73502_V1_06/03/2019
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1-30
TITANIUM 400 AC/DC
www.gys.fr
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TITANIUM 400 AC/DC
FIG-1
FIG-2
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AVISOS - REGRAS DE SEGURANÇA
INSTRUÇÕES GERAIS
Estas instruções devem ser lidas e compreendidas antes de efetuar qualquer operação.
Toda modicação ou manutenção não indicada no manual não deve ser efetuada.
Todo dano corpóreo ou material devido ao uso não conforme às instruções deste manual não poderá ser considerado culpa do fabricante.
Em caso de problema ou incerteza, consultar uma pessoa qualicada para efetuar a manutenção adequada do aparelho.
AMBIENTE
Este aparelho deve ser usado somente para operações de soldadura nos limites indicados no aparelho e/ou no manual de instruções. É preciso
respeitar as instruções relativas a segurança. Em caso de uso inadequado ou perigoso, o fabricante não poderá ser considerado responsável.
A instalação deve ser usada em uma sala sem poeira, ácido, gás inamável ou outras substâncias corrosivas, bem como para armazenamento.
Garantir a circulação de ar durante o uso.
Faixas de temperaturas de funcionamento:
-10 e+40°C (+14 e +104°F)
Armazenamento -20 a +55 °C (-4 a +131 °F)
Umidade do ar
Menor ou igual a 50% a 40 ° C (104 ° F).
Menor ou igual a 90% a 20 ° C (68 ° F).
Altitude:
Até 1000 m acima do nível do mar (3280 pés).
PROTEÇÃO PESSOAL E OUTROS
A soldadura por arco pode ser perigoso e causar ferimentos graves ou morte.
A soldadura expõe as pessoas a uma fonte perigosa de calor, faíscas, campos eletromagnéticos (cuidado com o portador de marca-passos), risco de
eletrocussão, ruído e emissões gasosas.
Para se proteger e aos outros, siga as seguintes instruções de segurança:
Para se proteger de queimaduras e radiação, use roupas limpas, isoladas, secas, à prova de fogo e de boa aparência que cubram
todo o corpo.
Use luvas que garantam isolamento elétrico e térmico.
Use uma proteção de soldadura e / ou máscara de soldadura com um nível de proteção suciente (variável dependendo da
aplicação). Proteja os olhos durante as operações de limpeza. As lentes de contato são particularmente proibidas.
Às vezes, é necessário delinear as áreas com cortinas à prova de fogo para proteger a área de corte dos raios de arco, projeções
e resíduos incandescentes.
Informe as pessoas na área de soldagem para não olharem para raios de arco ou partes fundidas e usar roupas apropriadas para
se protegerem.
Use um fone de ouvido contra ruído se o processo de soldadura atingir um nível de ruído superior ao limite autorizado (da mesma
forma para qualquer um na zona de soldadura).
Mantenha as peças móveis (ventilador) longe das mãos, cabelos, roupas..
Nunca remova a proteção do cárter da unidade fria quando a fonte de energia de soldadura estiver ativa, o fabricante não pode
ser responsabilizado em caso de acidente.
As peças que acabaram de ser soldadas estão quentes e podem causar queimaduras quando manuseadas. Ao realizar a manutenção
da tocha ou porta elétrodo, deve-se garantir que ela esteja fria o suciente, aguardando pelo menos 10 minutos antes de qualquer
intervenção. A unidade fria deve ser ligada ao usar uma tocha refrigerada a água para garantir que o uido não cause queimaduras.
É importante proteger a área de trabalho antes de sair para proteger pessoas e propriedades.
FUMOS DE SOLDADURA E GÁS
Os fumos, gases e poeira emitidos pelo soldadura são perigosos para a saúde. Ventilação suciente deve ser fornecida, a entrada
forçada de ar é às vezes necessária. Uma máscara de ar fresco pode ser uma solução em caso de ventilação insuciente.
Verique se a sucção é ecaz, vericando-a com os padrões de segurança.
Atenção soldadura em ambientes de pequeno porte requer um monitoramento com distância de segurança. Além disso, a soldadura de certos
materiais contendo chumbo, cádmio, zinco ou mercúrio ou berílio pode ser particularmente prejudicial, também desengordurar as partes antes do
soldadura.
Também desengordurar peças antes de soldar.
Cilindros devem ser armazenados em salas abertas ou bem ventiladas. Cilindros devem estar na posição vertical e mantidos em um rack ou em um
carrinho. A soldadura deve ser proibido perto de graxa ou tinta.
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RISCO DE INCÊNDIO E EXPLOSÃO
Proteja totalmente a área de soldadura, os materiais inamáveis devem car a pelo menos 11 metros de distância.
Equipamentos de combate a incêndio devem estar presentes perto das operações de soldadura.
Cuidado com pulverização de material ou faíscas quente e até mesmo através das rachaduras, eles podem causar um incêndio ou explosão.
Mantenha pessoas, objetos inamáveis e recipientes sob pressão para uma distância de segurança suciente.
É proibido soldar em contêiner fechados ou tubos e, no caso de serem abertos, devem ser esvaziados de qualquer material inamável ou explosivo
(óleo, combustível, resíduos de gás, etc.).
operações de moagem não deve ser dirigida para a fonte de energia de soldadura ou de materiais inamáveis.
CILINDROS DE GÁS
O gás que sai das garrafas pode ser uma fonte de sufocação se houver uma concentração no espaço de soldagem (boa
ventilação).
O transporte deve ser feito com segurança: garrafas fechadas e a fonte de corrente de solda extinta. Eles devem ser armazenados
verticalmente e mantidos por um suporte para limitar o risco de queda.
Feche a garrafa entre dois usos. Cuidado com variações de temperatura e exposição ao sol.
A garrafa não deve entrar em contato com uma chama, um arco elétrico, uma tocha, um cabo de massa ou qualquer outra fonte de calor ou
incandescência.
Tenha cuidado para mantê-lo longe de circuitos elétricos e de solda e nunca solde uma garrafa pressurizada.
Atenção ao abrir a válvula do cilindro, afaste a cabeça da válvula e verique se o gás utilizado é adequado para o processo de soldagem.
SEGURANÇA ELÉTRICA
A rede elétrica usada deve sempre ter uma ligação à terra Use o tamanho fusível recomendado na tabela de classicação.
Um choque elétrico pode ser uma fonte de sérios acidentes diretos ou indiretos, até fatais.
Nunca toque em partes energizadas dentro ou fora da fonte sobtensão (tochas, alicates, cabos), pois elas estão conectadas ao circuito de corte.
Antes de abrir a fonte de corrente de soldadura, desconecte-a da rede e aguarde 2 minutos para que todos os capacitores sejam descarregados.
Não toque na tocha e no alicate de aterramento ao mesmo tempo.
Certique-se de trocar os cabos, elétrodos ou braços se estiverem danicados, por pessoas qualicadas e autorizadas. Dimensione a seção do
cabo de acordo com a aplicação. Sempre use roupas secas em boas condições para isolar-se do circuito de soldadura. Use sapatos isolantes,
independentemente do local de trabalho.
