Clint RTA Manuale utente

Marca: Clint

Modello: RTA

Categoria: Condizionatori d'aria a sistema split

Tipo: Manuale utente

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RTA

0. ELENCO DOCUMENTI ALLEGATI

Elenco documentazione fornita a corredo della macchi-

na facente parte integrante del presente manuale.

-Foglio di collaudo

-Schema frigo

-Disegno dimensionale

-Schema elettrico

-Programmazione microprocessore

-Manuale microprocessore

-Istruzioni varie elettriche

-Istruzioni varie elettroniche

-Certificato di garanzia

-Dichiarazione di conformità

-______________________

0. LIST OF ATTACHMENTS

List of documents supplied with the unit and forming an

integral part of this manual.

-Test sheet

-Refrigeration circuit diagram

-Scale drawing

-Wiring diagram

-Microprocessor programming

-Microprocessor manual

-Various electrical instructions

-Various electronic instructions

-Certificate of guarantee

-Declaration of conformity

-______________________

RTA

INDICE

Argomento

ELENCO DOCUMENTI ALLEGATI

PREMESSA

Informazioni generali

Allegati

Avvertenze

DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

Identificazione

Codice di identificazione

Destinazione d'uso

Controindicazioni

Descrizione generale

Limiti di funzionamento

SICUREZZA

Definizioni

Regole generali di sicurezza

Simbologia

Segnali di sicurezza

Dispositivi di emergenza e di sicurezza

Descrizione del rischio residuo

Rischio residuo in prossimità della macchina

Misure da adottare in caso di fuoriuscita di

gas frigorigeno

Operazioni con rimozione dei pannelli

ISPEZIONE, TRASPORTO

Ispezione

Stoccaggio

Sollevamento e trasporto

Disimballo

INSTALLAZIONE

Scelta del luogo di installazione

Posizionamento ed assemblaggio

Collegamento del circuito aeraulico

Pag.

1.1

1.2

1.3

2.1

2.1.1

2.2

2.3

2.4

2.5

3.1

3.2

3.3

3.3.1

3.4

3.5

3.5.1

3.5.2

3.5.3

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

5.3

Subject

LIST OF ATTACHMENTS

INTRODUCTION

General information

Attachments

Warnings

UNIT DESCRIPTION

Identification

Identity code

Intended use

Contraindications

General description

Operating limits

SAFETY

Definition

General safety regulations

Symbols

Safety signs

Emergency and safety devices

Description of residue risks

Residue risks near the unit

Measures to take in case of leaking refrigerant

gas

Operations with the panels removed

INSPECTION AND TRANSPORT

Inspection

Storage

Lifting and transport

Unpacking

INSTALLATION

Choosing the installation site

Positioning and assembly

Air duct connections

1.1

1.2

1.3

2.1

2.1.1

2.2

2.3

2.4

2.5

3.1

3.2

3.3

3.3.1

3.4

3.5

3.5.1

3.5.2

3.5.3

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

5.3

Page

RTA

Collegamenti idraulici

Vasche

Batterie

Umidificatore a perdere o a vapore

Umidificatore con pompa

Collegamenti elettrici

Generalità

Consensi esterni

AVVIAMENTO

Controlli preliminari all'avviamento

Messa in funzione

Verifiche durante il funzionamento

Generalità

Sbrinamento

(Solo unità pompa di calore)

Arresto del gruppo

FUNZIONAMENTO

Generalità

Fermata stagionale

RICERCA GUASTI

MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODI-

Generalità

Controlli periodici

Operazioni da eseguire

Riparazioni del circuito frigo

Rabbocchi di refrigerante

DISMISSIONE E SMALTIMENTO

5.4

5.4.1

5.4.2

5.4.3

5.4.4

5.5

5.5.1

5.5.2

6.1

6.2

6.3

6.3.1

6.3.2

6.4

7.1

7.2

9.1

9.1.1

9.1.2

9.2

9.3

Hydraulic connections

Thanks

Coils

Disposable humidifier

humidifier with pump

Electrical connections

General

External signals

START UP

Preliminary controls

Start up

Checks during unit operation

General

Defrosting

(Only heat pump units)

Stopping the unit

OPERATION

General

Seasonal shut down

TROUBLE SHOOTING

ROUTINE MAINTENANCE AND CONTROLS

General

Monthly controls

Four-monthly controls

Repairing the refrigerant circuit

Topping up the refrigerant liquid

SHUT DOWN AND DISPOSAL

5.4

5.4.1

5.4.2

5.4.3

5.4.4

5.5

5.5.1

5.5.2

6.1

6.2

6.3

6.3.1

6.3.2

6.4

7.1

7.2

9.1

9.1.1

9.1.2

9.2

9.3

RTA

1. PREMESSA

1.1 INFORMAZIONI GENERALI

Questo manuale contiene le norme di installazione, uso

e manutenzione dei condizionatori RTA, evidenziandone

rischi e pericoli connessi. Esso è stato espressamente

studiato e sviluppato per permettere al personale prepo-

sto un utilizzo facile e in sicurezza dei condizionatori

RTA. Leggere attentamente e completamente tutte le

informazioni in esso riportate. Prestare particolare atten-

zione alle norme evidenziate con

in quanto se non osservate possono causare danno alle

persone, all’ambiente e/o alla macchina stessa.

La società declina ogni responsabilità per qualsiasi uso

improprio della macchina, per modifiche alla stessa non

autorizzate o per la non osservanza delle norme riporta-

te sul manuale.

Il manuale deve essere conservato il luogo sicuro e

messo a disposizione del personale addetto alla

conduzione ed alla manutenzione del refrigeratore.

1.2 ALLEGATI

Fanno parte integrale del presente manuale i documenti

evidenziati a pag. 2.

1.3 AVVERTENZE

Le unità RTA sono state progettate e costruite per

garantire nel tempo grande affidabilità di esercizio e

massima sicurezza; per questo e grazie alle scelte

progettuali e realizzative, la società può garantire la

totale conformità agli standard di sicurezza CE.

Ulteriore garanzia è assicurata dai collaudi cui la macchi-

na è stata sottoposta in fabbrica.

All’utente resta quindi soltanto l’impegno di un uso pro-

prio e di una manutenzione preventiva conforme alle

indicazioni contenute in questo manuale.

Ogni intervento, di qualsiasi natura, sulla

macchina deve essere preceduto da una

attenta lettura del presente manuale in tutte

le sue parti.

1. INTRODUCTION

1.1 GENERAL INFORMATION

This manual contains the installation, use and mainte-

nance instructions for the RTA roof top, and highlights

all connected risks and perils. It has been expressly

prepared and written to allow authorised users to use the

RTA roof top in complete safety and with the greatest of

ease. Please read the whole of this manual with care,

paying special attention to the sections marked with

as non-compliance may cause harm to people, deterio-

rate the environment and/or damage the unit.

