CAME FTL Guida d'installazione

Marca: CAME

Modello: FTL

Tipo: Guida d'installazione

Automazione per cancelli a battente

FTL20DLC

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Italiano

FA01256-IT

Pag. 3 - Manuale FA01256-IT - 10/2018 - © CAME S.p.A. - I contenuti del manuale sono da ritenersi suscettibili di modifica in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso. Istruzioni originali

AVVERTENZE GENERALI PER L’INSTALLATORE

⚠ ATTENZIONE! Importanti istruzioni di sicurezza.

Seguire tutte le istruzioni in quanto un’istallazione non corretta può portare a

lesioni gravi.

Prima di procedere leggere anche le avvertenze generali per l’utilizzatore.

Il prodotto deve essere destinato solo all’uso per il quale è stato espressamente studiato.

Ogni altro uso è da considerarsi pericoloso. Came S.P.A. non è responsabile per eventuali

danni causati da usi impropri, erronei ed irragionevoli. • Il prodotto oggetto di questo manuale

è deﬁnito ai sensi della direttiva macchine 2006/42/ CE come una “quasi-macchina”. La

“quasi-macchina” è un insieme che costituisce quasi una macchina, ma che, da solo, non è

in grado di garantire un’applicazione ben determinata. Le quasi-macchine sono unicamente

destinate ad essere incorporate o assemblate ad altre macchine o ad altre quasi-macchine o

apparecchi per costituire una macchina disciplinata dalla Direttiva 2006/42/CE. L’installazione

ﬁnale deve essere conforme alla 2006/42/CE (Direttiva europea) ed agli standard europei

vigenti di riferimento • In virtù di queste considerazioni, tutte le operazioni indicate in questo

manuale devono essere eettuate esclusivamente da personale esperto e qualiﬁcato • La

predisposizione dei cavi, la posa in opera, il collegamento e il collaudo si devono eseguire

osservando la regola dell’arte e in ottemperanza alle norme e leggi vigenti • Prima di installare

l’automazione, controllare che il cancello sia in buone condizioni meccaniche, sia bilanciato

correttamente e si chiuda bene: nel caso di valutazione negativa, non procedere prima di aver

ottemperato agli obblighi di messa in sicurezza • L’automazione non può essere utilizzata con

un cancello comprensivo di porta pedonale, a meno che l’azionamento non sia attivabile solo

con la porta pedonale in posizione di sicurezza • Assicurarsi che sia evitato l’intrappolamento

tra cancello e parti ﬁsse circostanti a seguito del movimento del cancello stesso • Non

montare l’automazione capovolta o su elementi che potrebbero piegarsi con il suo peso. Se

necessario, aggiungere rinforzi sui punti di ﬁssaggio • veriﬁcare che il range di temperatura

indicato sull’automazione sia adatto al luogo di installazione • Non installare su ante non in

piano • controllare che nessun dispositivo di irrigazione del prato bagni l’automazione dal

basso • Delimitare accuratamente l’intero sito per evitare l’acceso da parte di persone non

autorizzate, in particolare minori e bambini • Si raccomanda di utilizzare adeguate protezioni

per evitare possibili pericoli meccanici dovuti alla presenza di persone nel raggio d’azione

della macchina (ad es. evitare lo schiacciamento di dita tra braccio di trasmissione e fermi

meccanici, evitare lo schiacciamento nella fase di apertura del cancello, ecc.) • Eventuali

rischi residui devono essere segnalati mediante opportuni pittogrammi posizionati bene in

vista, e devono essere spiegati all’utilizzatore ﬁnale • Posizionare segnali di avviso (ad es.

targa cancello) ove necessario e bene in vista • Tutti i dispositivi di comando e controllo

devono essere installati ad almeno 1,85 m dal perimetro dell’area di movimento del

cancello oppure dove non possono essere raggiunti dall’esterno attraverso il cancello • Se

l’automazione viene installata a un’altezza inferiore a 2,5 m da terra o da un altro livello di

accesso, veriﬁcare la necessità di eventuali protezioni e/o avvisi per salvaguardia dai punti di

pericolo • Assicurarsi che siano già presenti fermi meccanici appropriati • Fare in modo che

l’automazione sia installata su una superﬁcie resistente e al riparo da possibili urti • A meno

che non sia previsto l’azionamento a chiave (ad es. selettore a tastiera, selettore a chiave,