CLASSIFICAÇÃO CEM DE EQUIPAMENTO
Este equipamento de Classe A não se destina a uso em um local residencial onde a energia elétrica é fornecida pelo sistema
público de energia de baixa tensão. Pode-se haver diculdades potenciais para assegurar a compatibilidade eletromagnética
nestes sites, por causa das perturbações conduzidas, assim como irradiadas na freqüência radioelétrica.
Este equipamento não está em conformidade com a norma IEC 61000-3-12 e destina-se a ser conectado a redes privadas
de baixa tensão conectadas à rede de fornecimento de energia pública somente em nível de média e alta tensão. Se estiver
conectado a uma rede pública de baixa tensão, é de responsabilidade do instalador ou do usuário do material de assegurar-se,
consultando o operador da rede de distribuição, que o material possa ser conectado.
Esta máquina é conforme a CEI 61000-3-11.
EMISSÕES ELETRO-MAGNÉTICAS
A corrente elétrica que passa por qualquer condutor produz campos elétricos e magnéticos (EMF) localizados. A corrente de
soldadura, gera um campo eletromagnético em torno do circuito de soldadura e do material de soldadura.
Os campos eletromagnéticos EMF pode afetar alguns implantes médicos, como pacemakers. Medidas de proteção devem ser tomadas para pessoas
que usam implantes médicos. Por exemplo, restrições de acesso para transeuntes ou uma avaliação de risco individual para soldadores
Todos os soldadores devem utilizar os seguintes procedimentos para minimizar a exposição a campos eletromagnéticos do sistema de soldadura:
• posicione os cabos de soldadura juntos - prenda-os com um xador, se possível;
• posicione-se (tronco e cabeça) o mais longe possível do circuito de soldadura;
• nunca envolva os cabos ao redor do corpo;
• Não posicione o corpo entre os cabos de soldadura. Segurar os cabos de soldadura para o mesmo lado do corpo;
• conecte o cabo de retorno à peça a ser trabalhada o mais próximo possível da área a ser soldada;
• não trabalhe perto da fonte de energia de corte, não se sente nela nem se apóie nela;
• não soldar ao transportar a fonte de energia de soldadura ou o alimentador.
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Os usuários de marca-passo devem consultar um médico antes de usar este equipamento.
Exposição aos campos eletromagnéticos na soldadura pode ter outros efeitos na saúde que ainda não são conhecidos.
RECOMENDAÇÕES PARA AVALIAR A ÁREA E INSTALAÇÃO DE SOLDADURA
Descrição geral
O usuário é responsável pela instalação e uso do equipamento de corte de arco de acordo com as instruções do fabricante. Se forem detectados
distúrbios eletromagnéticos, será responsabilidade do usuário do equipamento de soldadura por resistência resolver a situação com a assistência
técnica do fabricante. Em alguns casos, essa ação corretiva pode ser tão simples como aterramento do circuito de soldadura. Em outros casos, pode
ser necessário para a construção de uma blindagem eletromagnética em torno da fonte de corrente de soldadura e a peça inteira com montagem
com ltros de entrada. Em todos os casos, os distúrbios eletromagnéticos devem ser reduzidos até que não sejam mais problemáticos.
Avaliação da zona de soldadura
Antes de instalar o equipamento de soldadura por resistência, o usuário deve avaliar possíveis problemas eletromagnéticos na área circundante. O
seguinte deve ser considerado:
(a) a presença acima, abaixo e ao lado do equipamento de corte por arco de outros cabos de potência, controle, sinalização e telefone;
b) receptores e transmissores de rádio e televisão;
(c) computadores e outros equipamentos de controle;
(d) equipamentos críticos de segurança, por exemplo, proteção de equipamentos industriais;
(e) a saúde das pessoas vizinhas, por exemplo, o uso de marca-passos ou aparelhos auditivos;
f) equipamento utilizado para calibração ou medição;
(g) a imunidade de outros equipamentos no meio ambiente.
O usuário deve assegurar que os outros materiais utilizados no ambiente são compatíveis. Isso pode exigir medidas de proteção adicionais;
(h) a hora do dia em que a soldadura ou outras atividades devem ser realizadas.
O tamanho da área circundante a ser considerada depende da estrutura do edifício e outras atividades que acontecem lá. A área circundante pode
estender-se para além dos limites da instalação.
Avaliação da instalação de soldadura
Além da avaliação da área, avaliação de sistemas de soldadura pode ser usado para identicar e resolver o caso de perturbações. A avaliação de
emissões deve incluir medições in situ, conforme especicado no Artigo 10 da CISPR 11: 2009. As medições in situ também podem ajudar a conrmar
a ecácia das medidas de atenuação.
RECOMENDAÇÕES SOBRE MÉTODOS DE REDUÇÃO DE EMISSÕES ELETROMAGNÉTICAS
a. Rede pública de energia : o equipamento de corte por arco deve ser conectado à rede de abastecimento público de acordo com as
recomendações do fabricante. Se houver interferência, pode ser necessário tomar medidas preventivas adicionais, tais como a ltragem do sistema
de abastecimento público. Considere proteger o cabo de alimentação em um conduíte de metal ou equivalente com equipamento de corte a arco
instalado permanentemente. É necessário assegurar a continuidade eléctrica da blindagem ao longo do seu comprimento. A blindagem deve ser
conectada à fonte de corrente de soldadura para garantir um bom contato elétrico entre o conduíte e a carcaça da fonte de corrente de soldadura.
b. Manutenção do equipamento de soldagem ao arco: O equipamento de corte de arco deve estar sujeito a manutenção de rotina, conforme
recomendado pelo fabricante. Todas as portas de acesso, portas de serviço e capotas devem estar fechadas e devidamente travadas quando o
equipamento de soldagem por arco estiver em uso. O equipamento de soldagem por arco não deve ser modicado de forma alguma, exceto pelas
modicações e ajustes mencionados nas instruções do fabricante. Em particular, o protetor de faíscas dos dispositivos de escorvamento e estabilização
do arco deve ser ajustado e mantido de acordo com as recomendações do fabricante.
c. Cabos de soldadura: Os cabos devem ser mantidos o mais curtos possível, colocados próximos uns dos outros perto do chão ou no chão.
d. Ligação Eqüipotencial: A ligação de todos os objetos de metal na área circundante deve ser considerada. No entanto, os objetos de metal ligados
à peça a ser soldada aumentam o risco para o operador de choque eléctrico se ele toca ambos estes elementos de metal e o eléctrodo. É necessário
isolar o operador de tais objetos de metal.
e. Ligação à terra da peça a ser soldada: Quando a peça a ser soldada não está ligada à terra por segurança elétrica ou por causa de seu tamanho
e localização, como é o caso, por exemplo, em estruturas de navios ou estruturas metálicas de edifícios, uma conexão que conecta a peça ao chão
pode, em alguns casos e não sistematicamente, reduzir as emissões. Deve-se tomar cuidado para evitar a ligação a terra de peças que possam
aumentar o risco de ferimentos aos usuários ou danicar outros equipamentos elétricos. Se necessário, a conexão da peça a ser soldada ao solo deve
ser feita diretamente, mas em alguns países que não permitem esta conexão direta, a conexão deve ser feita com um capacitor adequado, escolhido
de acordo com os regulamentos nacionais.
f. Proteção e Blindagem: A proteção seletiva e a blindagem de outros cabos e equipamentos na área circundante podem limitar os problemas de
perturbação. A proteção de toda a área de soldadura pode ser considerada para aplicações especiais.
