Kromschroder BCU 570 Istruzioni per l'uso

Marca
Kromschroder
Modello
BCU 570
Categoria
Misurazione, test
Tipo
Istruzioni per l'uso
INDICE
Cert. Version 07.21 · Edition 08.22 · IT · 03251317
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com
Unità di controllo bruciatore BCU570
1 Sicurezza .............................1
2 Verifica utilizzo .........................2
3 Montaggio ............................3
4 Sostituzione modulo di potenza/chip card
parametri...............................3
5 Scelta dei conduttori ....................4
6 Cablaggio.............................4
7 Schema di collegamento .................5
8 Regolazione ..........................12
9 Messa in servizio ......................12
10 Funzionamento manuale................12
11 Interventi in caso di guasti...............13
12 Lettura del segnale di fiamma, dei messaggi di
errore o dei parametri ....................20
13 Legenda ............................22
14 Dati tecnici ..........................23
15 Logistica............................24
16 Accessori ...........................24
17 Certificazioni .........................25
18 Smaltimento .........................26
1 SICUREZZA
1.1 Leggere e conservare
Prima del montaggio e dell’uso, leggere
attentamente queste istruzioni. A installazione avvenuta
dare le istruzioni al gestore dell’impianto. Il presente
apparecchio deve essere installato e messo in funzione
secondo le disposizioni e le norme vigenti. Le istruzioni
sono disponibili anche su www.docuthek.com.
1.2 Spiegazione dei simboli
1, 2,3, a, b, c = Operazione
➔= Avvertenza
1.3 Responsabilità
Non si risponde di danni causati da inosservanza delle
istruzioni e da utilizzo inappropriato.
1.4 Indicazioni di sicurezza
Nelle istruzioni le informazioni importanti per la sicu-
rezza sono contrassegnate come segue:
PERICOLO
Richiama l’attenzione su situazioni pericolose per
la vita delle persone.
AVVERTENZA
Richiama l’attenzione su potenziali pericoli di
morte o di lesioni.
ATTENZIONE
Richiama l’attenzione su eventuali danni alle cose.
Tutti gli interventi devono essere effettuati da esperti in
gas qualificati. I lavori elettrici devono essere eseguiti
solo da elettricisti esperti.
1.5 Trasformazione, pezzi di ricambio
È vietata qualsiasi modifica tecnica. Utilizzare solo
pezzi di ricambio originali.
ISTRUZIONI D’USO
BCU570 · Edition 08.22
IT-2
2 VERIFICA UTILIZZO
L’unità di controllo bruciatore BCU570 serve a control
-
lare e a comandare bruciatori modulanti con soffiante
a potenza illimitata e a funzionamento intermittente
o continuo.
Con il modulo di potenza sostituibile si attivano le uscite
esenti da errori, ades. soffiante, servomotore e valvole,
per il comando dei bruciatori. Sulla chip card parametri
integrata sono memorizzati tutti i parametri necessari
per il funzionamento.
2.1 Codice tipo
BCU Unità di controllo bruciatore
570 Serie 570
Q Tensione di rete 120V~, 50/60Hz
W Tensione di rete 230V~, 50/60Hz
C0 Senza sistema di monitoraggio valvole
C1 Sistema di monitoraggio valvole
F1 Modulante con interfaccia IC
F2 Modulante con interfaccia RBW
U0 Controllo ionizzazione o UV in caso di
funzionamento a gas
K0 Senza connettori
K1 Connettori con morsetti a vite
K2 Connettori con morsetti a molla
-E Confezione singola
2.2 Denominazione pezzi
3
5
2
6
8
1
7
4
1 Indicatore LED per stato del programma e
segnalazione di guasto
2 Tasto reset/informazione
3 Tasto On/Off
4 Targhetta dati
5 Attacco per adattatore ottico
6 Modulo di potenza sostituibile
7 Targhetta dati modulo di potenza
8 Chip card parametri sostituibile
Tensione di entrata – vedi targhetta dati.
BCU
BCU570 · Edition 08.22
IT-3
3 MONTAGGIO
ATTENZIONE
Affinché la BCU non subisca danni, osservare
quanto segue:
– Se l’apparecchio cade, può subire un danno
permanente. In questo caso sostituire tutto
l’apparecchio e i relativi moduli.
➔
Posizione di montaggio: verticale, orizzontale o
inclinata verso sinistra o verso destra.
➔
Il fissaggio della BCU è studiato per guide DIN
orizzontali 35×7,5mm.
➔In caso di orientamento verticale delle guide DIN
si rendono necessari dei terminali di arresto (ades.
Clipfix35 della ditta PhoenixContact) per evitare
che la BCU scivoli.
➔
Installare in ambiente pulito (ades. quadro elettrico
ad armadio) con un tipo di protezione ≥IP54, non
è ammessa la formazione di condensa.
1
4 SOSTITUZIONE MODULO DI POTEN-
ZA/CHIP CARD PARAMETRI
1 Togliere la tensione dall’apparecchio.
2
3 Rimuovere la BCU dalla guida DIN.
4 5
6 Estrarre dalla BCU la chip card parametri usata e
inserire quella nuova.
➔Sulla chip card parametri sono memorizzate tutte
le impostazioni dei parametri della BCU.
7 Far scorrere di nuovo il modulo di potenza.
8 Inserire nuovamente i morsetti di collegamento.
9 Fissare di nuovo la BCU sulla guida DIN.
BCU570 · Edition 08.22
IT-4
5 SCELTA DEI CONDUTTORI
➔
Conduttore di segnali e di comandi con morsetti
dotati di collegamento a vite max 2,5mm
2
(min
AWG24, max AWG12), morsetti a molla max
1,5mm2 (min AWG24, max AWG12).
➔
Non posare i conduttori della BCU nella stessa
canalina per cavi con conduttori di convertitori di
frequenza e altri cavi di forte irradiazione.
➔
La scelta dei conduttori di comandi va effettuata ai
sensi delle disposizioni locali/nazionali.
