GYS TITANIUM 230 AC/DC Manuale del proprietario

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FR 2-3 / 4-19 / 86-96 TITANIUM 400 AC/DC

TITANIUM 230 AC/DC FV

Générateur TIG AC/DC - MMA

TIG AC/DC - MMA welding machine

Schweissgerät für WIG AC/DC - E-Hand

Equipo de soldadura TIG AC/DC - MMA

TIG AC/DC - MMA lasapparaat

Dispositivo saldatura TIG AC/DC - MMA

EN 2-3 / 20-35 / 86-96

DE 2-3 / 36-51 / 86-96

NL 2-3 / 52-68 / 86-96

IT 2-3 / 69-85 / 86-96

73502 V1 16/03/2023

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Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

1ÈRE UTILISATION / ERSTE VERWENDUNG / FIRST USE / ПЕРВОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ / I° UTILIZZO /

EERSTE GEBRUIK / PRIMERA UTILIZACIÓN / 1º USO / 首次使用 / 初めてご使用になる前に

FR

Avant la première utilisation de votre appareil, merci de vérier la présence de nouvelles mises à jour.

EN

Before using your device for the rst time, please check for new updates.

DE

Vor der ersten Anwendung des Gerätes bitte prüfen Sie, ob neue Softwareaktualisierungen verfügbar sind.

ES

Antes del primer uso de su aparato, compruebe la presencia de nuevas actualizaciones.

RU

Перед тем как использовать аппарат проверьте нет обновлений программного обеспечения.

NL

Voordat u het apparaat voor de eerste keer gebruikt, moet u de aanwezigheid van nieuwe updates controleren.

IT

Prima di utilizzare per la prima volta il vostro apparecchio, vogliate vericare se ci sono nuovi aggiornamenti.

PT

Antes de utilizar o seu dispositivo pela primeira vez, verique se existem novas atualizações.

CN

首次使用设备前，请检查是否存在更新。

JP

初めて使用する前に、デバイスが最新にアップデートされているか確認してください。

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400 AC/DC230 AC/DC FV

FR

Avant la première utilisation de votre appareil, procédez à la calibration des câbles de soudage.

EN

Before using the machine for the rst time, calibrate the welding cables.

DE

Kalibrieren Sie die Schweißkabel vor der ersten Benutzung Ihres Geräts.

ES

Antes de utilizar su aparato por primera vez, calibre los cables de soldadura.

RU

Перед первым использованием проведите калибровку сварочных кабелей.

NL

Voordat u dit apparaat voor de eerste keer gebruikt moeten de laskabels gekalibreerd worden.

IT

Prima di eettuare il primo utilizzo del vostro apparecchio, procedere alla calibrazione dei cavi di saldatura.

PT

Antes de utilizar o seu aparelho pela primeira vez, proceda à calibração dos cabos de soldadura.

CN

首次使用设备前，请先校准焊接电缆.

JP

デバイスを初めて使用する前に、溶接ケーブルを較正してください。.

IHM

FR

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Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

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230 AC/DC FV

400 AC/DC

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Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, veuillez consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel.

Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives. Il en est de même pour son

stockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température :

Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).

Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).

Humidité de l’air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).

Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude :

Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention

au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.

Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui

couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection susant (variable selon les applications).

Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons de l’arc, des

projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements

adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour

toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne

pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’intervention

d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s’assurer que celui-ci soit susamment froid en attendant au moins 10 minutes

avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau an d’être sûr que le liquide

ne puisse pas causer de brûlures.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation susante, un

apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insusante.

Vérier que l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains

matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces

avant de les souder.

Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support

ou sur un chariot.

FR

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Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles car même à travers des ssures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité susante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de toute matière inammable

ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.

BOUTEILLES DE GAZ

Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suocation en cas de concentration dans l’espace de soudage (bien ventiler).

Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage éteinte. Elles doivent être

entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute.

Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions au soleil.

La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou

d’incandescence.

Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression.

Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer que le gaz utilisé est approprié au procédé de

soudage.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau

signalétique.

Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pinces, câbles, électrodes)

car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que l’ensemble des condensateurs soit

déchargé.

Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.

Veiller à changer les câbles, torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualiées et habilitées. Dimensionner la section des câbles

en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes,

quel que soit le milieu de travail.

CLASSIFICATION CEM DU MATERIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau

public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des dicultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique

dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

TITANIUM 230 AC/DC FV :

Sous réserve que l’impédance de réseau public d’alimentation basse tension au point de couplage commun soit inférieure à

Zmax = 0.173 Ohms, ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11 et peut être connecté aux réseaux publics d’alimentation

basse tension. Il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant l’opérateur du

réseau de distribution si nécessaire, que l’impédance de réseau est conforme aux restrictions d’impédance.

TITANIUM 400 AC/DC :

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.

TITANIUM 230 AC/DC FV :

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-12.

TITANIUM 400 AC/DC :

Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension privés

connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public

d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant

l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.

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Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

EMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés.

Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures

de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une

évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.

Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de

soudage:

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer les avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.

L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres eets sur la santé que l’on ne connaît pas

encore.

RECOMMANDATIONS POUR EVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations

électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec

l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans

d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec

montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.

Évaluation de la zone de soudage

Avant d’installer un matériel de soudage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce

qui suit doit être pris en compte:

a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de

téléphone;

b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;

c) des ordinateurs et autres matériels de commande;

d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;

e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;

f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;

g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.

L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection

supplémentaires;

h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone

environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.

Évaluation de l’installation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient

que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent

également permettre de conrmer l’ecacité des mesures d’atténuation.

RECOMMANDATIONS SUR LES METHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS ELECTROMAGNE-

TIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation selon les recommandations

du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage

du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de

soudage à l’arc installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage

à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage.

b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à l’entretien de routine suivant les

recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel

de soudage à l’arc est en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages

mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation d’arc soit

réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.

c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol.

d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques

FR

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Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il

convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.

e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses

dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion

raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre

des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient

que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient

que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales.

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes

de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE

La source de courant de soudage est équipée d’une poignée supérieure permettant le portage à la main. Attention à ne pas sous-

évaluer son poids. La poignée n’est pas considérée comme un moyen d’élingage.

Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en position verticale.

Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.

Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant de soudage en même temps. Leurs normes de transport sont distinctes.

INSTALLATION DU MATÉRIEL

• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.

• Prévoir une zone susante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.

• Le matériel est de degré de protection IP23, signiant :

- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et,

- une protection contre la pluie dirigée à 60° par rapport à la verticale

Ce matériel peut donc être utilisé à l’extérieur en accord avec l’indice de protection IP23.

Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchaue.

Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation

incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être eectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est conseillé.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les

tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé

par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service

après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

• Ne pas utiliser cette source de courant de soudage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des

moteurs.

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT

Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut eectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer que le générateur est déconnecté

du réseau. Les connexions en série ou en parallèle de générateur sont interdites. Il est recommandé d’utiliser les câbles de soudage fournis avec

l’appareil an d’obtenir les réglages optimums du produit.

DESCRIPTION

Ce matériel est une source de puissance pour le soudage à l’électrode réfractaire (TIG) en courant continu (TIG DC) ou en courant alternatif (TIG AC)

et le soudage à électrode enrobée (MMA).

DESCRIPTION DU MATÉRIEL (I)

1- Interface Homme Machine (IHM) 7- Trappe pour connecteur kit NUM TIG-1 (option ref. 037960)

Trappe pour connecteur kit NUM-1 (option ref. 063938) = 230 AC/DC seulement

2- Douille de polarité positive 8- Commutateur ON / OFF

3- Connecteur gaz de la torche 9- Câble d’alimentation

4- Connecteur bouton de la torche 10- Connecteur USB

5- Douille de polarité négative 11- Connecteur analogique

6- Raccord gaz bouteille 12- Connecteur dévidoir ou IHM déportée = 400 AC/DC seulement

13- Connecteur d’alimentation et pilotage du groupe de refroidissement

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Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

INTERFACE HOMME-MACHINE (IHM)

IHM

Veuillez lire la notice d’utilisation de l’interface (IHM) qui fait partie de la documentation complète du matériel.

ALIMENTATION-MISE EN MARCHE

TITANIUM 230 AC/DC FV :

Ce matériel est livré avec une prise monophasé 3 pôles (P+N+PE) 230V 16A de type CEE17. Il est équipé d’un système «Flexible Voltage» et s’ali-

mente sur une installation électrique avec terre comprise entre 110 V et 240 V (50 - 60 Hz).

TITANIUM 400 AC/DC :

Ce matériel est livré avec prise 32 A de type EN 60309-1 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique triphasée 400V (50-60 Hz) à

quatre ls avec un neutre relié à la terre.

Le courant eectif absorbé (I1e) est indiqué sur le matériel, pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier que l’alimentation et ses protections

(fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise

pour permettre une utilisation aux conditions maximales.

• La source de courant de soudage se met en protection si la tension d’alimentation est inférieure ou supérieure à 15% de ou des tensions spéciées

(un code défaut apparaitra sur l’achage de l’écran).

• La mise en marche se fait par rotation du commutateur marche/ arrêt (I-8) sur la position I, inversement l’arrêt se fait par une rotation sur la position

0. Attention ! Ne jamais couper l’alimentation lorsque le poste est en charge.

• Comportement des ventilateurs : ce matériel est équipé d’une gestion intelligente de la ventilation dans le but de minimiser le bruit du poste. Les

ventilateurs adaptent leur vitesse à l’utilisation et à la température ambiante. En mode MMA, le ventilateur fonctionne en permanence. En mode TIG,

le ventilateur fonctionne uniquement en phase de soudage, puis s’arrête après refroidissement.

• Avertissement : Une augmentation de la longueur de la torche ou des câbles de retour au-delà de la longueur maximale prescrite par le fabricant

augmentera le risque de choc électrique.

• Le dispositif d’amorçage et de stabilisation de l’arc est conçu pour un fonctionnement manuel et à guidage mécanique.

BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE

Ce matériel peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exigences suivantes :

- La tension doit être alternative, réglée comme spéciée et de tension crête inférieure à 700 V pour le TITANIUM 400 AC/DC et 400 V pour le

TITANIUM 230 AC/DC FV,

- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.

Il est impératif de vérier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension pouvant endommager le ma-

tériel.

UTILISATION DE RALLONGE ÉLECTRIQUE

Toutes les rallonges doivent avoir une longueur et une section appropriées à la tension du matériel. Utiliser une rallonge conforme aux réglementa-

tions nationales.

Tension d’entrée Longueur - Section de la rallonge

< 45m > 45m

TITANIUM 400 AC/DC 400 V 6 mm²

TITANIUM 230 AC/DV FV 110 V 2.5 mm² 4 mm²

230 V 2.5 mm²

RACCORDEMENT GAZ

Ce matériel est équipé de deux raccords. Un raccord bouteille pour l’entrée du gaz dans le poste, et un connecteur gaz torche pour la sortie du gaz

en bout de torche. Nous vous recommandons d’utiliser les adaptateurs livrés d’origine avec votre poste an d’avoir un raccordement optimal.

ACTIVATION DE LA FONCTION VRD (VOLTAGE REDUCTION DEVICE)

Le dispositif réducteur de tension (ou VRD) est disponible seulement sur le TITANIUM 230 AC/DC.

Ce dispositif permet de protéger le soudeur. Le courant de soudage est délivré seulement quand l’électrode est en contact avec la pièce (résistance

faible). Dès que l’électrode est retirée, la fonction VRD abaisse la tension à une valeur très faible.

Par défaut, le dispositif réducteur de tension est désactivé. An de l’activer, l’utilisateur doit ouvrir le produit et suivre la procédure suivante :

1. DÉCONNECTER LE PRODUIT DE L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE et attendre 5 minutes par sécurité.

2. Retirer le anc du générateur (voir page 89).

3. Repérer la carte de contrôle et l’interrupteur VRD (voir page 89).

4. Basculer l’interrupteur sur la position ON.

5. La fonction VRD est activée.

6. Revisser le anc du générateur.

7. Sur l’interface (IHM), le picto VRD est allumé.

Pour désactiver la fonction VRD, il sut de basculer de nouveau l’interrupteur dans la position opposée.

FR

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Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

COMBINAISONS CONSEILLÉES

(mm) Courant (A) Ø Electrode (mm) Ø Buse (mm) Débit Argon (L/min)

TIG DC

0.3 - 3 3 - 75 1 6.5 6 - 7

2.4 - 6 60 - 150 1.6 8 6 - 7

4 - 8 100 - 200 2 9.5 7 - 8

6.8 - 8.8 170 - 250 2.4 11 8 - 9

9 - 12 225 - 300 3.2 12.5 9 - 10

TIG AC

0.5 - 1 .5 5 - 50 1 6.5 6 - 7

1.5 - 2 50 - 80 1.6 8 6 - 7

2 - 3 80 - 110 2 9.5 7 - 8

3 - 4 110 - 150 2.4 11 8 - 10

4 - 5 150 - 180 3.2 12.5 10 - 12

5 - 6 180 - 240 4 16 12 - 16

6 - 10 240 - 400 4.8 19 15 - 18

MODE DE SOUDAGE TIG (GTAW)

BRANCHEMENT ET CONSEILS

• Le soudage TIG requiert une protection gazeuse (Argon).

