Miller LK481181D Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: LK481181D

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

Sti 203 CE

Applicazioni

Descrizione

Saldatura con elettrodo di tung-

steno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

OM-245 849A/ita

2009−11

Generatore per saldatura ad arco

STi 203

MANUALE DI ISTRUZIONI

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori

disponibili sul mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e

vendono i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi,

che rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel

1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller.

Leggete con attenzione le prescrizioni relative alla sicurezza; vi

aiuteranno a proteggervi da eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller

vi permetterà un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi assicurerà performance

immutate ed affidabili per lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento, trovate una guida alla

soluzione dei problemi più comuni. La lista delle parti di ricambio vi

aiuterà a decidere il particolare giusto da sostituire per risolvere i

problemi.

Trovate infine informazioni dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza

del vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea

completa di saldatrici ed apparecchi legati

alla saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Tutti i generatori Miller sono

coperti dalla Garanzia True

Blue, che vi silleverà da ogni

preoccupazione e problema.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso Simboli 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informazione EMF 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (modelli CE) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Significato delle etichette di avvertimento 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti venduti nella Comunità

Europea) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Simboli e definizioni 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − SPECIFICAZIONI 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE) 9. . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Specificazioni 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curve Volt/Ampere 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Posizione del numero di serie e della targa dati 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Scelta dell’ubicazione 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Morsetti secondari e sezione dei cavi di saldatura 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Connessioni TIG Lift-Arc DCEN (corrente continua elettrodo negativo) 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Connessioni Stick CCEP (Corrente Continua Elettrodo Positivo) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Collegamento alla linea di alimentazione 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Commandi 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Controlli di processo 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Procedura di innesco Lift-Arc 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Innesco dell’arco − Tecnica di innesco a strisciamento 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Regolazione corrente 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Controllo DIG 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Manutenzione ordinaria 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Espulsione della polvere dall’Interno della macchina 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Individuazione guasti 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 − ALTA FREQUENZA (HF) 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Processi di saldatura che utilizzano HF 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Installazione incorretta 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Installazione corretta 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 9 − SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO PER LA SALDATURA CC O

CA CON MACCHINE AD INVERTER 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno

(Indossare guanti puliti per prevenire la contaminazione dell’elettrodo di tungsteno) 24. . . . . . . . . . . . .

9-2. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura CC con elettrodo negativo (DCEN) o per la

saldatura CA con macchine ad inverter 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 10 − LINEE GUIDA PER LA SALDATURA (GTAW) 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Posizionamento della torcia 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Movimento della torcia durante la saldatura 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-3. Posizionamento dell’elettrodo di tungsteno e della torcia per vari giunti saldati 26. . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 11 − GUIDA PER LA SALDATURA STICK (SMAW) 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 12 − ELENCO PARTI 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

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SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2009−08

Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di gras-

so e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

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Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata

per proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e

dalle scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda

o si assiste alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1

elencati nelle Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copri-

capo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

OM-245 849 Pagina 3

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF) possono

influenzare il funzionamento dei dispositivi

medicali impiantati negli esseri umani.

D Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore

del dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può es-

plodere. Le bombole di gas fanno parte del processo

di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurez-

za.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole d

gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente parti o apparecchiature pesanti.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causar

ferimenti

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

OM-245 849 Pagina 4

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

D Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto

riportato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative

applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettro-

niche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,

assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utiliz-

zare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di

interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten-

gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo

Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla

nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Per i motori a benzina:

I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note

allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni

alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti

sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal-

formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

OM-245 849 Pagina 5

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea

un campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati

per la saldatura. I campi EMF possono interferire con i dispositivi

medicali, quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali per i saldatori. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare le

seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi

EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

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OM-245 849 Pagina 7

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (modelli CE)

2-1. Significato delle etichette di avvertimento

Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati

dai simboli.

1 Scariche elettriche generate

dall’elettrodo di saldatura o dai

conduttori possono essere letali.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti. Non

toccare l’elettrodo con le mani nude.

Non indossare guanti bagnati o

danneggiati.

1.2 Proteggersi dalle scariche elettriche

isolandosi dal pezzo in lavorazione e

da terra.

1.3 Scollegare l’alimentazione elettrica

prima di intervenire sulla macchina.

2 Respirare i fumi prodotti dalle

operazioni di saldatura può essere

pericoloso per la salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare un sistema di ventilazione

forzata o di ricambio d’aria locale per

eliminare i fumi.