TRANSPORTE E TRÂNSITO DE FONTE DE CORRENTE DE SOLDADURA
A fonte de energia de soldagem é equipada com duas alças superiores para transporte manual de duas pessoas.. Tenha cuidado
para não subestimar seu peso.
Não use cabos ou tocha para mover a fonte de alimentação de soldagem. Deve ser movida em posição vertical.
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30°
Não passe a fonte de energia sobre pessoas ou objetos. Nunca levante um cilindro de gás e a fonte de energia
ao mesmo tempo. As normas de transporte são distintos.
INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO
• Coloque a fonte de energia de soldadura em um piso com uma inclinação máxima de 10 °.
• Forneça uma área suciente para ventilar a fonte de energia de soldagem e acessar os controles.
• Não use em ambientes com poeira metálica condutiva.
• A fonte de energia de soldadura deve ser protegida contra chuva e não exposta à luz solar direta.
• O material tem um índice de proteção IP23, o que signica:
- proteção contra o acesso a partes perigosas de corpos sólidos com um diâmetro> 12,5 mm e,
- proteção contra chuva direcionada a 60% em relação a vertical.
Este equipamento pode, portanto, ser usado ao ar livre de acordo com o grau de proteção IP23.
Os cabos de alimentação, extensão e soldadura devem estar totalmente desenrolados para evitar o superaquecimento.
O fabricante não assume qualquer responsabilidade por danos causados a pessoas e objetos devido ao uso inadequado e
perigoso deste material.
MANUTENÇÃO / CONSELHOS
A manutenção só devem ser realizados por uma pessoa qualicada. Uma manutenção anual é recomendado.
Desligue a energia, desconectando o plugue e aguarde dois minutos antes de trabalhar no equipamento. No interior, as tensões
e intensidades são altas e perigosas.
• Regularmente retirar a tampa e limpar o pó usando um soprador. Aproveitar para vericar a xação das conexões elétricas com uma ferramenta
isolada e por pessoal qualicado.
• Verique regularmente o estado do cabo de alimentação. Se o cabo de alimentação estiver danicado, deve ser substituído pelo fabricante, pelo seu
serviço pós-venda ou por uma pessoa com qualicações semelhantes, para evitar perigos.
• Deixe as venezianas da fonte de solda livres para a entrada e saída de ar.
• Não use esta fonte de corrente de soldagem para descongelar tubulações, recarregar baterias / acumuladores ou ligar motores.
INSTALAÇÃO - FUNCIONAMENTO DO PRODUTO
Somente pessoal experimentado e autorizado pelo fabricante pode realizar a instalação. Durante a instalação, verique se o gerador está desconectado
da rede. Conexões de gerador serial ou paralelo são proibidas.
DESCRIÇÃO DO MATERIAL (FIG-1)
O TITÂNIO 400 AC/DC é uma fonte de corrente de soldadura inverter para soldadura ao eléctrodo revestido (MMA) e ao eléctrodo refratário (TIG) em
corrente contínua (TIG DC) e corrente alternada (TIG AC).
O processo MMA pode soldar qualquer tipo de eletrodo: rutilo, básico, aço inoxidável, ferro fundido e celulósico.
A soldadura TIG requer uma proteção gasosa (argônio).
Este material pode ser equipado com um controlo manual remoto (ref. 045675), com o pedal (ref. 045682) ou um controle PLC (CONECTAR-5).
1- IHM 8- Conector USB
2- Alças 9- Interruptor ON / OFF
3- Conector do botão da tocha 10- Cabo de alimentação
4- Bucha de polaridade positiva 11- Conector de controle remoto
5- Bucha de polaridade negativa 12- Ligação do cilindro de gás
6- Conector de gás da tocha 13- Filtro (opção ref. 046580)
7- carretel remoto ou HMI conector
INTERFACE HOMEM / MÁQUINA (IHM) (FIG-2)
1- Botão de acesso para diferentes menus e congurações
2- Roda de ajuste tela esquerda
3- Roda de ajuste Tela direita
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ACESSÓRIOS E OPÇÕES
Controlo remoto
CARRINHO 10m
3
Groupo
frio:WCU1KW_C
Tochas ABITIG líquidas -
450 W - 8 m
Pedal RC-FA1
4 m
Manual RC-HA1
8 m
Filtro
037328 013537
Botão duplo: 037366
Lamela: 037359
Potenciômetro: 060760
045682 045675 046580
REDE ELÉTRICA - FUNCIONAMENTO
• Este equipamento é fornecido com uma tomada trifásica 32A de 5 pinos (3P+N+PE) do tipo EN 60309-1 e é alimentado por uma instalação eléctrica
trifásica 400V (50-60Hz) com neutro ligado à terra.
A corrente efetiva absorvida (I1eff) é indicada na fonte de alimentação da soldadura e nas condições máximas de operação. Verique se a fonte
de alimentação e suas proteções (fusível e / ou disjuntor) são compatíveis com a corrente requerida durante seu uso. Em alguns países, pode ser
necessário alterar a tomada para condições máximas de uso. O usuário deve garantir a acessibilidade da tomada.
• A fonte de alimentação de soldadura entra em proteção se a tensão de alimentação estiver abaixo ou acima de 15% de voltagens especicadas (um
código de falha aparecerá no display do teclado).
- A alimentação é ligada rodando o interruptor de ligar/desligar para a posição I (g. 1 - 9), ao contrário, a alimentação é desligada rodando-o para
a posição O. Atenção! Nunca desligue a energia quando o aparelho de corrente de soldadura estiver sendo carregado.
• Comportamento do ventilador: no modo MMA, o ventilador funciona permanentemente. No modo TIG, o ventilador opera somente durante a sol-
dadura e depois para após o arrefecimento.
CONEXÃO SOBRE GERADOR
Esta fonte de energia de soldagem pode operar com geradores desde que a energia auxiliar atenda aos seguintes requisitos:
- A tensão deve ser alternada, regulada conforme especicado e com uma tensão de pico inferior a 700 V,
- A frequência deve estar compreendida entre 50 e 60 Hz.
É imperativo vericar essas condições, pois muitos grupos geradores produzem picos de alta tensão que
eles podem danicar os dispositivos.
USO DE EXTENSÃO ELÉTRICA
Todos os cabos de extensão devem ter tamanho e seção adequados à tensão do aparelho. Use um cabo de extensão de acordo com os regulamentos
nacionais.
Tensão de entrada Seção da extensão (<45m)
400 V 6 mm²
CONEXÃO DE GÁS
O TITÂNIO 400 AC/DC está equipado com duas conexões. Uma conexão de cilindro (Fig. 1 - 12) para a entrada do gás de soldagem na estação e
um conector gás de tocha (Fig. 1 - 6) para a saída do gás na extremidade da tocha. Recomendamos que utilize os adaptadores fornecidos com o seu
aparelho para garantir uma ligação óptima.
ORGANIZAÇÃO GERAL DA INTERFACE
1
Conguração do produto :
1/ Informação: toda a informação do produto é recolhida lá (Modelo, S/N..............)