• Brancher la pince de masse dans le connecteur de raccordement positif (+). Brancher le câble de puissance de la torche dans le connecteur de

raccordement négatif (–) ainsi que les connectiques de bouton (s) de la torche et de gaz.

• S’assurer que la torche est bien équipée et que les consommables (pince-étau, support collet, diuseur et buse) ne sont pas usés.

• Le choix de l’électrode est en fonction du courant du procédé TIG.

AFFUTAGE DE L’ÉLECTRODE

Pour un fonctionnement optimal, il est conseillé d’utiliser une électrode autée de la manière suivante :

d

L

L = 3 x d pour un courant faible.

L = d pour un courant fort.

PARAMÈTRES DU PROCÉDÉ

Procédés de soudage

Paramètres Réglages Synergique DC AC Wizard

-

Standard - - Courant lisse

Pulsé - - Courant pulsé

FastPulse - - Courant pulsé inaudible

Spot - - Pointage lisse

Tack - - - Pointage pulsé

Multi-Spot - Pointage lisse répété

Multi-Tack - - Pointage pulsé répété

AC Mix -Courant mixant AC et DC

Type de matériaux Fe, Al, etc. - - - Choix de la matière à souder

Diamètre de l’élec-

trode tungstène 1 - 4 mm Choix du diamètre de l’électrode. Permet d’aner les

courants d’amorçage HF et les synergies.

Type d’amorçage Lift, HF, Touch. HF Choix du type d’amorçage.

Mode de gâchette 2T, 4T, 4T LOG 2T, 4T Choix du mode de gestion du soudage à la gâchette

E-TIG OFF - ON -Mode de soudage à énergie constante avec correction

des variations de longueur d’arc

Énergie Hold

Coef. thermique -Voir chapitre «Énergie» aux pages suivantes.

Paramètres

avancés Réglage de l’amorçage HF.

10

Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

L’accès à certains paramètres de soudage dépend du mode d’achage sélectionné : Paramètres/Mode d’achage : Easy, Expert, Avancé.

Se repor-

ter à la notice IHM.

PROCÉDÉS DE SOUDAGE

• TIG Synergique

Ne fonctionne plus sur le choix d’un type de courant DC et les réglages des paramètres du cycle de soudage mais intègre des règles/synergies de

soudage basées sur l’expérience. Ce mode restreint donc le nombre de paramétrages à trois réglages fondamentaux : Type de matière, Épaisseur

à souder et Position de soudage.

• TIG DC

Dédié au soudage des métaux ferreux tels que l’acier, l’acier inoxydable, mais aussi le cuivre et ses alliages ainsi que le titane.

• TIG AC

Dédié au soudage de l’aluminium et ses alliages, mais aussi le cuivre.

• TIG Wizard

Wizard Lab :

Voir chapitre «Wizard Lab» aux pages suivantes.

Wizard Alu, Inox, Acier, Cuivre :

Ce mode permet de préassembler ou de souder des pièces en alliages légers (AlSi/AlMg/Al99), en inox (CrNi), en acier (Fe) et en cuivre

(CuZn/Cu). Sous forme de synergies, les réglages sont l’épaisseur des pièces à souder et le type d’assemblage (Bout à bout (BW), Clin (FW),

Angle intérieur (BP), Angle extérieur ou l à l pour raboutage). Pour passer d’un mode à l’autre, appuyer sur le bouton n°4 du clavier (voir notice

IHM).

RÉGLAGES - TIG DC

• Standard

Ce mode de soudage permet le soudage de grande qualité sur la majorité des matériaux ferreux tels que l’acier, l’acier inoxydable, mais aussi le

cuivre et ses alliages, le titane… Les nombreuses possibilités de gestion du courant et gaz vous permettent la maitrise parfaite de votre opération de

soudage, de l’amorçage jusqu’au refroidissement nal de votre cordon de soudure.

• Pulsé

Ce mode de soudage à courant pulsé enchaine des impulsions de courant fort (I, impulsion de soudage) puis des impulsions de courant faible

(I_Froid, impulsion de refroidissement de la pièce). Ce mode pulsé permet d’assembler les pièces tout en limitant l’élévation en température et les

déformations. Idéal aussi en position.

Exemple :

Le courant de soudage I est réglé à 100A et % (I_Froid) = 50%, soit un courant froid = 50% x 100A = 50A.

F(Hz) est réglé à 10Hz, la période du signal sera de 1/10Hz = 100ms -> toutes les 100ms, une impulsion à 100A puis une autre à 50A se succè-

deront.

• FastPulse

Ce mode de soudage à courant pulsé très haute fréquence enchaine des impulsions de courant fort (I, impulsion de soudage) puis des impulsions

de courant faible (I_Froid, impulsion de refroidissement de la pièce). Le mode FastPulse permet de conserver les propriétés de constriction de l’arc

du mode Pulsé à hautes fréquences mais tout en étant sur des fréquences sonores moins désagréables, voire inaudibles pour le soudeur.

• Spot

Ce mode de pointage permet le préassemblage des pièces avant soudage. Le pointage peut-être manuel par la gâchette ou temporisé avec un délai

de pointage prédéni. Ce temps de pointage permet une meilleure reproductibilité et la réalisation de points non oxydés.

• Multi-Spot

C’est un mode de pointage semblable au TIG Spot, mais enchainant temps de pointage et temps d’arrêt dénis tant que la gâchette est appuyée.

• Tack

Ce mode de pointage permet aussi de préassembler des pièces avant soudage, mais cette fois-ci en deux phases : une première phase de DC pulsé

concentrant l’arc pour une meilleure pénétration, suivie d’une seconde en DC standard élargissant l’arc et donc le bain pour assurer le point.

Les temps réglables des deux phases de pointage permettent une meilleure reproductibilité et la réalisation de points non oxydés.

• Multi-Tack

C’est un mode de pointage semblable au TIG Tack, mais enchainant temps de pointage et temps d’arrêt dénis tant que la gâchette est appuyée.

FR

11

Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

RÉGLAGES - TIG AC

• Standard

Ce mode de soudage est dédié au soudage de l’aluminium et ses alliages (Al, AlSi, AlMg, AlMn…). Le courant alternatif permet le décapage de l’alu-

minium indispensable au soudage.