➔Evitare interferenze elettriche esterne.
Conduttore di ionizzazione, conduttore UV
➔
Se non ci sono limitazioni CEM, sono ammesse
cavi di lunghezza pari a 100m.
➔Gli effetti CEM influiscono sul segnale di fiamma.
➔
Posare i conduttori singolarmente (a capacità ridot-
ta) e, se possibile, non in tubo metallico.
6 CABLAGGIO
➔Non invertire fase L1 e neutro a terra N.
➔
Non collegare fasi diverse di una rete trifase alle
entrate.
➔Non dare tensione alle uscite.
➔Un cortocircuito sulle uscite attiva uno dei fusibili
sostituibili.
➔
Non impostare il ripristino da remoto ad inserimento
ciclico (automatico).
➔
Cablare le entrate del circuito elettrico di sicurezza
solo mediante contatti (contatti relè).
➔
L’apparecchio dispone di un’uscita per il comando
soffiante (morsetto58). Questo contatto unipolare
può essere caricato con 3A al massimo. La corren-
te di avviamento massima del motore con soffiante
non deve superare il valore di max 6A, limitato a
1s– all’occorrenza applicare un salvamotore/relé
di accoppiamento.
➔I limitatori sulla catena dei dispositivi di sicurezza
(collegamento di tutti i dispositivi di comando e
di azionamento principali dal punto di vista della
sicurezza e rilevanti ai fini dell’utilizzo dell’appa-
recchiatura, ades. limitatore della temperatura di
sicurezza) devono togliere la tensione al morset-
to46. Se la catena dei dispositivi di sicurezza è
interrotta, sul display lampeggia 50 di segnalazione
di allarme e a tutte le uscite comandi della BCU
viene tolta tensione.
➔
Organi di regolazione connessi debbono essere
dotati di circuiti di protezione secondo le indicazioni
del costruttore. Il circuito di protezione impedisce
picchi di tensione elevati che possono causare
guasti alla BCU.
➔Nel trasformatore di accensione tenere conto del
rapporto d’inserzione massimo (vedi indicazioni del
costruttore). Eventualmente adeguare il tempo di
pausa minimo tBP (parametro62).
➔Utilizzare i cavi di collegamento che sono idonei a
temperature di almeno 75°C (167°F).
➔Le funzioni dei morsetti 51, 65, 66, 67 e68 dipen-
dono dai valori dei parametri:
Morsetto Dipendente dal parametro
51 69
65 70
66 71
67 72
68 73
1 Togliere la tensione dall’impianto.
2 Prima del cablaggio assicurarsi che la chip card
parametri gialla si trovi nellaBCU.
➔
Per la BCU sono disponibili mor-
setti a vite o morsetti a molla:
morsetto a vite, n° d’ordine: 74923998,
morsetto a molla, n° d’ordine: 74924000.
3 Cablare secondo lo schema di collegamento– vedi
pagina 5 (7 Schema di collegamento).
➔Eseguire un buon collegamento del conduttore di
protezione alla BCU e ai bruciatori.
➔Per rendere sicure le entrate del circuito elettrico
di sicurezza (morsetti da 45 a52 e da 65 a68)
scegliere il fusibile in modo che il sensore con la
portata contatti minima sia protetto.
BCU570 · Edition 08.22
IT-5
7 SCHEMA DI COLLEGAMENTO
7.1 BCU570
➔Legenda – vedi pagina 22 (13 Legenda).
BCU 570
3,15AT
5AT
A
L1
45
65
46
66
47
48
68
53
54
55
56
57
58
49
50
51
52
N
0,6 x IN
pu
2
PZL
PZH
PZL
PZ
PDZ
M
67
13
14
15
17
18
11
12
9
3
1
2
5
7
P69
P72
P70
P71
P73
38
37
V4
V1
V2
V3
IZ
Luftmin.
Luft
Gasmin.
Gasmax.
BCU570 · Edition 08.22
IT-6
7.2 IC20 di BCU570
➔Parametro 40 = 1.
➔
Regolazione continua mediante regolatore di passo
a tre punti.
PE
L1
N
3 2 116 67 4812 1115 13
S3 S4
S11 S10
0°
90°
M
IC 20
PE
S1S2
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
S1
Min Max
BCU570 · Edition 08.22
IT-7
7.3 IC20..E di BCU..F1
➔Parametro 40 = 1.
➔
Regolazione continua mediante segnale analogico
(collegato direttamente all’attuatore di regolazione).
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
2019 18 3 2 167 4812 11
S3 S4
S10
OUT
0°
90°
IC 20..E
S1
S2
517
+ +
IN
OK
RR
PE
A
D
A
D
R
123456
ON
µC
131516
M
PE
L1
N
S1
Min Max
mA
BCU570 · Edition 08.22
IT-8
7.4 IC40 di BCU570
➔Parametro 40 = 2.
➔
Impostare IC40 sulla modalità di funzionamento27,
vedi Istruzioni d’uso/Informativa tecnica
Servomotore IC40 su www.docuthek.com.
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
IC 40
PE
19 18 16 15 14 12 11 10 8 7 5 4 2 1
AAC
DDC
M
mA
L
N
22 21 20
R..
BCU570 · Edition 08.22
IT-9
7.5 Valvola RBW di BCU570..F2
➔Parametro 40 = 3.
Regolazione continua mediante regolatore di passo a tre punti
N
M
R B W
L1
RBW
COM
HI
LO
AUTO
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5 7
3837
Regolazione continua mediante PLC
N
M
+ F -
L1
mA
AD
OUT
+
-
RBW
COM
HI
LO
AUTO
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
SPS
BCU570 · Edition 08.22
IT-10
7.6 Convertitore di frequenza di BCU570..F2
➔Parametro 40 = 4.
mA
PDZ PZL
M
L1
DI 3DI 2DI 1
P
0–100%
COM
HI
LO
AUTO
BCU 570 3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
SPS
Soll = Ist
FU
BCU570 · Edition 08.22
IT-11
7.7 Controllo della fiamma
Con controllo UV utilizzare sonde UV per funziona-
mento intermittente (UVS1, 5, 6, 10) o relè di fiamma
per funzionamento continuo (UVC1) della ditta Elster.
