CAME BKV20RGS Guida d'installazione

Tipo
Guida d'installazione
Automazioni per cancelli scorrevoli
BKV20RGS
MANUALE DI INSTALLAZIONE
FA01981M04
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Pag. 2 - Manuale FA01981-IT - 05/2023 - © CAME S.p.A. - I contenuti del manuale sono da ritenersi suscettibili di modifica in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso. - Istruzioni originali
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AVVERTENZE GENERALI PER L'INSTALLATORE
Importanti istruzioni di sicurezza.
Seguire tutte le istruzioni, in quanto un'installazione non corretta può portare a lesioni gravi.
Prima di procedere, leggere anche le avvertenze generali per l'utilizzatore.
Il prodotto deve essere destinato solo all’uso per il quale è stato espressamente studiato e ogni altro uso è da considerarsi pericoloso.
• Il produttore non può essere considerato responsabile per eventuali danni causati da usi impropri, erronei ed irragionevoli.
Il prodotto oggetto di questo manuale è definito ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE come una quasi-macchina. • La
quasi-macchina è un insieme che costituisce quasi una macchina, ma che, da solo, non è in grado di garantire un’applicazione
ben determinata. • Le quasi-macchine sono unicamente destinate ad essere incorporate o assemblate ad altre macchine o ad altre
quasi-macchine o apparecchi per costituire una macchina disciplinata dalla Direttiva Macchine 2006/42/CE. • L’installazione finale
deve essere conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE e agli standard europei di riferimento vigenti. • Il produttore declina
ogni responsabilità per l’impiego di prodotti non originali; questo implica anche la decadenza della garanzia. • Tutte le operazioni
indicate in questo manuale devono essere effettuate esclusivamente da personale esperto e qualificato e nel pieno rispetto delle
normative vigenti. • La predisposizione dei cavi, la posa in opera, il collegamento e il collaudo si devono eseguire osservando la
regola dell’arte, in ottemperanza alle norme e leggi vigenti. • Durante tutte le fasi dell’installazione assicurarsi di operare fuori
tensione. • Verificare che il range di temperature indicato sia adatto al luogo di installazione. • Non installare in luoghi posti in
salita o discesa (ovvero che non siano in piano). • Non montare l’automazione su elementi che potrebbero piegarsi. Se necessario,
aggiungere adeguati rinforzi ai punti di fissaggio. • Assicurarsi che, nel luogo previsto per l'installazione, il prodotto non venga
bagnato da getti d'acqua diretti (irrigatori, idropulitrici, ecc.). • Prevedere nella rete di alimentazione e conformemente alle regole di
installazione, un adeguato dispositivo di disconnessione onnipolare, che consenta la disconnessione completa nelle condizioni della
categoria di sovratensione III. • Delimitare adeguatamente l’intero sito per evitare l’accesso da parte di persone non autorizzate,
in particolare minori e bambini. • Nel caso di movimentazione manuale prevedere una persona per ogni 20 kg da sollevare; nel
caso di movimentazione non manuale utilizzare opportuni mezzi per il sollevamento in sicurezza. • Si raccomanda di utilizzare
adeguate protezioni per evitare possibili pericoli meccanici dovuti alla presenza di persone nel raggio d’azione dell'automazione.
