WIKA PXA tag:model:PXS Istruzioni per l'uso

Marca: WIKA

Modello: PXA tag:model:PXS

Tipo: Istruzioni per l'uso

MANUALE DI ISTRUZIONI

NI-290WE

Rev. 4 05/18

PRESSOSTATI SERIE PXS, PXA

Tutti i dati, le affermazioni e le raccomandazioni fornite con questo manuale sono basate su informazioni da noi ritenute attendibili. Poiché le condizioni di

impiego effettivo sono al di fuori del nostro controllo, i nostri prodotti sono venduti sotto la condizione che sia lo stesso utilizzatore a valutare tali condizioni

prima di adottare le nostre raccomandazioni per lo scopo o l’uso da lui previsto.

Questo documento è di proprietà della ALEXANDER WIEGAND SE &Co e non può essere riprodotto in nessun modo, né usato per scopi diversi da quelli

per i quali viene fornito.

STAGNI E A SICUREZZA INTRINSECA: SERIE PXS; A PROVA DI ESPLOSIONE: SERIE PXA

STRUMENTO CON CAVO LIBERO STRUMENTO CON CASSETTA DI DERIVAZIONE

Sensore M Sensore G Sensore P

A = ingresso di pressione B = ingresso cavi

PESO 0,3kg dimensioni in mm

Per il montaggio a parete usare due viti M6 (non fornite con lo strumento)

PESO 1kg dimensioni in mm

NOTA: Dimensioni e pesi impegnativi vengono rilasciati su disegni certificati.

ATTENZIONE

• Prima di installare, utilizzare o manutenere lo strumento è necessario leggere e comprendere quanto riportato in questo manuale.

• L’installazione e la manutenzione dello strumento devono essere eseguite solo da personale qualificato in relazione ad installazioni

per aree perticolose.

• L’INSTALLAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA SOLO DOPO AVER VERIFICATO LA CONGRUITÀ DELLE CARATTERISTICHE

DELLO STRUMENTO CON I REQUISITI DELL’IMPIANTO E DEL PROCESSO.

• Le caratteristiche funzionali dello strumento ed il suo grado di protezione sono riportate sulla targa di identificazione fissata alla

custodia.

CONTENUTO:

1 - AVVERTENZE

2 - PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

3 - CODICI MODELLO

4 - TARGA D’IDENTIFICAZIONE E CONTRASSEGNI

5 - CONDIZIONI SPECIALI DI IMPIEGO SICURO(X)

6 - REGOLAZIONE DEL PUNTO DI INTERVENTO

7 - TARATURA DEL PUNTO DI INTERVENTO

8 - PIOMBATURA DELLO STRUMENTO

9 - MONTAGGIO E COLLEGAMENTI

10 - MESSA IN FUNZIONE

11 - CONTROLLO VISIVO

12 - VERIFICA FUNZIONALE

13 - ARRESTO E SMONTAGGIO

14 - DEMOLIZIONE

15 - FUNZIONAMENTO IRREGOLARE: CAUSE E RIMEDI

ISTRUZIONI DI SICUREZZA PER IMPIEGO IN ATMOSFERE PERICOLOSE

RACCOMANDAZIONI PER L'IMPIEGO SICURO DEL PRESSOSTATO

DOCUMENTO CORRELATO

a documento autenticato con certificato

N° IECEx INE 13.0095X

N° IECEx INE 13.0096X

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1 - AVVERTENZE

1.1 PREMESSA

La scelta di una serie o di un modello poco adatto, come pure

una installazione errata, conducono a un funzionmento

imperfetto e abbreviano la durata dello strumento. Non seguire

le indicazioni di questo manuale può causare danni allo

strumento, all’ambiente e alle persone.

1.2 SOVRACCARICHI AMMESSI

Pressioni superiori al campo di lavoro sono ammesse solo per

verifiche fino al valore della pressione di prova. Pressioni

continue superiori al “CAMPO” (di regolazione) (v. fig.1)

possono essere sopportate purché stiano entro i limiti precisati

nelle caratteristiche dello strumento (v. fig.1, “PRESS. MAX.).

