Miller ROI CE (REMOTE OPERATOR INTERFACE) Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: ROI CE (REMOTE OPERATOR INTERFACE)

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

ROI

(Interfaccia Operatore Remota)

Processi

Descrizione

MIG

Alimentatore Filo

OM-220 979Q/ita 2012−10

MANUALE DI ISTRUZIONI

www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001.

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 4...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5...................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 7..................................................................

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 7........................................

2-2. Simboli e definizioni miscellanea 9........................................................

SEZIONE 3 − DATI TECNICI 10.................................................................

3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE) 10..................

3-2. Posizione del numero di serie e della targa dati 10...........................................

3-3. Caratteristiche 10.......................................................................

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 11..............................................................

4-1. Disposizione fori piastra di fissaggio 11.....................................................

4-2. Installazione del kit isolatore 11...........................................................

4-3. Installazione dell’interfaccia operatore remota e del trainafilo 12................................

4-4. Schema di collegamento 12..............................................................

4-5. Connessioni sul pannello posteriore 13....................................................

4-6. Informazioni sulla presa di collegamento a 9 pin 13..........................................

4-7. Tavola di Raccomandazione Torce 13.....................................................

4-8. Display della saldatrice all’accensione 14...................................................

4-9. Opzioni interruttore in Dual Schedule 14....................................................

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO 15.............................................................

5-1. Termini operativi 15.....................................................................

5-2. Interruttore principale 16.................................................................

5-3. Sezioni del pannello anteriore 17..........................................................

5-4. Tasto a sfioramento del programma 18.....................................................

5-5. Display superiore 18....................................................................

5-6. Display inferiore 19.....................................................................

5-7. Pulsante di configurazione dell’alimentatore del filo 20........................................

5-8. Potenziometro 20.......................................................................

5-9. Pulsante Configurazione processo 21......................................................

5-10. Jog/Purge 22..........................................................................

5-11. Modo reset 23..........................................................................

SEZIONE 6 − REGOLAZIONE DI SEQUENZA DEI PARAMETRI 24..................................

6-1. Parametri della sequenza in un programma 24..............................................

SEZIONE 7 − MANUTENZIONE 25..............................................................

7-1. Manutenzione ordinaria 25...............................................................

7-2. Diagnostica 26.........................................................................

SEZIONE 8 − SCHEMA ELETTRICO 28..........................................................

SEZIONE 9 − ELENCO PARTI 30...............................................................

GARANZIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

ROI BOX 195383

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 609745:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0 Hz – 300Hz)

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

October 8, 2012

241987D

OM-220 979 Página 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2011−10

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative

nazionali, statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di gras-

so e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo

al processo non in uso.

OM-220 979 Página 2

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per

proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle

scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste

alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori

chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano

preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS

F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).

D Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copri-

capo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

OM-220 979 Página 3

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF) possono

influenzare il funzionamento dei dispositivi

medicali impiantati negli esseri umani.

D Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del

dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole del gas contengono gas ad alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può

esplodere. Le bombole di gas fanno parte del

processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con

cautela.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori

dedicati, effettuandone una regolare manutenzione e utilizzando

solo parti in buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurez-

za.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole d

gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente parti o apparecchiature pesanti.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causar

ferimenti

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

OM-220 979 Página 4

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

D Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a

meno che non disponga di una funzione d

carica della batteria specificatamente

progettata per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

D Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto

riportato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative

applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettro-

niche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,

assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utiliz-

zare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di

interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piom-

bo, note allo Stato della California come cause di cancro e

malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riprodu-

zione. Lavarsi le mani dopo l’uso.

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1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea

un campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati

per la saldatura. I campi EMF possono interferire con i dispositivi

medicali, quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o

eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori

sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo

l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

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SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni

. Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

Safe1 2012−05

Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,

a un centro di raccolta autorizzato.

Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.

Safe37 2012−05

Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non usare guanti bagnati o danneggiati.

Safe2 2012−05

Proteggersi da scariche elettriche isolandosi dal pezzo in lavorazione e da terra.

Safe3 2012−05

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe5 2012−05

Tenere la testa fuori dai fumi.

