Miller MAXSTAR 200 SERIES Manuale del proprietario

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo di tung-

steno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

OM-2226/ita 189783U

2005−07

Modelli 115/230/400/460 V con Autoline

Generatore per saldatura ad arco

Maxstar 200 SD,

DX, e LX



Modelli e non

MANUALE DI ISTRUZIONI

www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

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Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO

9001:2000

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 - PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso Simboli 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Norme di Sicurezza Principali 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informazione EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (modelli CE) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Significato delle etichette di avvertimento 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Targhette dei dati nominali 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Simboli e definizioni 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − INSTALLATION 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Dati tecnici 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Curve Volt/Ampere 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Scelta dell’ubicazione 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Morsetti secondari e sezione dei cavi di saldatura in mm2 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Connessione per sistemi Automatici a 10 pin (Modelli LX) 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Connessioni del gas 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Connessioni TIG HF Impulsi / Lift-Arc 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Connessioni Stick CCEP (Corrente Continua Elettrodo Positivo) 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Collegamento alla linea di alimentazione 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − OPERATION 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Comandi 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Manopola di regolazione 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Regolazione corrente 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Display dell’amperometro e dei parametri 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Voltmetro 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Controllo di polarità (solo modelli Dynasty) 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Selettore processo 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Deviatore teleruttore 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Controllo del Pulser (Modelli DX ed LX) 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Controlli del sequencer (DX, LX e tutti i modelli CE) 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Regolazione delle fasi di saldatura (Preflow/Postflow/DIG/Spurgo) 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Forma d’onda CA (solo per modelli Dynasty) 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Controllo del tempo di puntatura (Selezione uscita riconfigurata in RMT 2T HOLD) 27 . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Memoria (Posizioni programmi 1-4) (Modelli DX ed LX, se disponibili) 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Impostazione del tempo di Preflow da usare con il processo TIG HF Impulsi su modelli che non prevedo-

no il controllo del Preflow direttamente sul pannello anteriore 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Valori di default, gamma e risoluzione dei parametri 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Ripristino delle impostazioni di fabbrica (tutti i modelli) 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − FUNZIONI AVANZATE 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Parametri iniziali programmabili per la saldatura TIG 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Controllo della corrente erogata e funzioni del pulsante torcia 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Visualizzazione del timer/contatore cicli arco 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Funzioni di blocco 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Impostazione della macchina per la visualizzazione PPP durante la saldatura pulsata (solo modelli DX e

LX) 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Selezione della tensione a vuoto (OCV) per la saldatura Stick (tutti i modelli) 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Manutenzione ordinaria 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Espulsione della polvere dall’Interno della macchina 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Indicatore di assistenza voltmetro/amperometro 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Individuazione guasti 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 − ALTA FREQUENZA (HF) 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Processi di saldatura che utilizzano HF 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Installazione corretta 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 9 − SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Informazioni di sicurezza sul tungsteno 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-3. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura in CC con elettrodo negativo (DCEN) 56 . . . .

SEZIONE 10 − LINEE GUIDA PER LA SALDATURA (GTAW) 57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Preparazione tipica della saldatura GTAW in CC su acciaio inossidabile da 16 Gauge 57 . . . . . . . . . . .

10-2. Posizionamento della torcia 58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-3. Procedure di innesco dell’arco con la funzione Lift-Arc e TIG HF 59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-4. Movimento della torcia durante la saldatura 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-5. Posizionamento dell’elettrodo di tungsteno e della torcia per vari giunti saldati 61 . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 11 − GUIDA PER LA SALDATURA AD ELETTRODO (SMAW) 63 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-1. Display del pannello frontale per la saldatura Stick DCEP (Corrente continua elettrodo positivo) 63 . . .

11-2. Tabella di selezione dell’elettrodo e della corrente 64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-3. Procedura per la saldatura ad elettrodo (Stick) 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-4. Innesco dell’arco per strisciamento 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-5. Innesco dell’arco per contatto 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-6. Posizionamento del porta-elettrodo 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-7. Caratteristiche di cordoni di saldatura di scarsa qualità 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-8. Caratteristiche di cordoni di saldatura di buona qualità 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-11 . Giunti di testa 68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-12. Giunto sovrapposto 68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-13. Giunto a T 68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-14. Test di saldatura 69 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 12 − ELENCO PARTI 72 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

dec_stat_ita6/05

Dichiarazione di Conformità per

Prodotti destinati alla Comunità

Europea (CEE)

Le informazioni di questa pagina si riferiscono alle unità munite di certificazione

CE (vedi la targhetta dei valori nominali apposta all’unità).

