ESAB Tig 160 - Buddy™ Tig 160 Manuale utente
- Categoria
- Sistema di saldatura
- Tipo
- Manuale utente
Buddy™
Istruzioni per l'uso
0463 267 001 IT 20150427 Valid for: serial no. 31311101199
Tig 160
SOMMARIO
0463 267 001 © ESAB AB 2015
1 SICUREZZA.......................................................................................................... 4
2 INTRODUZIONE ................................................................................................... 7
2.1 Equipaggiamento .................................................................................................7
3 DATI TECNICI ....................................................................................................... 8
4 INSTALLAZIONE .................................................................................................. 9
4.1 Collocazione ......................................................................................................... 9
4.2 Alimentazione elettrica di rete ............................................................................9
4.2.1 Capacità dei fusibili e sezione minima dei cavi consigliate ................................ 9
5 FUNZIONAMENTO ............................................................................................. 10
5.1 Collegamenti....................................................................................................... 10
5.2 Attacco del cavo di saldatura e di ritorno........................................................10
5.3 Simboli e funzioni .............................................................................................. 11
5.4 Saldatura TIG...................................................................................................... 14
5.4.1 Impostazione della corrente di saldatura .........................................................14
5.5 Saldatura MMA ................................................................................................... 14
5.5.1 Impostazione della corrente di saldatura .........................................................15
5.5.2 Forza dell'arco.................................................................................................. 15
5.5.3 Innesco dell'arco .............................................................................................. 15
5.5.4 Manipolazione dell'elettrodo............................................................................. 15
5.5.5 Anti pick-up dell'elettrodo ................................................................................. 16
5.5.6 Selezione dell'elettrodo .................................................................................... 16
6 MANUTENZIONE ............................................................................................... 17
6.1 Generatore .......................................................................................................... 17
6.2 torcia di saldatura ..............................................................................................17
7 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI ......................................................................... 18
8 ORDINAZIONE RICAMBI ................................................................................... 19
NUMERI DI ORDINAZIONE ......................................................................................20
SCHEMA ELETTRICO ..............................................................................................21
ACCESSORI .............................................................................................................. 22
Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.
1 SICUREZZA
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1 SICUREZZA
Gli utilizzatori degli apparecchi ESAB sono responsabili del rispetto di tutte le misure di
sicurezza pertinenti da parte del personale che opera con l’apparecchio o nelle sue
vicinanze. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti previsti per questo tipo di
apparecchi. Oltre alle norme standard applicabili ai luoghi di lavoro è opportuno rispettare le
indicazioni che seguono.
Tutte le lavorazioni devono essere eseguite da personale addestrato e in possesso di una
buona conoscenza dell'apparecchio. L'azionamento errato dell'apparecchio può dare origine
a situazioni di pericolo che possono causare lesioni all'operatore e danni all'apparecchio.
1. Tutto il personale che utilizza un apparecchio deve conoscere:
○ il suo funzionamento;
○ l'ubicazione degli arresti di emergenza;
○ le sue funzioni;
○ le misure di sicurezza pertinenti;
○ saldatura e taglio o altre funzioni applicabili dell'apparecchio
2. L'operatore deve accertarsi:
○ che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell’apparecchio per
saldatura prima che questo venga messo in funzione
○ che nessuno sia privo di protezioni quando si innesca l'arco o si inizia il lavoro con
l'apparecchio
3. Il luogo di lavoro deve essere:
○ adeguato allo scopo;
○ esente da correnti d'aria.
4. Attrezzature di protezione personale:
○ Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di sicurezza,
abiti ignifughi e guanti di sicurezza
○ Non indossare indumenti o accessori ampi come sciarpe, braccialetti, anelli e affini,
che possono impigliarsi o provocare ustioni
5. Precauzioni generali:
○ Accertarsi che il cavo di ritorno sia fissato saldamente
○ Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale
specializzato
○ Devono essere disponibili a portata di mano attrezzature antincendio adeguate e
chiaramente indicate
○ Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchio per
saldatura quando è in esercizio
ATTENZIONE!
Non utilizzare il generatore per scongelare i tubi congelati.
1 SICUREZZA
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ATTENZIONE!
La saldatura ad arco e il taglio possono causare lesioni all'operatore o ad altre
persone. Durante la saldatura e il taglio adottare le opportune precauzioni.