• I cavi elettrici devono passare attraverso apposite tubazioni, canaline e passacavi al fine di garantire un'adeguata protezione
contro il danneggiamento meccanico. • I cavi elettrici non devono entrare in contatto con parti che possono riscaldarsi durante
l'uso (per esempio: motore e trasformatore). • Prima di procedere con l'installazione, verificare che la parte guidata sia in buone
condizioni meccaniche, e che si apra e si chiuda correttamente. • Il prodotto non può essere utilizzato per automatizzare una parte
guidata comprensiva di porta pedonale, a meno che l'azionamento non sia attivabile solo con la porta pedonale in posizione di
sicurezza. • Assicurarsi che sia evitato l’intrappolamento tra la parte guidata e le parti fisse circostanti a seguito del movimento
della parte guidata stessa. • Prevedere un'ulteriore protezione per evitare lo schiacciamento delle dita fra pignone e cremagliera. •
Tutti i comandi fissi devono essere chiaramente visibili dopo l'installazione, in una posizione tale che la parte guidata sia visibile in
maniera diretta, tuttavia lontani dalle parti in movimento. Nel caso di comando ad azione mantenuta, questo deve essere installato
ad un'altezza minima di 1,5 m da terra e non deve essere accessibile al pubblico. • Se non già presente, applicare un’etichetta
permanente che descriva come usare il meccanismo di sblocco manuale vicino al relativo elemento di azionamento. • Assicurarsi
che l’automazione sia stata regolata adeguatamente e che i dispositivi di sicurezza e protezione, così come lo sblocco manuale,
funzionino correttamente. • Prima della consegna all’utente, verificare la conformità dell’impianto alle norme armonizzate ed ai
requisiti essenziali nella Direttiva Macchine 2006/42/CE. • Eventuali rischi residui devono essere segnalati mediante opportuni
pittogrammi posizionati bene in vista e devono essere spiegati all’utilizzatore finale. • Posizionare bene in vista la targa identificativa
della macchina al completamento dell’installazione. • Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal
produttore o dal servizio di assistenza tecnica autorizzato, o comunque da personale debitamente qualificato, per evitare ogni
rischio. • Conservare questo manuale all’interno del fascicolo tecnico congiuntamente ai manuali degli altri dispositivi utilizzati per
la realizzazione dell’impianto di automazione. • Si raccomanda di consegnare all’utente finale tutti i manuali d’uso relativi ai prodotti
che compongono la macchina finale. • Il prodotto nella confezione originale del produttore può essere trasportato solo al chiuso
(vagoni ferroviari, container, veicoli chiusi). • Nel caso di malfunzionamento del prodotto, interromperne l'uso e contattare il servizio
clienti all’indirizzo https://www.came.com/global/en/contact-us o al numero telefonico indicato sul sito. • La data di fabbricazione
è indicata nel lotto di produzione stampato sull’etichetta prodotto. Se necessario, contattateci all’indirizzo https://www.came.com/
global/en/contact-us. • Le condizioni generali di vendita sono riportate nei listini prezzi ufficiali Came.
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Punti di potenziale pericolo per le persone
Divieto di transito durante la manovra.
Pericolo di intrappolamento.
Pericolo di intrappolamento mani.
Pericolo di intrappolamento piedi.
DISMISSIONE E SMALTIMENTO
CAME S.p.A. implementa all’interno dei propri stabilimenti un Sistema di Gestione Ambientale certificato e conforme alla norma UNI EN ISO 14001 a garanzia del
rispetto e della tutela dell’ambiente. Vi chiediamo di continuare l’opera di tutela dell’ambiente, che CAME considera uno dei fondamenti di sviluppo delle proprie strategie
operative e di mercato, semplicemente osservando brevi indicazioni in materia di smaltimento:
SMALTIMENTO DELL’IMBALLO
I componenti dell’imballo (cartone, plastiche, etc.) sono assimilabili ai rifiuti solidi urbani e possono essere smaltiti senza alcuna difficoltà, semplicemente effettuando la
raccolta differenziata per il riciclaggio.
Prima di procedere è sempre opportuno verificare le normative specifiche vigenti nel luogo d’installazione.
NON DISPERDERE NELLAMBIENTE!
SMALTIMENTO DEL PRODOTTO
I nostri prodotti sono realizzati con materiali diversi. La maggior parte di essi (alluminio, plastica, ferro, cavi elettrici) è assimilabile ai rifiuti solidi urbani. Possono essere
riciclati attraverso la raccolta e lo smaltimento differenziato nei centri autorizzati.
Altri componenti (schede elettroniche, batterie dei trasmettitori, etc.) possono invece contenere sostanze inquinanti.