NOTA

Costruttore : In Europa Contattare

Miller Electric Mg. Co. Ing. Danilo Fedolfi

1635 W. Spencer St. Amministratore Delegato

Appleton, WI 54914 USA ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Telefono: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefono: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Referente Europeo (signatura):

Dichiara che il Prodotto: Maxstar 200 SD, DX, e LX

È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.

Direttive

Direttiva bassa tensione: 73/23/CEE

Compatibilità Elettromagnetica: (EMC) 89/336, 92/31/CEE

Direttiva Macchine: 89/392/CEE, 91/368/CEE, 93/C 133/04, 93/68/CEE

Norme

Requisiti di sicurezza per apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1: EN 60974−1, 1990

Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1: Alimentatori per saldatura: IEC 974-1

Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 529: 1989

Coordinazione dell’isolamento per apparecchi di sistemi a bassa tensione,

Sezione 1 − Principi, requisiti e prove: IEC 664-1: 1992

Norma sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) dei prodotti per apparecchi di saldatura ad arco: EN50199,

agosto 1995

Il fascicolo tecnico del prodotto è conservato dal responsabile della “Business Unit” presso lo stabilimento di

produzione.

Annotazioni

OM-2226 Pagina 1

SEZIONE 1 - PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO

ita_som_3/05

 Avvertenza: Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

Significa Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli

adiacenti.

 Denota un messaggio speciale di sicurezza.

 Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-

CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE.

Consultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure

necessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

 I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale ai

fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili rischi.

Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione e seguire

le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

L’informazione data in seguito è solo un riassunto di quella più

completa che si può trovare nelle Norme di Sicurezza elencate

nella Sezione 1-5. Leggere e seguire tutte le Norme di Sicurezza.

 L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente da

personale qualificato.

 Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione quando la

corrente è attivata. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica

la bobina del filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto tensione.

L’installazione o la messa a terra incorrette della macchina costitui-

scono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

 Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

 Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

 Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

 Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

 Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

 Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

 Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

 Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

 Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

 Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

E’ presente una TENSIONE CONTINUA ELEVATA

nei generatori per saldatura ad inverter dopo l’inter-

ruzione dell’alimentazione.

 Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

 Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

 Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

 Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

 Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

OM-2226 Pagina 2

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultravioletti e

infrarossi) che possono ustionare sia occhi che pelle.

Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

 Indossare un casco di tipo approvato con visiera dotata di filtro con

livello di protezione appropriata per proteggere il viso e gli occhi

durante la saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1

elencati nelle Norme di Sicurezza).

 Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

 Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

 Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

 Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

 Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

 Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

 Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

 Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

 Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

 Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

 Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

 Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

 Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

 Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un

copricapo.

 Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o

fiammiferi, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di

saldatura.

 Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

PEZZI DI METALLO VOLANTI

possono ledere gli occhi.

 Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

 Anche se si indossa la maschera, utilizzare al

di sotto occhiali di protezione approvati, con

schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

 Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

 In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

LA PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

 Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi

adatti e/o indossare guanti per saldatura

e indumenti spessi e isolati per prevenire

bruciature.

I CAMPI MAGNETICI possono generare

interferenza con i pacemaker.

 I portatori di “pacemaker” devono tenersi lontani.

 I portatori di “pacemaker” devono consultare il

medico prima di avvicinarsi a zone di operazio-

ni di saldatura, scanalatura o saldatura a punti.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

 Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-

dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate

con cautela.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

 Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

 Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un

supporto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

 Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

 Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

 Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

 Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

 Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

 Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

 Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

 Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

 Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas compres-

so e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurezza.

OM-2226 Pagina 3

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

 Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

 Non installare la macchina in vicinanza di

materiali infiammabili.

 Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

 Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

 Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

 Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

 Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

 Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

 Tenersi lontani dalle parti in movimento.

 Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

 Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

 Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali i volani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

 Se necessario per la manutenzione, far rimuovere gli sportelli, i

pannelli, i coperchi o le protezioni solo da personale qualificato.

 Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

 Leggere il Manuale d’Uso prima di usare od

eseguire la manutenzione sulla saldatrice.

