Miller PIPEPRO 450 RFC CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: PIPEPRO 450 RFC CE

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

LH280008G

OM-223 586J/ita 2007−07

PipePro 450 RFC

Processi

Descrizione

MIG

MIG Pulsato (GMAW-P)

FCAW (filo animato)

Saldatura automatica

Interfaccia per saldatura automatica e

saldatrice ad arco

™

MANUALE DI ISTRUZIONI

www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO

9001:2000

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 - PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso Simboli 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Norme di Sicurezza Principali 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informazione EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definizioni etichette di avviso del fabbricante 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Simboli e definizioni 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Targhetta dei dati tecnici del produttore 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Caratteristiche 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Dimensioni e peso 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Curve Volt-Ampere 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Ubicazione 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Connessione del filo di rilevamento della tensione e del cavo di massa al morsetto di massa 10 . . . . .

3-7. Schema di collegamento dell’apparecchiatura 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Prese e protezioni supplementarie del pannello posteriore 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Collegamento ai morsetti del cavo di saldatura 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Selezione delle dimensioni del cavo di saldatura* 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Funzioni della presa per unità periferica 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Funzioni della presa per controllo motore 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Collegamento dell’alimentazione trifase 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Termini operativi 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Comandi del pannello anteriore (vedi Sezione 4-3) 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Comandi del pannello anteriore − segue (vedi Sezione 4-2) 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Comandi del pannello anteriore 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Parametri base per PipePro 450 RMD 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Saldatura dell’acciaio inox con o senza gas di protezione a rovescio con PipePro 450 RFC 30 . . . . . .

4-7. Modo reset 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Verifica della versione del software 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − MANUTENZIONE 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Manutenzione ordinaria 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Come espellere la polvere dall’interno della macchina 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA PER LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE 34 . . . . . . . . . . .

6-1. Uso Simboli 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Pericoli durante le operazioni di manutenzione 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Avvertenze “California Proposition 65” 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Informazione EMF 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SEZIONE 7 − INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Modo Set Value (impostazione valore) 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Individuazione dei guasti della saldatrice/dell’alimentatore di filo 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Diagnostica 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Rimozione del coperchio e misurazione della condensatore di linea 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-5. LED diagnostici sul modulo di controllo di processo PC4 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-6. LED diagnostici sul modulo di controllo di processo PC4 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-7. LED diagnostici del modulo di interfaccia utente PC7 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-8. LED diagnostici del modulo di interfaccia utente PC7 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-9. LED diagnostici del modulo di interfaccia per automazione PC9 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-10. LED diagnostici del modulo di interfaccia per automazione PC9 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-11. LED di stato della rete e del modulo 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-12. Individuazione guasti 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 − SCHEMA ELETTRICO 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 9 − ELENCO PARTI 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

dec_stat_ita9/06

Dichiarazione di Conformità per

Prodotti destinati alla Comunità

Europea (CEE)

Le informazioni di questa pagina si riferiscono alle unità munite di certificazione

CE (vedi la targhetta dei valori nominali apposta all’unità).

NOTA

Costruttore : In Europa Contattare

Miller Electric Mg. Co. Ing. Danilo Fedolfi

1635 W. Spencer St. Amministratore Delegato

Appleton, WI 54914 USA ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Telefono: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefono: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Referente Europeo (signatura):

Dichiara che il Prodotto: PipeProE 450 RFC

È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.

Direttive

Direttiva Bassa Tensione: 73/23/CEE

Direttive Compatibilità Elettromagnetica: 89/336/CEE, 92/31/CEE

Direttiva Macchine: 98/37CEE, 91/368/CEE, 92/31/CEE, 133/04, 93/68/CEE

Norme

Apparecchi per la saldatura ad arco − Sezione 10: Requisiti di compatibilità elettromagnetica (EMC).

IEC 60974-10 Agosto 2002

Apparecchi per la saldatura ad arco - Sezione 1: Generatori per saldatura: IEC 60974-1 Ed. 2.1

Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 60529 Ed. 2.1

Coordinamento dell’isolamento per apparecchi all’interno di impianti a bassa tensione,

Sezione 1 − Principi, requisiti e prove: IEC 60664-1 Ed. 1.1

Il fascicolo tecnico del prodotto è conservato dal responsabile della “Business Unit” presso lo stabilimento di

produzione.

