Miller AXCESS WIRE FEEDER CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: AXCESS WIRE FEEDER CE

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

LJ490169U

Alimentatore del filo

Axcess

Processi

Descrizione

Alimentatore Filo

OM-220 390L/ita 2009−01

MIG

Saldatura MIG ad Arco Pulsato

(GMAW-P)

FCAW (filo animato)

MANUALE DI ISTRUZIONI

www.MillerWelds.com/ams

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

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Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO

9001:2000

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso Simboli 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informazione EMF 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Significato delle etichette di avvertimento 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Simboli e definizioni 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti venduti nella

Comunità Europea) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − INTRODUZIONE 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Caratteristiche 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Ubicazione 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Schema di collegamento 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Collegamenti sul pannello posteriore e al gruppo trascinafilo 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Informazioni sulla presa di collegamento a 9 pin 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Tavola di Raccomandazione Torce 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Installazione della bobina di filo 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Display dell’alimentatore filo all’accensione 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Opzioni interruttore in Dual Schedule 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Termini operativi 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Interruttore principale 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Sezioni del pannello anteriore 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Tasto a sfioramento del programma 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Display superiore 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Display inferiore 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Pulsante di configurazione dell’alimentatore del filo 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Potenziometro 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-9. Pulsante Configurazione processo 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-10. Jog/Purge 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-11. Modo reset 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 − REGOLAZIONE DI SEQUENZA DEI PARAMETRI 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Parametri della sequenza in un programma 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − MANUTENZIONE 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Manutenzione ordinaria 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Diagnostica 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Individuazione guasti 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 − SCHEMA ELETTRICO 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 9 − ELENCO PARTI 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

AXCESS FEEDER 195182011

Council Directives:

2006/95/EC Low Voltage

2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

2006/42/EEC Machinery Directive

Standards:

IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3, 200507.

IEC 609745 Arc Welding Equipment – Wire Feeders: edition 1.1, 200202.

IEC 6097410 Arc Welding Equipment  Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 1.1,

200410.

US Signatory:

March 6, 2009

__________________________________________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

241980B

OM-230 390 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2007−04

Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti interni

della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attivata.

Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toccano il

filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa a terra

incorrette della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di gras-

so e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

OM-230 390 Pagina 2

E’ presente una TENSIONE CONTINUA ELEVATA

nei generatori per saldatura ad inverter dopo l’inter-

ruzione dell’alimentazione.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LA PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

D Indossare un casco di tipo approvato con visiera dotata di filtro con

livello di protezione appropriata per proteggere il viso e gli occhi

durante la saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1

elencati nelle Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copri-

capo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

OM-230 390 Pagina 3

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI MAGNETICI possono i

fluenzare i dispositivi medici impia

tati.

D I portatori di pace−maker e di altri dispositi

medici impiantati devono mantenersi a distan

za.

D I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare

proprio medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvic

narsi alle operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura

taglio arco−plasma o di riscaldamento ad induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può es-

plodere. Le bombole di gas fanno parte del processo

di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurez-

za.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE E LE SCORIE possono

causare danni.

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

OM-230 390 Pagina 4

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

D Se necessario per la manutenzione, far rimuovere gli sportelli, i

pannelli, i coperchi o le protezioni solo da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere il Manuale d’Uso prima di usare od

eseguire la manutenzione sulla saldatrice.

D Usare solamente pezzi di ricambio originali,

forniti dal fabbricante.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettro-

niche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,

assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utiliz-

zare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di

interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten-

gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo

Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla

nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Per i motori a benzina:

I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note

allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni

alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti

sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal-

formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

OM-230 390 Pagina 5

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, (Sicurezza nella

saldatura, nel taglio e nei processi correlati), ANSI Standard Z49.1, from

Global Engineering Documents (telefono: 1-877-413-5184, sito web:

www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, (Procedure di sicurezza raccomandate

per la preparazione della saldatura e del taglio di contenitori e tubi),

American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Enginee-

ring Documents (telefono: 1-877-413-5184, sito web:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (telefono:

617-770-3000, sito web: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, (Impiego Sicuro di

Gas Compressi in Bombole), CGA Pamphlet P-1, from Compressed

Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (te-

lefono: 703-788-2700, sito web: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, (Codice per la Sicurezza nella

Saldatura e nel Taglio), CSA Standard W117.2, from Canadian Stan-

dards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga, Ontario,

Canada L4W 5NS (telefono: 800-463-6727 or in Toronto 416-747-4044,

sito web: www.csa-international.org).