Safe6 2012−05

Utilizzare ventilazione forzata o un aspiratore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe8 2012−05

Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe10 2012−05

Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di saldatura. Non effettuare saldature

in prossimità di materiali infiammabili.

Safe12 2012−05

Le scintille generate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore a portata di mano,

con un osservatore pronto ad usarlo.

Safe14 2012−05

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Non effettuare operazioni di saldatura su bidoni o altri contenitori chiusi.

Safe16 2012−05

Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.

Safe20 2012−05

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe30 2012−05

I rulli di trasmissioni possono causare lesioni alle dita.

Safe32 2012−05

Quando attivi, il cavo di saldatura e le parti di trasmissione sono sotto tensione - tenere lontane le mani

e qualsiasi oggetto di metallo.

Safe33 2012−05

Indossare copricapo e occhiali di sicurezza. Usare protezioni per le

orecchie e assicurarsi che la camicia sia abbottonata fino al colletto.

Utilizzare un casco con visiera dotata di filtro con livello di protezione

appropriato. Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo.

Safe38 2012−05

Leggere il manuale di istruzioni prima di effettuare interventi sulla

saldatrice o iniziare a saldare.

Safe40 2012−05

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2-2. Simboli e definizioni miscellanea

. Simboli riportati sui prodotti

Uscita

Ampere

Volt

Corrente continua

(CC)

Ciclo di lavoro Avanzamento filo Percento

Livello di

protezione

Ingresso

Avanzamento ad

impulsi in direzione

del pezzo da

lavorare

Spurgo circuito gas

Veloce

Corrente costante Disgiuntore Tensione costante Lenta

Fermo torcia “Off” Fermo torcia “On”

Corrente nominale

di saldatura

Aumenta

Leggere

le istruzioni U

Tensione primaria

Tensione a carico Blocco

Corrente primaria Sequenza Programma Processo

Tipo di filo Tipo di gas Induttanza Tempo

Controllo dell’arco Pulsante torcia

Spia “Trigger Hold”

attivato

Spia “Trigger Hold”

disattivato

Monofase Trifase

Collegamento alla

linea di alimenta-

zione

Aumenta

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SEZIONE 3 − DATI TECNICI

3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE)

A. Informazioni sulla campi elettromagnetica (EMF)

! La presente apparecchiatura non può essere utilizzata da personale non qualificato, poiché durante la saldatura si potrebbero

superare le restrizioni EMF (campi elettromagnetici) definite per il personale non professionale.

L’apparecchiatura è costruita nel rispetto della norma EN 60974−1 ed è predisposta per l’uso esclusivamente in ambiente professionale (dove

l’accesso al pubblico non è consentito o è limitato con modalità che lo assimilano all’utilizzo professionale) da parte di personale esperto o

debitamente preparato.

Unità trainafilo e dispositivi accessori, quali torce, sistemi di refrigerazione a liquido e dispositivi di innesco e stabilizzazione dell’arco, inclusi nel

circuito di saldatura, possono essere relativamente irrilevanti ai fini dei campi elettromagnetici. Leggere il Manuale di istruzioni per informazioni

supplementari sull’esposizione EMF relativa ai componenti del circuito di saldatura.

S La valutazione EMF sull’apparecchiatura è stata condotta a una distanza di 0,5 m.

S Alla distanza di 1 metro, i valori di esposizione EMF erano inferiori al 20% dei valori ammessi.

ce-emf 1 2010-10

B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnet-

ica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

ce-emc 3 2010-10

3-2. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano sul retro. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita nominale.

Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.

3-3. Caratteristiche

Tipo di ali-

mentazione

Saldatrice

Gamma velocità

avanzamento filo

Diametro fili

Dimensioni d’in-

gombro

Peso

Classifica-

zione IP

40 Volt CC

10 Ampere

Serie Axcess Standard: 1,0 a 35,6 m/min 0,8 a 1,6 mm

Peso massimo

bobina : 27 kg

Lunghezza:

178 mm

Larghezza:

178 mm

Altezza: 305 mm

5 kg

IP2X*

*Questa unità è concepita per l’uso in ambienti interni, pertanto non va utilizzata o tenuta all’esterno.