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SEZIONE 1 - PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO

som _3/05

Y Avvertenza: Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

Significa Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli

adiacenti.

Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.

. Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-

CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE.

Consultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure

necessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale ai

fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili rischi.

Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione e seguire

le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

L’informazione data in seguito è solo un riassunto di quella più

completa che si può trovare nelle Norme di Sicurezza elencate

nella Sezione 1-5. Leggere e seguire tutte le Norme di Sicurezza.

Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente da

personale qualificato.

Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operativo

sono sotto tensione ogni volta che il generatore è

attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti interni

della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attivata. Nella

saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del filo, la sede del

rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toccano il filo di

saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scossa

elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza aggiuntive:

in ambienti umidi o quando si indossano indumenti bagnati; su struttu-

re metalliche come scale, grigliati o impalcature; quando ci si trova in

posizioni con limitata possibilità di movimento (posizione seduta, ingi-

nocchiata o sdraiata) oppure quando esiste un rischio elevato di

contatto inevitabile o accidentale con il pezzo da saldare o la terra. Per

queste condizioni, usare i seguenti equipaggiamenti, nell’ordine elen-

cati: 1) una saldatrice semiautomatica a filo a tensione costante in CC,

2) una saldatrice manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA

con tensione a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si

consiglia l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre,

è buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o effet-

tuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi che il

dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato in confor-

mità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurezza).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina diversa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo connesse

a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una tensione pari a

due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

E’ presente una TENSIONE CONTINUA ELEVATA

nei generatori per saldatura ad inverter dopo l’inter-

ruzione dell’alimentazione.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

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I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultravioletti e

infrarossi) che possono ustionare sia occhi che pelle.

Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

D Indossare un casco di tipo approvato con visiera dotata di filtro con

livello di protezione appropriata per proteggere il viso e gli occhi

durante la saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1

elencati nelle Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un

copricapo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o

fiammiferi, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di

saldatura.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

PEZZI DI METALLO VOLANTI

possono ledere gli occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al

di sotto occhiali di protezione approvati, con

schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

LA PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi

adatti e/o indossare guanti per saldatura

e indumenti spessi e isolati per prevenire

bruciature.

I CAMPI MAGNETICI possono generare

interferenza con i pacemaker.

D I portatori di “pacemaker” devono tenersi lontani.

D I portatori di “pacemaker” devono consultare il

medico prima di avvicinarsi a zone di operazio-

ni di saldatura, scanalatura o saldatura a punti.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-

dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate

con cautela.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un

supporto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas compres-

so e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurezza.

OM-223 586 Pagina 3

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di

materiali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i volani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

D Se necessario per la manutenzione, far rimuovere gli sportelli, i

pannelli, i coperchi o le protezioni solo da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere il Manuale d’Uso prima di usare od

eseguire la manutenzione sulla saldatrice.

D Usare solo parti di ricambio originali Miller/Hobart

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono interferi-

re con la radionavigazione, i servizi di sicurezza,

i computer e gli strumenti di comunicazione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di sal-

datura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul

pavimento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-

siasi apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto

di messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-

stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-

nea o la schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

Y L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas che

contengono sostanze chimiche note allo Stato della California

come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di can-

cro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e succ.)

Y I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten-

gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo

Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla

nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Per i motori a benzina:

Y I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note

allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni

alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

Y I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti

sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal-

formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

OM-223 586 Pagina 4

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Sicurezza nella

saldatura, nel taglio e nei processi correlati), ANSI Standard Z49.1, da

“Global Engineering Documents” (tel.: 1-877-413-5184, sito web:

www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping (Procedure di sicurezza raccomanda-

te per la preparazione della saldatura e del taglio di contenitori e tubi),

American Welding Society Standard AWS F4.1 da “Global Engineering

Documents” (tel.: 1-877-413-5184, sito web: www.global.ihs.com).