I valori di corrente e tensione precisati nelle specifiche tecniche

e sulla targa non devono essere superati. Sovraccarichi

momentanei (transitori) possono avere effetti distruttivi

sull’interruttore.

1.3 TEMPERATURE

La temperatura dello strumento è influenzata sia dall’ambiente

che del fluido di processo. Una attenzione particolare deve

essere prestata per evitare di superare i limiti specificati in tab. 1.

Per quanto riguarda la temperatura di processo, devono essere

usati opportuni accorgimenti atti a limitarne i valori a quelli

specificati in tab.1 (protezione contro le radiazioni di calore,

separatori di fluido, sifoni di raffreddamento, armadi riscaldati).

Tabella 1 – Condizioni di temperatura

Classificazione

in temperatura

Campo di

temperatura

ambiente

(Tamb)

Max temperatura di

processo(all’attacco di

pressione dello strumento)

(Tp) (v. pag.1)

Portata dei

contatti

(carico

resistivo)

-50 … +60 °C +60 °C

5A@28V c.c;

5A@250V c.a.

Vedere la

targa dello

strumento

(dati elettrici)

-50 … +85 °C +85 °C

Il fluido di processo o sue impurità non devono comunque

solidificare nello strumento.

2 - PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

Una membrana di tenuta della pressione (o un pistone con tenuta

ad o-ring) esercita su di un disco rigido una spinta direttamente

proporzionale al valore di pressione. La spinta è contrastata da

una molla a compressione il cui precarico è regolato da una

ghiera. Al superamento della condizione di equilibrio delle spinte

il disco rigido compie uno spostamento e, tramite un’asta rigida,

aziona un microinterruttore. Il microinterruttore è del tipo a

scatto rapido con riarmo automatico. Quando la pressione si

scosta dal valore di intervento ritornando verso i valori normali,

avviene il riarmo.

3 - CODICI MODELLO

Vedere Allegato 1

4 - TARGA D’IDENTIFICAZIONE E CONTRASSEGNI

Lo strumento è dotato di una targa metallica portante tutte le sue

caratteristiche funzionali e, nel caso di esecuzione a prova di

esplosione o a sicurezza intrinseca i contrassegni previsti dalle

norme IEC/EN 60079-0. La Fig.1 riporta la targa montata sugli

strumenti a prova di esplosione.

Fig.1 – Targa strumenti a prova di esplosione

1 - Organismo notificato che ha emesso il certificato di tipo e

numero del certificato stesso.

2 - Marcatura CE e numero di identificazione dell’organismo

notificato responsabile della sorveglianza sulla produzione.

3 - Classificazione dell’apparecchiatura come stabilito dalla

direttiva ATEX 2014/34/EU.

4 - Modo di protezione e limiti di temperatura ambiente di

funzionamento.

5 - Massima pressione di lavoro

La seguente tabella definisce la relazione fra le zone pericolose,

le categorie definite dalla direttiva ATEX ed i livelli di protezione

forniti dall’apparecchiatura (EPL) indicato nelle targhe.

Zona

Categorie in

accordo alla

direttiva

2014/34/EU

EPL

Gas o vapore

Zona 0 1G Ga

Gas o vapore

Zona 1 2G oppure 1G Gb o Ga

Gas o vapore

Zona 2 3G, 2G oppure 1G Gc, Gb o Ga

Polvere Zona 20 1D Da

Polvere Zona 21 2D oppure 1D Db o Da

Polvere Zona 22 3D, 2D oppure 1D Dc, Db o Da

5 - CONDIZIONI SPECIALI DI IMPIEGO SICURO(X)

Lo strumento non può essere riparato (v. funzionamento

irregolare: cause e rimedi).

