Asco Series 298 398 Valves Manuale del proprietario

Marca: Asco

Modello: Series 298 398 Valves

Tipo: Manuale del proprietario

526480-001 526480-001

2 3

General installation and maintenance instructions

Valves with Positioner

(2/2 and 3/2) - series 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

DESCRIPTION (Figs. I and II, page 21)

The valves are equipped with a piston-type operator of 80,

100 150 or 200 mm in diameter. Series 298 normally closed

2/2 valves are equipped with a proﬁled disc. Series 398 nor-

mally closed 3/2 valves are equipped with a standard disc.

A Positioner

positioning unit made of anodized aluminium

equipped with a plastic cable gland for cable dia. 4,5 - 9 mm

is standard ﬁtted on the valves. It includes a linear potenti-

ometer, a processor and two pilot valves.

- Single loop control

- Double loop control for positioner with directly connected

external sensor.

APC software for modiﬁcation of control parameters is avail-

able for download at: www.asco.com. The APC software is

required for double loop control.

The Positioner

with double-loop control is delivered ex works

with factory settings (positioner). The device must be mounted

on the valve and initialised with these factory settings. The

APC software can be used to set the Positioner

to double-

loop control in the Custom Parameters only after initialisation.

Initialisation may only be performed with the factory settings.

The proportional valve is factory-adjusted. The Positioner

equipped with an electronic “shut off” system to exhaust the pilot

chamber at 0 setpoint to ensure that the valves are tight when closed.

OPERATION (Figs. I and II, page 21)

NC – Normally closed: The valve is closed when no pilot pres-

sure is supplied by the positioner to the actuator.

The valve opens when the positioner supplies a pilot pressure.

In the auto-adjust phase, adapt the pilot pressures according

to the actuator de 4 à 8 bar.

Fluid entry under the valve disc via port 2 (2/2) or 3 (3/2).

On loss of power the valve returns to the fail close position

or the disc position is maintained.

See page 20: Graphs B and C of ﬂow rates (Kv) and graphs

D and C of rangeability (recommended operating zone).

· The temperature of the positioner

may not exceed

+65°C to guarantee its reliability level. Comply with our

recommendations for maximum usage temperatures

speciﬁed in Diagram A on page 20.

· Vibrations: Product can resist to pipe vibration up to

5G per standard EN 60068-2-6; however, the precision

and reproducibility characteristics will be degraded at

certain frequencies. These precision and reproducibility

characteristics will revert to the catalogue speciﬁcation

levels under standard conditions.

· Actuator piloting: the recommended quality level of

compressed air is stated in Standard ISO 8573-1.

FAIL CLOSE OF THE VALVE

This valve is not a cutoff valve, or safety valve.

The fail close of the valve only comes into effect if there is an

electric power cut. A pneumatic power cut will not trigger this

fail close function.

Reliability data:

"http://www.asco.com/ASCO Asset Library/reliability-database.zip"

or contact the ASCO Customer Service Department.

INSTALLATION AND PUTTING INTO SERVICE

(Fig. III, page 21)

The device is supplied factory installed and adjusted.

The ﬁnal installation consists of connecting the electrical and

pneumatic supply; the device is then ready for operation in

accordance with the setpoint values.

The green LED 3 lights up when power is ON.

The bottom LED 4 (orange) lights up when the valve is fully closed.

The top LED 1 (yellow) lights up when the valve is fully open.

A rapidly ﬂashing red LED 2 indicates a device malfunction,

see “Error Deﬁnitions” on last page.

Description

ERROR No.

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

OPEN

ERROR

POWER

CLOSED

Hold position



Valve OPEN

 

Valve CLOSED

 

Valve moves to open

 

Valve moves to close

 

Positioner in initialisation mode

  

Positioner in manual mode



Setpoint > 20,5 mA / 10,25 V

  

Setpoint < 3,5 mA

  

Positioner not initialised

   

Component error

 

LED on LED slow ﬂashing

 LED off LED quick ﬂashing

ELECTRICAL CONNECTION (Fig. IV, page 21)

All electrical connections must be made by trained and

qualiﬁed personnel only and be in accordance with your local

regulations and standards.

In order to ensure EMC protection, the device must be con-

nected to earth with a shielded cable. On the device side,

the shield must be connected via the metal cable gland and/

or via a shielded connector (M12). On the control side, the

cable shield must have a low-impedance connection to earth.

1) Connection by cable and cable gland

CAUTION:

• Before starting any work, turn off the electrical current

and shut off the air supply to power off the components.

Unscrew and remove the cover.

Connect the terminal block (Fig. IV, Rep. 1) as indicated

below.

Supply voltage 24 V DC.

• Pin 1: +24 V DC supply

• Pin 2: GND supply

• Pin 3: Setpoint (0-10 V or 4-20 mA)

• Pin 4: GND setpoint

• Pin 5: External sensor input (double loop option)

• Pin 6: Disc position feedback

• Pin 7: 24 V ON/OFF output (disc position = setpoint)

All screw terminals must be properly tightened prior to op-

eration (be sure to observe a tightening torque of 3 Nm).

The electrical connection is made by a metal cable gland

M16 x 1,5 mm for cable dia. 4,5-9 mm (tightening torque: 3 Nm).

Put the cover and its seal back in place (be sure to observe

a tightening torque of 5 Nm).

2) Connection by M12 connector:

Single loop Double loop

1 + 24V

2 + Setpoint

3 GND

4 Disc position feedback External sensor input

5 ON/OFF output: 24 V PNP

Positioner

, single loop

terminal block

M12

+ 24 V DC supply

GND supply

+ Setpoint (0-10 V or 4-20 mA)

Setpoint GND

Disc position feedback

ON/OFF output: 24 V PNP

Positioner

, double loop

terminal block

M12

+ 24 V DC supply

GND supply

+ Setpoint (0-10 V or 4-20 mA)

Setpoint GND

External sensor input

ON/OFF output: 24 V PNP

526480-001 / A

PUTTING INTO OPERATION

Valve installation: See I&M sheets for the series 298 2/2

valves and series 398 3/2 valves (http://www.asco.com).

Positioner

unit characteristics:

- Pilot ﬂuid: Air or inert gas, ﬁltered 50 µm, unlubricated,

condensate-free and water-free

- Supply pressure: 4 to 8 bar

- Ambient and pilot ﬂuid temperature: 0 to +50°C

- Electrical protection: IP66 (EN 60529)

Analog setpoints to be selected when ordering:

- Voltage setpoint 0 – 10 V (200 kΩ input resistance)

- Current setpoint 4 - 20 mA (250 Ω input impedance)

- Supply voltage: 24 V DC ±10%

- Power rating: max. 8,5 W

- Hysteresis: < 2% of max. disc stroke

- Accuracy: < 2% of max. disc stroke

- ON/OFF output: 24 V PNP /max. 500 mA

- External sensor signal (option) = setpoint signal (0-10 V or

4-20 mA)

- Disc position feedback signal = setpoint signal (0-10 V or

4-20 mA)

PNEUMATIC CONNECTION (Fig. V, page 21)

Connection: G 1/8 at pressure inlet.

MANUAL OPENING AND CLOSING

It is possible to manually open and close the valve during

normal operation.

Procedure:

1 – Remove the cover.

2 – To switch to manual mode, simultaneously press the “Open”

button (Rep. 3) and the “Close” button (Rep. 4) until the

green LED ﬂashes.

3 – Press the top button to open: The valve will open as

long as the button is pressed, it will stop opening as

soon as the button is released (ﬁg. VI/VII, page 21).

Or,

Press the bottom button (Rep. 4) to close: The valve will

close as long as the button is pressed, it will stop closing

as soon as the button is released. (ﬁg. VI/VII, page 21)

You can:

- Obtain information on the disc’s position with a voltmeter or

an amperemeter connected to pins 2 and 6.

Exit from the manual mode:

- To exit the manual mode, again simultaneously press buttons

Rep. 3 and 4 for 3 to 5 seconds; the disc will automatically

be restored into the setpoint position.

POSITIONER

UNIT REPLACEMENT

1- Removal of the unit to be replaced (ﬁg. VIII, page 21)

a. Disconnect and remove all electrical and pneumatic sup-

plies.

b. Disconnect the pneumatic connection to the valve and

remove connector Rep. 5 (not supplied in the kit).

c. Loosen screw F by several turns to remove the unit from

its support.

d. Remove the unit + stem assembly and take care to protect

the stem against damage and bending stress.

e. Remove pneumatic supply connections Rep. 5 and 6.

2- Preparation of the new unit:

Unit identiﬁcation

spare parts kit no. (Positioner

only)

cable gland

(cable Ø 5-10 mm)

connection M12

Fail position maintained, single loop

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Fail close, single loop

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Fail close, double loop

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Mounting kit

all C140423 C140423

a. Remove the cover and its seal to gain access to the stem

and its springt (not used in this version) [Fig. IX and Fig.

XIII, page 22].

Unclip the stem of the holder and remove the box to be re-

placed, then replace with the new box. (Fig. X, page

Clip the end of stem Rep. 7 into the holder on the potentiom-

eter by tilting the stem away and placing it back upright (Fig.

XI and XII, page

d. Re-install the two pneumatic connections from the old unit

on the new unit.

3- Mounting on valve (Fig. XIV,

page

)

a. Make sure that screw F is loose.

b. Assemble the unit onto its support.

Orient pneumatic connection Rep. 5 and pneumatic connec-

tion Rep. 9 so that it faces pilot oriﬁce Rep. 9 of the valve

and connect tube no. 10 (Fig XV

page

d. Fix the unit into position with screw F; be sure to observe

a tightening torque of 1,5 Nm (ﬁg. XVI,

page

)

4- Connections

Make all electrical and pneumatic connections in accordance

with the general instructions.

In case of use with a 4-20 mA setpoint, send a value > 4 mA

(e.g. 5 mA) in order to start the initiation cycle.

5- Adjustment of the new unit

a. Apply electrical power and air pressure.

b. Press middle button Rep. 12 for more than 3 seconds

until LED 1 (yellow) and LED 4 (orange) ﬂash to auto-

matically start the initialisation procedure (Fig. XVII and

Fig. XIX,

page

)

c. Release the button and leave the device to automatically

run the initialisation cycle (several openings and closures).

d. After approx. 1 minute, the valve stops in the preset setpoint

position. If there is no setpoint, the valve closes in airtight

position.

e. Put the cover and its seal back in place; be sure

to observe a tightening torque of 5 Nm. (Fig. XVIII,

page

)

MAINTENANCE

Prior to any maintenance work or putting into operation,

power off the Positioner

, depressurise and vent the

valve to prevent the risk of personal injury or damage

to equipment.

Preventive maintenance The proﬁled disc seal is available

as a spare part for series 290 2/2 NC valves.

Series 390 3/2 NC valves are equipped with a standard disc.

This product complies with the essential requirements

of EMC Directive 2014/30/EU and Low Voltage Directive

2014/35/EU.

ESD

This product contains electronic com-

ponents sensitive to electrostatic dis

charge. An electrostatic discharge gen-

erated by a person or object coming in

contact with the electrical components

can damage or destroy the product. To

avoid the risk of electrostatic discharge,

please observe the handling precau-

tions and recommendations contained

in standard EN 100015-1.

Do not connect or disconnect the

device while it is energised.

CAUTION

OBSERVE

PRECAUTIONS

FOR HANDLING

ELECTROSTATIC

SENSITIVE

DEVICES

General installation and maintenance instructions

Valves with Positioner

(2/2 and 3/2) - series 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

526480-001 526480-001

4 5

DESCRIPTION (Figs. I et II, page 21)

Ces vannes sont équipées d'une tête de commande par pis-

ton Ø80, Ø100, Ø150 ou Ø200 mm selon les versions. Les

versions 2/2 normalement fermée, série 298, sont équipées

d'un clapet proﬁlé. Les versions 3/2 normalement fermée, série

398, ont un clapet standard.

Un boîtier de positionnement Positioner

, en aluminium anodisé,

équipé d'un presse-étoupe plastique pour câble Ø 4,5-9 mm,

équipe en standard ces vannes. Celui-ci comprenant un potentio-

mètre linéaire, un processeur et deux électrovannes de pilotage.

- Gestion de la vanne simple boucle.

- Gestion de la vanne double bou

cle connexion d'un capteur

externe directement sur le positionneur.

Logiciel APC, en téléchargement sur www.asco.com, permet-

tant la modiﬁcation des paramètres de régulation. Ce logiciel

est nécessaire pour la gestion en double boucle de régulation.

Le Positioner

dans le cas d'une régulation en double boucle est

livré avec des réglages départ usine (positionneur). L’appareil

doit être adapté et initialisé sur la vanne avec les réglages usine

initiaux. Après avoir été initialisé, le logiciel APC peut être utilisé

pour mettre le Positioner

dans une gestion en double boucle

de régulation avec des Paramètres client. Cette initialisation ne

peut être effectuée qu’avec les réglages usine.

La vanne proportionnelle est réglée en usine. Le positioner

est

équipé d'un système électronique « Shut off » destiné à purger

la chambre de pilotage à consigne 0 aﬁn de rendre la vanne

étanche à la fermeture.

FONCTIONNEMENT (Figs. I et II, page 21)

NF - Normalement Fermée : la vanne est fermée lorsque le posi-

tionneur ne délivre aucune pression de pilotage dans l'actionneur.

La vanne est ouverte lorsque le positionneur délivre une pression

de pilotage.

Pendant la phase d'autoréglage, adapter les pressions de pilo-

tage de 4 à 8 bar.

Arrivée du ﬂuide sous le clapet par oriﬁce 2 (2/2) ou 3 (3/2).

Retour en position fermée de la vanne en cas de coupure de

l'alimentation électrique ou maintien en position du clapet.

Voir page 20 : Graphes B et C de débits (Kv) et graphes D

et C de rangeabilité (zone de fonctionnement recommandé).

· La température du positionner

ne peut excéder +65°C pour

garantir son niveau de ﬁabilité. Respecter nos recommanda-

tions de températures d'utilisation maxi spéciﬁées dans le

Diagramme A de la page 20.

· Vibrations : Le produit a été testé en résistance aux

vibrations jusqu’à un niveau de 5G selon la norme

EN 0068-2-6; cependant les caractéristiques de précision

et de reproductibilité seront dégradées sur certaines fré-

quences. Ces niveaux de précisions et de reproductibilité

reviendront aux niveaux des spéciﬁcations catalogues dans

des conditions standards.

· Pilotage actionneur: Le niveau de qualité d'air comprimé

recommandé est explicité dans la norme ISO 8573-1.

SECURITE DE FERMETURE DE LA VANNE

Cette vanne n’est pas une vanne de coupure dite de sécurité.

La fonction de sécurité de fermeture de la vanne (Fail close)

n'est effective qu'en cas de coupure électrique. Une coupure

d'alimentation pneumatique ne déclenchera pas cette fonction

de fermeture.

Données de ﬁabilités :

"http://www.asco.com/ASCO Asset Library/reliability-database.zip"

ou contacte'r le Service Clients ASCO.

INSTALLATION ET MISE EN SERVICE

(Fig. III, page 21)

L’appareil est livré monté et réglé en usine.

L’installation ﬁnale consiste à réaliser les raccordements électrique

et pneumatique, l’appareil est prêt à fonctionner conformément

aux valeurs de la consigne.

La LED 3, verte, est allumée dès la mise sous tension électrique.

La LED 4, basse (orange), est allumée quand la vanne est

totalement fermée.

La LED 1, haute (jaune), est allumée quand la vanne est tota-

lement ouverte.

La LED 2, rouge, clignotant rapidement, indique un dysfonc-

tionnement de l’appareil, voir le tableau des "Codes défauts"

dernière page.

Description

ERREUR N°

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

OUVERTE

ERREUR

PUISSANCE

FERMEE

Maintien en position



Vanne OUVERTE

 

Vanne FERMEE

 

Vanne se déplace vers ouverture

 

Vanne se déplace vers fermeture

 

Positionneur en mode d'initialisation

  

Positionneur en mode manuel



Point de consigne > 20,5 mA / 10,25 V

  

Point de consigne < 3,5 mA

  

Positionneur non initialisé

   

Erreur composant

 



LED allumée LED clignotante lentement

 LED éteinte LED clignotante rapidement

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE (Fig. IV, page 21)

Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel

qualiﬁé et selon les normes et règlements locaux.

Aﬁn d’assurer la protection CEM, l’appareil doit être mis à la

terre par un câble blindé. Côté appareil, le blindage du câble

doit être raccordé via le presse-étoupe métallique et/ou un

connecteur blindé (M12). Côté contrôle, le blindage de câble

doit être relié, à basse impédance, à la terre.

1) Raccordement par câble et presse étoupe

ATTENTION :

• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique

et pneumatique pour mettre hors tension les composants.

Dévisser et retirer le couvercle.

Connecter le bornier (Fig. IV, Rep 1) comme indiqué ci-

dessous.

Tension d'alimentation en courant continu 24 V.

• La borne n°1 : Alimentation + 24 V CC

• La borne n°2 : Alimentation GND

• La borne n°3 : Consigne (0-10V ou 4-20 mA)

• La borne n°4 : Consigne GND

• La borne n°5 : Entrée capteur externe (Option double boucle)

• La borne n°6 : Retour de la position du clapet

• La borne n°7 : Sortie Tout Ou Rien (TOR) 24 V (position

clapet = consigne)

Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement

avant la mise en service.(Respecter le couple de serrage

de 3 Nm)

Le raccordement électrique s’effectue par presse-étoupe

métallique M16 x 1,5 mm pour câble Ø 4,5-9 mm (couple

de serrage : 3 Nm).

