Miller LJ440241J Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: LJ440241J

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo di tung-

steno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

OM-2242/ita 208 580R

2008−06

Generatore per saldatura ad arco

Maxstar 150 S,

STL e STH

Auto-Linet



Modelli e non

MANUALE DI ISTRUZIONI

www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO

9001:2000

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso Simboli 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informazione EMF 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definizioni etichette di avvertimento 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Simboli e definizioni 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti venduti nella

Comunità Europea) 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE TECNICHE E INSTALLAZIONE 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Caratteristiche 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curve Volt-Ampere 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Informazione sulla presa per comando a distanza a 6 pin (solo modelli STH e STL) 10 . . . . . . . . . . . . .

3-5. Guida di servizio dell’impianto elettrico per il modello a 230 VCA 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Ubicazione e collegamento alla linea di alimentazione 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Collegamento dell’alimentazione monofase a 230 VCA 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Pannello frontale 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Selezione del processo (solo modelli STL) 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Selezione del processo (solo modelli STH) 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Procedure di innesco Lift-Arc e con HF 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Procedura di configurazione per il processo TIG e ripristino dei valori di fabbrica predefiniti

(solo modelli STH) 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Manutenzione ordinaria 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Protezione sovraccarico 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Individuazione guasti 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 − SCHEMA ELETTRICO 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − ELENCO COMPONENTI PER MODELLI S 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 − ELENCO COMPONENTI PER MODELLI STL 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 9 − ELENCO COMPONENTI PER MODELLI STH 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

dec_stat_i1/07ita

Dichiarazione di Conformità per

Prodotti destinati alla Comunità

Europea (CEE)

 Le informazioni di questa pagina si riferiscono alle unità munite di certificazione CE (vedi la targhetta dei valori nominali apposta all’unità).

Costruttore : In Europa Contattare

Miller Electric Mg. Co. Ing. Danilo Fedolfi

1635 W. Spencer St. Amministratore Delegato

Appleton, WI 54914 USA ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Telefono: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefono: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Referente Europeo (signatura):

Dichiara che il Prodotto: Maxstar 150 S, STL, e STH

È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.

Direttive

Direttiva bassa tensione: 73/23/CEE

Compatibilità Elettromagnetica: (EMC) 89/336/CEE, 92/31/CEE

Direttiva Macchine: 98/37EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Norme

Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 10: Requisiti Compatibilità Elettromagnetica.

IEC 60974-10 Agosto 2002

Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1 − Alimentatori per saldatura: IEC 60974-1 Ed. 3

Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 60529 Ed. 2.1

Coordinazione dell’isolamento per apparecchi di sistemi a bassa tensione,

Sezione 1 − Principi, requisiti e prove: IEC 60664-1 Ed. 1.1

Il fascicolo tecnico del prodotto è conservato dal responsabile della “Business Unit” presso lo stabilimento di

produzione.

OM-2242 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2007−04

Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

 Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti interni

della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attivata.

Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toccano il

filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa a terra

incorrette della macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

 Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

 Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

 Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

 Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

 Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di gras-

so e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

 Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

 Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

 Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

 Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

 Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

OM-2242 Pagina 2

E’ presente una TENSIONE CONTINUA ELEVATA

nei generatori per saldatura ad inverter dopo l’inter-

ruzione dell’alimentazione.

 Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LA PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

 Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

 Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

 Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

 Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

 Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

 Indossare un casco di tipo approvato con visiera dotata di filtro con

livello di protezione appropriata per proteggere il viso e gli occhi

durante la saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1

elencati nelle Norme di Sicurezza).

 Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

 Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

 Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

 Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

 Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

 Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

 Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

 Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

 Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

 Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

 Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

 Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

 Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

 Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

 Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copri-

capo.

 Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

 Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

 Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

 Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

 Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

 Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

OM-2242 Pagina 3

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

 Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

 In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI MAGNETICI possono i

fluenzare i dispositivi medici impia

tati.

 I portatori di pace−maker e di altri dispositi

medici impiantati devono mantenersi a distan

za.

 I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare

proprio medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvic

narsi alle operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura

taglio arco−plasma o di riscaldamento ad induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

 Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può es-

plodere. Le bombole di gas fanno parte del processo

di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

 Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

 Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

 Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

 Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

 Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

 Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

 Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

 Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

 Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

 Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

 Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurez-

za.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

 Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

 Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

 Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

 Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

 Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

 Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

 Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

 Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE E LE SCORIE possono

causare danni.

 Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

 Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

 Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

OM-2242 Pagina 4

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

 Tenersi lontani dalle parti in movimento.

 Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

 Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

 Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

 Se necessario per la manutenzione, far rimuovere gli sportelli, i

pannelli, i coperchi o le protezioni solo da personale qualificato.

 Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

 Leggere il Manuale d’Uso prima di usare od

eseguire la manutenzione sulla saldatrice.

 Usare solamente pezzi di ricambio originali,

forniti dal fabbricante.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

 Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettro-

niche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,

assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utiliz-

zare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di

interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

 L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

 Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

 Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

 Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

 Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

 Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten-

gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo

Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla

nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Per i motori a benzina:

I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note

allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni

alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti

sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal-

formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

OM-2242 Pagina 5

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, (Sicurezza nella

saldatura, nel taglio e nei processi correlati), ANSI Standard Z49.1, from

Global Engineering Documents (telefono: 1-877-413-5184, sito web:

www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, (Procedure di sicurezza raccomandate

per la preparazione della saldatura e del taglio di contenitori e tubi),

American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Enginee-

ring Documents (telefono: 1-877-413-5184, sito web:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (telefono:

617-770-3000, sito web: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, (Impiego Sicuro di

Gas Compressi in Bombole), CGA Pamphlet P-1, from Compressed

Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (te-

lefono: 703-788-2700, sito web: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, (Codice per la Sicurezza nella

Saldatura e nel Taglio), CSA Standard W117.2, from Canadian Stan-

dards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga, Ontario,

Canada L4W 5NS (telefono: 800-463-6727 or in Toronto 416-747-4044,

sito web: www.csa-international.org).

Pratica sicura di protezione degli occhi e della faccia durante il lavoro

e la formazione. ANSI Standard Z87.1, from American National Stan-

dards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002

(telefono: 212-642-4900, sito web: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, (Norma per la prevenzione degli incendi durante la saldatura ed

altre lavorazioni ad alta temperatura), NFPA Standard 51B, from Natio-

nal Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA

02269-9101 (telefono : 617-770-3000, sito web: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indu-

stry, (Sicurezza professionale e norme di prevenzione per l’industria),

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, e

Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superin-

tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (ci nsono 10 uffici regionali −− il telefono per

la Regione 5, Chicago, è 312−353−2220, sito web: www.osha.gov).

1-6. Informazione EMF

Disposizioni Per La Saldatura E Gli Effetti Di Elettricità A Bassa Fre-

quenza E Campi Magnetici.

La corrente di saldatura, passando attraverso i cavi di saldatura, produ-

ce dei campi elettromagnetici. C’è stata in passato e c’è tuttora qualche

preoccupazione per questi campi. Tuttavia, dopo aver esaminato più di

500 casi in 17 anni di ricerche, un comitato speciale del Consiglio Nazio-

nale di Ricerca ha concluso che: “Le prove, secondo il giudizio del

comitato, non hanno dimostrato che l’esposizione a campi elettrici e

magnetici costituisca un rischio per la salute dell’uomo.” Tuttavia, gli

studi proseguono e le prove continuano ad essere esaminate. Fino a

che non verranno raggiunti i risultati finali della ricerca, è comunque

buona norma ridurre al minimo l’esposizione ai campi elettromagnetici

quando si eseguono saldature o tagli.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1. Mantenere i cavi uniti attorcigliandoli l’uno sull’altro, nastrandoli o

usando un copricavi.

2. Sistemare tutti i cavi da una parte, lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

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OM-2242 Pagina 7

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Definizioni etichette di avvertimento

A. Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai

simboli.

1 Le scariche elettriche derivanti dall’

elettrodo di saldatura o dai cavi possono

uccidere.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti.

Non toccare l’elettrodo a mani nude.

Non usare guanti bagnati o danneggiati.

1.2 Proteggersi da scariche elettriche isolan-

dosi dal pezzo in lavorazione e da terra.

1.3 Staccare la spina oppure disinserire la

corrente prima di effettuare lavori sulla

macchina.