Le condizioni ambientali che possono influire negativamente

sulla vita della membrana (vedere parti pagnate e atmosfera

corrosiva) dei modelli PX*4M* e PX*4G* devono essere evitate.

Nel caso questi strumenti siano installati senza cassetta di è

necessario provvedere ad una connessione elettrica adeguata al

modo di protezione scelto all’estremità libera del cavo.

Nel caso gli strumenti siano installati su di un fluido di processo

pericoloso (zona 0) è necessario verificarne la compatibilità coi

materiali bagnati.

Nel caso gli strumenti siano installati in miniere (Gruppo I) la

connessione elettrica deve essere protetta da agenti chimici.

Pertanto è obbligatorio realizzare un montaggio in tubo protetto.

6 - REGOLAZIONE DEL PUNTO DI INTERVENTO

Il precarico della molla può essere regolato mediante la ghiera

(di regolazione) in modo da fare scattare l’interruttore quando la

pressione raggiunge (in aumento o in diminuzione) il valore

desiderato (punto di intervento). Lo strumento è normalmente

fornito con taratura ad un valore del campo più vicino allo zero

(taratura di fabbrica).

Lo strumento è dotato di una targa adesiva prevista per riportare

il valore di taratura del punto di intervento. Con taratura di

fabbrica i valori non sono indicati sulla targa in quanto provvisori

e da modificarsi con i valori definitivi.

Prima della sua installazione lo strumento deve essere tarato e

il valore di taratura definitivo scritto sulla targa adesiva.

Se lo strumento è stato espressamente ordinato con taratura

specifica, è buona norma controllare, prima della sua

installazione, i valori di taratura scritti sulla targa adesiva.

La posizione della ghiera di regolazione è illustrata nella Fig. 2.

Fig. 2 - Ghiera di regolazione e piombatura

 Anello di chiusura

 Piombo

 Filo in acciaio inox

 Ghiera di regolazione

L’effetto del senso di rotazione della ghiera di regolazione è

descritto sull’anello di chiusura. La ghiera deve essere ruotata

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con un asta di 2,5 mm di diametro da inserire nei fori posti sulla

ghiera (si consiglia di utilizzare una punta da trapano dalla parte

del codolo).

7 - TARATURA DEL PUNTO DI INTERVENTO

Per procedere alla taratura e periodicamente alla verifica

funzionale dello strumento è necessario disporre di un opportuno

circuito di taratura (Fig.3) e di una adeguata sorgente di

pressione. Lo strumento campione deve avere un campo di

misura approssimativamente uguale o di poco superiore al

campo del pressostato, e deve essere di precisione congruente

alla precisione con cui si desidera tarare il punto di intervento

Fig. 3 - Circuito di taratura

PS - Pressostato

CA - Manometro campione

V1 - Valvola di ammissione

V2 - Valvola di scarico

P - Sorgente di pressione

Fluido di prova:

aria per P ≤ 10 bar

acqua per P > 10 bar

7.1 OPERAZIONI PRELIMINARI

Con riferimento alla Fig. 2 sollevare l'anello di chiusura posto a

protezione della ghiera di regolazione (1).

7.2 CIRCUITO E OPERAZIONI DI TARATURA

Predisporre il circuito di controllo come indicato in Fig. 3

rispettando i cablaggi come indicato in Fig.4 (e sull’ anello di

chiusura).

Se lo strumento è dotato di due contatti si tenga presente che

essi sono a scatto simultaneo nei limiti di tolleranza di specifica

L'allacciamento delle spie luminose deve essere fatto nella

posizione NA o NC in funzione del tipo di azione che dovrà

svolgere il contatto.

Fig. 4 – Colore dei cavi e funzione

GDN-Terra interna: conduttore giallo/verde

C-Comune: conduttore marrone

NA-Normalmente aperto: conduttore blu

NC-Normalmente chiuso: conduttore nero

Micro 1

C-Comune: conduttore grigio

NA-Normalmente aperto: conduttore rosso

NC-Normalmente chiuso: conduttore bianco

Micro 2

Circuito elettrico del microinterruttore: stato dei contatti a

pressione atmosfertica.

