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GYSPOT INVERTER EVOLUTION PTI-s7 - 220V
MANUALE DI UTILIZZO
SOMMARIO
PRESENTAZIONE, AVVERTENZE DI SICUREZZA E PRECAUZIONI GENERALI 2
2- DESCRIZIONE DELLA MACCHINA.................................................................................................................................. 3-4
3- INSTALLAZIONE E MESSA IN FUNZIONE DELLA MACCHINA ..................................................................................................
5-6
4- FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA ............................................................................................................................ 7
Utilizzo dei tasti..................................................................................................................................... 7
Raccomandazioni per l'uso delle tipologie di saldatura 8
Utilizzo della pinza a C (normale-multi lamiere- manuale-gysteel-auto-energy-costruttore) 9-12
Utilizzo della pistola ....................................................................................................................................... 12
Gestione degli errori ......................................................................................................................................... 13
Contatore dei punti.......................................................................................................................................... 14
Funzioni di memorizzazione (rapporto - modalità di identificazione - programma operatore) 14-17
Scheda di memoria SD............................................................................................................................................ 17
Programma GYSPOT su PC 18-21
5- PRECAUZIONI D'IMPIEGO E MANUTENZIONE..................................................................................................................... 22
Formazione dell'operatore ................................................................................................................................. 22
Preparazione dei pezzi da assemblare .................................................................................................................. 22
Saldatura mono-punto ....................................................................................................................................... 22
Livello ed efficacia del liquidi di raffredamento .............................................................................................. 22
Spurgo del filtro pneumatico.............................................................................................................................. 22
Manutenzione del generatore .............................................................................................................................. 22
Pulizia o sostituzione delle attrezzature di saldatura ............................................................................................ 22
Sostituzione delle cappe/elettrodi ...................................................................................................................... 22
Installazione della pistola ...................................................................................................................................... 23
Sostituzione, regolazione e manutenzione dei bracci a C ........................................................................................... 24-27
6 – ANOMALIE/CAUSE/RIMEDI................................................................................................................................... 28
7 – DICHIARAZIONE DI CONFORMITA' ................................................................................................................................ 29
8 - CONDIZIONI DI GARANZIA ....................................................................................................................................... 29
9 – SCHEMI ELETTRICI............................................................................................................................................. 30
10 – CIRCUITO DI RAFFREDAMENTO................................................................................................................................ 31
11 – ATTACCHI DEL FASCIO CAVI PINZA............................................................................................................... 31
12 - CARATTERISTICHE TECNICHE............................................................................................................................. 32
13 - PITTOGRAMMI ...................................................................................................................................................... 32
Altre lingue disponibili sulla carta SD.
Other languages are available on the SD card.
Weitere auf SD-Karte verfügbare Sprachen.
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Grazie per la Vostra scelta ! Prima dell'installazione, la messa in servizio e la manutenzione, leggero con attenzione particolare le note
indicate di seguito
sulle avvertenze di sicurezza in modo da evitare incidenti alle persone o di danneggiare l’attrezzatura di saldatura.
GYS non può in alcun modo essere responsabile dei danni a beni o persone causati dall'utilizzo della macchina nelle circostanze seguenti:
- modifica o neutralizzazione degli elementi di sicurezza,
- mancato rispetto delle raccomandazioni risultanti nel manuale d'uso,
- modifica delle caratteristiche dell'apparecchio,
utilizzo di accessori al di fuori di quelli forniti da GYS o di accessori inadatti
- mancato rispetto delle normative e delle disposizioni particolari dello stato o del paese nel quale è installata la macchina.
1- PRESENTAZIONE, AVVERTENZE DI SICUREZZA E PRECAUZIONI GENERALI
Questa macchina è stata concepita per effettuare le seguenti operazioni nelle carrozzerie :
- saldatura a punti di lamiere tramite una pinza pneumatica,
- saldatura di lamiere con la pistola,
- saldatura di chiodi, rivetti, rondelle, perni, rifilature,
- eliminazione avvalamenti fatti da urti ed impatti (bozzi da grandine con l'opzione della pinza di tiraggio cavità).
GENERALITA'
1. Gli utilizzatori della macchina devono avere ricevuto una formazione adeguata.
2. La manutenzione e le riparazioni devono essere effettuate solo da personale qualificato.
3. L'utilizzatore è responsabile del rispetto delle raccomandazioni dei costruttori degli autoveicoli, in merito alla protezione dei dispositivi
elettrici
ed elettronici (centraline e computer di bordo, autoradio, alarme, airbag, etc.)
4. prima di ogni operazione di manutenzione o di riparazione, l’alimentation ad aria compressa deve essere interrotta/spenta e il sistema
depressurizzato.
5. Gli elettrodi, i bracci, così come pure altri conduttori secondari possono raggiungere temperature molto elevate e rimanere caldi per
molto tempo
anche dopo l'arresto della macchina. Attenzione rischio serio di scottature.
6. E' necessario assicurare una regolare manutenzione preventiva.
ELETTRICITA'
1. Assicurarsi che l’apparecchio sia collegato alla terra e che il cavo di alimentazione di collegamento alla terra sia in buono stato.
2. assicurarsi che il banco di lavoro sia ben collegato al cavo di terra.
3. Bisogna evitare che l'utilizzatore tocchi le parti metalliche da saldare senza protezioni o con vestiti umidi.
4. Bisogna evitare di venire in contatto con il pezzo da saldare.
5. Non effettuare dei punti di saldatura in ambienti molto umidi o con pavimenti bagnati.
6. Non saldare con cavi usati o forati. Assicurarsi bene che non ci siano diffetti di isolamento, ne fili spellati, ne connessioni/collegamenti
allentate, ne perdite
del liquido di raffredamento.
7. Prima di effettuare qualsiasi controllo o manutenzione spegnere e disconnettere l'apparecchio direttamente dalla presa di rete
PROTEZIONE DEGLI OCCHI E DEL CORPO
1. Durante la saldatura l'operatore deve proteggersi dalle proiezioni eventuali dei metalli fusi, tramite l'uso di appositi indumenti di
protezione come ad esempio :
guanti in cuoio, grembiuli in cuoio, scarpe di sicurezza, maschere o occhiali di protezione. Allo stesso modo, durante le operazioni di
levigatura o di martellatura,
l'uoperatore dovrà proteggersi gli occhi.
2. Il serraggio della pinza può raggiungere i 550 daN. Tenere tutte le parti del corpo lontane dagli elementi mobili per evitare ogni rischio di
pizzicamento e in particolare le dita nelle ghiere degli elettrodi.