The company declines all responsibility for any improper

use of the unit, unauthorised modifications or non-

compliance with the instructions contained in this manual.

Please keep this manual in a safe place and make it

available to chiller operators and maintenance men.

1.2 ATTACHMENTS

The documents shown on page 2 form an integral part of

this manual.

1.3 WARNINGS

The RTA units have been designed and built to ensure

long-term operating reliability and maximum safety; for

this reason and thanks to the company’s design and

construction policy, the company is able to guarantee

that this product totally complies with EC safety stand-

ards.

A further guarantee of this is provided by the factory tests

carried out on the unit.

The user, therefore, must only ensure the unit is properly

used and that maintenance operations are carried out

according to the indications contained in this manual.

The unit should not be touched until

the whole of this manual has been

carefully read.

RTA

Il manuale di installazione, uso e manuten-

zione deve essere sempre a disposizione

degli addetti, i quali, prima di ogni operazio-

ne sulla macchina, devono obbligatoriamen-

te leggerlo.

Per ogni ulteriore informazione e chiarimento la

G.I. HOLDING S.p.A. si rende disponibile al seguente

indirizzo:

G.I. HOLDING S.p.A.

Assistenza Clienti

Via Max Piccini, 11/13 - 33050 RIVIGNANO (UD)

ITALY

tel. +39 0432 773220

fax +39 0432 773855

e-mail: [email protected]

This installation, use and maintenance manual

must always be kept within easy reach of

authorised staff who are obliged to read it

before carrying out any operations on the unit.

For any further information or explanations please contact

G.I. HOLDING S.p.A. at the following address:

G.I. HOLDING S.p.A.

Customer Service

Via Max Piccini, 11/13 - 33050 RIVIGNANO (UD)

ITALY

tel. +39 0432 773220

fax +39 0432 773855

e-mail: [email protected]

RTA

2DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

Questo capitolo ha lo scopo di fornire una descrizione

generale delle caratteristiche principali della macchina

nel suo insieme, unitamente a quella dei principali com-

ponenti, standard e opzionali.

2.1 IDENTIFICAZIONE

2.1.1 Identificazione della macchina

La macchina si identifica tramite le due targhette poste

sul telaio che riportano i seguenti dati:

-Ragione sociale del costruttore

-Indirizzo del costruttore

-Designazione della serie e del tipo di unità

-Numero di matricola

-Anno di costruzione

-Tipo e quantità di refrigerante

-Pressione di lavoro

-Taratura dei pressostati

-Simbolo della certificazione CE

-Caratteristiche elettriche

-Identificazione schema elettri

2UNIT DESCRIPTION

This chapter contains a general description of the main

unit characteristics, together with those of its principal

standard and optional components.

2.1 IDENTIFICATION

2.1.1 Unit identification

A plate attached to the unit contains the following infor-

mation:

-Manufacturer’s name

-Manufacturer’s address

-Description of the series and type of unit

-Series number

-Year of construction

-Type and quantity of refrigerant liquid

-Operating pressure

-Pressure switch set point

-EC certification symbol

-Electrical characteristics

-Wiring diagram identification

RTA

2.2 DESTINAZIONE D’USO

Gli RTA sono dei condizionatori ad aria autonomi,

monoblocco, con condensazione ad aria, previsti per

installazione all' esterno, da collegare ad una rete di

canali di distribuzione aria per la climatizzazione di

ambienti.

2.3 CONTROINDICAZIONI

Non impiegare in prossimità della macchina

prodotti infiammabili.

Non impiegare in prossimità della macchina

sostanze in grado di formare miscele esplo-

sive.

Non impiegare la macchina dove sussistono

problemi di impatto ambientale (vedi punto

3.5 pag. 13).

2.2 INTENDED USE

The RTA series of en bloc, independent, air conden-

sation conditioners has been designed for outdoor in-

stallation, connected to a network of air ducts for con-

ditioning rooms.

2.3 CONTRAINDICATIONS

Do not use inflammable products near the

unit.

stances that can form explosive mixtures

near the unit.

Do not use the unit in conditions that could

be harmful for the environment(see point

3.5 on page 13).

RTA

2.4 DESCRIZIONE GENERALE

Struttura.In lamiera zincata preverniciata, i pannelli

facilmente rimovibili permettono l' accesso per manuten-

zione e/o riparazione.

Sezione trattamento aria.E' rivestita internamente con

25 mm di materiale fonoassorbente e termoisolante, la

tenuta contro infiltrazioni è garantita da una guarnizione.

mandata aria verso il basso o verso l' alto , ripresa aria

orizzontale. Include :- ventilatore di mandata centrifugo

con motore elettrico, cinghie e pulegge a passo variabile,

su supporti elastici; - sezione per l’eventuale batteria di

post riscaldamento; - batteria di scambio termico, con

tubi in rame ed alette di alluminio, posta su un’apposita

bacinella di raccolta condensa; - filtri sintetici.

Sezione motocondensante. Include: - compressori

scroll ermetici, su supporti elastici; - condensatore costi-

tuito da una o due batterie alettate con tubi in rame ed

alette in alluminio; - ventilatori, di tipo assiale accoppiati

a motori trifase a rotore esterno, con rete antinfortunistica

sull’uscita dell’aria.

Circuito frigorifero. In tubo di rame, include, inoltre:

rubinetti sulla mandata del compressore e sul liquido,

filtro deidratore, spia liquido, valvola termostatica, valvo-

le per il collegamento con i manometri, pressostati di alta

e bassa pressione.

Quadro elettrico. Include: - interruttore generale con

bloccaporta; - fusibili, contattori per compressori e ven-

tilatori; - microprocessore per l’autodiagnosi e per la

gestione automatica dell’unità, permette di visualizzare

lo stato di funzionamento dell’unità e le temperature

dell’aria, frontalino rimovibile e posizionabile in ambien-

te.

ACCESSORI:

- batteria ad acqua calda o elettrica; - manometri di alta

e bassa pressione sul circuito frigorifero; - manometro

differenziale per controllo filtri aria; - interfaccia seriale

per PC; - contatti puliti per segnalazione funzionamento

o anomalie; - griglie o filtri di protezione batteria conden-

sante; - funzionamento in raffrescamento invernale.

2.4 GENERAL DESCRIPTION

Body. Painted galvanised sheet steel body with easy to

remove panels allowing access for maintenance and

repairwork.