Ionizzazione/funzionamento monoelettrodo:
➔Parametro 04 = 0.
11 129
5 7
Z
Controllo UV:
UVS1, 5, 6, 10
➔Parametro 01 ≥ 5µA.
➔Parametro 04 = 1.
9 12
UVS
1
2
3
765
Z
UVC1
➔Parametro 04 = 2.
9
765
Z
UVC 1
4
3
2
1
N
PE
L
BCU570 · Edition 08.22
IT-12
8 REGOLAZIONE
In determinati casi può essere necessario modificare i
parametri di default. Per mezzo del software separato
BCSoft e di un adattatore ottico è possibile modificare
alcuni parametri sullaBCU, quali ades. il tempo di
prelavaggio o il comportamento in caso di spegni-
mento della fiamma.
AVVERTENZA
Pericolo di morte!
Dopo aver modificato i parametri con l’aiuto del
software BCSoft, si deve controllare il corretto
rilevamento dei parametri stessi, premendo il tasto
reset/informazione sulla BCU oppure (con unità di
comando OCU collegata) sulla OCU. Ulteriori infor-
mazioni sul richiamo dei valori dei parametri, vedi
pagina 20 (12 Lettura del segnale di fiamma,
dei messaggi di errore o dei parametri).
➔Il software e l’adattatore ottico sono forniti come
accessori.
➔
I parametri modificati vengono memorizzati sulla
chip card parametri integrata.
➔
L’impostazione di default è protetta da una pas-
sword programmabile.
➔
Se la password è stata modificata, il cliente finale la
può desumere dalla documentazione o richiedere
al fornitore dell’impianto.
9 MESSA IN SERVIZIO
➔In corso di funzionamento, un indicatore a 7 seg-
menti indica lo stato del programma:
00 Posizione di avviamento/stand-by
H0 Ritardo
AcAvvicinamento potenza minima
d 0Controllo soffiante OFF
01 Tempo di attesa soffiante
AoAvvicinamento potenza massima
d1Controllo aria tempo di lavaggio
P1 Prelavaggio
AiAvvicinamento potenza di accensione
tc Monitoraggio valvole
03 Tempo di preaccensione tVZ
04 Tempo di sicurezza 1 tSA1
05 Tempo di stabilizzazione fiamma1 tFS1
06 Tempo di sicurezza 2 tSA2
07 Tempo di stabilizzazione fiamma2 tFS2
H8 Ritardo
08 Funzionamento/abilitazione regolatore
09 Tempo di ritardo tN con attuatore aria in
posizione per potenza massima
P9 Lavaggio
C1 Ventilazione
-- Dispositivo Off
UI Telecomandato (con OCU)
Trasmissione dati (modalità di program-
mazione)
0.0. (punti lampeggianti) Funzionamento
manuale
AVVERTENZA
Pericolo di esplosione!
Prima della messa in servizio controllare la tenuta
dell’impianto.
Mettere in servizio la BCU solo quando sono ga-
rantiti un’impostazione dei parametri e un cablag-
gio regolamentari e un’elaborazione ineccepibile di
tutti i segnali di entrata e di uscita in ottemperanza
alle norme locali vigenti.
1 Mettere in funzione l’impianto.
➔L’indicatore riporta --.
2 Attivare la BCU premendo il tasto On/Off.
➔L’indicatore riporta 00.
➔
Con indicatore lampeggiante (guasto), ripristinare la
BCU premendo il tasto reset/informazione.
3 Dare segnale di avvio al morsetto 1.
➔
L’indicatore riporta Ac. L’organo di regolazione aria
va in posizione per potenza minima.
➔
L’indicatore riporta H0. Il tempo del ritardo di ac-
censione (parametroP63) è attivo.
➔L’indicatore riporta 01. Il tempo di attesa soffiante
(parametroP30) è attivo.
➔
L’indicatore riporta Ao. L’organo di regolazione aria
va in posizione per potenza massima.
➔L’indicatore riporta P1. Il tempo di prelavaggio (pa-
rametroP34) è attivo.
➔
BCU..C1: parallelamente al prelavaggio entra in
funzione il controllo valvole. Se il controllo valvole
dura più del prelavaggio, l’indicatore riportatc.
➔L’indicatore riporta Ai. L’organo di regolazione aria
va in posizione per potenza di accensione.
➔L’indicatore riporta 03, 04 e 05 (con utilizzo di bru-
ciatore pilota e bruciatore principale anche 06 e 07).
Scorrono il tempo di preaccensione, il tempo di
sicurezza e il tempo di stabilizzazione della fiamma.
➔
L’indicatore riporta H8. Scorre il tempo di ritardo
per abilitazione del regolatore.
➔
L’indicatore riporta 08. Il bruciatore è in funzione ed
è concessa l’abilitazione del regolatore.
10 FUNZIONAMENTO MANUALE
➔Per la regolazione dell’unità di controllo bruciatore
o per la ricerca guasti.
➔In funzionamento manuale la BCU lavora in modo
indipendente dallo stato delle entrate del segnale
di avvio (morsetto1), della ventilazione (morsetto2)
e del ripristino da remoto (morsetto3). Il funziona-
mento dell’entrata abilitazione/arresto di emergenza
(morsetto46) rimane inalterato.
➔
La BCU termina il funzionamento manuale per
spegnimento o caduta di tensione.
BCU570 · Edition 08.22
IT-13
➔
Parametro 67 = 0: funzionamento manuale a tempo
illimitato. L’unità di controllo bruciatore può con-
tinuare a funzionare in manuale in caso di avaria
della regolazione o del bus.