Informarsi sulle procedure di sicurezza del proprio datore di lavoro, basate sui
dati relativi ai pericoli forniti dai fabbricanti.
SCOSSA ELETTRICA: può uccidere
• Installare e collegare a terra l'unità conformemente alle norme vigenti.
• Non toccare i componenti elettrici sotto tensione o gli elettrodi con le mani
nude oppure quando si indossano guanti o indumenti bagnati
• Isolarsi dal terreno e dal pezzo da saldare
• Accertarsi che la posizione in cui si lavora sia sicura
ESALAZIONI E GAS: possono nuocere alla salute
• Tenere il capo lontano dalle esalazioni
• Eliminare le esalazioni e i gas dall'area in cui si respira, e in generale dall'area
di lavoro, utilizzando sistemi di ventilazione o di aspirazione presso l'arco o
entrambi
RAGGI DELL'ARCO: possono causare lesioni agli occhi e ustioni
• Proteggere gli occhi e il corpo. Utilizzare l'apposito schermo per saldatura e le
lenti con filtro e indossare indumenti di protezione
• Proteggere le persone presenti mediante schermi o tende
PERICOLO D'INCENDIO
• Le scintille (gocce di saldatura) possono causare incendi. Accertarsi quindi
che nelle vicinanze non siano presenti materiali infiammabili
RUMORE: il rumore eccessivo può danneggiare l'udito
• Proteggere le orecchie. Utilizzare le cuffie o altri dispositivi di protezione
dell'udito. Proteggere le orecchie. Utilizzare le cuffie o altri dispositivi di
protezione dell'udito
• Informare del rischio le persone presenti
GUASTI: in caso di guasti richiedere l'assistenza di persone esperte.
Leggere e comprendere il manuale di istruzioni prima di procedere
all'installazione o alla messa in funzione.
PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!
AVVISO!
Leggere e comprendere il manuale di istruzioni prima di
procedere all'installazione o alla messa in funzione.
1 SICUREZZA
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AVVISO!
L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in
luoghi residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita
dalla rete pubblica di alimentazione a bassa tensione. A
causa di disturbi sia condotti che radiati, potrebbe essere
difficile assicurare la compatibilità elettromagnetica di
apparecchiature di Class A in questi luoghi.
AVVISO!
Questo prodotto è destinato esclusivamente alla saldatura ad arco.
ESAB è in grado di fornire tutte le protezioni e gli accessori necessari per la saldatura.
SMONTAGGIO E DEMOLIZIONE
NOTA:
Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche
deve essere effettuato presso la struttura di
riciclaggio.
In osservanza della direttiva europea 2012/19/CE sui
rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e della
relativa attuazione nella legislazione nazionale, le
apparecchiature elettriche e/o elettroniche che giungono
a fine vita operativa devono essere smaltite presso una
struttura di riciclaggio.
In quanto responsabile delle apparecchiature, è tenuto/a
ad informarsi sulle stazioni di raccolta autorizzate.
Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB
più vicino.
Gli apparecchi per saldatura sono realizzati prevalentemente in acciaio, plastica e metalli
non ferrosi e devono essere trattati in modo conforme alle norme ambientali locali.
Anche il refrigerante deve essere trattato in modo conforme alle norme ambientali locali.
2 INTRODUZIONE
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2 INTRODUZIONE
TIG 160 è un generatore di saldatura per operazioni di saldatura TIG e MMA (elettrodi
rivestiti).
Gli accessori di ESAB per il prodotto sono consultabili nel capitolo "ACCESSORI" del
presente manuale.
2.1 Equipaggiamento
Il generatore è provvisto di:
• torcia di saldatura TIG da 4 metri
• cavo di saldatura da 3 metri con portaelettrodo e cavo di ritorno con pinza
• Manuale di istruzioni
3 DATI TECNICI
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3 DATI TECNICI
Tig 160
Tensione di rete 230 V 1~ ±10%, 50/60 Hz
Corrente primaria I
max
32,6 A
Intervallo di regolazione TIG 5 A /10 V - 160 A / 16,4 V
Intervallo di regolazione MMA 5 A /20,0 V - 160 A / 26,4 V
Carico ammissibile in TIG
tempo caldo di saldatura 20 % 160 A / 16,4 V
tempo caldo di saldatura 60 % 105 A / 14,2 V
tempo caldo di saldatura 100% 85 A / 13,4 V
Carico ammissibile in MMA
tempo caldo di saldatura 20 % 160 A / 26,4 V
tempo caldo di saldatura 60 % 105 A / 24,2 V
tempo caldo di saldatura 100% 85 A / 23,4 V
Fattore di potenza alla corrente massima 0,72
Efficienza alla corrente massima > 80 %
Tensione a circuito aperto U0
max
60 V
Temperatura di esercizio Da -10 a +40°C
Temperatura durante il trasporto Da -20 a +55 °C
Pressione sonora in assenza di carico <70 db (A)
Dimensioni, l x p x a 310 × 140 × 230 mm
Peso 8 kg
Classe di protezione IP 23S
Classe di applicazione
Fattore di intermittenza
Il tempo caldo di saldatura indica il tempo, espresso in percentuale di un periodo di dieci
minuti, per cui è possibile saldare o tagliare ad un certo carico senza causare sovraccarichi.