Vanno quindi rimossi e consegnati a ditte autorizzate al recupero e allo smaltimento degli stessi.
Prima di procedere è sempre opportuno verificare le normative specifiche vigenti nel luogo di smaltimento.
NON DISPERDERE NELLAMBIENTE!
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DATI E INFORMAZIONI SUL PRODOTTO
Legenda
Questo simbolo indica parti da leggere con attenzione.
Questo simbolo indica parti riguardanti la sicurezza.
Questo simbolo indica cosa comunicare all’utente.
Le misure, se non diversamente indicato, sono in millimetri.
Descrizione
801MS-0420
BKV20RGS - Automazione ad alte performance con motore a 36 V, completa di scheda elettronica con display grafico, Adaptive Speed & Torque Technology, 4 ingressi di
sicurezza, gestione del movimento e rilevazione degli ostacoli per cancelli scorrevoli fino a 2000 kg e 20 m di lunghezza o per cancelli cantilever fino a 1000 kg e 10 m di
lunghezza.
Destinazione d'uso
Soluzione per cancelli scorrevoli di grandi dimensioni
Ogni installazione e uso difformi da quanto indicato nel seguente manuale sono da considerarsi vietate.
Descrizione delle parti
Automazione
1
Coperchio
2
Coperchio di protezione della scheda
3
Scheda elettronica
4
Supporto porta-schede
5
Motoriduttore
6
Finecorsa meccanico
7
Piastra di fissaggio
8
Alloggiamento per n. 2 batterie di emergenza
9
Alloggiamento per termostato con cartuccia
10
Alloggiamento per modulo RGSM001
11
Alloggiamento per scheda 806SA-0090
12
Alloggiamento per modulo RGP1
13
Leva di sblocco
14
Alette per finecorsa meccanico
15
Minuteria di fissaggio
16
Alloggiamento per modulo UR042
17
Fori per il passaggio dei cavi elettrici
18
Alloggiamento per modulo SMA
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Scheda elettronica
Le funzioni sui contatti di ingresso e di uscita le regolazioni dei tempi e la gestione degli utenti sono impostate e visualizzate sul display.
Tutte le connessioni sono protette da fusibili rapidi.
Per un funzionamento corretto, prima di inserire una qualsiasi scheda a innesto, è OBBLIGATORIO TOGLIERE LA TENSIONE DI LINEA e, se presenti, scollegare le
batterie.
Prima di intervenire sul quadro di comando, togliere la tensione di linea e, se presenti, scollegare le batterie.
1
Morsettiera per il collegamento del motoriduttore
2
Morsettiera per il collegamento dell'Encoder
3
Morsettiera per il collegamento del modulo RGP1 o scheda 806SA-0090
4
Tasti per la programmazione
5
Connettore per scheda RSE
6
Connettore per CAME KEY
7
Connettore per scheda radiofrequenza a innesto (AF)
8
Morsettiera per il collegamento dell'antenna
9
Morsettiera per il collegamento dei dispositivi di sicurezza
10
Morsettiera per il collegamento della funzione abbinata o CRP
11
Morsettiera per il collegamento dei dispositivi di comando
12
Morsettiera per il collegamento del selettore a tastiera
13
Morsettiera per il collegamento del selettore transponder
14
Morsettiera per il collegamento dei dispositivi di segnalazione
15
Morsettiera per l'uscita B1-B2
16
Connettore per scheda di decodifica R700 o R800
17
Connettore per modulo RIOCN8WS
18
Connettore per scheda clock (806SA-0120)
19
Morsettiera per microinterruttori di finecorsa
20
Fusibile per gli accessori
21
Fusibile per la scheda elettronica
22
Morsettiera per il collegamento del trasformatore
23
Connettore per scheda Memory Roll
24
Display
25
Fusibile di linea
26
Morsettiera per l'alimentazione
Per poter inserire le schede a innesto nei connettori dedicati, rimuovere il coperchio della scheda.