La Balance (%T_AC) :

Durant l’onde positive, l’oxydation est brisée. Durant l’onde négative, l’électrode se refroidit et les pièces se soudent, il y a pénétration.

En modiant le ratio entre les deux alternances via le réglage de la balance, soit le décapage est favorisé soit la pénétration (le réglage par défaut

est de 30%).

20 % : Pénétration max. 50% 60% : Décapage max.

• Pulsé

Ce mode de soudage à courant pulsé enchaine des impulsions de courant fort (I, impulsion de soudage) puis des impulsions de courant faible

(I_Froid, impulsion de refroidissement de la pièce). Ce mode pulsé permet d’assembler les pièces tout en limitant l’élévation en température et les

déformations. Idéal aussi en position.

Exemple :

Le courant de soudage I est réglé à 100A et % (I_Froid) = 50%, soit un courant froid = 50% x 100A = 50A.

F(Hz) est réglé à 10Hz, la période du signal sera de 1/10Hz = 100ms -> toutes les 100ms, une impulsion à 100A puis une autre à 50A se succè-

deront.

• SPOT

Ce mode de pointage permet le préassemblage des pièces avant soudage. Le pointage peut-être manuel par la gâchette ou temporisé avec un délai

de pointage prédéni. Ce temps de pointage permet une meilleure reproductibilité et la réalisation de points non oxydés.

• Multi-Spot

C’est un mode de pointage semblable au TIG Spot, mais enchainant temps de pointage et temps d’arrêt dénis tant que la gâchette est appuyée.

• AC Mix

Ce mode de soudage en courant alternatif est utilisé pour souder l’aluminium et ses alliages de forte épaisseur. Il mixe des séquences de DC durant le

soudage AC ce qui augmente l’énergie apportée à la pièce. Le but nal est d’accélérer l’avance de travail et donc la productivité sur des assemblages

aluminium. Ce mode produit moins de décapage donc il est nécessaire de travailler sur des tôles propres.

E-TIG

Ce mode permet un soudage à puissance constante en mesurant en temps réel les variations de longueur d’arc an d’assurer une largeur de cordon

et une pénétration constantes. Dans les cas où l’assemblage demande la maitrise de l’énergie de soudage, le mode E.TIG garantit au soudeur de

respecter la puissance de soudage quelle que soit la position de sa torche par rapport à la pièce.

Standard

(courant constant)

E-TIG (énergie constante)

2 mm

D

10 mm

D

5 mm

D

2 mm

D

5 mm

D

10 mm

D

12

Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

Wizard Lab

Ce mode de soudage permet la réalisation de cycles de soudage complexes (hors standard) par succession de Steps. Chaque Step est déterminé

par une rampe et un palier de courant et un type de courant (DC/AC/Pulsé) durant celui-ci.

La conguration du Wizard Lab se fait en trois étapes :

- dénition du cycle de soudage (nombre de Steps, boucles de répétition, etc)

- réglage de chaque Step (rampe, type de courant…)

- réglages des paramètres avancés spéciques.

B1

B2

Step

STEP : un Step peut-être personnalisé (voir partie « Réglage d’un STEP ») avec le type de courant (DC ou AC), la forme du courant (Standard ou

Pulsé), une rampe de montée au courant de soudage consigné. Chaque Step est personnalisable.

Cycle de soudage : un cycle de soudage est composé d’un Prégaz, d’un ou de plusieurs Steps (voir « Dénition du cycle de soudage ») et d’un

Postgaz.

Boucles : il existe deux boucles diérentes (voir « Dénition du cycle de soudage ») :

• La boucle interne au cycle (B1): au sein du cycle, l’utilisateur peut choisir de faire une ou plusieurs voire l’inni de boucles (répétition de deux ou

plusieurs steps) en fonction de son application (exemple du soudage en AC MIX, qui répète deux Steps DC et AC).

• La boucle des cycles (B2) : l’utilisateur peut choisir de répéter son cycle (hors Prégaz et Postgaz) une ou plusieurs fois voire l’inni et ajuster un

délai entre deux répétitions si besoin (exemple du soudage en MULTITACK, qui répète le cycle de soudage de pointage TACK avec un délai entre

deux points tant que la gâchette reste appuyée).

Dénition du cycle de soudage :

Unité

Nombre de Steps - Le nombre de Steps dénit le cycle de soudage

Pré-gaz s Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant amorçage

Nombre de loop des

Steps -Dénition d’une boucle de répétition dans le cycle de soudage (B1)

Step d’entrée - Step de début de la boucle (B1) de répétition dans le cycle

Step de sortie - Step de n de la boucle (B1) de répétition dans le cycle

Nombre de loop du

cycle -Dénition d’une boucle de répétition du cycle entier de soudage (B2)

Temps inter loop s Dénition du temps entre deux répétitions du cycle entier de soudage (B2)

Post Gaz s Durée de maintien de la protection gazeuse après extinction de l’arc. Il permet de protéger la pièce ainsi que

l’électrode contre les oxydations

Réglages d’un STEP :

Unité

STEP 1/xSélection du STEP à congurer.

MODE

DC-

DC+

AC

Sélection du type de courant de soudage du Step

PULS OFF

ON Permet de pulser le type de courant réglé

Forme d’onde AC -Forme d’onde en AC.

Fréquence de soudage Hz Fréquence des inversions de polarité soudage - décapage

Pourcentage de déca-

page %Pourcentage de la période de soudage dédié au décapage

Montée de courant s Rampe de transition entre la valeur du palier de courant du Step antérieur et la valeur du Step en cours

Courant de soudage A Courant de soudage

FR

13

Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

Forme d’onde - Forme d’onde de la partie pulsée

Courant froid % Deuxième courant de soudage dit «froid»

Temps froid %Balance du temps du courant chaud (I) de la pulsation

Fréquence de pulsa-

tion Hz Fréquence de pulsation

Durée du step min Durée du courant de soudage du Step ou mode gâchette*

*le réglage de la durée du Step permet en mode 2T de gérer la durée du Step conguré au relâché gâchette, le cycle de terminera à partir

du Step de sortie jusqu’au dernier.

*le réglage de la durée du Step permet en mode 4T et avec une torche double bouton seulement de basculer de Step à l’appui-relâché sur

bouton 2.