2/ Processo: permite escolher o processo de soldadura: MMA ou TIG.
3/ Congurações: as congurações avançadas do produto são agrupadas (modo de exibi-
ção, nome do dispositivo, idioma...)
4/ Calibração: permite iniciar a calibração das tochas e grampos de terra para renar as
medições de tensão e corrente.
5/ Portabilidade: permite carregar ou baixar a partir de uma chave USB os JOBs de
usuário, bem como a conguração da máquina,
6/ Rastreabilidade: permite iniciar o backup de todas as cordões de soldadura, bem como
a sua exportação para a chave USB
2
Processo : corresponde à interface de soldadura MMA ou TIG, dá acesso:
• Purga de gás: premindo longamente o ícone de processo
• Parâmetro de processo: permite congurações de processo,
• Nas diferentes janelas de conguração,
• JOB: dá acesso aos diferentes modos de memória JOB.
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Parâmetros do processo: corresponde à janela de parametrização do processo:
• Em MMA: permite o ajuste do sub-processo (STD, PLS ou AC), o tipo de eletrodo, o
antiaderente.......
• Em TIG: permite o ajuste do processo (DC, AC ou Synergic), do sub-processo (STD, PLS
ou AC), do diâmetro do eletrodo...
Controlo remoto: conguração dos controlos remotos (modo TIG).
Energia: conguração do modo de energia, desenvolvido para soldadura com controlo de
energia supervisionado por um DMOS (ver página seguinte para mais detalhes).
4
: corresponde à janela de modos de lembrete de programa:
• JOB: criar, guardar, apagar e chamar JOB.
• QUICKLOAD: rechamada de JOB com gatilho sem soldadura.
• MULTIJOB : rechamada de JOB com gatilho durante a soldadura.
• Connect-5 (C5): chamar JOBs através de um PLC.
SOLDADURA COM ELETRODO REVESTIDO (MODO MMA)
CONEXÃO E DICAS
• Conecte os cabos, o porta-eletrodo e a alicate de massa aos conectores,
• Respeitar as polaridades (+/-) e intensidades indicadas nas caixas de elétrodos
• Remova o eletrodo revestido do porta-eletrodo quando a fonte de corrente de soldagem não estiver em uso.
• Os dispositivos possuem 3 funções especícas aos Inverters:
- O Hot Start fornece uma sobre-corrente no início da soldadura.
- O Arc Force fornece uma sobre-corrente que impede a aderência quando o eletrodo entra no banho.
- O Anti-Sticking facilita a remoção do eletrodo sem que que corado.em caso de colagem.
ESCOLHA DE ELETRODOS REVESTIDOS
• Eléctrodo rutilo: muito fácil de utilizar em todas as posições com corrente CC e CA.
• Eletrodo Básico: utilizado em todas as posições DC e AC, é adequado para trabalhos de segurança devido às suas propriedades mecânicas aumen-
tadas.
• Eléctrodo celulósico: arco muito dinâmico com uma grande velocidade de fusão, a sua utilização em todas as posições torna-o especialmente ade-
quado para o trabalho em pipeline.
OS AJUSTES DO PROCESSO DE ELETRODO REVESTIDO (MMA)
Parâmetros Designação Congurações
Padrão
(CC)
Pulsado AC Dicas e conselhos
Tipo de eletrodo
Rutilo
Básico
Celulósico
O tipo de eléctrodo determina parâmetros especícos de
acordo com o tipo de eléctrodo utilizado para optimizar a
sua soldabilidade.
Anti-sticking OFF - ON
Anti-Sticking é recomendado para remover de forma
segura o eléctrodo ao colar a peça de trabalho (a corrente
é cortada automaticamente).
Escolha da pola-
ridade
Direto (+=+ e -=-)
Reverso (+=- e -=+)
Os acessórios são alterados ao nível do produto se a polari-
dade for alterada diretamente ou invertida.
SOLDADURA COM ELETRODO REVESTIDO (modo MMA)
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• Padrão MMA
Este modo de soldadura MMA Standard é adequado para a maioria das aplicações. Permite soldar com todos os tipos de eléctrodos revestidos, rutilo,
básico, celulósico e em todos os materiais: aço, aço inoxidável e ferro fundido.
Parâmetros Designação Congurações Descrição e conselhos
Porcentagem de
Hot Start
0 - 100 %
Hot Start : Sobre-corrente ajustável na escorva quando o eletrodo entra em contato com a
peça É ajustável em intensidade (% da corrente de soldadura) e tempo (segundos).
Duração do Hot
Start
0 - 2 seg
Corrente de solda-
dura
10 - 400 A
A corrente de soldadura é ajustada de acordo com o tipo de eléctrodo escolhido (consulte
a embalagem do eléctrodo).
Arc Force -10 > +10%
Arc Force é uma sobrecorrente fornecida quando o eletrodo ou gota entra em contato com
o banho de solda para evitar aderência.
• MMA Pulse
Desenvolvido para posições da soldadura verticais ascendentes. O pulsado permite manter um banho frio, favorecendo a transferência de matéria
Sem pulsação, a soldadura vertical ascendente requer um movimento «abeto», que é um deslocamento triangular difícil. Usando o MMA pulsado não
é mais necessário de fazer este movimento, dependendo da espessura da sua peça, um movimento reto ascendente pode ser suciente. Se ainda você
quiser expandir seu banho de fusão, um simples movimento lateral semelhante à soldadura na planície. Neste caso, você pode ajustar a freqüência
de sua corrente pulsada na tela Este processo oferece um ótimo domínio da operação de soldadura vertical.
Parâmetros Designação Congurações Descrição e conselhos
Porcentagem de
Hot Start
0 - 100 %
Hot Start : Sobre-corrente ajustável na escorva quando o eletrodo entra em contato com a
peça É ajustável em intensidade (% da corrente de soldadura) e tempo (segundos).
Duração do Hot
Start
0 - 2 seg
Corrente de solda-
dura
10 - 400 A
A corrente de soldadura é ajustada de acordo com o tipo de eléctrodo escolhido (consulte
a embalagem do eléctrodo).
Corrente fria 20 - 80% Segunda corrente de soldagem conhecida como "frio".
A frequência de
pulsação
0.4 - 20 Hz Frequência de pulsação do modo PULSE (Hz).
Arc Force -10 > +10%
Arc Force é uma sobrecorrente fornecida quando o eletrodo ou gota entra em contato com
o banho de solda para evitar aderência.
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• MMA AC
O modo de soldadura MMA AC é utilizado em casos muito especícos onde o arco não é estável ou reto, quando é submetido a um sopro magnético
(parte magnetizada, campos magnéticos nas proximidades...). A corrente alternada torna o arco de solda insensível ao seu ambiente elétrico. A fre-
quência de pulsação está denida para 50Hz. É necessário vericar se o seu eletrodo revestido é utilizável em corrente alternada.
Parâmetros Designação Congurações Descrição e conselhos
Porcentagem de
Hot Start
0 - 100 %
Hot Start : Sobre-corrente ajustável na escorva quando o eletrodo entra em contato com a
peça É ajustável em intensidade (% da corrente de soldadura) e tempo (segundos).
