ESAB Tweco Spray Master MIG Guns with VELOCITY2 Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: Tweco Spray Master MIG Guns with VELOCITY2

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

SPRAY MASTER™

WITH VELOCITY2 CONSUMABLES

MIG GUNS

Safety and

Operating

Instructions

AIR-COOLED MIG GUN

250 AMP

350 AMP

450 AMP

Revision: AD Issue Date: 20-06-2018 Manual No.: 89200016

CURRENT

450

AMPS

UP TO

WIRE SIZE

UP TO

(2.4 mm)

DUTY CYCL E

UP TO

English

French

Spanish

Italian

WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!

Congratulations on receiving your new Tweco Spray Master™ product.

We are proud to have you as our customer and will strive to provide

you with the best service and support in the industry. This product is

backed by our extensive warranty and world-wide service network.

We know you take pride in your work and we feel privileged to provide

you with this high performance product that will help you get the job

done.

For more than 75 years Tweco has provided quality products you can

trust, when your reputation is on the line.

YOU ARE IN GOOD COMPANY!

Tweco is a Global Brand of Arc Welding Products for ESAB. We

distinguish ourselves from our competition through market-leading

innovation and truly dependable products that will stand the test of

time.

We strive to enhance your productivity, efﬁciency and welding

performance, enabling you to excel in your craft. We design products

with the welder in mind delivering- advanced features, durability, ease

of use and ergonomic comfort.

Above all, we are committed to a safer working environment within

the welding industry. Your satisfaction with this product and its safe

operation is our ultimate concern. Please take the time to read the

entire manual, especially the Safety Precautions.

If you have any questions or concerns regarding your new Tweco

product, please contact our friendly and knowledgeable Customer

Service Team at:

1-800-462-2782 (USA) and 1-905-827-4515 (Canada),

or visit us on the web at www.esab.com/tweco.com

Spray Master

™

with VELOCITY2 MIG Guns

Safety and Operating Instructions

Instruction Guide Number: 89200016

Published by:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76207

(940) 566-2000

www.esab.com/tweco

U.S. Customer Care: (800) 426-1888

International Customer Care: (940) 381-1212

Canada Customer Care: 905-827-4515 / fax 800-588-1714

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The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss

or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from

negligence, accident, or any other cause.

For Printing Material Specication refer to document 47X1920

Publication Date: May 15, 2014

Revision Date: 20-06-2018

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased:

Purchase Date:

Equipment Serial #:

WARNING

Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating, or servic-

ing the equipment.

While the information contained in this Manual represents the Manufacturer's best judgment, the Manufacturer

assumes no liability for its use.

SECTION 1: SAFETY PRECAUTIONS

Table of Contents

SECTION 1: SAFETY PRECAUTIONS ..........................................................................2

Mesures de sécurité ......................................................................... 2

SECTION 2: INTRODUCTION ......................................................................................4

2.01 How to Use this Manual ................................................................... 4

2.02 Receipt of Equipment ....................................................................... 4

2.03 Description ....................................................................................... 4

SECTION 3: MIG GUN SPECIFICATIONS.....................................................................4

3.01 MIG Gun Classiﬁcation ..................................................................... 4

3.02 Duty Cycle ........................................................................................ 4

3.03 MIG Gun Part Number Identiﬁcation ................................................ 4

SECTION 4: MIG GUN INSTALLATION ........................................................................4

4.01 Direct Plug MIG Gun Installation ...................................................... 4

SECTION 5: SPRAY MASTER WITH VELOCITY2 MAINTENANCE ...............................5

5.01 Installing or Replacing VELOCITY2 Contact Tip ...............................5

5.02 Conduit Identiﬁcation ....................................................................... 5

Conduit Removal .............................................................................. 5

Conduit Installation .......................................................................... 5

5.03 Installing/Replacing Stainless Steel Sleeve / LOCK COLLAR ............ 5

5.04 Replace Conductor Tube .................................................................. 6

SECTION 6: CABLEHOZ® REPAIR .............................................................................6

6.01 Cablehoz® Repair ............................................................................ 6

SECTION 7: TROUBLESHOOTING ...............................................................................6

SECTION 8: CONSUMABLES ......................................................................................6

8.01 Tips and Nozzles ..............................................................................6

8.02 Conduit ............................................................................................ 7

8.03 Conductor tube ................................................................................ 7

SECTION 9: REPLACEMENT PARTS ...........................................................................8

SECTION 10: STATEMENT OF WARRANTY ................................................................9

10.01 Warranty Schedule ...........................................................................9

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not prop-

erly installed, used, and maintained. Misuse of this equipment and other unsafe prac-

tices can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read and understand

the following safety warnings and instructions before installing or using any welding

or cutting equipment, and be aware of the dangers of the welding or cutting process.

Training and proper supervision are important for a safe work place. Keep these in-

structions for future use. Additional recommended safety and operating information is

referenced in each section.

WARNING

This product contains chemicals, including lead, known to the State of California to

cause birth defects and other reproductive harm. Wash hands after handling.

ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH

Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code

(NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on.

Do not operate equipment with protective insulators or covers removed.

Service or repair to equipment must be done by qualiﬁed and/or trained

personnel only.

Do not contact electrically live parts. Always wear dry welding gloves that are in good

condition. Aluminized, protective clothing can become part of the electrical path. Keep oxygen

cylinders, chains, wires, ropes, cranes, and hoists away from any part of the electrical path.

All ground connections must be checked periodically to determine if they are mechanically

strong, and electrically adequate for the required current. When engaged in AC welding/

cutting under wet conditions or where perspiration is a factor, the use of automatic controls

for reducing the no load voltage is recommended to reduce shock hazards. Accidental contact

must be prevented when using open circuit voltage exceeding 80 volts AC, or 100 volts DC by

adequate insulation or other means. When welding is to be suspended for any length of time,

MESURES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un

usage ou d’un entretien inadéquat de l’équipement de soudage et de découpage.

Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent

être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les

avertissements et les instructions de sécurité suivantes avant d’installer ou d’utiliser

tout équipement de soudage ou de découpage et être conscients des dangers inhérents

aux processus de soudage et de découpage. Une formation et une supervision adaptées

sont importantes pour assurer un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une

utilisation future. Chaque section comporte des informations supplémentaires de sécu-

rité et de fonctionnement.

AVERTISSEMENT

Ce produitcontient des produits chimiques, notamment du plomb, reconnu par l'Étatde

la Californie pour causerdes malformations congénitaleset d'autresdommages touchant

le système reproductif. Se laver les mainsaprès manipulation.

UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT

L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code national

de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux. N’effectuez pas l’entretien ou la

réparation d’équipement en marche. N’opérez pas l’équipement sans isolateurs ou

caches de protection. L’entretien ou la réparation de l’équipement doivent être

effectués uniquement par un technicien qualiﬁé ou par du personnel formé.

Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec

et en bon état. Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du chemin

électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles métalliques, les appareils

de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes les liaisons de

terre doivent être vériﬁées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées

au courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

3 89200016

such as during lunch or overnight, all electrode holders and electrodes should be removed

from the electrode holder and the power supply should be turned off to prevent accidental

contact. Keep MIG Guns, electrode holders, TIG torches, Plasma torches, and electrodes away

from moisture and water.

SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH

Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during

operation to protect operators and others in the area. Vapors of chlorinated

solvents can form the toxic gas "Phosgene" when exposed to ultraviolet

radiation from an electric arc. All solvents, degreasers, and potential

sources of these vapors must be removed from the operating area. Use

air-supplied respirators if ventilation is not adequate to remove all fumes and gases. Oxygen

supports, and vigorously accelerates ﬁre and should never be used for ventilation.

ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN

Welding and cutting processes produce extreme localized heat and strong

ultraviolet rays. Never attempt to weld/cut without a federally compliant

welding helmet with the proper lens. A number 12 to 14 shade ﬁlter lens

provides the best protection against arc radiation. When in a conﬁned area,

prevent the reﬂected arc rays from entering around the helmet. Approved

shielding curtains and appropriate goggles should be used to provide protection to others in

the surrounding area. Skin should be protected from arc rays, heat, and molten metal. Always

wear protective gloves and clothing. All pockets should be closed and cuffs sewn shut.

