Miller LG410158M Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: LG410158M

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

MAXSTAR 150 S

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

OM-2246/ita 208 727G

2006−10

Generatore per saldatura ad arco

Maxstar 150 S

con Auto-Linet

Modelli marchiati CE e non

MANUALE DI ISTRUZIONI

www.MillerWelds.com

ITALIANO

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso simboli 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi della saldatura ad arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Norme di sicurezza principali 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Informazione EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definizioni etichette di avvertimento 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Simboli e definizioni 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE TECNICHE E INSTALLAZIONE 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Caratteristiche 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curve Volt-Ampere 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Inserimento della tracolla, Posizionamento dell’unità e Collegamento dell’alimentazione elettrica 8 . . .

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Pannello frontale 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Manutenzione ordinaria 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Individuazione guasti 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 − SCHEMA ELETTRICO 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − ELENCO PARTI 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

ITALIANO

dec_stat_ita6/05

Dichiarazione di Conformità per

Prodotti destinati alla Comunità

Europea (CEE)

Le informazioni di questa pagina si riferiscono alle unità munite di certificazione

CE (vedi la targhetta dei valori nominali apposta all’unità).

NOTA

Costruttore : In Europa Contattare

Miller Electric Mg. Co. Ing. Danilo Fedolfi

1635 W. Spencer St. Amministratore Delegato

Appleton, WI 54914 USA ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Telefono: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefono: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Referente Europeo (signatura):

Dichiara che il Prodotto: MaxstarR 150 S

È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.

Direttive

Direttiva bassa tensione: 73/23/CEE

Compatibilità Elettromagnetica: (EMC) 89/336/CEE, 92/31/CEE

Direttiva Macchine: 98/37EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Norme

Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 10: Requisiti Compatibilità Elettromagnetica.

IEC 60974-10 Agosto 2002

Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1 − Alimentatori per saldatura: IEC 60974-1 Ed. 2.1

Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 60529 Ed. 2.1

Coordinazione dell’isolamento per apparecchi di sistemi a bassa tensione,

Sezione 1 − Principi, requisiti e prove: IEC 60664-1 Ed. 1.1

Il fascicolo tecnico del prodotto è conservato dal responsabile della “Business Unit” presso lo stabilimento di

produzione.

ITALIANO

OM-2246 Pagina 1

SEZIONE 1 - PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO

som _3/05

Y Avvertenza: Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

Significa Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli

adiacenti.

Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.

. Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-

CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE.

Consultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure

necessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale ai

fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili rischi.

Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione e seguire

le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

L’informazione data in seguito è solo un riassunto di quella più

completa che si può trovare nelle Norme di Sicurezza elencate

nella Sezione 1-5. Leggere e seguire tutte le Norme di Sicurezza.

Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente da

personale qualificato.

Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operativo

sono sotto tensione ogni volta che il generatore è

attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti interni

della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attivata. Nella

saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del filo, la sede del

rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toccano il filo di

saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scossa

elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza aggiuntive:

in ambienti umidi o quando si indossano indumenti bagnati; su struttu-

re metalliche come scale, grigliati o impalcature; quando ci si trova in

posizioni con limitata possibilità di movimento (posizione seduta, ingi-

nocchiata o sdraiata) oppure quando esiste un rischio elevato di

contatto inevitabile o accidentale con il pezzo da saldare o la terra. Per

queste condizioni, usare i seguenti equipaggiamenti, nell’ordine elen-

cati: 1) una saldatrice semiautomatica a filo a tensione costante in CC,

2) una saldatrice manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA

con tensione a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si

consiglia l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre,

è buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o effet-

tuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi che il

dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato in confor-

mità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurezza).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina diversa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo connesse

a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una tensione pari a

due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

E’ presente una TENSIONE CONTINUA ELEVATA

nei generatori per saldatura ad inverter dopo l’inter-

ruzione dell’alimentazione.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

OM-2246 Pagina 2

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultravioletti e

infrarossi) che possono ustionare sia occhi che pelle.

Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

D Indossare un casco di tipo approvato con visiera dotata di filtro con

livello di protezione appropriata per proteggere il viso e gli occhi

durante la saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1

elencati nelle Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un

copricapo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o

fiammiferi, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di

saldatura.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

PEZZI DI METALLO VOLANTI

possono ledere gli occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al

di sotto occhiali di protezione approvati, con

schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

LA PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi

adatti e/o indossare guanti per saldatura

e indumenti spessi e isolati per prevenire

bruciature.

I CAMPI MAGNETICI possono generare

interferenza con i pacemaker.

D I portatori di “pacemaker” devono tenersi lontani.

D I portatori di “pacemaker” devono consultare il

medico prima di avvicinarsi a zone di operazio-

ni di saldatura, scanalatura o saldatura a punti.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-

dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate

con cautela.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un

supporto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas compres-

so e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurezza.

ITALIANO

OM-2246 Pagina 3

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di

materiali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i volani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

D Se necessario per la manutenzione, far rimuovere gli sportelli, i

pannelli, i coperchi o le protezioni solo da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere il Manuale d’Uso prima di usare od

eseguire la manutenzione sulla saldatrice.

D Usare solo parti di ricambio originali Miller/Hobart

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono interferi-

re con la radionavigazione, i servizi di sicurezza,

i computer e gli strumenti di comunicazione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di sal-

datura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul

pavimento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-

siasi apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto

di messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-

stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-

nea o la schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

Y L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas che

contengono sostanze chimiche note allo Stato della California

come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di can-

cro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e succ.)

Y I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten-

gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo

Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla

nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Per i motori a benzina:

Y I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note

allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni

alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

Y I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti

sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal-

formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

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1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Sicurezza nella

saldatura, nel taglio e nei processi correlati), ANSI Standard Z49.1, da

“Global Engineering Documents” (tel.: 1-877-413-5184, sito web:

www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping (Procedure di sicurezza raccomanda-

te per la preparazione della saldatura e del taglio di contenitori e tubi),

American Welding Society Standard AWS F4.1 da “Global Engineering

Documents” (tel.: 1-877-413-5184, sito web: www.global.ihs.com).

National Electrical Code (Codice Elettrico Nazionale), “NFPA Standard

70”, da “National Fire Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery

March Park, Quincy, MA 02269−9101 (tel.: 617−770−3000, sito web:

www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Impiego Sicuro di

Gas Compressi in Bombole), “CGA Pamphlet P-1”, da “Compressed

Gas Association”, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arling-

ton, VA 22202−4102 (tel.: 703−412−0900, sito web: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting (Codice per la Sicurezza nella

Saldatura e nel Taglio), “CSA Standard W117.2”, da “Canadian

Standards Association”, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard,

Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (tel.: 800−463−6727 o a Toronto

416−747−4044, sito web: www.csa−international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection

(Procedure di protezione professionale e didattica degli occhi e del vi-

so), ANSI Standard Z87.1, da American National Standards Institute,

11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (tel.: 212−642−4900,

sito web: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work (Norma per la prevenzione degli incendi durante la saldatura ed

altre lavorazioni ad alta temperatura), NFPA Standard 51B, da “National

Fire Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park,

Quincy, MA 02269−9101 (tel.: 617−770−3000, sito web:

www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry

(Sicurezza professionale e norme di prevenzione per l’industria), Titolo

29, “Code of Federal Regulations” (CFR), Parte 1910, Sottopartet Q,

e Parte 1926, Sottoparte J, da “U.S. Government Printing Office, Supe-

rintendent of Documents”, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250

(ci nsono 10 uffici regionali −− il telefono per la Regione 5, Chicago,

è 312−353−2220, sito web: www.osha.gov).

1-6. Informazione EMF

Disposizioni Per La Saldatura E Gli Effetti Di Elettricità A Bassa

Frequenza E Campi Magnetici.