Air handling section. This section is lined internally with

a 25 mm thick layer of thermal and acoustic material, and

adequate gaskets guarantee an airtight seal against any

infiltrations. Air supply can be from beneath or from

above, with horizontal return air. The section includes: -

belt driven centrifugal air supply fan with motor with

variable pulley and fitted onto spring loaded base frame;

- section which can house heating coil; - heat exchanger

with copper tubes and aluminium fins and fitted with a

condensate drain pan; - synthetic filters.

Condensing section. This section includes: - hermetic

scroll compressors fitted onto spring loaded mounts; -

one or two condenser coil with copper tubes and

aluminium fins; - axial fans with threephase motors and

external rotors, a safety grill protects the outlet.

Refrigeration circuit. The circuit is in copper piping and

includes shut-off valves on compressor supply line and

on liquid line, filter dryer, sight glass, expansion valve ,

connection points for manometers, high and low pressure

switches.

Electrical panel. Includes: - main circuit breaker switch

with panel door interlock; - fuses and contactors for

compressors and fans; - microprocessor for diagnostics

and automatic control of the unit, and which displays the

operating status and air temperature; the removable

front panel can be repositioned separately in the

environment.

ACCESSORIES:

- electric or hot water coil; - high and low pressure

manometers on the refrigeration circuit; - differential

pressure manometer for air filter control; - serial line port

for output to PC; - volt free contacts to indicate operation

or alarm; - grills or wire mesh filters to protect condenser

coil; - cooling mode for the winter season.

RTA

2.5 LIMITI DI FUNZIONAMENTO

3SICUREZZA

3.1 DEFINIZIONI

In questo documento verranno utilizzate le seguenti

definizioni:

-Zone pericolose: qualsiasi zona all’interno e/o in pros-

simità della macchina in cui la presenza di una persona

esposta costituisca un rischio per la sicurezza e la

salute di detta persona.

-Persona esposta: qualsiasi persona che si trovi inter-

namente o in parte in una zona pericolosa.

-Operatore/Manutentore: la o le persone incaricate di

far funzionare, regolare, eseguire la manutenzione,

riparare, movimentare la macchina.

3SAFETY

3.1 DEFINITION

This document uses the following definitions:

-Dangerous areas: any area inside and/or near to the

unit in which the presence of a person would give rise

to a risk for that person’s health.

-Exposed person: anyone who is wholly or partly inside

a dangerous area.

-Operator/Maintenance man: person or persons au-

thorised to operate, adjust, service, repair or move the

unit.

2.5 OPERATING LIMITS

-10

15 20

Temperatura a bulbo umido aria ingresso evaporatore °C /

Air temperature (measured with moist bulb) inlet evaporator °C

Temperatura aria esterna °C / Ambient air temperature °C

Funzionamento unità standard

Standard unit operating

Funzionamento ammesso solo

per unità dotate di controllo

di condensazione

Operating allowed only by units

with condensing control

-5

15 20 25 30

Temperatura dell' aria all' ingresso della batteria condensante °C /

Air temperature inlet coil °C

temperatura a bulbo umido aria esterna °C /

Temperatura a bulbo umido aria esterna °C

-15

-10

Funzionamento ammesso solo

con kit controllo evaporazione

Operating allowed only with

evaporating control kit

CICLO DI RAFFREDDAMENTO / COOLING CYCLE

POMPA DI CALORE

PORTATA ARIA ALLA BATTERIA INTERNA:

PORTATA NOMINALE ±10% /

AIR FLOW INTO THE COIL NOMINAL FLOW ±10%

Funzionamento unità standard

Standard unit operating

RTA

3.2 REGOLE GENERALI DI SICUREZZA

È vietato alle persone non autorizzate avvici-

narsi alla macchina.

Prima di ogni intervento di manutenzione

sulla macchina, seguire scrupolosamente

quanto indicato nel capitolo 9 a pag. 32.

È vietato l’ingresso all’interno della macchi-

na. L’accesso è consentito solo al personale

qualificato e solo a macchina ferma.

È vietata la rimozione delle protezioni e

l’esclusione dei dispositivi di sicurezze e di

emergenza.

È vietato stazionare sulla macchina.

-Impiegare la macchina solo per l’uso a cui essa è

destinata.

-Il costruttore non risponde dei danni derivanti da un

impiego improprio della macchina o da modifiche

tecniche effettuate sulla macchina.

-Controllare regolarmente se i dispositivi di sicurezza

presentano un funzionamento corretto.

-Non smontare, modificare o mettere fuori funzione

parti della macchina.

-Per tutti gli interventi da effettuare sulla macchina,

utilizzare esclusivamente attrezzi ed equipaggiamenti

idonei e in buone condizioni. Gli operatori dovranno

indossare i normali dispositivi di protezione individuali

(guanti, casco, occhiali, ecc.).

-I lavori sull’equipaggiamento elettrico devono essere

eseguiti solo da un elettricista qualificato.

-Gli interventi sul circuito frigorifero possono essere

effettuati solo da personale specializzato.

3.2 GENERAL SAFETY REGULATIONS

It is forbidden for unauthorised persons to

approach the unit.

Scrupulously observe the contents of Chapt

er10 on page 32 before carrying out each

maintenance operation on the unit.

It is forbidden to enter the unit. Access is

only permitted to qualified staff when the

unit is disconnected.

It is forbidden to remove safety guards and

by-pass safety and emergency devices.

It is forbidden to stand on the unit.

-Only use the unit to do what it was built for.

-The manufacturer declines all responsibility for dam-

age deriving from improper use or technical modifica-

tions made to the unit.

-Check the safety devices are in perfect working order

on a regular basis.

-Do not dismount, modify or disconnect unit parts.

-When working on the unit, only use suitable tools and

equipment in good condition. Operators must wear

normal personal protection equipment (gloves, hel-

met, goggles, etc.).

-Work on the electrical system of the unit may only be

carried out by a qualified electrician.

-Work on the refrigerant circuit may only be carried out

by specialised staff.

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RTA

3.4 DISPOSITIVI DI EMERGENZA E DI SICUREZ-

Un dispositivo di emergenza che tolga ten-

sione dalla macchina deve essere previsto

all’esterno della stessa a cura di chi installa

la macchina.

3.5 DESCRIZIONE DEL RISCHIO RESIDUO

La descrizione del rischio residuo prende in considera-

zione i seguenti elementi:

-a quale tipologia di pericoli è soggetto chi opera nel-

l’ambito della macchina;

-la descrizione dei principali pericoli;

-chi può essere esposto a tali pericoli;

-quali sono le principali misure di sicurezza adottate per

ridurre il rischio di infortuni.

Le indicazioni per la prevenzione degli infortuni di segui-

to riportate, con riferimento alle relative aree a rischio

residuo, devono essere integrate con tutte le indicazioni

generali del presente capitolo e con le norme di preven-

zione infortuni vigenti nel paese di destinazione dell’im-

pianto.

