Miller HDC 1500DX CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: HDC 1500DX CE

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

LJ490115V

50, 60 Hz

Processi

Descrizione

OM-212 296Q/ita

2008−11

SAW (saldatura ad arco

sommerso)

Controller per la saldatura ad arco

sommerso per la saldatura automatica

HDC 1500DX CE

www.MillerWelds.com

MANUALE DI ISTRUZIONI

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO

9001:2000

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso Simboli 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informazione EMF 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Simboli e definizioni 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti venduti nella

Comunità Europea) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − DATI TECNICI 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Unità di comando 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Descrizione 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Disposizione tipica delle apparecchiature 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Disposizione fori di fissaggio 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Schema tipico di collegamento per utilizzo con saldatrici Miller 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Collegamenti sul pannello laterale sinistro 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Collegamenti delle morsettiere TB1 e TB2 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Informazioni sui collegamenti della morsettiera TB1 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Informazioni sui collegamenti della morsettiera TB2 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Connessioni per tramoggia a 115V (modelli con morsettiera) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Presa a 10 pin (RC2) del comando a distanza 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Presa a 14 pin (RC1) del comando a distanza 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Informazioni sulla presa a 4 poli RC3 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Istruzioni di posizionamento dei cavi di rilevamento tensione a distanza

per saldatura con arco singolo (Richiesto) 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Istruzioni di posizionamento dei cavi di rilevamento tensione a distanza per saldatura a più archi 18. .

4-14. Menu di selezione della saldatrice 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Attrezzatura di sicurezza 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Interruttore di alimentazione e pulsanti 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Tasti a sfioramento del programma 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Pannello Frontale 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Display superiore 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Display inferiore 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Tasto a sfioramento di configurazione (Setup) 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Manopola di regolazione 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-9. Tasto Sequenza 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-10. Tasto Flusso 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-11. Menu ausiliari 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Menu ausiliari (Segue) 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 − TIPI DI MOTORE 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI DI SEQUENZA 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Parametri di sequenza in un programma 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Manutenzione ordinaria 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Disgiuntore CB1 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Tabella di individuazione dei guasti 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 9 − SCHEMA ELETTRICO 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 10 − ELENCO PARTI 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

241813A

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

HDC 1500 DX 300438

Council Directives:

S 2006/95/EC Low Voltage

S 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

S 2006/42/EEC Machinery Directive

Standards:

S IEC 60974-1 Arc Welding Equipment - Welding Power Sources: edition 3, 2005-07.

S IEC 60974-5 Arc Welding Equipment – Wire Feeders: edition 1.1, 2002-02.

S IEC 60974-10 Arc Welding Equipment - Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 1.1,

2004-10.

US Signatory:

November 25, 2008

__________________________________________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

OM-212 296 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2007−04

Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti interni

della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attivata.

Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toccano il

filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa a terra

incorrette della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di gras-

so e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

OM-212 296 Pagina 2

E’ presente una TENSIONE CONTINUA ELEVATA

nei generatori per saldatura ad inverter dopo l’inter-

ruzione dell’alimentazione.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LA PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

D Indossare un casco di tipo approvato con visiera dotata di filtro con

livello di protezione appropriata per proteggere il viso e gli occhi

durante la saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1

elencati nelle Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copri-

capo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

OM-212 296 Pagina 3

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI MAGNETICI possono i

fluenzare i dispositivi medici impia

tati.

D I portatori di pace−maker e di altri dispositi

medici impiantati devono mantenersi a distan

za.

D I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare

proprio medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvic

narsi alle operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura

taglio arco−plasma o di riscaldamento ad induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può es-

plodere. Le bombole di gas fanno parte del processo

di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurez-

za.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE E LE SCORIE possono

causare danni.

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

OM-212 296 Pagina 4

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

D Se necessario per la manutenzione, far rimuovere gli sportelli, i

pannelli, i coperchi o le protezioni solo da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere il Manuale d’Uso prima di usare od

eseguire la manutenzione sulla saldatrice.