Il tempo caldo di saldatura è valido per una temperatura ambiente di 40 °C/104 °F.
Classe di protezione
Il codice IP definisce la classe di protezione, vale a dire il grado di protezione dalla
penetrazione di corpi solidi o acqua.
Gli apparecchi contrassegnati con l’indicazione IP23 sono intesi per l’uso al chiuso e
all’aperto.
Classe di applicazione
Il simbolo indica che l'alimentatore è progettato per l'uso in aree con maggiori pericoli
elettrici.
4 INSTALLAZIONE
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4 INSTALLAZIONE
L’installazione deve essere effettuata da un professionista.
4.1 Collocazione
Posizionare il generatore in modo che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non
siano ostruiti. Inoltre, posizionare il generatore in modo tale che la bocchetta per l'afflusso
dell'aria non si ostruisca con materiale indesiderato.
4.2 Alimentazione elettrica di rete
Controllare che il generatore di saldatura sia
collegato alla tensione di rete corretta e che
sia protetto da fusibili di dimensioni adeguate.
L'uscita deve presentare un collegamento a
terra di protezione.
A. Targhetta identificativa con i dati relativi al
collegamento all'alimentazione elettrica
4.2.1 Capacità dei fusibili e sezione minima dei cavi consigliate
TIG 160
Tensione di rete 230 V 1~ ± 10%, 50/ 60 Hz
Sezione dei cavi di collegamento alla rete
mm
2
3 G 2,5
Corrente di fase I
1eff
(TIG)
10,2 A
Corrente di fase I
1eff
(MMA)
14,6 A
NOTA:
Impiegare il generatore di saldatura conformemente alle norme pertinenti in
vigore nel Paese di utilizzo.
5 FUNZIONAMENTO
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5 FUNZIONAMENTO
Le norme generali di sicurezza per la movimentazione dell'apparecchio sono riportate
nel capitolo "SICUREZZA" del presente manuale. Leggerle attentamente prima di
iniziare ad utilizzare l'apparecchio!
5.1 Collegamenti
1. Pannello di controllo 5. Attacco (+) per cavo di ritorno o cavo di
saldatura
2. Attacco per la torcia TIG (gas di
protezione)
6. Interruttore di rete I/O
3. Attacco (-) per cavo di ritorno o cavo di
saldatura
7. Attacco per il gas di protezione
4. Attacco per la torcia TIG 8. Collegamento per il cavo di rete
5.2 Attacco del cavo di saldatura e di ritorno
Il generatore ha due uscite, un morsetto negativo [-] (2) e uno per il positivo [+] (3) per il
collegamento dei cavi di saldatura e di ritorno.
Per il processo opzionale TIG, collegare il cavo dell'alimentazione della torcia TIG al
morsetto negativo [-] (2). Collegare il dado di ingresso del gas a un'alimentazione regolata
del gas di protezione.
Per il processo MMA l'uscita alla quale è collegato il cavo di saldatura dipende dal tipo di
elettrodo; per informazioni sulla polarità corretta dell'elettrodo, fare riferimento alla
confezione dell'elettrodo.
Collegare il cavo di ritorno al restante morsetto di saldatura sul generatore. Fissare la pinza
di contatto del cavo di ritorno al pezzo da saldare e controllare che vi sia un buon contatto.