Remettre en place le couvercle avec son joint (Respecter le

couple de serrage de 5 Nm).

2) Connexion par connecteur M12 :

Simple boucle Double boucle

+ 24V

+ Consigne

GND

Retour Position

Clapet

Entrée Capteur

Externe

Sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

Positioner

, simple boucle

bornes à vis

M12

+ 24 V CC, alimentation

alimentation GND

+ consigne (0-10 V ou 4-20 mA)

consigne GND

retour position clapet

sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

Positioner

, double boucle

bornes à vis

M12

+ 24 V CC, alimentation

alimentation GND

+ consigne (0-10 V ou 4-20 mA)

consigne GND

entrée capteur externe

sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

Instructions de mise en service et d'entretien

Vannes avec positioner

(2/2 et 3/2) - series 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

MISE EN SERVICE

Installation vanne : Se reporter aux notices de mise

en service des vannes 2/2 (série 298) et 3/2 (série 398)

[ http://www.asco.com ].

Caractéristique boîtier Positioner

- Fluide de pilotage : Air ou gaz neutres, ﬁltrés 50 µm, non

lubriﬁés, sans condensats et sans eau

- Pression d'alimentation de 4 à 8 bar

- Température ambiante et du ﬂuide de pilotage : 0 à +50°C

- Protection électrique : IP66 (EN 60529)

Consigne analogique à sélectionner à la commande :

- Consigne en tension 0 - 10 V (Résistance d'entrée 200 kΩ)

- Consigne en courant 4 - 20 mA (Impédance d'entrée 250 Ω)

- Tension d'alimentation 24 V CC ±10%

- Puissance électrique : 8,5 W maxi.

- Hysterésis : < 2% de la course maxi. du clapet

- Précision : < 2% de la course maxi. du clapet

- Sortie Tout Ou Rien (TOR) : 24 V PNP /500 mA maxi.

- Signal du capteur extérieur (option) = signal de consigne

(0-10 V ou 4-20 mA)

- Signal de retour de la position du clapet = signal de consigne

(0-10 V ou 4-20 mA)

RACCORDEMENT PNEUMATIQUE (Fig. V, page 21)

Raccordement : G 1/8 sur l'arrivée de pression.

OUVERTURE / FERMETURE MANUELLE

En service normal, il est possible d'ouvrir et de fermer

manuellement la vanne.

Mode opératoire :

1- Déposer le couvercle

2- Appuyer simultanément pour passer en mode manuel

sur les 2 boutons poussoirs «ouverture» (Rep. 3) et «fer-

meture» (Rep. 4) jusqu'à ce que la LED verte clignote.

3- Appuyer sur le bouton poussoir haut pour ouvrir : la vanne

s’ouvrira en restant appuyé, elle cessera son mouvement dès

relâchement de la pression du doigt(ﬁg. VI/VII, page 21).

Ou,

appuyer sur le bouton poussoir bas (Rep. 4) pour fermer :

La vanne se fermera en restant appuyé, elle cessera son

mouvement dès relâchement de la pression du doigt. (ﬁg.

VI/VII, page 21)

Il est possible :

- de récupérer l'information correspondant à la position du

clapet avec un voltmètre ou un ampèremètre connecté aux

bornes 2 et 6.

Sortie du cycle de correction :

- Pour quitter le mode manuel, appuyer de nouveau simulta-

nément sur les boutons poussoirs Rep. 3 et 4 pendant 3 à

5 secondes, le clapet se positionne automatiquement à la

valeur de consigne.

REMPLACEMENT DU BOITIER POSITIONER

1- Dépose du boîtier à remplacer (ﬁg. VIII, page 21)

a. Déconnecter et déposer les alimentations électriques et

pneumatiques.

b. Déconnecter la liaison pneumatique avec la vanne et

déposer le connecteur Rep. 5 (non fourni dans le kit).

c. Dévisser de quelques tours la vis F pour extraire le boîtier

de son support.

d. Déposer l’ensemble boîtier + tige en protégeant la tige

contre les chocs et les ﬂexions.

e. Déposer les raccords d'alimentation pneumatique Rep. 5

et Rep. 6.

2- Préparation du nouveau boîtier :

Identiﬁcation des boîtiers

code pièces de rechange

(Positioner

uniquement)

presse-étoupe

(câble Ø 5-10 mm)

connexion M12

Maintien en position du clapet, simple boucle

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Fermeture du clapet, simple boucle

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Fermeture du clapet, double boucle

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Kit de montage

tous

C140423 C140423

a. Déposer le couvercle et son joint pour enlever la tige et

son ressort (non utlisés dans cette version) [Fig. IX et Fig.

XIII, page 22]

Déclipser la tige du patin et retirer le boîtier à remplacer,

remettre le nouveau boîtier

. (Fig. X, page 22)

c. Clipser l’extrémité de la tige Rep. 7 sur le patin du poten-

tiomètre en basculant la tige puis en la redressant.

(Fig.

XI et XII, page

d. Mettre en place les deux raccords pneumatiques récupérés

sur le boîtier à remplacer,.

3- Montage sur la vanne (Fig. XIV,

page

)

a. Vériﬁer que la vis F soit bien dévissée.

b. Assembler le boîtier sur son support.

Orienter le raccord pneumatique Rep. 5 et le raccord pneu-

matique Rep. 9 de la vanne et raccorder le tube Rep. 10.

(Fig XV

page

d. Bloquer le boîtier en position avec la vis F en respectant

un couple de serrage de 1,5 Nm (ﬁg. XVI,

page

)

4- Raccordements

Réaliser les raccordements électriques et pneumatiques

conformément aux instructions générales.

Dans le cas d’une utilisation avec consigne en 4-20 mA,

envoyer une valeur > 4mA (exemple : 5 mA) aﬁn de lancer

le cycle d’initialisation.

5- Réglages du nouveau boîtier

a. Mettre sous tension électrique et sous pression pneu-

matique.

b. Appuyer pendant + de 3 secondes sur le bouton

poussoir central Rep. 12 jusqu’à ce que les LEDS 1

(jaune) et 4 (orange) clignotent, le processus d'initiali-

sation démarre automatiquement (Fig. XVII et Fig. XIX,

page

)

c. Cesser d’appuyer sur le bouton poussoir et laisser

l’appareil réaliser automatiquement son

cycle d’initialisa-

tion (plusieurs ouvertures et fermetures).

d. Après 1 minute environ, la vanne s’immobilise, confor-

mément à la consigne demandée. En l'absence de

consigne, la vanne se ferme en position d'étanchéïté.

e. Refermer le couvercle avec son joint, en respectant le

couple de serrage de 5 Nm. (Fig. XVIII,

page

)

ENTRETIEN

Avant toute opération d'entretien ou de remise en marche,

couper l'alimentation du positioner

, dépressuriser la

vanne et la purger pour prévenir tout risque d'accident

corporel ou matériel.

Entretien préventif : La garniture du clapet proﬁlé est propo-

sée en pièces de rechange pour les vannes 2/2 NF série 298.

Les vannes 3/2 NF série 398 sont équipées d'un clapet

standard.

Ce produit est conforme aux exigences essentielles

de la Directive 2014/30/UE relative à la Compatibilité

Electromagnétique, aux exigences essentielles de la

Directive 2014/35/UE relative à la Basse Tension.

ESD

Ce produit contient des composants élec-

troniques sensibles aux décharges élec-

trostatiques. Tout contact des connexions

par une personne ou un objet chargé

d’électricité statique pourrait entraîner

la mise en panne ou la destruction de

l’appareil. Pour réduire les risques de dé-

charges électrostatiques, veuillez respec-

ter les recommandations et précautions

de manipulation déﬁnies par la norme

EN100 015-1, avant toute intervention

sur ce produit.

Ne pas connecter ou déconnec-

ter cet appareil lorsqu’il est sous

tension.

ATTENTION

RESPECTER LES

PRECAUTIONS

DE MANIPULATION

DES PRODUITS

SENSIBLES AUX

DECHARGES

ELECTROSTATIQUES

Instructions de mise en service et d'entretien

Vannes avec positioner

(2/2 et 3/2) - series 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

526480-001 526480-001

6 7

BESCHREIBUNG (Abb. 1 und 2, Seite 21))

Die Ventile sind je nach Ausführung mit einem Steuerkopf

Ø80, Ø100, Ø150 oder Ø200 mm ausgestattet. Die 2/2-Ventile

NC der Baureihe 298 sind mit einem Regelkegel versehen.

Die 3/2-Ventile NC der Baureihe 398 haben einen Ventilteller.

Die Ventile sind standardmäßig ausgerüstet mit einem Stel-

lungsregler des Typs

Positioner

aus Aluminium eloxiert und

einer Kabelverschraubung aus Plastik für Kabeldurchmesser

4,5 - 9 mm sowie einem Linearpotentiometer, Prozessor und

zwei Pilotventilen.

- Regelung im einfachen Regelkreis.

- Kaskadenregelung bei Positioner mit direkt angeschlos-

senem externen Sensor.

Die APC-Software für die Änderung der Regelparameter kann

unter www.asconumatics.de heruntergeladen werden. Die

Software wird für die Kaskadenregelung benötigt.

Der Positioner

mit Kaskadenregelung ist im Auslieferungszu-

stand auf Werksparameter (Positionsregler) voreingestellt. Das

Gerät muss in dieser Einstellung auf dem ventil montiert und

initialisiert werden. Erst nach der Initialisierung kann der Posi-

tioner

mit Hilfe der APC-Software in den Kundenparametern

auf Kaskadenregelung umgestellt werden. Die Initialisierung darf

nur in der Werkseinstellung durchgeführt werden.

Das Proportionalventil ist ab Werk voreingestellt. Der Positioner

ist mit einer elektronischen Abschaltfunktion ausgestattet, die bei

Sollwert 0 eine vollständige Entlüftung des Steuerkopfs sicherstellt,

damit das Ventil in der geschlossenen Position dicht schließt.

FUNKTION (Abb. 1 und 2, Seite 21)

NC – Normal geschlossen: Das Regelventil ist geschlossen,

sobald der Stellungsregler keinen Steuerdruck liefert.

Das Regelventil öffnet, sobald der Stellungsregler einen

Steuerdruck liefert.

In der Auto-Adapt-Phase sind die Steuerdrücke entsprechend

de 4 à 8 bar.

Anströmung von unten gegen den Regelkegel über Anschluss

2 (2/2) oder 3 (3/2).

Bei Spannungsausfall Stellung des Regelkegels gehalten

oder Rückkehr des Ventils in die geschlossene Stellung.

Siehe Seite 20: Diagramme B und C der Durchﬂussraten

(Kv) und Diagramme D und C des Stellverhältnisses (empfoh-

lene Betriebszone).

· Die Temperatur des Positionierers

darf +65° C nicht

übersteigen, damit das Zuverlässigkeitsniveau gewährleistet

werden kann. In Übereinstimmung mit unseren Empfehlun-

gen für die maximale Nutzungstemperatur, die in Diagramm

A auf Seite 20 angegeben ist.

· Vibrationen: Das Produkt kann Rohrvibrationen bis 5 G pro

Standard EN 60068-2-6 widerstehen; die Präzisions- und

Reproduzierbarkeitseigenschaften werden bei bestimmten

Frequenzen jedoch herabgesetzt. Diese Präzisions- und Re-

produzierbarkeitseigenschaften werden unter Standardbedin-

gungen auf die Katalog-Speziﬁkationsebenen zurückfallen.

· Steuerung des Aktuators: Die empfohlene Druckluftqualität

ist in der Norm ISO 8573-1 festgelegt

VENTIL SCHLIEßT SICH

Dieses Ventil ist kein Absperrventil oder Sicherheitsventil.

Das Ventil wird nur im Falle eines Stromausfalls geschlossen.

Ein Ausfall der Pneumatik führt nicht dazu, dass das Ventil

geschlossen wird.

Zuverlässigkeitsdaten:

„http://www.asco.com/ASCO Asset Library/reliability-database.zip“

oder Sie wenden sich an die Kundendienstabteilung von ASCO.

INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME

(Fig. 3, Seite 21)

Das Gerät wird vormontiert und voreingestellt geliefert.

Die Endinstallation umfasst die elektrische und pneumatische

Verbindung, damit ist das Gerät einsatzbereit entsprechend

den voreingestellten Sollwerten.

LED 3 (grün) leuchtet, wenn Spannung anliegt.

LED 4 unten (orange) leuchtet, wenn das Ventil vollständig

geschlossen ist.

LED 1 oben (gelb) leuchtet, wenn das Ventil vollständig offen ist.

Eine schnell blinkende LED 2 (rot) zeigt eine Störung des Ge-

räts an; siehe Tabelle „Fehlerdeﬁnitionen“ auf der letzten Seite.

Beschreibung

FEHLERNR.

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

OFFEN

FEHLER

LEISTUNG

GE-

SCHLOSSEN

Position halten



Ventil OFFEN

 

Ventil GESCHLOSSEN

 

Ventil öffnet

 

Ventil schließt

 

Positioner im Initialisationsmodus

  

Positioner im manuellen Modus



Sollwert > 20,5 mA / 10,25 V

  

Sollwert < 3,5 mA

  

Positioner nicht initialisiert

   

Komponentenfehler

 



LED an

LED aus



LED blinkt langsam



LED blinkt schnell

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS (Abb. IV, Seite 21)

Der elektrische Anschluss ist von Fachpersonal entsprechend

den vor Ort geltenden Normen und Richtlinien durchzuführen.

Um die EMV-Störsicherheit zu gewährleisten, ist es nötig, das

Gerät über eine geschirmte Anschlussleitung zu erden, wobei

geräteseitig der Kabelschirm über die metallische Kabelver-

schraubung bzw. über einen geschirmten Anschlussstecker

(M12) anzuschließen ist. Steuerungsseitig ist der Kabelschirm

niederohmig zu erden.

1) Anschluss mit Kabel und Kabelverschraubung

ACHTUNG:

• Vor Beginn jeglicher Arbeiten ist sicherzustellen, dass

die Komponenten spannungslos geschaltet und nicht mit

Druck beaufschlagt sind.

Den Deckel abschrauben.

Den Klemmenblock wie nachstehend angegeben an-

schließen (Abb. 4, Nr. 1).

24 V DC Versorgungsspannung.

• Pin 1: +24VDC-Spannungsversorgung

• Pin 2: GND-Versorgung

• Pin 3: Sollwert (0-10V oder 4-20 mA)

• Pin 4: GND-Sollwert

• Pin 5:

Externer Sensoreingang (Ausführung mit Kaskadenregelung)

• Pin 6: Istwert Stellung Regelkegel

• Pin 7: 24V-AUF/ZU-Ausgang (Position des Regelkegels = Sollwert)

Alle Schraubklemmen vor der Inbetriebnahme ordnungsge-

mäß anzuziehen (Anziehdrehmoment von 3 Nm beachten).

Der elektrische Anschluss erfolgt mit einer Kabelverschrau-

bung M16 x 1,5 mm aus Metall für Kabeldurchmesser 4,5-9

mm (Anziehdrehmoment: 3 Nm).

Die Abdeckung mit der dazugehörigen Dichtung wieder

aufsetzen (Anziehdrehmoment von 5 Nm beachten).

2) Anschluss mit M12-Leitungsdose:

Einfacher Regelkreis Kaskadenregelung

1 + 24V

2 + Sollwert

3 GND

Istwert

Stellung Regelkegel

Externer

Sensoreingang

AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP

Positioner

, Einfacher Regelkreis

Klemmenblock

M12

+24V DC-Spannungsversorgung

GND-Versorgung

+ Sollwert (0-10 V or 4-20 mA)

GND Sollwert

Istwert Stellung Regelkegel

AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP

Positioner

, Kaskadenregelung

Klemmenblock

M12

+24V DC-Spannungsversorgung

GND-Versorgung

+ Sollwert (0-10 V or 4-20 mA)

GND Sollwert

Externer Sensoreingang

AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

Regelventil mit Positioner

(2/2 und 3/2) – Baureihe 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

INBETRIEBNAHME

Montage des Ventils: Siehe Inbetriebsnahmeanleitungen für

die 2/2-Ventile der Baureihe 290 und 3/2-Ventile der Baureihe

390 (http://www.asco.com).

Eigenschaften der Positioner

-Einheit:

Steuermedium : Luft oder neutrale Gase, geﬁltet 50 µm,

ungeölt, kondensatfrei und wasserfrei

- Versorgungsdruck: 4 – 8 bar

- Umgebungs- und Steuermediumstemperatur: 0 bis +50°C

- Schutzart: IP66 (EN 60529)

Die folgenden analogen Sollwerte können bei der Bestel-

lung gewählt werden:

- Spannungssollwert: 0 – 10 V (Eingangswiderstand 200 kΩ)

- Stromsollwert: 4 – 20 mA (Eingangsimpedanz 250 Ω)

- Versorgungsspannung: 24 V DC ±10%

- Leistung: max. 8,5 W

- Hysterese: < 2% des max. Hubs des Regelkegels

- Genauigkeit: < 2% des max. Hubs des Regelkegels

- AUF/ZU-Ausgang: 24 V PNP /max. 500 mA

- Signal des externen Sensors (Option) = Sollwertsignal (0-

10 V oder 4-20 mA)

- Istwert-Signal Stellung Regelkegel = Sollwertsignal (0-10

V oder 4-20 mA)

PNEUMATISCHER ANSCHLUSS (Abb. V, Seite 21)

Anschluss: G 1/8 am Druckanschluss.

MANUELLES ÖFFNEN UND SCHLIESSEN

Das Ventil lässt sich bei normalem Betrieb manuell öffnen

und schließen.

