INDICE
Cert. Version · Edition 05.22 · IT · 34416200
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com
Valvola motorizzata gas VK
1 Sicurezza .............................1
2 Verifica utilizzo .........................2
3 Montaggio ............................2
4 Cablaggio.............................3
5 Controllo della tenuta ....................4
6 Messa in servizio .......................4
7 Controllo dell’attuatore motorizzato .........5
8 Controllo della parte idraulica ..............5
9 Manutenzione .........................5
10 Pezzi di ricambio.......................5
11 Trasformazione VK in VK..S o VK..Z..S......6
12 Montaggio di un fine corsa ...............6
13 Montaggio di due fine corsa ..............7
14 Dati tecnici ...........................8
15 Ciclo di vita progettuale .................8
16 Certificazioni ..........................9
17 Logistica.............................9
18 Smaltimento ..........................9
1 SICUREZZA
1.1 Leggere e conservare
Prima del montaggio e dell’uso, leggere
attentamente queste istruzioni. A installazione avvenuta
dare le istruzioni al gestore dell’impianto. Il presente
apparecchio deve essere installato e messo in funzione
secondo le disposizioni e le norme vigenti. Le istruzioni
sono disponibili anche su www.docuthek.com.
1.2 Spiegazione dei simboli
1, 2,3, a, b, c = Operazione
➔= Avvertenza
1.3 Responsabilità
Non si risponde di danni causati da inosservanza delle
istruzioni e da utilizzo inappropriato.
1.4 Indicazioni di sicurezza
Nelle istruzioni le informazioni importanti per la sicu-
rezza sono contrassegnate come segue:
PERICOLO
Richiama l’attenzione su situazioni pericolose per
la vita delle persone.
AVVERTENZA
Richiama l’attenzione su potenziali pericoli di
morte o di lesioni.
ATTENZIONE
Richiama l’attenzione su eventuali danni alle cose.
Tutti gli interventi devono essere effettuati da esperti in
gas qualificati. I lavori elettrici devono essere eseguiti
solo da elettricisti esperti.
1.5 Trasformazione, pezzi di ricambio
È vietata qualsiasi modifica tecnica. Utilizzare solo
pezzi di ricambio originali.
ISTRUZIONI D’USO
VK · Edition 05.22
IT-2
2 VERIFICA UTILIZZO
2.1 Finalità d’uso
Valvola elettromagnetica di sicurezza, regolazione e
controllo per dispositivi ad aria o a gas.
Il funzionamento è garantito solo entro i limiti indicati,
vedi pagina 8 (14 Dati tecnici). Qualsiasi altro uso
è da considerarsi inappropriato.
Esecuzione antideflagrante VK..X, vedi istruzioni d’u-
so delle valvole motorizzate VK..X, VK..HX su www.
docuthek.com.
2.2 Codice tipo
VK Valvola motorizzata gas
40-250 Diametro nominale
/100 Passaggio ridotto a diametro nominale
100mm
R Filetto femmina Rp
F Flangia conforme a ISO 7005
02 pu max. 230mbar
04 pu max. 400mbar
05 pu max. 500mbar
06 pu max. 600mbar
10 pu max. 1bar
15 pu max. 1,5bar
20 pu max. 2bar
24 pu max. 2,4bar
31 pu max. 3,1bar
40 pu max. 4bar
60 pu max. 6bar
80 pu max. 8bar
Z Bistadio
T5 Tensione di rete 220/240V~, 50Hz
T5/K Tensione di rete 220V~, 50Hz/24V=
W5 Tensione di rete 230V~, 50Hz
Q6 Tensione di rete 120V~, 60Hz
W6 Tensione di rete 230V~, 60Hz
M Tensione di rete 110V~, 50/60Hz
P Tensione 100V~, 50/60Hz
Y Tensione 200V~, 50/60Hz
X Esecuzione antideflagrante, IP65
H Per maggiori pressioni di entrata
A Materiale del corpo valvola AlSi
G Materiale del corpo valvola GGG50 con-
forme a TRD412 e GUV
4 Scatola di raccordo con morsetti, IP 65
6 Scatola di raccordo con presa normaliz-
zata a 4poli, IP54
6L Scatola di raccordo con presa normaliz-
zata a 4poli con lampada, IP54
9 Scatola di raccordo in metallo con mor-
setti, IP 54
3 Attacchi per prese di misura in entrata e
in uscita
D Con regolazione della portata
S Fine corsa
S2 2 fine corsa
V Con guarnizione testa valvola Viton
F Con finestra
2.3 Denominazione pezzi
1
4
5
3
2
1 Corpo
2 Attuatore motorizzato
3 Scatola di raccordo
4 Tappo per la pressione di entrata pu
5 Tappo per la pressione di uscita pd
2.4 Targhetta dati
Pressione di entrata, tensione di rete, potenza elettrica,
temperatura ambiente, tipo di protezione e posizione
di montaggio: vedi targhetta dati.