3. Non portare anelli, orologi, gioielli, conduttori di corrente in quanto possono generare delle gravi brucciature.
4. Tutti i pannellii di protezione devono essere in buono stato e devono essere mantenuti in ordine.
Proteggere l'ambiente circostante all'apparrecchio dalle proiezioni.
INCENDIO
1. Fare attenzione che le scintille non provochino incendi, in particolare in prossimità di materiali infiammabili.
2. Assicurarsi che gli estintori siano in prossimità dell'operatore.
3. Piazzare l'apparecchio in un locale provvisto di aspiratori d'aria.
4. Non saldare sopra a container di combustibile o di lubrificante, anche se vuoti, né sopra a conteiner nei quali si trovano dei materiali
infiammabili.
5. Non saldare in atmosfera carica di gas infiammabili o di vapori di carburanti.
COMPATIBILITA' ELETTROMAGNETICA
Durante l'utilizzo della macchina di saldatura, controllare :
che non ci siano altri cavi di alimentazione né delle linee di controllo, dei cavi di telefono, dei dispositivi ricevitori radio o TV, degi orologi,
dei
telefoni cellulari, delle carte magnetiche, dei computer, o qualsiasi altro dispositivo elettronico.
- che nei dintorni non ci siano persone che utilizzano apparecchi medici attivi (pacemakers, protesi acustiche…)
Mettere in atto delle protezioni supplementari nel caso ci siano altre attrezzature che lavorano nello stesso ambiente.
- che le batterie del veicolo sia staccata.
E' consigliato allontanare il più possibile la macchina dagli apparecchi elettronici del veicolo (calcolatori, relais, computer di
bordo…)
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2 – DESCRIZIONE DEL LA MACHINA
Lato posteriore
Pinza a C
Lato anteriore PTI
Lettore di scheda SD
scheda elettronica
per il dialogo
operatore
Interruttore
Differenziale 30 mA
Filtro pneumatico,
Collegamento della rete
pneumatica
Tasto da premere
(A) Chiusura
pinza/saldatura
Braccio fisso a C
Tasto da premere (B) :
Comando a distanza dei
parametri di saldatura
Leva di bloccaggio
sbloccaggio del braccio a C
Braccio mobile
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Montaggio PTI
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3-INSTALLAZIONE E MESSA IN MOTO DELLA MACCHINA
Prima della messa in funzione
Diversi controlli sono necessari prima della messa in funzione della macchina per un buon funzionamento futuro della
macchina stessa:
-Verificare la tensione della linea elettrica, deve essere in tensione nominale tra 200V e 240V trifase con un disgiuntore A ritardato,
curva D (o fusibile tipo aM) e con un differenziale di 30 mA
Verificare la sezione del cavo che arriva fino alla presa del raccordo: Se la linea elettrica a partire dal quadro è di una lunghezza
superiore a 10m, utilizzare una sezione di conduttore di 10 mm². Se utilizzate una prolunga elettrica, prevedere una sezione di conduttore
di 6mm²(10mm² se la lunghezza di un insieme di linee elettriche + prolunga > a 10 m).
Fissare una presa 3 fase + terra (minimo 40 A) sul cavo di alimentazione.
- In caso di cattiva connessione o cattiva tensione sulla linea elettrica, lo schermo seguente apparirà:
La tensione su ciascuna fase appare sulla parte destra dello
schermo.
Sovravoltaggio:la tensione della rete è supeiore a 268V efficace.
Basso voltaggio: la tensione della rete è inferiore a 160V
Fase non bilanciata: una fase è disequilibrata in rapporto ad altre 2
Fase persa: una fase è mancante
- Attenzione : Allo scopo di evitare delle cadute di tensioni che comportino una cattiva tenuta del punto effettuato, non
dovete mai avere una linea
sovracarica, un diametro del conduttore insufficiente e delle prese di corrente situate troppo lontane dal disgiuntore.
- Una macchina sotto alimentata, potrebbe non garantire una saldatura accettabile.
- Verificare che il circuito d’aria compressa possa fornire un minimo di 7 bars (aria secca) poi collegare la rete di aria
compressa sul
retro della macchina.
La macchina non deve essere utilizzata su una rete d'aria che abbia una pressione inferiore a 3 bars.
Fissaggio dell'impugnatura et del raccordo aria
Fissare l'impugnatura sul lato sinistro della pinza.
Raccordo aria
Fissare il raccordo aria sul filtro aria.
3 fase 22
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Riempimento del serbatoio di liquido di raffreddamento
Il liquido di raffreddamento CORAGARD CS330 (o equivalente), raccomandato da GYS, deve essere imperativamente
utilizzato.
(maggiori informazioni sul sito : http://www.aqua-concept-gmbh.eu )
L'utilizzo del liquido di raffreddamento diverso, e in particolare di liquido standard auto, può portare, per un fenomeno
d'elettrolisi, all’accumulo di depositi solidi nel circuito di raffredamento, diminuendo così il raffreddamento con possibile
ostruzione del circuito. Qualsiasi deterioramento della macchina conseguente all'uso di un altro liquido di raffreddamento
diverso dal CS330 consigliato (o equivalente) non sarà considerato nell'ambito della garanzia.
Il liquido CORAGARD CS330 utilizzato puro garantisce una protection antigelo fino a -20°C. Può essere diluito utilizzando
imperativamente acqua demineralizzata ; sopratutto non utilizzare dell’acqua di rubinetto per diluire il liquido CS330 ! In
ogni caso
minimo 1 tanica da 10 litri deve essere utilizzata per garantire una protezione minima del circuito di raffredamento.
30 litri di CS330
protezione antigelo a -20°C
20 litri di CS330 + 10 litri d’acqua demineralizzata
protezione antigelo a -13°C
10 litri di CS330 + 20 litri d’'acqua demineralizzata
protezione antigelo a -5°C
qualsiasi danno riconducibile al gelo verificatosi sulla macchina non sarà riconosciuto nell'ambito della garanzia.
Per il riempimento del serbatoio di liquido di raffreddamento, procedere come segue :
- Posare la pinza pneumatica sul suo supporto.
- Versare 30 litri di liquido per raggiungere il livello fino a metà dell' indicatore di livello.
Dati di sicurezza riguardanti il liquido CS330 :
-in caso di contatto con gli occhi, togliere le eventuali lenti, se utilizzate dall'operatore , e lavare abbondantemente gli occhi
con acqua pulita
per diversi minuti. Consultare un medico in caso di complicazioni.
