Genius SLIDY BIG SLIDY 115 Istruzioni per l'uso
- Categoria
- Gate Opener
- Tipo
- Istruzioni per l'uso
SLIDY - BIG SLIDY
115V
SLIDY - BIG SLIDY
115V
AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE
OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA
1) ATTENZIONE! È importante per la sicurezza delle persone seguire attentamente tutta
l’istruzione. Una errata installazione o un errato uso del prodotto può portare a gravi
danni alle persone.
2) Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l’installazione del prodotto.
3) I materiali dell’imballaggio (plastica, polistirolo, ecc.) non devono essere lasciati alla
portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.
4) Conservare le istruzioni per riferimenti futuri.
5) Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per l’utilizzo indicato in
questa documentazione. Qualsiasi altro utilizzo non espressamente indicato potrebbe
pregiudicare l’integrità del prodotto e/o rappresentare fonte di pericolo.
6) GENIUS declina qualsiasi responsabilità derivata dall’uso improprio o diverso da quello
per cui l’automatismo è destinato.
7) Non installare l’apparecchio in atmosfera esplosiva: la presenza di gas o fumi infiam-
mabili costituisce un grave pericolo per la sicurezza.
8) Gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con quanto stabilito dalle
Norme EN 12604 e EN 12605.
Per i Paesi extra-CEE, oltre ai riferimenti normativi nazionali, per ottenere un livello di
sicurezza adeguato, devono essere seguite le Norme sopra riportate.
9) GENIUS non è responsabile dell’inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione
delle chiusure da motorizzare, nonché delle deformazioni che dovessero intervenire
nell’utilizzo.
10) L’installazione deve essere effettuata nell’osservanza delle Norme EN 12453 e EN 12445.
Il livello di sicurezza dell’automazione deve essere C+D.
11) Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’impianto, togliere l’alimentazione elettri-
ca e scollegare le batterie.
12) Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione un interruttore onnipolare con
distanza d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm. È consigliabile l’uso di un
magnetotermico da 6A con interruzione onnipolare.
13) Verificare che a monte dell’impianto vi sia un interruttore differenziale con soglia da
0,03 A.
14) Verificare che l’impianto di terra sia realizzato a regola d’arte e collegarvi le parti
metalliche della chiusura.
15) L’automazione dispone di una sicurezza intrinseca antischiacciamento costituita da
un controllo di coppia. E' comunque necessario verificarne la sogli di intervento
secondo quanto previsto dalle Norme indicate al punto 10.
16) I dispositivi di sicurezza (norma EN 12978) permettono di proteggere eventuali aree di
pericolo da Rischi meccanici di movimento, come ad Es. schiacciamento,
convogliamento, cesoiamento.
17) Per ogni impianto è consigliato l’utilizzo di almeno una segnalazione luminosa nonché
di un cartello di segnalazione fissato adeguatamente sulla struttura dell’infisso, oltre ai
dispositivi citati al punto “16”.
18) GENIUS declina ogni responsabilità ai fini della sicurezza e del buon funzionamento
dell’automazione, in caso vengano utilizzati componenti dell’impianto non di produ-
zione GENIUS.
19) Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali GENIUS.
20) Non eseguire alcuna modifica sui componenti facenti parte del sistema d’automazio-
ne.
21) L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento manuale del
sistema in caso di emergenza e consegnare all’Utente utilizzatore dell’impianto il
libretto d’avvertenze allegato al prodotto.
22) Non permettere ai bambini o persone di sostare nelle vicinanze del prodotto durante il
funzionamento.
23) Tenere fuori dalla portata dei bambini radiocomandi o qualsiasi altro datore di impulso,
per evitare che l’automazione possa essere azionata involontariamente.
24) Il transito tra le ante deve avvenire solo a cancello completamente aperto.
25) L’Utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o d’intervento
diretto e rivolgersi solo a personale qualificato.