 Usare solo parti di ricambio originali Miller/Hobart

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono interferi-

re con la radionavigazione, i servizi di sicurezza,

i computer e gli strumenti di comunicazione.

 Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

 L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

 Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di sal-

datura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

 Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul

pavimento.

 Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-

siasi apparecchio elettrico sensibile.

 Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto

di messa a terra come specificato in questo manuale.

 Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-

stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-

nea o la schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

 L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas che

contengono sostanze chimiche note allo Stato della California

come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di can-

cro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e succ.)

 I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten-

gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo

Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla

nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Per i motori a benzina:

 I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note

allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni

alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

 I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti

sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal-

formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

OM-2226 Pagina 4

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Sicurezza nella

saldatura, nel taglio e nei processi correlati), ANSI Standard Z49.1, da

“Global Engineering Documents” (tel.: 1-877-413-5184, sito web:

www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping (Procedure di sicurezza raccomanda-

te per la preparazione della saldatura e del taglio di contenitori e tubi),

American Welding Society Standard AWS F4.1 da “Global Engineering

Documents” (tel.: 1-877-413-5184, sito web: www.global.ihs.com).

National Electrical Code (Codice Elettrico Nazionale), “NFPA Standard

70”, da “National Fire Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery

March Park, Quincy, MA 02269−9101 (tel.: 617−770−3000, sito web:

www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Impiego Sicuro di

Gas Compressi in Bombole), “CGA Pamphlet P-1”, da “Compressed

Gas Association”, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arling-

ton, VA 22202−4102 (tel.: 703−412−0900, sito web: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting (Codice per la Sicurezza nella

Saldatura e nel Taglio), “CSA Standard W117.2”, da “Canadian

Standards Association”, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard,

Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (tel.: 800−463−6727 o a Toronto

416−747−4044, sito web: www.csa−international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection

(Procedure di protezione professionale e didattica degli occhi e del vi-

so), ANSI Standard Z87.1, da American National Standards Institute,

11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (tel.: 212−642−4900,

sito web: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work (Norma per la prevenzione degli incendi durante la saldatura ed

altre lavorazioni ad alta temperatura), NFPA Standard 51B, da “National

Fire Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park,

Quincy, MA 02269−9101 (tel.: 617−770−3000, sito web:

www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry

(Sicurezza professionale e norme di prevenzione per l’industria), Titolo

29, “Code of Federal Regulations” (CFR), Parte 1910, Sottopartet Q,

e Parte 1926, Sottoparte J, da “U.S. Government Printing Office, Supe-

rintendent of Documents”, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250

(ci nsono 10 uffici regionali −− il telefono per la Regione 5, Chicago,

è 312−353−2220, sito web: www.osha.gov).

1-6. Informazione EMF

Disposizioni Per La Saldatura E Gli Effetti Di Elettricità A Bassa

Frequenza E Campi Magnetici.

La corrente di saldatura, passando attraverso i cavi di saldatura, produ-

ce dei campi elettromagnetici. C’è stata in passato e c’è tuttora qualche

preoccupazione per questi campi. Tuttavia, dopo aver esaminato più di

500 casi in 17 anni di ricerche, un comitato speciale del Consiglio Nazio-

nale di Ricerca ha concluso che: “Le prove, secondo il giudizio del

comitato, non hanno dimostrato che l’esposizione a campi elettrici e

magnetici costituisca un rischio per la salute dell’uomo.” Tuttavia, gli

studi proseguono e le prove continuano ad essere esaminate. Fino a

che non verranno raggiunti i risultati finali della ricerca, è comunque

buona norma ridurre al minimo l’esposizione ai campi elettromagnetici

quando si eseguono saldature o tagli.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.

2. Sistemare tutti i cavi da una parte, lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

Riguardo “Pacemakers”:

I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di

eseguire saldature o prima di avvicinarsi alla zona di saldatura. Se con-

sentite dal proprio medico, quelle sopraindicate costituiscono le

procedure raccomandate.

OM-2226 Pagina 5

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (modelli CE)

2-1. Significato delle etichette di avvertimento

Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati

dai simboli.

1 Scariche elettriche generate

dall’elettrodo di saldatura o dai

conduttori possono essere letali.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti. Non

toccare l’elettrodo con le mani nude.