➔Parametro 67 = 1: la BCU si arresta 5minuti dopo
l’ultima volta che si è premuto il tasto reset/informa-
zione del funzionamento manuale. Va in posizione
di avviamento/standby (indicazione 00).
1 Mettere in funzione la BCU tenendo premuto il
tasto reset/informazione. Premere il tasto reset/
informazione fino a quando sull’indicatore lampeg-
giano due punti.
➔
Se si preme brevemente il tasto reset/informazione,
viene visualizzata la fase di programma in atto nel
funzionamento manuale.
➔
Se si preme il tasto reset/informazione >1s, la
BCU passa alla fase di programma successiva.
2 Premere più volte il tasto reset/informazione (ogni
volta >1s), finché la BCU raggiunge la fase di
programma Funzionamento bruciatore (indicazio-
ne 08).
BCU570..F1 con IC20
➔
Dopo la segnalazione di funzionamento del bru-
ciatore (indicazione 08) si può aprire o chiudere il
servomotore IC20 a piacere.
3 Premere il tasto reset/informazione.
➔
Finché il tasto rimane premuto, il servomotore
continua ad aprirsi fino alla posizione per potenza
massima.
➔L’indicatore riporta Ao con punti lampeggianti.
➔Dopo il rilascio del tasto, la valvola a farfalla si ar-
resta nella posizione in cui si trova.
4 Premere di nuovo il tasto reset/informazione.
➔
Finché il tasto rimane premuto, il servomotore con-
tinua a chiudersi fino alla posizione per potenza
minima.
➔L’indicatore riporta Ac con punti lampeggianti.
➔
Dopo il rilascio del tasto e l’ulteriore pressione si
verifica, ogni volta, un cambio di direzione. Ogni
volta che la valvola a farfalla raggiunge la posizione
finale, i punti si spengono.
BCU570..F1 con IC40, BCU570..F2 con RBW
o convertitore di frequenza
➔
Dopo l’abilitazione del regolatore (indicazione 08) si
può passare dalla posizione per potenza massima
alla posizione per potenza minima in modo binario.
11 INTERVENTI IN CASO DI GUASTI
PERICOLO
Per evitare danni alle persone e all’apparecchio,
osservare quanto segue:
– Corrente: pericolo di morte! Togliere la tensione
dalle linee elettriche prima di intervenire sulle
parti collegate alla corrente!
– In caso di guasti deve intervenire soltanto perso-
nale specializzato e autorizzato.
➔
Eliminare i guasti attenendosi esclusivamente ai
provvedimenti descritti qui di seguito.
➔
Se la BCU non reagisce, nonostante siano stati
eliminati tutti i difetti: smontare l’apparecchio e
inviarlo al costruttore per una verifica.
➔
Gli errori di sistema (errori 10, 20, 23, 24, 30, 31, 32,
33, 36, 51, 52, 80, 89, 94–99, bE, bc) si possono
confermare solo con il tasto reset/informazione
della BCU.
➔La BCU mostra sul display le segnalazioni di allar-
me (da n0 a n4). L’utilizzo della BCU è comunque
possibile dalle entrate comandi.
➔Nella parametrizzazione della funzione Blocco per
guasto, si richiede la conferma degli errori 50, d1–
d9, o0–o9 e u1–u9 mediante azionamento del tasto
reset/informazione. Nella parametrizzazione della
funzione Disinserimento di sicurezza non si ha alcu-
na segnalazione dal contatto di segnalazione guasto.
Appena gli errori si risolvono, la segnalazione di
guasto scompare dal display. Gli errori non devono
essere confermati con il tasto reset/informazione.
? Guasti
! Causa
• Rimedio
? L’indicatore a 7 segmenti non si accende?
! Tensione di rete assente.
• Controllare il cablaggio, dare tensione di rete
(vedi targhetta dati).
0 1
? L’indicatore lampeggia e riporta 01 o A1?
! La BCU riconosce un segnale di fiamma errato
senza che il bruciatore sia stato acceso (segnale
estraneo).
• Orientare con esattezza la sonda UV sul bru-
ciatore da controllare.
! Il tubo UV nella sonda UV è difettoso (durata di
utilizzo superata) e indica un segnale di fiamma
costante.
• Sostituire il tubo UV, vedi istruzioni per l’uso
della sondaUV.
! Segnale di fiamma disperso attraverso la cerami-
ca isolante di conduzione.
• Aumentare il valore del parametro01 per
adeguare la soglia di disinserimento dell’ampli-
ficatore di fiamma del bruciatore1.
? Avvio – scintilla di accensione assente – l’in-
dicatore lampeggia e riporta 04?
! Il conduttore di accensione è troppo lungo.
BCU570 · Edition 08.22
IT-14
• Accorciarlo fino alla lunghezza di 1m (max
5m).
! La distanza fra l’elettrodo di accensione e la
testa del bruciatore è troppo ampia.
• Impostare una distanza di max 2mm.
! Il conduttore di accensione non ha contatto nella
pipetta dell’elettrodo.
• Avvitare saldamente il conduttore.
! Il conduttore di accensione non ha contatto nel
trasformatore di accensione.
• Controllare il collegamento.
! Il conduttore di accensione ha un contatto a
massa.
• Controllare la posa, pulire l’elettrodo di accen-
sione.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a
eliminare il difetto, smontare l’apparecchio e
inviarlo al costruttore per una verifica.
? Avvio senza fiamma – non arriva gas – l’indi-
catore lampeggia e riporta 04?
! Una delle valvole del gas non si apre.
• Controllare la pressione del gas.
• Controllare l’alimentazione di tensione della
valvola del gas.
! C’è ancora aria nella tubazione, ades. dopo i
lavori di montaggio o se l’impianto non è stato in
funzione per lungo tempo.
• Riempire il tubo di gas – ripristinare la BCU.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a
eliminare il difetto, smontare l’apparecchio e
inviarlo al costruttore per una verifica.