2 Respirare i fumi e i gas prodotti dal

processo di saldatura può essere

pericoloso per la salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare ventilazione forzata o uno

scarico locale ai fini di rimuovere i fumi.

2.3 Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere

i fumi.

3 Le scintille prodotte dal processo di

saldatura possono causare esplosioni

o incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a distanza

di sicurezza dalla zona di saldatura.

Non effettuare saldature in prossimità

di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille generate dalla saldatura

possono causare incendio. Tenere

un estintore a portata di mano, con

un osservatore pronto ad usarlo.

3.3 Non effettuare operazioni di saldatura su

bidoni o altri contenitori chiusi.

4 I raggi dell’arco possono causare ustioni

ad occhi e pelle.

4.1 Indossare copricapo e occhiali di sicurezza.

Usare protezioni per le orecchie e assicurarsi

che la camicia sia abbottonata fino al

colletto.Utilizzare un casco con visiera

dotata di filtro con livello di protezione

appropriato. Indossare indumenti per

la protezione di tutto il corpo.

5 Leggere le istruzioni e familiarizzarsi con

la macchina o qualsiasi apparecchiatura

per la saldatura prima di utilizzarle.

6 Non rimuovere o coprire in alcun modo

l’etichetta.

OM-2242 Pagina 8

2-2. Simboli e definizioni

Ampere

Alimentazione

(ingresso)

Adeguato ad aree

con maggiore

pericolo di

folgorazione

Saldatura con

elettrodo rivestito

(SMAW)

Volt

Aumento/

Diminuzione

Convertitore-trasformatore-raddrizzatore

di frequenza statico monofase

Uscita Negativo Positivo

Hertz

Immissione Gas Alta Temperatura Corrente continua

Collegamento alla

linea di

alimentazione

Percento

Ciclo di lavoro

Tensione Primaria

Tensione al carico

nominale

Corrente alternata

Tensione a vuoto

(media)

1ma

Corrente nominale

massima assorbita

Corrente nominale

di saldatura

1eff

Corrente effettiva

massima assorbita

A distanza

Innesco Lift-Arc

(GTAW)

Saldatura ad arco

con elettrodo

di tungsteno sotto

protezione

gassosa (GTAW)

Procedimento

TIG (GTAW)

pulsato

Innesco con

impulsi ad alta

frequenza (GTAW)

“On” (acceso)

“Off” (Spento)

L’etichetta è posta

sotto la saldatrice.

2-3. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti

venduti nella Comunità Europea)

Non smaltire questi prodotti (dove

applicabile) come normale immon-

dizia.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti di Ap-

parecchiature Elettriche ed Elettro-

niche smaltendoli presso centri di

raccolta rifiuti abilitati.

Contattare il centro di raccolta rifiuti

più vicino o il tuo distributore di zona

per ulteriori informazioni.