Non indossare guanti bagnati o

danneggiati.

1.2 Proteggersi dalle scariche elettriche

isolandosi dal pezzo in lavorazione e

da terra.

1.3 Scollegare l’alimentazione elettrica

prima di intervenire sulla macchina.

2 Respirare i fumi prodotti dalle

operazioni di saldatura può essere

pericoloso per la salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare un sistema di ventilazione

forzata o di ricambio d’aria locale per

eliminare i fumi.

2.3 Utilizzare una ventola di areazione per

eliminare i fumi.

3 Le scintille derivanti dall’operazione di

saldatura possono causare esplosioni

o incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a

distanza di sicurezza dalla zona di

saldatura. Non effettuare saldature in

prossimità di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille derivanti dalle operazioni di

saldatura possono causare incendi.

Tenere un estintore nelle vicinanze ed

istruire un addetto al suo utilizzo.

3.3 Non effettuare operazioni di saldatura

su bidoni o qualsiasi contenitore

chiuso.

4 I raggi dell’arco possono causare

ustioni agli occhi e causare lesioni alla

pelle.

4.1 Indossare un casco e gli occhiali di

sicurezza. Proteggere le orecchie e

abbottonare la camicia fino al colletto.

Indossare un casco con visiera

protettiva dotata di filtro con livello di

protezione adeguato. Indossare

indumenti protettivi su tutto il corpo.

5 Abituarsi a queste precauzioni e

leggere le istruzioni prima di lavorare

sulla macchina o saldare.

6 Non rimuovere o coprire in alcun

modo l’etichetta.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

5

6

S-179 310-A

OM-2226 Pagina 6

Attenzione! Questa operazione com-

porta possibili rischi! Tali rischi ven-

gono illustrati dai simboli.

1 Scariche elettriche generate da

conduttori possono essere

letali.

2 Prima di intervenire sulla

macchina, scollegare la spina

od il sistema di alimentazione.

3 Anche dopo che l’alimentazione

elettrica è stata scollegata, sui

condensatori rimangono delle

tensioni pericolose. Non

toccare i condensatori carichi.

4 Attendere sempre 60 secondi

dall’interruzione dell’alimenta-

zione elettrica prima di interve-

nire sulla macchina, OPPURE

5 Controllare la tensione dei

condensatori in ingresso ed

assicurarsi che sia prossima a

0 prima di toccare qualsiasi

componente.

6 Quando viene data tensione, i

componenti difettosi possono

esplodere o causare l’esplosio-

ne di altri componenti.

7 I detriti dei componenti possono

causare ferite. Indossare

sempre uno schermo protettivo

per il viso durante la

manutenzione della macchina.

8 Indossare sempre indumenti

con le maniche lunghe ed

abbottonare sempre il colletto

durante la manutenzione della

macchina.

9 Solo dopo aver prese le

precauzioni descritte sopra,

collegare l’alimentazione

elettrica.

S-185 836

> 60 s

V

1

2

3

45

6 7

8

9

S-179 309-A

∠ = <60

°

∠

1 Attenzione! Questa operazione

comporta possibili rischi! Tali

rischi vengono illustrati dai

simboli.

2 La caduta dell’attrezzatura può

causare ferite e danneggiare la

macchina.

3 Sollevare e sorreggere la

macchina utilizzando sempre

entrambe le maniglie.

Mantenere degli angoli di

sollevamento inferiori a 60

gradi.

4 Utilizzare un carrello adatto alla

movimentazione della

macchina.

5 Non utilizzare una sola maniglia

per sollevare o sorreggere la

macchina.

1/96

1

2345

OM-2226 Pagina 7

2-2. Targhette dei dati nominali

195 646-B

S

40% 60%

100%

150

175200

16

1718

X

2

U

I

2

EN 60974−1

1A 10V

50/60 Hz

100%

125

25

26

150

60%40%

175

27

U

80V

o

1A 20V

80V

o

U

35 25

1731

effmaxII

11

IP23

1

f1

f2

1119

3

50/60 Hz

611

3

50/60 Hz

59

3

50/60 Hz

U

1

=115V

U

1

=230V

U

1

=230V

U

1

=400V

U

1

=460V

200A 28V

200A 18V

X

I

2

U

100%

125

15

80%

100

24

70%

150

16

25

125

50%

U

1

=115V

U

1

=115V

 Per la posizione delle targhette consultare

la Sezione 3-4.