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PERICOLO PER PRESENZA DI TENSIONE;

PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO;

PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO PIEDI;

PERICOLO DI INTRAPPOLAMENTO MANI;

DIVIETO DI TRANSITO DURANTE LA MANOVRA.

selettore transponder, ecc.), i dispositivi di comando ad azione mantenuta devono essere

installati a un’altezza di almeno 1,5 m e in un luogo non accessibile al pubblico • Il produttore

declina ogni responsabilità per l’impiego di prodotti non originali; questo implica inoltre la

decadenza della garanzia • Tutti gli interruttori in modalità di azione mantenuta devono essere

posizionati in luoghi dove le ante in movimento del cancello, le aree di transito e i passi

carrabili risultano completamente visibili, tuttavia lontano dalle parti in movimento • Applicare

un’etichetta permanente che descriva come usare il meccanismo di sblocco manuale vicino

al relativo elemento di azionamento • Prima della consegna all’utente, veriﬁcare la conformità

dell’impianto alla norma armonizzata nella Direttiva Macchine 2006/42/CE. Assicurarsi che

l’automazione sia stata regolata adeguatamente e che i dispositivi di sicurezza e protezione,

così come lo sblocco manuale, funzionino correttamente • Se il cavo di alimentazione è

danneggiato, deve essere sostituito dal costruttore o dal servizio di assistenza tecnica

autorizzato, o comunque, da personale debitamente qualiﬁcato, per evitare ogni rischio •

Durante tutte le fasi dell’installazione assicurarsi di operare fuori tensione • I cavi elettrici

devono passare attraverso i passacavi e non devono entrare in contatto con parti che possono

riscaldarsi durante l’uso (motore, trasformatore, ecc.) • Prevedere nella rete di alimentazione

e conformemente alle regole di installazione, un adeguato dispositivo di disconnesione

onnipolare, che consenta la disconnessione completa nelle condizioni della categoria di

sovratensione III • Conservare la sezione di questo manuale relativa all’installazione all’interno

del fascicolo tecnico, congiuntamente ai manuali di installazione degli altri dispositivi utilizzati

per la realizzazione dell’impianto di automazione. Si raccomanda di consegnare all’utente

ﬁnale tutti i manuali d’uso relativi ai prodotti che compongono la macchina ﬁnale.

Nella ﬁgura seguente sono indicati i principali punti di potenziale pericolo per le persone.

100

150

200

250

300

1 1,25 1,5 1,75 2 2,25

1,7

225

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LEGENDA

 Questo simbolo indica parti da leggere con attenzione.

⚠ Questo simbolo indica parti riguardanti la sicurezza.

☞ Questo simbolo indica cosa comunicare all’utente.

Le misure, se non diversamente indicato, sono in millimetri.

Dati tecnici

Tipo FTL20DLC

Grado di protezione (IP) 44

Alimentazione (V - 50/60 Hz) 230 AC

Alimentazione motore (V) 24 DC

Assorbimento max (A) 4

Consumo in stand-by (W) 7

Consumo con RGP1 (W) 1,15

Potenza max (W) 140

Cicli/ora 40

Pressione acustica (dBA) ≤70

Temperatura di esercizio (°C) -20 ÷ +55

Tempo di apertura a 90° (s) 19 ÷ 25

Classe dell'apparecchio I

Rapporto di trasmissione (i) 1 / 1680

Coppia (Nm) 180

Peso (kg) 10,5

DESCRIZIONE

Automazione completa di scheda elettronica, dispositivo per il controllo del movimento e rilevazione dell'ostacolo

e finecorsa meccanici per cancelli a battente fino a 2 m per anta.

Destinazione d'uso

L’automazione è stata progettata per motorizzare cancelli a battente a uso residenziale o condominiale.

 Ogni installazione e uso difformi da quanto indicato nel seguente manuale sono da considerarsi vietati.

Limiti d’impiego

⚠ Nei cancelli a battente è sempre consigliata l’installazione di una elettroserratura, allo scopo di assicurare

un’adabile chiusura.