OM-2242 Pagina 9

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE TECNICHE E INSTALLAZIONE

3-1. Caratteristiche

Alimentazione

monofase CA

Corrente di saldatura

nominale

Gamma

regolazione

corrente

Tensione

a Vuoto

Massima

Corrente in

ingresso al

carico nomi-

nale, 50/60 Hz,

monofase

KVA @

ciclo di

lavoro

KW Dimensioni Peso

Stick 115 Volt

15A

70 A a 22,8 VCC,

Ciclo di lavoro al 100%

20 − 70A

90V

*12-16

17.4 2.0 1.9

A: 229 mm

L: 140 mm

L: 337 mm

6.2 kg

TIG 115 Volt

15A

100 A a 14 VCC,

Ciclo di lavoro al 100%

5 − 100A 18.4 2.1 2.1

Stick 115 Volt

70 A a 22,8 VCC,

Ciclo di lavoro al 100%

20 − 100A

17.4 2.0 1.9

100 A a 24,0 VCC,

Ciclo di lavoro al 35%

26.4 3.0 3.0

TIG 115 Volt

100 A a 14,0 VCC,

Ciclo di lavoro al 100%

5 − 150A

90V

*12-16

18.4 2.1 2.1

150 A a 16,0 VCC,

Ciclo di lavoro al 30%

28.0 3.4 3.1

Stick 230 Volt

100 A a 24 VCC,

Ciclo di lavoro al 100%

20 − 150A

90V

*12-16

13.1 3.0 2.8

150 A a 26,0 VCC,

Ciclo di lavoro al 30%

21.6 4.9 4.7

TIG 230 Volt

100 A a 14,0 VCC,

Ciclo di lavoro al 100%

5 − 150A

90V

*12-16

8.3 2.0 1.9

150 A a 16,0 VCC,

Ciclo di lavoro al 30%

14.2 3.2 3.1

*Lettura tensione in saldatura Stick e TIG Lift Arc

OM-2242 Pagina 10

100

150

200

250

10 100

STICK

(230V)

TIG/STICK

(115V 15A)

STICK

(115V 20A)

TIG (115V 20A

& 230V)

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale di 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di

saldare a carico nominale senza

surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, la

potenza in uscita si annulla, la spia

di surriscaldamento si accende e la

ventola resta in funzione. Attendere

quindici minuti per consentire alla

macchina di raffreddarsi. Ridurre la

corrente di saldatura o il ciclo di

lavoro prima di iniziare una nuova

saldatura.

AVVISO − Superare il ciclo di lavoro

può danneggiare la macchina e

invalidare la garanzia.

3-2. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

Corrente erogata

% Ciclo di lavoro

208 608-D

3-3. Curve Volt-Ampere

Le curve Volt-Ampere indicano i valori minimo e massimo, della corrente e della tensione, erogabili

dal generatore. Le curve per gli altri valori saranno comprese entro le due curve indicate.

208 604-B

TIG/Stick Max

TIG - Min

Stick - Min

Ampere

Volt

Alimentazione 115 VCA

Alimentazione 230 VCA

Ampere

Volt

TIG/Stick Max

Stick - Min

TIG - Min

100

0 50 100 150 200

100

0 50 100 150 200

3-4. Informazione sulla presa per comando a distanza a 6 pin (solo modelli STH e STL)

Ref. 803 351-C

PRESA PER

COMANDO A

DISTANZA 6

Presa Informazione sul terminale

15 VCC

CONTATTORE

USCITA

1 Comando contattore a +13,8 VCC.

2 La chiusura del contatto su 1 chiude il circuito

di controllo del contattore e attiva l’erogazione

di corrente quando viene selezionato il modo

TIG Lift-Arc con comando a distanza.

REGOLAZIONE

CORRENTE

A DISTANZA

3 Alimentazione al comando a distanza; +10 VCC

al comando a distanza.

4 Segnale da 0 a +10 VCC in ingresso dal comando

a distanza.

5 Comune del circuito di controllo a distanza.

TELAIO 6 Carcassa comune.

OM-2242 Pagina 11

3-5. Guida di servizio dell’impianto elettrico per il modello a 230 VCA

 Il circuito Auto-Line di cui è dotata questa saldatrice adatta automaticamente lo stadio di potenza alla tensione di alimentazione primaria. Verificare

la tensione disponibile nel luogo di utilizzo. Questa saldatrice può essere collegata a qualsiasi presa di alimentazione con tensione compresa tra

120-230 VCA senza la necessità di rimuovere il coperchio per modificare i collegamenti del circuito di alimentazione.

 La tensione della linea de alimentazione deve rimanere entro un campo de variazione del +/− 10% In caso contrario il generatore può non funzio-

nare.

La mancata osservanza di queste raccomandazioni relative al fusibile e al disgiuntore può causare scosse elettriche o pericolo di in-

cendio. Queste raccomandazioni si applicano ad uno specifico circuito derivato che alimenta la saldatrice funzionante ai valori

nominali di uscita e di fattore di utilizzo.

50/60 Hz Single

Phase

Tensione di alimentazione

230

Corrente assorbita alla potenza nominale (A).

13.1

Portata massima consigliata fusibile standard di Ampere

Disgiuntore

, Ritardo tempo

Funzionamento normale

Sezione minima del conduttore di linea in mm

2.5

Lunghezza massima consigliata conduttori di linea (metri)

(28)

Sezione minima conduttore di terra in mm

2.5

Riferimento: 2005 “National Electrical Code − (NEC) (Codice Elettrico Nazionale 2005), compreso l’articolo 630.

