WIKA MA tag:model:MW Istruzioni per l'uso

Marca: WIKA

Modello: MA tag:model:MW

Tipo: Istruzioni per l'uso

MANUALE DI ISTRUZIONI

NI-221WE

Rev. 5 12/16

PRESSOSTATI A MEMBRANA

Tutti i dati, le affermazioni e le raccomandazioni fornite con questo manuale sono basate su informazioni da noi ritenute attendibili.

Poiché le condizioni di impiego effettivo sono al di fuori del nostro controllo, i nostri prodotti sono venduti sotto la condizione che sia lo

stesso utilizzatore a valutare tali condizioni prima di adottare le nostre raccomandazioni per lo scopo o l’uso da lui previsto.

Il presente documento è di proprietà della ALEXANDER WIEGAND SE &Co e non può essere riprodotto in nessun modo, né usato

per scopi diversi da quelli per i quali viene fornito.

STAGNI E A SICUREZZA INTRINSECA: SERIE MW

A PROVA DI ESPLOSIONE: SERIE MA

Modelli:

MWB

MWH

MWG

Modelli:

MAB

MAH

MAG

= attacco di pressione

B = ingresso cavi

= attacco di pressione

B = ingresso cavi

Per il montaggio a parete usare due viti M6

Per il montaggio a parete usare quattro viti M6

PESO 1,8 kg

dimensioni in mm

PESO 3,2 kg

dimensioni in mm

NOTA: Dimensioni e pesi impegnativi vengono rilasciati su disegni certificati.

ATTENZIONE

• Prima di installare, utilizzare o manutenere lo strumento è necessario leggere e comprendere quanto riportato in questo manuale.

• L’installazione e la manutenzione dello strumento devono essere eseguite solo da personale qualificato.

• L’INSTALLAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA SOLO DOPO AVER VERIFICATO LA CONGRUITÀ DELLE CARATTERISTICHE

DELLO STRUMENTO CON I REQUISITI DELL’IMPIANTO E DEL PROCESSO.

• Le caratteristiche funzionali dello strumento ed il suo grado di protezione sono riportate sulla targa di identificazione fissata alla

custodia.

CONTENUTO:

1 AVVERTENZE

2 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

3 CODICI MODELLO

4 TARGA D’IDENTIFICAZIONE E CONTRASSEGNI

5 REGOLAZIONE DEL PUNTO DI INTERVENTO

6 TARATURA DEL PUNTO DI INTERVENTO

7 MONTAGGIO E COLLEGAMENTI

8 PIOMBATURA DELLO STRUMENTO

9 SAFETY INTEGRITY LEVEL (SIL) REQUISITI DI INSTALLAZIONE

10 MESSA IN FUNZIONE

11 CONTROLLO VISIVO

12 VERIFICA FUNZIONALE

13 ARRESTO E SMONTAGGIO

14 DEMOLIZIONE

15 FUNZIONAMENTO IRREGOLARE: CAUSE E RIMEDI

ISTRUZIONI DI SICUREZZA PER IMPIEGO IN ATMOSFERE PERICOLOSE.

RACCOMANDAZIONI PER L’IMPIEGO SICURO DEL PRESSOSTATO.

DOCUMENTO CORRELATO

a documento autenticato con certificato

N° IECEx INE 13.0084X

N° IECEx INE 13.0096X

MANUALE DI ISTRUZIONI

NI-221WE

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1 AVVERTENZE

1.1 PREMESSA

La scelta di una serie o di un modello poco adatto, come pure

una installazione errata, conducono a un funzionmento

imperfetto e abbreviano la durata dello strumento. Non seguire

le indicazioni di questo manuale può causare danni allo

strumento, all’ambiente e alle persone.

1.2 SOVRACCARICHI AMMESSI

Possono essere saltuariamente sopportate pressioni eccedenti

il campo, purché stiano entro i limiti precisati nelle caratteristiche

dello strumento stesso (vuoto o pressione di prova). Pressioni

continue eccedenti il campo possono essere applicate allo

strumento, purché chiaramente dichiarate nelle caratteristiche

dello strumento. I valori di corrente e tensione precisati nelle

specifiche tecniche e sulla targa non devono essere superati.

Sovraccarichi momentanei (transitori) possono avere effetti

distruttivi sull’interruttore.

1.3 VIBRAZIONI MECCANICHE

Possono portare all’usura di alcune parti dello strumento o

provocare falsi interventi. E’ consigliabile installare lo strumento

in assenza di vibrazioni. In caso di impossibilità è bene usare

accorgimenti tendenti ad attenuarne gli effetti (supporti elastici,

installazione con piolino del microinterruttore disposto

ortogonalmente al piano di vibrazione, ecc.).