3.5.1 Rischio residuo in prossimità della macchina

-Folgorazione, se non vengono effettuati correttamente

l’allacciamento elettrico e la messa a terra della mac-

china.

-Tagli o escoriazioni per la presenza di superfici taglien-

ti.

-Aspirazione e successiva dispersione in ambiente

delle sostanze presenti sul luogo dell’installazione.

-Proiezione di eventuali oggetti che possano cadere

sulle pale dei ventilatori.

-Fuoriuscita di acqua (in caso di anomalia).

-Formazione di acqua di condensa e di ghiaccio nella

zona antistante la macchina durante il funzionamento

in riscaldamento delle macchine a pompa di calore.

-Alterazione del microclima (durante il funzionamento).

-Emissione di rumore (durante il funzionamento).

-Fuoriuscita di olii (per anomalia).

-Fuoriuscita del frigorigeno (per anomalia).

N.B. Il frigorigeno è una sostanza ad effetto serra, e nel

caso sia R22 è anche lesiva dell’ozono stratosfe-

rico. Si tratta di vapori più pesanti dell’aria e che

possono provocare soffocamento riducendo l’os-

sigeno disponibile per la respirazione. Una rapi-

da evaporazione del liquido può causare

congelamento.

3.4 EMERGENCY AND SAFETY DEVICES

An emergency external circuit breaker must

be fitted by the unit installer to disconnect

the unit from the power supply.

3.5 DESCRIPTION OF RESIDUE RISKS

The description of residue risks includes the following

elements:

-the kind of danger the people working on the unit are

subjected to;

-description of the main dangers;

-who is exposed to such dangers;

-the main safety methods used to reduce the risk of

injury.

The following accident prevention instructions, with ref-

erence to the relative areas concerned by residue risks,

must be integrated with all the general indications con-

tained in the present chapter and with the accident

prevention regulations in force in the country of installa-

tion.

3.5.1 Residue risks near the unit

-Electrocution if the unit is not properly corrected to the

mains power supply and earth circuit.

-Cuts or abrasions caused by sharp surfaces.

-Extraction and subsequent dispersion in the environ-

ment of substances present in the installation site.

-Ejection of objects falling on the fan blades.

-Leaking water (in case of malfunction).

-Formation of condensation and ice in front of the unit

while the unit heat pumps are working.

-Alteration of the micro climate (during operation).

-Noise (during operation).

-Leaking oil (in case of malfunction).

-Leaking refrigerant liquid (in case of malfunction).

N.B. Refrigerant liquid is a substance which causes a

greenhouse effect, and, in the case of R22, it can

also damage the ozone layer. Its vapours are

heavier than air and can cause suffocation by

reducing the amount of oxygen available for

breathing. Rapid evaporation of the liquid can

cause freezing to occur.

RTA

3.5.2 Misure da adottare in caso di fuoriuscita di

gas frigorigeno

-Tipo di prodotto:

R407C - R134a - R404A.

-Misure di pronto soccorso:

Informazione generale:

non somministrare alcunchè a persone svenute.

Inalazione:

portare all’aria aperta. Ricorrere all’ossigeno o alla

respirazione artificiale se necessario. Non sommini-

strare adrenalina o sostanze similari.

Contatto con gli occhi:

sciacquare accuratamente ed abbondantemente con

acqua per almeno 15 minuti e rivolgersi ad un medi-

co.

Contatto con la pelle:

Lavare subito abbondantemente con acqua. To-

gliersi immediatamente tutti gli indumenti contami-

nati.

-Misure in caso di fuoriuscita accidentale:

Precauzioni individuali:

evacuare il personale in aree di sicurezza. Prevede-

re una ventilazione adeguata. Usare mezzi di prote-

zione personali.

Precauzioni ambientali:

evapora.

Metodi di pulizia:

evapora.

3.5.3 Operazioni con rimozione dei pannelli

Alcune delle operazioni e/o verifiche di seguito descritte

richiedono la rimozione dei pannelli del condizionatore

per accedere all’interno dello stesso.

Prima di rimuovere qualsiasi pannello peri-

metrale, eccezion fatta per quello che pro-

tegge il quadro elettrico, è obbligatorio to-

gliere tensione.

Si fa presente che all’interno dell’unità, anche a macchi-

na ferma possono esserci superfici calde (tubazioni,

compressore, ecc.), o fredde (compressore, separatore

d’aspirazione, ecc.), taglienti (alette batterie) o corpi in

movimento (ventilatori).

Pertanto tali operazioni devono essere effet-

tuate solo da personale qualificato che in-

dossi indumenti di sicurezza.

3.5.2 Measures to take in case of leaking refrigerant

gas

-Product type:

R407C - R134a – R404A

-First aid measures:

General information:

Do not give anything to people who have fainted.

Inhalation:

take the person out into the open air. Use oxygen or

artificial respiration if necessary. Do not give adrena-

line or similar substances.

Contact with eyes:

carefully rinse with abundant water for at least 15

minutes and see a doctor.

Contact with the skin:

Wash with abundant water and remove all contami-

nated clothing immediately.

-Measures to take in case of accidental leaking:

Personal precautions:

evacuate all staff to safety areas. Make sure the area

is suitably ventilated. Use personal protection equip-

ment.

Environmental precautions:

the gas evaporates.

Cleaning methods:

the gas evaporates.

3.5.3 Operations with the panels removed

Some of the following operations and/or controls require

the panels of the unit to be removed in order to access the

inside of the roof top.

Before removing an outer panel, except for

the one protecting the electrical panel easy

to recognise due to its ventilation slits, the

unit must be disconnected from the mains

power supply.

Please note that some surfaces inside the unit may be

hot (piping, compressor, etc.), cold (compressor, suc-

tion separator, etc.), sharp (coil fins) or moving (fans)

even when the unit is not working.

These operations may only be carried out by

qualified staff wearing safety clothing.

RTA

Verifiche di funzionamento possono richiedere il funzio-

namento (totale o parziale dell’unità) con un pannello

aperto. In tal caso il pannello va rimosso a macchina

ferma.

Queste verifiche sono particolarmente peri-

colose e sono pertanto riservate a personale

altamente qualificato.

Operare come segue:

-Togliere tensione tramite l’interruttore generale.

-Aprire il quadro elettrico e disattivare, togliendo i rela-

tivi fusibili, gli organi di cui non è necessario il funzio-

namento per la verifica che si deve effettuare.

-Richiudere il quadro elettrico.

-Rimuovere il pannello interessato.

-Avviare l’unità.

