Pottinger CAT NOVA 3100 T CRW Istruzioni per l'uso

Marca: Pottinger

Modello: CAT NOVA 3100 T CRW

Categoria: Giocattoli

Tipo: Istruzioni per l'uso

Questo manuale è adatto anche per

CAT NOVA 3100 T ED

"ETRIEBSANLEITUNG

 !.7%)35.' :52 02/$5+4Ä"%2'!"%    3%)4% 

/RIGINALBETRIEBSANLEITUNG

Ihre / Your / Votre • Masch.Nr. • Fgst.Ident.Nr.

.R

CAT NOVA 3100 T ED

(Type PSM 3531 : +..01001)

99 3531.DE.80I.0

Scheibenmäher

ALLG./BA SEITE 2 / 9300-D

Produkthaftung, Informationspﬂicht

Die Produkthaftpflicht verpflichtet Hersteller und Händler beim Verkauf von Geräten die Betriebsanleitung

zu übergeben und den Kunden an der Maschine unter Hinweis auf die Bedienungs-, Sicherheits-und

Wartungsvorschriften einzuschulen.

Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgemäß übergeben worden

sind, ist eine Bestätigung notwendig.

Zu diesem Zweck ist das

- Dokument A unterschrieben an die Firma Pöttinger einzusenden

- Dokument B bleibt beim Fachbetrieb, welcher die Maschine übergibt.

- Dokument C erhält der Kunde.

Im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist jeder Landwirt Unternehmer.

Ein Sachschaden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist ein Schaden, der durch eine Maschine

entsteht, nicht aber an dieser entsteht; für die Haftung ist ein Selbstbehalt vorgesehen (Euro 500,-).

Unternehmerische Sachschäden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes sind von der Haftung

ausgeschlossen.

Achtung! Auch bei späterer Weitergabe der Maschine durch den Kunden muss die Betriebsanleitung

mitgegeben werden und der Übernehmer der Maschine muss unter Hinweis auf die genannten Vorschriften

eingeschult werden.

Sehr geehrter Kunde!

Sie haben eine gute Wahl getroffen, wir freuen uns darüber und

gratulieren Ihnen zur Entscheidung für Pöttinger und Landsberg. Als Ihr

Landtechnischer Partner bieten wir Ihnen Qualität und Leistung, verbunden

mit sicherem Service.

Um die Einsatzbedingungen unserer Landmaschinen abzuschätzen und

diese Erfordernisse immer wieder bei der Entwicklung neuer Geräte

berücksichtigen zu können, bitten wir Sie um einige Angaben.

Außerdem ist es uns damit auch möglich, Sie gezielt über neue

Entwicklungen zu informieren.

Pöttinger-Newsletter

www.poettinger.at/landtechnik/index_news.htm

Aktuelle Fachinfos, nützliche Links und Unterhaltung

Dokument D

D-0600 Dokum D Anbaugeräte

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

Industriegelände 1

A-4710 Grieskirchen

Tel. 07248 / 600 -0

Telefax 07248 / 600-2511

A\[YLɈLUKLZIP[[LHURYL\aLU ?

>PYIP[[LU:PLNLTpKLY=LYWÅPJO[\UNH\ZKLY7YVK\R[OHM[\UNKPLHUNLMOY[LU7\UR[La\ILYWYMLU

(5>,0:<5.,5 A<9

796+<2;l),9.(),

Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgemäß übergeben worden ist, ist eine Bestätigung notwendig.

Zu diesem Zweck ist das

- +VR\TLU[( unterschrieben an die Firma Pöttinger einzusenden oder via Internet (www.poettinger.at) zu übermitteln.

- +VR\TLU[) bleibt beim Fachbetrieb, welcher die Maschine übergibt.

- +VR\TLU[* erhält der Kunde.

T Maschine gemäß Lieferschein überprüft. Alle beigepackten Teile entfernt. Sämtliche sicherheitstechnischen Einrichtungen,

Gelenkwelle und Bedienungseinrichtungen vorhanden.

T Bedienung, Inbetriebnahme und Wartung der Maschine bzw. des Gerätes anhand der Betriebsanleitung mit dem Kunden

durchbesprochen und erklärt.

T Reifen auf richtigen Luftdruck überprüft.

T Radmuttern auf festen Sitz überprüft.

T Auf richtige Zapfwellendrehzahl hingewiesen.

T Anpassung an den Schlepper durchgeführt: Dreipunkteinstellung

T Gelenkwelle richtig abgelängt.

T Probelauf durchgeführt und keine Mängel festgestellt.

T Funktionserklärung bei Probelauf.