-in caso di contatto con la pelle, lavare energicamente con del sapone e togliere ogni indumento contaminato. In caso
d'irritazione (rossori, ecc.), consultare un dottore.
-in caso di ingestione, risciaquare abbondantemente la bocca con acqua pulita. Bere dell'acqua in grandi quantità.
Consultare un dottore.
Manutenzione :
E' raccomandato di sostituire il liquido di raffreddamento ogni 2 anni. Per spurgare il serbatoio della machina procedere
come segue :
- assicurarsi che un braccio sia montato sulla pinza a C.
- selezionare la modalità di regolazione pinze nel menù.
- togliere l'elettrodo removibile sul corpo della pinza.
- piazzare la pinza in modo di poter recuperare il liquido che ne uscirà in un secchio (es.).
- selezionare la modalità normale nel menu.
- premere il pulsante di saldatura della pinza per azionare la pompa.
- il liquido fuoriesce dal foro dell'elettrodo.
- in assenza di saldatura, la pompa si ferma automaticamente ogni 2 minuti. Bisognerà dunque premere
diverse volte sul pulsante per azionare la pompa e spurgare totalmente il serbatoio.
- quando il serbatoio è spurgato, tornare sulla modalità regolazione pinza e riposizionare l'elettrodo sulla pinza.
- riempire il serbatoio con il nuovo liquido.
Messa in funzione della macchina
Mettere il disgiuntore in posizione ON. La carta elettronica inizia un ciclo di test e di inizializzazione dei parametri che dura
circa 10 secondi. Al termine di questo ciclo, la macchina è pronta per essere utilizzata.
Appena la macchina è sotto tensione, il liquido circola nei cavi. Controllare che non ci siano perdite.
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4- FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA
Utilizzo dei tasti
① Tasto
Una semplice pressione sul tasto permette di scegliere
tra le modalità pinza, pistola o «regolazione pinza».
Una pressione di 2 secondi sul tasto permette di ritornare
alla modalità « normale » partendo dalle altre modalità.
Una pressione di 2 secondi sul tasto azzera il
contatore dei punti quando questo è attivo
Due tocchi brevi successivi cancellano la lista che è
attiva sullo schermo nella modalità visualizzazione degli
elenchi.
Un tocco breve sul tasto nella modalità memorizzazione
dei programmi cancella il programma selezionato.
② Registrazione di un rapporto
Questa funzionalità è spiegata in dettaglio nel capitolo
corrispondente.
Il tasto « on/off » permette di attivare o meno
la registrazione di un rapporto.
Il tasto « view » consente di visualizzare la serie di
punti effettuata.
③ Utilizzo deile modalità
Il tasto MODE permette di muoversi tra 4
categorie: Normale, Manuale, Multilamiera, Auto. Un tocco
prolungato sul tasto mode attiva la modalità configurazione
che permette di selezionare la lingua, di regolare la data e
di attivare l'allarme sonoro « corrente troppo debole » o
pressione troppo debole ». Le frecce verticali consentono
di selezionare il vaore da modificare, e i tasti + e -
permettono di incrementare o di decrementare la selezione.
④ Registrazione dei parametri
Il tasto « salva » permette di memorizzare una
regolazione della macchina (parametri che sono stati
impostati
nella modalità manuale: intensità, tempo e forza di
serrage).
Il tasto « recall » permette di ristabilire una
regolazione
precedentemente registrata con lo stesso nome. La
macchina
si mette automaticamente in modalità manuale con i
parametri di saldatura (intensità, tempo e forza di
serraggio) e l'attrezzo (pinza o pistola protetta)
⑤ Regolazione dello spessore della lamiera
- Il valore di questa regolazione stabilisce lo spessore delle
lamiere
da saldare. La scelta dello spessore si fa mediante i tasti
+ e -, gli spessori disponibili sono 0.6, 0.8, 1.0, 1.2,
1.5, 1.8, 2.0, 3.0 mm.
⑥ Regolazione del tipo di lamiera
Questo parametro permette di scegliere il tipo di lamiera da
saldare,
tra 4 grandi famiglie: Acciaio rivestito, Acciaio HLE/THLE,
Acciaio UHLE e acciaio al boro/USIBOR. Questo parametro è
ugualmente modificabile con i tasti + e -.
⑦ Regolazione del braccio utilizzato
Durante l'utilizzo di una pinza ad X, la macchina deve
conoscere la lunghezza dei bracci utilizzati al fine di regolare
la propria
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pressione dell'aria in funzione della forza di serraggio
desiderata.
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Raccomandazioni per l'utilizzo delle tipologie di saldatura :
Più modalità di saldatura sono disponibili sulle saldatrici a punti GYSPOT BP.
Le tipologie NORMAL, MULTI, e GYSTEEL permette di programmare la macchina specificando uno
spessore di lamiera e un tipo di acciaio.
La modalità MANUAL permette di programmare individualmente ogn'uno dei parametri di saldatura
secondo il capitolato del costruttore : corrente di saldatura, tempi di saldatura e forza di serraggio.
Le modalità AUTO, ENERGY, e COSTRUTTORE non sono disponibili che sulle macchine GYSPOT BP.LC-
s7 e BP.LCX-s7.
La tipologia AUTO permette di saldare senza inserire nessun parametro di saldatura nella macchina.
Questa modalità può essere utilizzata su tutte le saldature identificate come,meno critiche dai
costruttori auto. Per le saldature identificate come critiche dai costruttori, riferirsi al capitolato per le
riparazioni e utilizzare la modalità MANUALE o la modalità COSTRUTTORE. La tipologia MANUALE
permetterà di ritrascrivere i parametri presenti sulle schede dei costruttori. La tipologia COSTRUTTORE
permetterà di richiamare dei punti di saldatura memorizzati nella macchina e omologati dal costruttore.
In ogni caso, le condizioni di saldatura devono essere controllate all'inizio di ogni lavoro. Dei punti di
saldatura « test » devono essere realizzati su 2 pezzi di lamiera rappresentativi del lavoro da realizzare.
Effettuare 2 punti di saldatura spaziati alla stessa distanza di quelli nel cantiere. Testare lo strappo del
secondo punto di saldatura. Il punto è correttamente esseguito quando lo strappo provoca l'estrazione
del nucleo strappando la lamiera, con un diametro minimo del nucleo in conformità con le specifiche
del costruttore.
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Utilizzo della pinza pneumatica a C
- Stringere il braccio a C utilizzando la leva di serraggio e verificare che la vite che collega il braccio alla pinza sia
stretto.