D Usare solamente pezzi di ricambio originali,

forniti dal fabbricante.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettro-

niche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,

assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utiliz-

zare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di

interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten-

gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo

Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla

nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Per i motori a benzina:

I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note

allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni

alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti

sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal-

formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

OM-212 296 Pagina 5

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, (Sicurezza nella

saldatura, nel taglio e nei processi correlati), ANSI Standard Z49.1, from

Global Engineering Documents (telefono: 1-877-413-5184, sito web:

www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, (Procedure di sicurezza raccomandate

per la preparazione della saldatura e del taglio di contenitori e tubi),

American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Enginee-

ring Documents (telefono: 1-877-413-5184, sito web:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (telefono:

617-770-3000, sito web: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, (Impiego Sicuro di

Gas Compressi in Bombole), CGA Pamphlet P-1, from Compressed

Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (te-

lefono: 703-788-2700, sito web: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, (Codice per la Sicurezza nella

Saldatura e nel Taglio), CSA Standard W117.2, from Canadian Stan-

dards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga, Ontario,

Canada L4W 5NS (telefono: 800-463-6727 or in Toronto 416-747-4044,

sito web: www.csa-international.org).

Pratica sicura di protezione degli occhi e della faccia durante il lavoro

e la formazione. ANSI Standard Z87.1, from American National Stan-

dards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002

(telefono: 212-642-4900, sito web: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, (Norma per la prevenzione degli incendi durante la saldatura ed

altre lavorazioni ad alta temperatura), NFPA Standard 51B, from Natio-

nal Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA

02269-9101 (telefono : 617-770-3000, sito web: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indu-

stry, (Sicurezza professionale e norme di prevenzione per l’industria),

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, e

Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superin-

tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (ci nsono 10 uffici regionali −− il telefono per

la Regione 5, Chicago, è 312−353−2220, sito web: www.osha.gov).

1-6. Informazione EMF

Disposizioni Per La Saldatura E Gli Effetti Di Elettricità A Bassa Fre-

quenza E Campi Magnetici.

La corrente di saldatura, passando attraverso i cavi di saldatura, produ-

ce dei campi elettromagnetici. C’è stata in passato e c’è tuttora qualche

preoccupazione per questi campi. Tuttavia, dopo aver esaminato più di

500 casi in 17 anni di ricerche, un comitato speciale del Consiglio Nazio-

nale di Ricerca ha concluso che: “Le prove, secondo il giudizio del

comitato, non hanno dimostrato che l’esposizione a campi elettrici e

magnetici costituisca un rischio per la salute dell’uomo.” Tuttavia, gli

studi proseguono e le prove continuano ad essere esaminate. Fino a

che non verranno raggiunti i risultati finali della ricerca, è comunque

buona norma ridurre al minimo l’esposizione ai campi elettromagnetici

quando si eseguono saldature o tagli.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1. Mantenere i cavi uniti attorcigliandoli l’uno sull’altro, nastrandoli o

usando un copricavi.

2. Sistemare tutti i cavi da una parte, lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

OM-212 296 Pagina 6

OM-212 296 Pagina 7

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Simboli e definizioni

Ampere A distanza Uscita

Hertz

Volt Alimentazione

Monofase

Corrente alternata

Corrente nominale

di saldatura

Percento Disgiuntore

Aumento/

Diminuzione

Velocità

alimentatore

del filo

Messa a terra

Regolazione del

tempo di post-gas

Regolazione del

tempo di pre-gas

Tempo di Innesco

Start Stop

Tensione Primaria

Grado

di Protezione

Ciclo di lavoro

Corrente nominale

assorbita

Collegamento

alla linea

di alimentazione

Tensione al carico

nominale

“On” (acceso) “Off” (Spento)

Alimentazione filo

Giù (pollici)

Alimentazione filo

Su (pollici)

Durata Tempo

Eliminazione

Cratere

Numero

programma

Flusso

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti

venduti nella Comunità Europea)

Non smaltire questi prodotti (dove

applicabile) come normale immon-

dizia.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti di Ap-

parecchiature Elettriche ed Elettro-

niche smaltendoli presso centri di

raccolta rifiuti abilitati.

Contattare il centro di raccolta rifiuti

più vicino o il tuo distributore di zona

per ulteriori informazioni.

OM-212 296 Pagina 8

SEZIONE 3 − DATI TECNICI

3-1. Unità di comando

Dati Tecnici Descrizione

Tipo di alimentazione dalla saldatrice Monofase, 115 VCA, 10 A, 50/60 Hz

Tipo di generatore Tensione costante (TC), CA o CC

Processi di saldatura Saldatura ad arco sommerso (SAW)

Dimensioni complessive, comprese

le manopole, le prese, ecc.