C – Comune

NA - Normalmente aperto

NC - Normalmente chiuso

Collegamento fra i cavi C ed NA

• Se il circuito è aperto alla pressione di lavoro, l’interruttore

chiude il circuito con pressione in aumento al raggiungimento

del valore desiderato (MAX. in chiusura).

• Se il circuito è chiuso alla pressione di lavoro, l’interruttore apre

il circuito con pressione in diminuzione al raggiungimento del

valore desiderato (MIN. in apertura).

Collegamento fra i cavi C ed NC

• Se il circuito è chiuso alla pressione di lavoro, l’interruttore apre

il circuito con pressione in aumento al raggiungimento del valore

desiderato (MAX. in apertura).

• Se il circuito è aperto alla pressione di lavoro, l’interruttore

chiude il circuito con pressione in diminuzione al

raggiungimento del valore desiderato (MIN. in chiusura).

Il pressostato deve essere tenuto nella posizione di normale

installazione, cioè con la presa di pressione diretta verso il basso.

Aumentare la pressione nel circuito fino al valore di intervento

desiderato del microinterruttore.

Utilizzando una asta da 2,5 mm di diametro (per esempio il

codolo di una punta da trapano) infilata nei fori della ghiera di

regolazione ruotarla sino ad ottenere l’accensione (o lo

spegnimento) della relativa lampadina; ruotarla, poi, in senso

opposto fino ad ottenere lo spegnimento (o l’accensione) della

lampadina. Molto lentamente ruotare nuovamente la ghiera fino

ad ottenere l’accensione (o spegnimento) della lampadina.

7.3 TARATURA DI STRUMENTI CON SENSORE P,G

I pressostati dotati di sensore P e G, sono strumenti azionati da

un pistone. Per eseguire una taratura molto accurata, a causa

del loro particolare principio di funzionamento, è necessario

aggiustare il punto di intervento facendo variare la pressione

dalla pressione normale di funzionamento al punto di intervento.

7.4 CONTROLLO DEL VALORE DI INTERVENTO

Portarsi alla pressione normale di funzionamento ed attendere

che la pressione si stabilizzi. Variare lentamente la pressione

nel circuito rilevare il valore di intervento.

Registrare il valore di intervento sulla targa adesiva posta sullo

strumento.

Nota: La verifica della ripetibilità del punto di intervento deve

essere condotta rilevando per tre volte il valore del punto di

intervento (Pi) partendo sempre dallo stesso valore di pressione

(Pw). Il ciclo di pressione deve essere seguito lentamente.

7.5 OPERAZIONI FINALI

Scollegare lo strumento dal circuito di taratura.

Con riferimento alla Fig. 2, chiudere l’accesso alla ghiera di

regolazione (4) facendo scorrere la anello di chiusura (1).

Rimettere sull’attacco pressione il cappuccio di protezione fornito

con lo strumento. Questo deve essere tolto definitivamente solo

durante le operazioni di collegamento (§9).

8 - PIOMBATURA DELLO STRUMENTO

La piombatura (vedere Fig. 2), atta a garantire da eventuali

manomissioni delle regolazioni, può essere effettuata con filo di

acciaio flessibile da 1 mm di sezione (2) avvolto attorno alla

cassa nella scanalatura appositamente prevista.

9 - MONTAGGIO E COLLEGAMENTI

9.1 MONTAGGIO

Effettuare il montaggio direttamente su impianto (valvola

manifold) (Fig. 11) o a parete fissando la valvola manifold (Fig.

9) o la cassetta di derivazione (Fig. 10). Nel caso si utilizzi la

staffa opzionale per il montaggio a parete o su palina vedere la

Fig. 13 e 14.