T Schwenken in Transport- und Arbeitsstellung erklärt.

T Information über Wunsch- bzw. Zusatzausrüstungen gegeben.

T Hinweis auf unbedingtes Lesen der Betriebsanleitung gegeben.

- 4 -

0800_D-INHALT_3531

INHALT

ºÜáíîçà

ÌâÜáÞëáÞâíìáâçðÞâìÞ

âæºçáÚçà

ÛÞÚÜáíÞç

ÂçáÚåíìïÞëóÞâÜáçâì

WARNBILDZEICHEN

CE-Zeichen ......................................................................................................................................................................5

Bedeutung der Warnbildzeichen .....................................................................................................................................5

ANBAU

Maschine anhängen ........................................................................................................................................................6

Hydraulikanschluß ...........................................................................................................................................................6

Elektrik anschließen .........................................................................................................................................................6

Kontrolle der Antriebsdrehzahl .......................................................................................................................................7

Richtige Gelenkwelle .......................................................................................................................................................7

Gelenkwellenlänge ..........................................................................................................................................................7

TRANSPORT UND ARBEITSSTELLUNG

Umstellen von Transport- in Arbeitsstellung ..................................................................................................................8

Umstellen von Arbeits- in Transportstellung ...................................................................................................................9

Straßentransport .............................................................................................................................................................9

EINSATZ

Wichtige Bemerkungen vor Arbeitsbeginn ...................................................................................................................10

Auﬂagedruck einstellen .................................................................................................................................................11

Schnitthöhe einstellen ...................................................................................................................................................12

Rotordrehzahl ändern ....................................................................................................................................................12

Schnitthöhe mit Gleitkufe einstellen .............................................................................................................................12

Aufbereitungsgrad einstellen ........................................................................................................................................12

Schwadbreite einstellen ................................................................................................................................................13

Langes Schwadblech ....................................................................................................................................................13

Schwadablage seitlich versetzt .....................................................................................................................................14

Elektro-Hydraulische Bedienung ...................................................................................................................................14

Variante System "extra dry" ..........................................................................................................................................15

Abbauen der Maschine .................................................................................................................................................16

QUERFÖRDERBAND

Beschreibung ................................................................................................................................................................17

Straßentransport ...........................................................................................................................................................17

Einstellungen .................................................................................................................................................................17

Zusatz-Querförderband .................................................................................................................................................18

Straßentransport ...........................................................................................................................................................18

Reinigen der Walzen ......................................................................................................................................................18

Einstellung des Förderbandes .......................................................................................................................................18

WARTUNG

Sicherheitshinweise .......................................................................................................................................................19

Allgemeine Wartungshinweise .......................................................................................................................................19

Reinigung von Maschinenteilen ....................................................................................................................................19

Abstellen im Freien ........................................................................................................................................................19

Einwinterung ..................................................................................................................................................................19

Gelenkwellen .................................................................................................................................................................19

Hydraulikanlage .............................................................................................................................................................19

Nach den ersten Betriebsstunden .................................................................................................................................20

Aufbereiter (Conditioner) mit Walzenrotor .....................................................................................................................20

Alle 50 Betriebsstunden ................................................................................................................................................21

Mähbalken-Ölwechsel ...................................................................................................................................................21

Füll-Kontrolle 10 cm angehoben ...................................................................................................................................21

Getriebe .........................................................................................................................................................................22

Eingangsgetriebe ...........................................................................................................................................................22

Einwintern ......................................................................................................................................................................23

Mähklingen montieren ...................................................................................................................................................23

Schmierplan ..................................................................................................................................................................26

TECHNISCHE DATEN

Technische Daten ..........................................................................................................................................................29

Sitz des Typenschildes ..................................................................................................................................................29

Bestimmungsgemäße Verwendung des Mähwerks ......................................................................................................29

ANHANG

Sicherheitshinweise .......................................................................................................................................................32

Gelenkwelle ...................................................................................................................................................................33

Betriebsstoffe (D) ...........................................................................................................................................................35

Luftdruck ......................................................................................................................................................................37

Montageanleitung für Taper Spannbuchsen .................................................................................................................38

Getriebe umdrehen ........................................................................................................................................................39

Stromversorgung ...........................................................................................................................................................41

Anbringung des Schaltpultes ........................................................................................................................................41

- 5 -

WARNBILDZEICHEN

0400_D-Warnbilder_353

Hinweise

für die

Arbeitssicherheit

In dieser Betriebs-

anleitung sind

alle Stellen, die

die Sicherheit

betreffen mit

diesem Zeichen

versehen.

