Endres+Hauser Cerabar PMP51B Istruzioni per l'uso

Products Solutions Services

Istruzioni di funzionamento

Cerabar PMP51B

Misura della pressione di processo

PROFINET con Ethernet-APL

advanced physical layer

BA02228P/16/IT/02.23-00

71609558

2023-02-22

Valido a partire dalla versione

01.00.zz (Firmware do dispositivo)

Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL

2 Endress+Hauser

Order code:

Ext. ord. cd.:

Ser. no.:

www.endress.com/deviceviewer Endress+Hauser

Operations App

XXXXXXXXXXXX

XXXXX-XXXXXX

XXX.XXXX.XX

Serial number

1.

3.

2.

A0023555

• Verificare che la documentazione sia conservata in luogo sicuro e sia sempre a portata di

mano quando si interviene sul dispositivo

• Per evitare pericoli al personale e all'impianto, leggere con attenzione la sezione

"Istruzioni di sicurezza fondamentali" e tutte le altre istruzioni di sicurezza riportate nella

documentazione e che sono specifiche per le procedure di lavoro

Il produttore si riserva il diritto di apportare delle modifiche alle specifiche tecniche senza

preavviso. Per informazioni e aggiornamenti delle presenti istruzioni, contattare l'Ufficio

vendite Endress+Hauser.

Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL Indice

Endress+Hauser 3

Indice

1 Informazioni su questo

documento ........................ 5

1.1 Scopo della documentazione ............... 5

1.2 Simboli .............................. 5

1.3 Elenco delle abbreviazioni ................ 7

1.4 Documentazione ....................... 7

1.5 Marchi registrati ....................... 7

2 Istruzioni di sicurezza principali ..... 8

2.1 Requisiti per il personale ................. 8

2.2 Uso previsto .......................... 8

2.3 Sicurezza sul lavoro ..................... 8

2.4 Sicurezza operativa ..................... 8

2.5 Sicurezza del prodotto ................... 9

2.6 Sicurezza IT .......................... 9

2.7 Funzioni informatiche di sicurezza specifiche

del dispositivo ......................... 9

3 Descrizione del prodotto ........... 11

3.1 Design del prodotto .................... 11

4 Controllo alla consegna e

identificazione del prodotto ........ 14

4.1 Controllo alla consegna ................. 14

4.2 Identificazione del prodotto .............. 14

4.3 Immagazzinamento e trasporto ........... 15

5 Montaggio ........................ 16

5.1 Requisiti di montaggio .................. 16

5.2 Montaggio del dispositivo ............... 18

5.3 Verifica finale del montaggio ............. 26

6 Connessione elettrica .............. 27

6.1 Requisiti di collegamento ............... 27

6.2 Collegamento del dispositivo ............. 27

6.3 Garantire il grado di protezione ........... 31

6.4 Verifica finale delle connessioni ........... 31

7 Opzioni operative ................. 32

7.1 Panoramica delle opzioni operative ......... 32

7.2 Tasti operativi e microinterruttori DIP

sull'inserto elettronico .................. 32

7.3 Struttura e funzioni del menu operativo ..... 32

7.4 display locale ........................ 33

7.5 Accesso al menu operativo mediante web

browser ............................. 34

7.6 Accesso al menu operativo mediante tool

operativo ............................ 38

8 Integrazione di sistema ............ 41

8.1 Panoramica dei file descrittivi del dispositivo .. 41

8.2 Device Master File (GSD) ................ 41

8.3 Trasmissione ciclica dei dati .............. 43

8.4 Ridondanza di sistema S2 ................ 45

9 Messa in servizio ................. 47

9.1 Preliminari .......................... 47

9.2 Controllo funzionale ................... 47

9.3 Stabilire una connessione mediante FieldCare

e DeviceCare ......................... 47

9.4 Impostazioni hardware ................. 48

9.5 Configurazione dei parametri di

comunicazione mediante software ......... 49

9.6 Impostazione della lingua operativa ........ 49

9.7 Configurazione del dispositivo ............ 49

9.8 Sottomenu "Simulazione" ................ 52

9.9 Protezione delle impostazioni da accessi non

autorizzati .......................... 53

10 Operatività ........................ 55

10.1 Lettura dello stato di blocco del dispositivo ... 55

10.2 Richiamare i valori misurati .............. 55

10.3 Adattare il dispositivo alle condizioni di

processo ............................ 55

11 Diagnostica e ricerca guasti ........ 57

11.1 Ricerca guasti in generale ................ 57

11.2 Informazioni diagnostiche mediante LED .... 59

11.3 Informazioni diagnostiche sul display locale .. 60

11.4 Informazioni diagnostiche nel web browser .. 60

11.5 Elenco diagnostico ..................... 61

11.6 Elenco diagnostico ..................... 64

11.7 Registro degli eventi ................... 67

11.8 Reset del dispositivo .................... 68

11.9 Revisioni firmware ..................... 69

12 Manutenzione .................... 71

12.1 Intervento di manutenzione .............. 71

13 Riparazione ....................... 72

13.1 Informazioni generali ................... 72

13.2 Parti di ricambio ...................... 72

13.3 Restituzione ......................... 73

13.4 Smaltimento ......................... 73

14 Accessori ......................... 74

14.1 Accessori specifici del dispositivo .......... 74

14.2 Device Viewer ........................ 74

Indice Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL

4 Endress+Hauser

15 Dati tecnici ....................... 75

15.1 Uscita .............................. 75

15.2 Ambiente ........................... 77

15.3 Processo ............................ 80

Indice analitico ......................... 87

Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL Informazioni su questo documento

Endress+Hauser 5

1 Informazioni su questo documento

1.1 Scopo della documentazione

Le presenti Istruzioni di funzionamento forniscono tutte le informazioni richieste durante

le varie fasi della vita operativa del dispositivo: da identificazione del prodotto,

accettazione alla consegna e stoccaggio fino a montaggio, connessione, configurazione e

messa in servizio, inclusi ricerca guasti, manutenzione e smaltimento.

1.2 Simboli

1.2.1 Simboli di sicurezza

PERICOLO

Questo simbolo segnala una situazione pericolosa. che causa lesioni gravi o mortali se non

evitata.

AVVERTENZA

Questo simbolo segnala una situazione pericolosa. Qualora non si eviti tale situazione, si

potrebbero verificare lesioni gravi o mortali.

ATTENZIONE

Questo simbolo segnala una situazione pericolosa. Qualora non si eviti tale situazione, si

potrebbero verificare incidenti di media o minore entità.

AVVISO

Questo simbolo contiene informazioni su procedure e altri elementi che non provocano

lesioni personali.

1.2.2 Simboli elettrici

Connessione di messa a terra:

Morsetto per la connessione al sistema di messa a terra.

1.2.3 Simboli per alcuni tipi di informazioni

Posizione consentita:

Procedure, processi o interventi consentiti.

Vietato:

Procedure, processi o interventi vietati.

Informazioni su questo documento Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL

6 Endress+Hauser

Informazioni addizionali:

Riferimento alla documentazione:

Riferimento alla pagina:

Serie di passaggi:

1.

,

2.

,

3.

Risultato di una singola fase:

1.2.4 Simboli nei grafici

Numeri dei componenti: 1, 2, 3 ...

Serie di passaggi:

1.

,

2.

,

3.

Viste: A, B, C, ...

1.2.5 Simboli sul dispositivo

Istruzioni di sicurezza:

Rispettare le istruzioni di sicurezza riportate nelle Istruzioni di funzionamento associate.

Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL Informazioni su questo documento

Endress+Hauser 7

1.3 Elenco delle abbreviazioni

URL OPLMWP

LRL

0

p

LRV URV

1

2

3

4

A0029505

1 OPL: il valore OPL (soglia di sovrappressione = soglia di sovraccarico della cella di misura) del dispositivo

dipende dall'elemento più debole, rispetto alla pressione, tra i componenti selezionati, ossia si deve

considerare anche la connessione al processo oltre alla cella di misura. Considerare con attenzione la

correlazione tra pressione e temperatura.

2 La pressione operativa massima (MWP) per le celle di misura dipende dall'elemento più debole, rispetto alla

pressione, tra i componenti selezionati, ossia si deve considerare anche la connessione al processo oltre alla

cella di misura. Considerare con attenzione la correlazione tra pressione e temperatura. Il valore MWP può

essere applicato sul dispositivo per un tempo illimitato. Il valore MWP è riportato sulla targhetta.