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Dimensioni
Automazione
180 220
400
.x
am 21
412
59
220
260
Cancello
max 20000
STANDARD
max 450 N
max 2000 kg
max 10000
CANTILEVER
max 450 N
max 1000 kg
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Limiti di impiego
MODELLI BKV20RGS
Lunghezza massima anta (m) 20
Lunghezza massima anta Cantilever (m) 10
Peso massimo anta (kg) 2000
Peso massimo anta Cantilever (kg) 1000
Dati tecnici
MODELLI BKV20RGS
Alimentazione (V - 50/60 Hz) 120 AC
Alimentazione motore (V) 36 DC
Consumo in stand-by (W) 14
Potenza (W) 250
Termo-protezione trasformatore (°C) 120
Corrente assorbita (A) 9
Massima corrente assorbita (A) 20
Colore RAL 7024
Temperatura d’esercizio (°C) -20 ÷ +55
Spinta (N) 900
Spinta continua (N) 450
Massima spinta (N) 1350
Velocità massima di manovra (m/min) 12
Tempo lavoro (s) 180
Livello di pressione acustica (dB A) ≤70
Rapporto di riduzione 40
Tipo finecorsa MECCANICO
Grado di protezione (IP) 54
Classe di isolamento I
Tipo di grasso EP00
Quantità di grasso (g) 160
Peso (kg) 21
Tabella dei fusibili
MODELLI BKV20RGS
Fusibile di linea 4 A F
Fusibile scheda 630 mA F
Fusibile accessori 1,6 A F
Tipi di cavi e spessori minimi
Lunghezza del cavo (m) fino a 20 da 20 a 30
Alimentazione 120 V AC 3G x 1,5 mm2 3G x 2,5 mm2
Lampeggiatore 24 V AC/DC 2 x 1 mm2 2 x 1 mm2
Fotocellule TX 2 x 0,5 mm2 2 x 0,5 mm2
Fotocellule RX 4 x 0,5 mm2 4 x 0,5 mm2
Dispositivi di comando *n° x 0,5 mm2 *n° x 0,5 mm2
*n° = vedi istruzioni di montaggio del prodotto.
Attenzione: la sezione del cavo è indicativa perché varia in funzione della potenza del motore e della lunghezza del cavo.
Con alimentazione a 230 V e utilizzo in ambiente esterno, utilizzare cavi tipo H05RN-F conformi alla 60245 IEC 57 (IEC); in ambiente interno invece, utilizzare
cavi tipo H05VV-F conformi alla 60227 IEC 53 (IEC). Per alimentazioni fino a 48 V, si possono utilizzare cavi tipo FROR 20-22 II conformi alla EN 50267-2-1 (CEI).
Per il collegamento dell’antenna, utilizzare cavo tipo RG58 (consigliato fino a 5 m).
Per il collegamento abbinato e CRP, utilizzare cavo tipo UTP CAT5 (fino a 1000 m).
Qualora i cavi abbiano lunghezza diversa rispetto a quanto previsto in tabella, si determini la sezione dei cavi sulla base dell’effettivo assorbimento dei dispositivi
collegati e secondo le prescrizioni indicate dalla normativa CEI EN 60204-1.
Per i collegamenti che prevedano più carichi sulla stessa linea (sequenziali), il dimensionamento a tabella deve essere riconsiderato sulla base degli
assorbimenti e delle distanze effettive. Per i collegamenti di prodotti non contemplati in questo manuale fa fede la documentazione allegata ai prodotti stessi.
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INSTALLAZIONE
Le seguenti illustrazioni sono solo esempi in quanto lo spazio per il fissaggio dell’automazione e degli accessori varia a seconda della zona di installazione.
Spetta all’installatore scegliere la soluzione più adatta.
I disegni si riferiscono all’automazione installata a sinistra.
Operazioni preliminari
Fare lo scavo per la cassa matta.
Preparare i tubi corrugati necessari per i collegamenti provenienti dal pozzetto di derivazione.
