Miller MAXSTAR 200 SERIES Manuale del proprietario

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo di tung-

steno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

OM-2226/ita 189783AG

2009−03

Modelli 115/230/400/460 V con Autoline

Generatore per saldatura ad arco

Maxstar 200 SD,

DX, e LX

(compresi il carrello ed il gruppo

di raffreddamento opzionali)

Modelli marchiati CE e non



MANUALE DI ISTRUZIONI

www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

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Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

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catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

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per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO

9001:2000

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso Simboli 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informazione EMF 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (modelli CE) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Significato delle etichette di avvertimento 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti venduti nella

Comunità Europea) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Simboli e definizioni 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Dati tecnici 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curve Volt/Ampere 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Scelta dell’ubicazione 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Morsetti secondari e sezione dei cavi di saldatura in mm2 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Connessione per sistemi Automatici a 10 pin (Modelli LX) 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Connessioni del gas 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Connessioni TIG HF Impulsi / Lift-Arc 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Connessioni Stick CCEP (Corrente Continua Elettrodo Positivo) 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Collegamenti TIGRunner 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Collegamento alla linea di alimentazione 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Comandi 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Manopola di regolazione 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Regolazione corrente 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Display dell’amperometro e dei parametri 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Voltmetro 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Selettore processo 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Procedure di innesco dell’arco con la funzione Lift-Arc e TIG HF 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Deviatore teleruttore 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Controllo del Pulser (Modelli DX ed LX) 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Controlli del sequencer (DX, LX e tutti i modelli CE) 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Regolazione delle fasi di saldatura (Preflow/Postflow/DIG/Spurgo) 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Controllo del tempo di puntatura (Selezione uscita riconfigurata in RMT 2T HOLD) 30. . . . . . . . . . . . . .

4-13. Impostazione del tempo di Preflow da usare con il processo TIG HF Impulsi su modelli che non preve-

dono il controllo del Preflow direttamente sul pannello anteriore 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Valori di default, gamma e risoluzione dei parametri 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Ripristino delle impostazioni di fabbrica (tutti i modelli) 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − FUNZIONI AVANZATE 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Parametri programmabili iniziali per la saldatura TIG 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Controllo della corrente erogata e funzioni del pulsante torcia 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Visualizzazione del timer/contatore cicli arco 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Funzioni di blocco 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Impostazione della macchina per la visualizzazione PPP durante la saldatura pulsata (solo modelli DX e

LX) 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Selezione della tensione a vuoto (OCV) per la saldatura Stick (tutti i modelli) 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Selezione della funzione di verifica elettrodo incollato (tutti i modelli) 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Manutenzione ordinaria 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Espulsione della polvere dall’Interno della macchina 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Indicatore di assistenza voltmetro/amperometro 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Individuazione guasti 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 − ALTA FREQUENZA (HF) 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Processi di saldatura che utilizzano HF 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Installazione corretta 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 9 − LINEE GUIDA PER LA SALDATURA (GTAW) 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Preparazione della saldatura GTAW in CC su acciaio inossidabile da 16 Gauge 63. . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 10 − SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO PER LA SALDATURA CC

O CA CON MACCHINE AD INVERTER 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno

(Indossare guanti puliti per prevenire la contaminazione dell’elettrodo di tungsteno) 64. . . . . . . . . . . . .

10-2. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura CC con elettrodo negativo (DCEN) o per la

saldatura CA con macchine ad inverter 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 11 − LINEE GUIDA PER LA SALDATURA (GTAW) 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-1. Posizionamento della torcia 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-2. Movimento della torcia durante la saldatura 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-3. Posizionamento dell’elettrodo di tungsteno e della torcia per vari giunti saldati 66. . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 12 − GUIDA DI CONFIGURAZIONE PER LA SALDATURA AD ELETTRODO (SMAW) 67. . . . . .

12-1. Display del pannello frontale per la saldatura Stick DCEP (Corrente continua elettrodo positivo) 67. . .