Leather aprons, sleeves, leggings, etc. should be worn for out-of-position welding and cutting,

or for heavy operations using large electrodes. Hightop work shoes provide adequate

protection from foot burns. For added protection, use leather spats. Flammable hair

preparations should not be used when welding/cutting. Wear ear plugs to protect ears from

sparks. Where work permits, the operator should be enclosed in an individual booth painted

with a low reﬂective material such as zinc oxide.

WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS

Combustibles reached by the arc, ﬂame, ﬂying sparks, hot slag, and heated

materials can cause ﬁre and explosions. Remove combustibles from the

work area and/or provide a ﬁre watch. Avoid oily or greasy clothing as a

spark may ignite them. Have a ﬁre extinguisher nearby, and know how to

use it. If welding/cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or

roof, precautions must be taken to prevent ignition of nearby combustibles

on the other side. Do not weld/cut containers that have held combustibles. All hollow spaces,

cavities, and containers should be vented prior to welding/cutting to permit the escape of air

or gases. Purging with inert gas is recommended. Never use oxygen in a welding torch. Use

only inert gases or inert gas mixes as required by the process. Use of combustible

compressed gases can cause explosions resulting in personal injury or death. Arcing against

any compressed gas cylinder can cause cylinder damage or explosion.

NOISE CAN DAMAGE HEARING

Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear

protective hearing devices to ensure protection when noise levels exceed

OHSA standards. Adequate hearing protection devices must be worn by

operators and surrounding personnel to ensure personal protection against

noise.

SAFETY AND OPERATING REFERENCES

1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139,

251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC

20402.

2. ANSI Z49.1 "Safety in Welding and Cutting".

3. ANSI Z87.1 "Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection".

4. ANSI Z88.2. "Standard Practice for Respiratory Protection". American National

Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. "Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers".

6. AWS C5.3. "Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting". The

American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B "Fire Prevention in Cutting and Welding Processes"

8. NFPA-7. "National Electrical Code". National Fire Protection Association, Battery

Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. "Safety in Welding, Cutting and Allied Processes". Canadian Standards

Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

conditions d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé

d’utiliser des contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les

risques de choc électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs

de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou

dans des machines à courant continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour

empêcher un contact accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens.

Lorsqu’il faut interrompre les activités de soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas

ou la nuit, par exemple, il faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors

tension l’alimentation pour éviter tout contact accidentel. Gardez les pistolets MIG, les porte-

électrodes, les torches TIG, les torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau.

LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ

La ventilation doit être sufﬁsante pour enlever la fumée, les émanations et les

gaz pendant le fonctionnement de la torche aﬁn protéger les opérateurs et les

autres personnes présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés

peuvent former un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au

rayonnement ultraviolet d un arc électrique. Il faut enlever de la zone de travail

tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils

respiratoires à adduction d’air si la ventilation n’est pas sufﬁsante pour enlever toutes les

émanations et gaz. L’oxygène alimente les incendies et en accélère la propagation il ne faut

jamais l’utiliser à des ﬁns de ventilation.

L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER

LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU

Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême

localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez jamais de souder ou de

couper sans casque soudage conforme aux normes du gouvernement fédéral et

muni d’une lentille appropriée. Des lentilles à ﬁltre de numéro 12 à 14

fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. Dans un endroit conﬁné, il

faut éviter que les rayons reﬂétés de l’arc n’entrent autour du casque. Il faut utiliser des rideaux

de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées pour protéger les autres

personnes se trouvant aux abords. Il faut aussi protéger la peau nue des rayons de l’arc, de la

chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements de protection. Toutes les

poches doivent être fermées et les manchettes, cousues. Il faut porter un tablier, des manches,

des guêtres, etc. en cuir pour effectuer de soudage ou de découpage et dans le cas des activités

intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité montantes fournissent

une protection sufﬁsante contre les brûlures aux pieds. Pour obtenir une plus grande protection,

portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits capillaires inﬂammables avant

d’effectuer des activités de soudage ou de découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour vous

protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible de le faire dans la zone de travail,

l’opérateur doit s’isoler dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible

réﬂectivité, comme l’oxyde de zinc.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS

Les combustibles atteints par l’arc, les ﬂammes, les vols d’étincelles, les

scories chaudes et les matériaux chauffés peuvent causer des incendies et des

explosions. Enlevez les combustibles de la zone de travail ou mettez en place du

personnel de surveillance. Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une

étincelle peut y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment

l’utiliser. Si l’activité de soudage ou de découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un

plafond ou un toit, il faut prendre des précautions pour d’enﬂammer des combustibles qui se

trouveraient à proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas et ne coupez pas de conteneurs ayant

contenu des combustibles. Il faut aérer tous les espaces creux, les cavités et les conteneurs

avant de les soumettre au soudage ou au découpage aﬁn d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut

s’y trouver. Il est recommandé d’effectuer une purge avec du gaz inerte. N’utilisez jamais

d’oxygène dans une tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz

inertes, conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés

peut causer des explosions entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur une

bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion.

LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE

Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut

endommager l’ouïe. Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous

protéger lorsque le niveau de bruit dépasse les normes de l’OSHA. Les

opérateurs et le personnel aux abords doivent porter un dispositif de protection

de l’ouïe approprié pour les protéger efﬁcacement contre le bruit.

RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION

1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252,

253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ».

3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ».

4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National Standards

Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ».

6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ». The American

Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ».

8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire Protection

Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ». Association

canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200016

SECTION 2: INTRODUCTION

2.01 HOW TO USE THIS MANUAL

To ensure safe operation, read the entire manual, including the chapter on safety

instructions and warnings. Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and

NOTE may appear. Pay particular attention to the information provided under these

headings. These special annotations are easily recognized as follows:

NOTE!

An operation, procedure, or background information which requires additional

emphasis or is helpful in ecient operation of the system.

CAUTION

A procedure which, if not properly followed, may cause damage to the equipment.

WARNING

A procedure which, if not properly followed, may cause injury to the operator or

others in the operating area.

2.02 RECEIPT OF EQUIPMENT

When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete

and inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage,

notify the carrier immediately to ﬁle a claim. Furnish complete information concerning

damage claims or shipping errors to the location in your area, listed on the back cover of

this manual. Include a full description of the parts in error.

2.03 DESCRIPTION

Tweco Spray Master MIG Guns are furnished with rear connections to ﬁt directly into most

Miller

, Lincoln

, and Euro connection wire feeders. These guns are referred to as Direct

Plug MIG Guns. Tweco Spray Master MIG guns are also furnished with the time-proven

MIG-Kwik connection. The MIG-Kwik connection, when utilized with a Tweco adapter kit,

allows a Tweco Spray Master MIG gun to be installed on almost any wire feed system. Call

Tweco Customer Care for a listing of available adapter kits.

Miller is registered trademark of Illinois Tool Works, Inc. Lincoln is a registered trademark of Lincoln Electric Co. The

aforementioned registered trademarks are no way afﬁliated with Tweco Products, Inc. or ESAB. Tweco Spray Master is a

registered trademark of ESAB.

SECTION 3: MIG GUN

SPECIFICATIONS

3.01 MIG GUN CLASSIFICATION

Process MIG/MAG welding

Method of Guidance Manually guided

Type of Cooling Air

Type of Shielding Gas All types

3.02 DUTY CYCLE

Spray Master with VELOCITY2 MIG Guns (250, 350, and 450 Amps) with mixed gas are

rated at 80% duty cycle per IEC 60974-7.

3.03 MIG GUN PART NUMBER IDENTIFICATION

NOTE!

Spray Master MIG guns, as a general rule, have a specic nomenclature incorpo-

rated within each part number to help determine the wire size of each MIG gun.

Example Part Number:

SMV315116

Spray Master

with VELOCITY2

350 AMP, 15 foot (5 M) cable

1/16" Wire Capacity

(1,6mm)

SECTION 4: MIG GUN INSTALLATION

NOTE!

Be certain that the end user (welder, operator, or helper) reads and understands

these instructions. Be certain that the welder also reads Section 2 "Safety Precau-

tions."