- Lo sfrozo di serraggio è calcolato dalla macchina in funzione delle consegne di forza o di spessore delle lamiere
selezionate.
REGOLAZIONE PINZA
Modalità NORMALE
Il pulsante (B) della pinza permette la regolazione a distanza dello spessore delle lamiere da saldare. Premendo sul pulsante
(A) di chiusura pinze/saldatura permette quindi di effettuare un punto, utilizzando le regolazioni impostati sullo schermo. Se
la pressione d'ingresso è insufficiente per assicurare lo sforzo di serraggio richiesto, la macchina bippa e indica prima del
punto il messaggio di errore seguente « Pressione rete insufficente ». Una seconda pressione sul pulsante permette di «
forzare » l’esecuzione del punto ce si effettua quindi con la pressione disponibile.
Se la corrente ottenuta durante la realizzazione del punto è inferiore al valore delle istruzioni (6 %), la macchina indica una
volta realizzato il punto un messaggio d’avviso « corrente debole » indicando che il punto è stato controllato. In ogni caso, un
messaggio appare alla fine del punto allo scopo di indicare l’intensità e la pressione misurata. Questo messaggio resta
visualizzato sullo schermo fino a quando non viene premuto su un tasto della tastiera o realizzando un nuovo punto
prememdo sul tasto da premere di chiusura pinza/saldatura.
Modalità MANUAL
Questa modalità consente di regolare manualmente i parametri del punto di saldatura, seguendo le istruzioni di un registro di
riparazione per esempio.
Il tasto permette di selezionare la funzione regolazione pinza. La funzione
« regolazione pinza » permette di chiudere la pinza e di applicare la forza di
serraggio
programmata sugli elettrodi senza far passare la corrente. La pinza resta
chiusa fintanto che l'operatore preme il pulsante.
Questa funzione consente di verificare il centraggio delle ghiere.
Una pressione di 2 secondi sul tasto permette di ritornare alla modalità
« normal ».
Questa modalità si accende per impostazione predefinita all'avvio della
macchina. Permette di realizzare un punto facilmente scegliendo:
- Lo spessore delle lamiere da assemblare, variabile da 0,60mm a
3.00mm, con un passo da 0.05mm.
Quando si salda 2 lamiere insieme, inserire lo spessore della lamiera più
sottile.
quando si saldano 3 lamiere insieme inserire lo spessore totale diviso 2.
- Iltipo d' acciaio (Acciaio rivestito, Acciaio HLE/THLE, Acciaio UHLE, acciaio
al boro o BORON). Quando le lamiere di natura diverse sono saldate,
selezionare l’acciaio più duro tra quelli sovrapposti.
- Il braccio montato sulla pinza (braccio C).
La selezione degli spessori, del tipo di lamiera, del numero dei bracci si fa
utilizzando i tasti di spostamento (frecce verso l'alto o frecce verso il basso).
Ogni regolazione è effettuata premendo i tasti laterali + e -.
Le regolazioni proposte per default nel modo manuale corrispondono a una
conversione delle regolazioni effettuate nella modalità normale (conversione dello
spessore e tipo di lamiera in termini di intensità, tempi di saldatura e sforzo)
I parametri possono essere incrementati toccando il tasto + e ridotti con il
tasto - I tasti in alto e in basso permettono di selezionare i parametri da
modifcare tra:
- Intensità (2000 a 14 500 A, con passo da 100 A) in Kilo Ampère.
- Tempi (100 a 850 ms, con soglie da 10 ms)
- Forza di serraggio (100 a 550 daN, con un passo di 5 daN)
- Braccio utilizzato sulla pinza (numero di bracci e lunghezze)
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Se la pressione d'ingresso è insufficiente per assicurare la forza di serraggio richiesta, la macchina bippa e indica prima del
punto il messaggio di errore seguente « Pressione rete insufficiente ». Una seconda pressione sul pulsante permette di «
forzare » l’esecuzione del punto che si effettua a questo punto con la pressione disponibile. Se la corrente ottenuta durante il
punto è inferiore al valore delle istruzioni (6 %), la macchina indica quando è eseguito il punto un messaggio d’avvertimento «
corrente debole » indicando che il punto è da controllare. In ogni caso, un messaggio appare al termine del punto per indicare
l’intensità e la pressione misurata Questo messaggio resta visualizzato sullo schermo fin tanto che non venga premuto un
tasto della tastiera o realizzando un nuovo punto prememdo sul pulsante da premere di chiusura pinza/saldatura.
Una pressione di 2 secondi sul tasto permette di ritornare alla modalità « normale ».
Modalità MULTILAMIERE
Questa modalità permette una regolazione precisa dello spessore e del tipo di ogni una delle 2 0 3 lamiere.
Se la pressione d'ingresso è insufficiente per assicurare la forza di serraggio richiesta, la macchina bippa e indica prima del
punto il messaggio di errore seguente « Pressione rete insufficiente ». Una seconda pressione sul pulsante permette di «
forzare » l’esecuzione del punto che si effettua con la pressione disponibile. Se la corrente ottenuta durante il punto è inferiore
al valore delle istruzioni (6 %), la macchina indica quando è eseguito il punto un messaggio d’avvertimento « corrente debole
» indicando che il punto è da controllare. In ogni caso, un messaggio appare al termine del punto per indicare l’intensità e la
pressione misurata. Questo messaggio resta visualizzato sullo schermo fin tanto che non venga premuto su un tasto della
tastiera o realizzando un nuovo punto prememdo sul tasto da premere di chiusura pinza/saldatura.
Una pressione di 2 secondi sul tasto permette di ritornare alla modalità « normale ».
Modalità GYSTEEL/GYSACCIAIO
La modalità GYSTEEL (GYSACCIAIO) è opzionale ed è configurabile nel menu « REGOLAZIONI » che è attivabile premendo per
2 secondi il tasto modalità (modalità auto on/off).
La selezione dei campi spessore, limite elastico, tipo di braccio si fa utilizzando i tasti di spostamento. Ciascuna regolazione è
effettuata attraverso la pressione sui tasti laterali + e - . Il tasto B della pinza
Modalità COSTRUTTORE
Il primo elemento (spessore della lamiera 1) viene selezionato. i tasti alto e
basso permettono di selezionare i parametri da modificare, mentre i tasti
destro e sinistro diminuiscono e aumentano il suo valore. La voce evidenziata
permette di selezionare il parametro da modificare.
I parametri da regolare in questa modalità sono:
- Spessore di ogni lamiera : da 0.60mm a 3.00mm con passo da 0.05mm.