Lunghezza anta (m)

Peso anta (kg)

327

165 272

118

100

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UNI 5931 M8 x 80 2

UNI 5931 M8 x 20 2

UNI 5739 M10 x14 1

UNI 5739 M6 x 10 2

UNI 6955 3,9 x 9,5 1

UNI 6955 3,9 x 13 1

Ø 10 x 39 1

UNI 6593 Ø 6 2

UNI 6592 Ø 12 1

Ø 10 x 45 1

Ø 12 x 26 1

UNI 7474 M8 2

UNI 5588 M8 2

Dimensioni

Descrizione delle parti

1. Coperchio

2. Coperchio di protezione scheda

3. Scheda EMC02

4. Staffa pilastro

5. Motoriduttore

6. Fermo meccanico

7. Leva di sblocco

8. Serratura

9. Supporto porta-schede

10. Porta-schede

11. Scheda elettronica

12. Protezione braccio di trasmissione

13. Braccio di trasmissione

14. Braccio condotto

15. Staffa cancello

16. Chiavi di sblocco

CAME

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Impianto tipo

1. Automazione

2. Motoriduttore

3. Lampeggiatore

4. Selettore a chiave

5. Fotocellule

6. Colonnina per fotocellule

7. Battuta di arresto

8. Pozzetto di derivazione

9. Trasmettitore

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INSTALLAZIONE

⚠ L’installazione deve essere eettuata da personale qualiﬁcato ed esperto e nel pieno rispetto delle normative

vigenti.

⚠ Le seguenti illustrazioni sono solo esempi, in quanto lo spazio per il ﬁssaggio dell’automazione e degli

accessori varia a seconda degli ingombri. Spetta quindi all’installatore scegliere la soluzione più adatta.

 Le figure che seguono si riferiscono a una installazione standard con motoriduttore e bracci di

trasmissione a sinistra di un cancello con apertura verso l’interno. L’installazione del motoriduttore con i

bracci di trasmissione a destra, sono simmetrici.

⚠ Per aperture verso l’esterno, seguire il capitolo “INSTALLAZIONE E COLLEGAMENTI PER APERTURA

VERSO L’ESTERNO”.

INDICAZIONI GENERALI PER L'INSTALLAZIONE

Tipo cavi e spessori minimi

Collegamento lunghezza cavo

< 20 m 20 < 30 m

Alimentazione quadro 3G x 1,5 mm23G x 2,5 mm2

Motoriduttore 24 V DC 3 x 1,5 mm23 x 2,5 mm2

Lampeggiatore 2 x 0,5 mm2

Dispositivi di comando 2 x 0,5 mm2

Fotocellule TX 2 x 0,5 mm2

Fotocellule RX 4 x 0,5 mm2

 Con alimentazione a 230 V e utilizzo in ambiente esterno, utilizzare cavi tipo H05RN-F conformi alla 60245

IEC 57 (IEC); in ambiente interno invece, utilizzare cavi tipo H05VV-F conformi alla 60227 IEC 53 (IEC). Per

alimentazioni fino a 48 V, si possono utilizzare cavi tipo FROR 20-22 II conformi alla EN 50267-2-1 (CEI).

 Per il collegamento dell’antenna, utilizzare cavo tipo RG58 (consigliato fino a 5 m).

 Qualora i cavi abbiano lunghezza diversa rispetto a quanto previsto in tabella, si determini la sezione

dei cavi sulla base dell’effettivo assorbimento dei dispositivi collegati e secondo le prescrizioni indicate dalla

normativa CEI EN 60204-1.

 Per i collegamenti che prevedano più carichi sulla stessa linea (sequenziali), il dimensionamento a tabella

deve essere riconsiderato sulla base degli assorbimenti e delle distanze effettive. Per i collegamenti di prodotti

non contemplati in questo manuale fa fede la documentazione allegata ai prodotti stessi.

120 min

C max

27,5

150 min

(°)

310 max

330

322

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Operazioni preliminari

Predisporre scatole di derivazione e tubi corrugati necessari per i collegamenti provenienti dal pozzetto di

derivazione.

 Il numero di tubi dipende dal tipo di impianto e dagli accessori previsti. È necessario predisporre almeno 2 tubi

corrugati dove viene installata l’automazione ( * sull'anta che apre per prima).

Verifiche quote e dimensioni di applicazione

Determinare il punto di fissaggio della staffa cancello e ricavare il punto di fissaggio della staffa pilastro,

rispettando le quote riportate nel disegno e nella tabella.

STAFFA CANCELLOSTAFFA PILASTRO

Apertura anta (°) A B C max

140 420 150

160 ÷ 180 380 150

110

200 ÷ 220 400 50

100

27,5

❺

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Fissaggio delle staffe

Segnare i punti di ﬁssaggio della staa pilastro e della staa cancello.