-Effettuare le verifiche richieste con la massima cautela

e con l’utilizzo di protezioni individuali.

-Completate le verifiche, arrestare l’unità e rimettere al

suo posto il pannello precedentemente tolto.

-Togliere tensione e rimettere al loro posto gli eventuali

fusibili precedentemente tolti.

-Richiudere il quadro elettrico.

4. ISPEZIONE, TRASPORTO

4.1 ISPEZIONE

All’atto del ricevimento dell’unità, verificarne l’integrità.

Poiché la macchina è stata accuratamente controllata

prima di lasciare la fabbrica, eventuali danni sono da

imputare al trasportatore. Si raccomanda perciò di anno-

tarli sul Foglio di Consegna prima di controfirmarlo.

Avvisare tempestivamente la società o l’Agente sull’en-

tità del danno riportato dall’unità.

Il Cliente deve sempre compilare un rapporto scritto che

riguarda ogni eventuale danno subito dalla macchina.

4.2 STOCCAGGIO

La temperatura dell’ambiente in cui vengono immagaz-

zinate le unità deve essere compresa tra -20 e +50°C.

Operating checks may require the unit to work (totally or

partially) while a panel is open. In this case the panel

should be removed when the unit is not working.

These checks are particularly dangerous

and may only be carried out by highly quali

fied staff.

Proceed as follows:

-Turn off mains power with the main power switch.

-Open the electrical panel and remove the relative

fuses to disconnect the components that do not need

to be working in order to carry out the relative check.

-Close the electrical panel.

-Remove the panel in question.

-Start the unit.

-Carry out the relative check with the greatest of care

and using personal protection equipment.

-After completing the check, stop the unit and put the

panel back in place.

-Turn off mains power and put back any fuses that were

previously removed.

-Close the electrical panel.

4. INSPECTION AND TRANSPORT

4.1 INSPECTION

Check the condition of the unit on receipt. As the unit was

carefully checked before leaving the factory, any claims

for damages should be addressed to the forwarder. Any

damage should therefore be indicated on the Delivery

Note before signing it.

Please inform the company or the Agent of the nature of

the damage to the unit immediately.

The Customer must always write a report describing any

damage caused to the unit.

4.2 STORAGE

The temperature in the area where the units are stored

must range between -20 and +50°C.

RTA

4.3 SOLLEVAMENTO E TRASPORTO

Durante lo scarico ed il posizionamento dell’unità, pre-

stare molta attenzione alle manovre che non devono in

alcun modo essere brusche e/o violente. Non utilizzare

come punti di sollevamento le tubature o altri componenti

della macchina.

La macchina va movimentata esclusivamente come

indicato sulla targhetta posta sulla macchina stessa.

I punti di sollevamento sono chiaramente evidenziati con

l’etichetta .

Attenzione!

In tutte le operazioni di sollevamento assicu-

rarsi di aver ancorato saldamente l’unità per

evitare ribaltamenti o cadute accidentali.

Solitamente le unità vengono spedite completamente

assemblate, qualora per problemi di trasporto ciò non è

possibile esse vengono fornite suddivise in parti

assemblabili in cantiere.

Tutte le unità sono munite di apposite guide con fori per

l' introduzione di tubi che facilitano il sollevamento con

funi come da schema.

Applicare le funi come da schemi indicati.

4.4 DISIMBALLO

L’imballo va tolto solo quando l’unità è giunta sul posto di

installazione e non dovrà più essere movimentata.

Rimuovere con cura l’imballo della macchina, evitando

di danneggiare la stessa.

Poiché i materiali che costituiscono l’imballo sono di

natura diversa (legno, nylon, polistirolo, cartone, ecc.), si

consiglia di conservarli separatamente e di consegnarli

alle ditte specializzate nello smaltimento e nel riciclaggio

degli stessi allo scopo di salvaguardare l’ambiente.

PUNTI DI SOLLEVAMENTO

LIFTING POINTS

HEBENPUNKTEN

POINT DE SOULEVEMENT

PUNTI DI SOLLEVAMENTO

LIFTING POINTS

HEBENPUNKTEN

POINT DE SOULEVEMENT

4.3 LIFTING AND TRANSPORT

When unloading and positioning the unit, take great care

not to make sudden and/or violent manoeuvres. Do not

lift the unit by its piping or any other components.

The unit should only be moved as shown in the plate

attached to it.

The lifting points are clearly indicated with the label.

Attention!

Make sure the unit is securely anchored

before lifting it in order to prevent it from

accidentally overturning or falling.

The units are usually shipped totally assembled, but if

this is not possible for transport reasons, they are sup-

plied in pieces that can then be assembled in situ.

All the units are supplied with special guides with holes

for introducing tubes to make them easier to lift with

cables as shown in the diagram.

Attach the cables as shown.

4.4 UNPACKING

Only unpack the unit when it has reached the installation

site and no longer needs to be moved.

Remove the packing material with care, making sure not

to damage the unit.

Given that various kinds of packing materials are used

(wood, nylon, polystyrene, cardboard, etc.), they should

be separated and delivered to specialised disposal and

recycling companies for environmental reasons.

RTA

5INSTALLAZIONE

5.1 SCELTA DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE

Nella scelta del luogo di installazione si dovrà tenere

conto di:

-Peso dell’unità:

La soletta di appoggio dell’unità deve essere

perfettamente orizzontale ed in grado di sop-

portare il peso in funzionamento dell’unità.

È opportuno costruire una soletta di supporto di dimen-

sioni proporzionate all’unità. Ciò si rende in particolar

modo necessario quando l’unità deve essere posta su

terreno instabile (giardini, terreni di riporto, ecc.).

La soletta deve:

•appoggiare su opportune fondamenta, avere un’al-

tezza, rispetto al terreno circostante, di circa 10-15

cm;

•essere orizzontale ed in grado di sopportare circa il

200% del peso di esercizio della macchina. Si con-

siglia di interporre una guarnizione di sughero ade-

guatamente sigillata lungo il perimetro.

-Spazi:

È necessario verificare che gli spazi di ri-

spetto riportati sul foglio dimensionale del-

l’unità siano lasciati liberi.

Ridurre lo spazio richiesto può significare difficoltà o

impossibilità di effettuare le operazioni di manutenzio-

ne e/o malfunzionamento dell’unità a causa di riduzio-

ne della portata d’aria che investe la batteria conden-

sante o di ricircolo della stessa.

Si fa presente che non sono ammessi osta-

coli quali tettucci, pensiline o coperture in

genere al di sopra della macchina.

Si tenga presente che le unità a pompa di calore danno

luogo a formazione di ghiaccio e condensa che si

riversa sul pavimento antistante l’unità. Si dovrà per-

tanto provvedere a raccogliere e drenare l’acqua di

condensa e sbrinamento per evitare che il pavimento

diventi sdrucciolevole.