Das vom Hersteller anzubringende CE-Zeichen doku-

mentiert nach außen hin die Konformität der Maschine

mit den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie und

mit anderen einschlägigen EG-Richtlinien.

EG-Konformitätserklärung (siehe Anhang)

Mit Unterzeichnung der EG-Konformitätserklärung

erklärt der Hersteller, daß die in den Verkehr gebrachte

Maschine allen einschlägigen grundlegenden Sicher-

heits- und Gesundheitsanforderungen entspricht.

CE-Zeichen

Bedeutung der Warnbildzeichen

Vor Wartungs- und Reparaturar-

beiten Motor abstellen und Schlüs-

sel abziehen.

Bei laufendem Motor mit angeschlos-

sener Zapfwelle Abstand halten.

bsb 447 410

Gefahr durch fortgeschleuderte Teile bei

laufendem Motor.

- Sicherheitsabstand halten.

Keine sich drehenden Maschinenteile

berühren.

Abwarten bis sie voll zum Stillstand

gekommen sind.

- 6 -

0000_D-Anbau_353

Maschine anhängen

Die Hydraulikunterlenker (U) so fixieren, daß das Gerät

seitlich nicht ausschwenken kann.

- Gegen unruhigen, instabilen Nachlauf der Maschine.

- Ausgangsstellung:

Maschine mit Stützfuß (7) auf ebenem Boden abgestellt,

mit Bolzen (8) abgesteckt und mit Federvorstecker (10)

gesichert.

- Unterlenker an den Rohrbogen (9) anbauen und in

dieser Höhe verriegeln:

Die Anbauhöhe entspricht der Abstellhöhe auf festem

Boden.

Stützfuß (7) hochklappen: Pos O

- Stützfuß (7) oben mit Bolzen (8) abstecken und mit

Federvorstecker (10) sichern.

TD24/95/3

62-00-14

Achtung!

• Sicherheits-

hinweise: Siehe

Anhang A1 Pkt.

1 - 8.

• Messer-Schrau-

ben und Auf-

bereiter-Zinken

auf festen Sitz

kontrollieren.

Hydraulikanschluß

- Am Schlepper müssen mindestens

- 1 doppeltwirkender (11) und

- 1 einfachwirkender (10)

Hydraulikanschluß vorhanden sein.

- Hydraulikleitungen beim Traktor anschließen:

- Hydraulikleitungen durch die Kabelführung (13)

führen.

- Die Steckkupplungen der Hydraulikleitungen

ankuppeln.

Elektrik anschließen

- Kabel durch die Kabelführung (13) führen.

- Anstecken.

Elektrische Anlage: siehe Anhang

ANBAU

- 7 -

0000_D-Anbau_353

ANBAU

Gelenkwellenlänge

Vor dem ersten Einsatz ist die Gelenkwellenlänge zu

prüfen und gegebenenfalls anzupassen. Siehe auch

Kapitel "GELENKWELLE" im Anhang B bzw. beiliegende

Gelenkwellen-Betriebsanleitung.

W 2400

1000 rpm

W 2500

540 rpm

TD 47/96/9

Richtige Gelenkwelle

Verwenden Sie die richtige Gelenkwelle

• Type W 2500 bei Antriebsdrehzahl 540 rpm

• Type W 2400 bei Antriebsdrehzahl 1000 rpm

Hinweis!

Siehe auch Kapitel

"GELENKWELLE"

im Anhang B.

Kontrolle der Antriebsdrehzahl

(Schlepperseitig)

1000 rpm = Standard-An-

triebsdrehzahl.

Das schwenkbare Getriebe (SG) ist

vom Werk aus für den Einsatz mit

dieser Drehzahl montiert worden

(Auslieferungszustand).

540 rpm

Wenn am Schlepper nur die

Antriebsdrehzahl (540 rpm) möglich ist

muß das Getriebe (SG) ausgebaut und

umgedreht wieder montiert werden.

• Dabei die Zugdeichsel sicher abstützen! (z.B. mit

einem stabilen Holzklotz "H")

• Öleinfüllstutzen ummontieren

• Schutztopf (S) anschließend wieder montieren

Näheres siehe Kapitel "Getriebe umdrehen" im

Anhang

TD8/95/6a

1000 rpm

540 rpm

TD24/95/47

- 8 -

0700_D-Transport-Arbeitsstellung_3531

1. Entriegeln

- Den Hebel in die Position

E1 schwenken.