 Le quote di ﬁssaggio sono indicate nel paragrafo VERIFICHE QUOTE E DIMENSIONI DI APPLICAZIONE.

Forare i punti di ﬁssaggio, inserire i tasselli o utilizzare degli inserti adeguati per la tenuta delle stae.

 I disegni sono indicativi, spetta all’installatore scegliere la soluzione più adatta a seconda del tipo e spessore

dell’anta.

Fissare le staffe con viti adeguate.

Predisporre i cavi elettrici necessari ai collegamenti passandoli attraverso i passacavi.

Preparazione dell'automazione

Rimuovere il coperchio dell'automazione nel seguente modo:

- aprire il tappo di protezione della serratura, inserire la chiave trilobata nella serratura e girarla in senso antiorario;

- ruotare la leva di sblocco e svitare la vite che fissa il coperchio al motoriduttore;

- sollevare il coperchio tirando leggermente ai lati.

UNI 6593

Ø 14 UNI 5739

M10x14

Ø 12

UNI 6593

Ø 6 UNI 5739

M6x10

Ø 10

UNI 7474

UNI 5931

M8 x 80

❻

❼

❽

❾

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Inserire il motoriduttore nella staffa pilastro e fissarlo con le viti e i dadi.

Inserire la spina nel foro dell’albero motoriduttore.

Fissare il braccio di trasmissione all’albero con la rosetta per albero lento e la vite.

Fissare il braccio condotto al braccio di trasmissione con il perno, la vite e la rosetta.

UNI 5739

M6x10

UNI 6593

Ø 6

UNI 6592

Ø 12

❿

⓫

UNI 5931

M8x20

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Sbloccare il motoriduttore, e fissare il braccio condotto alla staffa cancello come indicato nel disegno.

⚠ Se non ci sono le battute d’arresto, è obbligatorio fissare i fermi.

Fissaggio dei fermi meccanici

Sbloccare il motoriduttore.

In apertura.

Aprire completamente l’anta. Posizionare il fermo sotto la cassa accostandolo al braccio di trasmissione e

fissarlo con la vite.

UNI 5931

M8x20

+ -

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In chiusura.

Chiudere l’anta. Posizionare il secondo fermo accostandolo dal lato opposto del braccio e fissarlo con la vite.

Determinazione dei punti di finecorsa

Con il motoriduttore sbloccato e con l’anta chiusa, regolare il grano del finecorsa di chiusura girandolo in senso

orario o antiorario. Fissare il grano con il dado.

Allo stesso modo, regolare il finecorsa di apertura agendo sul grano dell’altro fermo.

6 4

58 7

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SCHEDA COMANDO

⚠ Prima di intervenire sul quadro comando, togliere la tensione di linea e, se presenti, scollegare le

batterie.

Tutte le connessioni sono protette da fusibili rapidi.

Fusibili ZL60

Linea 2 A-F = 230 V

Accessori / scheda 2 A-F

Descrizione delle parti

1. Morsettiera trasformatore

2. Morsettiera modulo RGP1

3. Trimmer

4. Tasto programmazione

5. DIP

6. LED segnalazione

7. Connettore scheda R800

8. Connettore scheda AF

9. Morsettiera dispositivi di sicurezza

10. Morsettiera dispositivi di comando

11. Morsettiera selettore a tastiera

12. Morsettiere motoriduttori

13. Fusibile accessori / scheda

14. Morsettiera dispositivo di segnalazione

15. Fusibile linea

16. Morsettiera alimentazione

17. Allogiamento modulo RGP1

230 V AC

50/60 Hz

+ -

10 11 E

24 0

+ STB -

M1 N1 ENC1 M2 N2 ENC2

A B 1 2 3P 7 10 TS 2 C1 CX

10 11 E

24 0

+ STB -

M1 N1 ENC1 M2 N2 ENC2

A B 1 2 3P 7 10 TS 2 C1 CX

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Alimentazione

⚠ I cavi elettrici non devono entrare in contatto con parti che possono riscaldarsi durante l’uso (motore,

trasformatore, ecc.).