La posizione prescelta deve essere tale che possibilità di urti o

variazioni di temperatura siano tollerabili. Con fluido di processo

costituito da gas o vapore, lo strumento deve essere sistemato

a quota più alta della presa sulla tubazione. Con fluido di

processo costituito da liquido, lo strumento può essere sistemato

indifferentemente a quota più alta o più bassa. In questo caso,

nella taratura del punto di intervento, si dovrà tener conto del

battente positivo o negativo.

9.2 STRUMENTI DOTATI DI SEPARATORE

Quando il pressostato è montato con un separatore di fluido con

capillare ed il punto di intervento è inferiore a 10 bar, il dislivello

(quota h) fra il separatore e lo strumento genera una colonna di

liquido la cui pressione equivalente, costituisce una deriva del

valore di intervento.La taratura del punto di intervento, qualora

questo errore sia inaccettabile, deve essere eseguita tenendo

conto di questo dislivello.

Fig. 5 – Strumenti con separatore distanziato

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9.3 COLLEGAMENTI DI PRESSIONE

Per una corretta installazione è obbligatorio:

Montare sulla tubazione di processo una valvola di

intercettazione con spurgo (valvola di radice) per permettere

l’esclusione dello strumento e lo spurgo della tubazione di

collegamento. Sarebbe opportuno che detta valvola avesse un

dispositivo di blocco del volantino di manovra allo scopo di

impedirne azionamenti casuali e non autorizzati.

Montare in prossimità dello strumento una valvola di servizio

(valvola manifold) per permettere l’eventuale verifica funzionale

sul posto. Si raccomanda di chiudere la valvola di servizio con

un tappo in modo da prevenire fuoruscite del fluido di processo

causate da errata manovra di detta valvola.

Montare sull’attacco filettato dello strumento un giunto a tre

pezzi per permettere facilmente il montaggio o la rimozione dello

strumento stesso. Usare

ATTENZIONE: Assicurarsi di non superare la temperatura

massima ammessa all’attaco di pressione come specificato

in tab 1.

ATTENZIONE: Il collegamento di pressione deve essere

serrato utilizzando SOLO la chiave realizzata sull’attacco di

pressione. Utilizzare la chiave ricavata sull’attacco elettrico

potrebbe compromettere il funzionamento dello strumento

(Fig.6)

Fig. 6 - Collegamenti di pressione

Effettuare il collegamento alla valvola di radice con una

tubazione flessibile in modo che, per effetto delle variazioni di

temperatura, la tubazione stessa non vada a forzare sull’attacco

dello strumento.

Assicurarsi che tutti i collegamenti di pressione siano ermetici.

E’ importante che non ci siano perdite nel circuito.

Chiudere la valvola di radice, il relativo dispositivo di spurgo e la

valvola di servizio con tappo di sicurezza.

9.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI

Per la realizzazione delle connessioni elettriche si raccomanda

di seguire le norme applicabili. Nel caso di strumenti a prova di

esplosione o a sicurezza intrinseca si veda anche la norma

IEC60079-14. Sono possibili i seguenti montaggi:

9.4.1 MONTAGGIO CON CAVO LIBERO

Scegliere il tragitto del cavo evitando percorsi che possano

facilmente danneggialo (es. pieghe pronunciate, sorgenti di

calore) e portarlo in trazione. Montare, se previsto, il dispositivo

di terra esterna sull’attacco elettrico dello strumento.

La vite di terra esterna è obbligatoria per le costruzioni a prova

di esplosione.

Questo dispositivo deve essere avvitato sull’attacco elettrico

mantenuto fermo con una chiave esagonale Ch. 27 fino a

portarlo sul fondo del filetto (Fig. 7).

Fig. 7 - Montaggio del dispositivo di terra

NON RUOTARE

9.4.2 MONTAGGIO CON CAVO PROTETTO IN TUBO

FLESSIBILE

Montare, se previsto, il dispositivo di terra esterna, sull’attacco

elettrico dello strumento. Questo dispositivo deve essere avvitato

sull’attacco elettrico mantenuto fermo con una chiave esagonale

Ch. 27 fino a portarlo sul fondo del filetto (Fig. 7).