2. Maschine ausschwenken

• Schwenkzylinder (5)

- ganz einfahren: Pos A

- ganz ausfahren: Pos. B

3. Maschine absenken

• Beidseitig entriegeln:

- Den Hebel in die Position A1 schwenken

4. Mäheinheit absenken:

- Hubzylinder (1) ganz einfahren

TD24/95/16

TD 495.732

Sicherheits-

hinweise:

Siehe Anhang A1:

Pkt. 1, 3, 4 und

6-9.

• Unfallgefahr beim

Ausschwenken

der Maschine:

• Auf freien

Schwenkbereich

achten.

5. Seitenschutzbügel (9) in Arbeitsstellung

herunterklappen

- Klappstecker (10) abziehen.

- Schutzbügel abklappen.

TD24/95/29

Umstellen von Transport- in Arbeitsstellung

TRANSPORT UND ARBEITSSTELLUNG

- 9 -

0700_D-Transport-Arbeitsstellung_3531

TRANSPORT UND ARBEITSSTELLUNG

• Sicherheitshinweise: Siehe Anhang A1: Pkt.

1, 3, 4 und 6-9.

• Unfallgefahr durch unbeabsichtigtes

Ausschwenken der Maschine während der

Fahrt.

- Bei Straßenfahrt den Hydraulikkreis immer sperren

(Hebel in Pos. E2).

• Öffentliche Straßen nur in der Transportstellung

befahren!

• Seitenschutzbügel (5):

- Klappstecker (6) abziehen.

- Schutzbügel hochklappen.

- Sichern mit Klappstecker.

• Beleuchtung und Sicherheitseinrichtungen

kontrollieren.

Umstellen von Arbeits- in Transportstellung

Achtung!

Vor dem

Umstellen in die

Transportstellung

- Zapfwelle

abschalten und

vollständigen

Stillstand des

Mähwerks

abwarten (Mähwerk

läuft nach dem

Abschalten noch

ca. eine halbe

Minute nach).

Straßentransport

TD24/95/16

TD 495.732

1. Maschine hochheben

• Mäheinheit anheben

- Hubzylinder (1) ganz ausfahren.

• Verriegeln

- Den Hebel in die Position T1 schwenken.

2. Maschine einschwenken: Pos M

• Schwenkzylinder (5) ein- oder ausfahren

- Deichsel in Mittelstellung bringen (Pos M)

- Lasche (A) und Lasche (B) müssen in der Fluchtlinie

liegen

• Verriegeln

- Den Hebel in die Position E2 schwenken.

- 10 -

0400_D-Betreiben_353

EINSATZ

Wichtige Bemerkungen vor Arbeitsbeginn

Nach der ersten Betriebsstunde

• Alle Klingenverschraubungen nachziehen.

1. Kontrolle

- Den Zustand der Messer und die Befestigung

kontrollieren.

- Die Mähscheiben auf Beschädigung überprüfen

(Siehe Kapitel "Wartung und Instandhaltung").

2. Schalten Sie die Maschine nur in Arbeitsstellung

ein und überschreiten Sie die vorgeschriebene

Zapfwellendrehzahl je nach Getriebeeinbau:

540 oder 1000 U/min. nicht!

• Den Zapfwellenantrieb grundsätzlich

nur dann einschalten wenn sich sämtliche

Sicherheitseinrichtungen (Abdeckungen,

Schutztücher, Verkleidungen, usw.) in

ordnungsgemäßem Zustand befinden und in

Schutzstellung am Gerät angebracht sind.

3. Auf richtige Drehrichtung der Zapfwelle

achten! Bei falscher Drehrichtung dreht

der Antrieb im Gelenkwellenfreilauf leer

durch.

4. Verhindern Sie Beschädigungen !

• Die zu mähende Fläche muß frei von Hindernissen bzw.

Fremdkörpern sein. Fremdkörper (z.B. größere Steine,

Holzstücke, Grenzsteine, usw.) können die Mäheinheit

beschädigen.

Falls trotzdem eine Kollision erfolgt

• Sofort anhalten und den Antrieb abschalten.

• Das Gerät sorgfältig auf

Beschädigungen überprüfen.

Besonders zu prüfen sind

die Mähscheiben und deren

Antriebswelle (4a).

• Gegebenenfalls zusätzlich

von einer Fachwerkstätte

überprüfen lassen.

Nach jedem Fremdkörper-

kontakt

• Den Zustand der Messer

und die Messerbefestigung

kontrollieren.

• Alle Klingenverschraubungen

nachziehen.

5. Bei laufendem Motor Abstand halten

- Verweisen Sie Personen aus dem Gefahrenbereich,

da Gefährdung durch fortgeschleuderte Fremdkörper

bestehen kann.

Besondere Vorsicht ist auf steinigen Feldern und in

der Nähe von Straßen und Wegen geboten.