Pratica sicura di protezione degli occhi e della faccia durante il lavoro

e la formazione. ANSI Standard Z87.1, from American National Stan-

dards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002

(telefono: 212-642-4900, sito web: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, (Norma per la prevenzione degli incendi durante la saldatura ed

altre lavorazioni ad alta temperatura), NFPA Standard 51B, from Natio-

nal Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA

02269-9101 (telefono : 617-770-3000, sito web: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indu-

stry, (Sicurezza professionale e norme di prevenzione per l’industria),

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, e

Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superin-

tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (ci nsono 10 uffici regionali −− il telefono per

la Regione 5, Chicago, è 312−353−2220, sito web: www.osha.gov).

1-6. Informazione EMF

Disposizioni Per La Saldatura E Gli Effetti Di Elettricità A Bassa Fre-

quenza E Campi Magnetici.

La corrente di saldatura, passando attraverso i cavi di saldatura, produ-

ce dei campi elettromagnetici. C’è stata in passato e c’è tuttora qualche

preoccupazione per questi campi. Tuttavia, dopo aver esaminato più di

500 casi in 17 anni di ricerche, un comitato speciale del Consiglio Nazio-

nale di Ricerca ha concluso che: “Le prove, secondo il giudizio del

comitato, non hanno dimostrato che l’esposizione a campi elettrici e

magnetici costituisca un rischio per la salute dell’uomo.” Tuttavia, gli

studi proseguono e le prove continuano ad essere esaminate. Fino a

che non verranno raggiunti i risultati finali della ricerca, è comunque

buona norma ridurre al minimo l’esposizione ai campi elettromagnetici

quando si eseguono saldature o tagli.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1. Mantenere i cavi uniti attorcigliandoli l’uno sull’altro, nastrandoli o

usando un copricavi.

2. Sistemare tutti i cavi da una parte, lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

OM-230 390 Pagina 6

OM-220 390 Pagina 7

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Significato delle etichette di avvertimento

Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati

dai simboli.

I rulli di guida possono causare lesioni alle

dita.

Il cavo di saldatura ed i componenti di guida

si trovano alla tensione di saldatura durante

il funzionamento − tenere lontane le mani e

qualsiasi oggetto metallico.

1 Le scosse elettriche possono essere

letali.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti. Non

toccare l’elettrodo con le mani nude.

Non indossare guanti bagnati o

danneggiati.

1.2 Proteggersi dalle scariche elettriche

isolandosi dal pezzo in lavorazione e

da terra.

1.3 Scollegare l’alimentazione elettrica

prima di intervenire sulla macchina.

2 Respirare i fumi prodotti dalle

operazioni di saldatura può essere

pericoloso per la salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare un sistema di ventilazione

forzata o di ricambio d’aria locale per

eliminare i fumi.

2.3 Utilizzare una ventola di areazione

per eliminare i fumi.

3 Le scintille derivanti dall’operazione di

saldatura possono causare esplosioni

o incendi.

3.1 Tenere lontano qualsiasi materiale

infiammabile. Non effettuare

operazioni di saldatura vicino a

materiali infiammabili.

3.2 Le scintille derivanti dalle operazioni

di saldatura possono causare incendi.

Tenere un estintore nelle vicinanze ed

istruire un addetto al suo utilizzo.

3.3 Non effettuare operazioni di saldatura

su bidoni o qualsiasi contenitore

chiuso.

4 I raggi dell’arco possono causare

ustioni agli occhi e causare lesioni

alla pelle.

4.1 Indossare un casco gli occhiali di

sicurezza. Proteggere le orecchie e

abbottonare la camicia fino al colletto.