2.3 Utilizzare una ventola di areazione per

eliminare i fumi.

3 Le scintille derivanti dall’operazione di

saldatura possono causare esplosioni

o incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a

distanza di sicurezza dalla zona di

saldatura. Non effettuare saldature in

prossimità di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille derivanti dalle operazioni di

saldatura possono causare incendi.

Tenere un estintore nelle vicinanze ed

istruire un addetto al suo utilizzo.

3.3 Non effettuare operazioni di saldatura

su bidoni o qualsiasi contenitore

chiuso.

4 I raggi dell’arco possono causare

ustioni agli occhi e causare lesioni alla

pelle.

4.1 Indossare un casco e gli occhiali di

sicurezza. Proteggere le orecchie e

abbottonare la camicia fino al colletto.

Indossare un casco con visiera

protettiva dotata di filtro con livello di

protezione adeguato. Indossare

indumenti protettivi su tutto il corpo.

5 Abituarsi a queste precauzioni e

leggere le istruzioni prima di lavorare

sulla macchina o saldare.

6 Non rimuovere o coprire in alcun

modo l’etichetta.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

S-179 310-A

OM-245 849 Pagina 8

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti

venduti nella Comunità Europea)

Non smaltire questi prodotti (dove

applicabile) come normale immon-

dizia.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti di Ap-

parecchiature Elettriche ed Elettro-

niche smaltendoli presso centri di

raccolta rifiuti abilitati.

Contattare il centro di raccolta rifiuti

più vicino o il tuo distributore di zona

per ulteriori informazioni.

2-3. Simboli e definizioni

Ampere

Uscita abilitata

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno (GTAW)

Saldatura ad arco

con elettrodo

rivestito (SMAW)

Volt Alimentazione

Convertitore − trasformatore −

raddrizzatore statico trifase

Tensione di

saldatura

Spento A distanza

Innesco Lift-Arc

(GTAW)

Terra Processi Alta Temperatura

Aumento/diminuzio

ne di una

grandezza

Acceso Percento Positivo Negativo

Corrente alternata

Hertz

Forza dell’arco

(DIG)

Corrente di

saldatura nominale

Ciclo di lavoro Corrente continua

Collegamento alla

linea di

alimentazione

Tensione a carico

nominale

Tensione primaria

Grado di

protezione

1max

Massima corrente

primaria assordita

1eff

Corrente primaria

assorbita

Tensione nominale

a vuoto (valore

medio)

OM-245 849 Pagina 9

SEZIONE 3 − SPECIFICAZIONI

3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE)

! La presente apparecchiatura non può essere utilizzata da personale non qualificato, poiché durante la saldatura si potrebbero

superare le restrizioni EMF (campi elettromagnetici) definite per il personale non professionale.

L’apparecchiatura è costruita nel rispetto della norma EN 60974−1 ed è predisposta per l’uso esclusivamente in ambiente professionale (dove

l’accesso al pubblico non è consentito o è limitato con modalità che lo assimilano all’utilizzo professionale) da parte di personale esperto o

debitamente preparato.

Unità trainafilo e dispositivi accessori, quali torce, sistemi di refrigerazione a liquido e dispositivi di innesco e stabilizzazione dell’arco, inclusi nel

circuito di saldatura, possono essere relativamente irrilevanti ai fini dei campi elettromagnetici. Leggere il Manuale di istruzioni per informazioni

supplementari sull’esposizione EMF relativa ai componenti del circuito di saldatura.

S La valutazione EMF sull’apparecchiatura è stata condotta a una distanza di 0,5 m.

S Alla distanza di 1 metro, i valori di esposizione EMF erano inferiori al 20% dei valori ammessi.

3-2. Specificazioni

Tension

alimenta

zione

Corrente

nominale

Gamma di

regolazione

della

corrente**

Tensione

a Vuoto

Massima

Corrente Assorbita dalla

Linea di Alimentazione al

Carico Nominale, 50/60 HZ

KVA KW Dinensioni Peso

115 230 400

Stick

200 A @ 28

VCC,

ciclo di lavoro

al 40%

5 − 200 85 VCC

13.5 12.8 11.5 6.51 8.86

Lunghezza: 470

mm (18-1/2 poll)

Larghezza: 192

(7-9/16 poll)

Altezza: 333 mm

(13-3/8 poll)

13 Kg

(28.6 lb)

TIG

200 A @ 18

VCC, ciclo di

lavoro al 40%

8.7 8.3 7.5 4.2 5.73

3-3. Curve Volt/Ampere

Ampere

Volts

TIG/Stick Max

Stick Min

TIG Min

100

0 50 100 150 200 250

Le curve Volt-Ampere indicano i va-

lori minimo e massimo, della

corrente e della tensione, erogabili

dal generatore. Curve per altri

valori saranno compresi entro le

due curve indicate.