Vorgehensweise:

1 – Abdeckung entfernen.

2 - Um in den manuellen Modus zu gelangen, gleichzeitig

die Tasten „Öffnen“ (Nr. 3) und „Schließen“ (Nr. 4) drü-

cken, bis die grüne LED blinkt.

3 – Zum Öffnen die Taste oben drücken: Das Ventil öffnet

bei gedrückter Taste; die Bewegung wird angehalten, so-

bald die Taste losgelassen wird (Abb. VI/VII, Seite 21).

Oder

Zum Schließen die Taste unten (Nr. 4) drücken: Das Ventil

schließt bei gedrückter Taste; die Bewegung wird angehalten,

sobald die Taste losgelassen wird. (Abb. VI/VII, Seite 21)

Sie können

- die Stellung des Regelkegels mit einem an den Kontakten

2 und 6 angeschlossenen Volt- oder Amperemeter ablesen.

Verlassen des manuellen Modus:

- Um den manuellen Modus zu verlassen, erneut gleichzeitig

die Tasten Nr. 3 und 4 für eine Dauer von 3 bis 5 Sekunden

drücken. Der Regelkegel steuert automatisch die vorgege-

bene Sollwertposition an.

AUSTAUSCH DER POSITIONER

-EINHEIT

1- Abbau der auszutauschenden Einheit (Abb. VIII, Seite 21)

a. Die elektrischen und pneumatischen Verbindungen trennen

und entfernen.

b. Die pneumatische Verbindung zum Ventil trennen und den

Anschluss Nr. 5 entfernen (nicht im Ersatzteilsatz enthalten).

c. Schraube F mit einigen Umdrehungen losdrehen, um die

Einheit aus der Halterung zu entfernen.

d. Einheit und Spindel entfernen, wobei darauf zu achten ist,

dass die Spindel nicht beschädigt oder verbogen wird.

e. Die pneumatischen Anschlüsse Nr. 5 und Nr. 6 entfernen.

2- Vorbereitung der neuen Einheit:

Kennzeichnung der Einheiten

Ersatzteilsatz-Nr. (Positioner

ausschließlich)

Kabelverschraubung

(Kabel-Ø 5-10 mm)

M12-Anschluss

Regelkegel bei Spannungsausfall in Stellung gehalten, einfacher Regelkreis

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Regelkegel geschlossen, einfacher Regelkreis

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Regelkegel geschlossen, Kaskadenregelung

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Montagesatz

alle C140423 C140423

a. Die Abdeckung und Dichtung entfernen, um die Spindel

und Feder freizulegen (nicht in dieser Version verwendet)

[Abb. IX und Fig. XIII, Seite 22].

Lösen Sie den Schaft des Halters und entfernen Sie die zu

ersetzende Box, dann ersetzen Sie sie durch die neue Box.

(Abb. X, Seite

c. Das Ende der Spindel Nr. 7 in die Führung am Potentiome-

ter stecken, indem Sie die Spindel wegkippen und wieder

aufrichten. (

Abb. XI und XII, Seite

22)

d. Die beiden pneumatischen Anschlüsse von der alten verwenden.

3- Montage auf das Ventil (Abb. XIV,

Seite

22)

a. Darauf achten, dass Schraube F gelöst ist.

b. Die Einheit auf der Halterung montieren.

Den pneumatischen Anschluss Nr. 5 und pneumatischen

Anschluss Nr. 9 des Ventils platzieren und Schlauch Nr. 10

(Abb. XV

Seite

) anschließen.

d. Die Einheit mit Schraube F festschrauben, wobei ein

Anziehdrehmoment von 1,5 Nm (

Fig XVI

Seite

22) zu

beachten ist.

4- Anschlüsse:

Die elektrischen und pneumatischen Anschlüsse entspre-

chend den allgemeinen Anweisungen verbinden.

Im Falle der Verwendung mit einem Sollwert von 4-20 mA,

einen Wert > 4 mA (z.B.: 5 mA) senden, um den Initiierungs-

zyklus zu beginnen

5- Einstellung der neuen Einheit:

Die Einheit unter Spannung setzen und mit Druck beaufschlagen.

b. Die mittlere Taste Nr. 12 für eine Dauer von mehr als 3

Sekunden drücken, bis LED 1 (gelb) und LED 4 (orange)

blinken. Der Initialisierungsprozess wird automatisch

gestartet (Abb. XVII und Abb. XIX,

Seite

)

Die Taste loslassen. Der Initialisierungszyklus des Geräts wird

automatisch ausgeführt (mehrmaliges Öffnen und Schließen).

d. Nach ca. 1 Minute bleibt das Ventil in der vorgegebenen

Sollwertposition stehen. Bei fehlendem Sollwert schließt

das Ventil dicht.

e. Die Abdeckung mit der dazugehörigen Dichtung wieder

aufsetzen (Anziehdrehmoment von 5 Nm beachten).

(Abb. XVIII,

Seite

)

WARTUNG

Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, muss

vor der Wartung oder Inbetriebnahme die Versorgung

des Positioner

unterbrochen sowie das Ventil drucklos

geschaltet und entlüftet werden.

Vorbeugende Wartung: Die Kegeldichtung ist für die 2/2-Ven-

tile NC der Baureihe 298 als Ersatzteil erhältlich.

Die 3/2-Ventile NC der Baureihe 398.

Dieses Produkt erfüllt die wesentlichen Anforderungen

der EMV-Richtlinie 2004/108/EG (Elektromagnetische

Verträglichkeit) sowie die Niederspannungsrichtlinie

2006/95/EW.

ESD

Dieses Produkt enthält elektronische

Bauteile, die gegenüber elektrosta-

tischen Entladungen (ESD) emp-

ﬁndlich sind. Berührungen der elek-

trischen Bauteile durch Personen

oder Gegenstände können zu einer

elektrostatischen Entladung führen,

die das Produkt beschädigt oder zer-

stört. Um das Risiko einer elektro-

statischen Entladung zu vermieden,

sind die Handhabungshinweise und

Empfehlungen nach EN 00015-1 zu

beachten.

Das Gerät nicht unter Span-

nung anschließen oder trennen.

ACHTUNG

VORSICHT

BEI HANDHABUNG

VON

ELEKTROSTATISCH

GEFÄHRDETEN

BAUTEILEN (EGB).

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

Regelventil mit Positioner

(2/2 und 3/2) – Baureihe 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

526480-001 526480-001

8 9

DESCRIPCIÓN (Fig. I y II, página 21))

Estas válvulas están equipadas de una cabeza de mando

por pistón Ø63, Ø90 o Ø125 mm según las versiones. Las

versiones 2/2 normalmente cerrada, serie 290, están equi-

padas de un clapet perﬁlado. Las versiones 3/2 normalmente

cerrada, serie 390, tiene un clapet standard.

Una unidad de posicionamiento Positioner

, de aluminio

anodizado con un prensaestopas de plástico para cable de

Ø 4,5-9 mm, se instala de serie en estas válvulas. La uni-

dad contiene un potenciómetro lineal, un procesador y dos

válvulas piloto.

- Gestión de la válvula simple bucle.

- Gestión de la válvula doble bucle conexión de un captador

externo directamente en el posicionador.

Programa PLC, para descargar en www.asco.com, que permite

la modiﬁcación de los parámetros de regulación. Este programa

es necesario para la gestión en doble bucle de regulación.

El Posicionador

en el caso de una regulación en doble bu-

cle se suministra regulado desde fábrica (posicionador). El

aparato debe ser adaptado e inicializado en la válvula con

las regulaciones de fábrica iniciales. Después de haber sido

inicializado, se puede utilizar el programa APC para poner el

PosicionadorD en doble bucle de regulación con los Paráme-

tros del cliente. Esta inicialización solo puede ser realizada

con los parámetros de fábrica.

La válvula proporcional se regula en fábrica. El posicionador

está equipado de un sistema electrónico « Shut off » destinado

a purgar el alojamiento de pilotaje de consigna 0 con el ﬁn

de hacer la válvula estanca al cierre.

FUNCIONAMIENTO (Fig. I y II, página 21)

NC - Normalmente Cerrada : la válvula está cerrada cuando el

posicionador no libera ninguna presión de pilotaje en el actuador.

La válvula está abierta cuando el posicionador libera presión

de pilotaje.

Durante la fase de autorregulación, adaptar las presiones de

pilotaje de 4 à 8 bar.

Entrada del ﬂuido bajo el clapet por oriﬁcio 2 (2/2) o 3 (3/2).

Retorno a la posición cerrada de la válvula en caso de corte de

la alimentación eléctrica o mantenimiento de posición del clapet.

Vea la página 20: Gráﬁcos B y C de ﬂujo (Kv) y gráﬁcos D y

C de ámbito (zona de funcionamiento recomendada).

· La temperatura del posicionador

no podrá exceder los +65°C

para garantizar su nivel de ﬁabilidad. Observe las recomenda-

ciones que hacemos acerca de las temperaturas máximas de

uso especiﬁcadas en el Diagrama A de la página 20.

· Vibraciones: El producto puede aguantar una vibración de

las tuberías de hasta 5G según la norma EN 60068-2-6; sin

embargo, las características de precisión y reproductibilidad se

reducirán en determinadas frecuencias. Estas características

de precisión y reproductibilidad volverán a estar en los niveles

de especiﬁcación del catálogo en determinadas condiciones.

· Piloto de actuador: el nivel de calidad recomendado de aire

comprimido se estipula en la norma ISO 8573-1.

CIERRE FALLIDO DE LA VÁLVULA

Esta válvula no es una válvula de cierre o de seguridad.

El cierre fallido de la válvula solo se producirá si hay un corte

de electricidad. Un corte neumático no activará esta función de

cierre fallido.

Datos de ﬁabilidad:

"http://www.asco.com/ASCO Asset Library/reliability-database.zip"

o póngase en contacto con el Departamento de Servicio al Cliente

de ASCO.

INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

(Fig. III, página 21)

El aparato se suministra montado y regulado en fábrica.

La instalación ﬁnal consiste en realizar las conexiones

eléctricas y neumática, el aparato está listo para funcionar

conforme a los valores de la consigna.

El LED 3, verde, se ilumina a la puesta bajo tensión eléctrica.

El LED 4, bajo (naranja), se ilumina cuando la válvula está

totalmente cerrada.

El LED 1, alto (amarillo), se ilumina cuando la válvula está

totalmente abierta.

El LED 2, rojo, parpadea rápidamente, indica un disfuncio-

namiento del aparato, ver el cuadro de "Códigos de fallos"

última página.

Descripción

ERROR N°

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

ABIERTA

ERROR

POTENCIA

CERRA-

Mantenimiento en posición



Válvula ABIERTA

 

Válvula CERRADA

 

Válvula se desplaza hacia abertura

 

Válvula se desplaza hacia cierre

 

Posicionador en modo de inicialización

  

Posicionador en modo manual



Punto de consigna > 20,5 mA / 10,25 V

  

Punto de consigna < 3,5 mA

  

Posicionador no inicializado

   

Error componente

 



LED iluminado

LED apagado



LED parpadeando lentamente



LED parpadeando rápidamente

CONEXIÓN ELÉCTRICA (Fig. IV, página 21))

La conexión eléctrica debe realizarse por personal cualiﬁcado

y según las normas y reglamentos locales.

Con el ﬁn de asegurar la protección CEM, el aparato debe

estar conectado a tierra mediante un cable blindado. Por el

lado del aparato, el blindaje del cable debe estar conectado

vía el prensa-estopas metálico y/o un conector blindado (M12).

Por el lado del control, el blindaje de cable debe estar unido

a la tierra a baja impedancia.

1) Conexión por cable y prensaestopas

ATENCIÓN :

• Antes de cualquier intervención, corte la alimentación

eléctrica y neumática para poner bajo tensión los compo-

nentes.

Desatornillar y retirar la tapa.

Conecte el bornero (Fig. 4, Rep 1) como se indica debajo.

Tensión de alimentación en corriente continua 24 V.

• La borna n°1 : Alimentación + 24 V CC

• La borna n°2 : Alimentación GND

• La borna n°3 : Consigna (0-10V o 4-20 mA)

• La borna n°4 : Consigna GND

• La borna n°5 : Entrada captador externo (Opción doble bucle)

• La borna n°6 : Retorno de la posición del clapet

• La borna n°7 : Salida Todo o Nada (TOR) 24 V (posición

clapet = consigna)

Todas las bornas de tornillo deben estar apretadas correc-

tamente antes de la puesta en marcha. (Respete el par de

apriete de 3 Nm)

La conexión eléctrica se realiza mediante prensaestopas

M16 x 1,5 mm para cable Ø 4,5-9 mm (Respete el par de

apriete de 3 Nm).

Vuelva a colocar la tapa con su junta (Respete el par de

apriete de 5 Nm)

2) Conexión por conector M12 :

Simple bucle Doble bucle

+ 24V

+ Consigna

GND

Retorno Posición

Clapet

Entrada Captador

Externa

Salida Todo o Nada (TOR) + 24V

Posicionador

, simple bucle

bornes à vis

M12

+ 24 V CC, alimentación

alimentación GND

+ consigna (0-10 V o 4-20 mA)

consigna GND

retorno posición clapet

salida todo o nada (TOR) + 24V

Posicionador

, doble bucle

bornas de tornillo

M12

+ 24 V CC, alimentación

alimentación GND

+ consigna (0-10 V o 4-20 mA)

consigna GND

entrada captador externo

salida todo o nada (TOR) + 24V

Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento

Válvulas con posicionador

(2/2 y 3/2) - series 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

PUESTA EN MARCHA

Instalación válvula : Remitirse a las páginas de puesta

en marcha de las válvulas 2/2 serie 290 y 3/2 serie 390

( http://www.asco.com ).

Característica caja Posicionador

- Fluido de pilotaje : Aire o gases neutros, ﬁltrado 50 µm, sin

condensados, lubricado o no

- Presión de alimentación de 4 a 8 bar

- Temperatura ambiente y del ﬂuido de pilotaje : 0 a +50°C

- Protección eléctrica : IP66 (EN 60529)

Consigna analógica a seleccionar con el pedido :

- Consigna en tensión 0 - 10 V (Resistencia de entrada 200 kΩ)

- Consigna en corriente 4 - 20 mA (Impedancia de entrada 250 Ω)

- Tensión de alimentación 24 V CC ±10%

- Potencia eléctrica : 8,5 W máx.

- Histéresis : < 2% de la carrera máx. del clapet

- Precisión : < 2% de la carrera máx. del clapet

- Salida todo o nada (TOR) : 24 V PNP /500 mA máx.

- Señal del captador exterior (opción) = señal de consigna (0-10 V o

4-20 mA)

- Señal de retorno de la posición del clapet = señal de consigna

(0-10 V o 4-20 mA)

RACORDAJE NEUMÁTICO (Fig. V, página 21)

Racordaje : G 1/8 en la entrada de presión.

APERTURA / CIERRE MANUAL

En servicio normal, es posible abrir y cerrar manualmente

la válvula.

Modo operatorio :

1- soltar la tapa

2- presionar simultáneamente para pasar a modo manual

sobre los 2 botones pulsador « abierto » (Ref. 3) y

« cierre »(Ref. 4) hasta que el LED verde parpadee.

3- presionar sobre el botón pulsador alto para abrir : la

válvula se abrirá al permanecer presionando, y cesará su

movimiento al dejar de presionar con el dedo. (ﬁg. VI/VII,

página 21)

presione en el botón pulsador bajo (Ref. 4) para cerrar : la

válvula se cerrará al permanecer apoyado, cesará su movi-

miento al dejar de presionar con el dedo. (ﬁg. VI/VII, página 21)

Es posible :

- recuperar la información correspondiente a la posición del

clapet con un voltímetro o un amperímetro conectado a las

bornas 2 y 6.

Salida del ciclo de corrección :

- Para dejar el modo manual, presione de nuevo simultánea-

mente sobre los botones pulsadores Ref. 3 y 4 durante 3

a 5 segundos, el clapet se posiciona automáticamente al

valor de consigna.

SUSTITUCIÓN DE LA CAJA POSICIONADOR

1- Suelte la caja a reemplazar (ﬁg. VIII, página 21)

a. Desconectar y soltar las alimentaciones eléctricas y neu-

máticas.

b. Desconectar la unión neumática con la válvula y soltar el

conector Ref. 5 (no provisto en el kit).

c. Desatornillar algunas vueltas el tornillo F para extraer la

caja de su soporte.

d. Soltar el conjunto caja + vástago protegiendo el vástago

contra los choques y las ﬂexiones.

e. Soltar los racores de alimentación neumática Ref. 5 y

Ref. 6.

2- Preparación de la nueva caja :

Identiﬁcación de las cajas

código piezas de recambio

(Posicionador

únicamente)

prensaestopas

(cable Ø 5-10 mm)

conexión M12

Mantenimiento de la posición del clapet, simple bucle

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Cierre del clapet, simple bucle

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Cierre del clapet, doble bucle

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Kit de montaje

todos C140423 C140423

a. soltar la tapa y su junta para recuperar el vástago y su

resorte (no utilizado en esta versión) [ﬁg. IX y ﬁg. XIII,

página 22]

Quite el vástago del retenedor y retire la caja a sustituir

y luego coloque la nueva caja. (Fig. X, página

c. Sujetar el extremo del vástago Ref. 7 en la placa del po-

tenciómetro basculando el vástago redirigiéndolo. (

ﬁg. XI

y XII, página

22)

d. Colocar en su lugar los dos racores neumáticos recupe-

rados en la caja a sustituir.