6. Gehörschutz tragen

Bedingt durch die unterschiedlichen Ausführungen

der verschiedenen Schlepperkabinen, kann der

Geräuschpegel am Arbeitsplatz, vom gemessenen

Wert (siehe Technische Daten) abweichen.

• Wird ein Geräuschpegel von 85 dB(A) erreicht oder

überschritten, muß vom Unternehmer (Landwirt)

ein geeigneter Gehörschutz bereitgestellt werden

(UVV 1.1 § 2).

• Wird ein Geräuschpegel von 90 dB(A) erreicht oder

überschritten, muß der Gehörschutz getragen

werden (UVV 1.1 § 16).

7. Zustand der Keilriemen überprüfen.

Abgenützte und beschädigte Keilriemen

austauschen!

8. Keilriemenspannung überprüfen!

Die Scheibe an der Druckfeder soll auf Höhe

Kontrollmaß eingestellt sein. Die Einstellung erfolgt

durch entsprechendes Verdrehen der Einstellmutter.

Danach wieder mit Kontermutter sichern (Siehe Kapitel

"Wartung und Instandhaltung").

9. Zum Mähen kuppeln Sie die Zapfwelle

außerhalb des Mähgutes langsam ein und

bringen die Mähkreisel auf volle Tourenzahl.

Durch eine gleichmäßig zügige Drehzahlerhöhung

werden systembedingte Geräusche im

Zapfwellenfreilauf vermieden.

- Die Fahrgeschwindigkeit richtet sich nach Gelände-

verhältnissen und Mähgut.

bsb 447 410

TD 18/96/1

Sicherheits-

hinweise:

Siehe Anhang A1:

Pkt. 1- 4 und

6- 8.

- 11 -

0500_D-Einsatz_3531

EINSATZ

155-03-03

- Auflagedruck verringern: Schraube (4) nach rechts

drehen.

- Auflagedruck erhöhen: Schraube nach links

drehen.

Auﬂagedruck der Gleitkufen an der Spindel (4)

einstellen

Auﬂagedruck des Mähbalkens an den Hauptfedern

einstellen

- Voreinstellung werksseitig: 150 kg

- siehe Tabelle

Auflagedruck einstellen

- 12 -

0500_D-Einsatz_3531

EINSATZ

Rotordrehzahl ändern

- durch Austausch der Riemenscheibe (A) und des

Riemensatzes (B).

Teile: siehe Ersatzteilliste

• Drehzahl 630 rpm

- Riemenscheibe ø 147 mm

Diese Drehzahl wird bei blattreichem Futter

empfohlen. Das Futter wird nicht so stark

zerschlagen.

• Drehzahl 860 rpm

- Riemenscheibe ø 197 mm

Sie bereitet das Mähgut für eine rasche Trocknung

auf. Das Futter soll aber nicht zerschlagen

werden.

Drehzahl 1000 rpm

- Riemenscheibe ø 224 mm

Schnitthöhe einstellen

Kontrolle: Mäheinheit hydraulisch anheben (H1)

• Zum optimalen Betrieb sollte das Einstellmaß des

Teleskopoberlenkers 415-445 mm betragen: Siehe

Zeichnung (Type).

• Vergrößern:

- Teleskop-Oberlenker (11) nach rechts drehen.

• Verringern:

- Teleskopoberlenker nach links drehen.

Schnitthöhe mit Gleitkufe einstellen

- Die Schnitthöhe kann mit den Gleitkufen (K)

zusätzlich in 2 Sufen verstellt werden.

- Pos "A" niedrig

- Pos "B" hoch

Aufbereitungsgrad einstellen

Mit dem Handhebel wird der Abstand zwischen

Schlagleiste und Rotor verstellt.

Dadurch kann der Aufbereitungseffekt verändert

werden.

• In der tiefsten Stellung (5) ist die Aufbereitung am

wirkungsvollsten, die Oberfläche des Mähgutes

wird stark aufgerieben. Das Futter soll aber nicht

zerschlagen werden.

• Das Gegenteil ist in der obersten Stellung (0) der

Fall, die Oberfläche des Mähgutes wird nur leicht

aufgerieben.

Die richtige Einstellung ist u. A. von der anfallenden

Menge des Mähgutes, Fahrgeschwindigkeit und

Schlepperleistung abhängig. Daher kann an dieser

Stelle keine verbindliche Empfehlung über die richtige

Hebelstellung gegeben werden.

- 13 -

0500_D-Einsatz_3531

EINSATZ

- Schwadblech (12) lockern mit Klemmhebel (13).

- Schwadblech verstellen durch Verschieben des

Klemmhebels.