 Fare riferimento alla targa dati per stabilire la

corretta tensione di alimentazione.

OM-2226 Pagina 8

2-3. Simboli e definizioni

A

Ampere

Regolazione da

pannello

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno (GTAW)

Saldatura ad arco

con elettrodo

rivestito (SMAW)

V

Volt Alimentazione

Convertitore − trasformatore −

raddrizzatore statico trifase

Erogazione

Interruttore

automatico

A distanza

Innesco Lift-Arc

(GTAW)

Terra

Temporizzatore

postflow

Temporizzatore

preflow

S

Secondi

Acceso Spento Positivo Negativo

Corrente alternata Ingresso gas Uscita gas

I

2

Corrente di

saldatura nominale

X

Ciclo di lavoro Corrente continua

Collegamento alla

linea di

alimentazione

U

2

Tensione a carico

nominale

U

1

Tensione primaria

IP

Grado di

protezione

I

1max

Massima corrente

primaria assordita

I

1eff

Corrente primaria

assorbita

U

0

Tensione nominale

a vuoto (valore

medio)

Corrente di base

degli impulsi

Corrente iniziale

Aumento/diminuzio

ne di una

grandezza

Funzionamento

normale

dell’interruttore

della torcia

(GTAW)

Funzionamento

dell’interruttore

della torcia a due

posizioni (GTAW)

Funzionamento

dell’interruttore

della torcia a

quattro posizioni

(GTAW)

Percento

Hz

Hertz

Richiamo da

memoria

Forza dell’arco

(DIG)

Innesco ad

impulso (GTAW)

Tempo discesa

finale

Corrente finale

Tempo percentuale

dell’impulso

Tempo salita

iniziale

Comando

contattore (Stick)

Generatore di

impulsi

Acceso/Spento

Corrente di

saldatura TIG e

corrente massima

durante gli impulsi

Frequenza impulsi

Corrente di base Procedimento

Controllo di

impulsi.

Sequenza

Uscita Regolazione

S

Adeguato ad aree

con maggiore

pericolo di

folgorazione

OM-2226 Pagina 9

SEZIONE 3 − INSTALLATION

3-1. Dati tecnici

Tensione di

alimentazione

Corrente nominale

Gamma di

regolazione

della

Tensione

a Vuoto

Corrente Assorbita dalla Linea di Alimentazione al

Carico Nominale, 50/60 HZ

KVA KW

a

li

men

t

az

i

one

Corrente nominale

d

e

ll

a

corrente**

a Vuoto

Massima

115 230 400 460

KVA

KW

Trifase

Processo Stick

130 A @ 25,2 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80∇

9-14♦

-−

13,1

0,16*

7,4

0,24*

6,4

0,25*

5,2

0,06*

5,0

0,03*

Trifase

Processo TIG

150 A @ 16 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80

9-14♦

-−

10,5

0,16*

6,0

0,24*

5,2

0,25*

4,2

0,06*

4,0

0,03*

Trifase

Processo Stick

200 A @ 28 VCC,

ciclo di lavoro al 20%

1 − 200

80∇

9-14♦

18,4

0,16*

10,3

0,24*

8,9

0,25*

7,3

0,06*

7,0

0,03*

Trifase

Processo TIG

200 A @ 18 VCC,

ciclo di lavoro al 20%

1 − 200

80

9-14♦

12,7

0,16*

7,2

0,24*

6,2

0,25*

5,1

0,06*

4,9

0,03*

Monofase

Processo Stick

130 A @ 25,2 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80∇

9-14♦

-−

21,7

0,23*

-−

10,6

,25*

5,0

0,05*

5,0

0,02*

Monofase

Processo TIG

150 A @ 16 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80

9-14♦

-−

17,4

0,23*

-−

8,5

,25*

4,0

0,05*

4,0

0,02*

Monofase

Processo Stick

100 A @ 24 VDCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80∇

9-14♦

34,1

0,42*

-−

-− -−

4,0

0,05*

3,8

0,03*

Monofase

Processo TIG

140 A @ 15,6 VCC,

ciclo di lavoro al 40%

1 − 200

80

9-14♦

29,7

0,42*

-−

-− -−

3,4

0,05*

3,4

0,03*

Monofase

Processo Stick

90 A @ 23,6 VCC,

ciclo di lavoro al 100%

1 − 200

80∇

9-14♦

28,1

0,42*

-− -− -−

3,2

0,05*

3,2

0,03*

Monofase

Processo TIG

100 A @ 14 VCC,

ciclo di lavoro al 100%

1 − 200

80

9-14♦

23,0

0,42*

-− -− -−

2,6

0,05*

2,6

0,03*

*A vuoto

♦ Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arc oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto.