3- Montaje en la válvula (ﬁg. XIV,

página

22)

a. Veriﬁque que el tornillo F esté bien desatornillado.

b. Monte la caja en su soporte.

c. Oriente el racor neumático Ref. 5 y el racor neumático Ref. 9

de la válvula y conecte el tubo Ref. 10. (

ﬁg XV

página

22)

d. Bloquee la caja en posición con el tornillo F respetando

un par de apriete de 1,5 Nm (

ﬁg XVI

página

22).

4- Conexiones

Realice las conexiones eléctricas y neumáticas conforme a

las instrucciones generales.

En el caso de una utilización con consigna de 4-20 mA, enviar

un valor > 4 mA (ejemplo: 5 mA) con el ﬁn de lanzar el ciclo

de inicialización.

5- Regulación de la nueva caja

a. Introduzca tensión eléctrica y presión neumática.

b. Presione durante + de 3 segundo sobre el botón pulsa-

dor central Ref. 12 hasta que los LEDS 1 (amarillo) y 4

(naranja) parpadeen, el proceso de inicialización arran-

ca automáticamente (ﬁg.XVII y ﬁg. XIX,

página

)

c. Deje de presionar el botón pulsador y permita al apa-

rato realizar automáticamente su ciclo de inicialización

(varias aperturas y cierres).

d. Después de alrededor de 1 minuto, la válvula se inmovi-

liza, conforme a la consigna solicitada. En ausencia de

consigna, la válvula se cierra en posición de estanquidad.

e. Vuelva a cerrar la tapa con su junta, respetando el par

de apriete de 5 Nm. (ﬁg. XVIII,

página

)

MANTENIMIENTO

Antes de cualquier operación de mantenimiento o de

puesta en marcha, corte la alimentación del posiciona-

dor

, despresurice la válvula y púrguela para prevenir

todo riesgo de accidente corporal o material.

Mantenimiento preventivo : La guarnición de clapet perﬁ-

lado existe como piezas de recambio para las válvulas 2/2

NC serie 298.

Las válvulas 3/2 NC serie 398 están equipadas de un clapet

standard.

Este producto es conforme a las exigencias esenciales

de la Directiva 2014/30/UE relativa a la Compatibilidad

Electromagnética, a las exigencias esenciales de la

Directiva 2014/35/UE relativa a la Baja Tensión.

ESD

Este producto contiene componen-

tes electrónicos sensibles a las des-

cargas electrostáticas. Todo contacto

de las conexiones por una persona

o un objeto cargado de electricidad

estática podría provocar la avería o

destrucción del aparato. Para reducir

los riesgos de descargas electrostá-

ticas, respete las recomendaciones y

precauciones de manipulación deﬁ-

nidas por la norma EN100 015-1, an-

tes de cualquier intervención sobre

este producto.

No conecte o desconecte este

aparato cuando esté bajo ten-

sión.

ATENCIÓN

RESPETE LAS PRE-

CAUCIONES

DE MANIPULACIÓN

DE LOS PRODUC-

TOS

SENSIBLES A LAS

DESCARGAS

ELECTROSTÁTICAS

Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento

Válvulas con posicionador

(2/2 y 3/2) - series 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

526480-001 526480-001

10 11

DESCRIZIONE (Fig. I e II, pagina 21)

Le valvole sono provviste di una testa di comando a pistone di

diametro 63, 90 o125 mm. Le valvole 2/2 NC serie 290 sono

dotate di un otturatore proﬁlato. Le valvole 2/2 NC serie 390

dispongono di un otturatore standard.

Una custodia di posizionamento con Positioner

in alluminio

anodizzato dotata di un pressacavo plastica per cavi con

diametro 4,5 - 9 mm è prevista come standard sulle valvole.

Sono inclusi un potenziometro lineare, un processore e due

valvole pilota.

- Regolazione singolo anello

- Regolazione doppio anelo per posizionatore con sensore

esterno collegato direttamente.

Il software APC per la modiﬁca dei parametri di controllo

può essere scaricato da www.asco.com. Il software APC è

richiesto per la regolazione del doppio anello.

In caso di regolazione doppio anello, il PositionerD viene

fornito con regolazioni di fabbrica (posizionatore).

L’apparecchio deve essere montato sulla valvola e inizializzato

con le impostazioni di fabbrica iniziali.

Il software APC può essere utilizzato per la regolazione del

Positioner

al controllo del doppio anello con i Parametri

Personalizzati del cliente solo dopo l’inizializzazione.

L'inizializzazione può essere effettuata solo con le imposta-

zioni di fabbrica.

La valvola proporzionale è installata e regolata in fabbrica. Il

posizionatore

è provvisto di un sistema elettronico di "sezio-

namento" per lo scarico della camera di pilotaggio in modo

da garantire la chiusura con tenuta della valvola.

FUNZIONAMENTO (Fig. I e II, pagina 21)

NC – Normalmente chiusa: La valvola si chiude quando il

posizionatore non fornisce alcuna pressione di pilotaggio

all'attuatore. La valvola si apre quando il posizionatore for-

nisce una pressione di pilotaggio all'attuatore.

Nella fase di autoaggiustamento, adattare le pressioni pilota

de 4 à 8 bar.

Il ﬂuido entra sotto l'otturatore dalla connessione 2 (2/2) o

3 (3/2).

In mancanza di alimentazione elettrica, la valvola ritorna nella

posizione chiusa oppure mantiene la posizione dell'otturatore.

Vedere alla pagina 20: I graﬁci B e C delle portate (Kv) ed

i graﬁci D e C of elasticità di funzionamento (zona operativa

consigliata).

· La temperatura del posizionatore

non può eccedere

+65 °C allo scopo di garantire il suo livello di afﬁdabilità. Osservare

tutte le nostre raccomandazioni per l’utilizzo di una temperatura

massima quale speciﬁcata nel Diagramma A alla pagina 20.

· Vibrazioni: Il prodotto può resistere alla trasmissione di vibra-

zioni ﬁno a 5G secondo la normativa EN 60068-2-6; anche

se la precisione e le caratteristiche di riproducibilità saranno

degradate a certe frequenze. Tali caratteristiche di precisione e

riproducibilità ritorneranno ai livelli delle speciﬁche del catalogo

in condizioni operative normali.

· Pilotaggio dell’attuatore: il livello di qualità consigliato dell’aria

compressa è stabilito dalla norma ISO 8573-1.

MANCATA CHIUSURA DELLA VALVOLA

Questa valvola non è una valvola di sezionamento, né una

valvola di sicurezza.

La mancata chiusura della valvola si veriﬁca soltanto a causa

di una mancanza di alimentazione elettrica. Una mancanza di

energia pneumatica non inﬁcerà la funzione di chiusura.

Dati di afﬁdabilità:

"http://www.asco.com/ASCO Asset Library/reliability-database.zip",

oppure entrare in contatto con il reparto di assistenza ai clienti ASCO.

INSTALLAZIONE E MESSA IN FUNZIONE

(Fig. III, pagina 21)

Il dispositivo è fornito installato e regolato in fabbrica.

L'installazione ﬁnale consiste nel collegare l'alimentazione

elettrica e quella pneumatica; il dispositivo è pronto per il

funzionamento conforme ai valori dei segnali di riferimento.

Il LED 3 verde si accende ad alimentazione attivata.

Il LED 4 inferiore (arancione) si accende a valvola comple-

tamente chiusa.

Il LED 1 superiore (giallo) si accende a valvola completa-

mente aperta.

Il LED 2 rosso lampeggiante veloce indica un guasto del

dispositivo; vedere "Deﬁnizioni errori" sull'ultima pagina.

Descrizione

ERRORE N.

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

APERTO

ERRORE

ALIMENT.

CHIUSO

Posizione di riposo



Valvola APERTA

 

Valvola CHIUSA

 

Valvola si sposta per apertura

 

Valvola si sposta per chiusura

 

Posizionatore in modalità inizializzazione

  

Posizionatore in modalità manuale



Segnale riferimento > 20,5 mA / 10,25 V

  

Segnale riferimento < 3,5 mA

  

Posizionatore non inizializzato

   

Errore componente

 



LED acceso

LED spento



LED lampeggiante lento



LED lampeggiante veloce

COLLEGAMENTO ELETTRICO (Fig. IV, pagina 21))

Il collegamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da

personale qualiﬁcato e deve essere conforme alle norme locali.

In order to ensure EMC protection, the device must be con-

nected to earth with a shielded cable. On the device side,

the shield must be connected via the metal cable gland and/

or via a shielded connector (M12). On the control side, the

cable shield must have a low-impedance connection to earth.

1) Collegamento per cavo e pressacavo

ATTENZIONE:

• Prima di inziare qualsiasi lavoro, togliere l'alimentazione

elettrica e l'alimentazione d'aria per arrestare i compo-

nenti. Svitare e rimuovere il coperchio.

Collegare la morsettiera (ﬁg 4, n. 1) come indicato sotto.

Tensione di alimentazione 24 V c.c.

• Pin 1: + alimentazione 24 V c.c.

• Pin 2: alimentazione GND

• Pin 3: segnale di riferimento (0-10 V o 4-20 mA)

• Pin 4: segnale di riferimento GND

• Pin 5: Ingresso esterno sensori (opzione circuito doppio)

• Pin 6: Segnale di ritorno otturatore

• Pin 7: uscita

24 V ON/OFF (posiz. otturatore = segnale riferimento)

I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati prima della

messa in servizio (accertarsi che la coppia di serraggio sia di 3 Nm).

Il collegamento elettrico è composto da un pressacavo metallico M16 x

1,5 mm per diam. cavo 4,5-9 mm (coppia di serraggio: 3 Nm).

Rimettere

a posto il coperchio e la guarnizione (accertarsi che la coppia di ser-

raggio sia di 5 Nm).

2) Collegamento con connettore M12:

Circuito singolo Circuito doppio

1 + 24V

2 + Segnale di riferimento

3 GND

Segnale di ritorno

otturatore

Ingresso esterno sensori

5 Uscita ON/OFF: 24 V PNP

Posizionatore

, blocco terminale

circuito singolo

M12

1 + alimentazione 24 V c.c. 1

alimentazione GND

+ segnale riferimento (0-10 V o 4-20 mA)

Segnale riferimento GND 3

Segnale di ritorno otturatore

Uscita ON/OFF: 24 V PNP

Posizionatore

, blocco terminale

circuito doppio

M12

1 + alimentazione 24 V c.c. 1

alimentazione GND

+ segnale riferimento (0-10 V o

4-20 mA)

Segnale riferimento GND

Ingresso esterno sensori

Uscita ON/OFF: 24 V PNP

INSTALLAZIONE

Installazione valvola: fare riferimento alle Istruzioni di installazione

e manutenzione per le valvole 2/2 serie 290 e 3/2 serie 390 (http://

www.asco.com).

Istruzioni generali di installazione e manutenzione

Valvole con posizionatore

(2/2 e 3/2) - serie 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

Caratteristiche dell'unità posizionatore

- Fluido pilota: Aria o gas neutri, ﬁltrati a 50 µm, privo di condensa,

lubriﬁcato o non lubriﬁcato.

- Pressione di alimentazione: 4 a 8 bar

- Temperatura ambiente e del ﬂuido pilota: 0 a +50°C

- Protezione elettrica: IP66 (EN 60529)

Segnali di riferimento analogici da deﬁnire al momento dell'ordine:

- Segnale di riferimento in tensione 0 – 10 V (200 kΩ resistenza

di ingresso)

- segnale di riferimento in corrente 4 - 20 mA (250 Ω impedenza

di ingresso)

- Tensione di alimentazione: 24 V c.c. ±10%

- Potenza: max. 8,5 W

- Isteresi: < 2% della corsa max. otturatore

- Precisione: < 2% della corsa max. otturatore

- Uscita ON/OFF: 24 V PNP /max. 500 mA

- Segnale esterno sensore (opzione) = segnale di riferimento (0-10

V o 4-20 mA)

Segnale di ritorno otturatore = segnale di riferimento (0-10 V o 4-20 mA)

COLLEGAMENTO PNEUMATICO (Fig. V, pagina 21)

Collegamento: G 1/8 a ingresso pressione.

APERTURA E CHIUSURA MANUALI

E' possibile aprire e chiudere manualmente la valvola durante il

funzionamento normale.

Procedura:

1 – Rimuovere il coperchio.

2 – Per passare a modalità manuale, premere contemporane-

amente il pulsante “Apri” (n. 3) e il pulsante “Chiudi” (n. 4)

ﬁnché il LED verde non lampeggia.

3 – Premere il pulsante superiore per l'apertura: la valvola si

aprirà ﬁnché il pulsante rimane premuto e l'apertura si

fermerà non appena il pulsante verrà rilasciato (ﬁg. VI/VII,

pagina 21).

Oppure,

Premere il pulsante inferiore (n. 4) per la chiusura: la val-

vola si chiuderà non appena il pulsante viene premuto e la

chiusura si fermerà non appena il pulsante viene rilasciato

(ﬁg. VI/VII, pagina 21).

E' possibile:

- Ottenere delle informazioni sulla posizione dell'otturatore

con un voltmetro o un ampermetro collegato ai pin 2 e 6.

Uscire dalla modalità manuale:

- Per uscire dalla modalità manuale, premere di nuovo

contemporaneamente i pulsanti n. 3 e 4 per 3 - 5 secondi;

l'otturatore verrà riportato automaticamente nella posizione

del segnale di riferimento.

SOSTITUZIONE UNITA' POSIZIONATORE

1- Rimozione dell'unità da sostituire (ﬁg. VIII, pagina 21)

a. Scollegare e rimuovere tutte le alimentazioni elettriche e

pneumatiche.

b. Scollegare il collegamento pneumatico della valvola e

rimuovere il connettore n. 5 (non fornito nel kit).

c. Allentare la vite F di più giri per rimuovere il posizionatore

dal relativo supporto.

d. Rimuovere l'unità + il complessivo dello stelo e proteggere

lo stelo da danneggiamenti e da possibili ﬂessioni.

e. Rimuovere i collegamenti pneumatici di alimentazione n. 5

e 6.

2- Preparazione della nuova unità:

Identiﬁcazione unità

n. kit parti da ricambio (solo Posizionatore

)

pressacavo

(cavo Ø 5-10 mm)

collegamento M12

Mantenimento in posizione, singolo anello

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Ritorno in posizione chiusa, singolo anello

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Ritorno in posizione chiusa, doppio anello

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Kit assemblaggio

tutti C140423 C140423

a. Rimuovere il coperchio e la relativa guarnizione per acce-

dere allo stelo e alla relativa molla (non usato in questa

versione) [ﬁg. IX e ﬁg. XIII, pagina 22].

Sganciare lo stelo del sostegno e rimuovere la scatola da so-

stituire, per rimpiazzarla con una nuova. (Fig. X, pagina

Inserire l'estremità dello stelo n. 7 nel porta potenziometro,

inclinando lo stelo e poi riportandolo in posizione verticale

(ﬁg. XI e XII, pagina

d. Reinstallare i due collegamenti pneumatici dalla vecchia

unità su quella nuova.

3- Montaggio sulla valvola (ﬁg. XIV,

pagina

22)

a. Accertarsi che la vite F sia allentata.

b. Montare l'unità sul relativo supporto.

Orientare il collegamento pneumatico n. 5 e il collegamento

pneumatico n. 9 della valvola e collegare il tubo n. 10 (ﬁg

pagina

d. Bloccare l'unità in posizione con la vite F; accertarsi che

la coppia di serraggio sia di 1,5 Nm (

ﬁg XV

pagina

22).

4 - Collegamenti

Tutti i collegamenti elettrici e pneumatici devono essere ef-

fettuati in conformità alle istruzioni generali.

Se utilizzati con un segnale di riferimento di 4-20 mA, inviare un

valore > 4 mA (es. 5 mA) per avviare il ciclo di inizializzazione.

5- Aggiustamento della nuova unità

a. Applicare elettricità e pressione dell'aria.

b. Premere il pulsante di mezzo n. 12 per più di 3 secondi

ﬁnché il LED 1 (giallo) ed il LED 4 (arancione) non lampeggino

per avviare automaticamente la procedura di inizializzazione

(ﬁg. XVII e ﬁg. XIX,

pagina

)

c. Rilasciare il pulsante e lasciare che il dispositivo avvii au-

tomaticamente il ciclo di inizializzazione (alcune aperture

e chiusure).

d. Dopo circa 1 minuto, la valvola si ferma nella posizione

preimpostata del segnale di riferimento. Se non c'è alcun

segnale di riferimento, la valvola si chiude in posizione

stagna.

e. Rimettere a posto il coperchio e la relativa guarnizio-

ne; accertarsi che la coppia di serraggio sia di 5 Nm.

(ﬁg. XVIII,

pagina

)

MANUTENZIONE

Prima di qualunque intervento di manutenzione o messa

in funzione, togliere alimentazione al posizionatore

quindi depressurizzare e scaricare la valvola per evitare

qualunque rischio di danni a cose o persone.

Manutenzione preventiva La guarnizione dell'otturatore

proﬁlato è disponibile come ricambio per le valvole 2/2 NC

serie 298.

Le valvole 3/2 NC serie 398 sono provviste di un otturatore

standard.

Questo prodotto è conforme ai requisiti essenziali della

Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica 2014/30/UE

e della Direttiva sulla bassa tensione 2014/35/UE.

ESD

Questo prodotto contiene componenti

elettronici sensibili alle cariche elettro-

statiche. La carica elettrostatica gene

rata da contatto di un oggetto o di una

persona con i componenti elettrici è in

grado di danneggiare o distruggere il

prodotto. Per evitare il rischio di ca-

riche elettrostatiche, adottare le pre-

cauzioni d'uso e le raccomandazioni

contenute nella norma EN 100015-1.