- Fixieren.

90 cm

140 cm

024-95-32

EINSATZ

SB-1

TD 62-00-25

62-00-26

Das linke Standard-Schwadblech (SB) kann durch ein

längeres ersetzt werden (SB-1).

Dadurch kann die Schwadbreite (S1) reduziert werden.

Langes Schwadblech

Problem:

Bei schwierigen Einsatzbedingungen (langes,

schweres Gras) kann das längere Schwad-

blech (SB-1) zu Verstopfungen führen. In so

einem Fall ist das Standard-Schwadblech

(SB) zu montieren.

Schwadbreite einstellen

- 14 -

0500_D-Einsatz_3531

EINSATZ

Schwadbleche verstellen

1. Deichsel in die Arbeitsstellung

schwenken

- links oder rechts

2. Steuerventil (ST) weiterhin

betätigen

- Schwadbleche schwen-

ken in die Position für die

Schwadablage rechts

3. Steuerventil (ST) auf "SENKEN"

stellen (s)

- Schwadbleche schwen-

ken in die Position für die

Schwadablage links

Schwadablage seitlich versetzt

Schwadablage rechts

- Schwenkzylinder ganz ein-

fahren

Schwadablage links

- Schwenkzylinder ganz aus-

fahren

Achtung!

• Unfallgefahr beim

Ausschwenken

der Maschine.

- Auf freien

Schwenkbereich

achten.

- Quetsch- und

Scherstellen im

Schwenkbereich

der

Schwadbleche.

Steuerpult Funktionserklärung

- Gewünschte Funktion am Schalt-

pult vorwählen (1)

- Steuerventil (ST) betätigen

Deichsel

schwenken

Deichsel und

Schwadbleche

schwenken

Schwadbleche

schwenken

Elektro-Hydraulische Bedienung

068-04-15

068-04-14

TD 26/92/48

- 15 -

9800_D-Exdra dry_353

EINSATZ

TD 62/98/01

TD 62/98/02

Schwaden

1. Positionen der Leitbleche einstellen

- siehe Abbildung

Hinweis

Die unten

beschriebenen

Einstellungen sind

als Grundeinstel-

lung zu verstehen.

Bedingt durch die

unterschiedlichen

Futterarten, kann

eine optima-

le Einstellung

der Leitbleche

eventuell erst

im praktischen

Einsatz ermittelt

werden.

Variante System "extra dry"

Breitstreuen

1. Schwadblech links hinten (LH)

demontieren

- Flachrundschrauben (FL) und Hebel

(H) entfernen

2. Schwadblech links vorne (LV) mit Hebel

(H) fixieren

3. Positionen der Leitbleche einstellen

- siehe Abbildung

- 16 -

0400_D-Abbauen_3531

Gelenkwelle abbauen

- Motor abstellen.

- Zapfwelle abschalten.

- Stillstand abwarten: Das Mähwerk läuft nach

dem Abschalten noch ca. 30 Sekunden nach.

- Gelenkwelle abbauen

- Unterlenkeranhängung abkuppeln.

TD 23/95/41

Abstellen

- Federvorstecker vom Stützfuß abziehen.

- Stützfuß (8) abschwenken und sichern: Pos. U

Mit Bolzen (9) verriegeln und mit Federstecker (10)

sichern.

- Mit Schlepperhydraulik auf den Stützfuß absenken.

Elektrik

- Stecker abziehen.

Hydraulik

- Hydraulikleitungen vom Schlepper abkuppeln

und in die Halterungen einstecken.

Probleme beim Abkuppeln

- Zum Verringern des Restdruckes: Steuerventil

kurz auf "Senken" (S) stellen.

- Hydraulikleitung abkuppeln.

UTD24/95/15

Abbauen der Maschine

• Sicher-

heitshinweise:

Siehe Anhang A1:

Pkt. 1 und 8.

• Maschine nur

auf ebenem

festem Boden

abstellen.

ABBAUEN DER MASCHINE

- 17 -

0700-D-QUERFÖRDERBAND_353

QUERFÖRDERBAND

Sicherheitshinweise

• Vor Einstell- Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen.

• Arbeiten unter der

Maschine nicht ohne

sichere Abstützung

durchführen.

- Nach den ersten Betriebs-

stunden sämtliche

Schrauben nachziehen.

Straßentransport

• Querförderband abgeschwenkt (Q2)

- Öffentliche Straßen nur in dieser Stellung befahren

Einstellungen

Einstellung bei feuchtem Mähgut:

• Montieren Sie die beiden mitgelieferten Beilagen (16)

Das Querförderband wird dadurch etwas flacher an der Maschine

angebracht. Dies verbessert die Förderleistung bei besonders

feuchtem Mähgut.