SEZIONE 13 − GUIDA PER LA SALDATURA AD ELETTRODO (SMAW) 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-1. Tabella di selezione dell’elettrodo e della corrente 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-2. Procedura per la saldatura ad elettrodo (Stick) 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-3. Innesco dell’arco per strisciamento 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-4. Innesco dell’arco per contatto 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-5. Posizionamento del porta-elettrodo 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-6. Caratteristiche di cordoni di saldatura di scarsa qualità 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-7. Caratteristiche di cordoni di saldatura di buona qualità 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-8. Fattori che condizionano la forma del cordone di saldatura 71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-9. Spostamento dell’elettrodo durante la saldatura 71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-10. Giunti di testa 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-11. Giunto sovrapposto 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-12. Giunto a T 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-13. Test di saldatura 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-14. Risoluzione dei problemi − Porosità 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-15. Risoluzione dei problemi − Schizzi di saldatura eccessivi 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-16. Risoluzione dei problemi − Fusione incompleta 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-17. Risoluzione dei problemi − Mancanza di penetrazione 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-18. Risoluzione dei problemi − Eccessiva penetrazione 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-19. Risoluzione dei problemi − Fusioni perforate 75. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-20. Risoluzione dei problemi − Andamento ondulatorio del cordone 75. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-21. Risoluzione dei problemi − Distorsione 75. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 14 − ELENCO PARTI 76. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 15 − ELENCO COMPONENTI DEL GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO 86. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 16 − ELENCO COMPONENTI DEL CARRELLO 88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

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OM-2226 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2007−04

7

Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

 Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti interni

della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attivata.

Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toccano il

filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa a terra

incorrette della macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

 Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

 Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

 Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

 Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

 Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di gras-

so e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

 Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

 Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

 Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

 Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

 Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

OM-2226 Pagina 2

E’ presente una TENSIONE CONTINUA ELEVATA

nei generatori per saldatura ad inverter dopo l’inter-

ruzione dell’alimentazione.

 Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LA PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

 Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

 Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

 Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

 Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

 Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

 Indossare un casco di tipo approvato con visiera dotata di filtro con

livello di protezione appropriata per proteggere il viso e gli occhi

durante la saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1

elencati nelle Norme di Sicurezza).

 Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

 Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

 Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

 Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

 Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

 Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

 Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

 Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

 Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

 Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

 Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

 Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

 Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

 Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

 Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copri-

capo.

 Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

 Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

 Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

 Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

 Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

 Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

OM-2226 Pagina 3

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

 Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

 In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI MAGNETICI possono i

n-

fluenzare i dispositivi medici impia

n-

tati.

 I portatori di pace−maker e di altri dispositi

vi

medici impiantati devono mantenersi a distan

-

za.

 I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare

il

proprio medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvic

i-

narsi alle operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura

,

taglio arco−plasma o di riscaldamento ad induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

 Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può es-

plodere. Le bombole di gas fanno parte del processo

di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

 Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

 Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

 Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

 Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

 Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

 Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

 Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

 Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

 Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

 Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

 Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurez-

za.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

 Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

 Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

 Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

 Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

 Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

 Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

 Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

 Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE E LE SCORIE possono

causare danni.

 Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

 Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

 Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

OM-2226 Pagina 4

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

 Tenersi lontani dalle parti in movimento.

 Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

 Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

 Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

 Se necessario per la manutenzione, far rimuovere gli sportelli, i

pannelli, i coperchi o le protezioni solo da personale qualificato.

 Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

 Leggere il Manuale d’Uso prima di usare od

eseguire la manutenzione sulla saldatrice.

 Usare solamente pezzi di ricambio originali,

forniti dal fabbricante.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

 Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettro-

niche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,

assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utiliz-

zare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di

interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

 L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

 Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

 Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

 Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

 Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

 Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten-

gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo

Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla

nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Per i motori a benzina:

I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note

allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni

alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti

sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal-

formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

OM-2226 Pagina 5

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, (Sicurezza nella

saldatura, nel taglio e nei processi correlati), ANSI Standard Z49.1, from

Global Engineering Documents (telefono: 1-877-413-5184, sito web:

www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, (Procedure di sicurezza raccomandate

per la preparazione della saldatura e del taglio di contenitori e tubi),

American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Enginee-

ring Documents (telefono: 1-877-413-5184, sito web:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (telefono:

617-770-3000, sito web: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, (Impiego Sicuro di

Gas Compressi in Bombole), CGA Pamphlet P-1, from Compressed

Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (te-

lefono: 703-788-2700, sito web: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, (Codice per la Sicurezza nella

Saldatura e nel Taglio), CSA Standard W117.2, from Canadian Stan-

dards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga, Ontario,

Canada L4W 5NS (telefono: 800-463-6727 or in Toronto 416-747-4044,

sito web: www.csa-international.org).