Indossare un casco con visiera

protettiva dotata di filtro con livello di

protezione adeguato. Indossare

indumenti protettivi su tutto il corpo.

5 Abituarsi a queste precauzioni e

leggere le istruzioni prima di lavorare

sulla macchina o saldare.

6 Non rimuovere o coprire in alcun

modo l’etichetta.

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

OM-220 390 Pagina 8

2-2. Simboli e definizioni

. Simboli riportati sui prodotti

Uscita

Ampere

Volt

Corrente continua

(CC)

Ciclo di lavoro Avanzamento filo Percento

Livello di

protezione

Ingresso

Avanzamento ad

impulsi in direzione

del pezzo da

lavorare

Spurgo circuito gas

Veloce

Corrente costante Disgiuntore Tensione costante Lenta

Fermo torcia “Off” Fermo torcia “On”

Corrente nominale

di saldatura

Aumenta

Leggere

le istruzioni U

Tensione primaria

Tensione a carico Blocco

Corrente primaria Sequenza Programma Processo

Tipo di filo Tipo di gas Induttanza Tempo

Controllo dell’arco Pulsante torcia

Spia “Trigger Hold”

attivato

Spia “Trigger Hold”

disattivato

Monofase Trifase

Collegamento alla

linea di

alimentazione

2-3. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti

venduti nella Comunità Europea)

Non smaltire questi prodotti (dove

applicabile) come normale immon-

dizia.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti di Ap-

parecchiature Elettriche ed Elettro-

niche smaltendoli presso centri di

raccolta rifiuti abilitati.

Contattare il centro di raccolta rifiuti

più vicino o il tuo distributore di zona

per ulteriori informazioni.

OM-220 390 Pagina 9

SEZIONE 3 − INTRODUZIONE

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano sul retro. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita nominale.

Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.

3-2. Caratteristiche

Tipo di ali-

mentazione

Saldatrice

Gamma velocità

avanzamento filo

Diametro fili

Capacità

nominale del

circuito di

saldatura

Dimensioni d’in-

gombro

Peso

40 Volt CC

10 Ampere

Serie Axcess Standard: 35,6 m/min 0,8 a 3,2 mm

Peso massimo

bobina : 27 kg

100 Volt,

300 Ampere,

ciclo di lavoro al

100%

Lunghezza:

686 mm

Larghezza:

318 mm

Altezza: 368 mm

20,9 kg

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE

! Non impilare le saldatrici. At-

tenzione al ribaltamento.

1 Carrello con Forche

Utilizzare il carrello con forche per

spostare la macchina.

Estendere le forche al di là del lato

opposto della macchina.

2 Carrello manuale

Utilizzare il carrello od un

dispositivo simile per spostare la

macchina.

3 Tara Dati Tecnici

Utilizzare la targhetta dei dati per

determinare i requisiti di

alimentazione.

4 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

Collocazione

! Può essere necessaria un’installazione particolare nel caso in

cui ci sia la presenza di benzina o liquidi volatili − vedi NEC Arti-

colo 511 o CEC Sezione 20.

Spostamento

! Do not move or operate unit

where it could tip.

Rovesciamento

OPPURE

4-1. Ubicazione

loc_2 3/96 - Ref. 803 502-B

460 mm

OM-220 390 Pagina 10

Ref. 801 915 / Ref. 803 501-B

1 Generatore di saldatura

2 Avanzamento filo

3 Bombola del Gas

4 Tubo Gas

5 Cavo di collegamento

dell’alimentatore filo

6 Cavo di saldatura negativo (−)

7 Pezzo da Saldare

8 Cavo di rilevamento della

tensione

Consigliato per Accu-pulse e RMD

(opzionale).

. Il conduttore positivo (+) di rile-

vamento della tensione si trova

all’interno del cavo motore.

9 Cavo di saldatura positivo (+)

4-2. Schema di collegamento

OM-220 390 Pagina 11

1 Presa di collegamento a 9 pin

2 Raccordo valvola del gas

Richiede un raccordo da 5/8-18 con

filettatura destrorsa. Collegare il

tubo del gas (fornito dal cliente).