1 Se è usato un disgiuntore al posto del fusibile, scegliere un disgiuntore con curve caratteristiche tempo−corrente comparabili a quelle del fusibile

raccomandato.

2 I fusibile ritardati sono classe RK5 − UL.

3 Fusibili normali (scopo generale − non intenzionalmente ritardato) i fusibile sono marcati UL K5 (fino a 60A) e UL classe H da 65A in su)

4 I dati in questa sezione specificano le dimensioni dei conduttori (con esclusione di cavi e cavi cablati flessibili) tra il quadro di alimentazione e la

macchina in accordo alle norme NEC Tavola 310.16. Se sono usati cavi e cavi cablati flessibili la sezione minima ammessa deve essere aumentata.

Vedere la norma NEC Tavola 400.5(A) per il dimensionamento di cavi e cavi cablati flessibili.

3-6. Scelta della prolunga (Utilizzare ul cavo più corto possibile)

Tensione in ingresso

CA monofase

Sezione conduttore mm

(AWG)*

21,2 (4) 13,3 (6) 8,4 (8) 5,3 (10) 3,3 (12)

Lunghezza massima del cavo in m

115 49 33 22 14 9

230 144 98 66 45 27

*La sezione del conduttore si basa su una caduta di tensione massima del 3%

OM-2242 Pagina 12

1 Tracolla per generatore

di saldatura

Usare la tracolla per sollevare

la macchina.

! Non spostare o mettere

in funzione la macchina

se si trova in posizione

instabile.

! L’installazione deve

essere conforme a tutte

le normative nazionali

o locali − far eseguire

l’installazione solo

da personale qualificato.

! Può essere necessaria

un’installazione particolare

nel caso in cui ci sia

la presenza di benzina

o liquidi volatili − vedi NEC

Articolo 511 o CEC

Sezione 20.

 Questa apparecchiatura

è dotata di circuito Auto-Line

e si adatta automaticamente

alla tensione di alimentazione

applicata, sia essa di 115 o

230 VCA

2 Tara Dati Tecnici

La targa dati è situata sul fondo

della macchina. Fare riferimento

alla targa dati per stabilire la

corretta tensione di alimentazione.

 Nei modelli CE, l’etichetta ri-

porta I seguenti simboli: CE,

CCC, WEEE, e IEC 60974−1

AVVISO Non rimuovere

il connettore del cavo

di alimentazione per modificare

il cavo. Il cavo di alimentazione

e le spine funzionano con prese

NEMA standard. Modificando

il cavo di alimentazione,

il connettore o le spine si invalida

la garanzia del prodotto.

Per l’alimentazione a 115 VCA,

è necessario prevedere una linea

dedicata da 15 o 20 A protetta da

fusibili ritardati o disgiuntori. Per

l’alimentazione a 230 VCA,

consultare la Sezione 3-5.

3 Connettore del cavo

di alimentazione

4 Spina − NEMA Tipo 5−15P

5 Presa − NEMA Tipo 5−15R

(fornita dal cliente)

6 Spina − NEMA Tipo 6−50P

7 Presa − NEMA Tipo 6−50R

(fornita dal cliente)

Selezionare la spina adatta alla

presa di alimentazione disponibile

in loco. Installare la spina

sull’adattatore del cavo

di alimentazione. Quando la ghiera

filettata è stretta, spingere la spina

nell’adattatore fino a che il collare

non è fissato completamente.

Collegare la spina alla presa.

3-7. Ubicazione e collegamento alla linea di alimentazione

460 mm

(18’’)

460 mm (18’’)

Requisiti di ventilazione

Ref. 803 351-D / 237 014-A

OM-2242 Pagina 13

3-8. Collegamento dell’alimentazione monofase a 230 VCA

803 766-B / Rif. 802 443-A

! L’installazione deve essere

conforme a tutte le normative

nazionali o locali − far eseguire

l’installazione solo da personale

qualificato.

! Scollegare e imporre i blocchi

di sicurezza sull’alimentazione

prima di collegare i conduttori

di alimentazione.