La vite di terra esterna è obbligatoria per le costruzioni a prova

di esplosione

Nel caso sia previsto il montaggio con una tubazione di

protezione flessibile dotata di filettatura maschio è necessario

avvitare sull’attacco elettrico un manicotto.

ATTENZIONE: il montaggio del manicotto deve essere eseguito

avvitandolo sullo strumento mantenuto fermo dalla chiave

esagonale dell’attacco elettrico (Ch. 27) (Fig.8)

Fig. 8 - Montaggio degli adattatori

NON RUOTARE

9.4.3 MONTAGGIO CON CAVO PROTETTO IN TUBO

METALLICO

ATTENZIONE: Il montaggio con cavo protetto in tubo metallico

deve essere realizzato evitando di torcere il raccordo elettrico

dello strumento durante l’assemblaggio dei vari componenti.

Per facilitare la rimozione dello strumento dall’impianto per le

operazioni di verifica e taratura si consiglia di montare sullo

strumento una cassetta di derivazione dotata di morsettiera.

ATTENZIONE: Gli accessori utilizzati devono essere certificati

secondo le norme IEC o EN e garantire il grado di protezione

dello strumento (IP66).

9.4.4 MONTAGGIO DELLO STRUMENTO CON

CASSETTA DI DERIVAZIONE

I modelli forniti con cassetta di derivazione premontata sono

dotati di 3 ingressi cavo, di morsettiera a tre/sei poli con piastrina

di identificazione delle connessioni e connessione di terra interna

ed esterna.

Le connessioni sono identificate come da tabella sottostante:

Numero di ident. Funzione Micro N°

1 Comune

1 2 Normalmente Aperto

3 Normalmente Chiuso

4 Comune

2 5 Normalmente Aperto

6 Normalmente Chiuso

Qualora il collegamento elettrico venga effettuato in tubo

protetto realizzarlo in modo da prevenire l’ingresso di eventuale

condensa nella cassetta di derivazione.

La cassetta di derivazione deve essere fissata a parete

utilizzando l’apposita staffa fornita con la cassetta.

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Attenzione: Strumenti con la custodia in alluminio

Proteggere lo strumento da da urti accidentali.

Lo strumento è dotato di due morsetti per il cablaggio della

messa a terra di protezione, uno interno ed uno esterno alla

custodia.

I morsetti permettono il collegamento con un cavo di sezione

4mm

ATTENZIONE: Gli accessori utilizzati devono essere certificati

secondo le norme IEC o EN e garantire il grado di protezione

dello strumento (IP66).

ATTENZIONE: le connessioni elettriche non usate devono

essere tappate e sigillate con i tappi in dotazione in modo da

evitare l’ingresso d’acqua o altro. Nel caso di strumenti a prova

di esplosione questi tappi, se non correttamente montati e

bloccati in modo tale da impedirne la rimozione, NON

garantiscono il modo di protezione Ex-d. Inoltre, per garantire

il grado di protezione IP66 e l’antiallentamento del giunto di

bloccaggio o del pressacavo, si prescrive di sigillare la filettatura

di collegamento alla custodia con lo stesso sigillante anaerobico

utilizzato per i tappi. Ad esempio si può applicare un sigillante

anaerobico tipo Loctite ® 648 sulla filettatura del tappo, del giunto

di bloccaggio o del pressacavo prima di avvitarli sulla custodia.

9.5 COLLEGAMENTI ELETTRICI

Il cavo multipolare utilizzato per il cablaggio elettrico ha guaina

esterna in silicone di 7 mm di diametro, nel caso di strumenti

SPDT e 8mm di diametro per quelli con micro DPDT. I singoli

conduttori hanno sezione di 0,5 mm

(20 AWG) singolarmente

isolati in silicone.