3 Terminale cavo di saldatura

4 Cavo di saldatura

5 Gruppo trascinafilo

6 Manopola per la rotazione del

gruppo trainafilo

7 Ubicazione della targhetta dei

dati tecnici

Per ruotare il gruppo trainafilo,

allentare la manopola per la

rotazione, far ruotare il gruppo,

quindi serrare la manopola.

4-3. Collegamenti sul pannello posteriore e al gruppo trascinafilo

802 825-A / 803 503-B

9/16, 5/8 pollici

3/16 pollici

Strumenti necessari:

OM-220 390 Pagina 12

4-4. Informazioni sulla presa di collegamento a 9 pin

REMOTA 9

Terminali Informazioni sui terminali

A Dal condensatore C1 a terra

B Protezione

C Rilevamento tensione

D Segnale CAN basso

E Segnale CAN alto

F Comune del +24 VCC

G + 24 VCC

H Comune della tensione motore a +40 VCC

I Tensione motore a +40 VCC

4-5. Tavola di Raccomandazione Torce

Procedimento Torcia

GMAW − Fili Duri o con Anima

Interna

Torce raffreddate ad aria da 400,

500, e 600 A

OM-220 390 Pagina 13

-6. Installazione della bobina di filo

Ref. 156 929-A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / S-0627-A

Strumenti Necessari:

. Per ottenere le migliori prestazioni di

alimentazione del filo, assicurarsi che il cavo di

uscita abbia un rivestimento di dimensione

appropriata alla dimensione del filo di

saldatura che si sta utilizzando. Inoltre,

quando la torcia è installata, il rivestimento che

sporge dal retro della torcia dovrebbe essere

il più vicino possibile ai rullini trascinafilo,

senza peraltro toccarli.

Installare la torcia. Distendere il gruppo cavi.

Tagliare l’estremità del filo. Far passare il filo

attraverso i guidafili e i rullini trascinafilo. Premere

il pulsante avanzamento filo per far fuoriuscire il filo

dalla torcia.

. Per fili morbidi o per fili di acciaio inox di piccolo

diametro, ridurre la pressione sui rullini

trascinafilo posteriori alla metà di quella sui

rullini anteriori.

. Per regolare la pressione dei rullini, mantenere

l’ugello ad una distanza approssimativa di

50 mm da una superficie non conduttiva e

premere l’interruttore della torcia per far

avanzare il filo fino alla superficie. Serrare la

manopola in modo tale che il filo non scivoli.

Non serrare eccessivamente. Se l’estremità

del contatto è completamente bloccata, il filo

deve slittare (vedere le regolazioni della

pressione indicate sopra). Tagliare il filo.

Chiudere il coperchio.

SUPERFICIE NON

CONDUTTIVA

SUPERFICIE NON

CONDUTTIVA

Nessuno slittamento

del filo

Slittamento

del filo

Installare la bobina. Regolare la tensione tramite

l’apposito dado in modo che il filo rimanga teso

quando l’alimentatore si arresta.

Installare i guidafili e la

guida antiusura.

Installare i rullini trascinafilo.

3/16, 5/64 di

pollice

15/16, 3/8 di

pollice

Regolazio-

ne della

pressione

sui rullini

anteriori

Regolazio-

ne della

pressione

sui rullini

posteriori

Rullini trascinafilo

Estremità del rivestimento

Retro della torcia

Scala gra-

duata dell’in-

dicatore di

pressione

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4-7. Display dell’alimentatore filo all’accensione

1 Display Superiore

2 Display Inferiore

Process Setup Adjust Feeder Setup

219 711-A

Generatore di Corrente

Display

inferiore

Axcess Axcs 300/450/675 10 44

Netto Wait

DTEC OFF (Spento)

Display

superiore

Gamma regolazione

tensione

4-8. Opzioni interruttore in Dual Schedule

1 Maint 2P (Interruttore a

contatto permanente, 2 poli)

DSS-9M codice parte 041 793

DSS-9M

OM-220 390 Pagina 15

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO

5-1. Termini operativi

Viene di seguito riportato un elenco di termini e definizioni relativi all’unità di interfaccia dell’alimentatore del filo.

