VGBF · Edition 08.23
IT-5
VGBF65–150
a
b Assicurarsi che la scanalatura guida e il cilindro si
incastrino perfettamente.
11
0
pd 12
- +
13 Avvitare la calotta di copertura.
14 Dopo l’inserimento della molla, togliere l’etichetta
adesiva dalla bustina e applicarla sotto la
targhetta dati del riduttore di pressione.
15 Annotare chiaramente sulla targhetta dati il valore
della pressione di uscitapd regolato.
9 MANUTENZIONE
Per garantire un funzionamento corretto: verificare
ogni anno il funzionamento e la tenuta del riduttore
di pressione gas, se si utilizza biogas effettuare la
verifica ogni sei mesi, vedi pagina 4 (7 Controllo
funzionamento) e pagina 3 (5 Controllo della
tenuta).
➔Selezionare pezzi di ricambio: vedi www.partde-
tective.de.
➔Dopo l’apertura di una camera di alimentazione
del gas, verificarne la tenuta e il funzionamento,
vedi pagina 4 (7 Controllo funzionamento) e
pagina 3 (5 Controllo della tenuta).
10 DATI TECNICI
10.1 Condizioni ambientali
Non è tollerata formazione di ghiaccio, di conden-
sa e di acqua di trasudamento nell’apparecchio e
sull’apparecchio.
Evitare di esporre l’apparecchio alla luce diretta
del sole o all’irradiazione di superfici incandescenti.
Prestare attenzione alla temperatura del media max
e alla temperatura ambiente max!
Evitare l’esposizione ad agenti corrosivi, ades. aria
ambiente salmastra o SO2.
L’apparecchio può essere stoccato/montato solo in
ambienti/edifici chiusi.
Temperatura ambiente: da -20 a +60°C (da -4 a
+140°F), VGBF..V: da 0 a 60°C (da 32 a 140°F).
Un uso costante a temperatura ambiente elevata
accelera l’usura delle guarnizioni in gomma e ne
riduce il ciclo di vita (contattare il costruttore).
L’apparecchio non è adatto alla pulizia mediante
pulitore ad alta pressione e/o mediante detergenti.
10.2 Dati meccanici
Tipo di gas: gas metano, gas di città, gas liqui-
do (allo stato gassoso), idrogeno e biogas (max
0,02%vol. H2S), VGBF..V per aria.
Temperatura di trasporto, di stoccaggio e del me-
dia= temperatura ambiente.
Il campo di pressione di uscita si raggiunge inseren-
do varie molle, vedi pagina 7 (13 Tabella delle
molle).
Raccordo Rp 1/4 con tappi filettati per prese di
pressione o derivazione gas pilota:
in entrata: VGBF15 e 25,
in entrata e in uscita: VGBF40–150.
Gli eventuali filtri montati servono al raddrizzamento
del flusso.
Corpo: alluminio,
membrane: NBR o Viton,
sede della valvola: alluminio,
stelo della valvola: alluminio,
testa della valvola: guarnizione vulcanizzata in NBR
o Viton.
Filettatura femmina: Rp secondo ISO7-1,
raccordo flangiato: PN16 secondo ISO7005,
DN 15–50 disponibile con filettatura NPT,
DN 50–100 disponibile con flangia ANSI.
Raccordi della linea d’impulso: NPT.
VGBF..10
Pressione di entrata max pu max: 1bar.
Segnale di retroazione dalla linea d’impulso: rac-
cordo Rp 1/4 per DN15 e25, raccordo Rp3/8 per
DN40–150.
EN334, classe di precisione AC10, classe di pres-
sione di chiusura: 5–50mbar = SG30, >50mbar
= SG20.
VGBF..40
Pressione di entrata max pu max: 4bar.
Segnale di retroazione dalla linea d’impulso: rac-
cordo Rp 1/4 per DN15 e25, raccordo Rp3/8 per
DN40–100.
EN334, classe di precisione AC10, classe di pres-
sione di chiusura: 5–50mbar = SG30, >50mbar
= SG20.
VGBF..05
Pressione di entrata max pu max: 500mbar.
Segnale di retroazione interno.
EN88, classe A, gruppo 2.
10.3 Ciclo di vita progettuale
L’indicazione del ciclo di vita progettuale si basa
sull’utilizzo del prodotto conforme alle presenti istru-
zioni per l’uso. Allo scadere dei cicli di vita occorre
sostituire i prodotti rilevanti per la sicurezza.
Ciclo di vita progettuale (riferito alla data di co-
struzione) secondo EN13611 + EN88 per VGBF:
15anni.
Per ulteriori spiegazioni consultare i regolamenti
vigenti e il portale Internet di afecor (www.afecor.org).