Paramètres avancés, en mode

d’achage «

Avancé» seulement :

Paramètres avancés Réglage Description

Niveau HF 1 - 10 Index réglant la tension de 5 kV à 14 kV

Durée HF 0.01 - 3 s Temps de HF avant arrêt de celle-ci

Tension de rupture OFF, 0 - 50 V Tension d’arc supérieure avant arrêt du générateur de soudage

Délai avant rupture 0 - 10 s Durée de prise en compte de la tension de rupture

Tension de collage OFF, 0 - 50 V Tension d’arc inférieure avant arrêt du générateur de soudage (anti-sticking)

Délai avant collage 0 - 10 s Durée de prise en compte de la tension de collage.

CHOIX DU DIAMÈTRE DE L’ÉLECTRODE

Ø Électrode (mm) TIG DC TIG AC

Tungstène pure Tungstène avec oxydes Tungstène pure Tungstène avec oxydes

110 > 75 10 > 75 15 > 55 A 10 > 70 A

1.6 60 > 150 60 > 150 45 > 90 A 60 > 125 A

275 > 180 100 > 200 65 > 125 A 85 > 160 A

2.5 130 > 230 170 > 250 80 > 140 A 120 > 210 A

3.2 160 > 310 225 > 330 150 > 190 A 150 > 250 A

4275 > 450 350 > 480 180 > 260 A 240 > 350 A

Environ = 80 A par mm de Ø Environ = 60 A par mm de Ø

CHOIX DU TYPE D’AMORÇAGE

Lift : amorçage par contact (pour les milieux sensibles aux perturbations HF).

HF : amorçage haute fréquence sans contact de l’électrode tungstène sur la pièce.

Touch.HF : amorçage haute fréquence temporisé après contact de l’électrode tungstène sur la pièce

Lift

1 2 3

1- Positionner la buse de la torche et la pointe de l’électrode sur la pièce et

actionner le bouton de la torche.

2- Incliner la torche jusqu’à ce qu’un écart d’environ 2-3 mm sépare la pointe de

l’électrode de la pièce. L’arc s’amorce.

3- Remettre la torche en position normale pour débuter le cycle de soudage.

HF

1 2 3

1- Placer la torche en position de soudage au-dessus de la pièce (écart d’environ

2-3 mm entre la pointe de l’électrode et la pièce).

2- Appuyer sur le bouton de la torche (l’arc est amorcé sans contact à l’aide d’impul-

sions d’amorçage haute tension HF).

3- Le courant initial de soudage circule, la soudure se poursuit selon le cycle de

soudage.

Touch.HF

1 2 3

1- Positionner la pointe de l’électrode sur la pièce et actionner le bouton de la

torche.

2- Relever l’électrode de la pièce.

3- Après un délai de 0.2s, l’arc est amorcé sans contact à l’aide d’impulsions

d’amorçage haute tension HF, le courant initial de soudage circule et la soudure se

poursuit selon le cycle de soudage.

14

Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

Paramètres avancés, enn mode

d’achage «

Avancé» seulement :

Paramètres avancés Réglage Description

Durée HF 0.01 - 3 s Temps de HF avant arrêt de celle-ci

Niveau HF 0 - +10 Index réglant la tension de 5 kV à 14 kV

TORCHES COMPATIBLES ET COMPORTEMENTS GÂCHETTES

Lamelle Double Boutons Double Boutons + Potentiomètre Up & Down

L

DB

P

L

DB

P

L

DB

P

UP

Down

Pour la torche à 1 bouton, le bouton est appelé «Bouton principal».

Pour la torche à 2 boutons, le premier bouton est appelé «Bouton principal» et le second appelé «Bouton secondaire».

• 2T

t t

t

T2

T1

Bouton principal

T3

T1

Bouton principal T2 T4

T3

T1

Bouton principal T2 T4

>0.5s<0.5s<0.5s

T1 - Le bouton principal est appuyé, le cycle de soudage démarre

(PréGaz, I_Start, UpSlope et soudage).

T2 - Le bouton principal est relâché, le cycle de soudage est arrêté

(DownSlope, I_Stop, PostGaz).

Pour la torche à 2 boutons et seulement en 2T, le bouton secon-

daire est géré comme le bouton principal.

• 4T

t t

t

T2

T1

Bouton principal

T3

T1

Bouton principal T2 T4

T3

T1

Bouton principal T2 T4

>0.5s<0.5s<0.5s

T1 - Le bouton principal est appuyé, le cycle démarre à partir du

PréGaz et s’arrête en phase de I_Start.

T2 - Le bouton principal est relâché, le cycle continue en UpSlope

et en soudage.

T3 - Le bouton principal est appuyé, le cycle passe en DownSlope

et s’arrête dans en phase de I_Stop.

T4 - Le bouton principal est relâché, le cycle se termine par le

PostGaz.

Nb : pour les torches, double boutons et double bouton + potentio-

mètre

=> bouton « haut/courant de soudage » et potentiomètre actifs,

bouton « bas » inactif.

• 4T LOG

t t

t

T2

T1

Bouton principal

T3

T1

Bouton principal T2 T4

T3

T1

Bouton principal T2 T4

Bouton secondaire

ou

>0.5s<0.5s<0.5s

T1 - Le bouton principal est appuyé, le cycle démarre à partir du

PréGaz et s’arrête en phase de I_Start.

T2 – Le bouton principal est relâché, le cycle continue en UpSlope

et en soudage.

LOG : ce mode de fonctionnement est utilisé en phase de soudage :

- un appui bref sur le bouton principal (<0.5s), le courant bascule le

courant de I soudage à I froid et vice versa.

- le bouton secondaire est maintenu appuyé, le courant bascule le

courant de I soudage à I froid

- le bouton secondaire est maintenu relâché, le courant bascule le

courant de I froid à I soudage

T3 – Un appui long sur le bouton principal (>0.5s), le cycle passe en

DownSlope et s’arrête dans en phase de I_Stop.

T4 - Le bouton principal est relâché le cycle se termine par le

PostGaz.

Pour les torches double boutons ou double gâchettes + potentiomètre, la gâchette « haute » garde la même fonctionnalité que la torche simple

gâchette ou à lamelle. La gâchette « basse » permet, lorsqu’elle est maintenue appuyée, de basculer sur le courant froid. Le potentiomètre de la

torche, lorsqu’il est présent permet de régler le courant de soudage de 50% à 100% de la valeur achée. Les fonctionnalités Up & Down permettent

le réglage du courant à la torche.