Elster GmbH
Osnabrück, Germany
VK
3 MONTAGGIO
ATTENZIONE
Montaggio non a regola d’arte
Affinché l’apparecchio non subisca danni in fase di
montaggio o di funzionamento, osservare quanto
segue:
– Montare l’apparecchio nella tubazione senza
tensioni.
– Non fissare l’apparecchio in una morsa.
Bloccare solo sulla testa ottagonale della flangia
con una chiave adatta. Pericolo di perdite
esterne!
– Non usare l’attuatore motorizzato come leva.
– Il materiale sigillante e sporcizia, ad es. i trucioli,
non devono entrare nella valvola.
– Installare un filtro a monte di ogni impianto.
– Se l’apparecchio cade, può subire un danno
permanente. In questo caso sostituire tutto
l’apparecchio e i relativi moduli prima di
utilizzarlo.
– L’apparecchio può essere stoccato/montato
solo in ambienti/edifici chiusi.
– Rispettare la temperatura ambiente max e la
pressione di entrata max, vedi targhetta dati.
VK · Edition 05.22
IT-3
➔
Posizione di montaggio: attuatore motorizzato in
posizione verticale od orizzontale, non capovolto.
Nella posizione di montaggio “attuatore orizzon-
tale”, la scatola di raccordo deve essere rivolta
verso l’alto.
➔La valvola motorizzata gas VK non deve essere a
contatto con opere murarie. Distanza minima di
20mm di lato.
> 20 mm
> 80 mm
➔
Considerare uno spazio libero sufficiente per il
montaggio e la regolazione. Distanza minima di
80mm in alto.
➔Utilizzare la chiave adatta.
➔La pressione di entrata pu e la pressione di uscita
pd possono essere rilevate sulle rispettive prese
di misura.
p
d
pu
VK..R
1 2 3
4 5
VK..F
1 2 3
4 CABLAGGIO
AVVERTENZA
Pericolo di lesioni!
Per evitare l’insorgere di danni, osservare quanto
segue:
– Corrente: pericolo di morte! Togliere la tensione
dalle linee elettriche prima di intervenire sulle
parti collegate alla corrente!
➔
Utilizzare un cavo termoresistente (>80°C/176°F).
➔Cablaggio secondo EN60204-1.
➔
I dati riportati sulla targhetta dati debbono cor-
rispondere alla tensione di rete (tolleranza: +10
%, -15 %).
1 Togliere la tensione dall’impianto. Interporre un
dispositivo di separazione bipolare– interruttore
principale, fusibili o simili– con un’apertura di con-
tatto di almeno 3mm.
2 Interrompere l’alimentazione del gas.
3 Per ruotare l’attuatore motorizzato nella posizione
corretta, allentare quattro dadi e quattro viti senza
testa. Poi ruotare l’attuatore motorizzato in modo
da poter accedere alla scatola di raccordo.