Quando si salda 2 lamiere insieme, inserire lo spessore della lamiera più
sottile.
quando si saldano 3 lamiere insieme inserire lo spessore totale diviso 2.
- Tipo di lamiera per ogni una: Acciaio rivestito, Acciaio HLE/THLE, Acciaio
UHLE e
Acciaio al Boro (BORON). Quando le lamiere di natura diversa sono saldate,
selezionate l’acciao più duro che vi risulta esserci tra i vari strati di lamiere da
saldare.
- Per attivare la lamiera 3 premere sul tasto freccia verso l'alto o freccia
verso il basso per portare in incandescenza la lamiera 3. Utilizzare poi i tasti
+ e – per selezionare il tipo e lo spessore delle lamiere.
Questa modalità è identica alla modalità normale fatto salvo che l'utilizzatore
definisce il limite
di elasticità delle lamiere Questo Re può essere conoscciuto utilizzando un
durometro come il
Gysteel Vision
Re : 1-10 corrisponde agli acciai duri.
Re : 11-18 corrisponde agli acciai HLE/THLE.
Re : 19-35 corrisponde agli acciai UHLE.
Re : 36-99 corrisponde agli acciai al boro.
- Lo spessore delle lamiere da assemblare: da 0.60mm a 3.00mm con passo da
0.05mm.
- Il numero di bracci utilizati.
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La modalità COSTRUTTORE è opzionale ; è configurabile nel menu « REGOLAZIONI » che è attivata premendo per 2 secondi
sul pulsante modalità (MODALITA' COSTRUTTORE : ON/OFF).
Questa modalità permette di chiamare nominalmente un punto preregistrato secondo il capitolato di riparazione del
costruttore Selezionare il costruttore nella colonna a sinistra, poi dopo aver premuto il tasto (+) si visualizza sulla colonna di
destra i punti pre-registrati. Selezionare il punto desiderato (evidenziato) ; la macchina è pronta per saldare.
Dei punti di saldatura programmati dall'utilizzatore possono essere richiamati selezionando USER nella lista dei costruttori. I
punti di saldatura possono essere programmati con l'aiuto del software GYSPOT e il modulo di parametrizzazione dei punti di
saldatura.
Modalità AUTO
La modalità AUTO è un optional ; è configurabile nel menu « REGOLAZIONI » che è attivabile premendo per 2 secondi sul
tasto modalità (MODALITA' AUTO : ON/OFF).
Questa modalità è utilizzabile con i bracci C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7 e C9. Non è utilizzabile con i bracciC8 e C10, per i quali
un messaggio di errore « BRACCIO NON VALIDO » appare sullo schermo se vengono selezionati. Questa modalità permette di
saldare le lamiere senza sppecificare alcun parametro sullo schermo del la macchina. La macchina determina lei stessa i
parametri di saldatura adatti.
Per poter utilizzare questa modalità, effettuare precedentemente un punto a vuoto (senza lamiere tra gli elettrodi), come
richiesto sullo schermo. Premere il tasto (A) Chiusura pinze / saldatura. Il messaggio « Effettuare un punto a vuoto » appare
sullo schermo. Premere di nuovo il tasto per effettuare la calibrazione. Una volta fatta la calibrazione, la macchina visualizza
tutti i parametri a zero, ed è pronta per saldare. Chiudere la pinza sulla zona da saldare e saldare automaticamente, senza
inserire nessun parametri nella macchina. Ogni 30 punti di saldatura, una nuova calibrazione a vuoto sarà richiesta.
Modalità ENERGY
La modalità ENERGY è optional; è configurabile nel menu « REGOLAZIONI » che viene attivato premendo per 2 secondi sul
tasto mode (MODE ENERGY : ON/OFF).
Questa modalità permette di controllare l'energia trasmessa durante il punto di saldatura. Questa modalità non è destinata
alla riparazione, ma alla realizzazione di tests da parte dei costruttori o dagli organismi di controllo.
Per poter utilizzare questa modalità, effettuare preventivamente un punto a vuoto. Premere il tasto (A) Chiusura pinze /
saldatura. Il messaggio « Effettuare un punto a vuoto » appare sullo schermo. Premere di nuovo il tasto per effettuare la
calibrazione. Una volta effettuata la calibrazione, la macchina visualizza sullo schermo gli ultimi valori utilizzati in questa
modalità di corrente ed energia. L'utilizzatore può allora modificare la corrente di saldatura, l’energia, e l’impedenza. La
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macchina salda il tempo necessario per raggiungere l'energia richiesta. Se il tempo si saldatura è tropppo lungo, la macchina
visualizzerà un messaggio di errore « Tempo massimo raggiunto ».
MODALITA' REGOLAZIONI :
Modalità COLLA :
Sullo schermo REGOLAZIONI qui sotto, possiamo precisare la presenza di colle tra le lamiere. Se la modalità colle è attiva,
un prepunto viene effettuato prima del punto di saldatura.a La durata di questo pre-punto è parametrata in millisecondi, da 0 a
400ms, con soglie da 50ms. Quando la modalità colla viene selezionata, la dicitura « GLUE » appare sui menus ddi saldatura
NORMAL, MANUEL, MULTI, GYSTEEL.
Utilizzo della pistola
- Connettere la assa al capo corda del cavo di massa.
- Fissare fortemente la massa quanto più vicino al punto da saldare.
Nel caso di una saldatura mono-punto eseguita con la pistola, piazzare sempre la massa sulla lamiera che non sia in
contatto con l'elettrodo di saldatura (in modo che la corrente passi tramite le due lamiere da saldare).
- Selezionare l’attrezzo PISTOLA con l'aiuto del tasto , o premendo sul pulsante della pistola.
- La modalità normale con saldatura a stella è avviata per "default".
- La pistola può essere utilizzata nella modalità normale o manuale.
La modalitàREGOLAZIONI è accessibile premendoil tasto
MODALITA' per più di 2 secondi.
La lingua dei menu può essere selezionata nella riga 1.
La data e l'ora possono essere programmate sulla riga 2.
Le modalità GYSTEEL (GYSACCIAIO), COSTRUTTORE, AUTO, e
ENERGY possono essere attivate / disattivate in questo menu.
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Una pressione di 2 secondi sul tasto permette di ritornare alla modalità « normale ».
La voce evidenziata permette di selezionare il parametro da modificare. Utilizzare i tasti e per selezionare il parametro
da modificare. I parametri possono essere incrementati con il tasto + e decrescere con il tasto -.