1.4 TEMPERATURE

Per effetto della temperatura, sia ambiente che del fluido di

processo, la temperatura dello strumento potrebbe eccedere dai

limiti ammessi (normalmente da -40°C a + 60°C). In tale caso

usare opportuni accorgimenti atti a limitarne il valore (protezione

contro le radiazioni di calore, separatori di fluido, sifoni di

raffreddamento, armadi riscaldati). Il fluido di processo o sue

impurità non devono comunque solidificare nello strumento.

2 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

La pressione, agendo sull’elemento sensibile (membrana) ne

determina la deformazione elastica che viene impiegata per

mettere in azione uno o due microinterruttori elettrici posizionati

su valori di intervento prefissati. I microinterruttori sono del tipo a

scatto rapido con riarmo automatico. Quando la pressione si

scosta dal valore di intervento ritornando verso i valori normali,

avviene il riarmo. Il loro scarto differenziale (differenza tra il

valore di intervento e il valore di ripristino) può essere fisso

oppure regolabile (codice contatti R). I modelli con sensore H e

G sono strumenti a membrana azionata da pistone.La pressione,

agendo sull’elemento pistone, genera una forza che, applicata

alla membrana, ne provoca la deformazione elastica.

3 CODICI MODELLO

Vedere Allegato 1

4 TARGA D’IDENTIFICAZIONE E CONTRASSEGNI

Lo strumento è dotato di una targa metallica portante tutte le sue

caratteristiche funzionali e, nel caso di esecuzione a prova di

esplosione o a sicurezza intrinseca i contrassegni previsti dalle

norme IEC/EN 60079-0. La fig.1 riporta la targa montata sugli

strumenti a prova di esplosione.

Fig. 1 - Targa strumenti a prova di esplosione

1 Organismo notificato che ha emesso il certificato di tipo e

numero del certificato stesso.

2 Marcatura CE e numero di identificazione dell’organismo

notificato responsabile della sorveglianza sulla produzione.

3 Classificazione dell’apparecchiatura secondo direttiva

2014/34/EU.

4 Modo di protezione e limiti di temperatura ambiente di

funzionamento

La seguente tabella definisce la relazione fra le zone pericolose,

le categorie definite dalla direttiva ATEX ed i livelli di protezione

forniti dall’apparecchiatura (EPL) indicato nelle targhe.

Zona

Categorie in

accordo alla

direttiva 2014/34/EU

EPL

Gas o vapore

Zona 0 1G Ga

Gas o vapore

Zona 1 2G oppure 1G Gb o Ga

Gas o vapore

Zona 2 3G, 2G oppure 1G Gc, Gb o Ga

Polvere Zona 20

1D Da

Polvere Zona 21

2D oppure 1D Db o Da

Polvere Zona 22

3D, 2D oppure 1D Dc, Db o Da

5 REGOLAZIONE DEL PUNTO DI INTERVENTO

Ogni microinterruttore è indipendente e può essere regolato

mediante una vite (di regolazione) in modo da scattare quando

la pressione raggiunge (in aumento o in diminuzione) il valore

desiderato (punto di intervento). Lo strumento viene

normalmente fornito con taratura al valore del campo più vicino

allo zero (taratura di fabbrica). Lo strumento è dotato di una

targa adesiva prevista per riportare il valore di taratura del punto

di intervento. Con taratura di fabbrica i valori non sono indicati

sulla targa in quanto provvisori e da modificarsi con i valori

definitivi.

Prima della sua installazione lo strumento deve essere tarato e

i valori di taratura definitivi scritti sulla targa adesiva.

Se lo strumento è stato espressamente ordinato con taratura

specifica, è buona norma controllare, prima della sua

installazione, i valori di taratura scritti sulla targa adesiva.

La posizione delle viti di regolazione è illustrata nella figura 2.

Fig. 2 - Connessioni elettriche e viti di regolazione

1- Vite di regolazione punto di intervento micro 1

2- Vite di regolazione punto di intervento micro 2

3- Piastrina di identificazione connessioni elettriche

4 – Morsettiera

Stato dei contatti a pressione atmosferica

Designazione dei contatti:

C - comune

NA - Normalmente aperto

NC - Normalmente chiuso

L’effetto del senso di rotazione delle viti di regolazione è descritto

sulla targa adesiva.

6 TARATURA DEL PUNTO DI INTERVENTO

Per procedere alla taratura e periodicamente alla verifica

funzionale dello strumento è necessario disporre di un opportuno

circuito di taratura (fig.3) e di una adeguata sorgente di

pressione. Lo strumento campione deve avere un campo di

misura approssimativamente uguale o di poco superiore al

campo del pressostato, e deve essere di precisione congruente

alla precisione con cui si desidera tarare il punto di intervento.