Non collegare o scollegare il di-

spositivo quando è sotto tensione.

ATTENZIONE

ADOTTARE LE

NECESSARIE

PRECAUZIONI

D'USO PER I

DISPOSITIVI

SENSIBILI

ALLE CARICHE

ELETTROSTATICHE

Istruzioni generali di installazione e manutenzione

Valvole con posizionatore

(2/2 e 3/2) - serie 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

526480-001 526480-001

12 13

BESCHRIJVING (ﬁg. I en II, pagina 21)

De afsluiters bevatten een zuigerbediening met een diameter

van 80, 100, 150 of 200 mm. De normaal gesloten 2/2-af-

sluiters uit serie 298 zijn voorzien van een proﬁelklep. De

normaal gesloten 3/2-afsluiters uit serie 398 zijn voorzien

van een standaardklep.

De afsluiters zijn standaard uitgerust met een Positioner

gemaakt

van geanodiseerd aluminium en uitgerust met een plastic

kabeldoorvoer voor kabels met een diameter van 4,5 - 9 mm.

Deze bestaat uit een lineaire potentiometer, een processor

en twee stuurventielen.

- Enkele regelkring

- Dubbele regelkring voor positionering met direct aangesloten

externe sensor.

APC-software voor aanpassing van de regelparameters kan

worden gedownload vanaf: www.asco.com. De APC-software

is nodig voor een dubbele regelkring.

De Positioner

met dubbele regelkring wordt vanaf de fabriek

geleverd met de standaardinstellingen (positionering). Het

apparaat moet op de afsluiter worden gemonteerd en worden

geïnitialiseerd met deze fabrieksinstellingen. De APC-software

kan pas na initialisatie worden gebruikt om de Positioner

te stellen op dubbele regelkring in de aangepaste parame-

ters. Initialisatie mag uitsluitend worden uitgevoerd met de

fabrieksinstellingen.

De proportionele afsluiter wordt in de fabriek afgeregeld. De

Positioner

is uitgerust met een elektronisch “uitschakel”-sys-

teem om de stuurdrukkamer te ontluchten bij instelpunt 0

zodat de afsluiters in gesloten stand goed sluiten.

WERKING (ﬁg. I en II, pagina 21)

NC – Normaal gesloten: De afsluiter is gesloten als de posi-

tionering geen stuurdruk levert aan de aansturing.

De afsluiter gaat open als de positionering stuurdruk levert.

In de automatische afstelfase, stuurdruk naar de aansturing

aanpassen met 4 à 8 bar.

Mediumtoevoer onder de afsluiterklep via poort 2 (2/2) of 3

(3/2).

Bij stroomuitval keert de afsluiter terug naar de gesloten stand

of de stand van de klep wordt gehandhaafd.

Zie pagina 20: Graﬁek B en C met debiet (Kv) en graﬁek

D en C met bereik (aanbevolen werkingsbereik).

· De temperatuur van de positioner

mag niet meer zijn dan

+65°C om de betrouwbaarheid te kunnen garanderen. Neem

onze aanbevelingen voor maximale gebruikstemperaturen

gespeciﬁceerd in schema A op pagina 20 in acht.

· Trillingen: Product kan pijptrilling tot 5G weerstaan volgens

norm EN 60068-2-6; nauwkeurigheid en reproduceerbaar-

heid worden echter minder bij bepaalde frequenties. Onder

standaard omstandigheden gaan deze kenmerken ten

aanzien van nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid terug

naar de gespeciﬁceerde waarden in de catalogus.

· Aansturing aandrijving: de aanbevolen kwaliteit van de

perslucht staat vermeld in norm ISO 8573-1.

SLUITEN AFSLUITER BIJ STROOMONDERBREKING

Deze afsluiter is geen afsluitklep of veiligheidsafsluiter.

De afsluiter wordt alleen afgesloten in geval van een

stroomonderbreking. Een onderbreking in de toevoer van

perslucht activeert deze functie niet.

Gegevens omtrent betrouwbaarheid:

"http://www.asco.com/ASCO Asset Library/reliability-

database.zip" of neem contact op met de klantenservice

van ASCO.

INSTALLEREN EN IN GEBRUIK STELLEN

(ﬁg. III, pagina 21)

Het geleverde apparaat is in de fabriek geïnstalleerd en

afgeregeld.

De uiteindelijke installatie bestaat uit het maken van de

elektrische en pneumatische aansluitingen; het apparaat is

vervolgens klaar voor gebruik volgens de instelwaarden.

De groene LED 3 licht op als de stroom AAN is.

De onderste LED 4 (oranje) licht op als de afsluiter volledig

gesloten is.

De bovenste LED 1 (geel) licht op als de afsluiter volledig

open is.

Een snel knipperende rode LED 2 geeft een storing van het

apparaat aan, zie “Foutdeﬁnities” op de laatste pagina.

Beschrijving

FOUT-nr.

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

OPEN

FOUT

VERMOGEN

GESLO-

TEN

Houdpositie



Afsluiter OPEN

 

Afsluiter GESLOTEN

 

Afsluiter gaat naar open

 

Afsluiter gaat naar gesloten

 

Positioner in initialisatiemodus

  

Positioner in handmatige modus



Instelpunt > 20.5 mA / 10.25 V

  

Instelpunt < 3.5 mA

  

Positioner niet geïnitialiseerd

   

Fout component

 

LED aan LED knippert langzaam

 LED uit LED knippert snel

ELEKTRISCHE AANSLUITING (ﬁg. IV, pagina 21)

Alle elektrische aansluitingen dienen door vakkundig personeel

te worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid

bepaalde richtlijnen.

Om EMC-beveiliging te garanderen moet het apparaat met

aarde zijn verbonden middels een beschermde kabel. Aan de

zijde van het apparaat moet de bescherming zijn verbonden via

de metalen kabeldoorvoer en/of via een beschermde connector

(M12). Aan de bedieningszijde moet de kabelbescherming

een verbinding met aarde hebben met een lage impedantie.

1) Aansluiting door middel van kabel en kabeldoorvoer

LET OP:

• Voordat u begint moet u de stroomvoorziening en de

luchttoevoer uitschakelen om de componenten uit te

zetten. Schroef het deksel los en verwijder hem.

Sluit het aansluitblok aan (ﬁg. IV, nr. 1) zoals hierna

aangegeven.

Voedingsspanning 24 V DC.

• Pen 1: +24 V DC voeding

• Pen 2: GND voeding

• Pen 3: Instelpunt (0-10 V of 4-20 mA)

• Pen 4: GND instelpunt

•

Pen 5: Ingang externe sensor (optie met dubbele regelkring)

• Pen 6: Feedback klepstand

• Pen 7: 24 V AAN/UIT uitvoer (klepstand = instelpunt)

Alle schroefaansluitingen moeten vóór gebruik correct worden

aangedraaid (neem een aandraaimoment in acht van 3 Nm).

De elektrische aansluiting wordt gemaakt met een metalen

kabeldoorvoer M16 x 1,5 mm voor kabeldiameters 4,5-9 mm

(aandraaimoment: 3 Nm).

Plaats het deksel en de afdichting terug (neem een aandraai-

moment in acht van 5 Nm).

2) Aansluiting door middel van M12 connector:

Pen

Enkele regelkring Dubbele regelkring

1 + 24V

2 + Instelpunt

3 GND (aarde)

4 Feedback klepstand Ingang externe sensor

5 AAN/UIT uitvoer: 24 V PNP

Positioner

, enkele regelkring

aansluitblok

M12

+ 24 V DC voeding

GND voeding

+ Instelpunt (0-10 V of 4-20 mA)

Instelpunt GND

Feedback klepstand

AAN/UIT uitvoer: 24 V PNP

Positioner

, dubbeleregelkring

aansluitblok

M12

+ 24 V DC voeding

GND voeding

+ Instelpunt (0-10 V of 4-20 mA)

Instelpunt GND

Ingang externe sensor

AAN/UIT uitvoer: 24 V PNP

Algemene Installatie- en Onderhoudsinstructies

Afsluiters met positioner

(2/2 en 3/2) - serie 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

INWERKINGSTELLING

Afsluiter installeren: Zie I&M-bladen voor 2/2-afsluiters

van serie 298 en 3/2-afsluiters van serie 398

(http://www.asco.com).

Positioner

kenmerken van de unit:

- Stuurmedium: Lucht of inert gas, geﬁlterd 50 µm, onge-

smeerd, zonder condensaat en zonder water

- Toevoerdruk: 4 tot 8 bar

- Omgevingstemperatuur en temperatuur stuurmedium:

0 tot +50°C

- Elektrische beveiliging: IP66 (EN 60529)

Te kiezen analoge instelpunten bij het bestellen:

- Spanning instelpunt 0 – 10 V (200 kΩ ingangsweerstand)

- Stroom instelpunt 4 - 20 mA (250 Ω ingangsimpedantie)

- Voedingsspanning: 24 V DC ±10%

- Vermogensbereik: max. 8,5 W

- Hysteresis: < 2% van max. klepslag

- Nauwkeurigheid: < 2% van max. klepslag

- AAN/UIT uitvoer: 24 V PNP /max. 500 mA

- Signaal externe sensor (optie) = signaal instelpunt (0-10 V of

4-20 mA)

- Signaal feedback klepstand = signaal instelpunt (0-10 V of

4-20 mA)

PNEUMATISCHE AANSLUITING(ﬁg. V, pagina 21)

Aansluiting: G 1/8 bij drukinlaat.

HANDMATIG OPENEN EN SLUITEN

Tijdens normaal bedrijf is het mogelijk de afsluiter handmatig

te openen en te sluiten.

Procedure:

1 – Verwijder het deksel

2 – Druk, om naar handmatige modus te schakelen, tegelijkertijd

op de knop “Open” (nr. 3) en “Close” (nr. 4) tot de groene

LED gaat knipperen.

3 – Druk op de bovenste knop om te openen: De afsluiter

gaat open zolang er op de knop wordt gedrukt, hij stopt

met openen zodra de knop wordt losgelaten (ﬁg. VI/VII,

pagina 21).

Of, Druk op de onderste knop (nr. 4) om te sluiten: De

afsluiter gaat dicht zolang er op de knop wordt gedrukt, hij

stopt met sluiten zodra de knop wordt losgelaten. (ﬁg. VI/VII,

pagina

)

U kunt:

- Informatie over de stand van de klep verkrijgen als er een

voltmeter of ampèremeter is aangesloten op pen 2 en 6.

De handmatige modus verlaten:

- Om de handmatige modus te verlaten moet u opnieuw 3 tot

5 seconden tegelijkertijd drukken op knop nr. 3 en 4; de klep

wordt automatisch teruggezet op de stand van het instelpunt.

POSITIONER

VERVANGEN

1- De te vervangen unit verwijderen (ﬁg. VIII, pagina 21)

a. Ontkoppel en verwijder alle elektrische en pneumatische

aansluitingen.

b. Maak de pneumatische aansluiting op de afsluiter los en

verwijder connector nr. 5 (niet geleverd in de set).

c. Draai schroef F een paar slagen los en verwijder de unit

uit zijn steun.

d. Verwijder de unit + spindel-assemblage en bescherm de

spindel tegen schade en buigstress.

e. Verwijder de aansluitingen voor de toevoer van perslucht

nr. 5 en 6.

2- Nieuwe unit voorbereiden:

Identiﬁcatie unit

reserveonderdelenset nr. (Positioner

alleen)

kabeldoorvoer

(kabel Ø 5-10 mm)

aansluiting M12

Stand behouden bij stroomonderbreking, enkele regelkring

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Sluiten bij stroomonderbreking, enkele regelkring

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Sluiten bij stroomonderbreking, dubbele regelkring

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Montageset

alle C140423 C140423

a. Verwijder deksel plus afdichting om toegang te krijgen

tot de spindel en de veren (niet gebruikt in deze versie)

[ﬁg. IX en ﬁg. XIII, pagina 22].

Klik de spindel van de houder los, verwijder de te vervangen

kast en plaats vervolgens de nieuwe kast. (Fig. X, pagina

Klik het uiteinde van de spindel nr. 7 in de houder op de

potentiometer door de hendel weg te kantelen en rechtop

terug te plaatsen (ﬁg. XI en XII, pagina

d. Installeer de twee pneumatische aansluitingen van de oude

unit op de nieuwe.

3- Montage op afsluiter (ﬁg. XIV,

pagina

)

a. Zorg ervoor dat schroef F los is.

b. Monteer de unit op zijn steun.

Oriënteer pneumatische aansluiting nr. 5 en pneumatische

aansluiting nr. 9 zodat deze gericht is op stuurpoort nr. 9 van

de afsluiter en verbind buis nr. 10 (ﬁg XV

pagina

d. Bevestig de unit op zijn positie met schroef F; neem een

aandraaimoment in acht van 1,5 Nm (ﬁg. XVI,

pagina

)

4- Aansluitingen

Maak alle elektrische en pneumatische aansluitingen volgens

de algemene aanwijzingen.

Bij gebruik met een instelpunt van 4-20 mAt, moet u een waar-

de > 4 mA sturen (bijv. 5 mA) om de initiatiecyclus te starten.

5- Nieuwe unit afstellen

a. Breng de elektrische stroom en luchtdruk aan.

b. Druk op de middelste knop nr. 12 gedurende meer dan

3 seconden totdat LED 1 (geel) en LED 4 (oranje)

knipperen om de initialisatieprocedure automatisch te

starten (ﬁg. XVII en ﬁg. XIX,

pagina

)

c. Laat de knop los en laat het apparaat de initialisatiecyclus

automatisch uitvoeren (diverse sluitingen en openingen).

d. Na ongeveer 1 minuut stopt de afsluiter in de vooraf inge-

stelde instelpuntstand. Als er geen instelpunt is, sluit de

afsluiter in een luchtdichte stand.

e. Plaats deksel plus afdichting terug; neem een aandraai-

moment in acht van 5 Nm. (ﬁg. XVIII,

pagina

)

ONDERHOUD

Vóór inbedrijfname en onderhoudswerk moet u de

Positioner

uitschakelen en de afsluiter drukloos maken

om elk risico op het ontstaan van persoonlijk letsel of

materiële schade te vermijden.

Preventief onderhoud De proﬁelklepafdichting is leverbaar

als reserveonderdeel voor 2/2 NC-afsluiters uit serie 290.

3/2 NC-afsluiters uit serie 390 zijn voorzien van een

standaardklep.

Dit product voldoet aan de fundamentele eisen van

EMC-Richtlijn 2014/30/EU en Richtlijn Drukapparatuur

2014/35/EU.

ESD

Dit product bevat elektronische onderde-

len die gevoelig zijn voor elektrostatische

ontladingen. Elektrostatische ontladingen

die worden veroorzaakt door personen of

voorwerpen die in contact komen met de

elektrische onderdelen kunnen het pro-

duct beschadigen of vernielen. Om elek-

trostatische ontladingen te voorkomen

dient u de richtlijnen en aanbevelingen

uit de Europese norm EN 100015-1 in

acht te nemen.

Maak en verbreek geen aanslui-

tingen terwijl de apparatuur is

ingeschakeld.

LET OP

NEEM DE

REGELS VOOR

DE OMGANG MET

ELEKTROSTATISCH

GEVOELIGE

APPARATEN

IN ACHT

Algemene Installatie- en Onderhoudsinstructies

Afsluiters met positioner

(2/2 en 3/2) - serie 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

526480-001 526480-001

14 15

DESCRIÇÃO (Fig. I e II, página 21)

Estas válvulas estão equipadas com uma cabeça de comando por

pistão Ø63, Ø90 ou Ø125 mm segundo as versões. As versões

2/2 normalmente fechadas, série 290, estão equipadas com um

assento perﬁlado. As versões 3/2 normalmente fechadas, série

390, têm um assento standard.

Uma caixa de posicionamento Positioner

, em de alumínio

anodizado, equipada de um bucim plástico para cabo Ø

4,5-9 mm, equipa em standard estas válvulas. Inclui um

potenciómetro linear, um processador e duas eletroválvulas

de pilotagem.

- Gestão da válvula sistema simples.

- Gestão da válvula sistema duplo

conexão de um captador

externo diretamente sobre o posicionador.

Programa APC, descarregar de www.asco.com, permite a

modiﬁcação dos parâmetros de regulação. Este programa

é necessário para a gestão em sistema duplo de regulação.

O Positioner

em caso de uma regulação em sistema duplo

é fornecido com as regulações de origem da fábrica (posi-

tioner). O aparelho deve estar adaptado e inicializado, sobre

a válvula, com as regulações de fábrica iniciais. Após a ini-

cialização, o programa APC pode ser utilizado para colocar

o PositionerD numa gestão em sistema duplo de regulação

com Parâmetros Personalizados. Esta inicialização só pode

ser efetuada com as regulações de fábrica.A válvula propor-

cional é regulada em fábrica. O positioner

está equipado

de um sistema eletrónico « Shut off » destinado a purgar

a câmara de pilotagem com sinal 0 para assegurar que as

válvulas são apertadas no fecho.

FUNCIONAMENTO (Fig. I e II, página 21)

NF - Normalmente Fechada: a válvula é fechada quando o

posicionador não fornece qualquer pressão de pilotagem

no atuador.

A válvula é aberta quando o posicionador fornece uma pres-

são de pilotagem.

Durante a fase de autoregulação, adaptar as pressões de

pilotagem de 4 à 8 bar.

Entrada do ﬂuido sob o assento por orifício 2 (2/2) ou 3 (3/2).