! Collegare sempre per primo

il connettore di massa verde

o verde/giallo al morsetto di massa

dell’alimentatore; non collegarlo

mai ad un terminale di linea.

1 Conduttore di alimentazione bianco

e nero (L1 ed L2)

2 Conduttore di terra verde

o verde/giallo

3 Cavo di alimentazione.

4 Interruttore di linea (raffigurato

in posizione OFF)

5 Scollegare il terminale di massa

6 Terminali dell’interruttore di linea

Collegare per primo il conduttore di massa

verde o verde/giallo al morsetto di massa

dell’interruttore di linea.

Collegare i conduttori di alimentazione L1

ed L2 ai terminali di linea dell’interruttore.

7 Protezione di sovracorrente

Scegliere il tipo ed il livello di protezione

secondo quanto riportato nella Sezione

3-5 (nella figura è rappresentato un inter-

ruttore aperto)

8 Presa (NEMA 6-50R) fornita

dal cliente

Chiudere e bloccare lo sportello

dell’interruttore di linea. Rimuovere

i blocchi di messa fuori servizio e portare

l’interruttore in posizione On.

= Messa a Terra GND/PE

Strumenti necessari:

230 VCA, 1

OM-2242 Pagina 14

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO

1 Spia (LED) di stato operativo

La spia si accende dopo circa due secondi che

l’interruttore di alimentazione è stato portato su

On (I) se è stato selezionato il processo Lift-Arc

o Stick. Se è stato selezionato il processo TIG

pulsato, la spia di stato operativo si accende

solo dopo che è stata attivata l’erogazione di

corrente. La spia indica che la macchina

è alimentata ed è pronta per saldare. La spia

lampeggia se la macchina non è pronta, oppure

se si è verificato un errore di funzionamento.

 Il motore della ventola é regolato

termicamente.

2 Spia (LED) di alta temperatura

La spia si accende se la macchina si

surriscalda. Dopo che la macchina si è

raffreddata, la saldatura può ricominciare. Se

la spia lampeggia, far controllare la macchina

da un tecnico di assistenza autorizzato.

3 Regolazione della corrente

Questo comando serve per regolare la cor-

rente di saldatura.

4 Selettore di processo

Vedi Sezione 4-3.

5 Presa positiva (+) sul generatore di

saldatura.

Per la saldatura Stick, collegare il cavo

dell’elettrodo a questa presa. Per la saldatura

TIG, collegare il cavo di massa a questa presa.

6 Presa negativa (−) sul generatore di

saldatura.

Per la saldatura Stick, collegare il cavo di

massa a questa presa. Per la saldatura TIG,

collegare il cavo della torcia a questa presa.

7 Presa “Remote”

Se si usa la saldatura TIG a impulsi o Lift-Arc,

la corrente erogata può essere regolata, dal

minimo al massimo del valore indicato sul

pannello anteriore, attraverso un comando

a distanza.

8 Interruttore principale (ON/OFF)

Portare l’interruttore su On (I) o Off (0), in base

alle necessità.

9 Raccordi del gas

I raccordi hanno una filettatura destrorsa da

16−28,6.

10 Valvola della bombola

Aprire leggermente la valvola in modo da elimi-

nare lo sporco. Chiudere la valvola.

11 Regolatore/misuratore di portata

12 Regolazione del flusso

Una erogazione tipica corrisponde a circa 7.1

litri al minuto (621 kPa max).

Collegare il tubo del gas che esce dal regolato-

re al raccordo gas d ingresso del generatore.

4-1. Pannello frontale

1012

Ref. 803 375-A / 233 167-A

4-2. Selezione del processo (solo modelli STL)

1 Pulsante di selezione del processo

Utilizzare il comando per selezionare il processo

di saldatura desiderato. Premere il pulsante di

selezione fino a che non si accende la spia (LED)

corrispondente al processo desiderato.

2 Innesco Lift-Arc

Quando viene selezionata questa funzione, viene

attivato un metodo di innesco dell’arco TIG nel

quale l’elettrodo deve entrare in contatto con il

pezzo (vedere Sezione 4-4).