Pratica sicura di protezione degli occhi e della faccia durante il lavoro

e la formazione. ANSI Standard Z87.1, from American National Stan-

dards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002

(telefono: 212-642-4900, sito web: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, (Norma per la prevenzione degli incendi durante la saldatura ed

altre lavorazioni ad alta temperatura), NFPA Standard 51B, from Natio-

nal Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA

02269-9101 (telefono : 617-770-3000, sito web: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indu-

stry, (Sicurezza professionale e norme di prevenzione per l’industria),

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, e

Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superin-

tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (ci nsono 10 uffici regionali −− il telefono per

la Regione 5, Chicago, è 312−353−2220, sito web: www.osha.gov).

1-6. Informazione EMF

Disposizioni Per La Saldatura E Gli Effetti Di Elettricità A Bassa Fre-

quenza E Campi Magnetici.

La corrente di saldatura, passando attraverso i cavi di saldatura, produ-

ce dei campi elettromagnetici. C’è stata in passato e c’è tuttora qualche

preoccupazione per questi campi. Tuttavia, dopo aver esaminato più di

500 casi in 17 anni di ricerche, un comitato speciale del Consiglio Nazio-

nale di Ricerca ha concluso che: “Le prove, secondo il giudizio del

comitato, non hanno dimostrato che l’esposizione a campi elettrici e

magnetici costituisca un rischio per la salute dell’uomo.” Tuttavia, gli

studi proseguono e le prove continuano ad essere esaminate. Fino a

che non verranno raggiunti i risultati finali della ricerca, è comunque

buona norma ridurre al minimo l’esposizione ai campi elettromagnetici

quando si eseguono saldature o tagli.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1. Mantenere i cavi uniti attorcigliandoli l’uno sull’altro, nastrandoli o

usando un copricavi.

2. Sistemare tutti i cavi da una parte, lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

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OM-2226 Pagina 7

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (modelli CE)

2-1. Significato delle etichette di avvertimento

Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati

dai simboli.

1 Scariche elettriche generate

dall’elettrodo di saldatura o dai

conduttori possono essere letali.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti. Non

toccare l’elettrodo con le mani nude.

Non indossare guanti bagnati o

danneggiati.

1.2 Proteggersi dalle scariche elettriche

isolandosi dal pezzo in lavorazione e

da terra.

1.3 Scollegare l’alimentazione elettrica

prima di intervenire sulla macchina.

2 Respirare i fumi prodotti dalle

operazioni di saldatura può essere

pericoloso per la salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare un sistema di ventilazione

forzata o di ricambio d’aria locale per

eliminare i fumi.

2.3 Utilizzare una ventola di areazione per

eliminare i fumi.

3 Le scintille derivanti dall’operazione di

saldatura possono causare esplosioni

o incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a

distanza di sicurezza dalla zona di

saldatura. Non effettuare saldature in

prossimità di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille derivanti dalle operazioni di

saldatura possono causare incendi.

Tenere un estintore nelle vicinanze ed

istruire un addetto al suo utilizzo.

3.3 Non effettuare operazioni di saldatura

su bidoni o qualsiasi contenitore

chiuso.

4 I raggi dell’arco possono causare

ustioni agli occhi e causare lesioni alla

pelle.

4.1 Indossare un casco e gli occhiali di

sicurezza. Proteggere le orecchie e

abbottonare la camicia fino al colletto.

Indossare un casco con visiera

protettiva dotata di filtro con livello di

protezione adeguato. Indossare

indumenti protettivi su tutto il corpo.

5 Abituarsi a queste precauzioni e

leggere le istruzioni prima di lavorare

sulla macchina o saldare.