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Fig. 3 - Circuito di taratura

PS - Pressostato

CA - Manometro campione

V1 - Valvola di ammissione

V2 - Valvola di scarico

P - Sorgente di pressione

Fluido di prova:

aria per P ≤ 10 bar

acqua per P > 10 bar

6.1 OPERAZIONI PRELIMINARI

6.1.1 Pressostati stagni (Serie MW)

Togliere il dispositivo di blocco fissato sul fianco della custodia

dello strumento, (Fig. 4). Togliere il coperchio ruotandolo in

senso antiorario.

Fig. 4 - Dispositivo di blocco pressostati stagni

a - Filo di piombatura

b - Piombatura

c - Dado

d - Staffa di blocco

6.1.2 Pressostati a prova di esplosione (Serie MA)

ATTENZIONE: Non aprire il coperchio del pressostato in

ambienti con pericolo di esplosione quando lo strumento è

alimentato.

Con riferimento alla fig. 5 allentare il grano di bloccaggio posto

sul coperchio con chiave esagonale 1,5 e quindi svitare il

coperchio.

Fig. 5 - Dispositivo di blocco pressostati a prova di esplosione

6.2 CIRCUITO E OPERAZIONI DI TARATURA

Predisporre il circuito di controllo come indicato in Fig.3.

L’allacciamento delle spie luminose ai morsetti del contatto 1 o 2

deve essere fatto nella posizione NA o NC in funzione del tipo di

azione che dovrà svolgere il contatto.

Collegamento fra i morsetti C ed NA

• Se il circuito è aperto alla pressione di lavoro, l’interruttore

chiude il circuito con pressione in aumento al raggiungimento

del valore desiderato.

• Se il circuito è chiuso alla pressione di lavoro, l’interruttore apre

il circuito con pressione in diminuzione al raggiungimento del

valore desiderato.

Collegamento fra i morsetti C ed NC

• Se il circuito è chiuso alla pressione di lavoro, l’interruttore

apre il circuito con pressione in aumento al raggiungimento del

valore desiderato.

• Se il circuito è aperto alla pressione di lavoro, l’interruttore

chiude il circuito con pressione in diminuzione al

raggiungimento del valore desiderato.

Il pressostato deve essere tenuto nella posizione di normale

installazione, con la presa di pressione diretta verso il basso.

Evitare assolutamente di forzare a mano o con attrezzi il

supporto elastico del microinterruttore. Ciò può compromettere il

funzionamento dello strumento.

ATTENZIONE: Se l’interruttore è del tipo con differenziale

regolabile (lettera R del codice contatti) prima di procedere con

la taratura del punto di intervento bisogna eseguire la

regolazione del differenziale.

Aumentare la pressione nel circuito fino al valore di intervento

desiderato del primo microinterruttore. Utilizzando un cacciavite

a lama larga agire, come specificato sulla targa adesiva, sino ad

ottenere l’accensione (o lo spegnimento) della relativa

lampadina.

- Se lo strumento è dotato di un solo contatto la regolazione è

effettuata.

- Se è dotato di due contatti proseguire nel modo seguente.

Variare la pressione fino al valore di intervento desiderato del

secondo contatto. Agire sulla vite di regolazione del secondo.

Ripetere le operazioni di regolazione prima sul primo contatto,

indi sul secondo contatto, sino ad ottenere la precisione di

intervento voluta. Ciò si rende necessario per l’influenza

reciproca dei microinterruttori sull’elemento sensibile dello

strumento.

ATTENZIONE: Se i due punti di intervento sono differenti devono

distare più del 5% de campo dello strumento.

6.3 TARATURA DI STRUMENTI CON SENSORE H,G

I pressostati dotati di sensore H e G, sono strumenti azionati da

un pistone. Per eseguire una taratura molto accurata, a causa

del loro particolare principio di funzionamento, è necessario

tarare il punto di intervento facendo variare la pressione dalla

pressione normale di funzionamento al punto di intervento.

6.4 CONTROLLO DEL VALORE DI INTERVENTO

Portarsi alla pressione normale di funzionamento ed attendere

che la pressione si stabilizzi. Variare lentamente la pressione nel

circuito e rilevare il valore di intervento.

Registrare il valore di intervento sulla targa adesiva posta sullo

strumento.

Nota: La verifica della ripetibilità del punto di intervento deve

essere condotta rilevando per tre volte il valore del punto di

intervento (Pi) partendo sempre dallo stesso valore di pressione

(Pw). Il ciclo di pressione deve essere seguito lentamente al fine

di rilevare con sufficiente precisione il punto di intervento.