Alimentazione 230 VCA

OM-245 849 Pagina 10

3-4. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

A o V

Minuti

100

150

200

250

100

STICK/TIG

Il Ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale su 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di sal-

dare a carico nominale senza

surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, l’ero-

gazione viene interrotta, e la

ventola di raffreddamento gira.

Aspettare quindici minuti affinché la

macchina si raffreddi. Ridurre la

corrente od il ciclo di lavoro prima di

ricominciare a saldare.

AVVISO − Superare il ciclo di lavo-

ro può danneggiare la macchina ed

invalidare la garanzia.

Corrente erogata

% Ciclo di lavoro

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoro

4 minuti di saldatura 6 minuti di riposo

OM-245 849 Pagina 11

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE

4-1. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano sul retro. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita nominale.

Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.

1 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

! Può essere necessaria

un’installazione particolare

nel caso in cui ci sia la pres-

enza di benzina o liquidi vo-

latili − vedi NEC Articolo 511

o CEC Sezione 20.

4-2. Scelta dell’ubicazione

460 mm

(18 poll)

460 mm

(18 poll)

246 381-A

Collocazione e Ventilazione

OM-245 849 Pagina 12

4-3. Morsetti secondari e sezione dei cavi di saldatura*

AVVISO − La lunghezza totale dei cavi (vedere la tabella sottostante) è data dalla lunghezza di entrambi i cavi di saldatura. Ad esempio, se la saldatrice

si trova a 100 ft (30 m) dal pezzo, la lunghezza totale dei cavi di saldatura è 200 ft (2 cavi x 100 ft). Per determinare la sezione dei cavi, fare riferimento

alla colonna 200 ft (60 m).

Morsetti di saldatura

! Spegnere l’alimenta

tore prima di collegare

i morsetti di saldatu

ra.

! Non usare cavi sco

perti, danneggiati, d

misura inferiore a

normale o non giunta

ti in modo appropria

to.

Sezioni (diametri)** e lunghezza totale dei cavi (in rame) di saldatura*** non

superiori a

Minore di 30 m 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Corrente

di saldatura

Ciclo di

lavoro

10−60%

(AWG)

Ciclo

di lavoro

60−100%

(AWG)

Ciclo di lavoro 10−100%

(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

* Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare cavi della misura imme-

diatamente più grande.

**La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 1 ampere su 300 millesimi

circolari.

***Per distanze maggiori di quelle indicate in questa guida, contattare un nostro consulente applicativo. Milan Ref. S-0007-G 2009−08

4-4. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali

246 381-A

Pin* Informazione sul terminale

A Comando contattore a 24 V CC.

B La chiusura con il contatto A completa il circuito di

comando del contattore a 24 V CC ed attiva l’ero-

gazione.

REGOLAZIONE

CORRENTE A

DISTANZA

C Erogazione verso il comando a distanza; eroga-

zione da +10 V CC verso il comando a distanza.

D Segnale da 0 a +10 V CC dal comando a

distanza.

E Comune del circuito di controllo a distanza.

TELAIO

G Carcassa comune.

OM-245 849 Pagina 13

! Spegnere il generatore pri-

ma di effettuare i collega-

menti.

1 Morsetto positivo sul

generatore di saldatura

Collegare il cavo di saldatura al

morsetto positivo sul generatore di

saldatura.

2 Morsetto negativo sul genera-

tore di saldatura

Collegare la torcia TIG al terminale

di uscita negativo.

3 Bombola del gas

4 Valvola della bombola

Aprire leggermente la valvola in

modo da eliminare lo sporco. Chiu-

dere la valvola.

5 Regolatore/misuratore di

portata

6 Regolazione del flusso

Una erogazione tipica corrisponde

a 15 cfh (piedi cubi per ora) (7,1 L

min)

Collegare il tubo del gas al

regolatore/flussometro.

7 Elettrovalvola aria.

La valvola controlla il pre-gas ed il

post-gas. Aprire la valvola sulla tor-

cia subito prima di iniziare a

saldare.

4-5. Connessioni TIG Lift-Arc DCEN (corrente continua elettrodo negativo)

21 mm (11/16, 1-1/8 poll)

Strumenti necessari:

OM-245 849 Pagina 14

! Spegnere il generatore pri-

ma di effettuare i collega-

menti.