Duração do Hot
Start
0 - 2 seg
Corrente de solda-
dura
10 - 400 A
A corrente de soldadura é ajustada de acordo com o tipo de eléctrodo escolhido (consulte
a embalagem do eléctrodo).
Arc Force -10 > +10%
Arc Force é uma sobrecorrente fornecida quando o eletrodo ou gota entra em contato com
o banho de solda para evitar aderência.
DICAS DE AJUSTE
• Hot start fraco, para chapas nas e Hot start alta para metais difíceis de soldar (peças sujas ou oxidadas)
• O Arc Force pode ser ajustada de -10 a +10 manualmente ou é possível uma seleção de eletrodos (Rutilo, Básico ou Celulósico)
continuando o ajuste além de +10. O arc Force fraco para eléctrodos rutílicos, aço inoxidável. O arc Force forte para eletrodos básicos,
de ferro fundido e celulósicos.
SOLDADURA PARA ELETRODO DE TUNGSTÊNIO SOB GÁS INERTE (MODO TIG)
CONEXÃO E DICAS
• A soldadura TIG DC requer uma proteção gasosa (argônio).
• Conecte o alicate de massa ao conector de conexão positivo (+). Conecte o cabo de alimentação da tocha ao conector de conexão negativo (-),
bem como aos conectores da tocha e botão de gás.
• Certique-se de que a tocha está equipada e consumíveis (alicates, suporte do colar,, difusor e bocal) não são usados.
AFIAÇÃO DO ELETRODO
Para uma operação ideal, você deve usar um eletrodo aado da seguinte forma:
d
L
a
a = Ø 0,5 mm
L = 3 x d para uma corrente fraca.
L = d para a corrente forte
ESCOLHA DO DIÂMETRO DO ELÉCTRODO
Ø eletrodo
(mm)
TIG DC TIG AC
Tungsténio puro Tungstênio com óxidos Tungsténio puro Tungstênio com óxidos
1 10 > 75 A 10 > 75 A 15 > 55 A 10 > 70 A
1.6 60 > 150 A 60 > 150 A 45 > 90 A 60 > 125 A
2 75 > 180 A 100 > 200 A 65 > 125 A 85 > 160 A
2.5 130 > 230 A 170 > 250 A 80 > 140 A 120 > 210 A
3.2 160 > 310 A 225 > 330 A 150 > 190 A 150 > 250 A
4 275 > 450 A 350 > 480 A 180 > 260 A 240 > 350 A
~ 80 A por mm de Ø ~ 60 A por mm de Ø
11
TITANIUM 400 AC/DC
PT
ESCOLHA DO TIPO DE ESCORVAMENTO
TIG HF: escorva alta freqüência sem contacto do eléctrodo de tungsténio na peça.
TIG LIFT: escorva de contacto (para ambientes sensíveis a perturbações de alta frequência).
TIG HF
1 2
3
1- Coloque a tocha na posição de soldagem acima da peça (distância de aproxima-
damente 2-3 mm entre a ponta do eletrodo e a peça).
2- Pressione o botão da tocha (o arco é iniciado sem contato usando pulsos de
ignição de alta tensão HF).
3- A corrente de soldagem inicial ui, a soldagem continua de acordo com o ciclo de
soldagem.
TIG LIFT
1 2
3
1- Posicione o bico da tocha e a ponta do eletrodo na peça e pressione o botão da
tocha.
2- Incline a tocha até que uma distância de aproximadamente 2-3 mm separe a
ponta do eletrodo da peça. O arco começa
3- Volte a colocar a tocha na posição normal para iniciar o ciclo de soldadura.
O dispositivo de escorva e de estabilização de arco elétrico é projetado para operação manual e mecanicamente guiada.
Aviso: Um aumento no comprimento da tocha ou cabos de retorno além do comprimento máximo especicado pelo fabricante aumentará o risco
de choque elétrico.
CONFIGURAÇÕES DO PROCESSO TIG
• O TIG DC é dedicado à soldadura de metais ferrosos como o aço, aço inoxidável, mas também cobre e suas ligas e titânio.
• A TIG AC dedica-se à soldadura de alumínio e suas ligas, mas também de cobre.
• O Synergic TIG já não funciona com a escolha de um tipo de corrente DC ou AC e as denições dos parâmetros do ciclo de soldadura, mas integra
regras/sinergias de soldadura baseadas na experiência. Este modo, portanto, restringe o número de congurações a três congurações básicas:
- O tipo de material.
- A espessura a ser soldada.
- A posição de soldadura.
Parâmetros Designação Congurações TIG DC TIG AC
TIG
Synergic
Conselhos
Standard Corrente suave - -
Pulsado
Corrente pul-
sado
- -
SPOT
Ponteamento
suave
- -
Tack
Ponteamento
pulsado
- - -
Spot Délai
Ponteamento
suave repetido
- -
Tack Délai
Ponteamento
pulsado repe-
tido
- - -
AC MIX
Mistura atual
AC e DC
- - -
Tipo de materiais Fe, Al, etc. - Escolha do material a ser soldado
Diâmetro do eletrodo de
tungstênio
1 - 4 mm
Escolha do diâmetro do eletrodo. Permite renar as
correntes de escorvamento HF e sinergias.
Tipo de escorvamento HF - LIFT Escolha do tipo de escorvamento
Modo de gatilho
2T - 4T -
4TLOG
Escolha do modo de gestão da soldadura por gatilho.
Soldadura por energia
constante
-
Modo de soldadura ao energia constante com cor-
recção das variações do comprimento do arco
12
TITANIUM 400 AC/DC
PT
O SOLDAGEM DC
TIG DC - Padrão
O processo de soldadura TIG DC Standard permite uma soldadura de alta qualidade na maioria dos materiais ferrosos como o aço, aço inoxidável,
mas também cobre e suas ligas, titânio... As muitas possibilidades de gestão de corrente e gás permitem-lhe controlar perfeitamente a sua operação
de soldadura, desde a escorvamento até o arrefecimento nal do cordão de solda.
Parâmetros Designação Congurações Descrição e conselhos
Pré Gás 0 - 60 seg Tempo de purga da tocha e criação da proteção gasosa antes do escorvamento.
Corrente de partida 10 - 200 %
Esta corrente nivelada na partida é uma fase antes da subida de corrente.
Tempo de partida 0 - 10 seg
Subida da corrente 0 - 60 seg Rampa de subida da corrente.
Corrente de soldadura 3 - 400 A Corrente de soldadura
Esvanecimento 0 - 60 seg Rampa de descida da corrente
Corrente de parada 10 - 200%
Esta corrente nivelada na parada é uma fase depois da descida de corrente.
Tempo de paragem 0 - 10 seg
Pós-Gás 0 - 60 seg
Duração da conservação da proteção de gás após a extinção do arco. Permite de prote-
ger a peça e o eletrodo contra oxidação.
TIG DC - Pulso
Este modo de soldadura por corrente pulsada é uma combinação de impulsos de corrente elevada (I, impulsos de soldadura) e impulsos de corrente
baixa (I_Cold, impulsos de arrefecimento da peça). O modo pulse permite a montagem das peças, limitando a elevação da temperatura.
Exemplo :
A corrente de soldadura I está denida para 100A e % (I_Frio) = 50%, ou seja, uma corrente fria = 50% x 100A = 50A.
