschützten Hände, Haaren und Kleidungstücken

zum Lüfter.

Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gerätegehäuse, wenn dieses am Stromnetz angeschlossen

ist. Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung

dieses Gerätes bzw. Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise entstanden sind.

200E FV CEL

ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem

Werkstück vorsichtig, um Verbrennungen zu vermeiden. Achten Sie vor Instandhaltung / Reinigung eines

wassergekühlten Brenners darauf, dass Kühlaggregat nach Schweißende ca. 10min weiterlaufen zu las-

sen, damit die Kühlüssigkeit entsprechend abkühlt und Verbrennungen vermieden werden.

Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Geräten vor dem Verlassen gesichert werden.

SCHWEISSRAUCH/-GAS

Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe, die zu Sauerstoffmangel in der Atemluft

führen können. Sorgen Sie daher immer für ausreichend Frischluft, technische Belüftung (oder ein

zugelassenes Atmungsgerät).

Verwenden Sie die Schweßanlagen nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder in geschlossenen Räu-

men mit einer den aktuellen Sicherheitsstandards entsprechender Absaugung.

Achtung! Bei Schweißarbeiten in kleinen Räumen müssen Sicherheitsabstände besonders beachtet werden. Beim

Schweißen von Blei, auch in Form von Überzügen, verzinkten Teilen, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Beryllium

(meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer) und andere Metalle entstehen giftige Dämpfe. Erhöhte Vorsicht

gilt beim Schweißen von Behältern. Entleeren und reinigen Sie diese zuvor. Um die Bildung von Giftgasen zu vermeiden

bzw. zu verhindern, muss der Schweißbereich des Werkstückes von Lösungs- und Entfettungsmitteln gereinigt werden.

Die zum Schweißen benötigten Gasaschen müssen in gut belüfteter, gesicherter Umgebung aufbewahrt werden. Lagern

Sie sie ausschließlich in vertikaler Position und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Gasaschenfahrwagens

gegen Umkippen. Informationen zum richtigen Umgang mit Gasaschen erhalten Sie von Ihrem Gaselieferanten.

Schweißarbeiten in unmittelbarer Nähe von Fett und Farben sind grundsätzlich verboten!

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasaschen

(brennbare Gase) und andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter.

Brandschutzausrüstung muss am Schweißbplatz vorhanden sein.

Beachten Sie die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken. Sie sind eine potentielle

Entstehungsquelle für Feuer oder Explosionen.

Behalten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entammbaren Gegenständen und Druckbehältern.

Schweißen Sie keine Behälter, die brennbare Materialien enthalten (auch keine Reste davon) -> Gefahr entammbarer

Gase). Bei geöffneten Behältern müssen vorhandene Reste entammbarer oder explosiver Stoffe entfernt werden.

Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzer Richtung zu diesem Gerät und entammbaren Materialen.

GASDRUCKAUSRÜSTUNG

Austretendes Gas kann in hoher Konzentration zum Erstickungstod führen. Sorgen Sie daher immer für

eine gut belüftete Arbeits- und Lagerumgebung.

Achten Sie darauf, dass die Gasaschen beim Transport verschlossen sind und das Schweißgerät

ausgeschaltet ist. Lagern Sie die Gasaschen ausschließlich in vertikaler Position und sichern Sie sie z.B.

mithilfe eines entsprechenden Gasaschenfahrwagens gegen Umkippen.

Verschließen Sie die Flaschen nach jedem Schweißvorgang. Schützen Sie sie vor direkter

Sonneneinstrahlung, offenem Feuer und starken Temperaturschwankungen (z.B. sehr tiefen

Temperaturen).

Positionieren Sie die Gasaschen stets mit ausreichendem Abstand zu Schweiß- und Schleifarbeiten

bzw. jeder Hitze-, Funken- und Flammenquelle.

Halten Sie mit den Gasaschen Abstand zu Hochspannung und Schweißarbeiten. Das Schweißen einer

Druckglasasche ist untersagt.

Bei Erstöffnung des Gasventils muss der Plastikverschluss/Garantiesiegel von der Flasche entfernt

werden. Verwenden Sie ausschließlich Gas, das für die Schweißarbeit mit den von Ihnen ausgewählten

Materialen geeignet ist.

ELEKTRISCHE SICHERHEIT

Das Schweißgerät darf ausschließlich an einer geerdeten Netzversorgung betrieben werden. Verwenden

Sie nur die empfohlenen Sicherungen.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen bis zum

Tod verursachen.