WARNING

Electric shock can cause injury or death.

POWER

SOURCE

WIRE FEEDER

GROUND

WORK PIECE

GUN

Figure 1: Standard MIG Gun Installation

4.01 DIRECT PLUG MIG GUN INSTALLATION

Direct plug MIG guns install by directly inserting the rear connector plug into the feeder

wire guide outlet (see ﬁgure 2) and tightening the plug retaining screw. All models of MIG

guns, except the Euro-Kwik guns, require a control wire assembly to attach the MIG gun

trigger leads to the feeder. The control wire assemblies plug into the rear connector case

of the MIG gun, and into the control wire receptacle on the feeder. Euro-Kwik connections

are installed by inserting the gun connection into the feeder receptacle, aligning the

conduit plug ﬁrst, then the gas plug. Push until all ﬁttings are seated, then tighten the nut

hand tight as shown in ﬁgure 3.

Figure 2

Figure 3

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

5 89200016

SECTION 5: SPRAY MASTER WITH VELOCITY2 MAINTENANCE

This section discusses servicing and or replacing various components of the Spray Master MIG Gun.

WARNING

Disconnect power from MIG Gun before servicing.

5.01 INSTALLING OR REPLACING VELOCITY2 CONTACT TIP

Avoid excessive consumables wear by periodically rotating tips.

Increase consumables life by occasionally rotating tips.

CAUTION

While nozzle and contact tip are removed, maintain an adequate distance of the wire from metal objects to avoid burnbacks to conduit or conductor tube.

1. (REPLACING) Remove worn nozzle and tip. (Clean nozzle if reusing.)

2. (NEW INSTALL) Slide new contact tip over the conduit end and into the conductor

tube end.

3. Replace the nozzle. Hand tighten (Nozzle secures tip).

NOTE!

For proper operation the nozzle MUST be tight.

4. Trim wire to desired stick out.

The MIG gun is now ready operation.

5.02 CONDUIT IDENTIFICATION

The procedure for removal and installation of a wire conduit is similar for all Tweco MIG guns.

Conduits may be identiﬁed by the type of conduit stop and the part number marking on each

conduit stop.

Example Part Number:

44-116-15

44 Series

1/16" (1,6mm) Wire Capacity

Liner length in feet

CONDUIT REMOVAL

1. Lay the MIG gun out on a table or on the ﬂoor in a straight line. Make sure the

gun is fully extended and all twists in the cable are removed.

2. Remove the nozzle and loosen the conduit set screw in the front of the gun.

This is usually located at the front of the handle. Then loosen the conduit set

screw in the rear connector plug.

Conduit set screw

NOTE!

On Miller® Direct Plug MIG guns, remove the nipple on the end of the connector

plug. On Euro-Kwik connections, remove the conduit retaining cap.

3. Remove the contact tip.

4. Grip the conduit stop and remove the conduit with a twisting motion. On Miller

Direct Plug MIG guns, twisting the rear of the gun approximately one revolution

clockwise will raise the conduit stop out of the connector plug recess.

CONDUIT INSTALLATION

1. Uncoil the conduit and lay it in a straight line. Insert the conduit into the rear

connector plug. Push the conduit into the gun with short strokes. If the conduit

hangs up, twist the conduit counterclockwise or gently whip the cable while

applying pressure to the conduit.

2. The conduit liner will need to be cut to length. This can be done by cutting

the conduit to match the one removed or inserting the new liner through the

MIG gun and trimming the conduit extending from the conductor tube to the

appropriate length using one of two methods.

Conductor end

Score on nozzle end

Nozzle

CUT

Method I

Conduit Trim Length

3/8”

(9 mm to 10 mm)

Conductor end

CUT

Method II

3. When the conduit is completely in the gun, tighten the rear conduit set screw.

On Miller

guns, reinstall the nipple. On Euro-Kwik® guns, reinstall the conduit

retaining cap.

4. Inspect the cut conduit end to remove burrs because they could interfere with

wire feeding or conﬂict with the conduit seating inside the VELOCITY2 tip.

Remove burrs with a ﬁle or side cutter.

5. Insert the contact tip and HAND tighten the nozzle.

The MIG gun is now ready to be reinstalled on the feeder.

5.03 INSTALLING/REPLACING STAINLESS STEEL SLEEVE

/ LOCK COLLAR

Tweco offers replacement conductor tubes, refer to Section 8, that has a stainless steel

sleeve & lock collar on the end of the tube to accept the VELOCITY2 front end wear parts.

The Stainless Steel Sleeve is held in place by one screw (some models have two screws)

and the sleeve holds the lock collar assembly in place.

SCREW (SLEEVE)

Lock collar and wave spring are held

in place by the stainless steel sleeve.

STAINLESS STEEL SLEEVE

CONDUCTOR TUBE END

Tighten until screw head bottoms out.

1. Remove the front end consumables from the conductor tube.

2. Using a 5/64" Hex wrench remove the Sleeve Screw(s) and slide the Stainless

Steel Sleeve off the conductor tube end.

Notice that the Lock Collar assembly is now loose.

3. If the Lock Collar assembly is being replaced, remove the assembly now.

a) Clean conductor tube end and lock collar seat on the conductor tube.

b) Assemble the Lock Collar parts in this order and slide onto the

conductor tube end.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200016

Lock Collar

Spring Washer Snap Ring

4. Slide the Stainless Steel Sleeve onto the conductor tube end.

5. Align the set screw with the threaded hole in the conductor tube and tighten

until the screw bottoms out. Do not overtighten.

The conductor tube Stainless Steel Sleeve replacement is complete. Trim the

conduit and install the consumables.

5.04 REPLACE CONDUCTOR TUBE

The conductor tube is attached to the MIG Gun handle by two set screws on the side of the

handle. To remove:

1. Remove the front end consumables from the conductor tube.

Loosen the conduit liner set screw with a 5/64" hex wrench supplied and then

loosen the socket head cap screw securing the conductor tube in place inside

the handle with a 5/32" hex wrench. Refer to the ﬁgure below.

2. Remove conductor tube.

Conductor Tube set screw

Conduit Liner set screw

3. Mount the conductor tube O-ring on the end of the conductor tube.

Slide the tube over the liner and insert into the brass connection within the

handle. Tighten the socket head cap screw wrench tight using the 5/32" hex

wrench.

4. Tighten the conduit set screw down against the liner. Do not overtighten to

avoid damages the liner.

5. Check the length of conduit extending from the conductor tube front end and

adjust if necessary.

There are two methods of trimming the conduit. See "Conduit Installation" on

page 5.

SECTION 6: CABLEHOZ® REPAIR

6.01 CABLEHOZ® REPAIR

If you should ﬁnd it necessary to repair Cablehoz connection(s), repair instructions can be

found at www.Tweco.com our website.

RED

WHITE

BLACK

RED

WHITE

BLACK

TRIGGER

NOT USED

BLUE

BROWN

CONTROL WIRE

CABLEHOZ

{

SECTION 7: TROUBLESHOOTING

Contact tips and nozzles should be cleaned frequently. Spatter buildup may cause bridging

between nozzle and tip. This could cause electrical shorting between the nozzle and work

piece as well as poor or improper gas ﬂow. Regularly inspect the conductor tube, handle,

cable, and other parts of the MIG Gun for abrasion, cuts, or undue wear. Replace or repair

any parts found deﬁcient. Refer to www.Tweco.com for MIG Gun troubleshooting chart(s).