Le terminazioni dei conduttori sono stagnate di fabbrica. Il colore

dell’isolante dei conduttori definisce la funzione del contatto

(vedere Fig 4 e quanto stampigliato sull’anello di chiusura).

Prima di eseguire il cablaggio controllare che le linee

elettriche non siano alimentate.

Lo strumento deve essere messo a terra secondo le norme

impiantistiche previste; utilizzare il conduttore interno di colore

giallo-verde e, se il cavo non è protetto da tubo metallico,

l’apposita vite di terra esterna posta sul dispositivo fornito con lo

strumento.

Nel caso lo strumento sia fornito con cassetta di derivazione

assicurarsi che non rimangano detriti o spezzoni di filo all’interno

della custodia. Rimettere il coperchio appena terinate le

operazioni di collegamento ed assicurarne la tenuta ed il blocco.

Attenzione: Gli strumenti a sicurezza intrinseca sono

equipaggiati da un microinterruttore SPDT o DPDT. Tutte le

connessioni elettriche devono appartenere a circuiti a

sicurezza intrinseca.

I parametri rilevanti per il circuito elettrico sono indicati sulla targa

metallica dello strumento.

10 - MESSA IN FUNZIONE

Lo strumento entra in funzione non appena la linea elettrica viene

alimentata e viene aperta la valvola di radice. Eventuale spurgo

della tubazione di collegamento può essere effettuato togliendo

il tappo di sicurezza ed aprendo la valvola di servizio con le

dovute cautele.

Non disperdere nell’ambiente il fluido di processo, se inquinante

o dannoso alla persona

11 - CONTROLLO VISIVO

Verificare periodicamente lo stato esterno della custodia. Non

devono essere presenti tracce di trafilamenti di fluido di processo

all’esterno dello strumento.

Nel caso di strumenti antideflagranti o a sicurezza intrinseca

occorrerà procedere anche alle verifiche dell’impianto elettrico

come stabilito dalle procedure del cliente e, come minimo,

seguendo le indicazioni delle norme IEC-60079-17.

Gli strumenti a prova di esplosione o a sicurezza intrinseca

montati in atmosfere esplosive per la presenza di polvere

combustibile devono essere periodicamente puliti esternamente

per evitare l’accumulo di depositi di polvere.

12 - VERIFICA FUNZIONALE

Si effettuerà secondo le modalità previste dal piano di controllo

del Cliente.

Gli strumenti possono essere verificati sull’impianto se

l’installazione è stata fatta come illustrato in Fig. 9, 10 e 11.

Per evitare rischi si raccomanda di controllare il punto di

intervento sull’impianto senza aprire il coperchio della cassetta

di derivazione, senza smontare il pressacavo, senza scollegare i

cavi dalla morsettiera.

Gli strumenti a prova di esplosione o a sicurezza intrinseca,

possono essere verificati sull’impianto solo se si dispone di

apparecchiature di prova adatte all’ambiente a pericolo di

esplosione

In caso contrario è necessario arrestare il loro funzionamento,

smontarli ed effettuare la verifica in una sala prove.

Se la verifica è eseguita scollegando i cavi elettrici dalla

morsettiera si raccomanda di levare l’alimentazione elettrica allo

strumento al fine di evitare rischi elettrici.

ATTENZIONE: Strumenti serie PXA a prova di esplosione.

Prima di aprire il coperchio della cassetta di derivazione o il

pressacavo del pressostato controllare l’assenza di atmosfere

esplosive e controllare che lo strumento non sia alimentato.

La verifica consiste nel controllo del valore di taratura e in un

eventuale aggiustamento da effettuarsi con la ghiera di

regolazione (vedi §6).

12.1 STRUMENTI DOTATI DI SEPARATORE O CON

CON SENSORE G

Questi strumenti, per la loro particolarità costruttiva, se impiegati

come allarmi di massima pressione, devono essere verificati

funzionalmente almeno una volta all’anno.

13 - ARRESTO E SMONTAGGIO

Prima di procedere assicurarsi che l’impianto o le macchine

siano state poste nelle condizioni previste per permettere

queste operazioni.