6 Non rimuovere o coprire in alcun

modo l’etichetta.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

5

6

S-179 310-A

OM-2226 Pagina 8

Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai

simboli.

1 Scariche elettriche generate da

conduttori possono essere letali.

2 Prima di intervenire sulla macchina,

scollegare la spina od il sistema di

alimentazione.

3 Anche dopo che l’alimentazione

elettrica è stata scollegata, sui

condensatori rimangono delle tensioni

pericolose. Non toccare i condensatori

carichi.

4 Attendere sempre 60 secondi dall’inter-

ruzione dell’alimentazione elettrica pri-

ma di intervenire sulla macchina,

OPPURE

5 Controllare la tensione dei condensatori

in ingresso ed assicurarsi che sia

prossima a 0 prima di toccare qualsiasi

componente.

6 Quando viene data tensione, i compo-

nenti difettosi possono esplodere o

causare l’esplosione di altri componen-

ti.

7 I detriti dei componenti possono

causare ferite. Indossare sempre uno

schermo protettivo per il viso durante la

manutenzione della macchina.

8 Indossare sempre indumenti con le

maniche lunghe ed abbottonare sempre

il colletto durante la manutenzione della

macchina.

9 Solo dopo aver prese le precauzioni

descritte sopra, collegare

l’alimentazione elettrica.

S-185 836

> 60 s

V

1

2

3

45

6 7

8

9

S-179 309-A

∠ = <60

°

∠

1 Attenzione! Questa operazione

comporta possibili rischi! Tali rischi

vengono illustrati dai simboli.

2 La caduta dell’attrezzatura può

causare ferite e danneggiare la

macchina.

3 Sollevare e sorreggere la macchina

utilizzando sempre entrambe le

maniglie. Mantenere degli angoli di

sollevamento inferiori a 60 gradi.

4 Utilizzare un carrello adatto alla

movimentazione della macchina.

5 Non utilizzare una sola maniglia per

sollevare o sorreggere la macchina.

1/96

1

2

3

45

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti

venduti nella Comunità Europea)

Non smaltire questi prodotti (dove

applicabile) come normale immon-

dizia.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti di Ap-

parecchiature Elettriche ed Elettro-

niche smaltendoli presso centri di

raccolta rifiuti abilitati.

Contattare il centro di raccolta rifiuti

più vicino o il tuo distributore di zona

per ulteriori informazioni.

OM-2226 Pagina 9

2-3. Simboli e definizioni

A

Ampere

Regolazione da

pannello

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno (GTAW)

Saldatura ad arco

con elettrodo

rivestito (SMAW)

V

Volt Alimentazione

Convertitore − trasformatore −

raddrizzatore statico trifase

Erogazione

Interruttore

automatico

A distanza

Innesco Lift-Arc

(GTAW)

Terra

Temporizzatore

postflow

Temporizzatore

preflow

S

Secondi

Acceso Spento Positivo Negativo

Corrente alternata Ingresso gas Uscita gas

I

2

Corrente di

saldatura nominale

X

Ciclo di lavoro Corrente continua

Collegamento alla

linea di

alimentazione

U

2

Tensione a carico

nominale

U

1

Tensione primaria

IP

Grado di

protezione

I

1max

Massima corrente

primaria assordita

I

1eff

Corrente primaria

assorbita

U

0

Tensione nominale

a vuoto (valore

medio)

Corrente di base

degli impulsi

Corrente iniziale

Aumento/diminuzio

ne di una

grandezza

Funzionamento

normale

dell’interruttore

della torcia

(GTAW)

Funzionamento

dell’interruttore

della torcia a due

posizioni (GTAW)

Funzionamento

dell’interruttore

della torcia a

quattro posizioni

(GTAW)

Percento

Hz

Hertz

Richiamo da

memoria

Forza dell’arco

(DIG)

Innesco ad

impulso (GTAW)

Tempo discesa

finale

Corrente finale

Tempo percentuale

dell’impulso

Tempo salita

iniziale

Comando

contattore (Stick)

Generatore di

impulsi

Acceso/Spento

Corrente di

saldatura TIG e

corrente massima

durante gli impulsi

Frequenza impulsi

Corrente di base Procedimento

Controllo di

impulsi.