La corrente di saldatura, passando attraverso i cavi di saldatura, produ-

ce dei campi elettromagnetici. C’è stata in passato e c’è tuttora qualche

preoccupazione per questi campi. Tuttavia, dopo aver esaminato più di

500 casi in 17 anni di ricerche, un comitato speciale del Consiglio Nazio-

nale di Ricerca ha concluso che: “Le prove, secondo il giudizio del

comitato, non hanno dimostrato che l’esposizione a campi elettrici e

magnetici costituisca un rischio per la salute dell’uomo.” Tuttavia, gli

studi proseguono e le prove continuano ad essere esaminate. Fino a

che non verranno raggiunti i risultati finali della ricerca, è comunque

buona norma ridurre al minimo l’esposizione ai campi elettromagnetici

quando si eseguono saldature o tagli.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.

2. Sistemare tutti i cavi da una parte, lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

Riguardo “Pacemakers”:

I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di

eseguire saldature o prima di avvicinarsi alla zona di saldatura. Se con-

sentite dal proprio medico, quelle sopraindicate costituiscono le

procedure raccomandate.

ITALIANO

OM-2246 Pagina 5

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Definizioni etichette di avvertimento

A. Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai

simboli.

1 Le scariche elettriche derivanti dall’

elettrodo di saldatura o dai cavi possono

uccidere.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti.

Non toccare l’elettrodo a mani nude.

Non usare guanti bagnati o danneggiati.

1.2 Proteggersi da scariche elettriche isolan-

dosi dal pezzo in lavorazione e da terra.

1.3 Staccare la spina oppure disinserire la

corrente prima di effettuare lavori sulla

macchina.

2 Respirare i fumi e i gas prodotti dal

processo di saldatura può essere

pericoloso per la salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare ventilazione forzata o uno

scarico locale ai fini di rimuovere i fumi.

2.3 Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere

i fumi.

3 Le scintille prodotte dal processo di

saldatura possono causare esplosioni

o incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a distanza

di sicurezza dalla zona di saldatura.

Non effettuare saldature in prossimità

di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille generate dalla saldatura

possono causare incendio. Tenere

un estintore a portata di mano, con

un osservatore pronto ad usarlo.

3.3 Non effettuare operazioni di saldatura su

bidoni o altri contenitori chiusi.

4 I raggi dell’arco possono causare ustioni

ad occhi e pelle.

4.1 Indossare copricapo e occhiali di sicurezza.

Usare protezioni per le orecchie e assicurarsi

che la camicia sia abbottonata fino al

colletto.Utilizzare un casco con visiera

dotata di filtro con livello di protezione

appropriato. Indossare indumenti per

la protezione di tutto il corpo.

5 Leggere le istruzioni e familiarizzarsi con

la macchina o qualsiasi apparecchiatura

per la saldatura prima di utilizzarle.

6 Non rimuovere o coprire in alcun modo

l’etichetta.

OM-2246 Pagina 6

2-2. Simboli e definizioni

Ampere

Alimentazione

(ingresso)

Adeguato ad aree

con maggiore

pericolo di

folgorazione

Saldatura con

elettrodo rivestito

(SMAW)

Volt

Aumento/

Diminuzione

Convertitore-trasformatore-raddrizzatore

di frequenza statico monofase

Uscita Negativo Positivo

Hertz

1eff

Corrente effettiva

massima assorbita

Alta Temperatura Corrente continua

Collegamento alla

linea di

alimentazione

Percento

Ciclo di lavoro

Tensione Primaria

Tensione al carico

nominale

Corrente alternata

Tensione a vuoto

(media) I

1max

Corrente nominale

massima assorbita

Corrente nominale

di saldatura

“Off” (Spento) “On” (acceso)

L’etichetta è posta

sotto la saldatrice.

ITALIANO

OM-2246 Pagina 7

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE TECNICHE E

INSTALLAZIONE

3-1. Caratteristiche

Alimentazione

monofase CA

Corrente di saldatura

nominale

Gamma

regolazione

corrente

Tensione

a Vuoto

Massima

Corrente in

ingresso al

carico nomi-

nale, 50/60 Hz,

monofase

KVA @

ciclo di

lavoro

KW Dimensioni Peso

Stick 115 Volt

70 A a 22,8 VCC,

Ciclo di lavoro al 100%

20 − 100A

90V

17,4 2,0 1,9

100 A a 24,0 VCC,

Ciclo di lavoro al 35%

−

100A

*12-16

26,4 3,0 3,0

A: 229 mm

L: 140 mm

6 kg

Stick 230 Volt

100 A a 24 VCC,

Ciclo di lavoro al 100%

20 − 150A

90V

13,1 3,0 2,8

L: 140 mm

L: 337 mm

230

150 A a 26,0 VCC,

Ciclo di lavoro al 30%

−

*12-16

21,6 4,9 4,7

*Lettura tensione in saldatura Stick

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale di 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di saldare