5 FUNZIONAMENTO
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5.3 Simboli e funzioni
Alimentazione INSERITA
Spia di segnalazione, bianca,
alimentazione elettrica
INSERITA
Surriscaldamento
Spia di segnalazione, gialla,
surriscaldamento
Lift Arc Avvio HF
4 tempi 2 tempi
Saldatura MMA Forza dell'arco
Tempo di riduzione progressiva
della corrente
5 FUNZIONAMENTO
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Protezione dal surriscaldamento
Il generatore è dotato di una termocoppia di sovraccarico che si attiva se la
temperatura interna diventa eccessiva, interrompendo la corrente di saldatura e
attivando la spia di segnalazione gialla sul lato anteriore del gruppo. La
termocoppia di sovraccarico si ripristina automaticamente quando la
temperatura scende.
NOTA:
Se l'utilizzo del generatore è troppo prolungato, potrebbe
surriscaldarsi. Vedere il carico ammesso nel capitolo DATI TECNICI
del presente manuale.
Se la bocchetta di ingresso o di uscita dell'aria è bloccata o si
ostruisce per la presenza di materiale indesiderato, il generatore
potrebbe surriscaldarsi. Assicurarsi che il flusso d'aria attraverso il
generatore non sia bloccato.
Avvio HF
La funzione di avvio HF innesca l'arco tramite una scintilla generata
dall'elettrodo che viene avvicinato al pezzo da saldare.
LiftArc™
La funzione LiftArc™ innesca l'arco quando l'elettrodo viene portato a contatto
con il pezzo da saldare e successivamente allontanato.
Innesco dell'arco con la funzione LiftArc™:
1. l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da saldare.
2. Viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente basso.
3. L’operatore allontana l’elettrodo dal pezzo da saldare; l'arco si innesca e la corrente
aumenta automaticamente fino al valore impostato.
5 FUNZIONAMENTO
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4 tempi
Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il grilletto torcia TIG si attiva il
preflussaggio del gas (se utilizzato). Una volta concluso il preflussaggio del gas,
la corrente sale fino al valore di corrente pilota (alcuni ampere), e l'arco viene
innescato. Rilasciando il grilletto si aumenta la corrente fino al valore impostato
(con la funzione slope up, se utilizzata). Premendo il grilletto la corrente ritorna
al valore di corrente pilota impostato (con la funzione di riduzione progressiva
della corrente, "slope down", se utilizzata). Quando si rilascia nuovamente il
grilletto, l'arco si estingue e si verifica il postflussaggio del gas.
Il tempo di postflussaggio del gas è determinato in misura proporzionale al livello
della corrente di saldatura, ad esempio corrente di saldatura bassa = tempo di
postflussaggio breve. Corrente di saldatura alta = tempo di postflussaggio del
gas più lungo.
2 tempi
Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il grilletto della torcia di saldatura
TIG si attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato) e si innesca l'arco. La
corrente aumenta fino al valore impostato (sotto il controllo della funzione slope
up, se utilizzata). Rilasciando il grilletto si riduce la corrente (o si attiva la
funzione slope down, se utilizzata) e si estingue l'arco.
Il tempo di postflussaggio del gas è determinato in misura proporzionale al livello
della corrente di saldatura, ad esempio corrente di saldatura bassa = tempo di
postflussaggio breve. Corrente di saldatura alta = tempo di postflussaggio del
gas più lungo.
Saldatura MMA
La saldatura MMA viene anche detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando
l'arco si provoca la fusione dell'elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria
protettiva.
Slope down
Il metodo di saldatura TIG utilizza la funzione "slope down", che consente una
graduale riduzione della corrente su un intervallo di tempo controllato, per
evitare i crateri e/o la criccatura al termine del processo di saldatura.
Forza dell'arco
La forza dell'arco è importante per determinare il grado di variazione della
corrente in relazione alla variazione della lunghezza dell'arco. Un valore inferiore
produce un arco più stabile con meno gocce di saldatura.
Forme dei giunti
5 FUNZIONAMENTO
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Giunto di testa Giunto angolare Giunto a
sovrapposizione
Giunto a T
5.4 Saldatura TIG
La saldatura TIG avviene fondendo il metallo del pezzo da lavorare; a tale scopo utilizza un
arco scoccato da un elettrodo di tungsteno infusibile. Il bagno di saldatura e l'elettrodo sono
protetti da un gas di protezione.
La saldatura TIG è particolarmente utile nei casi in cui è richiesta una qualità elevata e la
saldatura di lamiere sottili. I generatori hanno caratteristiche idonee anche per la saldatura
TIG.