Gestione degli errori
Batteria debole
Il messaggio « Batteria debole » appare quando viene messa sotto tensione e allerta
l’utilizatore sul fatto che la tensione della batteria sulla carta comandi è debole. Questa
batteria assicura la salvaguardia della data e dell'ora quando l'appareecchio è messo fuori
tensione.
Attrezzo non valido
Il messaggio « Attrezzo non valido » appare quando l'attrezzo viene messo sotto tensione
e allerta l’utilizatore del fatto che un tasto o un pulsante è rimasto attivo, o un corto-
circuito permanente è stato rilevato. Controllare il pulsante della pistola e i pulsanti
sulla/sulle pinze per far sparire questo messaggio.
In modalità NORMALE, la pistola sarà limitata alle lamiere da 1.5mm massimo.
Con la pistola, l’operatore ha la scelta tra diversi attrezzi (mono punto, stella,
impatto, riscaldamento, perni, rivetti, dadi, rotelline dentate). La selezione
dell’attrezzatura si fa con i tasti + e -.
In modalità MANUALE, l’intensità massima ammessa sarà da 8 kA per
una durata che non potrà eccedere i 500 ms. Le regolazioni sullo schermo
saranno dunque bloccate a questi valori massimi. Regolare il generatore
indicandogli lo spessore della lamiera da saldare con l’aiuto dei tasti + e -. E'
possibile modificare i parametri di corrente e il tempo nel modo manuale.
Diversi avvenimenti possono produrre degli errori. Possono essere classificati in tre
categorie :
- Gli avvertimenti che preavvisano l'utilizzatore di un surriscaldamento, di una mancanza
di pressione o di intensità, etc… Questi avvertimenti si visualizzano sullo schermo e
restano visibili fino alla pressione di un tasto.
- I diffetti, che corrispondono a una cattiva installazione (pressione dell'aria,
alimentazione elettrica).
- I diffetti gravi, che bloccano l’utilizzo della macchina. In questo caso, contattare il
servizio post vendita
- La protezione termica è assicurata da una termistore sul punto dei diodi che bloccano
l’utilizzo della macchina con il Messaggio « surriscaldamento »
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Corrente troppo debole
Pressione della rete insufficiente
Se la pressione di ingresso della rete è insufficiente per assicurare la forza di serraggio richiesta, la macchina bippa e indica
prima del punto
il messagigio seguente di errore « Pressione rete insufficiente ».
Una seconda pressione sul pulsante permette di « forzare » l’esecuzione del punto che si effectua allora con la pressione
disponibile.
Se la forza di serraggio misurata è insufficiente allora la macchina indica « Pressione debole ». « P debole » e viene registra
nel rapporto attivo.
Contatore di punti
Un contatore di punti permette di contare i punti effettuati con le stesse cappe. Se il punto è effettuato senza problemi, il
messaggio seguente sarà visibile.
Il valore del contatore è visibile in alto a sinistra dello schermo. Una pressione di 2 secondi sul tasto permette di
rimettere a zero il contatore di punti dopo avere cambiato le cappe. Se vengono effettuati più di 200 punti con le stesse cappe
allora un messaggio d'avvertimento appare sullo schermo e rimane visibile dopo ogni punto realizzato fino a quando il
contatore non sia rimesso a zero.
Attenzione : A partire dal momento dove il messaggio di allerta appare, se le cappe non vengono cambiate prima dell'
'azzerramento del contatore, possono deteriorarsi e conmportare una cattiva qualità del punto di saldatura.
Funzionalità di registrazione
Il modo di identificazione è una opzione ed è configurabile nel menu « REGOLAZIONI » che è attivato premendo per 2 secondi
sul tasto modalità (modalità identificazione on/off).
Se la corrente ottenuta durante il punto è inferiore al valore delle istruzioni (6 %),
la macchina indica una volta che il punto è stato effettuato un messaggio
d’avvertimento « corrente debole » indicando che il punto è da controllare.
In ogni caso, un messaggio appare alla fine del punto allo scopo di indicare
l’intensità misurata. Questo messaggio resta visibile sullo schermo fino a che non
venga premuto un tasto della tastiera. Se la macchina non può avere la corrente
richiesta allora il messaggio seguente di errore appare. Il punto non è effettuato e
il diffetto deve essere rimosso per fare un punto.
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Se la modalità identificazione è configurata su « off » è sufficiente mettere un nome di rapporto e dell'attività per memorizzare i
punti di saldatura effettuati. L' elenco permette di memorizzare i parametri dei punti realizzati con la pinza. Questo è disponibile
da ogni modalità, salvo per la modalità ENERGY, per mezzo di una pressione sui 2 tasti posizionati sotto l'icona « REPORTING ».
Il programma utilizatore è disponibile da tutte le modalità, premendo i tasti posti sotto l'icona « MEMORY ».
Rapporto (elenco)
La lista così creata contiene : una identificazione definita dall'utilizzatore, cosi come per ogni punto effettuato, l’attrezzo e il braccio
utilizzati, le regolazioni della macchina (intensità e pressione). Contiene egualmente i segeunti eventuali messaggi d'errori apparsi
durante la registrazione : I DEBOLE, P DEBOLE, PB CAPS ; L' inserimento dell'identificativo si fa con i 4 tasti +,-, freccia verso l'alto
e freccia verso il basso. Durante l'inserimento dell'identificativo già utilizzato, la macchina registra i nuovi punti di seguito, senza
cancellare i precedenti.
Il tasto lettura (view) permette di recuperare un rapporto precedentemente registrato e di rileggerlo sullo schermo.
Bisogna fermare la registrazione in corso schiacciando sul tasto registrazione/enregistrement (on/off) prima di poterlo
visualizzare sullo schermo Il tasto « mode » permette di uscire dalla modalità di visualizzazione del rapporto.
Per cancellare il contenuto di un rapporto, bisogna
visualizzarlo
sullo schermo utilizzando il tasto di lettura « view »
.
Di seguito, bisogna premere sul tasto
Il messaggio seguente sivisualizza sullo schermo :
Quando il triangolo è visualizzato, una seconda pressione sul tasto cancella il contenuto del rapporto visualizzato.
Il triangolo sparisce dallo schermo automaticamente dopo 3 secondi.
Modalità IDENTIFICAZIONE :
Se la modalità identificazione è configurata su « ON », allora bisogna compilare tutti i campi obbligatori della commessa di
riparazione per poter fare dei punti di saldatura, diversamente la macchina emetterà il segnale di « diffetto di
identificazione/défaut identification ». Per attivare e disattivare la modalità identificazione, bisogna inserire una scheda SD
d'identificazione nel lettore del la PTI al posto e in sostituzione dellascheda SD che contiene i programmi. Lo schermo di
regolazione qui sopra è attivato premendo per 2 secondi sul tasto modalità.