Per il collegamento del motoriduttore e degli accessori, si consigliano tubi corrugati Ø 40 mm.
Il numero di tubi dipende dal tipo di impianto e dagli accessori previsti.
280
500
800
40
Posa della piastra di fissaggio
Preparare una cassa matta di dimensioni maggiori alla piastra di fissaggio.
Inserire la cassa matta nello scavo.
La cassa matta deve sporgere di 50 mm dal livello del suolo.
Inserire una griglia di ferro nella cassa matta per armare il cemento.
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Inserire le viti fornite nella piastra di fissaggio.
Bloccare le viti con i dadi forniti.
Estrarre le zanche preformate, utilizzando un cacciavite.
Inserire la piastra di fissaggio nella griglia di ferro.
I tubi devono passare attraverso i fori predisposti.
1
2
Posizionare la piastra di fissaggio rispettando le misure riportate sul disegno.
Se il cancello non ha la cremagliera, procedere con l’installazione.
Vedere il paragrafo FISSAGGIO DELLA CREMAGLIERA.
Riempire la cassa matta di cemento.
La piastra deve essere perfettamente in bolla e con il filetto delle viti completamente in superficie.
Attendere che il cemento solidifichi per almeno 24 ore.
86
96
Togliere la cassa matta.
Riempire di terra lo scavo attorno al blocco di cemento.
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Togliere i dadi dalle viti.
Inserire i cavi elettrici nei tubi fino a farli uscire di 600 mm circa.
Preparazione dell'automazione
Rimuovere il coperchio dell'automazione.
Posizionare l'automazione sopra la piastra di fissaggio.
I cavi elettrici devono passare sotto la cassa dell'automazione
Forare il passacavo.
Infilare il passacavo nei cavi.
Sollevare l'automazione di 5÷10 mm dalla piastra agendo sui piedini filettati per permettere eventuali regolazioni successive tra pignone e cremagliera.
5 ÷ 10
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Fissaggio della cremagliera
1
Sbloccare l'automazione.
2
Appoggiare la cremagliera sul pignone.
3
Saldare o fissare la cremagliera al cancello in tutta la sua lunghezza.
Per assemblare i moduli della cremagliera, utilizzare un pezzo di scarto appoggiandolo sotto il punto di giuntura e bloccandolo con due morsetti.
Regolazione accoppiamento pignone-cremagliera
Aprire e chiudere il cancello manualmente.
Registrare la distanza dell'accoppiamento pignone-cremagliera con i piedini filettati (regolazione verticale) e le asole (regolazione orizzontale).
Il peso del cancello non deve gravare sull'automazione.
1 ÷ 2
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Installazione con trasmissione a catena
In caso di installazione con trasmissione a catena, consultare il manuale del relativo accessorio (801XC-0120).
Invertire i cavi del motoriduttore M - N sul quadro elettrico.
801XC-0120
Fissaggio dell'automazione
Procedere al fissaggio solo dopo aver regolato l'accoppiamento pignone-cremagliera.
Fissare l'automazione alla piastra di fissaggio con gli scontri e i dadi.
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Determinazione dei punti di finecorsa con finecorsa meccanici
1
Aprire il cancello.
2
Infilare l'aletta di finecorsa di apertura sulla cremagliera.
La molla deve far scattare il micro.
3
Fissare l'aletta di finecorsa di apertura con le viti senza testa (fornite).
20
4
Chiudere il cancello.
5
Infilare l'aletta di finecorsa di chiusura sulla cremagliera.
La molla deve far scattare il micro.
6
Fissare l'aletta di finecorsa di chiusura con le viti senza testa (fornite).
20
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COLLEGAMENTI ELETTRICI
Passaggio dei cavi elettrici
Eseguire i collegamenti elettrici secondo le disposizioni vigenti.
I cavi elettrici non devono entrare in contatto con parti che possono riscaldarsi durante l'uso (per esempio: motore e trasformatore).
Alimentazione
Durante tutte le fasi dell’installazione assicurarsi di operare fuori tensione.