a carico nominale senza surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, la

potenza in uscita si annulla, la spia di

surriscaldamento si accende e la

ventola resta in funzione. Attendere

quindici minuti per consentire alla

macchina di raffreddarsi. Ridurre la

corrente di saldatura o il ciclo di lavoro

prima di iniziare una nuova saldatura.

Y Superare il ciclo di lavoro può

danneggiare la macchina e invali-

dare la garanzia.

3-2. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

208 733-C

100

150

200

250

Stick (230V)

Stick (115V)

% Ciclo di lavoro

Corrente erogata

3-3. Curve Volt-Ampere

Le curve Volt-Ampere indicano i

valori minimo e massimo, della cor-

rente e della tensione, erogabili dal

generatore. Le curve per gli altri

valori saranno comprese entro le

due curve indicate.

208 732-B

100

0 50 100 150 200

Ampere

Volt

230V Stick Max

115V Stick Max

115/230V Stick Min

OM-2246 Pagina 8

Ref. 803 351-C / 212 874-C

3-4. Inserimento della tracolla, Posizionamento dell’unità e Collegamento dell’alimentazione elettrica

460 mm

Y Non spostare o mettere in funzione la

macchina se si trova in posizione instabile.

Distanze

richieste per

la ventilazione

Pannello frontale

Al pannello posteriore

1 Tracolla per generatore di

saldatura

Usare la tracolla per sollevare la

macchina.

2 Tara Dati Tecnici

La targa dati è situata sul fondo

della macchina. Fare riferimento

alla targa dati per stabilire la cor-

retta tensione di alimentazione.

3 Cavo di alimentazione

4 Presa da 115 o 230 VCA

collegata a terra

. Questa apparecchiatura

è dotata di circuito Auto-Line

e si adatta automaticamente

alla tensione di alimentazione

applicata, sia essa di 115

o 230 VCA

Si raccomanda l’utilizzo di un

circuito di alimentazione in grado

di sopportare un assorbimento di

30 ampere, protetto da un fusibile

o da un disgiuntore. La portata

raccomandata per il fusibile o il

disgiuntore è di 30 A.

Y La macchina viene fornita

con una spina a 115 VCA.

Per il funzionamento a 230

VCA, procurarsi una spina

adeguata che soddisfi le

normative applicabili ed

installarla secondo le

istruzioni del costruttore.

Collegare la spina di alimenta-

zione ad una presa opportuna.

Y Può essere necessaria

un’installazione particolare

nel caso in cui ci sia la

presenza di benzina o liquidi

volatili − vedi NEC Articolo

511 o CEC Sezione 20.

3-5. Scelta della prolunga (Utilizzare ul cavo più corto possibile)

Sezione conduttore mm

(AWG)*

Tensione in ingresso

CA monofase

25 (4) 16 (6) 10(8) 6 (10) 4(12)

monofase

Lunghezza massima del cavo in m

115 49 33 22 14 9

230 144 98 66 45 27

*La sezione del conduttore si basa su una caduta di tensione massima del 3%

ITALIANO

OM-2246 Pagina 9

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO

1 Spia di stato operativo

La spia si accende dopo circa due secondi che

l’interruttore di alimentazione è stato portato su

On (I) .La spia lampeggia se la macchina non è

pronta, oppure se si è verificato un errore di

funzionamento.

. Il motore della ventola é regolato

termicamente.

2 Spia di alta temperatura

La spia si accende se la macchina si

surriscalda. Dopo che la macchina si è

raffreddata, la saldatura può ricominciare. Se

la spia lampeggia, far controllare la macchina

da un tecnico di assistenza autorizzato.

3 Regolazione della corrente

Questo comando serve per regolare la cor-

rente di saldatura.

4 Presa positiva (+) sul generatore di

saldatura.