3 Il campo di misura massimo corrisponde allo span tra LRL e URL. Questo campo di misura equivale allo span

tarabile/regolabile max.

4 Lo span tarato/regolato corrisponde allo span tra LRV e URV. Impostazione di fabbrica: 0...URL. Possono

essere ordinati anche span tarati personalizzati.

p Pressione

LRL Soglia di campo inferiore

URL Soglia di campo superiore

LRV Valore di inizio scala

URV Valore di fondo scala

TD Turn down. Esempio - v. sezione successiva.

1.4 Documentazione

Tutti i documenti disponibili possono essere scaricati utilizzando:

• il numero di serie del dispositivo (v. descrizione sulla copertina del documento),

• il codice matrice del dispositivo (v. descrizione sulla copertina del documento) oppure

• l'area "Download" sul sito web www.endress.com

1.4.1 Documentazione supplementare in funzione del tipo di

dispositivo

Documenti addizionali sono forniti in base alla versione del dispositivo ordinata: rispettare

sempre e tassativamente le istruzioni riportate nella documentazione supplementare. La

documentazione supplementare è parte integrante della documentazione del dispositivo.

1.5 Marchi registrati

PROFINET®

Marchio registrato da PROFIBUS User Organization, Karlsruhe, Germania

Istruzioni di sicurezza principali Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL

8 Endress+Hauser

2 Istruzioni di sicurezza principali

2.1 Requisiti per il personale

Il personale addetto a installazione, messa in servizio, diagnostica e manutenzione deve

soddisfare i seguenti requisiti:

‣Gli specialisti addestrati e qualificati devono possedere una qualifica pertinente per la

funzione e il compito specifici

‣Devono essere autorizzati dal proprietario/operatore dell'impianto

‣Devono conoscere la normativa federale/nazionale

‣Prima di iniziare a lavorare, lo staff specializzato deve aver letto e compreso le

istruzioni riportate nelle Istruzioni di funzionamento, nella documentazione

supplementare e nei certificati (in funzione dell'applicazione)

‣Deve seguire le istruzioni e rispettare le condizioni

Il personale operativo, nello svolgimento dei propri compiti, deve soddisfare i requisiti

seguenti:

‣Essere istruito e autorizzato in base ai requisiti del compito dal proprietario/operatore

dell'impianto

‣Deve attenersi alle istruzioni nelle presenti Istruzioni di funzionamento

2.2 Uso previsto

Cerabar è un trasmettitore di pressione per la misura di livello e pressione.

2.2.1 Uso non corretto

Il costruttore non è responsabile per i danni causati da un uso improprio o usi diversi da

quelli previsti.

Verifica per casi limite:

‣Per fluidi speciali e detergenti, Endress+Hauser è disponibile per verificare le proprietà

di resistenza alla corrosione dei materiali delle parti bagnate, ma non può fornire

garanzie, né assumersi alcuna responsabilità.

2.3 Sicurezza sul lavoro

Quando si utilizza o si interviene sul dispositivo:

‣Indossare l'equipaggiamento richiesto per la protezione personale in base alle norme

locali/nazionali.

‣Staccare la tensione di alimentazione prima di connettere il dispositivo.

2.4 Sicurezza operativa

Rischio di infortuni.

‣Utilizzare il dispositivo solo in condizioni tecniche adeguate, in assenza di errori e

guasti.

‣L'operatore deve garantire che il funzionamento del dispositivo sia privo di interferenze.

Modifiche al dispositivo

Modifiche non autorizzate del dispositivo non sono consentite e possono provocare pericoli

imprevisti:

‣Se, ciononostante, fossero necessarie modifiche, consultare Endress+Hauser.

Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL Istruzioni di sicurezza principali

Endress+Hauser 9

Riparazione

Per garantire sicurezza e affidabilità operative continue:

‣Eseguire le riparazioni sul dispositivo solo se sono espressamente consentite.

‣Attenersi alle norme locali/nazionali relative alla riparazione di un dispositivo elettrico.

‣Utilizzare esclusivamente parti di ricambio e accessori originali di Endress+Hauser.