∇ Tensione a vuoto normale (80 V) nel modo Stick se è stata selezionata la tensione a vuoto normale .

NOTA: le limitazioni relative al ciclo di lavoro sulle unità alimentate a 115 volt sono dovute al cavo di alimentazione fornito con l’apparecchiatura.

NOTA: questa apparecchiatura è dotata di circuito Auto−Line e di adatta automaticamente alla tensione di alimentazione monofase o trifase a

120−460 V CA; non occorre quindi rimuovere il coperchio per rieseguire la connessione al circuito di alimentazione.

OM-2226 Pagina 10

*L’impostazione di corrente deve essere ridotta per ottenere correnti inferiori al punto corrispondente ai dati evidenziati.

Le curve Volt-Ampere indicano i va-

lori minimo e massimo, della

corrente e della tensione, erogabili

dal generatore. Curve per altri

valori saranno compresi entro le

due curve indicate.

3-2. Curve Volt/Ampere

ST- 189 767-A

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Ampere

Volt

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Ampere

Volt

.

Stick Max

TIG Max

Stick/TIG Min

DIG Max

Stick Max

TIG Max

DIG Max

Stick/TIG Min

Alimentazione 115 VCA

Altro tensione di alimentazione

OM-2226 Pagina 11

Il Ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale su 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di sal-

dare a carico nominale senza

surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, l’ero-

gazione viene interrotta, viene

visualizzato un messaggio di errore

(vedere Sezione 6-3) e la ventola di

raffreddamento gira. Aspettare

quindici minuti affinché la macchina

si raffreddi. Ridurre la corrente od il

ciclo di lavoro prima di ricominciare

a saldare.

 Superare il ciclo di lavoro

può danneggiare la macchi-

na ed invalidare la garanzia.

3-3. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

ST-189 770-A

0

15

A o V

Corrente erogata

% Ciclo di lavoro

90 A con ciclo di lavoro del 100% per un processo Stick monofase a 115 volt

125 A con ciclo di lavoro del 100% per un processo TIG monofase a 115 volt

150 A con ciclo di lavoro del 60% per un processo Stick (altre tensioni)

175 A con ciclo di lavoro del 60% per un processo TIG (altre tensioni)

6 minuti di saldatura 4 minuti di riposo

Surriscaldamento

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

OM-2226 Pagina 12

1 Targhetta di identificazione

2 Targhetta dei dati tecnici

3 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

 Può essere necessaria un’in-

stallazione particolare nel

caso in cui ci sia la presenza

di benzina o liquidi volatili −

vedi NEC Articolo 511 o CEC

Sezione 20.

3-4. Scelta dell’ubicazione

3

1

460 mm

ST-802 451

2

438 mm

333 mm

192 mm

15,7 kg - senza cavo di alimentazione

16,9 kg - con cavo di alimentazione

SERIAL NO.

STOCK NO.

EVIDENCE OF LABEL TAMPERING VOIDS WARRANTY

S

40%

60%

100%

150

175200

161718

X

2

U

I

2

EN 60974−1

1A 10V

50/60 Hz

100%

125

2526

150

60%

40%

175

27

U

80V

o

1A 20V

80V

o

U

35 25

1731

effmaxII

11

IP23

1

f1

f2

1119

3

50/60 Hz

611

3

50/60 Hz

59

3

50/60 Hz

U

1

=115V

U

1

=230V

U

1

=230V

U

1

=400V

U

1

=460V

200A 28V

200A 18V

X

I

2

U

100%

125

15

80%

100

24

70%

150

16

25

125

50%

U

1

=115V

U

1

=115V

Dimensioni e Peso

Collocazione e Ventilazione

OM-2226 Pagina 13

3-5. Morsetti secondari e sezione dei cavi di saldatura in mm

2

*

Non eccedere nella sezione(diametro)** e lunghezza totale dei cavi (in rame)

di saldatura

Minore di 30 m 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Morsetti di saldatura

 Spegnere

l’alimentatore prima di

collegare i morsetti di

saldatura.