1 Morsetto negativo sul genera-

tore di saldatura

Collegare il cavo di saldatura al

morsetto negativo sul generatore di

saldatura.

2 Morsetto positivo

Collegare la pinza porta elettrodo al

terminale positivo sul generatore di

saldatura.

3 Presa “Remote 14”

Se lo si desidera, collegare il co-

mando a distanza alla presa

Remote 14 (vedere Sezione 4-4).

4-6. Connessioni Stick CCEP (Corrente Continua Elettrodo Positivo)

4-7. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione

. La tensione di alimentazione effettiva non può essere minore di -10% rispetto alla tensione minima o maggiore di +10% rispetto alla tensione

massima di ingresso riportate in tabella.

La mancata osservanza di queste raccomandazioni relative al fusibile e al disgiuntore può causare scosse elettriche o pericolo di in-

cendio. Queste raccomandazioni si applicano ad uno specifico circuito derivato che alimenta la saldatrice funzionante ai valori

nominali di uscita e di fattore di utilizzo.

Trifase, ciclo di lavoro al 40%

Tensione di alimentazione (V) 380−440 +/− 10%

Corrente assorbita alla potenza nominale (A) 13.5−11.5

Portata massima consigliata fusibile standard di Ampere

Ritardo tempo

Funzionamento normale

Sezione minima del conduttore di linea in AWG,

13 (2.63 mm

)

Lunghezza massima consigliata conduttori di linea (metri) (3.5)

Sezione minima conduttore di terra in AWG,

13 (2.63 mm

)

Riferimento: 2008 “National Electrical Code − (NEC) (Codice Elettrico Nazionale 2005), compreso l’articolo 630.

1 Se è usato un disgiuntore al posto del fusibile, scegliere un disgiuntore con curve caratteristiche tempo−corrente comparabili a quelle del fusibile

raccomandato.

2 I fusibile ritardati sono classe RK5 − UL. Vedi UL 248.

3 Fusibili normali (scopo generale − non intenzionalmente ritardato) i fusibile sono marcati UL K5 (fino a 60A) e UL classe H da 65A in su)

4 I dati in questa sezione specificano le dimensioni dei conduttori (con esclusione di cavi e cavi cablati flessibili) tra il quadro di alimentazione e la

macchina in accordo alle norme NEC Tavola 310.16. Se sono usati cavi e cavi cablati flessibili la sezione minima ammessa deve essere aumentata.

Vedere la norma NEC Tavola 400.5(A) per il dimensionamento di cavi e cavi cablati flessibili.

OM-245 849 Pagina 15

! L’installazione deve essere confor-

me a tutte le normative nazionali o

locali − far eseguire l’installazione

solo da personale qualificato.

! Scollegare e imporre i blocchi di si-

curezza sull’alimentazione prima di

collegare i conduttori di alimenta-

zione.

! Collegare sempre per primo il con-

nettore di massa verde o verde/giallo

al morsetto di massa dell’alimenta-

tore; non collegarlo mai ad un termi-

nale di linea.

. Questa apparecchiatura è dotata di

circuito Auto-Line e si adatta automati-

camente alla tensione di alimentazione

applicata. Controllare la tensione di

alimentazione disponibile. Questa ap-

parecchiatura può essere connessa a

qualsiasi circuito di alimentazione a

tensione compresa tra 120 e 460 V CA

senza bisogno di rimuovere il coperchio

per rieseguire la connessione.

Per il funzionamento trifase

1 Cavo di alimentazione.

2 Interruttore di linea (raffigurato

in posizione OFF)

3 Conduttore di terra verde o verde/

giallo

4 Scollegare il terminale di massa

5 Conduttori di alimentazione (L1, L2 ed

L3)

6 Terminali dell’interruttore di linea

Collegare per primo il conduttore di massa

verde o verde/giallo al morsetto di massa

dell’interruttore di linea.

Collegare i conduttori di alimentazione

L1 (U), L2 (V) ed L3 (W) ai terminali di linea

dell’interruttore.

7 Protezione di Sovracorrente

Scegliere il tipo ed il livello di protezione se-

condo quanto riportato nella Sezione 4-7

(nella figura è rappresentato un interruttore

aperto).

Chiudere e bloccare lo sportello dell’inter-

ruttore di linea. Rimuovere i blocchi di mes-

sa fuori servizio e portare l’interruttore in po-

sizione On.