6.5 REGOLAZIONE DEL DIFFERENZIALE (CODICE R

DEL CONTATTO)

Il differenziale può essere regolato solo sugli strumenti

equipaggiati con contatto che permette questa regolazione

(lettera R nel codice contatto). La regolazione si ottiene girando

la rotella posta sul microinterruttore (Fig. 6).

Per eseguire questa operazione è consigliabile usare le dita

pollice ed indice della mano sinistra, introdotte nello strumento.

Lo strumento viene normalmente fornito con differenziale

regolato al valore minimo (taratura di fabbrica).

Fig. 6 – Regolazione del differenziale

 Contrassegno

 Rotella di regolazione del differenziale

 Vite di regolazione del punto di intervento

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6.5.1Taratura del differenziale

La taratura del differenziale si ottiene procedendo nel seguente

modo:

1 - Aumentare la pressione nel circuito fino al punto di intervento

e registrarne il valore Pi .

2 - Diminuire la pressione nel circuito fino al punto di ripristino e

registrarne il valore Pr

3 - La differenza Pi - Pr = Va rappresenta il valore al quale è

regolato il differenziale (regolazione di fabbrica)

4 - Ruotare nel senso indicato dalla Fig.6 la rotella di

regolazione posizionando la lettera B sul contrassegno.

5 - Ripetere le operazioni 1 e 2 rilevando il nuovo differenziale

6 - Confrontando i valori Va e Vb determinare con

approssimazione la lettera della rotella da posizionare sul

contrassegno (vedere esempio).

7 - Effettuare il posizionamento e rilevare il differenziale

ottenuto.

8 - Procedere per approssimazioni successive sino ad ottenere

il valore di differenziale desiderato con la precisione

richiesta.

9 - Si proceda poi con le operazioni di taratura del punto di

intervento.

Esempio: L’incremento del differenziale corrispondente alla

rotazione da A a B è dato da: Va - Vb =I .

Il differenziale desiderato V si troverà approssimativamente nella

posizione indicata dal numero

IVK =

che esprime:

- Con le unità le lettere della rotella (1=A, 2=B, 3=C, 4=D,

5=E, 6=F)

- Con i decimali la posizione intermedia percentuale tra la

lettera individuata (delle unità) e quella successiva.

6.6 OPERAZIONI FINALI

Scollegare lo strumento dal circuito di taratura.

6.6.1 Pressotati stagni (Serie MW)

Prendere il coperchio, controllare che la guarnizione di tenuta sia

nel suo alloggiamento, inserire il coperchio sulla cassa, con la

fessura di blocco posizionata in corrispondenza della staffa di

blocco. Ruotare il coperchio in senso orario serrandolo con forza.

Montare il dispositivo di blocco come in Fig. 4. Rimettere

sull’attacco pressione e sul passaggio cavi i cappucci di

protezione forniti con lo strumento.

6.6.2 Pressostati a prova di esplosione (Serie MA).

Avvitare a fondo il coperchio e bloccarlo serrando il grano posto

sullo stesso (Fig. 5). Rimettere sull’attacco pressione e sul

passaggio cavi i cappucci di protezione forniti con lo strumento.

IMPORTANTE: i cappucci di protezione alle filettature devono

essere tolti definitivamente solo durante le operazioni di

collegamento (v. §6).

7 MONTAGGIO E COLLEGAMENTI

7.1 MONTAGGIO

Effettuare il montaggio a parete mediante gli appositi fori, su

palina con l’apposita staffa o direttamente su impianto

preferenzialmente in posizione verticale (attacco di pressione

verso il basso) (v. Fig. 17,18, 19,20,21 e 22).

Nel caso di montaggio a parete, su quadro o in armadio gli

strumenti possono essere montati affiancati. Per gli ingombri

minimi vedere Fig. 19. La posizione prescelta deve essere tale

che vibrazioni, possibilità di urti o variazioni di temperatura siano

tollerabili.

Con fluido di processo costituito da gas o vapore, lo strumento

deve essere sistemato a quota più alta della presa sulla

tubazione (v. Fig. 22). Con fluido di processo costituito da liquido,

lo strumento può essere sistemato indifferentemente a quota più

alta o più bassa (v. Fig. 21 e 22). In questo caso, nella taratura

del punto di intervento, si dovrà tenere conto del battente

positivo o negativo (quota h Fig.21 e 22).