Aree pericolose

Allo scopo di evitare pericoli per personale e impianto, se il dispositivo è impiegato

nell'area relativa all'approvazione (ad es. protezione dal rischio di esplosione, sicurezza

delle apparecchiature in pressione):

‣controllare la targhetta e verificare se il dispositivo ordinato può essere impiegato per il

suo scopo d'uso nell'area relativa all'approvazione;

‣rispettare le specifiche riportate nella documentazione supplementare separata, che è

parte integrante di queste istruzioni.

2.5 Sicurezza del prodotto

Questo dispositivo è stato sviluppato secondo le procedure di buona ingegneria per

soddisfare le attuali esigenze di sicurezza, è stato collaudato e ha lasciato la fabbrica in

condizioni tali da poter essere usato in completa sicurezza.

Soddisfa gli standard generali di sicurezza e i requisiti legali. Rispetta anche le direttive CE

elencate nella Dichiarazione di conformità CE specifica del dispositivo. Endress+Hauser

conferma quanto sopra, esponendo il marchio CE sul dispositivo.

2.6 Sicurezza IT

Endress+Hauser può fornire una garanzia solo se il dispositivo è installato e utilizzato

come descritto nelle Istruzioni di funzionamento. Il dispositivo possiede un meccanismo di

sicurezza, che lo protegge da modifiche accidentali alle impostazioni del dispositivo. Le

misure di sicurezza IT, in linea con gli standard di sicurezza per l'operatore e sviluppate per

fornire una protezione addizionale al dispositivo e al trasferimento dei relativi dati, devono

essere implementate direttamente dagli operatori.

2.7 Funzioni informatiche di sicurezza specifiche del

dispositivo

Il dispositivo offre delle funzioni specifiche per supportare le misure protettive

dell'operatore. Queste funzioni possono essere configurate dall'utente e, se utilizzate

correttamente, garantiscono una maggiore sicurezza operativa. Una panoramica delle

funzioni più importanti è riportata di seguito:

• Protezione scrittura mediante lo specifico interruttore hardware

• Codice di accesso per modificare il ruolo utente (valido per operatività mediante

Bluetooth, FieldCare, DeviceCare, tool di gestione delle risorse (ad es. AMS, PDM e web

server)

Funzione/interfaccia Impostazione di

fabbrica

Raccomandazione

Codice di accesso

(valido anche per l'accesso al web

server o la connessione di FieldCare)

Non abilitato (0000) Assegnare un codice di accesso personalizzato

durante la messa in servizio.

Web server Abilitata Su base individuale secondo la valutazione del

rischio.

Istruzioni di sicurezza principali Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL

10 Endress+Hauser

Funzione/interfaccia Impostazione di

fabbrica

Raccomandazione

Interfaccia service (CDI) Abilitata Su base individuale secondo la valutazione del

rischio.

Protezione scrittura mediante lo

specifico interruttore hardware

Non abilitata Su base individuale secondo la valutazione del

rischio.

2.7.1 Protezione dell'accesso mediante password

Per proteggere l'accesso in scrittura ai parametri del dispositivo sono disponibili diverse

password.

Proteggono l'accesso in scrittura ai parametri del dispositivo mediane display locale, web

browser o tool operativo (ad es. FieldCare, DeviceCare). L'autorizzazione di accesso è

regolamentata in modo univoco, utilizzando un codice di accesso specifico dell'utente.

Codice di accesso specifico dell'utente

L'accesso in scrittura ai parametri del dispositivo mediane display locale, web browser o

tool operativo (ad es. FieldCare, DeviceCare) può essere protetto utilizzando il codice di

accesso modificabile, specifico dell'utente.

Alla consegna, sul dispositivo non è impostato un codice di accesso specifico. Il codice di

accesso è 0000 (aperto).

Note generali sull'uso delle password

• Durante la messa in servizio, cambiare il codice di accesso utilizzato quando il dispositivo

è stato consegnato dalla fabbrica

• Quando si definisce e si gestisce il codice di accesso, rispettare le regole generali per la

generazione di una password sicura

• L'utente è responsabile della gestione del codice di accesso e deve utilizzarlo con la

dovuta attenzione

• In caso di smarrimento della password, consultare il paragrafo "Reset del dispositivo"

2.7.2 Accesso mediante web server

Grazie al web server integrato, il dispositivo può essere controllato e configurato mediante

un web browser e PROFINET con Ethernet-APL. Oltre ai valori misurati, vengono

visualizzate anche le informazioni sullo stato del dispositivo, consentendo agli utenti di

monitorare lo stato del dispositivo. Inoltre, si possono gestire i dati del dispositivo e

configurare i parametri della rete.