26) Tutto quello che non è previsto espressamente in queste istruzioni non è permesso
IMPORTANT NOTICE FOR THE INSTALLER
GENERAL SAFETY REGULATIONS
1) ATTENTION! To ensure the safety of people, it is important that you read all the following
instructions. Incorrect installation or incorrect use of the product could cause serious
harm to people.
2) Carefully read the instructions before beginning to install the product.
3) Do not leave packing materials (plastic, polystyrene, etc.) within reach of children
as such materials are potential sources of danger.
4) Store these instructions for future reference.
5) This product was designed and built strictly for the use indicated in this documentation.
Any other use, not expressly indicated here, could compromise the good condition/
operation of the product and/or be a source of danger.
6) GENIUS declines all liability caused by improper use or use other than that for which the
automated system was intended.
7) Do not install the equipment in an explosive atmosphere: the presence of inflammable
gas or fumes is a serious danger to safety.
8) The mechanical parts must conform to the provisions of Standards EN 12604 and EN
12605.
For non-EU countries, to obtain an adequate level of safety, the Standards mentioned
above must be observed, in addition to national legal regulations.
9) GENIUS is not responsible for failure to observe Good Technique in the construction of
the closing elements to be motorised, or for any deformation that may occur during
use.
10) The installation must conform to Standards EN 12453 and EN 12445. The safety level of the
automated system must be C+D.
11) Before attempting any job on the system, cut out electrical power and disconnect the
batteries.
12) The mains power supply of the automated system must be fitted with an all-pole
switch with contact opening distance of 3mm or greater. Use of a 6A thermal breaker
with all-pole circuit break is recommended.
CONSIGNES POUR L'INSTALLATEUR
RÈGLES DE SÉCURITÉ
1) ATTENTION! Il est important, pour la sécurité des personnes, de suivre à la lettre toutes
les instructions. Une installation erronée ou un usage erroné du produit peut entraîner
de graves conséquences pour les personnes.
2) Lire attentivement les instructions avant d'installer le produit.
3) Les matériaux d'emballage (matière plastique, polystyrène, etc.) ne doivent pas être
laissés à la portée des enfants car ils constituent des sources potentielles de danger.
4) Conserver les instructions pour les références futures.
5) Ce produit a été conçu et construit exclusivement pour l'usage indiqué dans cette
documentation. Toute autre utilisation non expressément indiquée pourrait
compromettre l'intégrité du produit et/ou représenter une source de danger.
6) GENIUS décline toute responsabilité qui dériverait d'usage impropre ou différent de
celui auquel l'automatisme est destiné.
7) Ne pas installer l'appareil dans une atmosphère explosive: la présence de gaz ou de
fumées inflammables constitue un grave danger pour la sécurité.
8) Les composants mécaniques doivent répondre aux prescriptions des Normes EN 12604
et EN 12605.
Pour les Pays extra-CEE, l'obtention d'un niveau de sécurité approprié exige non
seulement le respect des normes nationales, mais également le respect des Normes
susmentionnées.
9) GENIUS n'est pas responsable du non-respect de la Bonne Technique dans la construction
des fermetures à motoriser, ni des déformations qui pourraient intervenir lors de
l'utilisation.
10) L'installation doit être effectuée conformément aux Normes EN 12453 et EN 12445. Le
niveau de sécurité de l'automatisme doit être C+D.
11) Couper l'alimentation électrique et déconnecter la batterie avant toute intervention
sur l'installation.
12) Prévoir, sur le secteur d'alimentation de l'automatisme, un interrupteur omnipolaire
avec une distance d'ouverture des contacts égale ou supérieure à 3 mm. On
recommande d'utiliser un magnétothermique de 6A avec interruption omnipolaire.
13) Vérifier qu'il y ait, en amont de l'installation, un interrupteur différentiel avec un seuil
de 0,03 A.
14) Vérifier que la mise à terre est réalisée selon les règles de l'art et y connecter les pièces
métalliques de la fermeture.
15) L'automatisme dispose d'une sécurité intrinsèque anti-écrasement, formée d'un
contrôle du couple. Il est toutefois nécessaire d'en vérifier le seuil d'intervention
suivant les prescriptions des Normes indiquées au point 10.