Per la saldatura TIG, il generatore deve essere provvisto di:
• una bombola di gas di saldatura (gas di saldatura idoneo)
• un regolatore del gas di saldatura (regolatore idoneo)
• elettrodo di tungsteno
• materiale di apporto idoneo, se necessario.
Spostare il selettore di processo sul processo di saldatura desiderato. NOTA: L'uscita del
generatore è abilitata. Controllare che la polarità del cavo di saldatura e della torcia TIG sia
conforme ai requisiti dell'elettrodo. Selezionare il livello della corrente di saldatura desiderato.
5.4.1 Impostazione della corrente di saldatura
Il generatore ha una corrente di saldatura
regolabile tra 5 e 160 A.
Corrente
5.5 Saldatura MMA
Spostare il selettore di processo sul processo di saldatura desiderato.
NOTA:
L'uscita del generatore è abilitata. Controllare che la polarità del cavo di saldatura
scelta sia conforme ai requisiti dell'elettrodo. Selezionare il livello della corrente di
saldatura desiderato.
5 FUNZIONAMENTO
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5.5.1 Impostazione della corrente di saldatura
Il generatore ha una corrente di saldatura
regolabile tra 5 e 160 A.
Corrente
5.5.2 Forza dell'arco
Questo pomello viene utilizzato per regolare
la forza dell'arco.
FORZA DELL'ARCO (MMA)
SLOPE DOWN (TIG)
5.5.3 Innesco dell'arco
La saldatura MMA viene anche detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando l'arco si
provoca la fusione dell'elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria protettiva.
Se durante l'innesco dell'arco la punta dell'elettrodo viene premuta contro il metallo, fonde
immediatamente e si salda al metallo, rendendo così impossibile la saldatura continua.
Quindi, l'arco deve essere innescato nello stesso modo in cui si accenderebbe un
fiammifero.
Strisciare velocemente l'elettrodo contro il metallo e quindi sollevarlo per dare all'arco una
lunghezza appropriata (2 mm circa). Un arco troppo lungo crepiterà e scoppietterà fino a
spegnersi completamente. Dopo aver innescato l'arco, muovere l'elettrodo da sinistra verso
destra. L'elettrodo deve avere un'inclinazione di 60° rispetto al metallo.
5.5.4 Manipolazione dell'elettrodo
Nella saldatura MMA, sulla punta dell'elettrodo devono coincidere tre movimenti: il
movimento dell'elettrodo in direzione del bagno fuso lungo gli assi [1];
per ottenere l'ampiezza desiderata del bagno fuso [2] potrebbe essere necessaria una
piccola oscillazione;
il movimento dell'elettrodo lungo la linea di saldatura [3].
L'operatore può scegliere la manipolazione dell'elettrodo in base alla forma del giunto di
saldatura, alla posizione di saldatura, alle specifiche dell'elettrodo, alla corrente di saldatura,
all'abilità dell'operatore, ecc.
5 FUNZIONAMENTO
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1. movimento dell'elettrodo 4. elettrodo
2. oscillazione dell'elettrodo (destra e
sinistra)
5. saldatura
3. movimento dell'elettrodo lungo la saldatura6. pezzo da saldare
5.5.5 Anti pick-up dell'elettrodo
Se durante la saldatura l'elettrodo al tungsteno tocca fisicamente il pezzo, creando quindi un
cortocircuito, la corrente di saldatura scenderà al minimo per proteggere la durata
dell'elettrodo stesso.
5.5.6 Selezione dell'elettrodo
La scelta del corretto diametro dell'elettrodo
deve essere basata sullo spessore del
pezzo da saldare, deve essere in funzione
della posizione e del tipo di giunto da
realizzare. Per ulteriori dettagli, fare
riferimento alle raccomandazione sulla
confezione dell'elettrodo.
• Per assicurare una saldatura di buona
qualità, l'elettrodo deve sempre essere
asciutto o conservato all'asciutto. Questa
pratica evita la penetrazione di idrogeno,
bolle e criccature a freddo.
• Nel processo di saldatura, l'arco non
deve essere troppo lungo perché
causerebbe un arco instabile, grandi
schizzi, penetrazione leggera,
sottosquadro, bolle, ecc. Se l'arco è
troppo corto, l'elettrodo si salderà esso
stesso.
6 MANUTENZIONE
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6 MANUTENZIONE
NOTA:
Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una
manutenzione regolare.
AVVISO!