Einstellung bei normalen Einsatzbedingungen:

• Entfernen Sie die beiden mitgelieferten Beilagen (16)

Das Querförderband wird dadurch in der Standardposition an

der Maschine angebracht. Diese Position ist unter den meisten

Einsatzbedingungen ausreichend.

Beschreibung

Die Verwendung des Querförderbandes ermöglicht das versetzte

Ablegen eines Schwades. Das Mähgut wird nicht direkt hinter dem

Mähwerk abgelegt, sondern links, neben der Maschine. Dadurch

kann ein Doppelschwad (S1, S2) erzeugt werden. Dieser kann mit

einer breiten Pick-up aufgenommen werden.

- Der Betrieb des Querförderbandes erfolgt über einen Hydraulikmotor

welcher durch eine Hydraulikpumpe (Boardhydraulik) angetrieben

wird.

Erforderlicher Hydraulikanschluß

• einfachwirkender Hydraulikanschluß

- zum Hochschwenken des Querförderbandes

1. Einzelschwad ablegen (S1)

• Querförderband hochgeschwenkt (Q1)

2. Doppelschwad ablegen (S1, S2)

• Querförderband abgeschwenkt (Q2)

• Der zweite Schwad (S2) wird neben dem ersten (S1) abgelegt

- Schwadbreite 1,80 - 2,30 m

- 18 -

0700-D-QUERFÖRDERBAND_353

QUERFÖRDERBAND

Zusatz-Querförderband

Beschreibung

Durch Verwendung des Zusatz-Querförderbandes kann die

Schwadbreite (S1, S2) reduziert werden.

Arbeitsstellung

Das Zusatz-Querförderband kann in 3 Positionen abgesteckt werden

(0°, 7,5° und 15°)

- Bolzen (B) mit Vorstecker fixieren

Straßentransport

• Zusatz-Querförderband hochgeschwenkt (T)

- Bolzen (B) mit Vorstecker fixieren

• Öffentliche Straßen nur in dieser Stellung befahren

Reinigen der Walzen

Nach längerem Betrieb kann sich ein Belag an der Förderbandwalze

aufbauen. Dies kann zu Beschädigungen des Förderbandes führen.

Reinigung unbedingt erforderlich sobald eine Aufwölbung durch das

Gummiband sichtbar wird .

- Querförderband einschalten

- Die beiden Hebel (H) herausziehen und nach unten drücken

- Abstreifer wird an Walze gedrückt, Belag wird entfernt

- Reinigungsvorgang an beiden Förderbandwalzen ausführen

,5o

15o

TD 62-00-06

0°

7,5° 15°

TD 62-00-07

Einstellung des Förderbandes

1. Einstellen der angetriebenen Walze

- Schraube (S) lockern

- mit Schraube (S1) einstellen

- das Band muss mittig auf der Walze laufen

- Schraube (S) festziehen

2. Einstellen der mitlaufenden Walze

- Förderband mittels den beiden Spannschrauben (SP) einstellen

- das Band muss mittig laufen (sonst Verschleiß!)

Querförderband so am Rahmen ausrichten, dass beiderseits genügend

Abstand zu den Reifen vorhanden ist.

(Richtmass = 60 mm)

S1 SP

511-06-06

- 19 -

0400_D-Allgemeine-Wartung_BA

Abstellen im Freien

Bei längerem Abstellen im

Freien, Kolbenstangen reinigen

und anschließend mit Fett

koservieren.

FETT

Allgemeine Wartungshinweise

Um das Gerät auch nach langer

Betriebsdauer in gutem Zustand zu

erhalten, wollen Sie bitte nachstehend

angeführte Hinweise beachten:

- Nach den ersten Betriebsstunden

sämtliche Schrauben

nachziehen.

Besonders zu kontrollieren sind:

Messerverschraubungen bei Mähwerken

Zinkenverschraubungen bei Schwader und Zetter

Ersatzteile

a. Originalteile und Zubehör sind speziell für die

Maschinen bzw. Geräte konzipiert.

b. Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, daß

nicht von uns gelieferte Originalteile und Zubehör auch

nicht von uns geprüft und freigegeben sind.

c. Der Einbau und/oder die Verwendung solcher

Produkte kann daher unter Umständen konstruktiv

vorgegebene Eigenschaften Ihres Gerätes negativ

verändern oder beeinträchtigen. Für Schäden die

durch die Verwendung von nicht Originalteilen und

Zubehör entstehen, ist jedwede Haftung des Herstellers

ausgeschlossen.

d. Eigenmächtige Veränderungen, sowie das Verwenden

von Bau- und Anbauteilen an der Maschine schließen

eine Haftung des Herstellers aus.