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SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE

4-1. Disposizione fori piastra di fissaggio

Ref. 200 553-A

4”

(102 mm)

1-3/4”

(44 mm)

3”

(76 mm)

1-3/4”

(44 mm)

7/32”

(5,6 mm) Dia.

(4 fori)

! Spegnere e togliere tensione.

1 Controllo interfaccia operatore

remota

2 Piastra isolatore

3 Piastra di fissaggio

4 Vite 1/4−20x3/4” (4)

5 Rondella in nylon con battuta (4)

6 Rondella piana 3/8” (4)

Posizionare la piastra isolatore tra la base

dell’interfaccia e la superficie di fissaggio

in metallo.

Inserire la rondella in nylon con battuta

nella vite.

Inserire la rondella piana sopra la rondella

battuta.

Inserire le viti con le rondelle nel foro della

base di fissaggio in metallo, nell’isolatore

e nella base dell’interfaccia (4 punti).

Serrare le viti per fissare il dispositivo.

4-2. Installazione del kit isolatore

804 165-A

1/2”

Strumenti necessari:

OM-220 979 Pagina 12

Ref. 803 697-E

4-3. Installazione dell’interfaccia operatore remota e del trainafilo

In figura è mostrata un’installazione

tipica del gruppo Swingarc, tuttavia

sono possibili diversi tipi

di installazione, in base all’applicazione.

1 Interfaccia operatore remota

2 Gruppo girevole Swingarc

3 Braccio

4 Gruppo trainafilo AA40G

5 Cavo del pulsante

803 698-E

4-4. Schema di collegamento

1 Generatore di saldatura

2 Avanzamento filo

3 Bombola del Gas

4 Tubo Gas

5 Cavo di collegamento

dell’alimentatore filo

6 Cavo di saldatura negativo (−)

7 Pezzo da Saldare

8 Cavo di rilevamento della

tensione (optionale)

. Il conduttore positivo (+) di rile-

vamento della tensione si trova

all’interno del cavo motore.

9 Cavo di saldatura positivo (+)

10 Cavo motore

11 Cavo del pulsante

OM-220 979 Pagina 13

4-5. Connessioni sul pannello posteriore

Ref. 803 503-A

1 Presa di collegamento a 9 pin

2 Attacco valvola gas

di protezione/comando

motore

4-6. Informazioni sulla presa di collegamento a 9 pin

REMOTA 9

Terminali Informazioni sui terminali

A Dal condensatore C1 a terra

B Protezione

C Rilevamento tensione

D Segnale CAN basso

E Segnale CAN alto

F Comune del +24 VCC

G + 24 VCC

H Comune della tensione motore a +40 VCC

I Tensione motore a +40 VCC

4-7. Tavola di Raccomandazione Torce

Process Gun

GMAW − Hard or Cored Wires 400, 500, And 600 Amp

Air-Cooled Guns

GMAW − Pulse Water-Cooled Guns

OM-220 979 Pagina 14

4-8. Display della saldatrice all’accensione

Process Setup Adjust Feeder Setup

219 711-A

1 Display Superiore

2 Display Inferiore

Generatore di Corrente

Display

inferiore

Axcess Axcs 300/450/675 10 44

Netto Wait

DTEC OFF (Spento)

Display

superiore

Gamma regolazione

tensione

4-9. Opzioni interruttore in Dual Schedule

1 Maint 2P (Interruttore a

contatto permanente, 2 poli)

DSS-9M codice parte 041 793

DSS-9M

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SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO

5-1. Termini operativi

Viene di seguito riportato un elenco di termini e definizioni relativi all’unità di interfaccia dell’alimentatore filo.

Termini generali:

AccuCurve Processo pulsato a tensione costante (CV Pulse) che usa una forma d’onda pulsata con pendenze

modificate in punti particolari della forma d’onda. Presenta variazioni rilevanti nelle caratteristiche

dell’arco. Sul pannello anteriore viene visualizzato il messaggio ACCU - CURV.