FR

15

Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

CONNECTEUR DE COMMANDE GÂCHETTE

DB

P

1

5

2

4

2

3

P

L

torch

torch DB

torch NC

4 3

2

1

5

6

DB torch

L torch

DB + P

torch

3

4

2

1

5

L

Schéma de câblage de la torche SRL18 Schéma électrique en fonction du type de torche

Types de torche Désignation du l Pin du connecteur

associé

Torche double boutons +

potentiomètre

Torche double boutons Torche à lamelle Commun/Masse 2

Bouton 1 4

Bouton 2 3

Commun/Masse du

potentiomètre 2

10 V 1

Curseur 5

1

5

2

4

2

3

Up & Down

DB

NC

4 3

2

1

5

6

Switch 2Switch 1

3

4

2

Up

Down

Switch Down

Switch Up

2

5

1

2.2 kΩ

DB

4.7 kΩ

400 AC/DC 230 AC/DC

Schéma de câblage de la torche Up & Down Schéma électrique de la torche Up & Down

Type de torche Désignation du l Pin du connecteur

associé

Torche Up & Down

Commun

Switch 1 & 2 2

Switch 1 3

Switch 2 4

Commun

Switch Up & Down 5

Switch Up 1

Switch Down 2

2.2 kΩ

4.7 kΩ

400 AC/DC 230 AC/DC

5

1

2 2

1

PURGE GAZ MANUELLE

La présence d’oxygène dans la torche peut conduire à une baisse des propriétés mécaniques et peut entrainer une baisse de la résistance à la cor-

rosion. Pour purger le gaz de la torche, faire un appui long sur le bouton-poussoir n°1 (voir notice IHM) et suivre la procédure à l’écran.

16

Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

DÉFINITION DES RÉGLAGES

Unité

Pré-gaz s Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant amorçage

Courant

de démarrage % Ce courant de palier au démarrage est une phase de préchauage avant la rampe de montée en courant

Temps

de démarrage s Temps de palier au démarrage avant la rampe de montée en courant

Montée de courant s Permet une montée progressive du courant de soudage

Courant de soudage A Courant de soudage

Évanouisseur s Évite le cratère en n de soudage et les risques de ssuration particulièrement en alliage léger

Courant d’arrêt % Ce courant de palier à l’arrêt est une phase après la rampe de descente en courant

Temps d’arrêt s Temps de palier à l’arrêt est une phase après la rampe de descente en courant

Épaisseur mm Épaisseur de la pièce à souder

Position - Position de soudage

Post gaz s Durée de maintien de la protection gazeuse après extinction de l’arc. Il permet de protéger la pièce ainsi que

l’électrode contre les oxydations lors du refroidissement.

Forme d’onde - Forme d’onde de la partie pulsée

Forme d’onde AC - Forme d’onde en courant alternatif (AC)

Courant froid % Deuxième courant de soudage dit «froid»

Temps froid %Balance du temps du courant froid de la pulsation

Fréquence

de pulsation Hz

Fréquence de pulsation entre le courant de soudage et le courant froid :

CONSEILS DE RÉGLAGE :

• Si soudage avec apport de métal en manuel, alors F(Hz) synchronisé sur le geste d’apport,

• Si faible épaisseur sans apport (< 0.8 mm), F(Hz) > 10Hz

• Soudage en position, alors F(Hz) < 100Hz

Spot s Manuel ou une durée dénie

Durée du Pulse s Phase de pulsation manuelle ou d’une durée dénie

Durée non pulsé s Phase à courant lisse manuelle ou d’une durée dénie

Fréquence de soudage %Fréquence des inversions de polarité soudage - décapage

Pourcentage de

décapage % Pourcentage de la période de soudage dédié au décapage (par défaut 30-35%)

Temps AC s Durée du soudage en TIG AC

Temps DC s Durée du soudage en TIG DC

Durée entre 2 points s Durée entre la n d’un point (hors PostGaz) et la reprise d’un nouveau point (PréGaz compris).

L’accès à certains paramètres de soudage dépend du procédé de soudage (Synergique, AC, DC, etc) et du mode l’achage sélectionné (Easy,

Expert ou Avancé). Se reporter à la notice IHM.

MODE DE SOUDAGE MMA (SMAW)

BRANCHEMENT ET CONSEILS

• Brancher les câbles, porte-électrode et pince de masse dans les connecteurs de raccordement.

• Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boites d’électrodes.

• Enlever l’électrode enrobée du porte-électrode lorsque la source de courant de soudage n’est pas utilisée.

• Le matériel est équipé de 3 fonctionnalités spéciques aux Inverters :

- Le Hot Start procure une surintensité en début de soudage.

- L’Arc Force délivre une surintensité qui évite le collage lorsque l’électrode rentre dans le bain.

- L’Anti-Sticking permet de décoller facilement l’électrode sans la faire rougir en cas de collage.

PARAMÈTRES DU PROCÉDÉ

Procédés de soudage

Paramètres Réglages Standard Pulsé AC

Type d’électrode

Rutile

Basique

Cellulosique

Le type d’électrode détermine des paramètres spéciques

en fonction du type d’électrode utilisée an d’optimiser sa

soudabilité.

Anti-sticking OFF - ON

L’anti-collage est conseillé pour enlever l’électrode en toute

sécurité en cas de collage sur la pièce à souder (le courant

est coupé automatiquement).

Polarité Directe (+=+ et -=-)

Inverse (+=- et -=+) -Le changement des accessoires en cas de passe en polarité

directe ou inverse est eectué au niveau du produit.

Énergie Hold

Coef. thermique Voir chapitre «Énergie» aux pages suivantes.

FR

17

Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

L’accès à certains paramètres de soudage dépend du mode d’achage sélectionné : Paramètres/Mode d’achage : Easy, Expert, Avancé.

Se reporter à

la notice IHM.

PROCÉDÉS DE SOUDAGE

• Standard

Ce mode de soudage convient pour la plupart des applications. Il permet le soudage avec tous les types d’électrodes enrobées, rutiles, basiques,

cellulosiques et sur toutes les matières : acier, acier inoxydable et fontes.

• Pulsé

Ce mode de soudage convient à des applications en position verticale montante (PF). Le pulsé permet de conserver un bain froid tout en favorisant

le transfert de matière. Sans pulsation, le soudage vertical montant demande un mouvement « de sapin », autrement dit un déplacement triangulaire

dicile. Grâce au MMA Pulsé il n’est plus nécessaire de faire ce mouvement, selon l’épaisseur de votre pièce un déplacement droit vers le haut peut

sure. Si toutefois vous voulez élargir votre bain de fusion, un simple mouvement latéral similaire au soudage à plat sut. Dans ce cas, vous pouvez

régler sur l’écran la fréquence de votre courant pulsé. Ce procédé ore ainsi une plus grande maitrise de l’opération de soudage vertical.