L'accesso alla rete è richiesto per la connessione PROFINET con Ethernet-APL.

Funzioni supportate

Scambio dati tra unità di controllo (un notebook a titolo di esempio) e il misuratore:

• Esportazione delle impostazioni dei parametri (file PDF, creazione della documentazione

sulla configurazione del punto di misura)

• Esportazione del registro di verifica Heartbeat Technology (file PDF, disponibile solo con

il pacchetto applicativo "Heartbeat Verification")

• Download del driver (GSDML) per l'integrazione del sistema

Il dispositivo alla consegna ha il web server abilitato. Il web server può essere disabilitato,

se necessario, mediante il parametro Funzionalità Web server, (ad es. dopo la messa in

servizio).

Le informazioni relative al dispositivo e allo stato possono essere nascoste dalla pagina di

login per impedire accessi non autorizzati.

Informazioni dettagliate sui parametri del dispositivo:

Documentazione "Descrizione dei parametri dello strumento"

Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL Descrizione del prodotto

Endress+Hauser 11

3 Descrizione del prodotto

3.1 Design del prodotto

3.1.1 Membrana in metallo

Dispositivo standard (senza separatore)

1

2

3

p

A0043089

1 Elemento di misura

2 Canale con fluido di riempimento

3 Membrana in metallo

p Pressione

La pressione flette la membrana metallica della cella di misura. Un fluido di riempimento

trasferisce la pressione a un ponte Wheatstone (tecnologia dei semiconduttori). Il sistema

misura ed elabora la variazione della tensione di uscita del ponte, che dipende dalla

pressione.

Vantaggi:

• Possono essere impiegati per alte pressioni

• Elevata stabilità a lungo termine

• Elevata resistenza al sovraccarico

• Contenitore secondario per una maggiore integrità meccanica

• Effetto termico notevolmente ridotto, ad es. rispetto ai sistemi con separatore provvisti

di capillari

Descrizione del prodotto Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL

12 Endress+Hauser

Dispositivo con separatore

p

1

2

3

4

A0043583

1 Elemento di misura

2 Membrana interna

3 Canale con fluido di riempimento

4 Membrana in metallo

p Pressione

La pressione agisce sulla membrana del separatore ed è trasferita alla membrana interna

mediante il fluido di riempimento. La membrana interna si flette. Un fluido di

riempimento trasferisce la pressione all'elemento di misura sul quale si trova un ponte

resistivo. Il sistema misura ed elabora la variazione della tensione di uscita del ponte, che

dipende dalla pressione.

Vantaggi:

• A seconda della versione, può essere utilizzato per pressioni fino a 400 bar (6 000 psi) e

per temperature di processo estreme

• Elevata stabilità a lungo termine

• Elevata resistenza al sovraccarico

• Dispositivo standard (senza separatore): contenitore secondario per una maggiore

integrità

Applicazioni per separatori

Quando si deve separare il processo dal dispositivo si utilizzano i sistemi con separatore.

Questi sistemi offrono evidenti vantaggi nei seguenti casi:

• Nel caso di temperature di processo estreme - utilizzando isolatori termici o capillari

• Nel caso di forti vibrazioni - separare il processo dal dispositivo utilizzando un capillare

• Nel caso di fluidi aggressivi o corrosivi - utilizzando membrane in materiali ad elevata

resistenza

• Nel caso di fluidi che cristallizzano o contengono solidi - selezionando dei rivestimenti

adatti

• Nel caso di fluidi di processo eterogenei e fibrosi

• Se è richiesta una pulizia estrema del punto di misura o nel caso di posizioni di

montaggio molto umide

• Per posizioni di montaggio difficilmente accessibili

Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL Descrizione del prodotto

Endress+Hauser 13

3.1.2 Misura di livello (livello, in volume e in peso)

Dispositivo standard (senza separatore)

h = p

ρ g

h

A0038343

h Altezza (livello)

p Pressione

ρ Densità del fluido

g Accelerazione di gravità

Dispositivo con separatore

h = p

ρ g

h

A0038342

 1 Immagine esemplificativa: separatore con capillare

h Altezza (livello)

p Pressione

ρ Densità del fluido

g Accelerazione di gravità

Vantaggi:

• Misure di volume e massa in recipienti di ogni forma con una curva caratteristica

liberamente programmabile

• Ampio campo di impiego, ad es.