SECTION 8: CONSUMABLES

8.01 TIPS AND NOZZLES

VELOCITY2 Nozzle Identiﬁcation

VNM50FS

VELOCITY2

Nozzle

Blank=Standard Recess

F=Flush

2PC=Two Piece

R=Recess 1/4" (6.35 mm)

FAS=Spot Weld

FC=Flux Core

S= Small (Light Duty)

M=Medium Duty

H=Heavy Duty

ET=Extended Taper

Oriﬁce Opening Size:

37=3/8” 62=5/8”

50=1/2” 75=3/4”

Blank= Fixed Threaded

S=Adjustable Slip

Nozzle Convention

2 Knurl Rings VNM

3 Knurl Rings VNH

4 Knurl Rings VNET

Medium Duty Heavy Duty

VELOCITY2 Contact Tip Identiﬁcation

VTMA30

VELOCITY2

Tip

S= Small (Light Duty)

M=Medium Duty

H=Heavy Duty

ET=Extended Taper

A=Alum

Blank=Other

Wire Size: 364=3/64”

23=0.023” 116=1/16”

30=0.030” 564=5/64”

35=0.035” 332=3/32”

40=0.040” 764=7/64”

45=0.045” 18=1/8”

Contact Tip Convention

2 Rings VTM

3 Rings VTH

4 Rings VTET

Medium Duty Heavy Duty

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

7 89200016

Medium Duty Contact Tips Heavy Duty Contact Tips Extended Taper Contact Tips

Description Part No. Stock No. Description Part No. Stock No. Description Part No. Stock No.

.023" (0.6 mm)

VTM23

1160-1750 .030" (0.8 mm)

VTH30

1160-1760 .030" (0.8 mm)

VTET30

1160-1772

.030" (0.8 mm)

VTM30

1160-1751 .035" (0.9 mm)

VTH35

1160-1761 .035" (0.9 mm)

VTET35

1160-1773

.035" (0.9 mm)

VTM35

1160-1752 .040" (1.0 mm)

VTH40

1160-1762 .040" (1.0 mm)

VTET40

1160-1774

.040" (1.0 mm)

VTM40

1160-1753 .045" (1.2 mm)

VTH45

1160-1763 .045" (1.2 mm)

VTET45

1160-1775

.045" (1.2 mm)

VTM45

1160-1754 3/64" (1.2 mm)*

VTHA364*

1160-1764 3/64" (1.2 mm)*

VTETA364*

1160-1776

3/64" (1.2 mm)*

VTMA364*

1160-1755 .052" (1.3 mm

)

VTH52

1160-1765 .052" (1.3 mm)

VTET52

1160-1777

.052" (1.3 mm)

VTM52

1160-1756 1/16" (1.6 mm)

VTH116

1160-1766 1/16" (1.6 mm)

VTET116

1160-1778

1/16" (1.6 mm)

VTM116

1160-1757 1/16" (1.6 mm)*

VTHA116*

1160-1767

Extended HD Taper Contact Tips

1/16" (1.6 mm)*

VTMA116*

1160-1758 5/64" (2.0 mm)

VTH564

1160-1768

5/64" (2.0 mm)

VTM564

1160-1759 3/32" (2.4 mm)

VTH332

1160-1769

Description Part No. Stock No.

7/64" (2.8 mm)

VTH764

1160-1770 .035" (0.9 mm)

VTHET35

1160-1780

* For Aluminum

1/8" (3.2 mm)

VTH18

1160-1771 .045" (1.2 mm)

VTHET45

1160-1782

.052" (1.3 mm)

VTHET52

1160-1784

1/16" (1.6 mm)

VTHET

116

1160-1785

Medium Duty Nozzles

Description Part No. Stock No.

1/2" (12.7 mm) Threaded Nozzle Recess

VNM50

1240-1857

1/2" (12.7 mm) Threaded Nozzle Flush

VNM50F

1240-1856

5/8" (15.9 mm) Threaded Nozzle Recess

VNM62

1240-1854

5/8" (15.9 mm) Threaded Nozzle Flush

VNM62F

1240-1855

3/4" (19.1 mm) Threaded Nozzle Recess

VNM75

1240-1852

3/4" (19.1 mm) Threaded Nozzle Flush

VNM75F

1240-1853

1/2" (12.7 mm) Slip Nozzle

VNM50S

1240-1859

5/8" (15.9 mm) Slip Nozzle

VNM62S

1240-1860

3/4" (19.1 mm) Slip Nozzle

VNM75S

1240-1863

Slip Nozzle Base

VNS

1240-1864

1/2" (12.7 mm) Slip Nozzle Cone Only

VNM50SC

1240-1861

5/8" (15.9 mm) Slip Nozzle Cone Only

VNM62SC

1240-1862

3/4" (19.1 mm) Slip Nozzle Cone Only

VNM75SC

1240-1865

Flux Core Nozzle

VNLFC

1240-1892

5/8" (15.9

mm) Spot Nozzle

VNM62FAS

1240-1866

3/4" (19.1 mm) Spot Nozzle

VNM75FAS

1240-1868

Extended Taper Nozzle

VNET37F

1240-1897

Heavy Duty Nozzles

Description Part No. Stock No.

5/8" (15.9 mm) Threaded Nozzle Recess

VNH62

1240-1877

5/8" (15.9 mm) Threaded Nozzle Flush

VNH62F

1240-1878

3/4" (19.1 mm) Threaded Nozzle Recess

VNH75

1240-1875

3/4" (19.1 mm) Threaded Nozzle Flush

VNH75F

1240-1876

5/8" (15.9 mm) Slip Nozzle

VNH62S

1240-1893

3/4" (19.1 mm) Slip Nozzle

VNH75S

1240-1894

Slip Nozzle Base

VNS

1240-1864

1/2” (12.7mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Recess

VNH50RC

1240-1867

5/8" (15.9 mm) Slip Nozzle Cone Only

VNH62SC

1240-1895

3/4" (19.1 mm) Slip Nozzle Cone Only

VNH75SC

1240-1896

5/8" (15.9 mm) 2 Piece Nozzle Assembly Recess

VNH622PC

1240-1880

5/8" (15.9 mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Recess

VNH62C

1240-1884

5/8" (15.9 mm) 2 Piece Nozzle Assembly Flush

VNH62F2PC

1240-1881

5/8" (15.9 mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Flush

VNH62FC

1240-1885

3/4" (19.1 mm) 2 Piece Nozzle Assembly Recess

NH752PC

1240-1882

3/4" (19.1 mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Recess

VNH75C

1240-1886

3/4" (19.1 mm) 2 Piece Nozzle Assembly Flush

VNH75F2PC

1240-1883

3/4" (19.1 mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Flush

VNH75FC

1240-1887

Nozzle Retainer

VNH2PC

1240-1879

Flux Core Tip Holder & Insulator

VNSFC

1220-1207

Note: VELOCITY2 medium and heavy duty contact tips and nozzles are for use

with Tweco Classic

No. series and Spray Master

series MIG Guns.

Some parts may not be available at this time.

8.02 CONDUIT

250 AMP

Length

Wire Size

.035" - .045" (1,0mm - 1,2)mm

Part No. Stock No.

12 Ft

15 Ft

42-4045-15 1420-1123

20 Ft

25 Ft

42-4045-25 1420-1125

350 AND 450 AMP

Length

Wire Size

.052" - 1/16" (1,3mm - 1,6mm)

350 Amp 450 Amp

Part No. Stock No. Part No. Stock No.

10 Ft See 15 Ft See 15 Ft

12 Ft See 15 Ft See 15 Ft

15 Ft

44-116-15 1440-1113 44-116-15 1440-1113

20 Ft See 20 Ft See 20 Ft

25 Ft

44-116-25 1440-1115

8.03 CONDUCTOR TUBE

STANDARD REPLACEMENT CONDUCTOR TUBE

(250, 350, and 450 Amp)

Part Number Stock Number

SMVCTLS60 1240-1377

SMVCTLS45 1240-1376

SMVCTLS60LM 1640-1403

SMVCTLS45LM 1640-1402

OPTIONAL REPLACEMENT CONDUCTOR TUBE (WITH STAINLESS STEEL SLEEVE)

(250, 350, and 450 Amp)

Part Number Stock Number

SMVCT60SS 1240-1378

SMVCT45SS 1240-1379

SMVCT60LMSS 1640-1404

SMVCT45LMSS 1640-1405

SMVCT180 1240-1375

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200016

SECTION 9: REPLACEMENT PARTS

10b

10c

10a

Refer to Section 8 for Nozzles and Contact Tips

Refer to 8.01 Tips and Nozzles for tip and nozzle part numbers and descriptions.

Refer to 8.02 Conduit for conduit part numbers and descriptions.