Attenzione (strumenti modello MA, MAH, MAG, MW, MWH ed

MWG) posizioni diverse dalla verticale sono possibili purché le

condizioni ambientali non provochino formazioni di condense od

ingresso di acqua nello strumento attraverso il dispositivo di

ventilazione (Serie MA (*) fig.5). Gli strumenti modello MWB ed

MAB devono essere montati in posizione verticale(attacco di

pressione verso il basso).

7.2 STRUMENTI DOTATI DI SEPARATORE

Quando il pressostato è montato con un separatore di fluido con

capillare ed il punto di intervento è inferiore a 10 bar, il dislivello

(quota h) fra il separatore e lo strumento genera una colonna di

liquido la cui pressione equivalente, costituisce una deriva del

valore di intervento.La taratura del punto di intervento, qualora

questo errore sia inaccettabile, deve essere eseguita tenendo

conto di questo dislivello.

Fig. 7 – Strumenti con separatore distanziato

7.3 COLLEGAMENTI DI PRESSIONE

Per una corretta installazione è necessario:

Montare sulla tubazione di processo una valvola di

intercettazione con spurgo (valvola di radice) per permettere

l’esclusione dello strumento e lo spurgo della tubazione di

collegamento. Sarebbe opportuno che detta valvola avesse un

dispositivo di blocco del volantino di manovra allo scopo di

impedirne azionamenti casuali e non autorizzati.

Montare in prossimità dello strumento una valvola di servizio per

permettere l’eventuale verifica funzionale sul posto. Si

raccomanda di chiudere la valvola di servizio con un tappo in

modo da prevenire fuoruscite del fluido di processo causate da

falsa manovra di detta valvola.

Montare sull’attacco al processo dello strumento un giunto a tre

pezzi per permettere facilmente il montaggio o la rimozione dello

strumento stesso.

Il montaggio del raccordo di pressione deve essere eseguito

come indicato in figura 8.

Fig. 8 – Montaggio del raccordo di pressione

Effettuare il collegamento con una tubazione flessibile in modo

che per effetto delle variazioni di temperatura la tubazione stessa

non vada a forzare sull’attacco dello strumento.

Assicurarsi che tutti i collegamenti di pressione siano ermetici.

E’ importante che non ci siano perdite nel circuito.

Chiudere la valvola di radice, il relativo dispositivo di spurgo e la

valvola di servizio con tappo di sicurezza.

7.4 STRUMENTI CON ATTACCO RIVESTITO IN PTFE

Il collegamento di pressione deve essere realizzato in modo tale

che la parte in ptfe che fuoriesce dallo strumento faccia da

guarnizione di tenuta.

Fig.9 - Strumenti con attacco rivestito in PTFE

7.5 COLLEGAMENTI ELETTRICI

Per la realizzazione delle connessioni elettriche si raccomanda

di seguire le norme applicabili. Nel caso di strumenti a prova di

esplosione o a sicurezza intrinseca si vedano anche le norme

IEC-60079-14. Qualora il collegamento elettrico venga effettuato

in tubo protetto realizzarlo in modo da prevenire l’ingresso di

eventuale condensa nella cassa dello strumento. Per garantire il

grado di protezione IP66 e prevenire l’antiallentamento del giunto

di bloccaggio o del pressa-cavo, si prescrive di sigillare la

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filettatura di collegamento alla custodia con un sigillante

anaerobico. Ad esempio si può applicare un sigillante anaerobico

tipo Loctite ® 542.

ATTENZIONE Gli accessori utilizzati per l’ingresso cavi nella

custodia del pressostato a prova di esplosione devono essere

certificati in accordo alle norme IEC o EN e garantire il grado di

protezione dello strumento (IP66).

Nel caso di filettature Gk, la stessa è realizzata in conformità alla

norma UNI-EN 60079-1 (variante nazionale italiana).

Si raccomanda quindi lo schema di Fig. 21 oppure 22.

Il montaggio del pressa-cavo o del giunto a tre pezzi deve essere

eseguito come indicato in Fig. 10 e 11.

Fig. 10 – Montaggio del raccordo elettrico

Con strumento montato nella sua posizione finale procedere

controllando che le linee non siano alimentate, togliere il

coperchio ed effettuare il cablaggio ed i collegamenti alla

morsettiera (vedere Fig. 2).

Se la temperatura ambiente è superiore a 60°C il cavo scelto

deve avere temperatura operativa superiore a 105°C.

Si raccomandano cavi flessibili di sezione massima 1,5 mm

(16AWG) con capicorda a forchetta preisolati.

Non toccare le viti di regolazione e non flettere i supporti

elastici dei microinterruttori onde evitare di alterare la taratura

dello strumento. Assicurarsi che non rimangano detriti o spezzoni

di filo all’interno della custodia.