Retorno em posição fechada da válvula em caso de corte

de alimentação elétrica ou posição mantida do assento.

Ver página 20: Gráﬁcos B e C de caudais nominais (Kv) e

gráﬁcos D e C de amplitude (zona de operação recomendada).

A temperatura do positioner

não pode exceder +65 °C para

garantir o seu nível de ﬁabilidade. Cumpra as nossas recomen-

dações de temperaturas máximas de utilização especiﬁcadas

no Diagrama A na página 20.

Vibrações: O produto pode resistir a vibração da tubagem de

até 5G de acordo com a norma EN 60068-2-6; contudo, as

características de precisão e de reprodutibilidade serão mais

degradadas em determinadas frequências. Estas característi-

cas de precisão e de reprodutibilidade reverterão aos níveis de

especiﬁcação do catálogo em condições normais.

Pilotagem do atuador: o nível de qualidade recomendado do

ar comprimido é descrito na norma ISO 8573-1.

FECHO POR FALHA DA VÁLVULA

Esta válvula não é uma válvula de quebra-pressão, nem

uma válvula de segurança.

O fecho por falha da válvula apenas é ativado se existir um

corte de energia elétrica. Uma corte de energia pneumática não

acionará esta função de fecho por falha.

Dados de ﬁabilidade:

"http://www.asco.com/ASCO Asset Library/reliability-database.zip"

ou contacte o Departamento de Assistência ao Cliente da ASCO.

INSTALAÇÃO E COLOCAÇÃO EM SERVIÇO

(Fig. III, página 21)

O aparelho é fornecido montado e regulado na fábrica.

A instalação ﬁnal consiste em realizar as ligações elétrica e

pneumática, o aparelho está pronto a funcionar em confor-

midade com os valores do sinal.

O LED 3, verde, acende quando é colocada sob tensão elétrica.

O LED 4, inferior (laranja), acende-se quando a válvula está

totalmente fechada.

O LED 1, superior (amarelo), acende-se quando a válvula

está totalmente aberta.

O LED 2, vermelho, intermitente rapidamente, indica uma

disfunção do aparelho, ver a tabela das "Deﬁnições de

erros" na última página.

Descrição

ERRO N°

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

ABERTA

ERRO

POTÊNCIA

FECHADA

Mantida em posição



Válvula ABERTA

 

Válvula FECHADA

 

Válvula desloca-se para abrir

 

Válvula desloca-se para fechar

 

Posicionador em modo de inicialização

  

Posicionador em modo manual



Ponto de sinal > 20,5 mA / 10,25 V

  

Ponto de sinal < 3,5 mA

  

Posicionador não inicializado

   

Erro componente

 



LED ligado

LED desligado



LED intermitente lentamente



LED intermitente rapidamente

LIGAÇÃO ELÉTRICA (Fig. IV, página 21)

A ligação elétrica deve ser realizada por uma pessoa quali-

ﬁcada e segundo as normas e regulamentos locais.

Al ﬁne di garantire la protezione EMC, il dispositivo deve

essere collegato a terra con un cavo schermato. Sul lato del

dispositivo, la schermatura deve essere collegata mediante

il pressacavo metallico e / o tramite un connettore schermato

(M12). Sul lato di controllo, la schermatura del cavo deve avere

un collegamento a terre a basse impendenza.

1) Ligação por cabo e bucim

ATENÇÃO:

• Antes de qualquer intervenção, cortar a alimentação

elétrica e pneumática para desconetar os componentes.

Desaparafusar e retirar a cobertura.

Conetar o terminal (Fig. 4, Rep 1) como indicado abaixo.

Tensão de alimentação em corrente contínua 24 V.

• O terminal n°1: Alimentação + 24 V CC

• O terminal n°2 : Alimentação GND

• O terminal n°3 : Sinal (0-10V ou 4-20 mA)

• O terminal n°4 : Sinal GND

• O terminal n°5 : Entrada captador externo (Opção sist. duplo)

• O terminal n°6 : Retorno da posição do assento

• O terminal n°7 : Saída Tudo ou Nada 24 V (posição as-

sento = sinal)

Todos os bornes de parafuso devem estar corretamente

fechados antes da colocação em serviço.(Respeitar o

par de aperto de 3 Nm)

A ligação elétrica efetua-se por bucim metálico M16 x 1,5 mm

para cabo Ø 4,5-9 mm (par de aperto: 3 Nm).

Posicionar novamente a tampa com a sua junta (Respeitar

o par de aperto de 5 Nm).

2) Conexão por conetor M12:

Sistema simples Sistema duplo

1 + 24V

2 + Sinal

3 GND

Retorno Posição

Assento

Entrada Captador

Externo

5 Saída Tudo ou Nada + 24V

Positioner

, sistema simples

bornes de parafuso

M12

+ 24 V CC, alimentação

alimentação GND

+ sinal (0-10 V ou 4-20 mA)

sinal GND

retorno posição assento

saída Tudo Ou Nada + 24V

Positioner

, sistema duplo

bornes de parafuso

M12

+ 24 V CC, alimentação

alimentação GND

+ sinal (0-10 V ou 4-20 mA)

sinal GND

entrada captador externo

saída Tudo Ou Nada + 24V

Instruções de instalação e manutenção

Válvulas com positioner

(2/2 e 3/2) - séries 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

COLOCAÇÃO EM SERVIÇO

Instalação válvula: Consultar os folhetos de colocação

de serviço das válvulas 2/2 (série 290) e 3/2 (série 390)

[ http://www.asco.com ].

Característica caixa Positioner

- Fluido de pilotagem: Ar ou gases neutros, ﬁltragem 50 µm,

sem condensados, lubriﬁcado ou não

- Pressão de alimentação de 4 a 8 bar

- Temperatura ambiente e do ﬂuido de pilotagem: 0 a +50°C

- Proteção elétrica: IP66 (EN 60529)

Sinal analógico a selecionar aquando o comando:

- Sinal em tensão 0 - 10 V (Resistência de entrada 200 kΩ)

- Sinal em corrente 4 - 20 mA (Impedância de entrada 250 Ω)

- Tensão de alimentação 24 V CC ±10%

- Potência elétrica: 8,5 W máx.

- Histerese: < 2% do curso máx. do assento

- Precisão: < 2% do curso máx. do assento

- Saída Tudo ou Nada: 24 V PNP /500 mA máx.

- Sinal do captador exterior (opção) = sinal (0-10 V ou 4-20 mA)

Sinal de retorno da posição do assento = sinal (0-10 V ou 4-20 mA)

LIGAÇÃO PNEUMÁTICA (Fig. V, página 21)

Ligação: G 1/8 sobre a entrada de pressão.

ABERTURA / FECHO MANUAL

Em serviço normal, é possível abrir e fechar manualmente

a válvula.

Modo operatório:

1- remover a tampa

2- premir simultaneamente para passar em modo manual

sobre os 2 botões « abertura » (Rep. 3) e « fecho (Rep. 4)

até que o LED verde ﬁque intermitente.

3- premir o botão superior para abrir: a válvula abrirá desde que

se mantenha o botão premido, cessará a abertura quando o

botão deixar de ser premido. (ﬁg. VI/VII, página 21)

Ou,

premir o botão inferior (Rep. 4) para fechar: A válvula fechará

desde que o botão se mantenha premido, cessará o fecho

quando o botão deixar de ser premido. (ﬁg. VI/VII, página 21)

É possível:

- recuperar informação correspondente à posição do assen-

to com um voltímetro ou um amperímetro conectado aos

bornes 2 e 6.

Saída do ciclo de correção:

- Para sair do modo manual, premir de novo simultaneamente

os botões Rep. 3 e 4 durante 3 a 5 segundos, o assento se

posiciona automaticamente no valor de sinal.

SUBSTITUIÇÃO DA CAIXA POSITIONER

1- Remoção da caixa a substituir (ﬁg. VIII, página 21)

a. Desconetar e remover as alimentações elétricas e pneu-

máticas.

b. Deconetar a ligação pneumática com a válvula e remover

o conetor Rep. 5 (não fornecido no kit).

c. Desaparafusar algumas voltas o parafuso F para extrair a

caixa do seu suporte.

d. Remover o conjunto caixa + haste protegendo a haste

contra os choques e ﬂexões.

e. Remover os racores de alimentação pneumática Rep. 5 e

Rep. 6.

2- Preparação da nova caixa:

Identiﬁcação das caixas

código peças de substituição

(Positioner

apenas)

bucim

(cabo Ø 5-10 mm)

conexão M12

Mantida em posição do assento, sistema simples

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Fecho do assento, sistema simples

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Fecho do assento, sistema duplo

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Kit de montagem

tudo C140423 C140423

a. Remover a tampa e a sua junta para recuperar a haste

e a sua mola (não usado nesta versão) [ﬁg. IX e ﬁg. XIII,

página 22]

Desprender a haste do suporte e remover a caixa a substituir

e, em seguida, substituir pela caixa nova. (Fig. X, página

c. Fixar a extremidade da haste Rep. 7 sobre o patim do

potenciómetro ao inclinar a haste e colocá-la novamente

na lugar. (

ﬁg. XI e XII, página

22)

d. Colocar no lugar os dois racores pneumáticos recuperados

sobre a caixa a substituir.

3- Montagem sobre a válvula (ﬁg. XIV,

página

22)

a. Assegurar que o parafuso F é bem desaparafusado.

b. Montar a caixa no seu suporte.

Orientar o racor pneumático Rep. 5 e o racor pneumático Rep.

9 da válvula e ligar o tubo Rep. 10. (ﬁg XV

página

)

d. Bloquear a caixa em posição com o parafuso F respeitando

o par de aperto de 1,5 Nm (

ﬁg XVI

página

22).

4- Ligações

Realizar as ligações elétricas e pneumáticas conforme as

instruções gerais.

No caso de uma utilização com sinal em 4-20 mA, enviar

um valor > 4mA (exemplo: 5 mA) de modo a lançar o ciclo

de inizialização.

5- Regulação do nível da caixa

a. Colocar sob tensão elétrica e sob pressão pneumática.

b. Premir durante + de 3 segundos o botão central Rep. 12

até que os LEDS 1 (amarelo) e 4 (laranja) ﬁquem inter-

mitentes, o processo de inicialização arranca automati-

camente (ﬁg. XVII e ﬁg. XIX,

página

)

c. Cessar de premir o botão e deixar o aparelho realizar

automaticamente o seu ciclo de inicialização (várias

aberturas e fechos).

d. Após 1 minuto, a válvula imobiliza-se conforme o sinal

pedido. Na ausência de sinal, a válvula fecha-se em

posição de estanquidade.

e. Voltar a fechar a tampa com a sua junta, respeitando o

par de aperto de 5 Nm. (ﬁg. XVIII,

página

)

MANUTENÇÃO

Antes de qualquer operação de manutenção ou de colo-

cação em serviço, cortar a alimentação do positioner

despressurizar a válvula e purgá-la para prevenir qualquer

risco de acidente corporal ou material.

Manutenção preventiva: A vedação do assento perﬁlado

é proposta em peças de substituição para as válvulas 2/2

NF série 298.

As válvulas 3/2 NF série 398 são equipadas com um assento

standard.

Este produto está em conformidade com as exigências

essenciais da Diretiva 2014/30/UE relativa à Compati-

bilidade Eletromagnética, às exigências essenciais da

Diretiva 2014/35/UE relativa à Baixa Tensão.

ESD

Este produto contém componentes

elétricos sensíveis às descargas

eletroestáticas. Todo o contacto

das conexões por uma pessoa ou

um objecto carregado de eletrici-

dade estática poderá daniﬁcar ou

destruir o produto. Para reduzir os

riscos de descargas eletrostáticas,

é necessário respeitar as recomen-

dações e precauções de manipu-

lação deﬁnidas pela norma EN100

015-1, antes de qualquer interven-

ção sobre este produto.

Não conetar ou desconetar este

aparelho quando estiver sob

tensão.

ATENÇÃO

RESPEITAR AS PRE-

CAUÇÕES

DE MANIPULAÇÃO DOS

PRODUTOS

SENSÍVEIS ÀS DESCAR-

GAS

ELETROESTÁTICAS

Instruções de instalação e manutenção

Válvulas com positioner

(2/2 e 3/2) - séries 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

526480-001 526480-001

16 17

ОПИСАНИЕ (рис. I и II, страница 21)

Клапаны оснащены управляющим устройством поршневого

типа диаметром 63, 90 или 125 мм. Нормально закрытые

клапаны 2/2 серии 290 оснащаются профильным диском.

Нормально закрытые клапаны 3/2 серии 390 оснащены

стандартным диском.

На клапанах стандартно установлен блок позиционирования

Positioner

из анодированного алюминия, оснащенный пла-

стиковым кабельным уплотнением для кабеля диаметром

4,5 - 9 мм. Он включает в себя линейный потенциометр,

процессор и два управляющих клапана.

- Одноконтурное управление.

- Двухконтурное управление для позиционера с прямо

подключенным внешним датчиком.

Программное обеспечение APC для модификации пара-

метров управления можно загрузить, перейдя по ссылке:

www.asco.com. Программное обеспечение APC требуется

для двухконтурного управления.

Блок Positioner

с двухконтурным управлением поставляется

с завода с заводскими настройками (позиционер). Устройство

должно быть размещено на клапане и инициализировано с

этими заводскими настройками. Программное обеспечение APC

может использоваться для установки двухконтурного управления

Positioner

при помощи пользовательских параметров только после

инициализации. Инициализация может производиться только с

заводскими настройками. Пропорциональный клапан настраива-

ется на заводе. Блок Positioner

оснащен электронной «запорной»

системой, которая обеспечивает выпуск из камеры управления в

уставку 0 для обеспечения плотного закрытия клапанов.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ (Рис. I и II, страница 21)

NC – Нормально закрытый: Клапан закрыт, если позиционер

не подает управляющее давление на привод. Клапан откры-

вается, когда позиционер подает управляющее давление.

Во время этапа автонастройки отрегулируйте управляющие

давления de 4 à 8 bar.

Газ проводится под диском клапана через отверстие 2 (2/2)

или 3 (3/2).

При потере мощности клапан возвращается в закрытое

положение при отказе, или же положение диска сохраня-

ется. См. стр. 20: Графики B и C пропускной способности

(Kv) и графики D и C диапазона изменения (рекомендуемой

зоны действия).

· Температура устройство позиционирования

не должна

превышать +65°C, чтобы гарантировать уровень надежно-

сти. Соблюдайте наши рекомендации по максимальным

температурам эксплуатации, указанным на диаграмме А

на странице 20.

· Вибрация: Изделие может выдерживать вибрацию труб

до 5G в соответствии со стандартом EN 60068-2-6; однако

характеристики точности и воспроизводимости на опреде-

ленных частотах ухудшаются. При стандартных условиях

характеристики точности и воспроизводимости вернутся к

указанным в каталоге уровням.

· Привод исполнительного механизма: рекомендованный

уровень качества сжатого воздуха указан в стандарте ISO

8573-1.

СБОЙ ПРИ ЗАКРЫТИИ КЛАПАНА

Это не отсечной и не предохранительный клапан.

Сбой при закрытии клапана может иметь место только в

случае перерыва в подаче электропитания. Прекращение

подачи сжатого воздуха не вызовет сбоя функции закрывания.

Данные по надежности:

"http://www.asco.com/ASCO Asset Library/reliability-database.zip"

или свяжитесь с сервисным отделом ASCO.

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ (Рис. III, страница 21)

Устройство поставляется с заводскими установками и на-

стройками.

Заключающий этапа установки состоит из подключения

электрического и пневматического питания; после этого

устройство будет готово к эксплуатации в соответствии со

значениями уставок.

Если питание подано, загорится зеленый светодиод 3.

Нижний светодиод 4 (оранжевый) загорается, когда клапан

полностью закрыт.

Верхний светодиод 1 (желтый) загорается, когда клапан

полностью открыт.

Часто мигающий красный светодиод 2 указывает на не-

исправность устройства; см. «Определение ошибок» на

последней странице.

Описание

ОШИБКА №

Светодиод

ОТКРЫТ

ОШИБКА

ПИТАНИЕ

ЗАКРЫТ

Статическое положение



Клапан ОТКРЫТ

 

Клапан ЗАКРЫТ

 

Клапан переходит в открытое положение

 

Клапан переходит в закрытое положение

 

Позиционер в режиме инициализации

  

Позиционер в режиме ручного управления



Уставка > 20,5 мА / 10,25 В

  

Уставка < 3,5 мА

  

Позиционер не инициализирован

   

Ошибка компонента

 



Светодиод включен

Светодиод выключен



Светодиод медленно мигает



Светодиод быстро мигает

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ (Рис. IV, страница 21)

Все электрические соединения должны выполняться только

квалифицированным персоналом и в соответствии с мест-

ными нормами и стандартами.

Для соответствия директиве по электромагнитной совме-

стимости устройство должно быть заземлено при помощи

экранированного кабеля. Экран должен быть закреплен

на боковой части прибора при помощи металлического

кабельного уплотнения и/или при помощи экранированного

соединителя (М12). На управляющей стороне экран кабеля

должен иметь заземление с низким импедансом.

Подключение при помощи кабеля и кабельного уплотнения

ВНИМАНИЕ!

• Перед началом любых работ выключите электропи-

тание и перекройте подачу воздуха, чтобы обесточить

компоненты. Отвинтите и снимите крышку.Подключите

клеммный блок (рис. 4, № 1), как указано ниже.

Напряжение питания 24 В постоянного тока.