? Avvio – fiamma accesa – ciononostante
l’indicatore lampeggia e riporta 04 o 05 sul
bruciatore pilota/bruciatore o 06 o 07 sul
bruciatore principale?
! Spegnimento della fiamma in fase di avviamento.
• Leggere il segnale di fiamma.
➔
Se il segnale di fiamma è inferiore alla soglia di
disinserimento (parametro01), possono sussistere
le seguenti cause:
! Il valore impostato per la sensibilità di disinseri-
mento è troppo elevato.
! Cortocircuito sull’elettrodo di ionizzazione per
ossidazione, sporcizia o umidità sull’isolatore.
! L’elettrodo di ionizzazione non è collocato corret-
tamente sul bordo della fiamma.
! Pipetta non collegata correttamente all’elettrodo
di ionizzazione.
! Il rapporto gas-aria non è corretto.
! La fiamma non ha contatto con la massa del
bruciatore a causa delle pressioni troppo elevate
del gas o dell’aria.
! Il bruciatore o la BCU non sono stati messi a
terra (correttamente).
! Cortocircuito o interruzione sulla linea del segna-
le di fiamma.
! Sonda UV sporca.
! Cablaggio errato della sonda UV.
• Eliminare i difetti.
0 8
? Funzionamento – fiamma accesa – il brucia-
tore si disinserisce– l’indicatore lampeggia
e riporta 08?
! Spegnimento della fiamma durante il funzio-
namento o durante il ritardo di abilitazione del
regolatore.
• Leggere il segnale di fiamma, vedi pagina
20 (12 Lettura del segnale di fiamma, dei
messaggi di errore o dei parametri).
➔
Se il segnale di fiamma è inferiore alla soglia di
disinserimento per il segnale di fiamma del bru-
ciatore1 (parametro01), possono sussistere le
seguenti cause:
! Il valore impostato per la sensibilità di disinseri-
mento è troppo elevato.
! Cortocircuito sull’elettrodo di ionizzazione per
ossidazione, sporcizia o umidità sull’isolatore.
! L’elettrodo di ionizzazione non è collocato corret-
tamente sul bordo della fiamma.
! Il rapporto gas-aria non è corretto.
! La fiamma non ha contatto con la massa del
bruciatore a causa delle pressioni troppo elevate
del gas o dell’aria.
! Il bruciatore o la BCU non sono stati messi a
terra (correttamente).
! Cortocircuito o interruzione sulla linea del segna-
le di fiamma.
! Sonda UV sporca.
• Eliminare i difetti.
1 0
? L’indicatore lampeggia e riporta 10?
! Il comando dell’entrata per il ripristino da remoto
non è corretto.
! Ripristino da remoto troppo frequente. Si è
effettuato un ripristino da remoto automatico o
manuale per oltre 5x in 15minuti.
BCU570 · Edition 08.22
IT-15
! Guasto consequenziale a un’altra anomalia pre-
cedente per la quale non si è eliminata la causa
effettiva.
• Prestare attenzione alle segnalazioni di guasto
precedenti.
• Eliminare la causa.
➔La causa non si elimina effettuando ripetutamente
il ripristino dopo un blocco per la presenza di un
guasto.
• Controllare che il ripristino da remoto sia
conforme alle norme (EN746 consente solo
un ripristino sotto controllo) ed eventualmente
adeguarlo.
➔
Ripristinare la BCU solo manualmente e sotto
controllo.
• Premere il tasto reset/informazione sulla BCU.
1 1
? L’indicatore lampeggia e riporta 11?
! Troppi ritentativi. Si sono effettuati più di 5riten-
tativi in 15minuti.
• Controllare l’impostazione del bruciatore.
• Premere il tasto reset/informazione sulla BCU.
2 0
? L’indicatore lampeggia e riporta 20?
! L’uscita del morsetto56 viene messa sotto
tensione con polarità invertita.
• Controllare il cablaggio e assicurarsi che l’ap-
parecchio non venga messo sotto tensione
con polarità invertita.
! Presenza di un guasto interno nel modulo di
potenza.
• Sostituire il modulo di potenza.
2 1
? L’indicatore lampeggia e riporta 21?
! Le entrate 51 e52 sono comandate in contem-
poranea.
• Controllare l’entrata51.
➔L’entrata51 può essere comandata solo a valvola
aperta.
• Controllare l’entrata52.
➔L’entrata52 può essere comandata solo se la val-
vola si trova in posizione Potenza di accensione.
2 2
? L’indicatore lampeggia e riporta 22?
! Il servomotore IC20 è stato cablato in modo
errato.
• Controllare il cablaggio. Cablare le uscite e le
entrate dei morsetti di collegamento 52–55
in base allo schema di collegamento– vedi
pagina 6 (7.2 IC20 di BCU570).
! Presenza di un guasto interno nel modulo di
potenza.
• Sostituire il modulo di potenza.
2 3
? L’indicatore lampeggia e riporta 23?
! La posizione della valvola a farfalla non viene
comunicata costantemente allaBCU.
• Controllare il cablaggio e assicurarsi che la po-
sizione Potenza max/Potenza di accensione/
Chiuso della valvola a farfalla venga sempre
comunicata mediante il morsetto52.
2 4
? L’indicatore lampeggia e riporta 24?
! Comando difettoso da parte del bus. Richieste
per “Aprire” e “Chiudere” inserite contemporane-
amente.
• Assicurarsi che “Aprire” e “Chiudere” non
siano richiesti contemporaneamente.
3 0 3 1
? L’indicatore lampeggia e riporta 30 o 31?
! Eccessiva variazione di dati nell’ambito dei para-
metri regolabili della BCU.
• Riportare i parametri al valore originario con il
software BCSoft.
• Identificare le cause dell’anomalia, per evitare
che si ripeta.
• Verificare che i conduttori siano posati a regola
d’arte– vedi pagina 4 (5 Scelta dei con-
duttori).
• Se i rimedi descritti non risultano più di aiuto,
smontare l’apparecchio e inviarlo al costrutto-
re per una verifica.