Prima di intervenire sul quadro di comando, togliere la tensione di linea e, se presenti, scollegare le batterie.
Collegamento alla rete elettrica (230/120 V AC - 50/60 Hz)
L
Cavo di fase
N
Cavo neutro
Cavo di terra
L
N
Uscita alimentazione per accessori
L'uscita eroga normalmente 24 V AC.
La somma degli assorbimenti degli accessori
connessi non deve superare i 20 W.
10 11 E E3 5
Portata massima dei contatti
Dispositivo Uscita Alimentazione (V) Potenza (W)
Accessori 10 - 11 24 AC/DC 20
Lampada supplementare 10 - E3 24 -
Lampeggiatore 10 - E 24 AC/DC 3
Spia stato automazione 10 - 5 24 AC/DC -
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Dispositivi di segnalazione
1
Lampeggiatore
Lampeggia durante le fasi di apertura e chiusura dell'automazione.
2
Lampada supplementare
Aumenta l'illuminazione nella zona di manovra.
3
Spia stato automazione
Segnala lo stato dell'automazione.
1 2 3
10 11 E E3 5
Dispositivi di comando
1
Lettore per tessere
2
Selettore transponder
3
Selettore a tastiera
4
Pulsante di STOP (contatto NC)
Arresta il cancello ed esclude l’eventuale chiusura automatica. Usare un dispositivo di comando per riprendere il movimento.
Se il contatto non viene utilizzato, deve essere disattivato in fase di programmazione.
5
Dispositivo di comando (contatto NO)
Funzione SOLO APRE
6
Dispositivo di comando (contatto NO)
Funzione APERTURA PARZIALE
7
Dispositivo di comando (contatto NO)
Funzione SOLO CHIUDE
8
Dispositivo di comando (contatto NO)
Funzione APRE-CHIUDE (passo-passo) o APRE-STOP-CHIUDE-STOP (sequenziale)
9
Antenna con cavo RG58
1233P47
A B GND
A B
S1 GND
A
B
GN
B
D
3 4 5 6 7 8 21
9
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Dispositivi di sicurezza
Collegare i dispositivi di sicurezza agli ingressi CX, CY, CZ e/o CK (contatti NC).
In fase di programmazione, configurare il tipo di azione che deve essere svolta dal dispositivo collegato all'ingresso.
Se non vengono utilizzati, i contatti CX, CY, CZ e/o CK devono essere disattivati in fase di programmazione.
Fotocellule DELTA e DXR
Collegamento standard
Fotocellule DELTA e DXR
Collegamento con test di sicurezza
Vedi funzione [F5] test sicurezze.
10 TS 2 CX CY CZ CK
+
10
-
11 NO C NC +
10
-
11
RX TX
+
10
-
11 NO C NC +
10
-
11
10 TS 2 CX CY CZ CK
RX TX
Fotocellule DIR / DELTA-S
Collegamento standard
Fotocellule DIR / DELTA-S
Collegamento con test di sicurezza
Vedi funzione [F5] test sicurezze.
+
10
-
2TXCNC TX 2
10 TS 2 CX CY CZ CK
RX TX
+
10
-
11 NO C NC +
10
-
11
10 TS 2 CX CY CZ CK
RX TX
Bordo sensibile DFWN
Collegamento con contatto resistivo o NC
10 TS 2 CX CY CZ CK
CNONC
DFWN
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Coppia di bordi sensibili DFWN
Collegamento in parallelo con contatto resistivo (consigliato)
Coppia di bordi sensibili DFWN
Collegamento in serie con contatto resistivo o NC
10 TS 2 CX CY CZ CK
CNONCCNONC
DFWNDFWN
10 TS 2 CX CY CZ CK
CNONCCNONC
DFWNDFWN
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PROGRAMMAZIONE
Funzione dei tasti di programmazione
Esc < > Ent
1
Tasto ESC
Il tasto ESC permette di eseguire le operazioni di seguito descritte.