Accu-pulse Processo pulsato che utilizza rampe a corrente costante con controllo a tensione costante dei picchi

e della corrente di base. La risposta adattativa viene controllata dai livelli di corrente massima

e minima. I vantaggi sono una minore lunghezza dell’arco, un miglior controllo del bagno,

una maggiore tolleranza sulla variazione della distanza tra punta e pezzo, un minor rumore,

l’assenza di serpeggiamento dell’arco, la possibilità di aumentare la velocità di saldatura e il deposito

ha inoltre una maggiore tolleranza allo scarso riempimento delle passate precedenti ed alle fessure.

Accuspeed (Opzionale) Processo pulsato a tensione costante (CV pulse) progettato per velocità di lavoro elevate. Si usa

normalmente nelle applicazioni su robot. L’arco è stato studiato per avere un cono stretto e reattivo.

Sul pannello anteriore viene visualizzato il messaggio ACCU - SPED.

Adjust (Regolazione) Potenziometro usato per modificare o impostare parametri e funzioni.

Amps (A) Indica la corrente media durante la saldatura e mantiene visualizzato tale valore per 3 secondi dopo

il termine della saldatura stessa.

Arc Adjust

(Regolazione dell’arco)

Termine usato per indicare le regolazioni della lunghezza dell’arco nei programmi pulsati.

Aumentando il valore di regolazione dell’arco aumenta la lunghezza effettiva dell’arco. Analogamente,

diminuendo il valore di regolazione si riduce la lunghezza dell’arco. Nei programmi per la saldatura

MIG, il valore di regolazione dell’arco viene sostituito dal valore di tensione (Volt).

Arc Control

(Controllo dell’arco)

Consente la regolazione dell’induttanza nel modo MIG. Nei modi pulsato e Accu-pulse questa

regolazione serve per modificare il cono dell’arco elettrico modificando i dati preimpostati per

la saldatura pulsata. Nel modo RMD (opzionale) questo controllo influenza l’arco in modo analogo

a quanto fatto dalla variazione dell’induttanza.

Arc Length (Lunghezza dell’arco) Distanza dall’estremità dell’elettrodo a filo ed il pezzo da saldare.

Auto Thread

(Auto Caricamento)

Metodo per fare avanzare il filo in Jog senza tenere premuto l’interruttore di caricamento o il pulsante

torcia. Premendo Jog e Retract contemporaneamente il filo avanza in modo automatico.

L’impostazione di default è 192 con una velocità di avanzamento di 700 pollici/minuto (questi valori

possono essere modificati usando un PDA dotato del software File Management/WaveWriter).

Premendo l’interruttore jog, purge o il pulsante torcia, la funzione auto-thread viene disattivata.

Crater

(Cratere)

Consente la regolazione della tensione/della lunghezza dell’arco, della velocità di alimentazione

del filo e dei tempi di spegnimento dell’arco.

DS (Dual Schedule) La funzione Dual Schedule consente di selezionare due programmi da utilizzare

contemporaneamente.

Feeder Set Up (Configurazione

dell’alimentatore filo)

Consente di selezionare le funzioni Sequence e trigger.

Gas Type (Tipo di gas) Selezione del gas di protezione utilizzato nell’applicazione.

Inductance

(Induttanza)

Nella saldatura GMAW in corto circuito, l’aumento dell’induttanza fa diminuire il numero

di trasferimenti di metallo al secondo (a parità di altre condizioni) ed aumenta il tempo in cui l’arco

rimane acceso. L’aumento del tempo nel quale l’arco rimane acceso rende il bagno di saldatura

più fluido.

MIG Processo di saldatura a tensione costante con regolazione separata della tensione e della velocità

del filo.

Postflow (Post-gas) Impostazione del tempo di flusso del gas dopo lo spegnimento dell’arco.

Preflow (Pre-gas) Impostazione del tempo di flusso del gas prima dell’innesco dell’arco.

Process (Processo) Selezione tra saldatura MIG, Pulsata, Accu-pulse e RMD (opzionale).

Process Set Up

(Preparazione del processo)

Procedura di selezione per l’inserimento dei programmi.

Program (Numero programma) Otto locazioni di memoria per la selezione di processi, tipi di filo e parametri diversificati.