Sequenza

Uscita Regolazione

S

Adeguato ad aree

con maggiore

pericolo di

folgorazione

OM-2226 Pagina 10

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano sul retro. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita nominale.

Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.

3-2. Dati tecnici

Tensione di

alimentazion

e

Corrente nominale

Gamma di

regolazione

della

corrente**

Tensione

a Vuoto

Massima

HF, Tensione

di picco

nominale

(Up)

Corrente Assorbita dalla

Linea di Alimentazione al

Carico Nominale, 50/60 HZ

KVA KW

115 230 400 460

Trifase

Processo Stick

130 A @ 25,2 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80∇

9-14♦

**15 KV -−

13,1

0,16*

7,4

0,24*

6,4

0,25*

5,2

0,06*

5,0

0,03*

Trifase

Processo TIG

150 A @ 16 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80

9-14♦

**15 KV

-−

10,5

0,16*

6,0

0,24*

5,2

0,25*

4,2

0,06*

4,0

0,03*

Trifase

Processo Stick

200 A @ 28 VCC,

ciclo di lavoro al 20%

1 − 200

80∇

9-14♦

**15 KV

18,4

0,16*

10,3

0,24*

8,9

0,25*

7,3

0,06*

7,0

0,03*

Trifase

Processo TIG

200 A @ 18 VCC,

ciclo di lavoro al 20%

1 − 200

80

9-14♦

**15 KV

12,7

0,16*

7,2

0,24*

6,2

0,25*

5,1

0,06*

4,9

0,03*

Monofase

Processo Stick

130 A @ 25,2 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80∇

9-14♦

**15 KV -−

21,7

0,23*

-−

10,6

,25*

5,0

0,05*

5,0

0,02*

Monofase

Processo TIG

150 A @ 16 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80

9-14♦

**15 KV

-−

17,4

0,23*

-−

8,5

,25*

4,0

0,05*

4,0

0,02*

Monofase

Processo Stick

100 A @ 24 VDCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80∇

9-14♦

**15 KV

34,1

0,42*

-−

-− -−

4,0

0,05*

3,8

0,03*

Monofase

Processo TIG

140 A @ 15,6 VCC,

ciclo di lavoro al 40%

1 − 200

80

9-14♦

**15 KV

29,7

0,42*

-−

-− -−

3,4

0,05*

3,4

0,03*

Monofase

Processo Stick

90 A @ 23,6 VCC,

ciclo di lavoro al 100%

1 − 200

80∇

9-14♦

**15 KV

28,1

0,42*

-− -− -−

3,2

0,05*

3,2

0,03*

Monofase

Processo TIG

100 A @ 14 VCC,

ciclo di lavoro al 100%

1 − 200

80

9-14♦

**15 KV

23,0

0,42*

-− -− -−

2,6

0,05*

2,6

0,03*

*A vuoto

** Il sistema di innesco arco è progettato per l’utilizzo manuale

♦ Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arc oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto.

∇ Tensione a vuoto normale (80 V) nel modo Stick se è stata selezionata la tensione a vuoto normale .

 Le limitazioni relative al ciclo di lavoro sulle unità alimentate a 115 volt sono dovute al cavo di alimentazione fornito con l’apparecchiatura.

 Questa apparecchiatura è dotata di circuito Auto−Linet e di adatta automaticamente alla tensione di alimentazione monofase o trifase a

120−460 V CA; non occorre quindi rimuovere il coperchio per rieseguire la connessione al circuito di alimentazione.

OM-2226 Pagina 11

*L’impostazione di corrente deve essere ridotta per ottenere correnti inferiori al punto corrispondente ai dati evidenziati.

Le curve Volt-Ampere indicano i va-

lori minimo e massimo, della

corrente e della tensione, erogabili

dal generatore. Curve per altri

valori saranno compresi entro le

due curve indicate.

3-3. Curve Volt/Ampere

ST- 189 767-A

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Ampere

Volt

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Ampere

Volt

.