Uscire dal menu
Annullare le modifiche
Tornare alla schermata precedente
Arrestare l'automazione
2
Tasti < >
I tasti < > permettono di eseguire le operazioni di seguito descritte.
Navigare attraverso le voci del menu
Incrementare o decrementare un valore
Chiudere o aprire l'automazione
3
Tasto ENTER
Il tasto ENTER permette di eseguire le operazioni di seguito descritte.
Entrare nei menu
Confermare la scelta
Legenda icone
L'automazione è in autoapprendimento.
Quando l'automazione è in autoapprendimento, l’AST Control è disattivo.
Per evitare che l’AST Control sia disattivo, eseguire la taratura della corsa manualmente.
L'automazione ha rilevato un ostacolo durante il movimento del cancello verso destra.
L'automazione ha rilevato un ostacolo durante il movimento del cancello verso sinistra.
2
L'automazione ha rilevato due ostacoli durante il movimento del cancello verso destra.
Al raggiungimento del numero massimo di rilevamenti, l'automazione si ferma e viene indicato a display un messaggio di errore.
2
L'automazione ha rilevato due ostacoli durante il movimento del cancello verso sinistra.
Al raggiungimento del numero massimo di rilevamenti, l'automazione si ferma e viene indicato a display un messaggio di errore.
C’è almeno un timer programmato.
È in esecuzione un timer programmato.
Con il timer programmato per l’apertura o per l’apertura parziale, qualsiasi comando radio dato permetterà sempre l’apertura. I comandi filari
continuano a funzionare normalmente.
Messa in funzione
Terminati i collegamenti elettrici, procedere con la messa in funzione. L'operazione deve essere effettuata solo da personale esperto e qualificato.
Controllare che l’area di manovra sia libera da qualsiasi ostacolo.
Dare tensione e procedere con la procedura guidata che appare a display.
Dopo aver dato tensione all’impianto, la prima manovra è sempre in apertura; attendere il completamento della manovra.
Premere immediatamente il tasto ESC o il pulsante di STOP se si riscontrano anomalie, malfunzionamenti, rumorosità o vibrazioni sospette o comportamenti
inattesi dell’impianto.
Pag. 20 - Manuale FA01981-IT - 05/2023 - © CAME S.p.A. - I contenuti del manuale sono da ritenersi suscettibili di modifica in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso. - Istruzioni originali
Menu delle funzioni
Direzione apertura
Imposta la direzione di apertura del cancello.
Configurazione
Impostazioni motore
Direzione apertura Verso sinistra (Default)
Verso destra
Prova motore
Verifica del corretto senso di apertura del cancello.
Se i tasti non eseguono correttamente i comandi, invertire il senso di apertura del cancello.
Configurazione
Impostazioni motore
Prova motore Il tasto > fa chiudere il cancello
Il tasto < fa aprire il cancello
Taratura corsa
Avvia l'auto-apprendimento della corsa.
Configurazione
Impostazioni motore
Taratura corsa Confermi? NO
Confermi? SI
Tipo motore
Imposta il tipo di motoriduttore installato.
Configurazione
Impostazioni motore
Tipo motore BKV1500
BKV2000
BKV2500
Velocità apertura
Imposta la velocità di apertura (percentuale della massima velocità).
Configurazione
Impostazioni corsa
Velocità apertura da 40% a 100% (Default 100%)
Velocità chiusura
Imposta la velocità di chiusura (percentuale della massima velocità).
Configurazione
Impostazioni corsa
Velocità chiusura da 40% a 100% (Default 100%)
Velocità di rallentamento in apertura
Imposta la velocità di rallentamento in apertura (percentuale della massima velocità).
Se la velocità di rallentamento viene erroneamente impostata a un valore superiore rispetto alla velocità di apertura, il parametro viene corretto
automaticamente.
Configurazione
Impostazioni corsa
Velocità rall apertura da 15% a 60% (50% Default)
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CAME BKV20RGS Guida d'installazione

Tipo
Guida d'installazione