• AC

Ce mode de soudage est utilisé dans des cas très spéciques où l’arc n’est pas stable ou droit, lorsqu’il est soumis à un souage magnétique (pièce

magnétisée, champs magnétiques à proximité…). Le courant alternatif rend insensible l’arc de soudage à son environnement électrique. Il est néces-

saire de vérier que votre électrode enrobée est utilisable en courant alternatif.

CHOIX DES ÉLECTRODES ENROBÉES

• Électrode Rutile : très facile d’emploi en toutes positions.

• Électrode Basique : utilisation en toutes positions, elle est adaptée aux travaux de sécurité par des propriétés mécaniques accrues.

• Électrode Cellulosique : arc très dynamique avec une grande vitesse de fusion, son utilisation en toutes positions la dédie spécialement pour les

travaux de pipeline.

DÉFINITION DES RÉGLAGES

Unité

Pourcentage

Hot Start %Le Hot Start est une surintensité à l’amorçage évitant le collage de l’électrode sur la pièce à souder. Il se règle

en intensité (% du courant de soudage) et en temps (secondes).

Durée du Hot Start s

Courant de soudage A Le courant de soudage est réglé en fonction du diamètre et du type d’électrode choisis (se référer à l’emballage

des électrodes).

Courant froid % Deuxième courant de soudage dit «froid».

Arc Force %L’Arc Force est une surintensité délivrée an d’éviter les collages lorsque l’électrode ou la goutte viennent

toucher le bain de soudage.

Forme d’onde AC % Forme d’onde en AC. La forme trapèze est privilégiée.

Fréquence de soudage Hz Fréquence des inversions de polarité soudage + ou -

Fréquence de

pulsation Hz Fréquence de pulsation du mode pulse.

L’accès à certains paramètres de soudage dépend du mode d’achage sélectionné : Paramètres/Mode d’achage : Easy, Expert, Avancé. Se

reporter à la notice IHM.

RÉGLAGE DE L’INTENSITÉ DE SOUDAGE

Les réglages qui suivent correspondent à la plage d’intensité utilisable en fonction du type et du diamètre d’électrode. Ces plages sont assez larges

car elles dépendent de l’application et de la position de soudure.

Ø d’électrode (mm) Rutile E6013 (A) Basique E7018 (A) Cellulosique E6010 (A)

1.6 30-60 30-55 -

2.0 50-70 50-80 -

2.5 60-100 80-110 60-75

3.15 80-150 90-140 85-90

4.0 100-200 125-210 120-160

5 150-290 200-260 110-170

6.3 200-385 220-340 -

RÉGLAGE DE L’ARC FORCE

Il est conseillé de positionner l’Arc force en position médiane (0) pour débuter le soudage et l’ajuster en fonction des résultats et des préférences de

soudage. Note : la plage de réglage de l’arcforce est spécique au type d’électrode choisi.

RÉGLAGE DU HOT START

Il est conseillé de régler un Hot Start faible pour les tôles nes et un Hot Start élevé pour les fortes épaisseurs et métaux diciles (pièces sales ou

oxydées).

18

Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

ÉNERGIE

Ce mode développé pour le soudage avec contrôle énergétique encadré par un DMOS permet, en plus de l’achage énergétique du cordon après

soudage, de régler :

- Le coecient thermique selon la norme utilisée : 1 pour les normes ASME et 0.6 (TIG) ou 0.8 (MMA) pour les normes européennes. L’énergie

achée est calculée en prenant en compte ce coecient.

- La longueur du cordon de soudure (OFF - mm) : si une longueur est enregistrée, alors l’achage énergétique n’est plus en joule, mais en joule /

mm (l’unité à l’acheur « J » clignote).

MÉMORISATIONS ET RAPPELS DES JOBS

Accessible grâce à l’icone «JOB» de l’écran principal.

Les paramètres en cours d’utilisation sont automatiquement sauvegardés et rappelés au prochain allumage.

En plus des paramètres en cours, il est possible de sauvegarder et rappeler des congurations dites « JOB ».

Les JOBS sont au nombre de 500 pour le procédé TIG, 200 pour le procédé MMA. La mémorisation est basée sur les paramètres du procédé en

cours, les réglages en cours et le prol utilisateur.

Job

Ce mode JOB permet la création, la sauvegarde, le rappel et la suppression des JOB.

Quick-Load – Rappel des JOBs à la gâchette hors soudage.

Le Quick Load est un mode de rappel de JOB (20 max) hors soudage et possible qu’en procédé TIG.

À partir d’une liste constituée de JOB préalablement créé, les rappels de JOB se font par appuis brefs à la gâchette. Tous les modes de gâchette

et modes de soudage sont supportés.

MultiJob – Rappel des JOB à la gâchette en soudage.

À partir d’une liste MultiJOB constituée de JOB préalablement créés, ce mode de chainage permet de souder en enchainant jusqu’à 20 JOB

sans interruption.

À l’activation du mode, le JOB N°1 de la liste est chargé et aché. Le mode gâchette est forcé en 4T.

Durant le soudage, ce mode permet d’enchainer les JOB de la liste chargée par des appuis brefs sur les boutons de la torche.

Le soudage s’arrête par un appui long sur les boutons de la torche et une fois le cycle de soudage terminé le JOB N°1 est rechargé pour une

future séquence de soudage.

>0.5s <0.5s <0.5s >0.5s

JOB 1 JOB 2 JOB 3

Montée de courant du JOB 1

À l’activation du mode, le JOB N°1 de la liste est chargé et aché.

Le rappel des JOB de la séquence est en boucle : lorsque le dernier

JOB de la liste est atteint, le suivant sera le JOB N°1.

Le soudage est activé par un appui long sur les boutons de la torche.

C5

À partir d’une liste C5 de 5 JOB préalablement créée, ce mode d’automatisation simple à partir de la connectique Commande à Distance permet

de rappeler des JOB via un automate (cf note sur le site internet - https://planet.gys.fr/pdf/spdoc/fr/CONNECT_5.pdf).

COMMANDE À DISTANCE EN OPTION

• Commande à distance analogique RC-HA2 (réf. 047679) :

Une commande à distance analogique peut être raccordée au générateur par l’intermédiaire du connecteur (I-11).

Cette commande à distance permet de faire varier le courant de 50% à 100% de l’intensité réglée. Dans cette conguration, tous les modes et

fonctionnalités du générateur sont accessibles et paramétrables.

• Pédale de commande à distance RC-FA1 (réf. 045682) :

Une pédale de commande à distance peut être raccordée au générateur par l’intermédiaire du connecteur (I-11).