Stick Max

TIG Max

Stick/TIG Min

DIG Max

Stick Max

TIG Max

DIG Max

Stick/TIG Min

Alimentazione 115 VCA

Altro tensione di alimentazione

OM-2226 Pagina 12

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale su 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di sal-

dare a carico nominale senza

surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, l’ero-

gazione viene interrotta, viene

visualizzato un messaggio di errore

(vedere Sezione 6-3) e la ventola di

raffreddamento gira. Aspettare

quindici minuti affinché la macchina

si raffreddi. Ridurre la corrente od il

ciclo di lavoro prima di ricominciare

a saldare.

AVVISO − Superare il ciclo di lavo-

ro può danneggiare la macchina ed

invalidare la garanzia.

3-4. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

ST-189 770-A

0

15

A o V

Corrente erogata

% Ciclo di lavoro

90 A con ciclo di lavoro del 100% per un processo Stick monofase a 115 volt

125 A con ciclo di lavoro del 100% per un processo TIG monofase a 115 volt

150 A con ciclo di lavoro del 60% per un processo Stick (altre tensioni)

175 A con ciclo di lavoro del 60% per un processo TIG (altre tensioni)

6 minuti di saldatura 4 minuti di riposo

Surriscaldamento

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

OM-2226 Pagina 13

1 Targhetta dei dati tecnici

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

! Può essere necessaria

un’installazione particolare

nel caso in cui ci sia la pres-

enza di benzina o liquidi vo-

latili − vedi NEC Articolo 511

o CEC Sezione 20.

3-5. Scelta dell’ubicazione

1

460 mm

ST-802 451

438 mm

333 mm

192 mm

15,7 kg - senza cavo di alimentazione

16,9 kg - con cavo di alimentazione

Dimensioni e Peso

Collocazione e Ventilazione

OM-2226 Pagina 14

3-6. Morsetti secondari e sezione dei cavi di saldatura in mm

2

*

Non eccedere nella sezione(diametro)** e lunghezza totale dei cavi (in rame)

di saldatura

Minore di 30 m 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Morsetti di saldatura

! Spegnere l’alimenta-

tore prima di collegare

i morsetti di saldatu-

ra.

! Non usare cavi scop-

erti, danneggiati, di

misura inferiore al

normale o non giunta-

ti in modo appropria-

to.

Corrente

di saldatura***

Ciclo

di lavoro

10−60%

Ciclo

di lavoro

60−100%

Ciclo di lavoro 10−100%

−

+

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

* Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare cavi della misura

immediatamente più grande.

**La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 1 ampere su 300 millesimi

circolari. ( ) = mm

2

S-0007-E−

***Scegliere la dimensione del cavo di saldatura per le applicazioni pulsate in funzione del valore della corrente di picco.

3-7. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali

803 428-A

AJ

B

K

I

C

L

NH

D

M

G

E

F

Pin* Informazione sul terminale

15 VOLT CC

uscita

contattore

A Comando contattore a 15 V CC.

B La chiusura con il contatto A completa il circuito di

comando del contattore a 15 V CC ed attiva

l’erogazione.

REGOLAZIONE

CORRENTE A

DISTANZA

C Erogazione verso il comando a distanza;

erogazione da 0 a +10 V CC verso il comando a

distanza.

D Comune del circuito di controllo a distanza.

E Segnale da 0 a +10 V CC dal comando a

distanza.

A/V CORRENTE

TENSIONE

F Segnale di ingresso da 0 a +10 V CC.

H Segnale tensione: +1 V CC per 10 V in uscita.

GND

G +15 volt CC GND

TELAIO

K Carcassa comune.

*Gli altri terminali non sono utilizzati.

 Se si collega alla presa Remote 14 un telecomando, come il RHC−14, occorre impostare su di esso un valore di corrente sopra il minimo prima

di attivare il pannello o il contattore remoto. Se non si procede in questo modo la corrente sarà regolata dal comando sul pannello e il telecomando

non funzionerà.