Reinigung von Maschinenteilen

Achtung! Hochdruckreiniger nicht zur Reinigung von

Lager- und Hydraulikteilen verwenden.

- Gefahr von Rostbildung!

- Nach dem Reinigen Maschine laut Schmierplan

abschmieren und einen kurzen Probelauf

durchführen.

- Durch

Reinigung

mit zu hohem

Druck können

Lackschäden

entstehen.

Sicherheitshinweise

• Vor Einstell- Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor

abstellen.

Hydraulikanlage

Achtung Verletzungs- und Infektionsgefahr!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten können

die Haut durchdringen. Daher sofort zum Arzt!

Nach den ersten 10 Betriebsstunden und in der

Folge alle 50 Betriebsstunden

- Hydraulikaggregat und Rohrleitungen auf Dichtheit

prüfen und ggf. Verschraubungen nachziehen.

Vor jeder Inbetriebnahme

- Hydraulikschläuche auf Verschleiß kontrollieren.

Verschlissene oder beschädigte Hydraulikschläuche

sofort austauschen. Die Austauschleitungen müssen den

techn. Anforderungen des Herstellers entsprechen.

Schlauchleitungen unterliegen einer natürlichen

Alterung, die Verwendungsdauer sollte 5-6 Jahre nicht

überschreiten.

Einwinterung

- Maschine vor der Einwinterung gründlich reinigen.

- Witterungsgeschützt abstellen.

- Getriebeöl wechseln bzw. ergänzen.

- Blanke Teile vor Rost schützen.

- Alle Schmierstellen abschmieren.

Gelenkwellen

- siehe auch Hinweise im Anhang

Für die Wartung bitte beachten!

Es gelten grundsätzlich die Anweisungen in dieser

Betriebsanleitung.

Falls hier keine speziellen Anweisungen vorhanden sind,

gelten die Hinweise in der mitgelieferten Anleitung des

jeweiligen Gelenkwellen Herstellers.

ALLGEMEINE WARTUNG

Sicher-

heitshin-

weise

• Vor Einstell-

Wartungs- und

Reparaturarbeiten

Motor abstellen.

• Arbeiten unter der

Maschine nicht

ohne sichere Ab-

stützung durch-

führen.

• Nach den ersten

Betriebsstunden

sämtliche Schrau-

ben nachziehen.

Reparatur-

hinweise

Beachten Sie bitte

die Reparaturhin-

weise im Anhang

(falls vorhanden).

0200-D Wartung_353 - 20 -

WARTUNG

Nach den ersten Betriebsstunden

- Sämtliche Schrauben nachziehen.

- Vor allem die Radmuttern und die

Klingenschrauben sind zu kontrollieren.

• Bei den Reifen stets den vorgeschriebenen Luftdruck (2

bar) einhalten.

• Keilriemenspannung überprüfen bzw. einstellen:

- Nach Keilriemenwechsel:

- Grundeinstellung:

Scheibe (1) ca. auf Höhe Kontrollmaß (2).

- Einstellen:

- Spannmutter:

Spannen: Rechts drehen,

Lockern: Links drehen.

- Fixieren mit Kontermutter.

Aufbereiter (Conditioner) mit Walzenrotor

Einstellmaß: 60 mm

Schmierung: 50h

links und rechts

OIL

Vor Arbeitsbeginn den Ölstand prüfen.

K1, K2

Kettenspannung regelmäßig prüfen,

- Ketten nicht zu fest spannen

- Daumenprobe

K1 = 10 -12 mm

K2 = 4 -5 mm

Pos. 13

Einstellmöglichkeit. Beide Walzen

des Aufbereiters sollen möglichst

parallel zueinander stehen.

60 mm

TD 44-97-18

(2x)

119-02-10

La pagina sta caricando ...

Pottinger CAT NOVA 3100 T CRW Istruzioni per l'uso

Marca: Pottinger

Modello: CAT NOVA 3100 T CRW

Categoria: Giocattoli

Tipo: Istruzioni per l'uso

Questo manuale è adatto anche per

CAT NOVA 3100 T ED

Scarica il pdf

rapporto

in altre lingue

Deutsch: Pottinger CAT NOVA 3100 T CRW Bedienungsanleitung

Pottinger CAT NOVA 3100 T CRW Istruzioni per l'uso

Questo manuale è adatto anche per

Pottinger CAT NOVA 3100 T CRW Istruzioni per l'uso

in altre lingue

Documenti correlati