BCU570 · Edition 08.22
IT-16
3 2
? L’indicatore lampeggia e riporta 32?
! Tensione di alimentazione insufficiente o eccessi-
va.
• Far funzionare la BCU nel campo di tensione
di rete indicato (tensione di rete +10/-15%,
50/60Hz).
! Presenza di un guasto interno del dispositivo.
• Smontare l’apparecchio e inviarlo al costrutto-
re per una verifica.
3 3
? L’indicatore lampeggia e riporta 33?
! Impostazione parametri errata.
• Verificare ed eventualmente modificare l’impo-
stazione dei parametri con BCSoft.
! Presenza di un guasto interno del dispositivo.
• Smontare l’apparecchio e inviarlo al costrutto-
re per una verifica.
3 6
? L’indicatore lampeggia e riporta 36?
! Presenza di un guasto interno del dispositivo.
• Sostituire il modulo di potenza.
• Smontare l’apparecchio e inviarlo al costrutto-
re per una verifica.
4 0
? L’indicatore lampeggia e riporta 40?
! La valvola elettromagnetica gas V1 non è a
tenuta.
• Controllare la valvola elettromagnetica gas V1.
! Il pressostato gas DGpu/2 per il controllo di
tenuta non è impostato correttamente.
• Controllare la pressione di entrata.
• Impostare il DGpu/2 sulla pressione di entrata
corretta.
• Controllare il cablaggio.
! La pressione di prova tra V1 eV2 non viene
ridotta.
• Controllare l’installazione.
! Il tempo di verifica è troppo lungo.
• Verificare il parametro56 (Tempo di misurazio-
neVp1) e modificarlo con BCSoft.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a
eliminare il difetto, smontare l’apparecchio e
inviarlo al costruttore per una verifica.
4 1
? L’indicatore lampeggia e riporta 41?
! Una delle valvole elettromagnetiche gas sul lato
bruciatore non è a tenuta.
• Controllare le valvole elettromagnetiche sul
lato bruciatore.
! Il pressostato gas DGpu/2 per il controllo di
tenuta non è impostato correttamente.
• Controllare la pressione di entrata.
• Impostare il DGpu/2 sulla pressione corretta.
• Controllare il cablaggio.
! Il tempo di verifica è troppo lungo.
• Verificare il parametro56 (Tempo di misurazio-
neVp1) e modificarlo con BCSoft.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a
eliminare il difetto, smontare l’apparecchio e
inviarlo al costruttore per una verifica.
4 4
? L’indicatore lampeggia e riporta 44?
! Segnale del pressostato non valido.
• Controllare il cablaggio e l’impostazione del
pressostato.
• Verificare il cablaggio/comando delle valvole.
5 0
? L’indicatore lampeggia e riporta 50?
! Interruzione del segnale sull’entrata “catena dei
dispositivi di sicurezza/abilitazione/arresto di
emergenza” (morsetto46).
• Verificare il comando dell’entrata “catena dei
dispositivi di sicurezza/abilitazione/arresto di
emergenza” (morsetto46).
• Verificare l’impostazione del parametro10.
5 1
? L’indicatore lampeggia e riporta 51?
! Cortocircuito su una delle uscite del circuito
elettrico di sicurezza.
• Controllare il cablaggio.
• Controllare il fusibile a filo sottileF1 (3,15A, ad
azione ritardata,H).
➔
Il fusibile a filo sottile può essere tolto dopo aver
smontato il modulo di potenza.
• Verificare l’elaborazione ineccepibile di tutti i
segnali di entrata e di uscita.
BCU570 · Edition 08.22
IT-17
! Presenza di un guasto interno nel modulo di
potenza.
• Sostituire il modulo di potenza.
5 2
? L’indicatore lampeggia e riporta 52?
! La BCU viene continuamente ripristinata da
remoto.
• Verificare il comando del ripristino da remoto
(morsetto3).
• Dare il segnale per ca. 1s al morsetto3 solo
per il ripristino.
5 3
? L’indicatore lampeggia e riporta 53?
! Il tempo min (tempo di ciclo) tra un avvio e l’altro
risulta inferiore a quanto stabilito.
• Rispettare il numero max di avvii (n) al minuto:
tZ
min
[s] = (tVZ + 0,6 × tSA1) + 9
Esempio:
Tempo di preaccensione tVZ = 2s
1° tempo di sicurezza all’avvio tSA1 = 3s
tzmin = (2 + 0,6 × 3) + 9 = 12,8s
? L’indicatore lampeggia e riporta 80, 81, 83,
84, 85, 86, 87, 88, 89, 94, 95, 96, 98 o 99?
! Errore di sistema – la BCU ha effettuato un
disinserimento di sicurezza. La causa può essere
un difetto dell’apparecchio o un eccessivo influs-
soCEM.
• Verificare che il conduttore di accensione sia
posato a regola d’arte– vedi pagina 4 (5
Scelta dei conduttori).
• Verificare che si siano osservate le direttive
CEM in vigore per l’impianto– in particolare
su impianti con convertitori di frequenza– vedi
pagina 4 (5 Scelta dei conduttori).
• Ripristinare l’apparecchio.
• Staccare dalla rete elettrica l’unità di controllo
bruciatore– e riaccenderla.
• Controllare tensione di rete e frequenza.
• Se i provvedimenti sopra elencati non sono di
aiuto, probabilmente si tratta di un difetto in-
terno dell’hardware– smontare l’apparecchio
e inviarlo al costruttore per una verifica.
9 7
? L’indicatore lampeggia e riporta 97?
! PCC assente.
• Inserire PCC adeguata.
! Il modulo di potenza ha problemi di contatto.
• Eliminare i problemi di contatto.
! Il modulo di potenza è difettoso.
• Sostituire il modulo di potenza.
• Se i provvedimenti sopra elencati non sono di
aiuto, probabilmente si tratta di un difetto in-
terno dell’hardware– smontare l’apparecchio
e inviarlo al costruttore per una verifica.