Le piastre di sicurezza possono essere rimosse solo da personale autorizzato
con adeguate competenze nel settore elettrico.
AVVISO!
Tutti gli obblighi di garanzia del fornitore decadono qualora l'acquirente tenti di
intervenire direttamente sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di
correggere eventuali difetti.
6.1 Generatore
Controllare regolarmente che il generatore di saldatura non sia ostruito da residui di
sporcizia.
La frequenza e il metodo di pulizia dipendono da:
• processo di saldatura
• durata dell'arco
• collocazione
• ambiente circostante.
Di solito è sufficiente pulire il generatore con aria compressa secca (bassa pressione) una
volta l'anno.
Gli ingressi e le uscite dell'aria intasati od ostruiti potrebbero provocare un surriscaldamento.
6.2 torcia di saldatura
I componenti soggetti a usura devono essere puliti e sostituiti ad intervalli regolari per
garantire il buon esito della saldatura.
7 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI
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7 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI
Prima di richiedere l'intervento di un tecnico dell'assistenza autorizzato, eseguire i controlli
indicati di seguito.
Tipo di guasto Intervento
Avviamento inadeguato
dell'arco; modalità TIG.
• Controllare i collegamenti dei cavi della torcia Tig e di
terra.
• Controllare che la polarità dei cavi della torcia Tig e di
massa sia corretta.
• Controllare il tungsteno e rettificare il punto secondo
necessità.
• Alta frequenza (HF, High Frequency) debole; fare
controllare da un tecnico addetto alla manutenzione che
l'impostazione del gruppo spinterometro sia corretta.
Nessun arco. • Controllare che l'interruttore dell'alimentazione elettrica di
rete si trovi su ON.
• Controllare che la tensione dell'alimentazione elettrica di
rete non sia troppo bassa o troppo elevata. Il LED giallo si
illumina se il livello di ingresso è inferiore o superiore ai
valori consigliati e la macchina si trova alla temperatura di
esercizio normale.
• Controllare che i cavi di alimentazione e di ritorno della
corrente di saldatura siano collegati correttamente.
• Controllare che sia impostato il valore di corrente corretto.
• Controllare se si è attivato l'MCB.
La corrente di saldatura si
interrompe durante la
saldatura.
• Controllare se si sono attivati gli interruttori termici (come
indicato dalla spia gialla sul pannello anteriore).
• Controllare i fusibili dell'alimentazione elettrica.
L'interruttore termico si attiva
spesso.
• Controllare che il filtro antipolvere non sia ostruito.
• Accertarsi che non si stiano superando i valori nominali
per il generatore (il gruppo potrebbe essere sovraccarico).
Vedere il carico ammesso nel capitolo DATI TECNICI del
presente manuale.
• Assicurarsi che il generatore sia posizionato in modo tale
che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non
siano ostruiti.
Prestazioni di saldatura
insufficienti.
• Controllare che i cavi di alimentazione e di ritorno della
corrente di saldatura siano collegati correttamente.
• Controllare che sia impostato il valore di corrente corretto.
• Controllare che siano in uso gli elettrodi corretti.
• Controllare il flusso del gas.
8 ORDINAZIONE RICAMBI
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8 ORDINAZIONE RICAMBI
AVVISO!
Le riparazioni e gli interventi a livello elettrico devono essere effettuati solamente
da tecnici di manutenzione autorizzati da ESAB. Utilizzare solo ricambi e
componenti soggetti a usura originali ESAB.
Il prodotto Tig 160 è stato progettato e collaudato in conformità alle norme
internazionali ed europee EN 60974-1, 60974-3 ed EN 60974-10. Spetta al centro di
assistenza che ha effettuato la manutenzione o la riparazione dell'apparecchio
accertarsi dell'invariata conformità del prodotto ai suddetti standard.
L'elenco dei pezzi di ricambio è pubblicato in un documento separato che può essere
scaricato dal sito Internet: www.esab.com
NUMERI DI ORDINAZIONE
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NUMERI DI ORDINAZIONE
Ordering no. Description Type
0700 300 886 Welding power source Buddy™ Tig 160
0459 839 067 Spare parts list Buddy™ Tig 160
La documentazione tecnica è disponibile in Internet all'indirizzo Web: www.esab.com
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ESAB Tig 160 - Buddy™ Tig 160 Manuale utente
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- Sistema di saldatura
- Tipo
- Manuale utente
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