• in presenza di schiume

• in recipienti con agitatori o dispositivi di vagliatura

• per gas liquidi

Controllo alla consegna e identificazione del prodotto Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL

14 Endress+Hauser

4 Controllo alla consegna e identificazione del

prodotto

4.1 Controllo alla consegna

DELIVERY NOTE

1 = 2

A0016870

• Il codice d'ordine contenuto nel documento di trasporto (1) è identico al codice d'ordine

riportato sull'adesivo del prodotto (2)?

• Le merci sono integre?

• I dati riportati sulla targhetta corrispondono alle specifiche dell'ordine e ai documenti di

consegna?

• La documentazione è disponibile?

• Se richieste (v. targhetta): sono fornite le istruzioni di sicurezza (XA)?

Se la risposta a una o più di queste domande è "no", contattare Endress+Hauser.

4.1.1 Fornitura

La fornitura comprende:

• Dispositivo

• Accessori opzionali

Documentazione allegata:

• Istruzioni di funzionamento brevi

• Rapporto di ispezione finale

• Istruzioni di sicurezza addizionali per dispositivi con approvazioni (ad es. ATEX, IECEx,

NEPSI, ecc.)

• In opzione: modulo di taratura in fabbrica, certificati di collaudo

Le Istruzioni di funzionamento sono disponibili in Internet all'indirizzo:

www.endress.com → Download

4.2 Identificazione del prodotto

Per identificare il dispositivo sono disponibili le seguenti opzioni:

• Specifiche della targhetta

• Codice d'ordine con l'elenco delle caratteristiche del dispositivo nel documento di

trasporto

• Inserire i numeri di serie riportati sulle targhette in Device Viewer

(www.endress.com/deviceviewer): vengono visualizzate tutte le informazioni relative al

dispositivo.

4.2.1 Indirizzo del produttore

Endress+Hauser SE+Co. KG

Hauptstraße 1

79689 Maulburg, Germany

Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL Controllo alla consegna e identificazione del prodotto

Endress+Hauser 15

Luogo di produzione: v. la targhetta.

4.2.2 Targhetta

A seconda della versione del dispositivo vengono utilizzate targhette differenti.

Le targhette riportano le seguenti informazioni:

• Nome del produttore e del dispositivo

• Indirizzo del titolare del certificato e paese di produzione

• Codice d'ordine e numero di serie

• Dati tecnici

• Informazioni specifiche sull'approvazione

Confrontare i dati riportati sulla targhetta con quelli indicati nell'ordine.

4.3 Immagazzinamento e trasporto

4.3.1 Condizioni di immagazzinamento

• Utilizzare l'imballaggio originale

• Conservare il dispositivo in ambiente pulito e secco e proteggerlo dai danni dovuti a

shock meccanici

Campo temperatura di stoccaggio

Vedere Informazioni tecniche.

4.3.2 Trasporto del prodotto fino al punto di misura

LAVVERTENZA

Trasporto non corretto!

Custodia e membrana possono danneggiarsi con rischio di lesioni personali!

‣Trasportare il dispositivo fino al punto di misura nell'imballaggio originale.

LAVVERTENZA

Trasporto non corretto!

I capillari possono danneggiarsi con rischio di lesioni personali.

‣Non utilizzare i capillari come supporto per il trasporto dei separatori.

Montaggio Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL

16 Endress+Hauser

5 Montaggio

5.1 Requisiti di montaggio

5.1.1 Istruzioni generali

• Non pulire o toccare la membrana con oggetti duri e/o appuntiti.

• Non staccare la protezione sulla membrana fino a subito prima dell'installazione.

Stringere sempre con forza il coperchio della custodia e gli ingressi del cavo.