Attenzione: Gli strumenti a sicurezza intrinseca possono essere

equipaggiati con uno o due microinterruttori SPDT. Tutte le

connessioni elettriche devono appartenere a circuiti a

sicurezza intrinseca.

I parametri rilevanti per il circuito elettrico sono indicati sulla targa

metallica dello strumento.

Il serraggio del pressa-cavo o del giunto a tre pezzi deve essere

eseguito come indicato in Fig. 11.

Fig. 11 – Montaggio del pressacavo

Rimettere il coperchio appena terminate le operazioni di

collegamento ed assicurarne la tenuta ed il blocco (v. Fig.4/5).

7.5.1CONNETTORE 7 POLI TIPO MIL-5015 PER STRUMENTI

STAGNI

Il connettore volante, fornito con lo strumento è in grado di

accogliere cavi multipolari il cui diametro esterno massimo è di

11 mm. Si raccomandano cavi flessibili con singolo conduttore di

sezione massima 1,5 mm

(16AWG).

Il cavo deve essere preparato come indicato in fig. 12

Fig. 12 – Preparazione del cavo

A= 53mm

B= 30mm

C= 6,5 mm

I singoli conduttori devono essere crimpati sui singoli contatti

Le connessioni elettriche ed il montaggio deve essere eseguito

come indicato nella Fig.13.

Fig. 13 – Montaggio connettore volante

1- Cavo

2- Manicotto

3- Serracavo

4- Prolunga

5- Anello di compressione

6- Zoccolo

7- Contatti

8- Connettore

I singoli conduttori devono essere cablati sul connettore in

accordo al seguente schema (fig.14)

Fig. 14 – Cablaggio con connettore tipo MIL C-5015

CONTATTO FUNZIONE

A 1-NA Micro 1: Normalmente aperto

B 1-NC Micro 1: Normalmente chiuso

C 1-C Micro 1: Comune

D 2-NA Micro 2: Normalmente aperto

E 2-NC Micro 2: Normalmente chiuso

F 2-C Micro 2: Comune

G Ground Terra interna

Terminate le operazioni di crimpatura e montaggio del connettore

volante, assicurarsi che tutte le parti del guscio del connettore

siano ben serrate. Avvitare la baionetta del connettore volante

sullo strumento e serrarla per garantire il grado di protezione

dello strumento.

7.6 COLLEGAMENTI DI TERRA

Lo strumento è fornito di due morsetti per il cablaggio di terra,

uno interno ed uno esterno. I morsetti permettono il collegamento

con un cavo di sezione 4 mm

(vedere Fig.2).

8 PIOMBATURA DELLO STRUMENTO

8.1 Pressostati stagni (serie MW)

La piombatura, atta a garantire contro eventuali manomissioni

delle regolazioni e dei collegamenti elettrici, può essere

effettuata con filo di acciaio flessibile (c) inserito nei fori della vite

(a) e della staffa (e) appositamente previsti per questo scopo (v.

Fig. 4).

8.2 Pressostati a prova di esplosione ( serie MA )

La piombatura non è necessaria in quanto il coperchio è bloccato

con grano e lo strumento non deve essere aperto quando

installato (v. Fig. 5).

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9 SAFETY INTEGRITY LEVEL (SIL) REQUISITI DI

INSTALLAZIONE

I pressostati sono stati valutati come componenti di tipo A. Hanno

una tolleranza ai guasti hardware di 0 (HFT) se usati in un loop

di sicurezza in configurazione uno su uno (1oo1). L’installazione

del pressostato deve essere realizzata in modo da permettere

una verifica periodica in grado di rilevare i guasti casuali

pericolosi non rilevati usando per esempio la seguente

procedura:

- Mettere il loop di sicurezza in condizioni da evitare falsi

interventi.

- Pressurizzare lo strumento in modo tale che raggiunga la

pressione di intervento e verificare che il loop raggiunga la

condizione di intervento.

- Ritornare nelle condizioni di normale esercizio verificando

che lo strumento ed il loop tornino nelle condizioni normali.

- Ripetere per alter due volte le operazioni precedenti

valutando il valore medio di intervento e la ripetibilità.

- Riportare il loop di sicurezza nelle sue condizioni di

funzionamento normale.

- Ripristinare le condizioni normali operative.

I requisiti di installazione, la useful life e la probabilità di guasto

sono trattati nel Failure Modes, Effects and Diagnostic Analysis

Report disponibile su richiesta.

10 MESSA IN FUNZIONE

Lo strumento entra in funzione non appena la linea elettrica viene

alimentata e viene aperta la valvola di radice. Eventuale spurgo

della tubazione di collegamento può essere effettuato togliendo

il tappo di sicurezza ed aprendo la valvola di servizio con le

dovute cautele.