3 Stick (SMAW)

Quando viene selezionata questa funzione,

vengono alimentati i circuiti “Adaptive Hot Start” e

“DIG”.

4 Innesco Lift-Arc (comando a distanza)

Un metodo di innesco TIG, secondo il quale l’elet-

trodo deve essere posto a contatto con il pezzo e

una chiusura tra i pin 1 e 2 della presa remota (vedi

la sezione 3-4) è necessaria per innescare l’arco.

=Spia spenta =Spia accesa

Premere Premere Premere

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4-3. Selezione del processo (solo modelli STH)

1 Pulsante di selezione del processo

Utilizzare il comando per selezionare il

processo di saldatura desiderato. Premere

il pulsante di selezione fino a che non si

accende la spia (LED) corrispondente al

processo desiderato.

2 Innesco TIG con HF

Quando viene selezionata questa

funzione, viene attivato l’innesco dell’arco

con una scarica di alta frequenza (vedere

Sezione 4-4).

3 Saldatura TIG a impulsi con innesco

ad HF

Quando viene selezionata questa

funzione, viene attivato il processo di

saldatura TIG a impulsi e l’innesco dell’arco

è attuato con unascarica di alta frequenza.

La pulsazione è l’alternanza di corrente alta

e bassa ad una specifica frequenza. Per

variare la frequenza degli impulsi, vedere la

Sezione 4-5

4 TIG a impulsi con innesco Lift-Arc

Quando viene selezionata questa

funzione, viene attivato il processo di

saldatura TIG a impulsi con innesco

dell’arco Lift-Arc (vedere Sezione 4-4).

5 Innesco Lift-Arc

Quando viene selezionata questa

funzione, viene attivato un metodo di

innesco dell’arco TIG nel quale l’elettrodo

deve entrare in contatto con il pezzo

(vedere Sezione 4-4).

6 Stick (SMAW)

Quando viene selezionata qu7,5esta

funzione, vengono alimentati i circuiti

“Adaptive Hot Start” e “DIG”.

Premere

e rilasciare

Premere

e rilasciare

Premere

e rilasciare

Premere

e rilasciare

Premere

e rilasciare

=Spia spenta =Spia accesa

=Spia lampeggiante

4-4. Procedure di innesco Lift-Arc e con HF

Innesco Lift-Arc

1 Elettrodo di tungsteno

2 Pezzo da saldare

Portare l’elettrodo di tungsteno a contatto

con la lamiera, mantenerlo in posizione

per 1-2 secondi, sollevare lentamente

l’elettrodo in modo da generare un arco

elettrico.

Prima che l’elettrodo tocchi la lamiera può

essere presente la tensione a vuoto.

TIG con innesco HF

L’alta frequenza inizia quando viene

attivata l’erogazione di corrente senza che

sia realizzato il contatto con la lamiera.

L’alta frequenza viene disattivata non

appena si crea l’arco elettrico.

NON strofinare come

un fiammifero!

 Le figure illustrano il metodo di innesco

Lift-Arc− non utilizzare questo metodo per

iniziare una saldatura TIG con innesco HF.

“Toccare”

1-2

Secondi

OM-2242 Pagina 16

4-5. Procedura di configurazione per il processo TIG e ripristino dei valori di fabbrica

predefiniti (solo modelli STH)

Funzioni selezionabili:

Funzione 1 − Scelta del funzionamento del pulsante torcia

(3 possibilità):

1 - Funzionamento standard − Viene di solito usato quando è

presente un dispositivo di controllo corrente remoto. Il

funzionamento standard fornisce un innesco senza contatto diretto

in CC nel modo TIG con innesco HF. Viene attivato anche l’innesco

di tipo Lift-Arc, con controllo a distanza, nel modo Lift- Arc.

2 - Pannello di controllo Lift-Arc −Consente l’innesco di tipo

Lift-Arc senza usare un dispositivo di controllo a distanza. Viene

usata la modalità Lift-Arc quando non è permesso l’innesco ad alta

frequenza (HF), oppure per evitare di usare l’innesco a striscio.