0
? L’indicatore lampeggia e riporta d 0?
! Il controllo a riposo del pressostato aria è fallito.
• Controllare il funzionamento del pressostato
aria.
➔
Con il controllo aria attivato non deve rimanere
alcun segnale high all’entrata del controllo aria
(morsetto47) prima dell’attivazione del ventilatore.
• Controllare il funzionamento del pressostato
differenziale. A soffiante disinserita e a con-
trollo flusso aria attivato si controlla anche la
posizione di riposo (posizione di partenza) del
pressostato differenziale (morsetto48).
1
? L’indicatore lampeggia e riporta d 1?
! Il controllo dell’operatività del pressostato aria è
fallito. In funzione della parametrizzazione dell’en-
trata 47 o 48 (P15 e P35), il controllo aria non si
è attivato dopo l’avvio del ventilatore.
• Controllare il cablaggio del controllo aria.
• Controllare l’impostazione del punto d’inter-
vento del pressostato aria.
• Controllare il funzionamento del ventilatore.
P
? L’indicatore lampeggia e riporta d P?
! Il segnale di entrata (morsetto48) del pressosta-
to aria è caduto durante il prelavaggio.
BCU570 · Edition 08.22
IT-18
• Controllare l’alimentazione dell’aria durante il
lavaggio.
• Controllare il cablaggio elettrico del pressosta-
to aria.
• Verificare il comando del morsetto48.
• Controllare l’impostazione del punto d’inter-
vento del pressostato aria.
? L’indicatore lampeggia e riporta d 2, d 3, d 4,
d 5, d 6, d 7, d 8 od 9?
! Il segnale di entrata del pressostato aria è caduto
durante l’avvio/il funzionamento in faseX (da 02
a08).
! Caduta dell’alimentazione dell’aria in faseX.
• Controllare l’alimentazione dell’aria.
• Controllare l’impostazione del punto d’inter-
vento del pressostato aria.
? L’indicatore lampeggia e riporta o 2, o 3, o 4,
o 5, o 6, o 7, o 8 oo 9?
! Il segnale ai fini del controllo per pressione del
gasmax (morsetto50) è caduto in faseX (da 02
a09).
! Controllare il cablaggio.
• Controllare la pressione del gas.
? L’indicatore lampeggia e riporta u 0, u 1, u 2,
u 3, u 4, u 5, u 6, u 7, u 8 ou 9?
! Il segnale ai fini del controllo per pressione del
gasmin (morsetto49) è caduto in faseX (da 00
a09).
! Controllare il cablaggio.
• Controllare la pressione del gas.
A
? L’indicatore lampeggia e riporta Ac?
! Manca il messaggio “Potenza minima raggiunta”
del servomotore.
• Controllare la valvola a farfalla e il funziona-
mento dei fine corsa nel servomotore.
• Controllare il cablaggio.
• Controllare il servomotore.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a
eliminare il difetto, smontare l’apparecchio e
inviarlo al costruttore per una verifica.
A
? L’indicatore lampeggia e riporta Ao?
! Manca il messaggio “Potenza massima raggiun-
ta” del servomotore.
• Controllare la valvola a farfalla e il funziona-
mento dei fine corsa nel servomotore.
• Controllare il cablaggio.
• Controllare il servomotore.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a
eliminare il difetto, smontare l’apparecchio e
inviarlo al costruttore per una verifica.
A
? L’indicatore lampeggia e riporta Ai?
! Manca il messaggio “Potenza di accensione
raggiunta” del servomotore.
• Controllare la valvola a farfalla e il funziona-
mento dei fine corsa nel servomotore.
• Controllare il cablaggio.
• Controllare il servomotore.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a
eliminare il difetto, smontare l’apparecchio e
inviarlo al costruttore per una verifica.
E
? L’indicatore lampeggia e riporta b E?
! La comunicazione interna con il modulo bus è
disturbata.
• Gli organi di regolazione connessi debbono
essere dotati di circuiti di protezione secondo
le indicazioni del costruttore.
➔
Il tal modo si impediscono picchi di tensione elevati
che possono causare guasti alla BCU.
• Utilizzare pipette per elettrodi schermate
(1kΩ).
BCU570 · Edition 08.22
IT-19
• Se con questi provvedimenti non si riesce a
eliminare il difetto, smontare l’apparecchio e
inviarlo al costruttore per una verifica.
! Il modulo bus è guasto.
• Sostituire il modulo bus.
? L’indicatore lampeggia e riporta bc?
! Chip card parametri (PCC) errata o difettosa.
• Utilizzare solo la chip card parametri predispo-
sta.
• Sostituire la chip card parametri difettosa.
1
? L’indicatore lampeggia e riporta c 1?
! Durante lo standby manca il segnale di entrata
del fine corsa della valvola(POC).
• Controllare il cablaggio.
➔
Si deve dare tensione alla BCU se la valvola è chiu-
sa e non si deve dare tensione alla BCU (morset-
to45) se la valvola è aperta.
• Controllare il perfetto funzionamento di fine
corsa e valvola, sostituire la valvola, se difetto-
sa.
8
? L’indicatore lampeggia e riporta c 8?
! La BCU non riceve l’informazione che il contatto
di fine corsa è ancora aperto.
• Controllare il cablaggio.
➔Durante l’avvio si deve dare tensione alla BCU se
la valvola è chiusa e non si deve dare tensione alla
BCU (morsetto45) se la valvola è aperta.
• Controllare il perfetto funzionamento di fine
corsa e valvola, sostituire la valvola, se difetto-
sa.
0
? L’indicatore lampeggia e riporta n 0?
! Nessun collegamento tra BCU e PLC (controller).
• Controllare il cablaggio.
• Nel programma del PLC controllare la corret-
tezza del nome di rete e della configurazio-
neIP dellaBCU.
• Avviare il PLC.
1
? L’indicatore lampeggia e riporta n 1?