Tutta la zona di rispetto dovrà essere inter-

detta, fatta eccezione per gli operatori e

manutentori addetti alla macchina.

-Rumore:

Durante il suo funzionamento, l’unità genera del rumo-

re, evitare pertanto l’installazione in ambienti riverbe-

ranti.

L’unità dovrà essere posizionata con il lato batteria

rivolto nella direzione in cui la rumorosità è meno

critica.

-Venti predominanti:

Il vento può alterare le condizioni di funzionamento,

per minimizzarne gli effetti si consiglia di posizionare

l’unità con il lato lungo parallelo alla direzione dei venti

predominanti.

5INSTALLATION

5.1 CHOOSING THE INSTALLATION SITE

When choosing the installation site the following points

should be considered:

-The weight of the unit:

The supporting surface under the unit must

be perfectly horizontal and able to withstand

its operating weight.

A supporting surface with an appropriate area should

be built. This is particularly important if the unit is

installed on unstable ground (gardens, embankments,

etc.).

The supporting surface must:

•lie on suitable foundations and be about 10-15 cm

higher than the surrounding ground;

•be horizontal and able to withstand about 200% of

the weight of the unit in operation. A suitable sealed

layer of cork should be placed along the perimeter.

-Spaces:

Make sure that sufficient free space, as indi

cated on the scale drawing, is left around the

unit.

Less space will make it difficult or impossible to carry

out maintenance operations and/or lead to faults in the

unit due to the reduction in the air flow on the con-

denser coil or its recirculation.

Please note that obstacles such as cano

pies, shelters or coverings in general are not

permitted.

Please note that the heat pump units cause ice and

condensation to form and drain onto the floor in front of

the unit. This water must therefore be collected and

drained to prevent the floor from becoming slippery.

People may not enter the unit area unless

they are authorised operators and

maintnance personnel.

-Noise:

The unit generates noise while it’s working; do not

install it in reverberating rooms. The unit must be

positioned with the coil side facing the direction where

noise is less critical.

-Prevailing winds:

Wind may alter operating conditions; to minimise its

effects the unit should be positioned with the long side

parallel to the direction of prevailing winds.

RTA

-Vibrazioni:

Benché le macchine trasmettano al terreno un basso

livello di vibrazioni, è in ogni caso consigliabile frapporre

fra il basamento delle stesse ed il piano di appoggio un

nastro di gomma rigido.

Quando si rende necessario un isolamento maggiore

è opportuno l’utilizzo di supporti antivibranti (in gomma

o a molle).

5.2 POSIZIONAMENTO ED ASSEMBLAGGIO

·E’ necessario posizionare l ‘ unità con bolla di livello

e spessorare se richiesto gli appoggi, per consentire

una perfetta apertura delle portine di scarico delle

bacinelle.

·Invitiamo a verificare che il posizionamento delle

unità preveda degli spazi tecnici indispensabili per

le operazioni di manutenzione e sostituzione dei

componenti.

·Essendo le parti in movimento tutte

dinamicamente isolate all ’ interno non si

richiedono ammortizzatori esterni.

·Quando per necessità tecnico-strutturali si ritenga

necessario adottare supporti antivibranti esterni

tra unità e pavimento, è indispensabile ricordarsi

di provvedere tutti gli attacchi idrici e le

canalizzazioni di idonei giunti elastici.

Giunzione delle sezioni:

Si ottiene grazie al sistema a lamina d ‘ incastro, che

consente di avvicinare le varie sezioni tra loro,

ottenendo le ottimali condizioni di assetto

indispensabili per una perfetta tenuta. Nella sezione

ventilante vi sono i materiali necessari per le giunzioni

(siliconi e viti).

Per procedere all ‘ assemblaggio delle sezioni:

·Applicare un cordolo di silicone su tutto il

perimetro del profilo.

·Avvicinare le sezioni (la centratura è

agevolata dalle lamine di d ‘ incastro).

·Verificare la messa in bolla dell ‘ unità di

trattamento

·Procedere alle bullonature; questa

operazione può essere eseguita entrando

nelle unità, se lo spazio lo permette, oppure

attraverso le portine di ispezione o

rimuovendo alcuni pannelli.

-Vibrations:

Although the units transmit a low level of vibrations to

the ground, a sheet of rigid rubber should always be

placed between the unit base and the supporting

surface.

If greater insulation is required, vibration moisting

supports should be used (in rubber or with springs).

5.2 POSITIONING AND ASSEMBLY

·Position the unit with a spirit level and shim the

supports if required until the drain tank doors open

perfectly.

·Make sure that there is enough free space round

the unit to allow maintenance operations to be

carried out and components to be replaced.

·As all moving parts are dynamically insulated in-

side, no external shock absorbers are required.

·When external vibration dampers between the unit

and the floor are required for technical/structural

reasons, make sure to fit suitable elastic joints to

all the water connections and ducts.

Fitting the sections together:

All the sections are fitted with plate joints which ensure

they are perfectly aligned when they are joined to-

gether, thereby ensuring optimal sealing. The ventilat-

ing sections contain the materials required for assem-

bly (silicon and screws).

Assembling the sections:

··Apply a film of silicon all around the edge

of the profile.

··Put the sections together (the plate joints

make sections easier to centre).

··Check the unit is perfectly level.

·Bolt them together; this operation can be

carried out by entering the units if there’s

enough space, through the inspection

hatches or by removing some panels.

RTA

5.3 COLLEGAMENTO DEL CIRCUITO AERAULICO

Le dimensioni dei canali devono essere determinate in

funzione della portata d ‘ aria che vi deve transitare e

della corrispondente pressione statica messa a

disposizione dal ventilatore dell ‘ apparecchio.

E’ comunque indispensabile seguire le seguenti

raccomandazioni:

•Indipendentemente dal tipo di canale che viene

usato , il materiale da costruzione non deve

essere infiammabile, né deve dare luogo allo

sviluppo di gas tossici in caso d ‘ incendio. Le

superfici interne dei canali devono essere lisce e

non devono contaminare in alcun modo l ‘ aria in

transito. Raccomandiamo comunque l ‘ uso di

canali in lamiera adeguatamente isolati per evitare

condensazioni e rientrate di calore.

•E’ raccomandabile collegare l ‘ apparecchio alle

condotte dell ‘ aria interponendo dei giunti flessibili

in modo da assorbire le vibrazioni, prevenire la

generazione di rumori nei canali.

•Le curve in prossimità dell ’ apparecchio

dovrebbero essere evitate per quanto è possibile.