La registrazione di un rapporto permette di recuperare i dati di una serie di
punti realizzati con la pinza e di registrarli sulla scheda di memoria afinché
possano essere recuperati da un PC per esempio. GYS fornisce un software
chiamato GYSPOT per leggere la scheda SD e riprodurre i documenti di
registrazione su un PC Questo software GYSPOT è archiviato nella scheda SD,
come pure il fogli d'istruzione all’uso.
Per default, questa funzione è disattivata all'avvio della macchina.
Una pressione sul tasto registrazione (on/off) e sul tasto
« MODALITA' » permette di avviare la registrazione del rapporto nell'elenco
selezionato. Una nuova pressione sul tasto registrazione (on/off) ferma la
registrazione in corso.
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Quando la scheda SD « identificazione » viene inserita e che
selezioniamo « identificazione ON » allora lo schermo di controllo
qui vicino si visualizza.
Questo schermo permette di visualizzare i campi di «
immatricolazione,
marca del veicolo, modello del veicolo, numero di telaio »
obbligatori durante l'inserimento dell'ordine di riparazione.
Per uscire dallo schermo, bisogna premere sul tasto modalità
per 2 secondi. Successivamente bisogna reinserirela scheda SD
che contiene tuttti i programmi nel lettore della PTI.
Elenco delle schermate che permettono inserire un ordine di riparazione :
Quando un ordine di rriparazione/lavoro è già stato creato, non può essere modifciato sul la PTI. Per sopprimerlo bisogna
utilizzare il software Gyspot del PC. Si può creare al massimo 100 ordini di riparazione.
I tasti ‘sinistro' e 'destro’ permettono di spostare il cursore nel campo. I tasti alto e basso permettono di cambiare le lettere o
cifre. Una’pressione breve sul tasto Esc permette di cancellare il campo.
Il tasto Modalità permette lo scorrimento dei campi per la modifica o la lettura.
Catalogo
Schermo : ‘Ordine di riparazione’
Schermo : ‘Identificazione
operatore’
Schermo : ‘Immatricuolazione’ (opzionale)
Schermo : ‘Marca veicolo’ (opzionale)
Schermo : ‘Modello del veicolo (opzionale)
Schermo : N° telaio (opzionale)
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Il tasto View permette la consultazione degli ordini di riparazione , la schermata CATALOGUE appare. Il numero della
pagina viene visualizzato (13 maxi). I tasti ‘sinistro’ e ‘destro’ permettono di girare la pagina. i tasti alto e basso permettono di
selezionare il lavoro seguente o precedente. Il tasto Mode permette di visualizzare l'ordine di riparazione selezionato.
Il tasto « modalità » permette di uscire dalla modalità visualizzazione del rapporto.
- La libreria di gestione della scheda SD permette di gestire le schede SD > 2 Go.
- Per ogni ordine di riparazione viene associato uno file giornale xxx.dat.(con xxx=identificativo da 001 a 100). In ogni
giornale, possiamo registrare un massimo di 500 punti di saldatura. Su richiesta i nomi dell'ordine di riparazione e
dell’utilizzatore vengono visualizzati.
- Il N° di pagine è indicato in alto a sinistra.
- L’insieme degli ordini di riiparazione sono memorizzati nell'archivio catalog.GYS.
- Questo file contiene il numero totale di ordini di riparazioni e il nome di ogni operatore. Ci sono 100 ordini di riparazione al
massimo.
Progammi operatori
La registrazione dei parametri permette di definire un programma operatore allo scopo di ritrovare facilmente le sue
regolazioni per un utilizzo futuro. Sono disponibili 20 slot di memoria. Ogni una di queste contiene le regolazioni seguenti :
attrezzatura, braccio, intensità di saldatura, tempi di saldatura e sforzo di serraggio. Un programma può essere associato alla
pinza o alla pistola.
Il tasto di salvataggio (backup) permette la registrazione delle regolazioni in opera nella modalità manuale (intensità,
tempi e forza di serraggio). Le 20 slot di memoria sono segnalate con un identificativo (per l'utilizzo a cui sono dedicate) o con
un simbolo « --- » per le posizioni libere.
L'inserimento dell'identificativo si fa con i quattro tasti +,-, freccia verso l'alto e verso il basso. Con l'inserimento di un
identificativo già utilizzato, la machine cancellerà i parametri che erano stati memorizzati precedentemente.
Il tasto di apertura« recall » permette di accedere alle regolazioni precedentemente registrate. La scelta di una
posizione vuota non ha nessun effetto.
Una pressione breve sul tasto cancella il programma selezionato dalla lista dei programmi salvati. Il tasto «
mode/modalità» permette di uscire dalla modalità selezione programmi, fa passare la macchina nella modalità manuale con i
parametri e l'attrezzo salvato nel programma. Per disattivare un programma è sufficiente cambiare il valore di un parametro
nelle tre modalità manuale, normale o multilamiere o di cambiare un attrezzo (pinze, pistola) utilizzando il tasto .
Il tasto lettura (view) permette di visualizzare un rapporto precedentemente registrato e di rileggerla sullo schermo.
Scheda di memoria SD (ref 050914)
Questa scheda permette all'operatore di fare il collegamento tra tra la sua machine et un PC per :
- Recuperare delle liste (rapporti), allo scopo di conservare una traccia del proprio lavoro ed eventualmente consegnarlo ad
una compagnia di assicurazione.
- Aggiornare i parametri di saldatura, aggiungere nuove lingue.
Il software GYSPOT per la modifica dei parametri sul PC è memorizzato nella scheda SD.
- Il manuale d'uso è conservato nella scheda di memoria SD.
Lo spazio di memoria sarà sufficiente per assicurare una autonomia di
più di 65 000 punti. La macchina può funzionare senza scheda di
memoria nella modalità solamente « manuale ».
Se la scheda di memoria non è inserita nel lettore di scheda appare
allora il messagggio seguenti. Bisogna arrestare e riavvare la macchina
dopo avere inserito la scheda SD.
Importante : bisogna interrompere l’alimentazione della macchina prima
di ritirare la scheda SD dal suo lettrore e riavviare la macchina
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SOFTWARE GYSPOT sur PC
Questo software ha per obiettivo di produrre e memorizzare i rapporti dei punti fatti per mezzo di un GYSPOT attrezzato con
un lettore di schede SD Per utilizzare questo software, il PC deve essere equipaggiato con un lettore di schede SD.