Unità di comando — Altezza: 292 mm (11,5 in); Larghezza: 318 mm (12,5 in);

Profondità: 178 mm (7 in)

Peso Unità di comando — Peso netto: 11,6 kg (25,5 lb)

Gamma di tensione e di corrente

di saldatura (CA o CC)

0 - 100 V

0 - 1500 A

3-2. Descrizione

Questa unità di comando è in grado

di attivare in modo automatico cicli di

saldatura. Può essere usata con

saldatrici a tensione costante, CA o

CC. Sono disponibili dei terminali di

relè che possono essere attivati

durante il ciclo di saldatura, per l’inter-

facciamento con altri dispositivi

(come accessori e valvole del flusso).

Vedi Sezione 4-5 e 4-7 per maggiori

informazioni sui collegamenti della

morsettiera TB2.

Per le informazioni sul gruppo

trascinafilo, consultare il Manuale

d’uso fornito con il macchinario.

803 448-A

OM-212 296 Pagina 9

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE

4-1. Disposizione tipica delle apparecchiature

Rif. 131 138-A

1 Saldatrice

2 Montante laterale

3 Unità di comando

4 Supporto bobina

5 Gruppo trascinafilo

6 Torcia per saldatura

automatica

4-2. Disposizione fori di fissaggio

Rif. 803 021-B

203 mm (8”)

(203 mm)

273 mm (10-3/4”)

(273 mm)

178 mm (7”)

(178 mm)*

* Comprese le manopole del pannello frontale

4 fori

(7,9 mm)

(5/16”)

OM-212 296 Pagina 10

4-3. Schema tipico di collegamento per utilizzo con saldatrici Miller

. Il cliente deve fornire: saldatrice, cavo di comando della saldatrice, gruppo trascinafilo, cavo del gruppo trascinafilo, rullini trascinafilo, torcia, filo

di saldatura, cavi di saldatura, cavi di rilevamento tensione a distanza, e circuito del flusso per l’applicazione specifica.

Cavo di comando

motore a 10 pin

Cavo di comando della

saldatrice a 14 pin

Cavo della valvola

del flusso a 4 pin

Cavi di saldatura

! Spegnere la saldatrice e

l’unità di comando e scol-

legare l’alimentazione elet-

trica prima di eseguire i

collegamenti.

. Usare i cavi di rilevamento

tensione a distanza per tutte

le applicazioni.

. Sezione consigliata per il

cavo di rilevamento della

tensione a distanza:

12 gauge o superiore.

. Consultare il manuale

d’uso della saldatrice per il

posizionamento ed il collega-

mento della morsettiera del

cavo di rilevamento tensione.

CIRCUITO

DEL

FLUSSO

VALVOLA

DEL

FLUSSO

SALDATRICE

PEZZO

DA SALDARE

GRUPPO

TRASCINAFILO

Cavi di rilevamento

tensione a distanza

(+) Terminale elettrodo

(−) Terminale pezzo

Collegamento DCEP (Polarità inversa)

. Per la saldatura DCEN (polarità diretta) rispetta-

re la polarità tra cavo di rilevamento e saldatrice.

Esempio: il terminale - N deve essere collegato

al terminale (−) o uscita pezzo e il terminale + P

deve essere collegato al terminale (+) o uscita

elettrodo.

HDC 1500 DX

OM-212 296 Pagina 11

1 Presa

2 Sede per chiavetta

3 Foro di passaggio −

utilizzabili dall’utente per il

collegamento di morsettiere,

valvole del flusso, ecc.

! Spegnere la saldatrice e l’u-

nità di comando e togliere

l’alimentazione di ingresso

prima di aprire lo sportello.

. Installare il serracavo

(fornito dal cliente) sul

foro di passaggio.

Far passare i cavi in ingresso

attraverso il foro di passaggio

prima di effettuare i collegamenti

alle morsettiere interne.