Refer to 8.03 Conductor Tube for conductor tube part numbers and descriptions.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

9 89200016

#Description

Spray Master

V250 Amp

Spray Master

V350 Amp

Spray Master

V450 Amp

Part No.Stock No.Part No.Stock No.Part No.Stock No.

Conductor Tube - 60°

SMVCTLS60

1240-1377

SMVCTLS60

1240-1377

SMVCTLS60

1240-1377

Conductor Tube - 45°

SMVCTLS45

1240-1376

SMVCTLS45

1240-1376

SMVCTLS45

1240-1376

Conductor Tube - 60° LM

SMVCTLS60LM

1640-1403

SMVCTLS60LM

1640-1403

SMVCTLS60LM

1640-1403

Conductor Tube - 45° LM

SMVCTL45LM

1640-1402

SMVCTL45LM

1640-1402

SMVCTL45LM

1640-1402

1a Silicone Tubing (Sold/Foot)

VCTLJBLK

1640-1409

VCTLJBLK

1640-1409

VCTLJBLK

1640-1409

1b Insulator, VELOCITY2 Conductor Tube Assy.

VCTLSI

1640-1408

VCTLSI

1640-1408

VCTLSI

1640-1408

1c O-Ring (Pkg. Of 10 each)

VCTLS015

1640-1410

VCTLS015

1640-1410

VCTLS015

1640-1410

Conductor Tube - 60° (Stainless Steel Sleeve)

SMVCT60SS

1240-1378

SMVCT60SS

1240-1378

SMVCT60SS

1240-1378

Conductor Tube - 45° (Stainless Steel Sleeve)

SMVCT45SS

1240-1379

SMVCT45SS

1240-1379

SMVCT45SS

1240-1379

Conductor Tube - 60° LM (Stainless Steel Sleeve)

SMVCT60LMSS

1640-1404

SMVCT60LMSS

1640-1404

SMVCT60LMSS

1640-1404

Conductor Tube - 45° LM (Stainless Steel Sleeve)

SMVCT45LMSS

1640-1405

SMVCT45LMSS

1640-1405

SMVCT45LMSS

1640-1405

Conductor Tube - 180° (Stainless Steel Sleeve)

SMVCT180

1240-1375

SMVCT180

1240-1375

SMVCT180

1240-1375

2a Threaded Stainless Sleeve

VCTLSL

1640-1397

VCTLSL

1640-1397

VCTLSL

1640-1397

2b Nozzle Collar

VCTLSLK

1640-1398

VCTLSLK

1640-1398

VCTLSLK

1640-1398

2c Wave Spring

VCTLSPR

1640-1399

VCTLSPR

1640-1399

VCTLSPR

1640-1399

2d Wave Spring Retainer

PMA64RS

1640-1396

PMA64RS

1640-1396

PMA64RS

1640-1396

2e Sleeve Screw

VCT41CS

2040-2048

VCT41CS

2040-2048

VCT41CS

2040-2048

Handle – Standard Spray Master

SMV82

2060-2082

SMV83

2060-2083

SMV84

2060-2084

Handle – Dual Schedule (Rocker Switch)

SMV83DS

2060-2077

SMV84DS

2060-2078

Handle – Locking Trigger

SMV82LC

2060-2079

SMV83LC

2060-2080

SMV84LC

2060-2081

Trigger – Standard & Dual Schedule

ELC94

2060-2647

ELC94

2060-2647

ELC94

2060-2647

Trigger – Locking

MS94LC

2060-2693

MS94LC

2060-2693

MS94-LC

2060-2693

4b Dual Schedule Rocker Switch

MS94RSW

2060-2694

MS94-RSW

2060-2694

5Trigger Blade Assembly

ELC94-BL

2060-2671

ELC94BL

2060-2671

ELC94-BL

2060-2671

Cablehoz

Assembly – 10 ft (3 m)

MS310

1730-2035

Cablehoz Assembly – 12 ft (4 m)

MS212

1720-2116

MS312

1730-2036

MS512

1750-2116

Cablehoz Assembly – 15 ft (5 m)

MS215

1720-2117

MS315

1730-2037

MS515

1750-2117

Cablehoz Assembly – 25 ft (8 m)

MS325

1730-2038

MS525

1750-2118

Cablehoz Assembly, Euro-Kwik – 12 ft (4 m)

MS512X

1750-2119

Cablehoz Assembly, Euro-Kwik – 15 ft (5 m)

MS215X

1720-2108

MS515X

1750-2120

Cablehoz Assembly, Euro-Kwik – 25 ft (8 m)

MS225X

1720-2109

Cablehoz Front Mechanical Connector

Replacement Kit

MS102RK

2060-2132

MS104RK

2060-2133

MS104RK

2060-2133

Cablehoz Rear Mechanical Connector

Replacement Kit

MS172RK

2060-2134

MS174RK

2060-2135

MS174RK

2060-2135

Cablehoz Rear Mechanical Connector

Replacement Kit For Euro-Style

172XM

2020-2181

174XM

2040-2181

174XM

2040-2181

7a Miller

Rear Connector

350174MHFS

2035-2118

350174MHFS

2035-2118

350174MHFS

2035-2118

7b Miller Control Wire & Plug

WM354M

2030-2075

WM354M

2030-2075

WM354M

2030-2075

NS Miller Dual Schedule Control Wire & Plug

194DS

2040-2195

194DS

2040-2195

8a Tweco

Rear Connector

350174HFS

2035-2119

350174HFS

2035-2119

350174HFS

2035-2119

8b Tweco Control Wire

MS354TAJ

2060-2139

MS354TAJ

2060-2139

MS354TAJ

2060-2139

NS Tweco Dual Schedule Control Wire & Plug

MS354DSTJ

2060-2138

MS354DSTJ

2060-2138

MS354DSTJ

2060-2138

9a Lincoln

Rear Connector

350174LH

2035-2112

350174LH

2035-2112

350174LH

2035-2112

9b Lincoln Control Wire & Plug

MS354DSLJ

2060-2137

MS354DSLJ

2060-2137

MS354DSLJ

2060-2137

10a Euro-Kwik Connection Assembly

174EX1

2040-2276

174EX1

2040-2276

174EX1

2040-2276

10b Euro-Kwik Nut

174X2

2040-2177

174X2

2040-2177

174X2

2040-2177

10c Euro-Kwik Connector Case

X6RC

2060-2006

X6RC

2060-2006

X6RC

2060-2006

11 Conduit Refer to our full line catalog 64-2103 or visit tweco.com

SECTION 10: STATEMENT OF WARRANTY

10.01 WARRANTY SCHEDULE

The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the purchaser. ESAB reserves

the right to request documented evidence of date of purchase.

MIG Torches and Arc Accessories Parts / Labor

All MIG Gun products 30 days from date purchaser purchases from seller. 30 days / NA

www.esab.eu

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Heist-op-den-Berg

Tel: +32 70 233 075

Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Oce

Soa

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB Welding & Cutting GmbHZweigstelle

Langenfeld

Tel.: +49 2173 3945 0

Fax.: +49 2173 3945 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

San Fernando de Henares

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Baar

Tel.: +41 44 741 25 25

Fax.: +41 44 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacic

AUSTRALIA

ESAB South Pacic

Archereld BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

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Tel: +27 (0)21 975 8924

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ESAB subsidiaries and representative oces

SPRAY MASTER™

AVEC CONSOMMABLES VELOCITY2

Pistolets MIG

INSTRUCTIONS

DE SÉCURITÉ ET

D'UTILISATION

Pistolet MIG à refroidissement par air

250 Ampères

350 Ampères

450 Ampères

Révision : AD Date d'émission : 20-06-2018 Nº du manuel : 89200016FR

French

450

80%

JUSQU'À

(2.4 MM)

JUSQU'À

CALIBRE DE FIL Facteur de marcheCOURANT

JUSQU'À

3/32”

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SPRAY MASTER ™. Nous sommes ﬁers de vous avoir comme client

et nous nous efforcerons de vous fournir le meilleur service possible

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Avant tout, nous nous sommes engagés envers un environnement

de travail plus sûr au sein de l'industrie du soudage. Notre

préoccupation principale est votre satisfaction et l'utilisation

appropriée du produit. Veiller à prendre le temps de lire le manuel en

entier, en particulier les Précautions de sécurité.