La pédale permet de faire varier le courant du minimum à 100% de l’intensité réglée. En TIG, le générateur fonctionne uniquement en mode 2T. De

plus, la montée et l’évanouissement du courant ne sont plus gérés par le générateur (fonctions inactives) mais par l’utilisateur via la pédale.

• IHM déportée - commande à distance numérique RC-HD2 (réf. 062122) :

400 AC/DC : Une commande à distance numérique peut être raccordée au générateur par l’intermédiaire du connecteur (I-12).

230 AC/DC FV : Une commande à distance numérique peut être raccordée au générateur par l’intermédiaire du kit NUM-1 en option (I-7).

Cette commande à distance est destinée aux procédés de soudage MMA et TIG. Elle permet de régler à distance le poste à souder. Un bouton ON/

OFF permet d’éteindre ou d’allumer la commande à distance numérique. Lorsque la commande à distance numérique est allumée, l’IHM du géné-

rateur ache les valeurs de courant et de tension. Dès que l’IHM est éteinte ou déconnectée, l’IHM du générateur est réactivée.

FR

19

Manuel d’utilisation TITANIUM

Notice originale

Connectique

Le produit est équipé d’une connectique femelle pour commande à distance.

La prise mâle spécique 7 points (option réf. 045699) permet d’y raccorder les diérents types commande à distance. Pour le câblage, suivre le

schéma ci-dessous.

TYPE DE COMMANDE À DISTANCE Désignation du l Pin du connecteur associée

C5

Pédale Commande à distance

manuelle

10 V A

A

B

CD

E

FG

Vue extérieure

Curseur B

Commun/Masse C

Switch D

AUTO-DETECT E

ARC ON F

REG I G

GROUPE FROID EN OPTION

Compatibilité Référence Désignation Puissance de refroidissement Capacité Tension d’alimentation

TITANIUM 230 AC/DC FV 070820 KOOLWELD 1 1000 W 3 L 24 V

TITANIUM 400 AC/DC 013537 WCU 1KW C 5.5 L 400 V +/-15%

Le groupe froid est automatiquement détecté par le produit. Pour désactiver le groupe froid (OFF), veuillez consulter la notice de l’interface.

Les protections supportées par le groupe froid an d’assurer la protection de la torche et de l’utilisateur sont :

• Niveau minimum de liquide de refroidissement.

• Débit minimal du liquide de refroidissement circulant dans la torche.

• Protection thermique du liquide de refroidissement.

Il faut s’assurer que le groupe de refroidissement est éteint avant la déconnexion des tuyaux d’entrée et de sortie de liquide de la

torche.

Le liquide de refroidissement est nocif et irrite les yeux, les muqueuses et la peau. Le liquide chaud peut provoquer des brûlures.

KIT FILTRE EN OPTION

Filtre à poussière (ref. 046580) avec nesse de ltration : 630 µm (0,63 mm).

Attention, l’utilisation de ce ltre diminue le facteur de marche de votre générateur.

Pour éviter les risques de surchaue due au colmatage des orices d’aération, le ltre à poussière

doit être nettoyé régulièrement. Déclipser et nettoyer à l’air comprimé.

AJOUT DE FONCTIONNALITÉS

Le fabricant GYS propose un large choix de fonctionnalités compatible avec votre produit.

Pour les découvrir, scannez le QR code.

CONDITIONS DE GARANTIE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main-d’œuvre).

La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).

En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :

- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture…)

- une note explicative de la panne.

20

Operating manual TITANIUM

Translation of the original

instructions

WARNINGS - SAFETY REGULATIONS

GENERAL INFORMATION

These instructions must be fully read and understood before operating the machine.

Do not carry out any modications or maintenance work that is not included in the user manual.

Any personal injury or material damage due to use that does not comply with the instructions in this manual cannot be held at the expense of the

manufacturer.

If you have a problem or query, please consult a qualied technician to set up the device correctly.

THE ENVIRONMENT

This equipment should only be used for welding operations within the limits indicated on the rating plate and/or in the user manual. The safety

regulations must be observed. In the event of improper or dangerous use, the manufacturer shall not be held liable.

The device must be set up and operated in a location that is free of dust, acids, ammable gases and other corrosive substances. The same applies

to the device’s storage. Make sure there is sucient air circulation when in use.

Temperature ranges:

Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Store between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:

Less than or equal to 50% at 40°C (104°F).

Less than or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude:

Up to 1,000 m above sea level (3,280 feet)

PROTECTING YOURSELF AND OTHERS

Arc welding can be dangerous and cause serious injury or death.

Welding exposes people to a dangerous source of heat, light and radiation from the arc as well as electromagnetic elds (caution to those with

pacemakers), risk of electrocution, noise and gaseous fumes.

To protect yourself and others, follow these safety instructions:

To protect yourself from burns and radiation, wear insulating, dry, reproof clothing in good condition without lapels; the clothing

must cover the whole body.

Wear gloves that provide electrical and thermal insulation.

Use welding PPE and/or a welding helmet with a sucient protection level (depending on the application). Protect your eyes during

cleaning operations. Wearing contact lenses is strictly forbidden.

It is sometimes necessary to enclose the welding area with reproof curtains to protect it from arc radiation, spatter and incandescent

waste.

Inform people in the welding area not to look at the arc rays or the molten parts and to wear the appropriate clothing to protect

themselves.

Wear noise-cancelling headphones if the welding process reaches a noise level above the permissible limit (these must be worn

by anyone in the welding area).

Keep hands, hair and clothing away from moving parts (the fan).

Never remove the cooling unit’s protective casing when the welding power source is on; the manufacturer cannot be held responsible

in the event of an accident.

Newly welded parts are hot and can cause burns when handled. When carrying out maintenance on the torch or electrode holder,

make sure that it has suciently cooled by waiting at least 10 minutes before starting any work. The cooling unit must be switched

on when using a water-cooled torch to make sure that the liquid does not cause burns.

It is important to secure the work area before leaving it, this is to protect people and property.

WELDING FUMES AND GASES

The fumes, gases and dusts emitted by welding are health hazards. Sucient ventilation must be provided and an air supply may

be required. An air-fed mask could be a possible solution if there is inadequate ventilation.

Check that the extraction system is operating eectively by checking it against relevant safety standards.

Caution: welding in conned environments requires remote monitoring for safety reasons. Furthermore, welding certain materials that contain lead,

cadmium, zinc, mercury or even beryllium, can be particularly harmful; it is important to thoroughly degrease the parts before welding them.

Gas cylinders must be stored in an open or well-ventilated area. They must be in an upright position and held on a support or on a trolley.

Do not weld near grease or paint.

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GYS TITANIUM 230 AC/DC Manuale del proprietario

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