Non disperdere nell’ambiente il fluido di processo, se inquinante

o dannoso alla persona

11 CONTROLLO VISIVO

Verificare periodicamente lo stato esterno della custodia. Non

devono essere presenti tracce di trafilamenti di fluido di processo

all’esterno dello strumento.

Nel caso di strumenti a prova di esplosione (serie MA) verificare

che il dispositivo di ventilazione indicato con (*) in Fig.5 sia libero

da muffe funghi o insetti.

Nel caso di strumenti a prova di esplosione (serie MA) o a

sicurezza intrinseca occorrerà procedere anche alle verifiche

dell’impianto elettrico come stabilito dalle procedure del cliente

e, come minimo, seguendo le indicazioni delle norme IEC-60079-

17.

Gli strumenti a prova di esplosione o a sicurezza intrinseca

montati in atmosfere esplosive per la presenza di polvere

combustibile devono essere periodicamente puliti esternamente

per evitare l’accumulo di depositi di polvere.

11.1 STRUMENTI CON SENSORE H E G

I pressostati dotati di sensore H e G sono strumenti azionati da

un pistone. L’attacco di questi strumenti è dotato di un foro di

riscontro per verificare l’usura dell’o-ring di tenuta. Durante il

controllo visivo verificare, nella posizione indicata dalla Fig.15,

che dal foro non trafili fluido, in caso contrario è necessario

sostituire lo strumento.

Fig. 15 – Foro di riscontro sensore H e G

11.2 STRUMENTI ATTACCO RIVESTITO IN PTFE

Questi strumenti sono normalmente montati su processi

fortemente corrosivi. Per verificare lo stato del rivestimento in

PTFE l’attacco è dotato di un foro di riscontro (Fig.16). Durante il

controllo visivo verificare che dal foro non trafili fluido, in caso

contrario è necessario sostituire lo strumento.

Fig. 16 – Foro di riscontro

12 VERIFICA FUNZIONALE

Si effettuerà secondo le modalità previste dal piano di controllo

del Cliente. Gli strumenti della serie M possono essere verificati

sull’impianto se l’installazione è stata fatta come illustrato in

Fig.21 e 22. Per evitare rischi si raccomanda di controllare il

punto di intervento sull’impianto senza aprire il coperchio e senza

smontare il pressacavo e senza scollegare i cavi dalla

morsettiera.

Gli strumenti a a prova di esplosione o a sicurezza intrinseca

possono essere verificati sull’impianto solo se si dispone di

apparecchiature di prova adatte all’ambiente con pericolo di

esplsione.

In caso contrario è necessario arrestare il loro funzionamento,

smontarli dall’impianto ed effettuare la verifica in una sala prove.

Se la verifica è eseguita scollegando i cavi elettrici dalla

morsettiera si raccomanda di levare l’alimentazione elettrica allo

strumento al fine di evitare rischi elettrici.

ATTENZIONE: strumenti serie MA a prova di esplosione.

Prima di aprire il coperchio o il pressacavo del pressostato

controllare l’assenza di atmosfere esplosive e controllare che lo

strumento non sia alimentato.

La verifica consiste nel controllo dei valori di taratura e in un

eventuale aggiustamento da effettuarsi con le viti di regolazione

(vedere paragrafo 6).

12.1 STRUMENTI DOTATI DI SEPARATORE O CON

CON SENSORE G

Questi strumenti, per la loro particolarità costruttiva, se impiegati

come allarmi di massima pressione, devono essere verificati

funzionalmente almeno una volta all’anno.

13 ARRESTO E SMONTAGGIO

Prima di procedere assicurarsi che l’impianto o le macchine

siano state poste nelle condizioni previste per permettere

queste operazioni.

Con riferimento alle Figure 21 e 22

Togliere l’alimentazione (segnale) alla linea elettrica. Chiudere la

valvola di radice (6) ed aprire lo spurgo. Togliere il tappo (2),

aprire la valvola 3 ed attendere che il fluido di processo sia uscito

dalla tubazione attraverso lo spurgo.

Non disperdere nell’ambiente il fluido di processo, se inquinante

o dannoso alla persona

Svitare il giunto a tre pezzi (8).

ATTENZIONE: strumenti serie MA a prova di esplosione.

Prima di aprire il coperchio o il pressacavo del pressostato

controllare l’assenza di atmosfere esplosive e controllare che lo

strumento non sia alimentato.

Svitare il giunto a tre pezzi (10) (tubazione cavi elettrici).

Togliere il coperchio dello strumento e scollegare i cavi elettrici

della morsettiera e delle viti di terra.