Il software GYSPOT può essere installato partendo dai "files" presenti sulla scheda SD. Nel repertorio \GYSPOT V X.XX ,
doppio clic sul "file" INSTALL.EXE, e seguite le istruzioni per installare il software sul vostro PC. Una icona GYSPOT viene
automaticamente installata sul desk del vostro PC.
1/ Selezione della lingua
Il software supporta diverse lingue. Attualmente, le lingue disponibli sono :
Francese, Inglese, Tedesco, Spagnolo, Olandese, Danese, Finnico, Italiano, Ssvedese, Russo, Turco.
Per selezionare una lingua nel menu, cliccare su Opzioni poi su Lingue.
Attenzione, una volta impostata la lingua, chiude e riaprite nuovamente il software GYSPOT perché la lingua venga presa in
considerazione.
2/ Identità dell'operatore
Per personalizzare le schede con le informazioni della vostra impresa, dovete inserire alcuni dati.
Per inserire queste informazioni nel menu, cliccare su Opzioni poi su Identità. Una nuova schermata si visualizza con le
seguenti informazioni :
Ragione sociale
Indirizzo / Codice postale / Città
Telefono / Fax / Email / Sito Web
Logo
Queste informazioni saranno poi visualizzate sulle schede.
3/ Tracciabilità
Per default, il software GYSPOT si apre in modalità "tracciabilità". In modalità « Parametrizzazione dei punti », cliccare su
« Tracciabilità » nel menu « Opzioni ».
3.1/ Importare dalla scheda SD i rapporti dei punti realizzati
Per importare nel vostro PC i rapporti dei punti realizzati con un GYSPOT, inserite la sccheda SD nel lettore di schede del
vostro PC poi avviate il software GYSPOT.
Selezionare il lettore dove è inserita la vostra scheda SD, poi cliccare sul tasto Importare
Quando l'importazione è stata fatta, i punti realizzati sono raggruppati dal programma di identificazione degli ordini di
lavoro. Questa identificazione corrisponde al nome del rapporto specificato nella macchina saldatrice. Questa identificazione
è visualizzata nella pagina
« In corso ».
Una volta importati i rapporti, è possibile effettuare una ricerca, di modificare o di archiviare ognirapporto. Per
visualizzare i punti realizzati di un rapporto, selezionare un rapporto, così i punti realizzati si visualizzano nel riquadro.
Per effettuare una ricerca, attivare il campo ricerca e cliccare sul tasto .
Per modificare un rapporto, selezionare un rapporto poi premere sul tasto .
Per archiviare un rapporto, selezionare un rapporto poi cliccare sul tasto .
Attenzione, i rapporti importati non possono essere cancellati prima di essere stati archiviati.
3.2/ Consultare i rapporti punti archiviati
Per consultare i rapporti archiviati, cliccare sulla pagina Archivi. I rapporti sono raggruppati per anno e per mese.
Per visualizzare i punti effettuati, selezionare un rapporto e i punti realizzati si visualizzano sul riquadro.
Per i rapporti archiviati, è possibile effectuare una ricerca, di modificare o sopprimere un rapporto.
Attenzione, un rapporto archiviato successivamente cancellato sarà caricato nuovamente in occasione di una nuova
importazione nel caso in cui la scheda
SD non sia stata resettata .
Per effettuare una ricerca, attivare il campo ricerca e cliccare sul tasto .
Per modifcare un rapporto, selezionare un rapporto poi cliccare sul tasto .
Per cancellare un rapporto, selezionare un rapporto poi cliccare sul tasto .
3.3/ Resettare una scheda SD
Un reset cancellerà tutti i rapporti dei punti realizzati registrati sulla scheda SD.
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Per resettare una scheda SD, inserire la scheda SD nel vostro lettore di schede del vostro PC poi, cliccare nel menu su
Opzioni e Resettare la scheda SD.
Attenzione, nel caso di un Reset, i rapporti dei punti realizzati che non sono stati ancora importati verranno
automaticamente
impportati
3.4/ Per completare le informazioni di un rapporto
Ogni rapporto può essere compilato con le seguenti informazioni :
Operatore,
Tipo di veicolo,
Ordine di riparazione,
Immatricolazione,
Messa in circolazione,
Interventi,
Commenti.
Per inserie questi dati, selezionare un rapporto poi inserite le informazioni nell'intestazione del rapporto.
3.5/ Stampare un rapporto
Per stampare un rapporto, selezionare un rapporto poi cliccare sul tasto . Un riepilogo dell'edizione si visualizza. Cliccare
sul
pulsante
3.6/ Esportare l’edizione nel formato PDF
Per esportare in formato PDF una registrazione, selezionare una cartella, poi cliccare sul tasto . Un riepilogo dela
registrazione viene visualizzato. Cliccare ul pulsante . Un esempio di registrazione dei parametri stampati
utilizzando il software GYSPOT verrà visualizzato un pò più in là.
4/ Parametrizzazione dei punti
Per passare nella modalità « Parametrizzazione dei punti », cliccare su « Parametrizzazione dei punti » nel menu
« Opzioni ».
La modalità « Parametrizzazione dei punti » permette di proporre all'operatore dei punti parametrati dai costruttori. Questa
modalità permette all'utilizzatore di configurare i suoi parametri di saldatura.
Inserite la scheda SD consegnataVi con la vostra saldatrice a punti GYSPOT nel lettore del vostro PC poi selezionate il lettore
corripondente nel menu a tendina che apparirà "Scelta scheda"».
Le saldatrici a punti GYSPOT supprotoano fino a 16 files che possono ccontenere ogni uno fino a 48 parametrizzazioni di
punti.
Il primo fascicolo scheda chiamata « USER » non può essere cancellato. Permette all'operatore di aggiungere, di modificare
o di sopprimere una impostazione dei punti.
Gli altri fascicoli sono riservati ai punti impostati dai construttori. E' possibile importare dei files costructori scaricati dal
nostro sito Web (http://www.gys.fr). Non è possibile aggiungere, modificare o sopprimere un punto impostato nel fascicolo
costruttore.
4.1/ Importare un fascicolo di impostazioni dei punti costruttore
Fare un doppio clic nella prima colonna e inserite un nome costruttore.
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GYS GYSPOT INVERTER EVOLUTION PTI-s7 - 220V (6M) Manuale del proprietario
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- Manuale del proprietario
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