• Контакт 1: Питание +24 В пост. тока

• Контакт 2: Заземление

• Контакт 3: Уставка (0-10 В или 4-20 мА)

• Контакт 4: Уставка заземления

• Контакт 5: Внешний вход датчика (двухконтурный вариант)

• Контакт 6: Обратная связь по положению диска

• Контакт 7: 24 В выход ВКЛ/ВЫКЛ (положение диска =

уставка)

Все винтовые клеммы должны быть как следует затянуты

перед началом работы (убедитесь, что момент затяжки

составляет 3 Нм).

Электрическое подключение осуществляется при помощи

металлического кабельного уплотнения М16 х 1,5 мм для

кабеля диаметром 4,5-9 мм (крутящий момент: 3 Нм).

Верните крышку и уплотнитель обратно на место (убедитесь,

что крутящий момент составляет 5 Нм).

2) Подключение при помощи соединителя М12:

Контакт

Одноконтурный Двухконтурный

1 + 24 В

+ Уставка

3 Заземление

Обратная связь по

положению диска

Внешний вход датчика

Выход ВКЛ/ВЫКЛ: 24 В PNP

Positioner

, одноконтурный

клеммный блок

M12

Питание +24 В пост. тока

Заземление

+ Уставка (0-10 В или 4-20 мА)

Уставка заземления

Обратная связь по положению диска

Выход ВКЛ/ВЫКЛ: 24 В PNP

Positioner

, двухконтурный

клеммный блок

M12

Питание +24 В пост. тока

Заземление

+ Уставка (0-10 В или 4-20 мА)

Уставка заземления

Внешний вход датчика

Выход ВКЛ/ВЫКЛ: 24 В PNP

Инструкция по установке и обслуживанию

Клапаны с Positioner

(2/2 и 3/2) - серия 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Установка клапана: См. инструкцию по установке и обслу-

живанию для клапанов 2/2 серии 290 и клапанов 3/2 серии

390 (http://www.asco.com).

Характеристики блока Positioner

- Управляющий газ: Воздух или инертный газ, отфильтрованный

(50 мкм), несмазанный, не содержащий конденсата и воды

- Давление питания: от 4 до 8 бар

- Температура окружающей среды и управляющего газа:

0... +50°C

- Электрическая защита: IP66 (EN 60529)

При заказе необходимо выбрать моделирующие уставки:

- Уставка напряжения 0-10 В (входное сопротивление 200 кОм)

- Уставка силы тока 4-20 мА (входное полное сопротивление

250 Ом)

- Напряжение питания: 24 В пост. тока ±10%

- номинальная мощность: макс. 8,5 Вт

- Гистерезис: < 2% от макс. хода диска

- Точность: < 2% от макс. хода диска

- Выход ВКЛ/ВЫКЛ: 24 В PNP/макс. 500 мА

- Внешний сигнал датчика (опционально) = сигнал уставки

(0-10 В или 4-20 мА)

- Сигнал обратной связи по положению диска = сигнал уставки

(0-10 В или 4-20 мА)

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ (Рис. V, страница 21)

Соединение: G 1/8 на впуске давления.

ОТКРЫТИЕ И ЗАКРЫТИЕ ВРУЧНУЮ

Клапан можно открыть и закрыть вручную в процессе нор-

мальной эксплуатации.

Алгоритм:

1 – Снимите крышку.

2 – Перейдите в режим ручного управления, одновременно

нажмите и удерживайте кнопки «Открыть» (№ 3) и «За-

крыть» (№ 4), пока зеленый светодиод не начнет мигать.

3 – Нажмите верхнюю кнопку, чтобы открыть: Клапан

будет открываться, пока кнопка нажата, он перестанет

открываться, как только отпустите кнопку. (рис. VI/VII,

страница 21).

Или

Нажмите нижнюю кнопку (№ 4), чтобы закрыть: Клапан

будет закрываться, пока кнопка нажата, он перестанет

закрываться, как только отпустите кнопку. (рис. VI/VII,

страница 21)

Вы можете:

- Получить информацию о расположении диска при помощи

вольтметра или амперметра, подключенного к контактам 2 и 6.

Выйдите из режима ручного управления:

- Чтобы выйти из режима ручного управления, снова одно-

временно нажмите и удерживайте кнопки № 3 и 4 в течение

3-5 секунд; диск автоматически вернется в положение,

заданное уставкой.

ЗАМЕНА БЛОКА POSITIONER

1- Снятие блока для замены (рис. VIII, страница 21)

a. Отключите и снимите все электрические и пневматические

источники питания.

b. Отключите пневматические соединения с клапаном и

снимите соединитель № 5 (не входит в набор).

c. Ослабьте винт F, провернув его несколько раз, чтобы

снять блок с опоры.

d. Снимите блок + шток в сборе; будьте внимательны, чтобы

не повредить шток – в частности, не изгибайте его.

e. Снимите соединения пневматического питания № 5 и 6.

2- Подготовка нового блока:

Идентификация блока

комплект запчастей № (только для Positioner

)

кабельное уплотнение

(кабель Ø 5-10 мм)

соединение М12

Закрытое положение при отказе сохраняется, один контур

0-10 В 60566108 60567108

4-20 мА 60566308 60567308

Закрытое положение при отказе, один контур

0-10 В 60566118 60567118

4-20 мА 60566318 60567318

Закрытое положение при отказе, двойной контур

0-10 В 60566418 60567418

4-20 мА 60566518 60567518

Монтажный комплект

все C140423 C140423

a. Снимите крышку и уплотнитель, чтобы получить доступ к

штоку и пружине (не используется в этой версии) [рис.

IX и рис. XIII, страница 22].

Отсоедините шток от держателя, снимите блок, который нужно

заменить и установите новый блок. (рис. X, страница

Защелкните конец штока № 7 в держателе на потенцио-

метре, отклонив шток и вернув его снова в вертикальное

положение (рис. XI и XII, страница

d. Установите повторно два пневматических соединения со

старого блока на новый блок.

3- Установка на клапане (рис. XIV,

страница

22)

a. Убедитесь, что винт F ослаблен.

b. Установите блок на опору.

Разместите пневматическое соединение № 5 так, чтобы

оно пневматическое соединение № 9 клапана, и подсое-

дините трубку № 10 (рис XV

страница

d. Зафиксируйте блок в нужном положение при помощи

винта F; убедитесь, что крутящий момент составляет

1,5 Нм (

рис XVI

страница

22).

4- Соединения

Установите все электрические и пневматические соеди-

нения в соответствии с общими инструкциями.

В случае использования уставки 4-20 мА задайте значе-

ние > 4 мА (например, 5 мА), чтобы начать цикл запуска.

5- Настройка нового блока:

a. Подайте электрическое питание и воздушное давление.

b. Нажмите и удерживайте среднюю кнопку № 12 не менее

3 секунд до тех пор, пока светодиоды 1 (желтый) и 4

(оранжевый) не начнут мигать, после чего автоматически

запустится процедура инициализация (рис. XVII и рис.

XIX,

страница

)

c. Отпустите кнопку и подождите, пока устройство автомати-

чески пройдет цикл инициализации (несколько открытий

и закрытий клапана).

d. Через прибл. 1 минуту клапан остановится в положении,

заданном предварительно выбранной уставкой. Если

уставка не выбрана, клапан закроется и будет оставаться

в герметичном положении.

e. Верните крышку и уплотнитель обратно на место,

убедитесь, что крутящий момент составляет 5 Нм.(рис.

XVIII,

страница

)

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Перед любыми работами по обслуживанию или вводу в

эксплуатацию во избежание травм или порчи оборудо-

вания отключите питание Positioner

, стравите давление

и откройте клапан.

Профилактическое обслуживание. Уплотнитель профиль-

ного диска доступен в качестве запчасти для нормально

закрытых клапанов 2/2 серии 298.

Нормально закрытые клапаны 3/2 серии 398 оснащены

стандартным диском.

Изделие соответствует основным требованиям

Директивы по электромагнитной совместимости

2014/30/EU, а также требованиям Директивы по низ-

ковольтному оборудованию 2014/35/EU.

ESD

Изделие содержит электронные эле-

менты, чувствительные к электроста-

тическому разряду. Электростатиче-

ский разряд, создаваемый человеком

или объектом при взаимодействии с

электрическими компонентами, мо-

жет повредить или сломать изделие.

Для предотвращения риска возникно-

вения электростатического разряда

соблюдайте меры предосторожности

при обращении с прибором, а также

рекомендации, изложенные в стан-

дарте EN 100015-1.

Перед подключением или отклю-

чением устройство должно быть

обесточено.

ОСТОРОЖНО

СОБЛЮДАЙТЕ МЕРЫ

ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ПРИ ОБРАЩЕНИИ

С УСТРОЙСТВАМИ,

ЧУВСТВИТЕЛЬНЫМИ К

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИМ

РАЗРЯДАМ

Инструкция по установке и обслуживанию

Клапаны с Positioner

(2/2 и 3/2) - серия 298-398

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

526480-001 526480-001

18 19

СИПАТТАМАСЫ ( I және II суреттер, 21-бет)

Клапандар диаметрі 80, 100, 150 немесе 200 мм поршень

түріндегі оператормен жабдықталады. 298 сериялы

қалыпты жабылған 2/2 клапандардың пішінделген дискісі

бар. 398 сериялы қалыпты жабылған 3/2 клапандардың

стандартты дискісі бар.

Манипуляторды

орналастыратын анодты алюминийден жасалған,

диаметрі 4,5 - 9 мм пластмасса кабель төлкесі бар құрылғы

клапандарға стандартты жолмен бекітілген. Оған сызықтық

потенциометр, процессор және екі басқарушы клапан кіреді.

- Бір ілмекті басқару құралы

- Сыртқы датчик тікелей жалғанған манипулятордың екі

ілмекті басқару құралы

Басқару параметрлерін өзгертуге арналған APC

бағдарламалық жасақтамасын мына сайттан жүктеп алуға

болады: www.asco.com. APC бағдарламалық жасақтамасы

екі ілмекті басқару құралы үшін қажет.

Екі ілмекті басқару құралы бар манипулятор

зауыттан

зауыттық параметрлермен (манипулятор) жеткізіледі.

Құрылғыны клапанға бекіту және осы зауыттық

параметрлермен баптандыру керек. APC бағдарламалық

жасақтамасын манипуляторды

тек баптандырғаннан

кейін пайдаланушы параметрлерімен екі ілмекті басқару

құралына орнату үшін пайдалануға болады. Баптандыру

тек қана зауыттық параметрлермен орындалуы мүмкін.

Пропорционалды клапан зауытта реттеледі. Манипулятор

клапандардың жабылуын қамтамасыз ету үшін басқару

камерасын 0 орнатылған мәнінде шығару үшін электронды

"өшіру" құралымен жабдықталған.

ЖҰМЫСЫ ( I және II суреттер, 21-бет)

NC – қалыпты жабылған: Манипулятор қозғалтқышқа

басқару қысымын бермеген кезде клапан жабылады.

Манипулятор басқару қысымын берген кезде клапан

ашылады.

Автоматты реттеу кезеңінде басқару қысымдарын

қозғалтқышқа сәйкес 4-8 бар шамасына дейін реттеңіз.

2-ші (2/2) немесе 3-порт (3/2) арқылы клапан дискісіне

сұйықтық енгізіңіз.

Қуат өшкен кезде клапан істен шыққанда жабылу

позициясына оралады немесе диск позициясы сақталады.

20-бетті қараңыз: Ағын шығынының (кв) В және

С графиктері мен реттеу диапазонының D және

С графиктері (ұсынылатын жұмыс аймағы).

· Манипулятор

температурасы қауіпсіздік деңгейін

сақтау үшін +65°C шамасынан аспайды. 20-беттегі

А диаграммасында берген максималды пайдалану

температура кеңестерін сақтаңыз.

· Дірілдер: Өнім EN 60068-2-6 стандартына сәйкес, 5 Гс

түтік діріліне шыдайды; дегенмен, дәлдік және өнімділік

сипаттамалары белгілі бір жиіліктерде нашарлауы мүмкін.

Осы дәлдік және өнімділік сипаттамалары қалыпты

жағдайларда каталог сипаттамасының деңгейіне

қайтарылады.

· Қозғалтқышты басқару: сығылған ауаның ұсынылатын

сапа деңгейі ISO 8573-1 стандартында берілген.

ІСТЕН ШЫҚҚАН КЕЗДЕ ЖАБЫЛАТЫН КЛАПАН

Бұл клапан кесу клапаны не қауіпсіздік клапаны болып

табылмайды.

Істен шыққан кезде жабылатын клапан электр қуаты өшкен

жағдайда іске қосылады. Пневматикалық қуат өшкен кезде

істен шыққанда жабылатын клапан функциясы қосылмайды.

Қауіпсіздік туралы деректер:

"http://www.asco.com/ASCO Asset Library/reliability-

database.zip" сайтынан алуға болады немесе ASCO

клиенттерге қызмет көрсету бөліміне хабарласыңыз.

ОРНАТУ ЖӘНЕ ҚОЛДАНЫСҚА ЕНГІЗУ

(III сурет, 21-бет)

Құрылғы зауытта орнатылған және реттелген күйінде

жеткізіледі.

Соңғы орнату кезеңіне электрлік және пневматикалық

қамтамасыз ету құрылғысын жалғау кіреді; содан кейін

құрылғы орнатылған мәндерге сәйкес пайдалануға дайын болады.

Қуат ҚОСУЛЫ болған кезде жасыл түсті 3-ші жарық диоды жанады.

Клапан толық жабылған кезде төменгі 4-ші жарық диоды (сарғылт) жанады.

Клапан толық ашылған кезде жоғарғы 1-ші жарық диоды (сары) жанады.

Тез жыпылықтап тұрған қызыл түсті 2-ші жарық диоды

құрылғының істен шыққанын көрсетеді, соңғы беттегі "Қате

анықтамалары" тақырыбын қараңыз.

Сипаттамасы

ҚАТЕ №

1-ші ЖАРЫҚ

ДИОДЫ

2-ші ЖАРЫҚ

ДИОДЫ

3-ші ЖАРЫҚ

ДИОДЫ

4-ші ЖАРЫҚ

ДИОДЫ

АШЫҚ

ҚАТЕ

ҚУАТ

ЖАБЫҚ

Тоқтату күйі



Клапан АШЫҚ

 

Клапан ЖАБЫҚ

 

Клапан ашық күйіне жылжытылады

 

Клапан жабық күйіне жылжытылады

 

Манипулятор баптандыру режимінде

  

Манипулятор қолмен басқару режимінде



Орнатылған мән > 20,5 мA / 10,25 В

  

Орнатылған мән < 3,5 мА

  

Манипулятор баптандырылмаған

   

Құрамдас бөлік қатесі

 

Жарық диоды қосулы

Жарық диоды баяу жыпылықтайды

 Жарық диоды өшірулі

Жарық диоды жылдам жыпылықтайды

ЭЛЕКТР ҚОСЫЛЫМЫ (IV сурет, 21-бет)

Барлық электр қосылымдары жаттықтырылған және білікті

қызметкерлер тарапынан жасалуы қажет және жергілікті

ережелер мен стандарттарға сай болуы керек.

ЭМҮ кедергілерінен қорғау үшін, құрылғыны қорғалған

кабельмен жерге тұйықтау керек. Құрылғы жағында экранды

металл кабель төлкесімен және/немесе экрандалған

коннектормен (М12) жалғау керек. Басқару жағында кабель

экраны жерге төмен кедергімен тұйықталуы керек.

1) Кабель және кабель төлкесімен байланыстыру

АБАЙЛАҢЫЗ:

•

Қандай да бір жұмысты бастамас бұрын, электр тогын өшіріп,

құрамдастар жұмысын тоқтату үшін ауа жеткізілімін өшіріңіз.

Қақпақтың бұрандасын бұрап шығарып, қақпақты алыңыз.

Клемма блогын (IV сурет, 1) төменде көрсетілгендей жалғаңыз.

Қуат көзінің кернеуі 24 В ТТ.

• 1-контакт: +24 В ТТ

• 2-контакт: Жерге тұйықтау тогы

• 3-контакт: Орнатылған мән (0-10 В немесе 4-20 мА)

• 4-контакт: Жерге тұйықтаудың орнатылған мәні

• 5-контакт: Сыртқы датчик кірісі (екі ілмек опциясы)

• 6-контакт: Диск позициясының кері байланысы

• 7-контакт: 24 В ҚОСУ/ӨШІРУ шығысы (диск

позициясы = орнатылған мән)

Жұмысты бастау алдында барлық бұрандалы клеммаларды

жақсылап бұрап бекіту керек (бұрау моменті 3 Нм болуы керек).

Электр қосылымы диаметрі 4,5-9 мм кабель үшін M16 x 1,5 мм

металл кабель төлкесінен жасалған (бұрау моменті: 3 Нм).

Қақпақ пен тығыздауышын орнына салыңыз (бұрау моменті

5 Нм болуы керек).

2) M12 коннекторымен жалғау:

Контакт

Бір ілмек Екі ілмек

1 + 24 В

2 + Орнатылған мән

3 Жерге тұйықтау

Диск позициясының

кері байланысы

Сыртқы

датчик кірісі

5 ҚОСУ/ӨШІРУ шығысы: 24 В PNP

Манипулятор

, бір ілмек

клеммалық блок

M12

+ 24 В ТТ

Жерге тұйықтау тогы

+ Орнатылған мән (0-10 В

немесе 4-20 мА)

Орнатылған мәннің

жерге тұйықталуы

Диск позициясының

кері байланысы

ҚОСУ/ӨШІРУ шығысы: 24 В PNP

Манипулятор

, екі ілмек

клеммалық блок

M12

+ 24 В ТТ

Жерге тұйықтау тогы

+ Орнатылған мән (0-10 В

немесе 4-20 мА)

Орнатылған мәннің

жерге тұйықталуы

Сыртқы датчик кірісі

ҚОСУ/ӨШІРУ шығысы: 24 В PNP

Жалпы орнату және техникалық қызмет

көрсету нұсқаулықтары

Манипуляторы бар клапандар

(2/2 және 3/2) - 298-398 сериялы

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

ПАЙДАЛАНУҒА БЕРУ

Клапанды орнату: 298 сериялы 2/2 клапандар мен 398

сериялы 3/2 клапандар үшін орнату және техникалық

қызмет көрсету картасын қараңыз (http://www.asco.com).