Berühren Sie daher UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geöffnete Gehäuse, wenn das Gerät

im Betrieb ist.

200E FV CEL

Trennen Sie das Gerät IMMER vom Stromnetz und warten Sie zwei weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät öffnen, damit

sich die Spannung der Kondensatoren entladen kann.

Berühren Sie niemals gleichzeitig Brenner und Masseklemme!

Der Austausch von beschädigten Kabeln oder Brennern darf nur von qualiziertem und geschultem Fachpersonal

vorgenommen werden. Tragen Sie beim Schweißen immer trockene, unbeschädigte Kleidung. Tragen Sie unabhängig

von den Umgebungsbedingungen immer isolierendes Schuhwerk.

CEM-KLASSE DES GERÄTES

ACHTUNG! Dieses Gerät wird als Klasse A Gerät eingestuft. Es ist nicht für den Einsatz in Wohngebie-

ten bestimmt, in denen die lokale Energieversorgung über das öffentliche Niederspannungsnetz gere-

gelt wird. In diesem Umfeld ist es auf Grund von Hochfrequenz-Störungen und Strahlungen schwierig

die elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten.

Das Gerät entspricht der Norm IEC 61000-3-12.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN

Der durch Leiter ießende elektrische Strom erzeugt lokale elektrische und magnetische Felder (EMF).

Beim Betrieb von Lichtbogenschweißanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommen.

Durch den Betrieb dieses Gerätes können elektromedizinische, informationstechnische und andere Geräte in ihrer

Funktionsweise beeinträchtigt werden. Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten

in der Nähe der Maschine, von einem Arzt beraten lassen. Zum Beispiel Zugangseinschränkungen für Passanten oder

individuelle Risikobewertung für Schweißer.

Alle Schweißer sollten gemäß dem folgenden Verfahren die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus

Lichtbogenschweißgeräten minimieren :

• Elektrodenhalter und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fest;

• Achten Sie darauf, dass ihren Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich von der Schweißarbeit entfernt benden;

• Achten Sie darauf, dass sich die Kabel, der Brenner oder die Masseklemme nicht um Ihren Körper wickeln;

• Stehen Sie niemals zwischen Masse- und Brennerkabel. Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen;

• Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone;

• Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schweißstromquelle;

• Während des Transportes der Stromquelle oder des Drahtvorschubkoffer nicht schweißen.

Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der

Maschine, von einem Arzt beraten lassen.

Durch den Betrieb dieses Gerätes können elektromedizinische, informationstechnische und andere

Geräte in Ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden.

HINWEIS ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE

Allgemein

Der Anwender ist für den korrekten Gebrauch des Schweißgerätes und des Zubehörs gemäß der Herstellerangaben

verantwortlich. Die Beseitigung bzw. Minimierung auftretender elektromagnetischer Störungen liegt in der Verantwortung

des Anwenders, ggf. mit Hilfe des Herstellers. Die korrekte Erdung des Schweißplatzes inklusive aller Geräte hilft in

vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweißstroms erforderlich sein. Eine

Reduzierung der elektromagntische Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeden Fall erforderlich.

Prüfung des Schweißplatzes

Das Umfeld sollte vor der Einrichtung der Lichtbogenschweißeinrichtung auf potenzielle elektromagnetische Probleme

geprüfen werden. Zur Bewertung potentieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss folgendes berück-

sichtigt werden:

a) Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen;

b) Radio- und Fernsehgeräte;

c) Computer und andere Steuereinrichtungen;

d) Sicherheitseinrichtungen, zum Beispiel, Industriematerialschutz;

e) die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen;

f) Kalibrier- und Messeinrichtungen;

g) die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung.

Der Anwender muss prüfen, ob andere Werkstoffe in der Umgebung benutzt werden können. Weitere Schutzmaßnah-

men können dadurch erforderlich sein;

h) die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.

200E FV CEL

Die Größe der zu beachtenden Umgebung ist von der Struktur des Gebäudes und der anderen dort stattndenden Akti-

vitäten abhängig. Die Umgebung kann sich auch außerhalb der Grenzen der Schweißanlagen erstrecken.

Prüfung des Schweißgerätes

Neben der Überprüfung des Schweißplatzes kann eine Überprüfung des Schweißgerätes weitere Probleme lösen.