Togliere le viti di fissaggio della custodia al pannello (o alla

palina) ed asportare lo strumento avendo cura di sfilare i

conduttori elettrici dalla custodia.

Rimettere il coperchio allo strumento. Isolare e proteggere i

conduttori rimasti sull’impianto. Tappare provvisoriamente la

tubazione di processo. Nel caso di strumenti a prova di

esplosione o a sicurezza intrinseca si raccomanda, come

minimo, di seguire le prescrizione della norma IEC-60079-17 per

la messa fuori servizio di costruzioni elettriche.

14 DEMOLIZIONE

Gli strumenti sono essenzialmente in acciaio inossidabile ed in

alluminio pertanto, previo smontaggio delle parti elettriche e

bonifica delle parti venute a contatto con fluidi dannosi alle

persone o all’ambiente, possono essere rottamati.

MANUALE DI ISTRUZIONI

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15 FUNZIONAMENTO IRREGOLARE: CAUSE E RIMEDI

NOTA IMPORTANTE: le operazioni che prevedono la sostituzione di componenti essenziali devono essere eseguite presso le

nostre officine, in special modo per gli strumenti con certificato a prova di esplosione; ciò al fine di garantire l’utente sul totale

e corretto ripristino delle caratteristiche originarie del prodotto.

IRREGOLARITÀ

CAUSA PROBABILE

RIMEDIO

Variazione del

punto di intervento

 Deformazione permanente dell’elemento sensibile

dovuto a fatica o a sovraccarichi non tollerati.

 Variazione della caratteristica elastica dell’elemento

sensibile dovuta a corrosione chimica del medesimo.

 Usura dell’ O ring (solo MWH e MAH)

 Ritarare o sostituire l’elemento sensibile

 Ritarare o sostituire l’elemento sensibile con altro di

materiale opportuno. Eventualmente applicare

separatore di fluido.

 Sostituire il sottogruppo pistone e ritarare

Bassa ripetibilità

 Usura dell’ O ring (solo MWH e MAH)

 Bolle d’aria oppure condense (solo per i tipi a pressione

<1 bar).

 Sostituire il sottogruppo pistone e ritarare

 Spurgare la linea di collegamento al processo ed

eventualmente modificarla

Lentezza di risposta

 Linea di collegamento otturata od intasata.

 Valvola di radice parzialmente chiusa

 Fluido troppo viscoso.

 Controllare e spurgare la linea

 Aprire la valvola

 Dotare lo strumento di separatore di fluido opportuno

Intervento mancato

o ingiustificato

 Valvola di radice chiusa

 Contatti del microinterruttore guasti.

 Giunzioni elettriche allentate.

 Linea elettrica tagliata oppure cortocircuitata

 Aprire la valvola

 Sostituire il microinterruttore.

 Controllare tutte le giunzioni.

 Controllare lo stato della linea

Interventi

ingiustificati

 Urti accidentali o vibrazioni meccaniche eccessive.

 Modificare il montaggio.

Fig. 17 – Montaggio della staffa per palina e posizioni di montaggio ammesse

Modello MWB

Modello MW

Serie MA

A – Attacco di pressione B – Attacco elettrico

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Fig. 18 – Montaggio a parete

Serie MW Serie MA

 Viti M6x

A – Attacco di pressione B – Attacco elettrico

Fig. 19 – Montaggio a rack

Serie MW Serie MA

Fig. 20 – Montaggio a diretto

Filettato Flangiato

Serie MW Serie MA Serie MW Serie MA

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WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

Alexander

-Wiegand-Straße 30

63911 Klingenberg • Germany

Tel. +49 9372 132-0

Fax +49 9372 132-406

[email protected]

www.wika.de

Fig. 21 - Tipico dei collegamenti

Fig. 22 - Tipico dei collegamenti

LEGENDA

1 - Raccordo

2 - Tappo di spurgo

3 - Valvola di servizio

4 - Tubazione

5 - Raccordo a tre pezzi

6 - Valvola di radice con spurgo

7 - Tubazione di processo

8 - Raccordo a tre pezzi

9 - Raccordo a “T”

10 - Raccordo a tre pezzi

11 - Curva

12 - Giunto di bloccaggio

NOTA Con fluido di processo costituito da gas o vapore, lo strumento deve essere sistemato a quota più alta della presa sulla tubazione (vedi Fig. 20).

Con fluido di processo costituito da liquido, lo strumento può essere sistemato indifferentemente a quota più alta o più bassa (vedi Fig. 19 e 20). In

questo caso, nella taratura del punto di intervento, si dovrà tener conto del battente positivo o negativo (quota h Fig.19 e 20).

Allegato 1 – Codice Modello

CODICE MODELLO