Манипулятор

құрылғысының сипаттары:

Басқарушы клапан сұйықтығы: Ауа немесе инертті газ, сүзгіден

өткен 50 µм, майланбаған, конденсациясыз және ылғалсыз

- Айдау қысымы: 4 – 8 бар

- Қоршаған орта және басқарушы клапан сұйықтығының

температурасы: 0 және +50°C аралығында

- Электр қорғанысы: IP66 (EN 60529)

Тапсырыс беру кезінде таңдалатын орнатылған аналогтік мәндер:

- Кернеу орнатылған мәні 0 – 10 В (200 кΩ кіріс кедергі)

- Токтың орнатылған мәні 4 - 20 мА (250 Ω кіріс толық кедергі)

- Қуат көзінің кернеуі: 24 В ТТ ±10%

- Номиналды қуат: макс. 8,5 Вт

- Гистерезис: < 2% макс. диск қозғалысы

- Дәлдік: < 2% макс. диск қозғалысы

- ҚОСУ/ӨШІРУ шығысы: 24 В PNP /макс. 500 мА

- Сыртқы датчик сигналы (қосымша) = орнатылған мән сигналы

(0-10 В немесе 4-20 мА)

- Диск позициясының кері байланыс сигналы = орнатылған

мән сигналы (0-10 В немесе 4-20 мА)

ПНЕВМАТИКАЛЫҚ ҚОСЫЛЫМ (V сурет, 21-бет)

Байланыс: G 1/8 қысым кірісі.

ҚОЛМЕН АШУ ЖӘНЕ ЖАБУ

Клапанды қалыпты жұмыс істеу кезінде қолмен ашуға және

жабуға болады.

Процедура:

1 – Қақпақты алыңыз.

2 – Қолмен басқару режиміне ауыстыру үшін, жасыл жарық

диоды жыпылықтағанша "Open" (Ашу) түймесін (3-сурет)

және "Close" (Жабу) түймесін басыңыз (4-сурет).

3 –

Ашу үшін жоғарғы түймені басыңыз: Клапан түйме

басылып тұрған уақытта ашық болады, түймені босатқан

кезде жабылады (VI/VII сурет,

-бет). Не болмаса,

Жабу үшін төменгі түймені басыңыз (4-сурет): Клапан

түйме басылып тұрған уақытта ашық болады, түймені

босатқан кезде жабылады. (VI/VII сурет, 21-бет)

Келесілерді орындауға болады:

- Диск позициясы туралы ақпаратты 2-ші немесе

6-контактіге жалғанған вольтметр немесе амперметр

көмегімен алыңыз.

Қолмен басқару режимінен шығыңыз:

- Қолмен басқару режимінен шығу үшін, 3 және 4 түймелерді

3-5 секундқа бір уақытта қайта басыңыз; диск орнатылған

мән позициясына автоматты түрде қалпына келтіріледі.

МАНИПУЛЯТОР

ҚҰРЫЛҒЫСЫН АУЫСТЫРУ

1- Ауыстырылатын құрылғыны алу (VIII сурет, 21-бет)

a. Барлық электрлік және пневматикалық жабдықтарды

ажыратып алыңыз.

b. Клапанға жалғанған пневматикалық қосылымды

ажыратып, коннекторды алыңыз (5-сурет) (жинақпен

бірге берілмейді).

c. Құрылғыны тірегінен алу үшін F бұрандасын бірнеше

рет бұрап алыңыз.

d. Құрылғы + өзек жинағын алыңыз және өзек жинағын

зақымдап алудан және керуден сақ болыңыз.

Пневматикалық жабдық қосылымдарын алыңыз (5 және 6-сурет).

2- Жаңа құрылғыны дайындау:

Құрылғыны анықтау

қосалқы бөлшектер жинағының нөмірі

(тек Манипулятор

)

кабель тығыздауышы

(кабель Ø 5-10 мм)

М12 қосылымы

Істен шыққан күйі сақтаулы, бір ілмек

0-10 В 60566108 60567108

4-20 мА 60566308 60567308

Істен шыққан кезде жабылу, бір ілмек

0-10 В 60566118 60567118

4-20 мА 60566318 60567318

Істен шыққан кезде жабылу, екі ілмек

0-10 В 60566418 60567418

4-20 мА 60566518 60567518

Монтаждау жинағы

барлығы C140423 C140423

a. Өзек пен оның серіппесіне қол жеткізу үшін, қақпақ пен

тығыздағышын алыңыз (бұл нұсқада қолданылмайды)

[IX және XIII сурет, 22-бет].

b. Ұстағыш өзегін ажыратып, ауыстыру қажет қорапты

алыңыз да, жаңа қорап салыңыз. (X сурет, 22-бет).

Өзек шетін (7-сурет) потенциометрдегі ұстағышқа өзекті қисайтып,

кері тігінен орналастырып бекітіңіз (XI және XII сурет,

-бет).

d. Ескі құрылғыдағы екі пневматикалық қосылымды жаңа

құрылғыға қайта бекітіңіз.

3- Клапанға бекіту (XIV сурет, 22

-бет)

a. F бұрандасы бос болуын тексеріңіз.

b. Құрылғыны тірегіне жинаңыз.

Пневматикалық қосылымды (5-сурет) және пневматикалық

қосылымды (9-сурет) клапанның бағыттаушы саңылауына қаратып

бағыттаңыз (9-сурет) және №10 түтікті жалғаңыз (XV сурет,

-бет).

d. Құрылғыны F бұрандасымен орнына бекітіңіз; бұрау

моменті 1,5 Нм болуы керек (XVI сурет, 22

-бет)

4- Қосылымдар

Барлық электрлік және пневматикалық қосылымдарды

жалпы ережелерге сәйкес жалғаңыз.

4-20 мА орнатылған мәнімен пайдаланған кезде,

баптандыру циклін бастау үшін > 4 мА (мысалы, 5 мА)

мәнін жіберіңіз.

5- Жаңа құрылғыны реттеу

a. Электр қуаты мен ауа қысымын қолданыңыз.

Баптандыру процедурасын автоматты түрде бастау үшін

1-жарық диоды (сары) мен 4-жарық диоды (сарғылт)

жыпылықтағанша ортаңғы түймені (12-сурет) 3 секундтан

артық басып тұрыңыз (XVII XIX сурет,

-бет).

c. Түймені жіберіп, баптандыру циклін автоматты түрде

жүргізу үшін қалдырыңыз (бірнеше рет ашу және жабу).

d. Шамамен 1 минуттан соң, клапан алдын ала орнатылған

мән позициясында тоқтайды. Орнатылған мән болмаса,

клапан ауа өткізбейтін күйінде жабылады.

e. Қақпақ пен тығыздауышын орнына салыңыз; бұрау

моменті 5 Нм болуы керек. (XVIII сурет, 22

-бет)

ТЕХНИКАЛЫҚ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ

Дене жарақатын алу немесе жабдыққа зақым келтіру

қаупінің алдын алу үшін, кез келген техникалық

қызмет көрсету жұмыстарынан немесе пайдалануға

беруден бұрын манипуляторды

өшіріңіз де, қысымын

азайтып, желдетіп шығыңыз.

Профилактикалық техникалық қызмет көрсету Пішінделген

диск тығыздағышы 290 сериялы 2/2 NC клапандарының

қосалқы бөлшектері ретінде қолжетімді.

390 сериялы 3/2 NC клапандары стандартты дискімен жеткізіледі.

Бұл өнім EMC 2014/30/EU директивасының талаптарына

және 2014/35/EU төмен кернеулі құрылғыларды пайдалану

жөніндегі директиваның талаптарына сәйкес келеді.

ESD

Бұл өнімнің құрамында

электростатикалық разрядқа

сезімтал электрондық құрамдастар

бар. Электрлік құрамдастармен

жанасқан адам немесе зат туғызатын

электростатикалық разряд өнімді

зақымдауы немесе істен шығаруы

мүмкін. Электростатикалық разряд

қаупінің алдын алу үшін, EN 100015-1

стандартының пайдалану бойынша

сақтық шараларын және ұсыныстарын

қараңыз.

Құрылғы қуат көзіне қосулы

тұрғанда қосуға немесе ажыратуға

болмайды.

ЕСКЕРТУ

ЭЛЕКТРОСТАТИКАЛЫҚ

РАЗРЯДҚА СЕЗІМТАЛ

ҚҰРЫЛҒЫЛАРДЫ

ПАЙДАЛАНУ БОЙЫНША

САҚТЫҚ ШАРАЛАРЫН

ҚАРАҢЫЗ

Жалпы орнату және техникалық қызмет

көрсету нұсқаулықтары

Манипуляторы бар клапандар

(2/2 және 3/2) - 298-398 сериялы

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

526480-001 526480-001

20 21

FUNCTIONNING

DIAGRAM

DIAGRAMME DE

FONCTIONNEMENT

FR FUNKTIONSSCHEMA DE

DIAGRAMA DE

FUNCIONAMIENTO

DIAGRAMMA DI

FUNZIONAMENTO

IT WERKING SCHEMA NL

DIAGRAMA DE

FUNCIONAMENTO

закончите работать СХЕМА

ЖҰМЫС ІСТЕУ

ДИАГРАММАСЫ

B C

D E

Kv E298 DN 15 to 25 Kv E298 DN 32 to 50

Kv (m

/h)

Full open

DN15 3,5

DN20 6,3

DN25 10,7

Kv (m

/h)

Full open

DN32 15

DN40 24

DN50 40

max. ambient / medium temperature combination (°C)

medium temperature

(°C)

Ambient temperature (°C)

40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

235

230

224

219

213

208

202

197

191

186

180

100

Kv E298 DN 15 to 25

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Set up %

Kv %

100

Kv E298 DN 32 to 50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Set up %

Kv %

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

100

Kv %

Set up % Set up %

Q max.

Q min.

Fig. I to VIII

0-10

4-20 mA

Fig. I Fig. II

Fig. III

Fig. IV

Fig. V

Fig. VI Fig. VII

Fig. VIII

Rep. 5

Rep. 6

ﬁg. VIII

20 mm

10 Nm

526480-001 526480-001

22 23

Fig. IX to XIX

Fig. IX

10 Nm

Fig. XI Fig. XII

Rep. 7

Fig. XIII

Fig. XV Fig. XIV / Fig. XVI

Fig. XVII Fig. XVIII

78M05

LED 1

Rep.

LED 4

Fig. XIX

Rep. 12

Fig. X

ERROR Error cause Error effect Error clearance

Error 1 Setpoint > 20.5mA / 10.25V Process valve vented Check setpoint signal

Error 2 Setpoint < 3.5mA Process valve vented Check setpoint signal

Error 3 Positioner not initialised No function Start initialisation

Error 4

Missing air supply or leakage in

system

Initialisation failure

Check air supply and pneumatic

connections

ERREUR Cause Erreur Résultat Erreur Correction Erreur

Erreur 1

Point de consigne > 20,5 mA / 10,25

Fuite vanne Vériﬁer signal de consigne

Erreur 2 Point de consigne < 3.5mA Fuite vanne Vériﬁer signal de consigne

Erreur 3 Pas d'initialisation Positioner Pas de fonctionnement Démarrage de l'initialisation

Erreur 4

Pas d'alimentation en air ou fuite

du système

Défaut d'initialisation

Vériﬁer alimentation en air et les

connexions pneumatiques

FEHLER Fehlerursache Fehlerfolge Fehlerbehebung

Fehler 1 Sollwert > 20.5mA / 10.25V Prozessventil entlüftet Sollwertsignal überprüfen

Fehler 2 Sollwert < 3.5mA Prozessventil entlüftet Sollwertsignal überprüfen

Fehler 3 Keine Positioner-Initialisierung Kein Betrieb Initialisierung starten

Fehler 4

Keine Druckluftbeaufschlagung

bzw. Leckage.

Initialisierungsfehler

Druckluftversorgung und pneumatische

Anschlüsse überprüfen

ERROR Causa Error Resultado Error Corrección Error

Error 1

Punto de consigna > 20,5 mA /

10,25 V

Fuga válvula Veriﬁque señal de consigna

Error 2 Punto de consigna < 3.5mA Fuga válvula Veriﬁque señal de consigna

Error 3 No se inicializa Posicionador Sin funcionamiento Arranque de la inicialización

Error 4

Sin alimentación de aire o fuga del

sistema

Fallo de inicialización

Veriﬁque la alimentación de aire y las

conexiones neumáticas

ERRORE Causa errore Risultato Correzione errore

Errore 1

Segnale di riferimento> 20.5mA /

10.25V

Valvola a scarico Controllare il segnale di riferimento

Errore 2 Segnale di riferimento < 3.5mA Valvola a scarico Controllare il segnale di riferimento

Errore 3 Posizionatore non inizializzato Non funziona Avviare l'inizializzazione

Errore 4

Mancanza d'aria o perdite nel

sistema

Errore inizializzazione

Controllare l'alimentazione d'aria ed i

collegamenti pneumatici

FOUT Oorzaak fout Gevolg fout Fout verhelpen

Fout 1 Instelpunt > 20.5mA / 10.25V Procesafsluiter ontlucht Signaal controle instelpunt

Fout 2 Instelpunt < 3.5mA Procesafsluiter ontlucht Signaal controle instelpunt

Fout 3 Positioner niet geïnitialiseerd Geen functie Start initialisatie

Fout 4

Geen luchttoevoer of lek

in systeem

Storing initialisatie

Controleer luchttoevoer en

pneumatische aansluitingen

ERRO Causa do Erro Resultado Erro Correção Erro

Erro 1 Ponto do sinal > 20.5mA / 10.25V Fuga válvula Veriﬁcar sinal

Erro 2 Ponto do sinal < 3.5mA Fuga válvula Veriﬁcar sinal

Erro 3 Sem inicialização do Positioner Sem função Arranque da inicialização

Erro 4

Sem alimentação de ar ou fuga do

sistema

Falha de inicialização

Veriﬁcar a alimentação de ar e as

conexões pneumáticas

ERROR CODES

526480-001 526480-001

24 25

ОШИБКА Причина ошибки Последствия ошибки Устранение ошибки

Ошибка 1 Уставка > 20,5 мА / 10,25 В

Рабочий клапан

пропускает воздух

Проверьте сигнал уставки

Ошибка 2 Уставка < 3,5 мА

Рабочий клапан ропускает

воздух

Проверьте сигнал уставки

Ошибка 3 Позиционер не инициализирован Функция не задана Запустите цикл инициализации

Ошибка 4

Отсутствует подача воздуха или

утечка в системе

Ошибка при

инициализации

Проверьте места соединений с

источниками пневматического питания и

подачи воздуха

ҚАТЕ Қате себебі Қате әсері Қатені түзету әдісі

1-қате

Орнатылған мән >

20,5 мA / 10,25 В

Тура ағысты клапан

желдетіледі

Орнатылған мән сигналын тексеріңіз

2-қате Орнатылған мән < 3,5 мА

Тура ағысты клапан

желдетіледі

Орнатылған мән сигналын тексеріңіз

3-қате Манипулятор баптандырылмаған Функциясы жоқ Баптандыруды бастаңыз

4-қате

Ауа жеткізілімі жоқ немесе

жүйеде жылыстау орны бар

Баптандыру сәтсіз

аяқталды

Ауа жеткізілімі мен пневматикалық

қосылымдарды тексеріңіз

ERROR CODES

SPARE PARTS KITS CODE

PEEK disc version

2 way 3 way

DN 15 NC M29853148000100 DN 15 U M39853148000300

DN 20 NC M29853148000400 DN 20 U M39853148000600

DN 25 NC M29853148000700 DN 25 U M39853148000900

DN 32 NC M29853148001000 DN 32 U M39853148001200

DN 40 NC M29853148001300 DN 40 U M39853148001500

DN 50 NC M29853148001600 DN 50 U M39853148001800

SPARE PARTS KIT

POCHETTES DE RECHANGE

ERSATZTEILPACKUNG

BOLSAS DE RECAMBIO

PARTI DI RICAMBIO

VERVANGINGSSET

KIT DE PEÇAS DE SOBRESSELENTES

КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ

ҚОСАЛҚЫ БӨЛШЕКТЕР

ЖИНАҒЫ

ASCO SAS

53 rue de la Beauce, 28110 Luce - FRANCE

775 729 098 RCS Chartres

526480-001 526480-001

26 27

526480-001 526480-001

28 29

526480-001 526480-001

30 31

Asco Series 298 398 Valves Manuale del proprietario

Marca: Asco

Modello: Series 298 398 Valves

Tipo: Manuale del proprietario

Scarica il pdf

rapporto

in altre lingue

français: Asco Series 298 398 Valves Le manuel du propriétaire
español: Asco Series 298 398 Valves El manual del propietario
português: Asco Series 298 398 Valves Manual do proprietário

Asco Series 298 398 Valves Manuale del proprietario

Asco Series 298 398 Valves Manuale del proprietario

in altre lingue

Documenti correlati