4 Presa a 14 pin:

Collegamento alla

tramoggia/elettrovalvola gas

5 Presa a 14 pin: collegamento

alla saldatrice

6 Presa a 10 pin: collegamento

al motore del gruppo

trascinafilo

Per collegare i cavi di inter-

connessione corrispondenti ad una

delle prese di cui sopra, allineare

la chiavetta, inserire il connettore

ed avvitare la ghiera filettata.

Collegare l’altra estremità del

cavo alla presa corrispondente

sul macchinario appropriato.

4-4. Collegamenti sul pannello laterale sinistro

1 2

Rif. 803 449-B

Esempio di connettore

femmina

RC2RC1RC3

OM-212 296 Pagina 12

4-5. Collegamenti delle morsettiere TB1 e TB2

Rif. 803 450-B

1 Sportello

Rimuovere le viti di fissaggio ed

aprire lo sportello.

2 Morsettiera TB2

3 Morsettiera TB1

! Spegnere la saldatrice e l’u-

nità di comando e togliere

l’alimentazione di ingresso

prima di aprire lo sportello.

4 Vite di fissaggio − Morsettiera

5 Cavo spelato

6 Esempio di collegamento del

cavo alla morsettiera

7 Foro di passaggio − Usati per

i collegamenti alle morsettiere,

alla valvola del flusso, ecc.

. Installare il serracavo

(fornito dal cliente) sul

foro di passaggio.

Tagliare 6 mm di isolante dall’estre-

mità del cavo, inserire l’estremità

nella posizione corretta delle

morsettiere TB1 e TB2 e serrare le

relative viti di fissaggio.

Chiudere e bloccare lo sportello.

Utensili necessari:

6 mm

(1/4”)

OM-212 296 Pagina 13

4-6. Informazioni sui collegamenti della morsettiera TB1

Terminale/Numero Posizione sulla presa Funzione

A A (presa a 14 pin)

Una serie di contatti per relè normalmente aperti collegano il terminale A

al terminale B quando viene premuto il pulsante Start e si esaurisce il tempo

di pre-gas (i contatti hanno una corrente nominale di 10 A, ed una tensione

nominale di 125 VCA).

B B (presa a 14 pin)

C C (presa a 14 pin) Segnale di riferimento del comando a distanza proveniente dalla saldatrice.

D D (presa a 14 pin) Comune del circuito di comando a distanza.

E E (presa a 14 pin) Segnale di comando in uscita verso la saldatrice (0 - 10 VCC).

G G (presa a 14 pin) Comune dei circuiti a 24 e 115 VCA.

I I (presa a 14 pin) 115 VCA in ingresso dalla saldatrice, sempre presente quando la saldatrice

è accesa.

F F (presa a 14 pin) Ingresso feedback di corrente (1 VCC per 100 A).

H H (presa a 14 pin) Ingresso feedback di tensione (1 VCC per 10 V dell’arco).

K K (presa a 14 pin) Massa comune.

Arresto a distanza Quando è collegato al comune del comando a distanza, arresta il ciclo di saldatura.

Avanzamento in jog

a distanza (Giù)

Quando è collegato al comune del comando a distanza, fa avanzare il filo in jog, verso il basso.

Comune del comando

a distanza

Circuito comune per le funzioni di comando a distanza.

4-7. Informazioni sui collegamenti della morsettiera TB2

Terminali Funzione

Rosso 115 VCA verso la tramoggia di alimentazione del flusso.

Nero 115 VCA commutati verso la tramoggia di alimentazione del flusso.

Bianco Comune del circuito a 115 VCA per la tramoggia di alimentazione del flusso.

Verde Massa comune per la tramoggia di alimentazione del flusso.

Relè montante laterale 1 Contatti normalmente aperti*, si chiudono quando viene premuto il pulsante Start o dopo un certo periodo di

tempo dall’innesco dell’arco (vedi Sezione 5-11). I contatti si aprono di nuovo quando viene premuto il pulsante

Stop.

Relè montante laterale 2 Serie di contatti normalmente aperti* che si chiudono quando si innesca un arco. Questi contatti vengono

utilizzati quando si vuole che il supporto laterale inizi a muoversi solo dopo l’innesco di un arco. I contatti

si riaprono quando viene premuto il pulsante Stop.

Avvio a distanza Quando viene collegato al conduttore comune del comando a distanza, attiva il ciclo di saldatura.