Termini generali:

Regolazione dell’arco Termine usato per indicare le regolazioni della lunghezza dell’arco nei programmi pulsati. Aumentando il

valore di regolazione dell’arco aumenta la lunghezza effettiva dell’arco. Analogamente, diminuendo il

valore di regolazione si riduce la lunghezza dell’arco. Nei programmi per la saldatura MIG, il valore di

regolazione dell’arco viene sostituito da un valore di tensione (Volt).

Pulsante torcia Selezionando Trigger Control possono essere attivate le funzioni del pulsante torcia DS, TH, 4T, TDS, e

TPS.

DS (Dual Schedule) La funzione Dual Schedule consente di selezionare due programmi da utilizzare contemporaneamente.

TH (Trigger Hold) La funzione Trigger Hold consente all’operatore di fare avanzare il filo senza premere in continuazione il

pulsante della torcia. Nel modo Trigger Hold, basta premere una sola volta il pulsante della torcia per fare

avanzare il filo in modo continuo; premendo nuovamente il pulsante si interrompe l’avanzamento.

4T La funzione 4T consente all’operatore di scegliere tra parametri di saldatura e parametri di “cratere“

tramite il pulsante della torcia. Affinché questa funzione sia utilizzabile, il tempo di “cratere“ deve essere di

almeno 0.2 secondi. Se il pulsante torcia viene rilasciato durante la saldatura, la saldatrice passa alla

modalità Trigger Hold; quindi, premendo e tenendo premuto nuovamente il pulsante, la saldatrice resta nel

modo “cratere“ finché non si rilascia il pulsante e viene superato il tempo di “cratere“ impostato.

TDS (Trigger Dual Schedule) La funzione TDS consente all’operatore di scegliere tra due programmi di saldatura utilizzando il pulsante

torcia. Nel modo TDS, premendo il pulsante torcia l’operatore può selezionare alternativamente due

programmi di saldatura preimpostati.

TPS (Trigger Program Schedule) La funzione TPS consente all’operatore di selezionare i programmi di saldatura utilizzando il pulsante

torcia. Nel modo TPS, premendo il pulsante torcia, l’operatore può selezionare in sequenza diversi

programmi di saldatura, per un massimo di 8.

Numero programma Otto locazioni di memoria per la selezione di processi, tipi di filo e parametri diversificati.

Procedimento Selezione tra saldatura MIG, Pulsata, Accu-pulse e RMD (opzionale).

MIG Processo di saldatura a tensione costante con regolazione separata della tensione e della velocità del filo.

A impulsi Programma pulsato convenzionale che utilizza i dati di fabbrica per corrente massima, corrente di fondo,

ampiezza dell’impulso, frequenza. Il metodo adattativo è controllato attraverso la regolazione della

frequenza.

Accu-pulse Processo pulsato che utilizza rampe a corrente costante con controllo a tensione costante dei picchi e

della corrente di fondo. La risposta adattativa viene controllata dai livelli di corrente massima e minima. I

vantaggi sono una minore lunghezza dell’arco elettrico, un miglior controllo del bagno, una maggiore

tolleranza sulla variazione della distanza tra punta e pezzo, un minor rumore, l’assenza di

serpeggiamento dell’arco elettrico, la possibilità di aumentare la velocità di spostamento e la deposizione

ed una maggiore tolleranza allo scarso riempimento ed alle fessure.

Accuspeed Processo di saldatura pulsata con Tensione Costante progettato per saldature con alte velocità di trasla-

zione. Tipicamente usato in applicazioni robotizzate. L’arco è progettato per essere concentrato e veloce.

Il display frontale mostra ACCU − SPED.

AccuCurve Processo di saldatura pulsata con Tensione Costante con una forma di impulso che presenta curvature

modificate in punti particolari della stessa. Presenta un distinto cambio nelle caratteristiche d’arco. Il dis-

play frontale mostra ACCU − CURV.