16) Les dispositifs de sécurité (norme EN 12978) permettent de protéger des zones
éventuellement dangereuses contre les Risques mécaniques du mouvement, comme
l'écrasement, l'acheminement, le cisaillement.
17) On recommande que toute installation soit doté au moins d'une signalisation
lumineuse, d'un panneau de signalisation fixé, de manière appropriée, sur la structure
de la fermeture, ainsi que des dispositifs cités au point “16”.
18) GENIUS décline toute responsabilité quant à la sécurité et au bon fonctionnement de
l'automatisme si les composants utilisés dans l'installation n'appartiennent pas à la
production GENIUS.
19) Utiliser exclusivement, pour l'entretien, des pièces GENIUS originales.
20) Ne jamais modifier les composants faisant partie du système d'automatisme.
21) L'installateur doit fournir toutes les informations relatives au fonctionnement manuel
du système en cas d'urgence et remettre à l'Usager qui utilise l'installation les
"Instructions pour l'Usager" fournies avec le produit.
22) Interdire aux enfants ou aux tiers de stationner près du produit durant le
fonctionnement.
23) Eloigner de la portée des enfants les radiocommandes ou tout autre générateur
d'impulsions, pour éviter tout actionnement involontaire de l'automatisme.
24) Le transit entre les vantaux ne doit avoir lieu que lorsque le portail est complètement
ouvert.
25) L'Usager qui utilise l'installation doit éviter toute tentative de réparation ou d'intervention
directe et s'adresser uniquement à un personnel qualifié.
26) Tout ce qui n'est pas prévu expressément dans ces instructions est interdit.
13) Make sure that a differential switch with threshold of 0.03 A is fitted upstream of the
system.
14) Make sure that the earthing system is perfectly constructed, and connect metal parts
of the means of the closure to it.
15) The automated system is supplied with an intrinsic anti-crushing safety device
consisting of a torque control. Nevertheless, its tripping threshold must be checked as
specified in the Standards indicated at point 10.
16) The safety devices (EN 12978 standard) protect any danger areas against mechanical
movement Risks, such as crushing, dragging, and shearing.
17) Use of at least one indicator-light is recommended for every system, as well as a
warning sign adequately secured to the frame structure, in addition to the devices
mentioned at point “16”.
18) GENIUS declines all liability as concerns safety and efficient operation of the automated
system, if system components not produced by GENIUS are used.
19) For maintenance, strictly use original parts by GENIUS.
20) Do not in any way modify the components of the automated system.
21) The installer shall supply all information concerning manual operation of the system
in case of an emergency, and shall hand over to the user the warnings handbook
supplied with the product.
22) Do not allow children or adults to stay near the product while it is operating.
23) Keep remote controls or other pulse generators away from children, to prevent the
automated system from being activated involuntarily.
24) Transit through the leaves is allowed only when the gate is fully open.
25) The user must not attempt any kind of repair or direct action whatever and contact
qualified personnel only.
26) Anything not expressly specified in these instructions is not permitted.
ITALIANO
1
DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ PER MACCHINE
(DIRETTIVA 98/37/CE)
Fabbricante: GENIUS S.p.A.
Indirizzo: Via Padre Elzi, 32 - 24050 - Grassobbio BERGAMO - ITALIA
Dichiara che: L'operatore mod. SLIDY-115 V / BIG SLIDY-115 V
• è costruito per essere incorporato in una macchina o per essere assemblato con altri macchinari per costituire una macchina ai
sensi della Direttiva 98/37/CE;
• è conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti altre direttive CEE:
73/23/CEE e successiva modifica 93/68/CEE.
89/336/CEE e successiva modifica 92/31/CEE e 93/68/CEE
inoltre dichiara che non è consentito mettere in servizio il macchinario fino a che la macchina in cui sarà incorporato o di cui
diverrà componente sia stata identificata e ne sia stata dichiarata la conformità alle condizioni della Direttiva 98/37/CE.