F(Hz) é ajustado para 10Hz, o período de sinal será de 1/10Hz = 100ms -> cada 100ms, um pulso a 100A e outro a 50A seguirão um ao outro.
Parâmetros Designação Congurações Descrição e conselhos
Pré Gás 0 - 60 seg Tempo de purga da tocha e criação da proteção gasosa antes do escorvamento.
Corrente de partida 10 - 200 %
Esta corrente nivelada na partida é uma fase antes da subida de corrente.
Tempo de partida 0 - 10 seg
Subida da corrente 0 - 60 seg Rampa de subida da corrente.
Corrente de soldadura 3 - 400 A Corrente de soldadura
Forma de onda Forma de onda da parte pulsada
Corrente fria 20 - 80% Segunda corrente de soldagem conhecida como "frio".
13
TITANIUM 400 AC/DC
PT
Tempo frio 20 - 80% Balanço de tempo da corrente quente (I) da pulsação
A frequência de pul-
sação
0.1 - 2500 Hz A frequência de pulsação
Esvanecimento 0 - 60 seg Rampa de descida da corrente
Corrente de parada 10 - 200 %
Esta corrente nivelada na parada é uma fase depois da descida de corrente.
Tempo de paragem 0 - 10 seg
Pós-Gás 0 - 60 seg
Duração da conservação da proteção de gás após a extinção do arco. Permite de prote-
ger a peça e o eletrodo contra oxidação.
DICAS DE AJUSTE : A escolha da frequência
• Se soldadura com adição de metal manual, então F(Hz) sincronizou com o gesto de adição,
• Se espessura na sem adição (< 0,8 mm), F(Hz) > 10Hz
• Soldagem em posição, então F(Hz) < 100Hz
SOLDADURA TIG AC
TIG AC - Standard
Este modo de soldadura TIG AC - Standard é dedicado à soldadura de alumínio e suas ligas (Al, AlSi, AlMg, AlMg, AlMg, AlMn...). A corrente alternada
permite a decapagem do alumínio essencial para a soldadura.
Parâmetros Designação Congurações Descrição e conselhos
Pré Gás 0 - 60 seg Tempo de purga da tocha e criação da proteção gasosa antes do escorvamento.
Corrente de partida 10 - 200 %
Esta corrente nivelada na partida é uma fase antes da subida de corrente.
Tempo de partida 0 - 10 seg
Subida da corrente 0 - 60 seg Rampa de subida da corrente.
Corrente de soldadura 3 - 400 A Corrente de soldadura
Esvanecimento 0 - 60 seg Rampa de descida da corrente
Corrente de parada 10 - 200%
Esta corrente nivelada na parada é uma fase depois da descida de corrente.
Tempo de paragem 0 - 10 seg
Pós-Gás 0 - 60 seg
Duração da conservação da proteção de gás após a extinção do arco. Permite de prote-
ger a peça e o eletrodo contra oxidação.
Forma de onda AC Forma de onda AC
Frequência de solda-
gem
20 - 30 Hz Frequência de inversão de polaridade soldadura - decapagem
Porcentagem de
decapagem
10 - 200 % Porcentagem do período de soldagem dedicada à decapagem (padrão 30-35%)
A balança (%T_AC):
Durante a onda positiva, a oxidação é interrompida. Durante a onda negativa o eletrodo esfria e as peças são soldadas, há penetração. Ao modicar
a relação entre as duas alternâncias através do ajuste da balança, ou se favorece a decapagem ou a penetração (o ajuste padrão é de 30%).
20%: Penetração máx. 50% 60%: Decapagem máx.
14
TITANIUM 400 AC/DC
PT
A frequência (AC Hz):
A frequência permite-lhe ajustar a concentração do arco. Quanto mais focalizado estiver o arco, mais alta a frequência deve ser. Quanto menor a
frequência, maior o arco.
Alta Baixa
TIG AC - Pulso
Este modo de soldadura por corrente pulsada é uma combinação de impulsos de corrente elevada (I, impulsos de soldadura) e impulsos de corrente
baixa (I_Cold, impulsos de arrefecimento da peça). O modo pulse permite a montagem das peças, limitando a elevação da temperatura.
Exemplo :
A corrente de soldadura I está denida para 100A e % (I_Frio) = 50%, ou seja, uma corrente fria = 50% x 100A = 50A.
F(Hz) é ajustado para 2Hz, o período de sinal será 1/2Hz = 500ms -> a cada 250ms, um pulso a 100A e outro a 50A seguirão um ao outro.
Parâmetros Designação Congurações Descrição e conselhos
Pré Gás 0 - 60 seg Tempo de purga da tocha e criação da proteção gasosa antes do escorvamento.
Corrente de partida 10 - 200%
Esta corrente nivelada na partida é uma fase antes da subida de corrente.
Tempo de partida 0 - 10 seg
Subida da corrente 0 - 60 seg Rampa de subida da corrente.
Corrente de soldadura 3 - 400A Corrente de soldadura
Forma de onda Forma de onda da parte pulsada
Corrente fria 20 - 80% Segunda corrente de soldagem conhecida como "frio".
Tempo frio 20 - 80% Balanço de tempo da corrente quente (I) da pulsação
A frequência de
pulsação
0.1 - 2500 Hz A frequência de pulsação
Esvanecimento 0 - 60 seg Rampa de descida da corrente
Corrente de parada 10 - 200%
Esta corrente nivelada na parada é uma fase depois da descida de corrente.
Tempo de paragem 0 - 10 seg
Pós-Gás 0 - 60 seg
Duração da conservação da proteção de gás após a extinção do arco. Permite de prote-
ger a peça e o eletrodo contra oxidação.
Forma de onda AC Forma de onda AC
Frequência de solda-
gem
20 - 300 Hz Frequência de inversão de polaridade soldadura - decapagem
Porcentagem de
decapagem
20 - 60% Porcentagem do período de soldagem dedicada à decapagem (padrão 30-35%)
15
TITANIUM 400 AC/DC
PT
TIG AC - MIX
Este método de soldadura por corrente alternada é utilizado para soldar alumínio e as suas ligas com forte espessura. Mistura sequências DC durante a
soldadura AC, o que aumenta a energia fornecida à peça. O objetivo nal é acelerar o avanço do trabalho e, portanto, a produtividade das montagens
de alumínio. Este modo produz menos decapagem, por isso é necessário trabalhar em chapas limpas.
Parâmetros Designação Congurações Descrição e conselhos
Pré Gás 0 - 60 seg Tempo de purga da tocha e criação da proteção gasosa antes do escorvamento.
Corrente de partida 10 - 200 %
Esta corrente nivelada na partida é uma fase antes da subida de corrente.
Tempo de partida 0 - 10 seg
Subida da corrente 0 - 60 seg Rampa de subida da corrente.
Corrente de soldadura 3 - 400 A Corrente de soldadura
esvanecimento 0 - 60 seg Rampa de descida da corrente
Corrente de parada 10 - 200 %
Esta corrente nivelada na parada é uma fase depois da descida de corrente.
Tempo de paragem 0 - 10 seg
Pós-Gás 0 - 60 seg
Duração da conservação da proteção de gás após a extinção do arco. Permite de prote-
ger a peça e o eletrodo contra oxidação.