En cas de questions ou de préoccupations au sujet de votre nouveau

produit Tweco, veuillez contacter notre équipe sympathique et

compétente de service à la clientèle au :

1-800-462-2782 (États-Unis) et au 1-905-827-4515 (Canada),

ou visitez-nous sur notre site Web à www.esab.com/tweco.com

SPRAY MASTER ™ Avec Consommables VELOCITY2 Pistolets MIG

Instructions de sécurité et d'utilisation

Nº du manuel : 89200016FR

Publié par :

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76207

(940) 566-2000

www.esab.com/tweco

Service à la clientèle aux États-Unis : (800) 426-1888

Service à la clientèle internationale : (940) 381-1212

Service à la clientèle au Canada : 905-827-4515 / fax 800-588-1714

Il est interdit de reproduire tout ou partie de ce document sans la permission de l'éditeur.

L'éditeur décline toute responsabilité envers les parties en cas de pertes ou de dommages

provoqués par une erreur ou une omission ﬁgurant dans ce Guide, qu'elle soit le résultat d'une

négligence, d'un accident ou d'une autre cause.

Pour les spécications d'impression du document, voir le document 47X1920

Date de la publication initiale : May 15, 2014

Date de révision : 20-06-2018

Conserver les renseignements suivant pour la garantie :

Endroit de l'achat :

Date de l'achat :

Nº de série de l'équipement :

AVERTISSEMENT

Lire et assimiler l'intégralité du présent manuel et les consignes de sécurité de votre employeur avant l'installation,

l'exploitation ou l'entretien de l'équipement.

L'information contenue dans ce Guide représente le bon jugement du fabricant, mais celui-ci n'assume aucune

responsabilité lors de l'utilisation.

TABLE DES MATIÈRES

SECTION 1: MESURES DE SÉCURITÉ ........................................................................3

Mesures de sécurité ......................................................................... 3

SECTION 2: INTRODUCTION ......................................................................................4

2.01 Comment utiliser ce manuel ............................................................ 4

2.02 Réception de l'équipement ............................................................... 4

2.03 Description ....................................................................................... 4

SECTION 3: SPÉCIFICATIONS DU PISTOLET MIG ......................................................4

3.01 Classiﬁcation des pistolets MIG ....................................................... 4

3.02 Facteur de marche............................................................................4

3.03 Identiﬁcation du numéro de pièce du pistolet MIG ........................... 4

SECTION 4: INSTALLATION DU PISTOLET MIG ..........................................................4

4.01 Installation du pistolet MIG à prise directe ....................................... 4

SECTION 5: SPRAY MASTER AVEC VELOCITY2 MAINTENANCE ...............................5

5.01 Installation ou remplacement de l'embout de contact VELOCITY2 ... 5

5.02 Identiﬁcation de conduit ................................................................... 5

Enlèvement de conduit ..................................................................... 5

Installation de conduit ...................................................................... 5

5.03 Installation / remplacement du manchon en

acier inoxydable / du collier de verrouillage ..................................... 5

5.04 Remplacer le tube conducteur ......................................................... 6

SECTION 6: RÉPARATION CABLEHOZ® ....................................................................6

6.01 Réparation CABLEHOZ® .................................................................. 6

SECTION 7: DÉPANNAGE ........................................................................................... 6

SECTION 8: CONSOMMABLES ..................................................................................6

8.01 EMBOUTS ET BUSES ....................................................................... 6

8.02 Conduit ............................................................................................ 7

8.03 Tube conducteur ..............................................................................7

SECTION 9: PIÈCES DE RECHANGE ...........................................................................8

SECTION 10: ÉNONCÉ DE GARANTIE ........................................................................9

10.01 Calendrier de garantie ...................................................................... 9

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION

3 89200016FR

SECTION 1: MESURES DE SÉCURITÉ

MESURES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un usage ou d’un entretien inadéquat de l’équipement de soudage et de découpage. Une mauvaise utilisation

de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les avertissements et les instructions de sécurité

suivantes avant d’installer ou d’utiliser tout équipement de soudage ou de découpage et être conscients des dangers inhérents aux processus de soudage et de découpage. Une formation et

une supervision adaptées sont importantes pour assurer un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Chaque section comporte des informations supplémentaires

de sécurité et de fonctionnement.

AVERTISSEMENT

Ce produitcontient des produits chimiques, notamment du plomb, reconnu par l'Étatde la Californie pour causerdes malformations congénitaleset d'autresdommages touchant le système

reproductif. Se laver les mainsaprès manipulation.

UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT

L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code national de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux. N’effectuez pas l’entretien ou la réparation d’équipement en

marche. N’opérez pas l’équipement sans isolateurs ou caches de protection. L’entretien ou la réparation de l’équipement doivent être effectués uniquement par un technicien qualiﬁé ou par

du personnel formé.

Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec et en bon état. Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du

chemin électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles métalliques, les appareils de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes

les liaisons de terre doivent être vériﬁées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées au courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des

Conditions d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé d’utiliser des contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les risques de choc

électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou dans des machines à courant

continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour empêcher un contact accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens. Lorsqu’il faut interrompre les activités de

soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas ou la nuit, par exemple, il faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors tension l’alimentation pour éviter tout contact

accidentel. Gardez les pistolets MIG, les porte-électrodes, les torches TIG, les torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau.

LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ

La ventilation doit être sufﬁsante pour enlever la fumée, les émanations et les gaz pendant le fonctionnement de la torche aﬁn protéger les opérateurs et les autres personnes

présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au rayonnement ultraviolet d un arc électrique. Il

faut enlever de la zone de travail tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils respiratoires à adduction d’air si la ventilation n’est pas

sufﬁsante pour enlever toutes les émanations et gaz. L’oxygène alimente les incendies et en accélère la propagation il ne faut jamais l’utiliser à des ﬁns de ventilation.

L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU

Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez jamais de souder ou de couper sans casque

soudage conforme aux normes du gouvernement fédéral et muni d’une lentille appropriée. Des lentilles à ﬁltre de numéro 12 à 14 fournissent la meilleure protection contre le

rayonnement de l’arc. Dans un endroit conﬁné, il faut éviter que les rayons reﬂétés de l’arc n’entrent autour du casque. Il faut utiliser des rideaux de protection approuvés et des

lunettes de protection appropriées pour protéger les autres personnes se trouvant aux abords. Il faut aussi protéger la peau nue des rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu.

Portez toujours des gants et des vêtements de protection. Toutes les poches doivent être fermées et les manchettes, cousues. Il faut porter un tablier, des manches, des guêtres, etc. en cuir pour

effectuer de soudage ou de découpage et dans le cas des activités intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité montantes fournissent une protection sufﬁsante contre

les brûlures aux pieds. Pour obtenir une plus grande protection, portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits capillaires inﬂammables avant d’effectuer des activités de soudage ou de

découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour vous protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible de le faire dans la zone de travail, l’opérateur doit s’isoler dans une cabine individuelle

recouverte d’un revêtement à faible réﬂectivité, comme l’oxyde de zinc.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS

Les combustibles atteints par l’arc, les ﬂammes, les vols d’étincelles, les scories chaudes et les matériaux chauffés peuvent causer des incendies et des explosions. Enlevez les

combustibles de la zone de travail ou mettez en place du personnel de surveillance. Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une étincelle peut y mettre le feu. Ayez un extincteur

à proximité et sachez comment l’utiliser. Si l’activité de soudage ou de découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un plafond ou un toit, il faut prendre des précautions pour

d’enﬂammer des combustibles qui se trouveraient à proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas et ne coupez pas de conteneurs ayant contenu des combustibles. Il faut aérer tous les

espaces creux, les cavités et les conteneurs avant de les soumettre au soudage ou au découpage aﬁn d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut s’y trouver. Il est recommandé d’effectuer

une purge avec du gaz inerte. N’utilisez jamais d’oxygène dans une tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes, conformément aux exigences du procédé.

L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer des explosions entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur une bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou

causer une explosion.

LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE

Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut endommager l’ouïe. Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous protéger lorsque le niveau de bruit

dépasse les normes de l’OSHA. Les opérateurs et le personnel aux abords doivent porter un dispositif de protection de l’ouïe approprié pour les protéger efﬁcacement contre le bruit.

RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION

1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ».

3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ».

4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ».

6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ». The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ».

8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ». Association canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION

89200016FR

SECTION 2: INTRODUCTION

2.01 COMMENT UTILISER CE MANUEL

Pour assurer une exploitation sûre de l'appareil, lire le manuel dans son intégralité,

notamment le chapitre concernant les directives de sécurité et les avertissements. Les

mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et REMARQUE peuvent ﬁgurer tout au long

de ce manuel. Prêter une attention particulière à l’information fournie sous ces mentions.

Ces symboles spéciaux se reconnaissent facilement comme suit :

REMARQUE!

Fonction, procédé ou renseignement de base qui nécessite une plus grande atten-

tion ou contribue au bon fonctionnement du système.

MISE EN GARDE

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correctement, peut endommager l'équipement.

AVERTISSEMENT

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correctement, peut causer des lésions à l'utilisateur

ou aux personnes dans la zone d'exploitation.

2.02 RÉCEPTION DE L'ÉQUIPEMENT

Lors de la réception de l’équipement, faire l’inventaire de la livraison et le comparer à

la facture pour s'assurer qu’il ne manque aucun élément, puis inspecter l’équipement

pour s'assurer qu’il n’a pas été endommagé durant la livraison. En cas de dommages,

entrer immédiatement en contact avec le transporteur aﬁn de faire une demande

d'indemnisation. Fournir des informations complètes concernant les réclamations de

dommages ou les erreurs d'expédition à l'endroit dans votre région, énumérées sur la

couverture arrière de ce manuel. Inclure une description complète de la pièce faisant

l’objet de la demande.

2.03 DESCRIPTION

Les pistolets MIG Tweco Spray Master sont fournis avec des connexions arrière pour

s'adapter dir

ctement à

la plupart des dévidoirs de ﬁl de connexion Miller®, Lincoln®

et Euro. Ces pistolets sont dénommés prise directe PISTOLETS MIG. Les pistolets Tweco

Spray Master MIG sont également équipés de la connexion MIG-Kwik éprouvée. La

connexion MIG-Kwik, lorsqu'elle est utilisée avec un kit d'adaptation Tweco, permet

l'installation d'un pistolet Tweco Spray Master MIG sur presque tous les systèmes

d'alimentation en ﬁl. Pour obtenir une liste des kits d'adaptateur disponibles, appelez le

service clientèle de Tweco.

Miller est une marque déposée de Illinois Tool Works, Inc. Lincoln est une marque déposée de Lincoln Electric Co. Les

marques déposées susmentionnées ne sont aucunement afﬁliées à Tweco Products, Inc. ou à ESAB. Tweco Spray

Master est une marque déposée de ESAB.

SECTION 3: SPÉCIFICATIONS DU

PISTOLET MIG

3.01 CLASSIFICATION DES PISTOLETS MIG

Procédé Soudage MIG / MAG

Méthode d'orientation Guidé manuellement

Type de refroidissement Air

Type de gaz de protection Tous les types

3.02 FACTEUR DE MARCHE

Spray Master avec pistolets MIG VELOCITY2 (250, 350 et 450 ampères) avec un mélange

de gaz sont évalués à un cycle de service de 80% selon IEC 60974-7.

3.03 IDENTIFICATION DU NUMÉRO DE PIÈCE DU

PISTOLET MIG

REMARQUE!

Spray Master pistolets MIG, en règle générale, ont une nomenclature spécique

incorporée dans chaque numéro de pièce pour aider à déterminer la taille du l de

chaque pistolet MIG.

Exemple de numéro de pièce:

SMV315116

Spray Master

avec VELOCITY2

350 AMP, câble de 15 pieds (5 M)

Capacité de ﬁl de

1/16” (1,6mm)

SECTION 4: INSTALLATION DU

PISTOLET MIG

REMARQUE!

Assurez-vous que l'utilisateur nal (soudeur, opérateur ou assistant) lit et comprend

ces instructions. Assurez-vous que le soudeur lit également la section 2 « Mesures

de sécurité ».

AVERTISSEMENT

Un choc électrique peut causer des blessures graves ou la mort.

Source

d'alimentation

DÉVIDOIR

MASSE

PIÈCE À SOUDER

PISTOLET

Figure 1: Installation standard du pistolet MIG

4.01 INSTALLATION DU PISTOLET MIG À PRISE DIRECTE

Les pistolets MIG à prise directe s'installent en insérant directement la ﬁche du connecteur

arrière dans la sortie du guide du ﬁl d'alimentation (voir ﬁgure 2) et en serrant la vis

de ﬁxation du bouchon. Tous les modèles de pistolets MIG, à l'exception des pistolets

Euro-Kwik, nécessitent un ensemble de ﬁls de contrôle pour attacher les cordons de

déclenchement du pistolet MIG au dispositif d'alimentation. Les ensembles de ﬁls de

commande se branchent dans le boîtier du connecteur arrière du pistolet MIG et dans

le réceptacle du câble de commande sur le chargeur. Les connexions Euro-Kwik sont

installées en insérant la connexion du pistolet dans le réceptacle du chargeur, en alignant

d'abord le bouchon du conduit, puis le bouchon du gaz. Poussez jusqu'à ce que tous les

raccords soient en place, puis serrez très fort l’écrou à la main comme illustré à la ﬁgure

Figure 2

Figure 3

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION

5 89200016FR

SECTION 5: SPRAY MASTER AVEC VELOCITY2 MAINTENANCE

Cette section traite de l'entretien et / ou du remplacement de divers composants du pistolet Spray Master MIG.

AVERTISSEMENT

Débranchez l'alimentation du pistolet MIG avant l'entretien.

5.01 INSTALLATION OU REMPLACEMENT DE L'EMBOUT DE CONTACT VELOCITY2

Éviter une usure excessive de consommables en tournant régulièrement les pointes.

Augmenter la vie de consommables en tournant occasionnellement les embouts.

MISE EN GARDE

Alors que la buse et l'embout de contact sont enlevés, maintenir une distance susante du l d’objets métalliques pour éviter les retours de amme vers le

conduit ou le tube conducteur.

1. (REMPLACEMENT) Enlever la buse et la pointe usées. (Nettoyez la buse si vous la réutilisez.)

2. (NOUVELLE INSTALLATION) Glisser la nouvelle pointe de contact sur l'extrémité du

conduit et dans l'extrémité du tube conducteur.

3. Remplacez la buse. Serrage main (La buse ﬁxe la pointe).

REMARQUE!

Pour un bon fonctionnement, la buse DOIT être serrée.

4. Coupez le ﬁl au bout désiré.

Le pistolet MIG est maintenant prêt à fonctionner.

5.02 IDENTIFICATION DE CONDUIT

La procédure d'enlèvement et d'installation d'un conduit de ﬁl est similaire pour tous les

pistolets Tweco MIG. Les conduits peuvent être identiﬁés par le type de butée de conduit et le

marquage du numéro de pièce sur chaque arrêt de conduit.

Exemple de numéro de pièce:

44-116-15

Série 44

Capacité de ﬁl de 1/16 po (1,6 mm)

Longueur du revêtement en pieds

ENLÈVEMENT DE CONDUIT

1. Posez le pistolet MIG sur une table ou sur le sol en ligne droite. Assurez-vous

que le pistolet est complètement sorti et que toutes les torsions du câble sont

retirées.

2. Démontez la buse et desserrez la vis de réglage de conduit sur le devant du

pistolet. Ceci est généralement situé à l'avant de la poignée. Desserrez ensuite

la vis de réglage du conduit dans le connecteur de prise arrière.

Vis de réglage du conduit

REMARQUE!

S'il s'agit d'un pistolet MIG à branchement direct de marque Miller®, enlever

l'embout leté se trouvant sur l'extrémité de la che du connecteur. Dans le cas des

connecteurs Euro-Kwik®, retirer le bouchon du conduit.