COLLEGAMENTI ELETTRICI

Alimentazione accessori (Portata contatto: 24 V AC/DC - 25 W max)

Alimentazione scheda elettronica 24 V AC/DC

R800

10 11 E M1 N1 ENC1 M2 N2 ENC2

A B 1 2 3P 7 10 TS 2 C1 CX

24 0

+ STB -

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Antenna con cavo RG58 per il comando a distanza

Funzione APERTURA PARZIALE/PEDONALE da dispositivo

di comando (contatto NO)

Connettore per scheda AF (AF868 o AF43S) per il comando a

distanza.

Pulsante di STOP (contatto NC). Permette l’arresto del

cancello con l’esclusione della chiusura automatica. Per

riprendere il movimento premere il pulsante di comando o un

altro dispositivo di comando.

Se non si utilizza, va disattivato in programmazione.

Funzione APRE-CHIUDE-INVERSIONE (passo-passo) da

dispositivo di comando (contatto NO). In alternativa, dalla

programmazione delle funzioni è possibile attivare il comando

APRE-STOP-CHIUDE-STOP.

Connettore per scheda R800 (la scheda R800 serve per poter

utilizzare il selettore a tastiera)

Selettore a tastiera.

Dispositivi di comando

⚠ Per un corretto funzionamento, prima di inserire una qualsiasi scheda a innesto (es.: AF, R800), è

OBBLIGATORIO TOGLIERE LA TENSIONE DI LINEA e, se presenti, scollegare le batterie.

Per poter inserire

le schede a

innesto nei

connettori

dedicati, sollevare

il coperchio della

scheda.

10 11 E

24 0

+ STB -

M1 N1 ENC1 M2 N2 ENC2

A B 1 2 3P 7 10 TS 2 C1 CX

10 11 E

24 0

+ STB -

M1 N1 ENC1 M2 N2 ENC2

A B 1 2 3P 7 10 TS 2 C1 CX

M2M1

M1M2

M N E

10 11 E

24 0

+ STB -

M1 N1 ENC1 M2 N2 ENC2

A B 1 2 3P 7 10 TS 2 C1 CX

M N E

10 11 E

24 0

+ STB -

M1 N1 ENC1 M2 N2 ENC2

A B 1 2 3P 7 10 TS 2 C1 CX

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Automazione installata a sinistra (vista interna).

(Predisposizione di default)

Automazione

MARRONE

NERO

BLU

Per cancelli a un'anta battente.

MARRONE

NERO

BLU

Automazione installata a destra (vista interna).

Automazione con motoriduttore

Automazione installata a sinistra e

motoriduttore installato a destra (vista interna)

con automazione ritardata in chiusura.

(Predisposizione di default)

Motoriduttore installato a sinistra e

automazione installata a destra (vista interna)

con automazione ritardata in chiusura.

Per cancelli a due ante a battente.

MARRONE

NERO

BLU

MARRONE

NERO

BLU

10 11 E

24 0

+ STB -

M1 N1 ENC1 M2 N2 ENC2

A B

1 2 3P 7 10 TS 2 C1 CX

10 11 E

24 0

+ STB -

M1 N1 ENC1

M2 N2 ENC2

A B 1 2 3P 7 10 TS 2 C1 CX

DIR10

10 TS 2 C1 CX

TX 2

10 2 TX C

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Collegamento fotocellule (contatto NC), vedi programmazione delle

funzioni.

Dispositivi di sicurezza

Collegamento fotocellule in riapertura durante la chiusura (contatto NC),

vedi programmazione delle funzioni.

Collegamento di sicurezza delle fotocellule (test servizi)

Fotocellule

Configurare il contatto C1 o CX (NC), ingresso per dispositivi

di sicurezza tipo fotocellule.

Vedi programmazione delle funzioni ingresso C1 o CX in:

- C1 riapertura durante la chiusura, in fase di chiusura

delle ante, l’apertura del contatto provoca l’inversione del

movimento fino alla completa apertura;

- CX stop parziale, arresto delle ante se in movimento con

conseguente predisposizione alla chiusura automatica (con

chiusura automatica attiva);

- CX attesa ostacolo, arresto delle ante se in movimento

con conseguente ripresa del movimento dopo la rimozione

dell’ostacolo.

Se non vengono utilizzati, i contatti CX e C1 vanno

disattivati in programmazione.

Collegamento lampeggiatore (Portata contatto: 24 V AC/DC - 25 W max)

Dispositivi di segnalazione

TX 2

10 2 TX C

10 TS 2 C1 CX

DIR10

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DIP

LED (PRG)

PROGRAMMAZIONE DELLE FUNZIONI

Tasto PROG

⚠ La programmazione delle funzioni va effettuata con l'automazione ferma.