National Electrical Code (Codice Elettrico Nazionale), “NFPA Standard

70”, da “National Fire Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery

March Park, Quincy, MA 02269−9101 (tel.: 617−770−3000, sito web:

www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Impiego Sicuro di

Gas Compressi in Bombole), “CGA Pamphlet P-1”, da “Compressed

Gas Association”, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arling-

ton, VA 22202−4102 (tel.: 703−412−0900, sito web: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting (Codice per la Sicurezza nella

Saldatura e nel Taglio), “CSA Standard W117.2”, da “Canadian

Standards Association”, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard,

Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (tel.: 800−463−6727 o a Toronto

416−747−4044, sito web: www.csa−international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection

(Procedure di protezione professionale e didattica degli occhi e del vi-

so), ANSI Standard Z87.1, da American National Standards Institute,

11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (tel.: 212−642−4900,

sito web: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work (Norma per la prevenzione degli incendi durante la saldatura ed

altre lavorazioni ad alta temperatura), NFPA Standard 51B, da “National

Fire Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park,

Quincy, MA 02269−9101 (tel.: 617−770−3000, sito web:

www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry

(Sicurezza professionale e norme di prevenzione per l’industria), Titolo

29, “Code of Federal Regulations” (CFR), Parte 1910, Sottopartet Q,

e Parte 1926, Sottoparte J, da “U.S. Government Printing Office, Supe-

rintendent of Documents”, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250

(ci nsono 10 uffici regionali −− il telefono per la Regione 5, Chicago,

è 312−353−2220, sito web: www.osha.gov).

1-6. Informazione EMF

Disposizioni Per La Saldatura E Gli Effetti Di Elettricità A Bassa

Frequenza E Campi Magnetici.

La corrente di saldatura, passando attraverso i cavi di saldatura, produ-

ce dei campi elettromagnetici. C’è stata in passato e c’è tuttora qualche

preoccupazione per questi campi. Tuttavia, dopo aver esaminato più di

500 casi in 17 anni di ricerche, un comitato speciale del Consiglio Nazio-

nale di Ricerca ha concluso che: “Le prove, secondo il giudizio del

comitato, non hanno dimostrato che l’esposizione a campi elettrici e

magnetici costituisca un rischio per la salute dell’uomo.” Tuttavia, gli

studi proseguono e le prove continuano ad essere esaminate. Fino a

che non verranno raggiunti i risultati finali della ricerca, è comunque

buona norma ridurre al minimo l’esposizione ai campi elettromagnetici

quando si eseguono saldature o tagli.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.

2. Sistemare tutti i cavi da una parte, lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

Riguardo “Pacemakers”:

I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di

eseguire saldature o prima di avvicinarsi alla zona di saldatura. Se con-

sentite dal proprio medico, quelle sopraindicate costituiscono le

procedure raccomandate.

OM-223 586 Pagina 5

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Definizioni etichette di avviso del fabbricante

Significa Attenzione! Questa operazione

comporta possibili rischi! Tali rischi vengono

illustrati dai simboli.

1 Le scariche elettriche derivanti

dall’elettrodo di saldatura o dai cavi

possono uccidere.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti.

Non toccare l’elettrodo a mani nude.

Non usare guanti bagnati o

danneggiati.

1.2 Proteggersi da scariche elettriche

isolandosi dal pezzo in lavorazione

e da terra.

1.3 Staccare la spina oppure disinserire la

corrente prima di effettuare lavori sulla

macchina.

2 Respirare i fumi e i gas prodotti dal

processo di saldatura può essere

pericoloso per la salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare una ventilazione forzata o

uno scarico locale ai fini di rimuovere

i fumi.

2.3 Utilizzare un ventilatore ai fini di

rimuovere i fumi.

3 Le scintille prodotte dal processo di

saldatura possono causare esplosioni

o incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a

distanza di sicurezza dalla zona di

saldatura. Non effettuare saldature

in prossimità di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille generate dalla saldatura

possono causare incendio. Tenere

un estintore a portata di mano, con

un osservatore pronto ad usarlo.

3.3 Non effettuare operazioni di saldatura

su bidoni o altri contenitori chiusi.

4 I raggi dell’arco possono causare

ustioni ad occhi e pelle.

4.1 Indossare copricapo e occhiali di

sicurezza. Usare protezioni per le

orecchie e assicurarsi che la camicia

sia abbottonata fino al colletto.