3 - Trigger Hold 2T − Nel modo alta frequenza (HF) viene usato con

un dispositivo di controllo a pulsante con funzione on-off. Nel modo

Lift-Arc, usando il metodo Lift-Arc (vedere Sezione 4-4), premere e

rilasciare il pulsante torcia per iniziare la saldatura. Premere e

rilasciare il pulsante torcia per interrompere l’erogazione di corrente

ed attivare la funzione “Auto Crater”. La funzione “Auto Crater” riduce

gradualmente la corrente erogata alla fine del ciclo di saldatura con

un andamento predefinito.

Per cambiare il funzionamento del pulsante torcia, accedere al modo

configurazione secondo le modalità descritte sopra e illustrate nella

pagina seguente.

Funzione 2 − Frequenza degli impulsi: Selezionare uno dei

quattro valori seguenti: 5 PPS (Impulsi al secondo), 1 PPS, 2,5 PPS,

o 60 PPS.

Per cambiare la frequenza degli impulsi, accedere al modo

configurazione secondo le modalità descritte sopra e illustrate nella

pagina seguente.

Ripristino delle impostazioni di fabbrica predefinite

Per ripristinare i valori di fabbrica, premere e mantenere premuto il

selettore di processo quando si porta il pulsante di alimentazione su

On. Le spie di stato operativo e di alta temperatura iniziano a

lampeggiare alternativamente. Mantenere premuto il selettore di

processo per circa 10 secondi fino a che le spie iniziano

a lampeggiare simultaneamente. Rilasciare il selettore: i valori di

fabbrica sono così ripristinati. Le spie continuano a lampeggiare fino

a che la macchina non viene spenta (Off). Per tornare al

funzionamento normale della macchina, portare l’interruttore di

alimentazione su On.

Impostazioni di fabbrica:

Funzionamento del pulsante torcia: TIG con innesco HF-Standard;

Lift-Arc−Attivo

Funzionamento del pulsante torcia solo per modelli con codice 907

136-014:

TIG con innesco HF-Standard; Lift-Arc−Standard

Frequenza degli impulsi - 2,5 PPS

Procedura di configurazione

1 Interruttore principale (ON/OFF)

2 Tasto processo

3 Spia macchina pronta.

4 Spia di alta temperatura

5 Spia TIG HF

6 Spia TIG pulsato

7 Spia TIG Lift-Arc

8 Spia Stick

Per accedere al modo configurazione, portare

l’interruttore di alimentazione su On mentre

si preme e si mantiene premuto il pulsante

di selezione del processo per circa 5 secondi,

fino a che le spie Ready (Operativo) (3) e High

Temp (Alta temperatura) (4) iniziano a lampeg-

giare alternativamente.

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Standard

Pannello di

controllo Lift

Arc

Trigger Hold 2T

2,5 PPS

60 PPS

5 PPS

1 PPS

Le spie indicano quale selezione è attiva

Spia accesa = Opzione selezionata della funzione 1 o 2

Spia lampeggiante = Funzione attiva

Per salvare le modifiche

e uscire dal modo configu-

razione, premere e rilasciare

il pulsante torcia, oppure

spegnere la macchina ed

attendere che le spie si spen-

gano, quindi riaccendere la

machina.

Premere e mantenere premuto per scorrere

le funzioni.

Rilasciare il pulsante in corrispondenza della

funzione desiderata.

Funzione 1

Funzione 2

Funzionamento

del pulsante torcia

Frequenza degli impulsi (PPS)

Premere e rilasciare il pulsante per visualizzare il

metodo di funzionamento del pulsante torcia attivo.

Continuare a premere e rilasciare il pulsante per

modificare il metodo di funzionamento.

Premere e rilasciare il pulsante per visualizzare

la frequenza degli impulsi attiva. Continuare

a premere e rilasciare il pulsante per modificare

la frequenza degli impulsi.

 Se non viene premuto alcun tasto entro

5 secondi, la spia corrispondente alla Funzione 1

inizia a lampeggiare e resta attivo l’ultimo metodo

di funzionamento del pulsante torcia selezionato.

 Se non viene premuto alcun tasto entro 5

secondi, la spia corrispondente alla Funzione

2 inizia a lampeggiare e resta attivo l’ultimo

valore di frequenza degli impulsi selezionato.

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Miller LJ440241J Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: LJ440241J

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

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