 Non usare cavi

scoperti, danneggiati,

di misura inferiore al

normale o non giuntati

in modo appropriato.

Corrente

di

saldatura***

Ciclo

di lavoro

10−60%

Ciclo

di lavoro

60−100%

Ciclo di lavoro 10−100%

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

−

+

* Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare cavi della misura

immediatamente più grande.

**La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 1 ampere su 300 millesimi

circolari.

( ) = mm

2

in unità metriche S-0007-E−

***Scegliere la dimensione del cavo di saldatura per le applicazioni pulsate in funzione del valore della corrente di picco.

3-6. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali

Pin* Informazione sul terminale

AJ

B

K

I

15 VOLT CC

A Comando contattore a 15 V CC.

B

I

C

L

NH

D

M

G

E

F

15 VOLT CC

uscita

contattore

B La chiusura con il contatto A completa il circuito di

comando del contattore a 15 V CC ed attiva

l’erogazione.

E

REGOLAZIONE

C Erogazione verso il comando a distanza;

erogazione da 0 a +10 V CC verso il comando a

distanza.

REGOLAZIONE

CORRENTE A

DISTANZA

D Comune del circuito di controllo a distanza.

DISTANZA

E Segnale da 0 a +10 V CC dal comando a

distanza.

A/V CORRENTE

F Segnale di ingresso da 0 a +10 V CC.

A/V CORRENTE

TENSIONE

H Segnale tensione: +1 V CC per 10 V in uscita.

803 428-A

GND

G +15 volt CC GND

TELAIO

K Carcassa comune.

*Gli altri terminali non sono utilizzati.

Nota: se si collega alla presa Remote 14 un telecomando, come il RHC−14, occorre impostare su di esso un valore di corrente sopra il minimo

prima di attivare il pannello o il contattore remoto. Se non si procede in questo modo la corrente sarà regolata dal comando sul pannello e il

telecomando non funzionerà.

OM-2226 Pagina 14

3-7. Connessione per sistemi Automatici a 10 pin (Modelli LX)

Presa Descrizione dei terminali della presa a 10 pin RC2

J

G

F

E

D

A Avvio/Arresto

A

J

B

G

I

C

H

D

B Gas

A

B

C Uscita disattivata

D Terra del telaio

E Pendenza finale − collettore

F Pendenza finale − emettitore

G Blocco impulso − collettore

Ref. ST-802 458

H Blocco impulso − emettitore

I Valid arc − collettore

J Valid arc − emettitore

Definizione degli ingressi e delle uscite

Ingressi

A - La chiusura sul pin D dà inizio al ciclo di saldatura. La sua apertura interrompe il ciclo di saldatura. Durante il funzionamento 2T, una chiusura

temporanea (di durata maggiore di 100 ms, ma minore di 3/4 secondi) attiva e disattiva l’erogazione.

B - La chiusura sul pin D attiva il gas. Se il pre-gas e impostato, il ciclo finirá prima dell’inizio dell’arco de salatura. Se il post-gas é impostato, il

ciclo finirá dopo la fine dell’arco oli saldatura, anche se il contatto trai pin B e D é aperto.

C - La chiusura sul pin D deve sempre esserci. Se la chiusura tra i pin C e D è interrotta, viene disattivata l’uscita, il Postflow termina e sugli

strumenti appare HELP 13.

Uscite

Le uscite sono dei transistor a collettore aperto isolati che sono in grado di condurre da un minimo de 60 mA e 27 V CC.

Pendenza finale - l’uscita è attiva quando nella fase di discesa.

Blocco impulso - l’uscita è attiva quando si trova nella fase di corrente iniziale, salita iniziale, discesa finale, corrente finale, durante il tempo di base

e quando la frequenza dell’impulso é inferiore a 10 Hz.

Arco attivo - questa uscita é attiva quando il contatto di partenza saldatura é chiuso e la corrente é maggiore de 5 ampere, o la tensione di

uscita é maggiore de 5 volt ma meno di 50 volt.

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