Forma de onda AC Forma de onda AC
Frequência de solda-
gem
20 - 300 Hz Frequência de inversão de polaridade soldadura - decapagem
Porcentagem de
decapagem
20 - 60 % Porcentagem do período de soldagem dedicada à decapagem (padrão 30-35%)
Tempo AC 0 - 10 seg Tempo de soldadura na soldadura TIG AC
Tempo DC 0 - 10 seg Tempo de soldadura na soldadura TIG DC
PONTEAMENTO TIG DC ou AC
SPOT (TIG DC ou AC)
Este modo de soldadura permite a pré-montagem das peças antes da soldadura. O ponteamento pode ser manual pelo gatilho ou temporizado com
um atraso de ponteamento predenido. Este tempo de ponteamento permite uma melhor reprodutibilidade e a realização do ponto não oxidado
(acessível no menu avançado).
Parâmetros Designação Congurações Descrição e conselhos
Pré Gás 0 - 60 seg Tempo de purga da tocha e criação da proteção gasosa antes do escorvamento.
Corrente de soldadura 3 - 400 A Corrente de soldadura
SPOT
, 0 - 60 seg
Manual ou um tempo denido.
16
TITANIUM 400 AC/DC
PT
Pós-Gás 0 - 60 seg
Duração da conservação da proteção de gás após a extinção do arco. Permite de
proteger a peça e o eletrodo contra oxidação.
Forma de onda AC Forma de onda AC
SOMENTE EM AC
Frequência de solda-
gem
20 - 300 Hz Frequência de inversão de polaridade soldadura - decapagem
Porcentagem de
decapagem
20 - 60% Porcentagem do período de soldagem dedicada à decapagem (padrão 30-35%)
SPOT DELAI (TIG DC ou AC)
Este é um modo de ponteamento semelhante ao TIG SPOT, mas com uma sequência de tempos de ponteamento e tempo de parada denido
enquanto o gatilho for mantido pressionado.
Parâmetros Designação Congurações Descrição e conselhos
Pré Gás 0 - 60 seg Tempo de purga da tocha e criação da proteção gasosa antes do escorvamento.
Corrente de soldadura 3 - 400 A Corrente de soldadura
Spot
, 0 - 60 seg
Manual ou um tempo denido.
Pós-Gás 0 - 60 seg
Duração da conservação da proteção de gás após a extinção do arco. Permite de pro-
teger a peça e o eletrodo contra oxidação.
Duração entre 2
pontos
0.1 - 20 seg
Duração entre ao m de um ponto (excluindo PostGaz) e a retomada de um novo
ponto (PréGaz incluído).
Forma de onda AC Forma de onda AC
SOMENTE EM AC
Frequência de solda-
gem
20 - 300 Hz Frequência de inversão de polaridade soldadura - decapagem
Porcentagem de
decapagem
20 - 60% Porcentagem do período de soldagem dedicada à decapagem (padrão 30-35%)
TACK (TIG DC)
O modo de soldadura também permite que as peças sejam pré-montadas antes da soldadura, mas desta vez em duas fases: uma primeira fase de DC
pulsado concentrando o arco para uma melhor penetração, seguida de uma segunda fase de DC padrão ampliando o arco e, assim, o banho para ga-
rantir o ponto. Os tempos ajustáveis das duas fases de ponteamento permitem uma melhor reprodutibilidade e a realização de pontos não oxidados.
Parâmetros Designação Congurações Descrição e conselhos
Pré Gás 0 - 60 seg Tempo de purga da tocha e criação da proteção gasosa antes do escorvamento.
Corrente de soldadura 3 - 400 A Corrente de soldadura
Duração pulsada
, 0 - 60 seg
Fase de pulso manual ou duração denida
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TITANIUM 400 AC/DC
PT
A frequência de
pulsação
0.1 - 2500 Hz A frequência de pulsação
Duração não pulsada
, 0 - 60 seg
Fase de corrente suave manual ou duração denida
Pós-Gás 0 - 60 seg
Duração da conservação da proteção de gás após a extinção do arco. Permite de
proteger a peça e o eletrodo contra oxidação.
TACK DELAI (TIG DC)
Este é o mesmo modo que o TIG DC TACK, mas com uma sequência de ponteamento e tempos de parada denidos enquanto o gatilho estiver
apertado.
Parâmetros Designação Congurações Descrição e conselhos
Pré Gás 0 - 60 seg Tempo de purga da tocha e criação da proteção gasosa antes do escorvamento.
Corrente de soldadura 3 - 400 A Corrente de soldadura
Duração pulsada
, 0 - 60 seg
Fase de pulso manual ou duração denida
A frequência de
pulsação
0.1 - 2500 Hz A frequência de pulsação
Duração não pulsada
, 0 - 60 seg
Fase de corrente suave manual ou duração denida
Pós-Gás 0 - 60 seg
Duração da conservação da proteção de gás após a extinção do arco. Permite de pro-
teger a peça e o eletrodo contra oxidação.
Duração entre 2
pontos
0.1 - 20 seg
Duração entre ao m de um ponto (excluindo PostGaz) e a retomada de um novo
ponto (PréGaz incluído).
Soldagem em modo E.TIG
Este modo permite uma soldadura de potência constante através da medição das variações do comprimento do arco em tempo real para assegurar
uma largura do cordão e penetração constantes . Nos casos em que a montagem requer o controlo da energia de soldadura, o modo E.TIG garante
que o soldador respeite a potência de soldadura independentemente da posição da sua tocha em relação à peça.
Padrão
(corrente constante)
E-TIG
(energia constante)
2 mm
D
10 mm
D
5 mm
D
2 mm
D
5 mm
D
10 mm
D
18
TITANIUM 400 AC/DC
PT
MEMORIZAÇÕES E LEMBRETES DE TAREFAS
As congurações atualmente em uso são salvas automaticamente e recuperadas na próxima energização.
Além das congurações em curso, é possível salvar e rechamar congurações designadas «JOB».
Há 100 JOBS por processo de soldagem, a memorização esta relativa :
- O parâmetro principal,
- O parâmetro secundário (MMA, TIG),
- Sub-processos e modos de botão.
MODO JOB
Este modo JOB permite criar, salvar, rechamar e apagar JOBs.
QUICK LOAD – Lembrete dos JOBs para o gatilho fora da soldagem.
O Quick Load é um modo de recuperação de JOB (20 máx.) sem solda e possível apenas no processo TIG.
A partir de uma lista Quickload de JOBs criados anteriormente, os lembretes de JOB são feitos apertando brevemente o gatilho. Todos os tipos de
gatilho (2T/4T/4T/4T/4Tlog) e de soldagem (SPOT/STD/PLS) são suportados.
MULTIJOB – rechamada dos JOBs com gatilho durante a soldadura.
A partir de uma lista MultiJOB que consiste em JOBs criados anteriormente, esse modo de encadeamento permite soldar até 20 JOBs sem interrupção.
Quando o modo é ativado, JOB N°1 na lista é carregado e exibido. O modo de gatilho é forçado em 4T.
Durante a soldadura, este modo permite encadear os JOBs na lista carregada, pressionando brevemente os botões da tocha.