Se nonostante tutto non si riuscisse ad evitarne l ‘

installazione, occorre almeno fare in modo che

abbiano il più ampio raggio di curvatura possibile

e prevedere dei deflettori all ‘ interno quando il

canale sia di ampie dimensioni.

Occorre garantire con l ' applicazione di sigil-

lanti la tenuta all ' acqua del passaggio nei

canali attraverso le solette o i muri in modo da

prevenire ogni infiltrazione d ' umidità nell '

edificio.

5.4 COLLEGAMENTI IDRAULICI

5.4.1 Vasche

Connettere con opportuni sifoni gli scarichi

per evitare che la depressione del

ventilatore non consenta il drenaggio e lo

scarico.

Il sifone dovrà avere una profondità non

inferiore a 100 mm.

La linea di drenaggio deve trovarsi al di sotto del

relativo attacco ed avere una pendenza in direzione

del flusso in modo da facilitare lo scarico.

5.4 HYDRAULIC CONNECTIONS

5.4.1 Tanks

Connect suitable siphons to the drains to

ensure that fan depression does not pre

vent them from draining.

The siphon must not be less than 100 mm

deep.

The drain line must lie under the relative connector

and must slope down in the direction of the flow in or-

der to make drainage easier.

5.3 AIR DUCT CONNECTIONS

The sizes of the ducts must be determined according

to the relative airflow and the corresponding static

pressure provided by the fan.

The following recommendations must be observed in

all cases:

•Regardless of the type of duct used, the material

they are made of must not be inflammable or de-

velop poisonous fumes in case of fire. The inner

surfaces of the ducts must be smooth and must

not contaminate the air in any way. Suitably insu-

lated sheet metal ducts should always be used in

order to prevent condensation and returning heat.

•The equipment should be connected to the air

ducts with elastic joints in order to absorb vibra-

tions and prevent the generation of noise.

•Bends near the equipment should be avoided if at

all possible. If bends must be fitted near the equip-

ment they must have a curvature radius as large

as possible and be fitted with internal deflectors if

the duct is large.

Apply a sealer to stop the water in the

ducts from leaking through the floors or

walls and create damp in the building.

RTA

5.4.2 Batterie

Le batterie ad acqua devono essere collegate

idraulicamente con l ‘ ingresso dell ‘ acqua dal

basso in controcorrente rispetto al flusso dell ‘

aria.

•Evitare che i collegamenti del circuito causino

ostacoli alla estrazione delle batterie.

•Evitare di caricare il peso delle tubazioni di

collegamento sugli attacchi delle batterie.

•Verificare la corretta installazione dello sfiato e

dello scarico nei due branchetti dei collettori della

batteria.

•Assicurarsi che siano state prese le opportune

precauzioni per evitare rotture delle batterie a

causa del gelo (dispositivi antigelo elettrici o

aggiunta di antigelo al fluido).

5.4.3 Umidificatore a perdere o a vapore

•Collegare l ‘ umidificatore alla rete idrica con tutti

gli accessori tipo: valvola di regolazione, filtro,

valvola solenoide, valvola di flusso costante,

manometro.

•Ricordarsi di munire di sifone lo scarico vasca.

5.4.4 Umidificatore con pompa

•Collegare la valvola a galleggiante alla rete idrica

•Riempire la bacinella e regolare la valvola del

galleggiante in modo che sia chiusa quando l ‘

acqua tracima sul tubo troppo pieno. Il battente d ‘

acqua ottenuto garantisce un perfetto

funzionamento della pompa.

•Ricordarsi di lasciar trafilare leggermente l ‘ acqua

dal troppo pieno per evitare l ‘ aumento di

concentrazione di calcare e la formazione di alghe

e fanghi (quantità 2-4% contenuto vasca).

•Intervenendo sulla valvola di regolazione e sul

rubinetto di bleed off si può regolare il flusso d ‘

acqua in caduta sul pacco evaporativo. L ‘ esatto

quantitativo d ‘ acqua viene determinato da un

leggero afflusso di questa nella parte esterna del

pacco.

Tutte le operazioni sopra descritte devono essere

eseguite a ventilatore fermo.

Attenzione: è opportuno cambiare più volte l ‘

acqua in circolazione durante la prima ora di

funzionamento, consentendo cosi’ di eliminare la

formazione di schiuma e cattivi odori che si

potranno manifestare all ‘ inizio. Prestare molta

attenzione all ‘ installazione di un eventuale altro

pacco evaporativo per evitare che l ‘ errato

posizionamento possa pregiudicarne l ‘ errato

funzionamento.

5.4.2 Coils

Connect the water coils to the bottom of the

water inlet and in a direction opposite to

that of the air flow.

•Make sure the circuit connections do not obstruct

the extraction of the coils.

•Do not let the connecting tubes weigh on the coil

connectors.

•Make sure the vent and the drain in the two parts

of the coil manifolds are properly installed.

•Make sure that appropriate measures have been

taken to prevent frost from bursting the coils (elec-

tric anti-freeze devices or anti-freeze fluid in the

liquid).

5.4.3 Disposable humidifier

•Connect the humidifier to the water main, together

with all the required accessories such as: control

valve, filter, solenoid valve, constant flow valve,

pressure gauge.

•Fit the tank drain with a siphon.

5.4.4 Humidifier with pump

•Connect the float valve to the hydraulic circuit

•Fill up the tank and adjust the float valve so that it

is closed when the water overflows from the over-

flow pipe. The head of water obtained ensures the

pump works perfectly.

•Let a little water leak from the overflow pipe to

prevent excessive scale from building up and al-

gae and mud from forming (2-4% of tank capac-

ity).

•Adjust the flow of water falling onto the evaporator

pack with the control valve and the bleed valve.

The quantity of water is correct when it trickles

into the outer part of the pack.

All the above operations must be carried out with the

fan stopped.

Attention: change the circuit water several

times during the first working hour in order

to prevent the formation of foam and bad

smells that may occur at the start. Take

great care when installing a second evapo

rator pack as bad positioning can lead to

faulty operation.

RTA

5.5 COLLEGAMENTI ELETTRICI

5.5.1 Generalità

Queste operazioni devono essere effettuate

solo da personale specializzato.

Prima di effettuare qualsiasi operazione su

parti elettriche assicurarsi che non vi sia

tensione.

Verificare che l’energia disponibile corrisponda ai dati

nominali dell’unità riportati sulla targhetta (tensione, nu-

mero di fasi, frequenza).

L’allacciamento avviene tramite cavo tripolare più terra.

I collegamenti elettrici devono essere effettuati seguen-

do attentamente le istruzioni riportate sullo schema

elettrico allegato all’unità.