RMD (opzionale) RMD è l’acronimo di Regulated Metal Deposition (Deposizione controllata del metallo). Un trasferimento

con corto circuito controllato in modo preciso. I vantaggi del metodo RMD lo rendono adatto alla saldatura

di materiali sottili, migliorando il riempimento delle fessure e riducendo gli spruzzi. Tale metodo produce un

minor apporto di calore al pezzo, riduce al minimo la deformazione e consente l’uso di fili di diametro

maggiore sui materiali più sottili.

Tipo di filo Selezione del tipo di filo per tipo di lega e classificazione.

Tipo di gas Selezione del gas di protezione utilizzato nell’applicazione.

Preparazione del processo Procedura di selezione per l’inserimento dei programmi.

Caricamento programma Inserisce le informazioni del programma selezionato nella locazione di memoria.

Volt Tensione impostata nel modo MIG a vuoto, tensione effettiva durante la saldatura e tensione mantenuta

per 3 secondi al termine della saldatura.

Tempo Indica gli intervalli impostati per le funzioni temporizzate (per esempio: Pre-gas, Post-gas che sono

disponibili solo nei modi Arco attivo, ingresso analogico oppure Arco attivo, nessun ingresso analogico).

Lunghezza dell’arco Distanza dall’estremità dell’elettrodo a filo ed il pezzo da saldare.

WFS Termine usato per indicare la velocità dell’alimentatore del filo. Nel modo MIG, l’impostazione

sull’alimentatore del filo è indipendente dall’impostazione di tensione. Nei modi pulsato, Accu-pulse, e

RMD (opzionale) più alta è l’impostazione della velocità di alimentazione del filo, maggiore è la potenza

sull’elettrodo (la regolazione avviene quindi tramite un unico comando).

OM-220 390 Pagina 16

Termini generali:

A Indica la corrente media durante la saldatura e mantiene visualizzato tale valore per 3 secondi dopo il

termine della saldatura stessa.

Controllo dell’arco Consente la regolazione dell’induttanza nel modo MIG. Nei modi pulsato e Accu-pulse questa regolazione

serve per modificare il cono dell’arco elettrico modificando i dati preimpostati per la saldatura pulsata. Nel

modo RMD (opzionale) questo controllo influenza l’arco in modo analogo a quanto fatto dalla variazione

dell’induttanza.

Induttanza Nella saldatura GMAW con corto circuito, un aumento dell’induttanza fa diminuire il numero di

trasferimenti di metallo al secondo (a parità di altre condizioni) ed aumentare il tempo in cui l’arco rimane

acceso. L’aumento del tempo nel quale l’arco rimane acceso rende il bagno di saldatura più fluido.

Regolazione Potenziometro usato per modificare o impostare parametri e funzioni.

Sequence Selezionando Sequence si possono regolare tempi e parametri di pref-gas, partenza, cratere, e post-gas.

Pre-gas Impostazione del tempo di flusso del gas prima dell’innesco dell’arco.

Partenza Consente la regolazione della tensione/della lunghezza dell’arco, della velocità di avanzamento del filo e

del tempo per gli inneschi dell’arco modificati (che è regolabile solo con il PDA opzionale dotato di

software File Management/WaveWriter).

Cratere Consente la regolazione della tensione/della lunghezza dell’arco, della velocità di alimentazione del filo e

dei tempi di spegnimento dell’arco.

Post-gas Impostazione del tempo di flusso del gas dopo lo spegnimento dell’arco.

Configurazione dell’alimentatore

del filo

Consente di selezionare le funzioni Sequence e trigger.

Auto Caricamento Metodo per fare avanzare il filo in Jog senza tenere premuto l’interruttore Jog o il pulsante torcia.

Premendo Jog e Retract contemporaneamente il filo avanza in modo automatico. L’impostazione di

default è 192 con una velocità di avanzamento di 700 pollici/minuto (questi valori possono essere

modificati usando un PDA dotato del software File Management/WaveWriter). Premendo l’interruttore jog,

purge o il pulsante torcia, la funzione auto-thread viene disattivata.

5-2. Interruttore principale

1 Interruttore principale

803 504-B

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Miller AXCESS WIRE FEEDER CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: AXCESS WIRE FEEDER CE

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

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LJ490169U

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