3. Retirez l'embout de contact.

4. Saisir la butée du conduit et retirer le conduit avec un mouvement de torsion.

Sur les p

stolets MIG Miller® à prise directe, le fait de tourner l'arrière du

pistolet d'environ un tour dans le sens des aiguilles d'une montre élèvera la

butée du conduit hors de l'évidement de la prise du connecteur.

INSTALLATION DE CONDUIT

1. Déroulez le conduit et le poser dans une ligne droite. Insérer le tube dans la

prise du connecteur arrière. Poussez le conduit dans le pistolet avec des touches

courtes. Si le conduit raccroche, tournez le conduit dans le sens antihoraire ou

fouettez doucement le câble tout en appliquant une pression sur le conduit.

2. La doublure du conduit devra être coupée à la longueur voulue. Cela peut

être fait en coupant le conduit pour correspondre à celui retiré ou en insérant

le nouveau revêtement à travers le pistolet MIG et en ajustant le conduit

s'étendant du tube conducteur à la longueur appropriée en utilisant l'une de

deux méthodes.

trémité de

conducteur

Score à la n de la buse

Buse

COUPE

Méthode I

Longueur de la

garniture de conduit

3/8“ (9 mm à 10 mm)

Extrémité de

conducteur

COUPE

Méthode II

3. Lorsque le conduit est complètement dans le pistolet, serrer la vis de réglage

du conduit arrière. Sur les p

stolets Miller®, réinstallez le mamelon. S'il s'agit

d'un pistolet de marque Euro-Kwik, réinstaller le bouchon du conduit.

4. Inspectez l'extrémité du conduit coupé pour éliminer les bavures, car elles

pourraient interférer avec l'alimentation du ﬁl ou entrer en conﬂit avec la

position du conduit à l'intérieur de l'embout VELOCITY2. Enlevez les bavures à

l’aide d’une lime ou d'un coupe-bordure.

5. Insérer l'embout de contact et serrer la buse à la MAIN.

Le pistolet MIG est maintenant prêt à être réinstallé sur le chargeur.

5.03 INSTALLATION / REMPLACEMENT DU MANCHON

EN ACIER INOXYDABLE / DU COLLIER DE

VERROUILLAGE

Tweco propose des tubes conducteurs de rechange, voir la section 8, qui comporte un

manchon en acier inoxydable et un collier de blocage à l'extrémité du tube pour recevoir

les pièces d'usure avant VELOCITY2. Le manchon en acier inoxydable est maintenu en

place par une vis (certains modèles ont deux vis) et le manchon maintient l'assemblage du

collier de verrouillage en place.

VIS (MANCHON)

Le collier de verrouillage et le ressort ondulé sont

maintenus en place par le manchon en acier inoxydable.

MANCHON EN ACIER INOXYDABLE

EXTRÉMITÉ DU TUBE CONDUCTEUR

Serrez jusqu'à ce que la tête de la vis soit à son extrémité.

1. Retirez les consommables de l'extrémité avant du tube conducteur.

2. À l'aide d'une clé hexagonale de 5/64 po, retirez la (les) vis à manchon (s)

et faites glisser le manchon en acier inoxydable hors de l'extrémité du tube

conducteur.

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION

89200016FR

Notez que l'assemblage du collier de verrouillage est maintenant détaché.

3. Si l'assemblage Verrouillage Collet est en cours de remplacement, retirez

l'assemblage maintenant.

a) Nettoyer l'extrémité du tube conducteur et le siège du collier de

verrouillage sur le tube conducteur.

b) Assemblez les pièces du collier de blocage dans cet ordre et faites-les

glisser sur l'extrémité du tube conducteur.

Collier de Verrouillage

Rondelle-ressort

Anneau

élastique

4. Faites glisser le manchon en acier inoxydable sur l'extrémité du tube

conducteur.

5. Aligner la vis de réglage avec le trou ﬁleté dans le tube conducteur et serrer

jusqu'à ce que la vis soit à son extrémité. Ne pas trop serrer.

Le remplacement du manchon de tube conducteur en acier inoxydable est terminé.

Coupez le conduit et installez les consommables.

5.04 REMPLACER LE TUBE CONDUCTEUR

Le tube conducteur est ﬁxé à la poignée du pistolet MIG par deux vis de réglage sur le côté

de la poignée. Pour retirer :

1. Retirez les consommables de l'extrémité avant du tube conducteur.

Desserrez la vis de pression du liner du conduit à l'aide d'une clé hexagonale

de 5/64 po fournie, puis desserrez la vis de recouvrement à tête creuse qui ﬁxe

le tube conducteur à l'intérieur de la poignée à l'aide d'une clé hexagonale de

5/32 po. Reportez-vous à la ﬁgure ci-dessous.

2. Retirer le tube conducteur.

Vis de ﬁxation pour

tube conducteur

Vis de réglage pour

revêtement de conduit

3. Montez le tube conducteur joint torique sur l’extrémité du tube conducteur.

Faites glisser le tube sur le revêtement et insérez-le dans la connexion en

laiton dans la poignée. Serrer la clé à vis à tête creuse à l'aide de la clé

hexagonale de 5/32".

4. Serrez la vis de réglage du conduit contre la gaine. Ne pas trop serrer pour

éviter d'endommager le liner.

5. Vériﬁez la longueur du conduit qui s'étend à partir de l'extrémité avant du tube

conducteur et ajustez-la si nécessaire.

Il existe deux méthodes d'ajustement du conduit. Voir « Installation du conduit

» à la page 5.

SECTION 6: RÉPARATION

CABLEHOZ®

6.01 RÉPARATION CABLEHOZ®

Si vous estimez nécessaire de réparer la (les) connexion (s) CABLEHOZ, vous trouverez les

instructions de réparation sur notre site Internet www.tweco.com.

ROUGE

BLANC

NOIR

ROUGE

BLANC

NOIR

GÂCHETTE

NON UTILISÉ

BLEU

MARRON

FIL DE

COMMANDE

CABLEHOZ

{

SECTION 7: DÉPANNAGE

Les embouts de contact et les buses doivent être nettoyés fréquemment. Une

accumulation de projections peut provoquer un pont entre la buse et l'embout. Cela

pourrait provoquer un court-circuit entre la buse et la pièce ainsi qu'un débit de gaz

insufﬁsant ou inadéquat. Inspectez régulièrement le tube conducteur, la poignée, le câble

et les autres pièces du pistolet MIG pour déceler toute trace d'abrasion, de coupure ou

d'usure excessive. Remplacer ou réparer les pièces défectueuses. Reportez-vous à www.

tweco.com pour le (s) tableau (s) de dépannage du pistolet MIG.

SECTION 8: CONSOMMABLES

8.01 EMBOUTS ET BUSES

Identiﬁcation des buses VELOCITY2

VNM50FS

VELOCITY2

Buse

Vide = en retrait standard

F = afﬂeurante (Flush)

2PC = Deux pièces

R = en retrait de 6,35 mm

FAS = soudage par points

FC = ﬁl fourré

S= Petit (Utilisation légère)

M= Poids moyen

H= Grande Puissance

ET= Cône étendu

Taille d'ouverture d'oriﬁce :

37=3/8” 62=5/8”

50=1/2” 75=3/4”

Blanc = Fixe Fileté

S = Glissement réglable

Convention de buse

2 Anneaux moletées VNM

3 Anneaux moletées VNH

4 Anneaux moletées VNET

Moyen (Poids moyen) Robuste (Ultra-résistant)

Identiﬁcation de l'embout de contact VELOCITY2

VTMA30

VELOCITY2

Embout

S= Petit (Utilisation légère)

M= Poids moyen

H= Grande Puissance

ET= Cône étendu

A= Aluminium

Vide = Aucun

Dimension du ﬁl: 364=3/64”

23=0.023” 116=1/16”

30=0.030” 564=5/64”

35=0.035” 332=3/32”

40=0.040” 764=7/64”

45=0.045” 18=1/8”

Convention buse de contact

2 Anneaux VTM

3 Anneaux VTH

4 Anneaux VTET

Moyen (Poids moyen) Robuste (Ultra-résistant)

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ESAB Tweco Spray Master MIG Guns with VELOCITY2 Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: Tweco Spray Master MIG Guns with VELOCITY2

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