1. Controserrare gli ingressi cavi.

2. Serrare il dado di raccordo.

5.1.2 Istruzioni d'installazione

• I dispositivi standard (senza separatori) sono montati in base alle medesime direttive dei

manometri (DIN EN837-2)

• Per garantire un'ottima leggibilità del display locale, regolare la custodia e il display

locale

• Endress+Hauser offre una staffa di montaggio per l'installazione su palina o a parete

• Utilizzare gli anelli di risciacquo per flange, guarnizioni delle flange e guarnizioni

pancake, se si prevedono depositi o intasamenti sulla membrana

• L'anello di risciacquo è fissato tra la connessione al processo e la flangia, la guarnizione

della flangia o la guarnizione pancake

• Mediante i due fori laterali di risciacquo si possono eliminare i depositi davanti alla

membrana e si può ventilare la camera di pressione

• Per la misura in fluidi con particelle solide in sospensione (ad es. nel caso di liquidi

sporchi), si possono installare separatori e valvole di scarico per trattenere ed eliminare i

depositi

• L'uso di un manifold della valvola a tre o cinque vie facilita le operazioni di messa in

servizio, installazione e manutenzione senza interruzioni di processo

• L’umidità non deve penetrare nella custodia durante il montaggio del dispositivo, il

collegamento elettrico e il funzionamento

• Rivolgere cavo e connettore il più possibile verso il basso per evitare che penetri l'umidità

(ad es. acqua piovana o condensa)

5.1.3 Istruzioni di installazione del raccordo filettato

• Dispositivo con filettatura G 1 ½":

Posizionare la guarnizione piatta sulla superficie di tenuta della connessione al processo

Evitare trazioni addizionali sulla membrana: non sigillare la filettatura con canapa o

materiali simili

• Dispositivo con filettatura NPT:

• Avvolgere la filettatura con nastro di teflon per la tenuta stagna

• Serrare il dispositivo solo agendo sul bullone esagonale; non ruotarlo dalla custodia

• Durante l'avvitamento, non stringere eccessivamente la filettatura; serrare la

filettatura NPT alla profondità richiesta secondo lo standard

• Per le seguenti connessioni al processo è specificata una coppia di serraggio max. di

40 Nm (29,50 lbf ft):

• Filettatura ISO228 G ½" con membrana a filo

• Filettatura DIN13 M20 x 1,5 con membrana a filo

• NPT 3/4" con membrana a filo

Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL Montaggio

Endress+Hauser 17

5.1.4 Istruzioni d'installazione per misuratori con separatori

AVVISO

Movimentazione errata!

Danneggiamento del dispositivo!

‣Il separatore e il trasmettitore di pressione formano un sistema tarato chiuso, che è

stato colmato con il fluido di riempimento del separatore. Non aprire mai i fori per il

fluido di riempimento.

‣Garantire un gioco sufficiente per evitare che il capillare si pieghi (raggio di curvatura ≥

100 mm (3,94 in)).

‣Non utilizzare i capillari come supporto per il trasporto dei separatori.

‣Rispettare le soglie dell'applicazione per il fluido di riempimento.

Informazioni generali

Nel caso di dispositivi con separatore e capillari, è necessario tenere in considerazione lo

scostamento del punto di zero causato dalla pressione idrostatica della colonna di fluido di

riempimento nei capillari quando si seleziona la cella di misura. Se si seleziona una cella di

misura con un campo di misura ridotto, una regolazione della posizione può causare il

superamento del campo da parte della cella di misura (regolazione della posizione dovuta a

offset del punto di zero, causato dall'orientamento della colonna del fluido di

riempimento). Se necessario, eseguire la regolazione dello zero.

Per il montaggio dei dispositivi con capillare, utilizzare una staffa (staffa di montaggio)

adeguata.

Durante il montaggio, il capillare deve avere sufficiente gioco per evitare che si pieghi

(raggio di curvatura del capillare ≥ 100 mm (3,94 in)).

Montare il capillare in modo che non sia soggetto a vibrazioni (per evitare ulteriori

fluttuazioni di pressione).

Non montare i capillari vicino a linee di riscaldamento o raffreddamento e proteggerli dalla

luce solare diretta.

Maggiori istruzioni di installazione sono fornite in Applicator "Sizing Diaphragm Seal".

5.1.5 Orientamento

AVVISO

Danneggiamento del dispositivo!

Se un dispositivo riscaldato si raffredda durante il processo di pulizia (ad es. con acqua

fredda), si sviluppa una condizione di vuoto momentanea. Di conseguenza, l'umidità può

penetrare nella cella di misura attraverso l'elemento di compensazione della pressione (1).