Utilizzare un casco con visiera dotata

di filtro con livello di protezione

appropriato. Indossare indumenti per

la protezione di tutto il corpo.

5 Leggere le istruzioni e familiarizzarsi

con la macchina o qualsiasi

apparecchiatura per la saldatura prima

di utilizzarle.

6 Non rimuovere o coprire in alcun modo

l’etichetta.

1/96

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2 2.1

2.2

2.3

S-179 310

OM-223 586 Pagina 6

1 Significa Attenzione! Questa operazione

comporta possibili rischi! Tali rischi vengono

illustrati dai simboli.

2 Scosse elettriche causate dai cavi possono

uccidere.

3 Staccare la spina di alimentazione o

disinserire la corrente prima di effettuare

lavori sulla macchina.

4 Anche dopo che l’alimentazione elettrica è

stata scollegata, sui condensatori rimangono

delle tensioni pericolose. Non toccare i

condensatori carichi.

5 Attendere sempre 5 minuti dall’interruzione

dell’alimentazione elettrica prima di intervenire

sulla saldatrice, OPPURE

6 Controllare la tensione dei condensatori in

ingresso ed assicurarsi che sia prossima

a 0 prima di toccare qualsiasi componente.

7 Quando viene data tensione,

i componenti difettosi possono esplodere o

causare l’esplosione di altri componenti.

8 I detriti dei componenti possono causare

ferite. Indossare sempre uno schermo

protettivo per il viso durante la manutenzione

della macchina.

9 Indossare sempre indumenti con le maniche

lunghe ed abbottonare sempre il colletto

durante la manutenzione della macchina.

10 Solo dopo aver prese le precauzioni

descritte sopra, collegare l’alimentazione

elettrica.

4/04

219 844−A

> 5 min

2 3 4 5 6

7 8 9 10

S-179 309-A

∠ = <60

∠

1 Significa Attenzione! Questa

operazione comporta possibili rischi!

Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

2 La caduta dell’attrezzatura può

causare ferite e danneggiare la

macchina.

3 Sollevare e sorreggere la saldatrice

utilizzando sempre entrambi gli anelli di

sollevamento. Mantenere degli angoli

di sollevamento inferiori a 60 gradi.

4 Utilizzare un carrello adatto alla

movimentazione della macchina.

5 Non utilizzare mai un solo anello di

sollevamento per sollevare o

sorreggere la saldatrice.

1/96

2345

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche)

Non smaltire questo prodotto come

normale rifiuto.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti di Ap-

parecchiature Elettriche ed Elettro-

niche smaltendoli presso centri di

raccolta rifiuti abilitati.

Contattare il centro di raccolta rifiuti

più vicino o il tuo distributore di zona

per ulteriori informazioni.

OM-223 586 Pagina 7

2-3. Simboli e definizioni

Ampere Corrente continua

Corrente alternata

(CA)

Volt

Uscita Disgiuntore A distanza “On” (acceso)

“Off” (Spento) Positivo Negativo

Alimentazione

(ingresso)

Forza dell’arco Tensione costante Induttanza Messa a terra

Aumenta

Collegamento alla

linea di

alimentazione

Saldatura

semiautomatica

MIG/MAG

(GMAW)

Convertitore-trasfo

rmatore-raddrizzat

ore a frequenza

statica trifase

Tensione a vuoto

(media)

Tensione Primaria

Tensione al carico

nominale

Ciclo di lavoro

Hertz

Grado di

Protezione

Corrente nominale

di saldatura

Percento

Pulsato

Alimentazione

monofase

Trifase

1ma

Corrente nominale

massima assorbita

1eff

Corrente effettiva

massima assorbita

Adatta per alcuni

ambienti pericolosi

2-4. Targhetta dei dati tecnici del produttore

5/04 − 220 536-B

OM-223 586 Pagina 8

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE

L’aspetto effettivo della saldatrice può essere diverso da quello raffigurato nel manuale.