4 5
6 Serrare nuovamente i dadi e le viti senza testa.
7 8 9
10
11 Cablare secondo lo schema di collegamento.
Schema di collegamento
L1 = fase
N = neutro a terra
LV1 = fase per 1o stadio
LV2 = fase per 2o stadio
AB
C
L1
L1
NL2CBA
N
C
B
A
VK..S
VK · Edition 05.22
IT-4
L1
L1
NL2CBA
N
L2
C
B
A
VK..S2
L1
LV1
NL2CBA
N
LV2
C
B
A
VK..Z..S
AB
C
L1NL2
VK..T5/K
L3BA
N
–24 V=
L1
+
➔
Con VK..T5/K: per chiudere la valvola, occorre
disinserire entrambe le alimentazioni.
Ultimazione del cablaggio
12
➔
La valvola è chiusa quando il circuito elettrico è
aperto.
➔
La valvola è aperta quando il circuito elettrico è
chiuso.
➔
Con valvole motorizzate bistadio: il secondo sta-
dio si può impostare solo quando si è esaurito il
primo stadio.
5 CONTROLLO DELLA TENUTA
1 Chiudere la valvola motorizzata.
2 Bloccare la tubazione subito a valle della valvola
per poter controllare la tenuta.
3
0
4
5
0
6 Aprire la valvola motorizzata.
7 8
9 Tenuta regolare: aprire la tubazione.
➔Tubazione non a tenuta: smontare la VK e inviarla
al costruttore.
6 MESSA IN SERVIZIO
Regolazione della portata Q
➔
Portata regolabile fino a diametro nominale DN100
incluso.
➔
La valvola motorizzata gas è impostata, di fabbrica,
sulla portata max.
➔Collegare eventualmente un manometro.
➔Misurare la pressione a monte del bruciatore.
1 Chiudere la valvola. In tal modo la vite di regolazio-
ne della portata si può girare più facilmente.
2 3
Q+ Q-
4
Impostazione della quantità di gas di avvio
sulla VK..Z..S e del fine corsa sulla VK..S o
VK..Z..S
1 Collegare un manometro e misurare la pressione
a monte del bruciatore.
2
VK · Edition 05.22
IT-5
Quantità di gas di avvio VK..Z..S
3 Posizionare a mano l’unità di controllo bruciatore
sul primo stadio (quantità di gas di avvio).
➔Con una chiave a brugola regolare il primo stadio
(quantità di gas di avvio) sulla VK..Z..S secondo le
indicazioni del fabbricante del bruciatore:
In senso orario = riduzione della quantità.
In senso antiorario = aumento della quantità.
4
Fine corsa VK..S, VK..Z..S
➔
Impostazione di fabbrica del fine corsa: valvola
chiusa.
➔
Regolare la VK con una chiave a brugola, nella VK..S
per il messaggio della posizione della valvola “chiusa”
o nella VK..Z..S come indicatore di stadio, finché
l’interruttore non commuta sulla corsa richiesta:
In senso orario = riduzione della corsa.
In senso antiorario = incremento della corsa.
5
Ultimazione della messa in servizio
6
7 CONTROLLO DELL’ATTUATORE MO-
TORIZZATO
➔
1 volta all’anno occorre controllare la tenuta dell’olio
dell’attuatore motorizzato.
1 2 3
4 Se sul coperchio superiore del corpo c’è dell’olio
(più di alcune gocce), smontare l’attuatore moto
-
rizzato e inviarlo al costruttore.
8 CONTROLLO DELLA PARTE IDRAU-
LICA
➔Se durante il funzionamento continuo il motore si
accende più di dieci volte in un’ora (pompaggio
continuato dell’olio), smontare l’attuatore moto-
rizzato e inviarlo al costruttore.
9 MANUTENZIONE
ATTENZIONE
Per garantire un funzionamento corretto, verificare
la tenuta e il funzionamento dell’apparecchio:
– 1 volta all’anno, con biogas 2 volte all’anno;
controllare tenuta interna ed esterna, vedi
pagina 4 (5 Controllo della tenuta).
– 1 volta all’anno verificare se l’impianto elettrico è
conforme alle disposizioni locali; prestare
particolare attenzione al conduttore di protezio-
ne, vedi pagina 3 (4 Cablaggio).