Il collegamento a terra è obbligatorio per legge. Si deve

perciò provvedere al collegamento del cavo di terra con

la barra di terra situata nel quadro elettrico e contrasse-

gnata con PE.

L’alimentazione del circuito ausiliario è derivata dalla

linea di potenza tramite un trasformatore situato nel

quadro elettrico.

La sezione del cavo e le protezioni di linea

devono essere conformi a quanto indicato

nello schema elettrico e nell’apposita sche-

da allegata all’unità.

Rispettare la sequenza delle fasi, viceversa la macchina

non potrà funzionare.

La tensione di alimentazione non deve subire variazioni

superiori a ±5% e lo squilibrio tra le fasi deve essere

sempre inferiore al 2%.

Il funzionamento deve avvenire entro i valori

sopra citati, pena la decadenza immediata

della garanzia.

5.5.2 Consensi esterni

Qualora si desideri effettuare un ON-OFF remoto del-

l’unità è necessario collegare il consenso esterno ai

contatti indicati sullo schema elettrico.

Per il collegamento elettrico al contatto ON-OFF remoto

e funzionamento CHILLER-POMPA DI CALORE remoto,

non installare i cavi di comando all’interno delle canaline

usate per i cavi di potenza; nel caso non fosse possibile,

utilizzare un cavo schermato.

I cavi di collegamento devono avere sezione

minima di 1,5 mm².

5.5 ELECTRICAL CONNECTIONS

5.5.1 General

These operations may only be carried out by

specialised staff.

Before carrying out any operations on electri-

cal components, make sure the unit is discon

nected from the mains power supply.

Make sure that the mains power supply corresponds to

the rated values of the unit shown on the plate (voltage,

number of phases, frequency).

The unit must be connected with a three-pole cable plus

earth.

Electrical connections must be made carefully following

the instructions shown on the wiring diagram attached to

the unit.

The earth connection is obligatory by law. The earth

cable must be connected to the earth bar located in the

electrical panel and marked with PE.

Auxiliary circuit power is supplied by the power line by

means of a transformer located in the electrical panel.

The cross-section of the cable and the line

protections must comply with the indications

shown on the wiring diagram and in the rela

tive sheet attached to the unit.

Observe the phase sequence, otherwise the unit will not

work.

Input voltage must not exceed variations of over ±5%

and phase unbalance must always be less than 2%.

Unit operation must always take place within

above values as otherwise the guarantee will

immediately become null and void.

5.5.4 External signals

If a remote ON-OFF command is required, connect the

external enable to the contacts shown on the wiring

diagram.

For the electrical connection to the remote On-off con-

tact and remote Chiller heat pump operation, do not

install drive cables inside the ducts used for power

cables; if it is not possible, a shielded cable must be

used.

The connecting cables must have a minimum

cross-section of 1.5 mm².

RTA

6AVVIAMENTO

6.1 CONTROLLI PRELIMINARI ALL’AVVIAMENTO

-Verificare che i collegamenti elettrici siano stati esegui-

ti correttamente e che siano stati serrati tutti i morsetti.

- Verificare il serraggio a fondo dei tappi portafusibile.

-Verificare che la tensione sui morsetti L

1, L2, L

3, sia

quella riportata sulla targa dell’unità (tolleranza am-

messa) ±5% controllabile con un tester. Se avvengono

frequenti variazioni di tensione, si prega di contattare

il nostro ufficio tecnico per la scelta di opportune

protezioni.

-Verificare che i manometri (quando presenti) segnino

una adeguata pressione. I manometri sono muniti di

rubinetti di intercettazione. Essi vanno aperti solo

quando necessario, una volta effettuati i rilievi devono

essere chiusi nuovamente

-Controllare, eventualmente tramite l’ausilio di un cer-

cafughe, che non vi siano perdite di fluido refrigerante.

-Verificare che le resistenze del carter (se presenti)

siano correttamente alimentate.

L’inserimento delle resistenze deve essere

fatto almeno 12 ore prima dell’avviamento,

ed avviene automaticamente alla chiusura

del sezionatore generale (posizione I).

-Per controllare se le resistenze funzionano corretta-

mente, verificare che la parte inferiore del compresso-

re sia ad una temperatura di 10÷15°C superiore a

quella ambiente.

-Verificare che lo scarico di condensa sia stato sifonato

(vedere 5.4.1).

-Verificare il corretto collegamento dell ' eventuale

circuito idraulico (devono essere rispettate le indica-

zioni sulle targhette a bordo macchina).

-Controllare il perfetto funzionamento dei levismi delle

serrande.

-Verificare che i prefiltri siano correttamente installati.

-Sui filtri rotativi procedere alla verifica del senso di

rotazione dopo aver montato il materassino.

-Per ridurre il consumo superfluo di filtri non rigenerabili

(filtri tasche, assoluti carboni attivi) è opportuna la loro

installazione nell ‘ unità dopo circa mezz ‘ ora di

funzionamento dell ‘ impianto, tempo necessario per la

pulizia delle canalizzazioni.

6START UP

6.1 PRELIMINARY CONTROLS

-Make sure that the electrical connections have been

made correctly and that all the terminals have been

well tightened.

-Verify the deep closing of the fuses-holder cover.

-Use a tester to make sure that the voltage on terminals

L1, L2, L

3, is equal to that shown on the rating plate

(permitted tolerance ±5%). If voltage is subject to

frequent variations, please contact our technical office

in order to decide on suitable protection devices.

-Make sure that the pressure gauges (when fitted) show

the correct pressure. The pressure gauges are fitted

with shut-off valves. These must only be opened when

necessary and closed again after inspection.

-Use a leak tester, if necessary to make sure there are

no leaks of refrigerant liquid.

-Check that the heating elements of the sump (if fitted)

are correctly powered.

The heating elements must be turned on at

least 12 hours before start up; this takes

place automatically when the main power

switch is closed (position I).

-To check if the heating elements work correctly, make

sure that the lower part of the compressor is 10÷15°C

higher than room temperature.

-Check the water circuit is correctly connected (the

indications on the unit rating plate must be observed).

-Make sure a siphon has been fitted to the condensation

drain (see 5.4.1).

-Check the hydraulic circuit, if fitted, is correctly con-

nected (the indications on the machine rating plate

must be observed).

-Check the gate valves are in perfect working order.

-Make sure the pre-filters have been installed correctly.

-Check the sense of rotation of the rotary filters after

fitting the matting.

-In order to reduce excessive wear on non-regenerable

filters (pocket filters, absolute filters with activated

carbon) these should be installed in the unit after about

half an hour’s working, sufficient for cleaning the ducts.

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Clint RTA Manuale utente

Marca: Clint

Modello: RTA

Categoria: Condizionatori d'aria a sistema split

Tipo: Manuale utente

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