Avanzamento in jog

a distanza (Su)

Quando è collegato al comune del comando a distanza, fa avanzare il filo in jog, verso l’alto.

Programma a distanza Quando è collegato al comune del comando a distanza, incrementa il numero di programma.

* NOTA: Tutti i contatti sono a 10 A, 125 VCA.

OM-212 296 Pagina 14

4-8. Connessioni per tramoggia a 115V (modelli con morsettiera)

Rif. 803 629-A

! Spegnere la saldatrice e l’u-

nità di comando e togliere

l’alimentazione di ingresso

prima di aprire lo sportello.

1 Sportello

Rimuovere le viti di fissaggio ed

aprire lo sportello.

2 Morsettiera TB2

3 Foro di passaggio − Usati per

i collegamenti alle morsettiere,

alla valvola del flusso, ecc.

. Installare il serracavo

(fornito dal cliente) sul

foro di passaggio.

Tagliare 6 mm di isolante dall’estre-

mità dei cavi. Inserire i quattro fili del

sistema di alimentazione del flusso

nel foro di passaggio e eseguire i

collegamenti come illustrato in figura.

Chiudere e bloccare lo sportello.

Utensili necessari:

Cavo verde

Cavo bianco

Cavo nero

Cavo rosso

Cavo a quattro fili

proveniente dal sistema

di alimentazione

del flusso

Cavo a quattro fili

proveniente dal sistema di

alimentazione del flusso

OM-212 296 Pagina 15

4-9. Presa a 10 pin (RC2) del comando a distanza

PRESA A DISTANZA A 10 PIN

Presa Informazioni sui terminali

Collegamenti del motore

del gruppo trascinafilo

A Al positivo (+) del rotore (motore a 115 VCC).

B Al negativo (−) del rotore (motore a 115 VCC).

C All’avvolgimento di campo.

D All’avvolgimento di campo.

E Massa comune.

F Feedback del tachimetro; da 0 a +12 VCC.

G Alimentazione tachimetro a 12 VCC.

H Comune per il circuito a +12 VCC.

I Non utilizzato.

J Non utilizzato.

Cavo motore a 10 pin

Rif. 212 591-A

4-10. Presa a 14 pin (RC1) del comando a distanza

PRESA A DISTANZA A 14 PIN

Presa

Accessibile dall’utente

attraverso TB1

Terminale No.

Informazione sulla presa

Comando contattore

A A

24 VCA o 115 VCA proveniente dalla saldatrice (tensione sempre

presente quando la saldatrice è accesa).

B B

Serie di contatti per relè normalmente aperti che collegano A e B quando

viene premuto il pulsante Start e si è esaurito il tempo di pre-gas.

Regolazione di uscita a distanza

C C Tensione di riferimento per il comando a distanza; +10 VCC.

D D Comune del circuito di comando a distanza.

E E Segnale di comando in uscita verso la saldatrice; da 0 a +10 VCC.

Feedback di corrente/tensione

F F

Ingresso segnale di feedback di corrente proveniente dalla saldatrice;

+1 VCC per 100 A.

H H

Ingresso segnale di feedback di tensione proveniente dalla saldatrice;

+1 VCC per 10 V di tensione dell’arco.

Alimentazione elettrica

G G Comune dei circuiti a 24 e 115 VCA.

I I

115 VCA proveniente dalla saldatrice (sempre presente quando la

saldatrice è accesa). Sulla morsettiera TB1 è presente una tensione

di 115 VCA quando la saldatrice è accesa.

GND

K K Massa comune.

Cavo di interconnessione per presa a 14 pin

Rif. 178 836

OM-212 296 Pagina 16

4-11. Informazioni sulla presa a 4 poli RC3

Presa

Accessibile

dall’utente

attraverso TB2

Terminale No.

Informazione sulla presa

Terminali cavo tramoggia

A rosso 115 VCA verso la tramoggia di alimentazione del flusso.

B nero 115 VCA commutati verso la tramoggia di alimentazione del flusso.

C bianco

Comune del circuito a 115 VCA per la tramoggia di alimentazione

del flusso.

D verde Massa comune per la tramoggia di alimentazione del flusso.

Cavo tramoggia con connettore a 4 pin

Ref. 300 484-A

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Miller HDC 1500DX CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: HDC 1500DX CE

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

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