Per la saldatura Stick, collegare il cavo

dell’elettrodo a questa presa.

5 Presa negativa (−) sul generatore di

saldatura.

Per la saldatura Stick, collegare il cavo di

massa a questa presa.

6 Interruttore principale (ON/OFF)

Portare l’interruttore su On (I) o Off (0), in base

alle necessità.

Maxstar 150 SMaxstar 150 S

4-1. Pannello frontale

Ref. 803 375 /208 672-A

SEZIONE 5 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI

PROBLEMI

5-1. Manutenzione ordinaria

Y Scollegare l’alimentazione prima di effettuare la manutenzione.

. Sottoporre a manutenzione più frequente durante periodi di uso intenso.

Ogni 3 Mesi

Sostituire

le etichette

illeggibili

Sostituire i tubi del

gas danneggiati

Riparazione

o sostituzione

cavi rovinati

Ogni 6 Mesi

Soffiare dell’aria compressa all’interno della macchina. Dirigere

il flusso d’aria attraverso le feritoie di aerazione anteriori

e posteriori.

Y Non rimuovere il coperchio quando si espelle la polvere.

OM-2246 Pagina 10

5-2. Individuazione guasti

Problema Soluzione

Nessuna erogazione di corrente di

saldatura; la macchina non funziona;

Posizionare l’interruttore di linea su On.

saldatura; la macchina non

unziona;

spia di stato operativo spenta.

Controllare e, se necessario, sostituire i fusibili di linea, oppure richiudere il disgiuntore.

Assicurarsi che il cavo di alimentazione sia collegato ad una presa di corrente alla quale arrivi tensione.

Nessuna erogazione di corrente di

saldatura; spia di stato operativo

Controllare che i cavi di saldatura siano correttamente inseriti nelle relative prese.

saldatura; spia di stato operativo

accesa.

Verificare il corretto collegamento del morsetto di massa alla lamiera ed eventualmente ripristinarlo.

Nessuna erogazione di corrente di

saldatura; la spia di alta temperatura

è accesa

La macchina si é surriscaldata ed è intervenuta la protezione termica. Lasciare raffreddare la mac-

china con la ventola in funzione (vedere Sezione 3-2).

è accesa.

Ridurre il ciclo di lavoro o la corrente di saldatura.

Verificare che la macchina sia adeguatamente ventilata e, se necessario, rimuovere le ostruzioni

(vedere Sezione 3-4).

Nessuna erogazione di corrente di salda-

tura; la spia di alta temperatura lampeg-

gia.

Spegnere e riaccendere la macchina per correggere il problema. Se la spia continua a lampeggiare,

far controllare la macchina da un tecnico di assistenza autorizzato.

Nessuna erogazione di corrente di sal-

datura. La spia blu lampeggia in modo

continuo la spia gialla è spenta

La tensione di linea è troppo alta o troppo bassa. La tensione di linea deve essere compresa entro una tolle-

ranza di ±10%.

con

nuo,

a sp

a g

spen

La macchina deve essere resettata. Spegnere e riaccendere la macchina. Se il problema persiste, con-

tattare un tecnico di assistenza autorizzato.

Nessuna erogazione di corrente di sal-

datura. La spia blu lampeggia ripetuta-

mente per 3 volte, la spia gialla è spenta.

Il controllo torcia a distanza (trigger remoto) è rimasto attivo. Disattivare il trigger remoto, attendere 5

secondi e ripetere l’operazione.

Nessuna erogazione di corrente di sal-

datura. La spia blu lampeggia ripetuta-

mente per 4 volte, la spia gialla è spenta.

La macchina deve essere resettata. Spegnere e riaccendere la macchina. Se il problema persiste, con-

tattare un tecnico di assistenza autorizzato.

Erogazione della corrente di saldatura

non corretta o arco di saldatura irrego-

Utilizzare un cavo di saldatura di tipo e sezione corretti (contattare il vostro Distributore).

non corretta o arco di saldatura irrego-

lare.

Pulire e serrare i morsetti di saldatura.

Controllare la polarità e, se necessario, invertirla; verificare il corretto collegamento del morsetto di

massa alla lamiera ed eventualmente ripristinarlo.