➔Se la portata è diminuita, pulire il filtro a rete.
1 Togliere la tensione all’impianto.
2 Chiudere l’alimentazione del gas.
➔
Il coperchio inferiore del corpo è sottoposto a forte
tensione iniziale.
3 4
5 6 7
➔In caso di biogas, controllare se la molla è corrosa,
se necessario sostituire il coperchio inferiore del
corpo.
➔Per pezzo di ricambio per coperchio inferiore del
corpo, vedi l’app PartDetective nel sito www.adla-
tus.org.
➔Controllare se la testa della valvola è danneggiata.
8 Dopo la sostituzione delle guarnizioni assemblare
l’apparecchio in sequenza inversa.
9 Poi controllare la tenuta interna ed esterna dell’ap-
parecchio, vedi pagina 4 (5 Controllo della
tenuta).
10 PEZZI DI RICAMBIO
Per la ricerca di pezzi di ricambio consultare l’app
PartDetective nel sito www.adlatus.org.
VK · Edition 05.22
IT-6
11 TRASFORMAZIONE VK IN VK..S O
VK..Z..S
PERICOLO
Pericolo di esplosione!
Per evitare l’insorgere di danni, osservare quanto
segue:
– Dopo aver tolto l’attuatore motorizzato non si
deve premere verso il basso lo stelo della valvola
né a mano né tramite utensile ausiliare.
1 Togliere la tensione all’impianto.
2 Chiudere l’alimentazione del gas.
3 4 5
6 7 8
9 10
11 Assemblaggio in sequenza inversa.
12 Effettuare il collegamento elettrico della VK, vedi
pagina 3 (4 Cablaggio).
12 MONTAGGIO DI UN FINE CORSA
1 Togliere la tensione all’impianto.
2 Chiudere l’alimentazione del gas.
➔Lo schema elettrico indica la valvola chiusa.
A = verde
B = bianco
C = marrone
M
AB
C
➔A–B si chiude, appena la valvola è aperta.
3 4 5
6 7 8
9 10
11 12
L1NL2CBA
C
B
A
13 14
15
L1
L1
NL2CBA
N
C
B
A
16 Mettere in funzione l’impianto.
➔Ruotare la vite con la chiave a brugola, finché l’in-
terruttore commuta su valvola aperta:
In senso orario = riduzione della corsa.
In senso antiorario = incremento della corsa.
17
18 Riposizionare il coperchio e avvitarlo.
19 Aprire l’alimentazione del gas.
VK · Edition 05.22
IT-7
13 MONTAGGIO DI DUE FINE CORSA
1 Togliere la tensione all’impianto.
2 Chiudere l’alimentazione del gas.
➔Lo schema elettrico indica la valvola chiusa.
A = bianco
B = marrone
C = giallo
L2 = verde
M
AB
CL2
➔C–L si apre, appena la valvola motorizzata si apre.
➔A–B si chiude, appena la valvola è aperta.
3 4 5
6 7 8
9 10
11 12 13
L1NL2CBA
B
A
L2
C
14 15
16
L1
L1
NL2CBA
N
C
B
A
17 Mettere in funzione l’impianto.
➔Ruotare la vite con la chiave a brugola fino al rag-
giungimento della quantità di gas di avvio desi-
derata:
In senso orario = riduzione della quantità.
In senso antiorario = aumento della quantità.
18
➔Ruotare la vite con la chiave a brugola, finché l’in-
terruttore commuta sulla corsa richiesta:
In senso orario = riduzione della corsa.
In senso antiorario = incremento della corsa.
19
20 Riposizionare il coperchio e avvitarlo.
21 Aprire l’alimentazione del gas.
VK · Edition 05.22
IT-8
14 DATI TECNICI
14.1 Condizioni ambientali
Non è tollerata formazione di ghiaccio, di conden-
sa e di acqua di trasudamento nell’apparecchio e
sull’apparecchio.
Evitare di esporre l’apparecchio alla luce diretta del
sole o all’irradiazione di superfici incandescenti.