A soldadura pára ao pressionar os botões da tocha durante um longo período de tempo e, uma vez concluído o ciclo de soldadura, o JOB N°1 é recar-
regado para uma futura sequência de soldadura.
Subida da corrente
do JOB 1
Subida da corrente
do JOB 2
>0.5s <0.5s <0.5s >0.5s
JOB 1 JOB 2 JOB 3
Quando o modo é ativado, JOB N°1 na lista é carregado e exibido.
A chamada do JOB da sequência está em loop: quando o último JOB
da lista for atingido, o seguinte será o JOB N ° 1.
A soldagem é ativada por um toque longo nos botões da tocha.
C5
A partir de uma lista C5 de 5 JOBs previamente criados, este modo de automação simples a partir da conexão do Controle Remoto permite que os
JOBs sejam chamados através de um PLC (ver nota na página web - https://goo.gl/i146Ma).
TOCHAS COMPATÍVEIS E COMPORTAMENTOS DOS GATILHOS.
Lamela Duplo botões Duplo botões + potenciômetro
L
DB
P
L
DB
P
L
DB
P
Para a tocha com 1 botão , o botão é chamado de «botão principal».
Para a tocha com 2 botões , o primeiro botão é chamado de «botão principal» e o segundo botão é chamado de «botão secundário».
19
TITANIUM 400 AC/DC
PT
Modo 2T
t t
t t
t
t
T2
T1
Botão principal
T3
T1
Botão principal
T2
T4
T3
T1
Botão principal
T2
T4
Botão secundário
ou
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - O botão principal é pressionado, o ciclo de soldagem é iniciado
(PreGas, I_Start, UpSlope e soldagem).
T2 - O botão principal é liberado, o ciclo de soldagem é interrom-
pido (DownSlope, I_Stop, PostGaz).
Para a tocha de 2 botões e somente no 2T, o botão secundário é
gerenciado como o botão principal.
Modo 4T
t t
t t
t
t
T2
T1
Botão principal
T3
T1
Botão principal
T2
T4
T3
T1
Botão principal
T2
T4
Botão secundário
ou
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - O botão principal é pressionado, o ciclo inicia a partir do Pre-
Gas e pára na fase I_Start.
T2 - O botão principal é solto, o ciclo continua em UpSlope e solda-
gem.
T3 - O botão principal é pressionado, o ciclo muda para DownSlope
e pára na fase I_Stop.
T4 - O botão principal é liberado, o ciclo termina com o PostGaz.
Nb: para tochas, botões duplos e botão duplo + potenciómetro
=> O botão « alta/ corrente de soldagem» e o potenciômetro estão
ativos, Botão « baixo» inativo.
Modo 4T Log
t t
t t
t
t
T2
T1
Botão principal
T3
T1
Botão principal
T2
T4
T3
T1
Botão principal
T2
T4
Botão secundário
ou
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - O botão principal é pressionado, o ciclo inicia a partir do Pre-
Gas e pára na fase I_Start.
T2 - O botão principal é solto, o ciclo continua em UpSlope e solda-
gem.
LOG: este modo de operação é utilizado durante a soldadura:
- Pressionando brevemente o botão principal (<0,5s), a corrente
alterna a corrente de soldadura de I para I frio e vice-versa.
- o botão secundário é mantido pressionado, a corrente muda a
corrente de I soldadura para I frio
- o botão secundário é mantido solto, a corrente muda a corrente
de frio I para soldadura I
T3 - Uma pressão longa no botão principal (>0,5s), o ciclo muda
para DownSlope e pára na fase I_Stop.
T4 - O botão principal é liberado, o ciclo termina com o PostGaz.
Para tochas de duplo botão ou de duplo gatilho + potenciômetro, o gatilho «alto» mantém a mesma funcionalidade que a tocha gatilho simples ou
lamela. O gatilho «baixo» permite, quando premido, comutar para a corrente fria. O potenciômetro da tocha, quando presente, permite de ajustar a
corrente de soldagem (quente e fria) em 50% a 100% do valor exibido.
CONECTOR DE CONTROLO DO GATILHO
DB
P
1
5
2
4
2
3
P
L
torch
torch
DB
torch
NC
4 3
2
1
5
6
DB torch
L torch
DB + P
torch
3
4
2
2
1
5
L
Esquema de ligação da tocha SRL18. Diagrama elétrico de acordo com o tipo de tocha.
Tipos de tocha
Designação do
o
Pino do conec-
tor associado
Tocha com duplo botão +
potenciómetro
Tocha com duplo botão Tocha Lamela
Comum / massa 2 (verde)
Botão 1 4 (branco)
Botão 2 3 (castanho)
20
TITANIUM 400 AC/DC
PT
Comum/Massa do
Potenciómetro
2 (cinza)
10 V 1 (amarelo)
Cursor 5 (rosa)
CONTROLO REMOTO
O controle remoto analógico opera em processos TIG e MMA.
F
A
B
CD
E
G
D
C
B
A
045682
045675
Ref. 045699 Visão externa Diagramas elétricos de acordo com os controles remotos.
Conexão:
1- Conecte o controle remoto ao lado frontal da fonte de energia de soldagem
2- O HMI detecta a presença de um telecomando e oferece uma escolha acessível por roda.
Conectividade
O produto está equipado com um conector fêmea para controle remoto.
O conector especíco de 7 pinos (opção ref. 045699) permite ligar os diferentes tipos de controlo remoto. Para a ação, siga o esquema descrito
abaixo.
TIPO DE CONTROLE REMOTO Designação do o
Pino do conector
associado
CONNECT-5
Pedal
Controle manual à
distância
10 V A
Cursor B
Comum / massa C
Switch / Interruptor D
AUTO-DETECT E
ARC ON F
REG I G
Funcionamento
• Controle remoto manual (opção 045675).
O controle remoto manual permite variar a corrente de 50% a 100% da intensidade denida. Nesta conguração, todos os modos e funcionali-
dades da fonte de alimentação da soldadura são acessíveis e conguráveis.
• Pedal (opção ref. 045682).
O pedal permite variar a corrente entre o mínimo e 100% da intensidade denida. Em TIG, a fonte de corrente de soldadura funciona apenas no
modo 2T. Além disso, o aumento e o desvanecimento da corrente já não são geridos pela fonte de energia de soldadura (funções inactivas), mas
pelo utilizador através do pedal.
O telecomando digital permite ligar um HMI remoto ou um carretel TIG.
VENTILAÇÃO
A m de reduzir a poluição sonora e a extração de poeira, o gerador inclui um sistema de ventilação controlada. A velocidade dos ventiladores
depende da temperatura e da intensidade de utilização da máquina.
MODO ENERGIA
Este modo desenvolvido para a soldadura com controlo de energia enquadrado por um DMOS permite, para além da visualização da energia do
cordão após a soldadura, denir:
- O coeciente térmico de acordo com a norma utilizada: 1 para as normas ASME e 0,6 (TIG) ou 0,8 (MMA) para as normas europeias. A energia
apresentada é calculada tendo em conta este coeciente.
- O comprimento da cordão de solda (OFF - mm): se for registado um comprimento, a indicação de energia não é mais em joule, mas em joule /
mm (a unidade no visor «J» pisca).
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12
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16
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29
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30