Al termine della programmazione, posizionare tutti i DIP in OFF.

 È possibile memorizzare fino a un max di 25 utenti.

 Per verificare se una funzione è abilitata o disabilitata, posizionare i DIP nella posizione corrispondente alla

funzione e verificare quale dei due LED lampeggia.

LED 1 - la funzione è disabilitata.

LED 2 - la funzione è abilitata.

LED 1

LED 2

Collegamento dei dispositivi di sicurezza (test sicurezza)

A ogni comando di apertura o di chiusura, la scheda veriﬁca

l'ecienza dei dispositivi di sicurezza (es. fotocellule).

Un’eventuale anomalia inibisce qualsiasi comando.

Abilitare la funzione dalla programmazione.

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 Iniziare la programmazione eseguendo per prime le funzioni di: Tipo motore, Numero motori,

STOP TOTALE e Auto-apprendimento.

DIP Descrizione delle funzioni

Tipo motore

Di default, il quadro gestisce i motoriduttori della serie OPP001 e FTL20DLC.

Per gestire i motoriduttori della serie OPS001, BXL04AGS.

selezionare i D I P come indicat o e premere il tas to PROG sulla scheda. Il L E D rimane acce so e il buzzer s uona per 1 s.

Per ritornare all'impostazione di default, premere di nuovo PROG. Il LED lampeggia e il buzzer suona 2

volte.

Numero motori

Di default, sono configurati due motori.

Per configurare un singolo motore:

selezionare i D I P come indicat o e premere il tas to PROG sulla scheda. Il L E D rimane acce so e il buzzer s uona per 1 s.

Per ritornare all'impostazione di default, premere di nuovo PROG. Il LED lampeggia e il buzzer suona 2

volte.

STOP TOTALE da pulsante (contatto 1-2)

Di default, la funzione è abilitata.

Per disabilitarla:

selezionare i D IP come indicato e premere il tasto PROG sulla scheda. Il LED lampeggia e il buzzer suona 2 volte.

Per ritornare all'impost azione di default, premere di nuovo PROG . Il LE D rimane acceso e il buz zer suona per 1 s.

Auto-apprendimento della corsa (vedi paragrafo Auto-apprendimento)

Selezionare i DIP come indicato e premere il tasto PROG sulla scheda.

L'automazione eseguirà una serie di manovre per la determinazione dei punti di finecorsa. Per

determinare i punti di inizio dei rallentamenti (in apertura e in chiusura) premere PROG quando le ante

raggiungono i punti desiderati.

Durante la taratura, il LED PRG lampeggia. A taratura avvenuta, il buzzer suona per 1 s.

Se la taratura non è andata a buon fine, il LED lampeggia velocemente e il buzzer suona 7 volte.

È possibile interrompere l’operazione di auto-apprendimento della corsa premendo il pulsante di STOP

(se abilitato).

Riapertura durante la chiusura (contatto 2-C1)

Di default, la funzione è disabilitata.

Per abilitarla:

selezionare i DIP come indicato e premere il tasto PROG sulla scheda. Il LED rimane acceso e il buzzer

suona per 1 s.

Per ritornare all'impostazione di default, premere di nuovo PROG. Il LED lampeggia e il buzzer suona 2

volte.

Ingresso su contatto 2-CX

Di default, la funzione è disabilitata.

Per abilitarla:

selezionare i D I P come indicat o e premere il tas to PROG sulla scheda. Il L E D rimane acce so e il buzzer s uona per 1 s.

Per ritornare all'impostazione di default, premere di nuovo PROG. Il LED lampeggia e il buzzer suona 2

volte.

Stop parziale o attesa ostacolo (contatto 2-CX)

Di default, la funzione è in stop parziale.

Per abilitare l'ATTESA OSTACOLO:

Selezi onare i DI P come indi cato e premere il t asto PROG sulla sched a. Il L ED r imane acces o e il buzzer suo na per 1 s.

Per ritornare all'impostazione di default, premere di nuovo PROG. Il LED lampeggia e il buzzer suona 2

volte.

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CAME FTL Guida d'installazione

Marca: CAME

Modello: FTL

Tipo: Guida d'installazione

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CAME FTL Guida d'installazione

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