La ventola non funziona. La macchina non ha raggiunto una temperatura tale da richiedere l’attivazione della ventola.

Controllare il ventilatore e rimuovere la causa che ne impedisce la rotazione.

Fare controllare da un tecnico del servizio assistenza autorizzato il motore e il circuito di controllo

della ventola.

Problemi della saldatura Stick: Innesco

difficile; scarsa qualità della saldatura;

Utilizzare un elettrodo di dimensioni e tipo corretti.

difficile; scarsa qualità della saldatura;

spruzzi anomali.

Controllare la polarità e, se necessario, invertirla; verificare il corretto collegamento del morsetto di

massa alla lamiera ed eventualmente ripristinarlo.

Verificare che non si stia utilizzando un comando a distanza.

Problemi della saldatura TIG: oscilla-

zione dell

’

arco; innesco difficile; scarsa

Utilizzare un elettrodo di dimensioni e tipo corretti.

zione dell’arco; innesco difficile; scarsa

qualità della saldatura; problemi di

ili

Utilizzare un elettrodo di tungsteno adeguatamente preparato.

q;p

spruzzi anomali.

Controllare la polarità dell’elettrodo e, se necessario, invertirla.

Problemi della saldatura TIG: l’elettrodo

di tungsteno si ossida e non rimane

Schermare la zona di saldatura da correnti d’aria.

di tungsteno si ossida e non rimane

lucido al termine della saldatura.

Controllare che il gas di protezione sia di tipo corretto.

Controllare e serrare tutti i raccordi del gas.

Controllare la polarità dell’elettrodo e, se necessario, invertirla.

ITALIANO

OM-2246 Pagina 11

SEZIONE 6 − SCHEMA ELETTRICO

208 601-G

Figura 6-1. Schema elettrico per modelli non destinati alla CEE

OM-2246 Pagina 12

Figura 6-2. Schema elettrico per modelli destinati alla CEE

219 160-A

ITALIANO

OM-2246 Pagina 13

Annotazioni

OM-2246 Page 14

SEZIONE 7 − ELENCO PARTI

. Le parti meccaniche (viti, dadi,

ecc..) sono di tipo comune e se

non sono elencate non vengo-

no fornite.

803 475-E

ITALIANO

OM-2246 Pagina 15

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No. Quantity

1 208 701 Insulator w/label 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 146 549 Fastener, push-in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 208 622 Label, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PC1 222 765 Kit, pcb assy (windtunnel w/cmpnts) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PC1 222 766 Kit, pcb assy (windtunnel w/cmpnts) (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 208 627 Label, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 219 674 Label, warning (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 195 666 Screw, 010-32x .50 torx 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 208 700 Wrapper w/label 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 219 979 Wrapper w/label (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 208 558 Term, friction .250 x .032 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 208 705 Panel, rear w/label 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 219 983 Panel, rear w/label (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 208 674 Nameplate, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 219 881 Nameplate, rear (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 208 550 Switch, rocker dpst 16A 250 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 208 536 Screw, K50 x 25 rnd washer, hd-trx 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 219 167 Cable, power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 208 548 Strap, shoulder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 FM 208 496 Fan w/leads and plug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 L1, L2, T1 208 538 Windtunnel, magnetics w/cmpnt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 L1, L2, T1 219 168 Windtunnel, magnetics w/cmpnt (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 Base w/label, order by serial number 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 208 561 Work Cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 208 596 Holder, electrode 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 208 535 Screw, k50 x 12 rnd washer hd-trx 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 208 612 Receptacle, twist lock power/gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 229 337 Screw, m5-.8 x 12 soc hd -torx 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 208 498 Receptacle, twist lock power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 174 992 Knob, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 208 609 Nameplate, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 208 672 Nameplate, front (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 208 525 Panel, front w/nameplate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 219 170 Panel, front w/nameplate (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 PC2 212 905 Circuit board, operator interface 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 PC2 218 779 Circuit board, operator interface (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 208 556 Insualtor, heat sink 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 208 497 Nut, m08-1.2 13 mm hex 8.3 mm t semi cone washer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 L3 219 078 Core, toroidal (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 T3 219 076 Core ferrite (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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