! Indirizzo impostato sul modulo bus non valido o
sbagliato.
• Assegnare al modulo bus l’indirizzo corretto
(001–FEF).
2
? L’indicatore lampeggia e riporta n 2?
! Il modulo bus ha ricevuto una configurazione
errata dalPLC.
• Controllare se è stato letto il file GSD corretto.
3
? L’indicatore lampeggia e riporta n 3?
! Il nome dell’apparecchio per la BCU, presente
nella programmazione del PLC, non è valido.
➔Nome dell’apparecchio allo stato di fornitura: not-
assigned-bcu-570-xxx ( xxx = impostazione degli
interruttori a codice sullaBCU).
➔
Il nome dell’apparecchio deve essere costituito
almeno dall’espressione bcu-570-xxx.
• Controllare se l’impostazione degli interruttori
a codice concorda con l’iscrizione(xxx) nel
programma delPLC.
• Cancellare l’espressione “not-assigned-”
nel programma del PLC o sostituirla con
un elemento denominativo specifico (ades.
Zona-forno1-).
4
? L’indicatore lampeggia e riporta n 4?
! PLC in stato di STOP.
• Controllare se il PLC può essere avviato.
Sostituzione del fusibile
➔
I fusibili dell’apparecchio F1 eF2 si possono estrar-
re per effettuare una verifica.
1 Togliere la tensione dall’impianto/dallaBCU.
2 Togliere i morsetti di collegamento dalla BCU.
➔
I cavi di collegamento rimangono avvitati ai morsetti.
3 Estrarre il modulo potenza, vedi pagina 3 (4
Sostituzione modulo di potenza/chip card para-
metri).
4 Togliere il supporto fusibile (con fusibile a filo sotti-
le F1 oF2).
BCU570 · Edition 08.22
IT-20
F1:T3,15A H
F2:T5A H
5 Controllare la funzionalità del fusibile a filo sottile
F1 oF2.
6 Sostituire il fusibile a filo sottile difettoso.
➔
Per la sostituzione utilizzare solo tipologie appro-
vate (F1: 3,15A, ad azione ritardata, H, F2: 5A,
ad azione ritardata,H, secondo IEC60127-2/5).
7 Inserire di nuovo prima il modulo potenza, poi i
morsetti di collegamento, quindi rimettere in fun-
zione l’impianto/la BCU.
12 LETTURA DEL SEGNALE DI FIAM-
MA, DEI MESSAGGI DI ERRORE O DEI
PARAMETRI
➔
Durante il funzionamento (indicazione 08) si posso-
no richiedere informazioni sull’intensità del segnale
di fiamma, sugli ultimi 10messaggi di errore e sui
valori dei parametri premendo più volte il tasto reset/
informazione.
Indica-
zione Informazione
F1 Intensità del segnale di fiamma
bruciatore 1
E0
fino a
E9
Dall’ultimo messaggio di errore
fino
al decimo messaggio di errore,
procedendo a ritroso
01
fino a
99
Dal valore del parametro 01
fino
al valore del parametro 99
1 Premere il tasto reset/informazione per ca. 2s,
finché l’indicatore riporta F1.
2 Rilasciare il tasto. L’indicatore riporta l’intensità del
segnale di fiamma in μA.
3 Premere di nuovo il tasto reset/informazione per
2s per arrivare all’informazione successiva (mes-
saggio di errore, valore del parametro).
➔
Ogni volta che si rilascia il tasto viene visualizza-
to il messaggio di errore o il valore del parametro
corrispondente.
➔
Per arrivare più velocemente a uno degli ultimi mes-
saggi di errore o a un parametro, tenere premuto a
lungo il tasto reset/informazione (≥2s).
➔
Premendo il tasto solo brevemente, l’indicatore
segnala qual è il numero di parametro in oggetto.
➔Dopo ca. 60s dall’ultima volta che si è premuto il
tasto viene di nuovo visualizzato il normale stato
di programma.
➔
Se l’unità di comando OCU è collegata, le informa-
zione sull’intensità del segnale di fiamma, i mes-
saggi di errore e i valori dei parametri si possono
interrogare solo mediante la OCU.
12.1 Parametri e valori
Parametro
N° Nome
Valore
01 Soglia disinserimento 1
2–20 = μA
04
Controllo fiamma
0 = Ionizzazione
1 = UVS
2 = UVC
07
Tentativi di avvio bruciatore 1
1 = 1 tentativo di avvio
2 = 2 tentativi di avvio
3 = 3 tentativi di avvio
09
Ritentativo
0 = Off
1 = Bruciatore 1
4 = Bruciatore 1 max 5 x in 15min
10
Arresto di emergenza
0 = Off
1 = Con disinserimento di sicurezza
2 = Con blocco per guasto
12
Sicura sovrappressione gas
0 = Off
1 = Con disinserimento di sicurezza
2 = Con blocco per guasto
13
Sicura mancanza gas
0 = Off
1 = Con disinserimento di sicurezza
2 = Con blocco per guasto
15
Sicura mancanza aria
0 = Off
1 = Con disinserimento di sicurezza
2 = Con blocco per guasto
19 Tempo di sicurezza funzionamento
0; 1; 2 = Tempo in secondi
30 Tempo di attesa soffiante tGV
0–6000 = Tempo in secondi
32
Controllo flusso aria in ventilazione
0 = Off, potenza massima
1 = On, potenza massima
2 = Off, abilitazione regolatore
33
Avvio con prelavaggio
0 = On (vedi P34)
1 = Off, nessun controllo aria
2 = Off, avvio da posizione Accensione
3 = Off, avvio da posizione Chiuso/Min
4 = Off, avvio da posizione Min
34 Tempo di prelavaggio tPV
0–6000 = Tempo in secondi
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Kromschroder BCU 570 Istruzioni per l'uso

Marca
Kromschroder
Modello
BCU 570
Categoria
Misurazione, test
Tipo
Istruzioni per l'uso
Scarica PDF
rapporto

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