Prestare attenzione alla temperatura del media max
e alla temperatura ambiente max!
Evitare l’esposizione ad agenti corrosivi, ades. aria
ambiente salmastra o SO2.
L’apparecchio può essere stoccato/montato solo in
ambienti/edifici chiusi.
L’apparecchio è adatto a un’altezza di posa max di
2000m s.l.m.
Temperatura ambiente:
VK.., VK..H, VK..Z: da -15°C a +60°C,
VK..X, VK..HX: da -15°C a +40°C.
Un uso costante a temperatura ambiente elevata
accelera l’usura delle guarnizioni in gomma e ne
riduce il ciclo di vita (contattare il costruttore).
Temperatura di stoccaggio e trasporto: da -20°C
a +40°C.
Tipo di protezione: IP 54,
classe di protezione 1.
L’apparecchio non è adatto alla pulizia mediante
pulitore ad alta pressione e/o mediante detergenti.
14.2 Dati meccanici
Tipi di gas: gas metano, gas di città, gas liquido (allo
stato gassoso), biogas (max 0,1% vol. H2S), gas di
discariche o aria pulita; altri gas su richiesta.
Il gas deve essere secco a qualsiasi temperatura e
non deve fare condensa.
Tempo di apertura:
0 10
10
20
20
30
30
40
40
50
50
60
60
70
70
80
80
90
90
100
100
∆p = 10 mbar
∆p = 20 mbar
∆p = 50 mbar
∆p = 100 mbar
Tempo di apertura t (%)
Portata Q (%)
Diametro
nominale
Tempo di
apertura t VK
Tempo di
apertura t
VK..H
DN 40 5s -
DN 50–65 8s 12s
DN 80–100 10s 18s
DN 125–200 13s 24s
DN 250 - 24s
Tempo di chiusura: < 1s.
Valvola di sicurezza: classe A, gruppo 2, secondo
EN161.
Rapporto d’inserzione: 100 %.
Corpo valvola: alluminio, GGG 40 (rivestito inter-
namento ed esternamente con vernice in polvere
epossidica).
Testa della valvola: perbunan, Viton.
Attuatore motorizzato: AlSi.
Filettatura femmina: Rp secondo ISO 7-1.
Flangia: ISO7005, PN16.
Temperatura del media = temperatura ambiente.
14.3 Dati elettrici
Tensione di rete:
220/240V~, +10/-15 %, 50Hz (standard),
230V~, +10/-15 %, 50Hz,
230V~, +10/-15 %, 60Hz,
220V~, +10/-15 %, 50Hz, 24V=,
200V~, +10/-10 %, 50/60Hz,
120V~, +10/-15 %, 60Hz,
110V~, +10/-15 %, 50/60Hz,
100V~, +10/-15 %, 50/60Hz.
Potenza assorbita:
all’apertura: 90VA, 50W, aperta: 9VA, 9W.
Collegamento elettrico:
– connettore con presa secondo EN175301-803,
– collegamento a vite: M20,
– morsetto di collegamento: 2,5mm2.
15 CICLO DI VITA PROGETTUALE
L’indicazione del ciclo di vita progettuale si basa sull’u-
tilizzo del prodotto conforme alle presenti istruzioni per
l’uso. Allo scadere dei cicli di vita occorre sostituire i
prodotti rilevanti per la sicurezza.
Ciclo di vita progettuale (riferito alla data di costruzione)
secondo EN161 per VK:
Tipo Ciclo di vita progettuale
Cicli di
commutazio-
ne
Periodo (anni)
VK40–80 100.000 10
VK100–125 50.000 10
VK150–250 25.000 10
Per ulteriori spiegazioni consultare i regolamenti vigenti
e il portale Internet di afecor (www.afecor.org).
Questa procedura vale per gli impianti di riscaldamento.
In materia di impianti per processi termici attenersi alle
disposizioni locali.