NOTA

3-1. Caratteristiche

Tensione di

alimentazione

Prestazioni

Gamma re

golazione

tensione

Massima Ten-

sione in CC a

vuoto

Corrente assorbita dalla linea di Ali-

mentazione a Carico Nominale,

50/60 Hz, Trifase

kVA

Ingresso

alimentazione

tensione

vuoto

400V

Ingresso

Trifase 450 A a 36,5 V

CC,

Ciclo di lavoro al

100%

10-44 80 27,9

(0-1A*)

19,46

(0,8*)

18,68

(0,17*)

*A vuoto; la corrente di ingresso subisce delle fluttuazioni durante il funzionamento a vuoto ed è sempre minore di 1 A. Considerare il valore di

1 A per eseguire i calcoli di rendimento della saldatrice.

3-2. Dimensioni e peso

Dimensioni disposizione fori

22-1/2’’

A 17-3/32’’ (434 mm)

22-1/2’’

(572 mm)

B 17-3/8’’ (441 mm)

C 19-3/32’’ (485 mm)

31’’

(787 mm

)

D 16-3/32’’ (409 mm)

E 1/2’’ (13 mm)

Peso

17-3/32’’ (434 mm)

163 libbre (74 kg) Netto

180 libbre (82 kg) Lordo

Ref. 803 244-B

17-3/32’’ (434 mm)

OM-223 586 Pagina 9

3-3. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale di 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di sal-

dare a carico nominale senza surri-

scaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, il ter-

mostato/i si apre, l’erogazione si in-

terrompe, mentre il ventilatore di

raffreddamento gira. Aspettare

quindici minuti affinché la macchina

si raffreddi. Ridurre la corrente o il

ciclo di lavoro prima di ricominciare

a saldare.

Y Superare il ciclo di lavoro

può danneggiare la macchi-

na e invalidare la garanzia.

Surriscaldamento

OPPURE

ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

duty1 4/95 − 220 485-A

Saldatura continua

Ciclo di lavoro al 100% a 450 Ampere Ciclo di lavoro al 60% a 580 Ampere

6 Minuti di saldatura 4 Minuti di riposo

FUNZIONA-

MENTO

TRIFASE

CORRENTE DI

SALDATURA

% CICLO DI LAVORO

A/V

3-4. Curve Volt-Ampere

va_curve1 4/95 − 220 486-A

Le curve Volt-Ampere indicano i

valori minimo e massimo della

corrente e della tensione erogabili

dal generatore. Le curve per gli altri

valori sono comprese entro quelle

raffigurate.

. Questa curva volt-ampere

rappresenta l’uscita dinamica

della saldatrice con un carico

statico.

0 100 200 300 400 500 600 700

MODO TENSIONE COSTANTE

TENSIONE

CORRENTE

OM-223 586 Pagina 10

3-5. Ubicazione

loc_2 3/96 -Ref. 803 244-B

Y Non impilare le saldatrici.

Attenzione al ribaltamento.

1 Carrello con Forche

Utilizzare il carrello con forche per

spostare la macchina.

Estendere le forche al di là del lato

opposto della macchina.

2 Carrello manuale

Utilizzare il carrello od un

dispositivo simile per spostare la

macchina.

3 Tara Dati Tecnici

Utilizzare la targhetta dei dati per

determinare i requisiti di

alimentazione.

4 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

Spostamento

Collocazione

18’’ (460 mm)

Y Non spostare o mettere in

funzione la macchina se si

trova in posizione instabile.

Rovesciamento

OPPURE

Y Può essere necessaria un’installazione particolare nel caso in

cui ci sia la presenza di benzina o liquidi volatili − vedi NEC

Articolo 511 o CEC Sezione 20.

3-6. Connessione del filo di rilevamento della tensione e del cavo di massa al morsetto

di massa

805 030-A

1/2”

1 Filo di rilevamento della

tensione

2 Cavo di massa

3 Morsetto di massa

. controllare che il terminale ad

occhiello del filo di rilevamento

della tensione sia sopra al ter-

minale a occhiello del cavo di

massa quando si effettua il col-

legamento.

Connettere il filo di rilevamento del-

la tensione e il cavo di massa al

morsetto di massa.

1/2”

Strumenti necessari:

OM-223 586 Pagina 11

3-7. Schema di collegamento dell’apparecchiatura

A. Schema di collegamento MIG

1 Generatore di saldatura

. Il magnete all’estremità del

cavo di rilevazione della ten-

sione deve essere posto il

più vicino possibile all’arco

di saldatura.