‣Montare il dispositivo come segue.

1

11

A0038723

Montaggio Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL

18 Endress+Hauser

• Evitare che l'elemento di compensazione della pressione (1) sia contaminato

• Lo scostamento del punto di zero dipendente dalla posizione (quando il serbatoio è

vuoto, il valore misurato non visualizza zero) può essere corretto

• Anche i separatori determinano uno scostamento del punto di zero, a seconda della

posizione di installazione

• Per il montaggio, si consiglia l'uso di dispositivi di intercettazione e/o tubi con sacca

d'acqua

• L'orientamento dipende dall'applicazione di misura

5.2 Montaggio del dispositivo

5.2.1 Misura di pressione nei gas

1

2

A0038730

1 Dispositivo

2 Dispositivo di intercettazione

Montare il misuratore con il dispositivo di intercettazione sopra il punto di presa, cosicché

la condensa possa ritornare nel processo.

5.2.2 Misura della pressione del vapore

1

2

3

4

1

2

A0038731

1 Dispositivo

2 Dispositivo di intercettazione

3 Sifone a U

4 Sifone a O

Considerare la temperatura ambiente max. consentita per il trasmettitore!

Montaggio:

• Idealmente, montare il dispositivo con il sifone a forma di "O" sotto il punto di presa

Il dispositivo può essere montato anche sopra il punto di presa

• Prima di eseguire la messa in servizio, riempire il sifone con il liquido

Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL Montaggio

Endress+Hauser 19

Vantaggi del sifone:

• Protegge il misuratore da fluidi in pressione caldi con formazione e raccolta della

condensa

• Attenuazione dei colpi d'ariete

• La colonna d'acqua definita provoca solo errori di misura ed effetti termici minimi

(trascurabili) sul dispositivo

Per i dati tecnici (ad es. materiali, dimensioni o codici d'ordine), v. la documentazione

separata SD01553P.

5.2.3 Misura di pressione nei liquidi

1

2

A0038732

1 Dispositivo

2 Dispositivo di intercettazione

Montare il trasmettitore con il dispositivo di disinserimento sotto o alla medesima altezza

del punto di presa.

5.2.4 Misura di livello

A0038733

• Montare sempre il dispositivo sotto il punto di misura inferiore

• Devono essere evitate le seguenti posizioni di montaggio:

• nell'area di carico

• in uscita dal serbatoio

• nell'area di aspirazione di una pompa

• in un punto nel serbatoio soggetto agli impulsi di pressione causati dall'agitatore

• Montare il dispositivo a valle di un dispositivo di intercettazione: taratura e controllo

funzionale possono essere eseguiti con maggiore semplicità

5.2.5 Coibentazione con separatore montato direttamente

Il dispositivo può essere isolato solo fino a una certa altezza. L'altezza di isolamento

massima consentita è indicata sul dispositivo e si riferisce a un materiale isolante con

Montaggio Cerabar PMP51B PROFINET con Ethernet-APL

20 Endress+Hauser

conducibilità termica ≤ 0,04 W/(m x K) e alle temperature ambiente e di processo

massime consentite. I dati sono stati determinati in riferimento all'applicazione più critica,

"aria allo stato quiescente". Altezza di isolamento massima consentita, indicata in questo

caso su un dispositivo con flangia:

A

B

1 2

A0020474

A Temperatura ambiente

B Temperatura di processo

1 Altezza massima consentita per il materiale isolante

2 Materiali di isolamento

5.2.6 Montaggio con separatore tipo "Compact"

Tp

Ta

−100−148

−50−58

032

50122

100212

150302

200392

[°C]

[°F]

[°C][°F]

−60

−76

−40

−20

−4

0

32

20

68

40

104

60

140

80

176

100

212

TT

pp

T T

a a

A0040383

TaTemperatura ambiente al trasmettitore

TpTemperatura di processo massima

TaTp

+85 °C (+185 °F) –70 … +120 °C (–94 … +248 °F)

+60 °C (+140 °F) –70 … +160 °C (–94 … +320 °F)

–20 °C (–4 °F) –70 … +160 °C (–94 … +320 °F)

–50 °C (–58 °F) 0 … +160 °C (+32 … +320 °F)

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