Program Load

(Caricamento programma)

Inserisce le informazioni del programma selezionato nella locazione di memoria.

Pulse (Pulsato) Programma pulsato convenzionale che utilizza i dati di fabbrica per corrente massima, corrente

di fondo, ampiezza dell’impulso, frequenza. Il metodo adattativo è controllato attraverso la regolazione

della frequenza.

RMD

(Opzionale)

RMD è l’acronimo di Regulated Metal Deposition (Deposizione controllata del metallo).

Un trasferimento con corto circuito controllato in modo preciso. I vantaggi del metodo RMD

lo rendono adatto alla saldatura di materiali sottili, migliorando il riempimento delle fessure

e riducendo gli spruzzi. Tale metodo produce un minor apporto di calore al pezzo, riduce al minimo

la deformazione e consente l’uso di fili di diametro maggiore sui materiali più sottili.

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Termini generali:

Sequence

(Sequenza)

Selezionando Sequence si possono regolare tempi e parametri di pre-gas, partenza, cratere,

e post-gas.

Start Consente la regolazione della tensione/della lunghezza dell’arco, della velocità di avanzamento

del filo e del tempo per gli inneschi dell’arco modificati (che è regolabile solo con il PDA opzionale

dotato di software File Management/WaveWriter).

TDS (Trigger Dual Schedule) La funzione TDS consente all’operatore di scegliere tra due programmi di saldatura utilizzando

il pulsante torcia. Nel modo TDS, premendo il pulsante torcia l’operatore può selezionare

alternativamente due programmi di saldatura preimpostati.

TH (Trigger Hold) La funzione Trigger Hold consente all’operatore di fare avanzare il filo senza premere

in continuazione il pulsante della torcia. Nel modo Trigger Hold, basta premere una sola volta

il pulsante della torcia per fare avanzare il filo in modo continuo; premendo nuovamente il pulsante

si interrompe l’avanzamento.

Time

(Tempo)

Indica gli intervalli impostati per le funzioni temporizzate (per esempio: Pre-gas, Post-gas che sono

disponibili solo nei modi Arco attivo, ingresso analogico oppure Arco attivo, nessun ingresso

analogico).

TPS (Trigger Program Schedule) La funzione TPS consente all’operatore di selezionare i programmi di saldatura utilizzando il pulsante

torcia. Nel modo TPS, premendo il pulsante torcia, l’operatore può selezionare in sequenza diversi

programmi di saldatura, per un massimo di 8.

Trigger Control

(Pulsante torcia)

Selezionando Trigger Control possono essere attivate le funzioni del pulsante torcia DS, TH, 4T, TDS,

e TPS.

Volts (Volt) Tensione impostata nel modo MIG a vuoto, tensione effettiva durante la saldatura e tensione

mantenuta per 3 secondi al termine della saldatura.

Wire Type (Tipo di filo) Selezione del tipo di filo per tipo di lega e classificazione.

WFS Termine usato per indicare la velocità dell’alimentatore del filo. Nel modo MIG, l’impostazione

sull’alimentatore filo è indipendente dall’impostazione di tensione. Nei modi pulsato, Accu-pulse,

e RMD (opzionale) più alta è l’impostazione della velocità di alimentazione del filo, maggiore

è la potenza sull’elettrodo (la regolazione avviene quindi tramite un unico comando).

4T La funzione 4T consente all’operatore di scegliere tra parametri di saldatura e parametri di “cratere”

tramite il pulsante della torcia. Affinché questa funzione sia utilizzabile, il tempo di “cratere” deve

essere di almeno 0.2 secondi. Se il pulsante torcia viene rilasciato durante la saldatura, la saldatrice

passa alla modalità Trigger Hold; quindi, premendo e tenendo premuto nuovamente il pulsante,

la saldatrice resta nel modo “cratere” finché non si rilascia il pulsante e viene superato il tempo

di “cratere” impostato.

5-2. Interruttore principale

803 694-A

1 Interruttore principale

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Miller ROI CE (REMOTE OPERATOR INTERFACE) Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: ROI CE (REMOTE OPERATOR INTERFACE)

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

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