2 Cavo rilevamento tensione

negativa

Collegare la spina sull’estremità del

cavo di rilevamento tensione

negativa alla presa di rilevamento

tensione sulla parte anteriore della

saldatrice.

3 Cavo di interconnessione

Collegare la presa a 14 pin al cavo

di controllo dell’alimentatore del filo.

Collegare il connettore a 72 pin alla

presa di I/O RC72 sul retro della

saldatrice. Collegare il connettore a

10 pin alla presa di alimentazione

filo RC8 sul retro della saldatrice.

4 Cavo di saldatura negativo (−)

5 Cavo di saldatura positivo (+)

6 Pezzo da Saldare

7 Cavo di controllo

dell’alimentatore filo a 14 pin

8 Avanzamento filo

9 Presa del Pulsante della

Torcia

10 Torcia

11 Tubo Gas

12 Bombola del Gas

13 Prolunga (Opzionale)

. Il magnete all’estremità del cavo di rilevazione

della tensione deve essere posto il più vicino

possibile all’arco di saldatura.

804 374-D

OM-223 586 Pagina 12

B. Schema di collegamento TIG

804 366-B

1 Generatore di saldatura

2 Cavo di interconnessione

Collegare la presa a 14 pin al cavo

di controllo dell’alimentatore del filo.

Collegare il connettore a 72 pin alla

presa di I/O RC72 sul retro della

saldatrice. Collegare il connettore a

10 pin alla presa di alimentazione

filo RC8 sul retro della saldatrice.

3 Cavo di saldatura negativo (−)

4 Cavo di saldatura positivo (+)

5 Pezzo da Saldare

6 Cavo di controllo

dell’alimentatore filo a 14 pin

7 Comando a distanza a pedale

8 Torcia

9 Tubo Gas

10 Bombola del Gas

11 Prolunga (Opzionale)

OM-223 586 Pagina 13

C. Schema di collegamento Stick

804 788-A

1 Generatore di saldatura

2 Cavo di interconnessione

Collegare la presa a 14 pin al cavo

di controllo dell’alimentatore del filo.

Collegare il connettore a 72 pin alla

presa di I/O RC72 sul retro della

saldatrice. Collegare il connettore a

10 pin alla presa di alimentazione

filo RC8 sul retro della saldatrice.

3 Cavo di saldatura negativo (−)

4 Cavo di saldatura positivo (+)

5 Pezzo da Saldare

6 Cavo di controllo

dell’alimentatore filo a 14 pin

7 Comando a distanza manuale

8 Porta elettrodo

9 Prolunga (Opzionale)

OM-223 586 Pagina 14

Ref. 803 245-B

1 Presa RC2 a 115 V 10 A, Corrente

Alternata

La presa fornisce un’alimentazione

monofase a 60 Hz. L’uscita massima di

RC2 è limitata a 10 A dal protezione

supplementare CB1.

2 Protezione supplementare CB1

3 Protezione supplementare CB2

Il disgiuntore CB1 protegge la presa a

115 V RC2 dalle sovracorrenti. Se CB1 si

apre, RC2 non viene alimentata.

CB2 ha una portata nominale di 15 A e

protegge l’alimentatore del filo dalle

sovracorrenti. Se CB2 si apre,

l’alimentatore dei filo non viene alimentato.

. Premere il pulsante per resettare il

disgiuntore. Se il disgiuntore continua

ad aprirsi, contattare un Tecnico

dell’assistenza autorizzata.

4 Alimentatore filo/Presa gas RC8

Usare la presa per connettere il cavo di

interconnessione “Pipepro” alla saldatrice

(vedi Sezioni 3-7 e 8 per ulteriori

informazioni).

5 Presa periferica RC25

La presa consente il collegamento al

flussostato dell’acqua (vedi Sezione 3-11).

6 Presa di interfaccia RC72

Usare la presa per collegare il cavo di

interconnessione “PipePro” (vedi Sezioni

3-7 e 8 per ulteriori informazioni).

3-8. Prese e protezioni supplementarie del pannello posteriore

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Miller PIPEPRO 450 RFC CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: PIPEPRO 450 RFC CE

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

LH280008G

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