OM-2226 Pagina 15

3-8. Connessione per sistemi Automatici a 10 pin (Modelli LX)

Ref. ST-802 458

A

J

B

G

I

C

F

E

H

D

Presa Descrizione dei terminali della presa a 10 pin RC2

A Avvio/Arresto

B Gas

C Uscita disattivata

D Terra del telaio

E Pendenza finale − collettore

F Pendenza finale − emettitore

G Blocco impulso − collettore

H Blocco impulso − emettitore

I Valid arc − collettore

J Valid arc − emettitore

Definizione degli ingressi e delle uscite

Ingressi

A - La chiusura sul pin D dà inizio al ciclo di saldatura. La sua apertura interrompe il ciclo di saldatura. Durante il funzionamento 2T, una chiusura

temporanea (di durata maggiore di 100 ms, ma minore di 3/4 secondi) attiva e disattiva l’erogazione.

B - La chiusura sul pin D attiva il gas. Se il pre-gas e impostato, il ciclo finirá prima dell’inizio dell’arco de salatura. Se il post-gas é impostato, il

ciclo finirá dopo la fine dell’arco oli saldatura, anche se il contatto trai pin B e D é aperto.

C - La chiusura sul pin D deve sempre esserci. Se la chiusura tra i pin C e D è interrotta, viene disattivata l’uscita, il Postflow termina e sugli

strumenti appare HELP 13.

Uscite

Le uscite sono dei transistor a collettore aperto isolati che sono in grado di condurre da un minimo de 60 mA e 27 V CC.

Pendenza finale - l’uscita è attiva quando nella fase di discesa.

Blocco impulso - l’uscita è attiva quando si trova nella fase di corrente iniziale, salita iniziale, discesa finale, corrente finale, durante il tempo di base

e quando la frequenza dell’impulso é inferiore a 10 Hz.

Arco attivo - questa uscita é attiva quando il contatto di partenza saldatura é chiuso e la corrente é maggiore de 5 ampere, o la tensione di

uscita é maggiore de 5 volt ma meno di 50 volt.

OM-2226 Pagina 16

1 Raccordi del gas

I raccordi hanno una filettatura de-

stra di 5/8−18 18 (3/8−19 BSPP sul-

le unità CE).

2 Valvola della bombola

Aprire leggermente la valvola in

modo da eliminare lo sporco. Chiu-

dere la valvola.

3 Regolatore/misuratore

di portata

4 Regolazione del flusso

Una erogazione tipica corrisponde

a circa 7 l/min.

Collegare il tubo del gas che esce

dal regolatore al raccordo gas d’in-

gresso del generatore.

3-9. Connessioni del gas

ST-802 452

3

2

4

1

21 mm

Strumenti necessari:

3-10. Connessioni TIG HF Impulsi / Lift-Arc

Ref. ST-802 471

1

2

3

4

21 mm

5

! Spegnere il generatore pri-

ma di effettuare i collega-

menti.

1 Terminale cavo saldatura

Elettrodo

Collegare la torcia TIG al terminale

cavo saldatura contrassegnato

“Electrode” (Elettrodo).

2 Connessione di uscita del gas

Collegare il tubo flessibile del gas

della torcia al raccordo di uscita del

gas.

3 Terminale cavo di massa

Collegare il cavo di lavoro al termi-

nale cavo saldatura contrassegna-

to “Work” (Lavoro).

4 Presa “Remote 14”

Collegare il comando a distanza

desiderato alla presa Remote 14.

5 Connessione del gas in

ingresso

Collegare il tubo flessibile del gas

dall’alimentazione del gas al rac-

cordo di ingresso del gas.

Strumenti necessari:

,

OM-2226 Pagina 17

3-11. Connessioni Stick CCEP (Corrente Continua Elettrodo Positivo)

Ref. ST-802 471

1

2

3

! Spegnere il generatore pri-

ma di effettuare i collega-

menti.

1 Morsetto negativo sul genera-

tore di saldatura

Collegare il cavo di saldatura al

morsetto negativo sul generatore di

saldatura.

2 Morsetto positivo

Collegare la pinza porta elettrodo al

terminale positivo sul generatore di

saldatura.

3 Presa “Remote 14”

Se lo si desidera, collegare il

comando a distanza alla presa

Remote 14 (vedere Sezione 3-7).

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