Die Prüfung sollte gemäß Art. 10 der IEC/CISPR 11:2009 durchgeführt werden. In-situ Messungen können auch die

Wirksamkeit der Minderungsmaßnahmen bestätigen.

HINWEIS ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDE

a. Öffentliche Stromversorgung: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweißgerät gemäß der Hinweise des Herstellers

an die öffentliche Versorgung anzuschließen. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich sein

(z.B. Netzlter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann erforderlich sein. Kabeltrommeln

sollten vollständig abgerollt werden. Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten

Schweißeinrichtung können erforderlich sein.

b. Wartung des Gerätes und des Zubehörs: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweißgerät gemäß der Hinweise

des Herstellers an die öffentliche Versorgung anzuschließen. Alle Zugänge, Betriebstüren und Deckel müssen

geschlossen und korrekt verriegelt sein, wenn das Gerät in Betrieb ist. Das Schweißgerät und das Zubehör sollten in

keiner Weise geändert werden mit Ausnahme der in den Anweisungen des Geräteherstellers erwähnten Änderungen

und Einstellungen. Für die Einstellung und Wartung der Lichtbogenzünd- und stabilisierungseinrichtungen müssen die

Anweisungen des Geräteherstellers besonders zu beachten.

c. Schweißkabel: Schweißkabel sollten so kurz wie möglich und eng zusammen am Boden verlaufen.

d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes sollten des Schweißplatzes sollten in den

Potentialausgleich einbezogen werden. Es besteht trotzdem die Gefahr eines elektrischen Schlages, wenn Elektrode und

Metallteile gleichzeitig berührt werden. Der Anwender muss sich von metallischen Bestückungen isolieren.

e. Erdung des Werkstücks: Die Erdung des Werkstücks kann in bestimmte Fällen die Störung reduzieren. Die Erdung

von Werkstücken, die Verletzungsrisiken für Anwender oder Beschädigung anderer elektrischen Materialen erhöhen

können, sollte vermieden werden. Die Erdung kann direkt oder über einen Kondensator erfolgen. Der Kondensator muss

gemäß der nationalen Normen gewählt werden.

f. Schutz und Trennung: Eine Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten

Schweißeinrichtung kann die Störungen reduzieren. Die Abschirmung der ganen Schweißzone kann für Spezialanwendungen

in Betracht gezogen werden.

TRANSPORT UND TRANSIT DER SCHWEISSSTROMQUELLE

Unterschätzen Sie nicht das Eigengewicht des Gerätes! Da das Gerät über keine weitere Transportein-

richtung verfügt, liegt es Ihrer eigenen Verantwortung dafür Sorge zu tragen, dass Transport und Bewe-

gung des Gerätes sicher verlaufen (Achten Sie darauf das Gerät nicht zu kippen).

Ziehen Sie niemals an Brenner oder Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerät darf ausschließlich in

vertikaler Position transportiert werden.

Das Gerät darf nicht über Personen oder Objekte hinweg gehoben werden.

Halten Sie sich unbedingt an die unterschiedlichen Transportrichtlinien für Schweißgeräte und Gas-

aschen. Diese haben verschiedene Beförderungsnormen.

AUFSTELLUNG

• Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren Untergrund, mit einem Neigungswinkel nicht größer als

10°.

• Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Der Netzstecker

muss zu jeder Zeit frei zugänglich sein.

• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.

• Schützen Sie das Gerät vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.

• Das Gerät ist IP21 konform, d. h:

- das Gerät schützt die eingebauten Teile vor Berührungen und mittelgroße Fremdkörpern mit einem Durchmesser

>12,5 mm,

- Schutzgitter gegen senkrecht fallendes Tropfwasser

Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung

dieses Gerätes entstanden sind.

200E FV CEL

WARTUNG / HINWEISE

• Alle Wartungsarbeiten müssen von qualiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Eine

jährliche Wartung/Überprüfung ist empfohlen.

• Ziehen Sie den Netzstecker, bevor Sie Arbeiten an dem Gerät vornehmen. Warten Sie bis der Lüfter nicht

mehr läuft. Die Spannungen und Ströme in dem Gerät sind hoch und gefährlich.

• Nehmen Sie regelmäßig (mindenstens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere

des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie regelmäßig Prüfungen des GYS Gerätes auf seine elektrische Betriebssi-

cherheit von qualiziertem Techniker durchführen.

• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den Hers-

teller, seinen Reparaturservice oder eine qualizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.

• Lüftungsschlitze nicht bedecken.

• Diese Stromquelle darf nicht zum Auftauen von gefrorenen Wasserleitungen, zur Batterieauadung und zum

Starten von Motoren benutzt werden.

MONTAGE - PRODUKTANWENDUNG

Das Gerät muss von qualiziertem und geschultem Fachpersonal montiert werden und es muss dabei ausgeschaltet und

vom Netz getrennt sein.

VERSORGUNG - EIN- UND AUSSCHALTEN

Diese Geräte sind tragbare, luftgekühlte Schweißinverter, konzipiert um Schweißarbeiten an ummantelten- (MMA) und

hitzebeständigen (WIG Lift) Elektroden bei Gleichstrom (DC) durchführen zu können. Im MMA Modus können alle gän-

gigen Rutil-, Edelstahl-, Guss-, basischen und zellulosehaltigen. Im WIG Modus ist es möglich die meisten Metalle mit

Ausnahme von Legierungen und Aluminium zu schweißen. Diese Geräte sind generatortauglich und gegen Überspan-

nung geschützt (230V +/- 15%).

ANSCHLUSS - INBETRIEBNAHME

• Dieses Gerät wird mit einem 16 A CEE7/7 Stecker geliefert [Anschluss: 230V (50-60 Hz) + Schutzleiter]. Das 200E

FV CEL verfügt über die «Flexible Voltage» Technologie, die den Anschluss der Geräte an jedes Stromnetz von 110V

bis 240V (50-60Hz) ermöglicht. Der aufgenommene Strom (I1eff) ist am Gerät aufgedruckt. Überprüfen Sie, ob die

Stromversorgung und die Schutzeinrichtungen (Sicherungen und/oder Schutzschalter) mit dem Strom, den Sie beim

Schweißen benötigen, übereinstimmen. Achten Sie während des Schweißens auf einen sicheren Stand des Gerätes und

einen frei zugänglichen Netzanschluss.

• Zum Starten drücken Sie die ( ).

• Steigt die Netzspannung über 265V bei einphasigen Geräten, schaltet sich das Gerät selbständig aus Überhitzungss-

chutz ( angezeigt).

Wieder unter den maximalen Spannungswert, geht das Gerät automatisch in Betriebsbereitschaft.

BETRIEB AN EINEM GENERATOR

Diese Maschine kann an Generatoren mit geregelter Ausgangsspannung betrieben werden, solange:

- der Generator die 400V mit der nötigen Leistung abgeben kann.

- die Frequenz zwischen 50 und 60Hz liegt.

Diese Bedingungen müssen eingehalten werden. Alte Generatoren mit hohen Spitzenspannungen können die Maschine

beschädigen und sind nicht erlaubt.

PRODUKTEIGENSCHAFTEN

• Der Schweißgerät entspricht in seiner Charakteristik einer Stromquelle mit fallender Kennlinie im E-Hand-Modus.

• Die im folgenden angegebenen Einschaltdauern sind in Übereinstimmung mit EN60974-1.

X @ 40°C (T cycle = 10 min) MMA (110Veff) MMA (230Veff) TIG (110Veff) TIG (230Veff)

I max 25% @ 120 A 25% @ 200 A 40% @ 140 A 35% @ 200 A

60% 90 A 135 A 120 A 165 A

100% 80 A 115 A 110 A 135 A

Bei intensiver Anwendung (> Einschaltdauer) schützt der integrierte Überhitzungschutz das Gerät vor zu hohen Tem-

peraturen. Der Lichtbogen wird abgeschaltet und die Thermoschutzanzeige leuchtet. Die Erwärmungstests wurden bei

40°C durchgeführt.

E-HANDSCHWEISSEN

• Die Geräte sind mit drei speziellen Funktionen zur Verbesserung der Schweißeigenschaften ausgerüstet:

- Hot Start: erhöht den Schweißstrom beim Zünden der Elektrode.

- Arc Force : Erhöht kurzzeitig den Schweißstrom. Ein mögliches Festbrennen (Sticking) der Elektrode am Werkstück

während des Eintauchens ins Schweißbad wird verhindert.

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GYS PROGYS 200E FV CEL Manuale del proprietario

Marca: GYS

Modello: PROGYS 200E FV CEL

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

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