Togliere l’alimentazione (segnale) alla linea elettrica.

Con riferimento alla figura 10

Chiudere la valvola di radice (10) ed aprire lo spurgo. Togliere il

tappo (5), aprire la valvola (6) ed attendere che il fluido di

processo sia uscito dalla tubazione attraverso lo spurgo.

Non disperdere nell’ambiente il fluido di processo, se inquinante

o dannoso alla persona

Svitare il giunto a tre pezzi (11).

ATTENZIONE: Strumenti serie PXA. Prima di aprire il coperchio

della cassetta di derivazione o il pressacavo controllare l’assenza

di atmosfere esplosive e controllare che lo strumento non sia

alimentato.

Svitare il giunto a tre pezzi della connessione elettrica.

Togliere il coperchio dello cassetta di derivazione e scollegare i

cavi elettrici della morsettiera e delle viti di terra.

Togliere le viti di fissaggio della cassetta al pannello (o alla

palina) ed asportare lo strumento avendo cura di sfilare i

conduttori elettrici dalla custodia.

Rimettere il coperchio alla cassetta. Isolare e proteggere i

conduttori rimasti sull’impianto. Tappare provvisoriamente la

tubazione (7).

Nel caso di strumenti a prova di esplosione (modello PXA,) si

raccomanda, come minimo, di seguire le prescrizioni delle norme

IEC-60079-17 per la messa fuori servizio di costruzioni elettriche.

14 - DEMOLIZIONE

Gli strumenti sono essenzialmente in acciaio inossidabile ed in

alluminio pertanto, previo smontaggio delle parti elettriche e

bonifica delle parti venute a contatto con fluidi dannosi alle

persone o all’ambiente, possono essere rottamati.

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15 - FUNZIONAMENTO IRREGOLARE: CAUSE E RIMEDI

NOTA IMPORTANTE: le operazioni che prevedono la sostituzione di componenti essenziali devono essere eseguite presso le

nostre officine, in special modo per gli strumenti con certificato antideflagrante; ciò al fine di garantire l’utente sul totale e

corretto ripristino delle caratteristiche originarie del prodotto.

IRREGOLARITÀ

CAUSA PROBABILE

RIMEDIO

Variazione del

punto di

intervento

 Deformazione permanente dell’elemento sensibile

dovuto a fatica o a sovraccarichi non tollerati.

 Variazione della caratteristica elastica

dell’elemento sensibile dovuta a corrosione

chimica del medesimo.

 Ritarare o sostituire lo strumento

 Ritarare o sostituire lo strumento con altro di

materiale opportuno. Eventualmente applicare

separatore di fluido.

Lentezza di

risposta

 Linea di collegamento otturata od intasata.

 Valvola di radice parzialmente chiusa

 Fluido troppo viscoso.

 Controllare e spurgare la linea

 Aprire la valvola

 Dotare lo strumento di separatore di fluido opportuno

Intervento

mancato o

ingiustificato

 Valvola di radice chiusa

 Contatti del microinterruttore guasti.

 Giunzioni elettriche allentate.

 Linea elettrica tagliata oppure cortocircuitata

 Aprire la valvola

 Sostituire lo strumento.

 Controllare tutte le giunzioni.

 Controllare lo stato della linea

Interventi

ingiustificati

 Urti accidentali.  Modificare il montaggio.

Fig. 9 - Montaggio a parete Fig. 10 - Montaggio a parete

NOTA Con fluido di processo costituito da gas o vapore, lo strumento deve essere sistemato a quota più alta della presa sulla tubazione (vedi Fig.

10). Con fluido di processo costituito da liquido, lo strumento può essere sistemato indifferentemente a quota più alta o più bassa (vedi Fig. 9 e 10). In

questo caso, nella taratura del punto di intervento, si dovrà tener conto del battente positivo o negativo (quota h Fig.9 e 10).