4-8. Collegamento alla linea di alimentazione

= Messa a Terra GND/PE

Strumenti necessari:

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SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO

5-1. Commandi

356.029.207-A / 802 889

. Il colore verde sulla targhetta di identifi-

cazione indica una funzione TIG, il co-

lore grigio indica una funzione Stick

normale.

1 Controlli di processo

Vedi Sezione 5-2.

2 Regolazione corrente

Vedi Sezione 5-5.

3 Controllo DIG

Vedi Sezione 5-6.

4 Spia di segnalazione arresto per Alta

Temperatura

Vedi Sezione 3-4.

5 Spia di accensione

6 Interruttore principale

Utilizzare l’interruttore per accendere e

spegnere la saldatrice.

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5-2. Controlli di processo

1 Controlli di processo

Utilizzare il selettore di processo

per selezionare la saldatura ad

Elettrodo rivestito (posizione su) o

la saldatura TIG Lift Arc (posizione

giù)

Stick (SMAW) - Questo è un pro-

cesso DCEP (corrente continua

elettrodo positivo). Eseguire le con-

nessioni secondo quanto riportato

la Sezione 4-6.

TIG Lift-Arct - Questo è un pro-

cesso DCEN (corrente continua

elettrodo negativo) nel quale

l’elettrodo deve entrare in contatto

con il pezzo da saldare per

innescare un arco (vedi Sezione

5-3). Eseguire le connessioni

secondo quanto riportato la

Sezione 4-5.

5-3. Procedura di innesco Lift-Arc

Innesco Lift-Arc

Quando è accesa la spia del tasto

Lift-Arct, innescare l’arco nel mo-

do seguente:

1 Elettrodo di tungsteno

2 Pezzo da saldare

Attivare il gas. Toccare la lamiera

con l’elettrodo di tungsteno nel

punto iniziale della saldatura.

Mantenere l’elettrodo a contatto

col pezzo da saldare per 1-2

secondi, quindi sollevarlo lenta-

mente. L’arco si innesca quando

l’elettrodo viene sollevato.

La tensione a vuoto non è presente

prima di toccare il pezzo con l elet-

trodo. Solo una bassa tensione è

presente tra elettrodo e pezzo. Il te-

leruttore elettronico si chiude dopo

che l elettrodo ha toccato il pezzo.

Questo particolare evita scintillii,

surriscaldamento o contaminazio-

ne dell elettrodo.

Applicazione

Il metodo Lift−Arc viene utilizzato

per i processi DCEN GTAW quan-

do non è consentito il metodo di in-

nesco HF, od in sostituzione del

metodo di innesco a striscio.

1 2

NON strofinare come un fiammifero!

Metodo di innesco Lift-Arc

“Toccare”

1-2 Secondi

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5-4. Innesco dell’arco − Tecnica di innesco a strisciamento

Quando viene selezionato il processo Stick,

innescare l’arco come segue:

1 Elettrodo

2 Pezzo

3 Arco

Strisciare l’elettrodo sul pezzo come per

accendere un fiammifero; sollevare

leggermente l’elettrodo dopo che esso ha

toccato il pezzo da saldare. Se l’arco si

spegne, l’elettrodo è stato portato troppo in

alto. Se l’elettrodo si incolla al pezzo,

ruotarlo rapidamente per liberarlo.

! Per tutti i modelli con codice parte

907 220, prima che l’elettrodo tocchi

la lamiera, la tensione a vuoto assume

il valore normale (80 V).

Sui modelli con codice parte 907 036 e 907

037, prima che l’elettrodo tocchi il pezzo,

non è presente la tensione a vuoto normale;

tra l’elettrodo ed il pezzo è presente solo una

tensione di rilevamento bassa.

5-5. Regolazione corrente

Min

1 A (Regolazione corrente)

Ruotare la manopola in senso ora-

rio per aumentare il valore di cor-

rente (Min-200 A).

5-6. Controllo DIG

1 Controllo DIG

Il controllo aumenta la corrente di corto

circuito SMAW (saldatura con elettrodo

rivestito). Questo consente all’operatore

di usare una lunghezza d’arco molto.

Portare il comando a 0 per una normale

saldatura. Girare in senso orario per

aumentare la corrente di cortocircuito.

ridotta senza fare incollare l’elettrodo al

pezzo.

Portare il comando a 0 per una normale

saldatura. Girare in senso orario per

aumentare la corrente di cortocircuito.

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Miller LK481181D Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: LK481181D

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

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