VK · Edition 05.22
IT-9
16 CERTIFICAZIONI
16.1 Download di certificati
Certificati, vedi www.docuthek.com
16.2 Dichiarazione di conformità
Dichiariamo in qualità di produttori che il prodotto
VK con il numero di identificazione del prodotto CE-
0063BL1552 risponde ai requisiti delle direttive e delle
norme indicate.
Direttive:
– 2014/35/EU – LVD
– 2014/30/EU – EMC
– 2011/65/EU – RoHS II
– 2015/863/EU – RoHS III
– 2014/68/EU – PED (VK125–VK200)
Regolamento:
– (EU) 2016/426 – GAR
Norme:
– EN161:2011+A3:2013
Il prodotto corrispondente coincide con il tipo esa-
minato.
La produzione è sottoposta alla procedura di sorve-
glianza in base al regolamento (EU) 2016/426 An-
nexIII paragraph3 e per VK125–VK200 alla direttiva
2014/68/EU AnnexIII ModuleD1.
Elster GmbH
16.3 Approvazione AGA
AGA
Australian Gas Association, approvazione n°: 2726.
16.4 Certificazione UKCA
Gas Appliances (Product Safety and Metrology etc.
(Amendment etc.) (EU Exit) Regulations 2019)
BS EN161:2011+A3:2013
16.5 Unione doganale euroasiatica
I prodotti VK sono conformi alle direttive tecniche
dell’Unione doganale euroasiatica.
16.6 RoHS Cina
Direttiva sulla restrizione dell’uso di sostanze pericolose
(RoHS) in Cina. Scansione della tabella di rivelazione
(Disclosure Table China RoHS2), vedi certificati su www.
docuthek.com.
16.7 Regolamento REACH
L’apparecchio contiene sostanze estremamente preoc-
cupanti che sono presenti nell’elenco delle sostanze can-
didate del regolamento europeo REACH n°1907/2006.
Vedi Reach list HTS su www.docuthek.com.
17 LOGISTICA
Trasporto
Proteggere l’apparecchio da forze esterne (urti, colpi,
vibrazioni).
Temperatura di trasporto: vedi pagina 8 (14 Dati
tecnici).
Per il trasporto valgono le condizioni ambientali de-
scritte.
Segnalare immediatamente eventuali danni dell’appa-
recchio o della confezione dovuti al trasporto.
Controllare la fornitura.
Stoccaggio
Temperatura di stoccaggio: vedi pagina 8 (14 Dati
tecnici).
Per lo stoccaggio valgono le condizioni ambientali
descritte.
Periodo di stoccaggio: 6 mesi precedenti il primo utiliz
-
zo nella confezione originale. Se si prolunga il periodo
di stoccaggio, si riduce dello stesso lasso di tempo il
ciclo di vita complessivo.
18 SMALTIMENTO
Apparecchi con componenti elettronici:
Direttiva RAEE 2012/19/UE – Direttiva sui rifiuti di
apparecchiature elettriche ed elettroniche
Al termine del ciclo di vita del prodotto (nu-
mero cicli di comando raggiunto) conferire il pro-
dotto stesso e la sua confezione in centro di rac-
colta specifico. Non smaltire l’apparecchio con
i rifiuti domestici usuali. Non bruciare il prodotto.
Su richiesta gli apparecchi usati vengono ritirati dal
costruttore con consegna franco domicilio nell’ambito
delle disposizioni di legge sui rifiuti.
VK · Edition 05.22
IT-10
© 2022 Elster GmbH
Salvo modifiche tecniche per migliorie.
La gamma di prodotti Honeywell Thermal Solutions comprende
Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder e Maxon. Per conoscere meglio i nostri prodotti,
consultare il sito ThermalSolutions.honeywell.com o contattare il
funzionario alle vendite Honeywell di riferimento.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
www.kromschroeder.com
Linea centrale di assistenza e uso in tutto il mondo:
T +49 541 1214-365 o -555
Traduzione dal tedesco
PER ULTERIORI INFORMAZIONI
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4
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5
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9
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Kromschroder VG 10/15 Istruzioni per l'uso
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Kromschroder JSAV 50-100 Istruzioni per l'uso