Grassobbio, 01-07-2005
L’amministratore delegato
D.Gianantoni
INDICE
DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ PER MACCHINE pag.1
DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE pag.2
PREDISPOSIZIONI ELETTRICHE pag.2
INSTALLAZIONE DELL’AUTOMAZIONE pag.2
MESSA IN FUNZIONE pag.5
PROVA DELL'AUTOMAZIONE pag.5
MANUTENZIONE pag.5
FUNZIONAMENTO MANUALE pag.5
APPLICAZIONI PARTICOLARI pag.5
RIPARAZIONE pag.5
ITALIANO
2
1) Operatore con apparecchiatura elettrica incorporata
(prevedere apposita piastra di fondazione)
2) Fotocellule
3) Pulsante a chiave
4) Lampeggiatore
5) Ricevente
Note:
1) Per la messa in opera dei cavi elettrici utilizzare adeguati tubi
rigidi e/o flessibili
2) Separare sempre i cavi di collegamento degli accessori a
bassa tensione da quelli di alimentazione a 115 V~. Per evi-
tare qualsiasi interferenza utilizzare guaine separate
AUTOMAZIONE SLIDY - BIG SLIDY
L’automazione SLIDY per cancelli scorrevoli residenziali è un ope-
ratore elettromeccanico che trasmette il movimento all’anta
tramite un pignone accoppiato opportunamente ad una cre-
magliera fissata sul cancello.
Il sistema irreversibile garantisce il blocco meccanico quando il
motore non è in funzione e quindi non occorre installare alcuna
serratura. Un comodo sblocco rende manovrabile il cancello in
caso di black-out o disservizio.
Questo operatore è privo di frizione meccanica, quindi necessi-
ta di una apparecchiatura di comando con frizione elettroni-
ca.
Gli operatori SLIDY hanno l’apparecchiatura elettronica di co-
mando integrata nel corpo dell’operatore.
1. DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE
Caratteristiche tecniche operatori
1 Carter di protezione
2 Coperchio per supporto
3 Supporto apparecchiatura elettronica
4 Apparecchiatura elettronica
5 Foro di passaggio cavi
6 Dispositivo di sblocco con serratura
7 Fori inferiori di fissaggio carter (n°4)
8 Asole di fissaggio operatore
9 Sensore
10 Pignone
11 Motore elettrico
12 Collegamento di messa a terra dell’operatore
2. PREDISPOSIZIONI ELETTRICHE (impianto standard)
3. INSTALLAZIONE DELL’AUTOMAZIONE
3.1. VERIFICHE PRELIMINARI
Per un corretto funzionamento dell’automazione la struttura del
cancello esistente, o da realizzare, deve presentare i seguenti
requisiti:
• peso del cancello non superiore a 500 Kg per il modello SLIDY
e 1000 Kg per il modello BIG SLIDY;
• struttura dell’anta robusta e rigida;
• superficie dell'anta liscia (priva di sporgenze);
• movimento regolare ed uniforme dell’anta, privo di attriti
durante tutta la corsa;
• assenza di oscillazioni laterali dell’anta;
• ottimo stato dei sistemi di scorrimento inferiore e superiore.
L’utilizzo di una guida a terra a gola arrotondata è preferibile
per ottenere degli attriti di scorrimento ridotti.
• presenza di solamente due ruote di scorrimento;
• presenza degli arresti meccanici di sicurezza per evitare pe-
ricoli di deragliamento del cancello; tali arresti devono essere
fissati saldamente al suolo o sulla guida a terra circa 40 mm
oltre la posizione di finecorsa.
• assenza di serrature meccaniche di chiusura.
Si raccomanda di effettuare gli eventuali interventi fabbrili pri-
ma d’installare l’automazione.
Lo stato della struttura influenza direttamente l’affidabilità e la
sicurezza dell’automazione.
3.2. INSTALLAZIONE DELL’OPERATORE
1) Assemblare la piastra di fondazione come da Fig.3.
2) Eseguire uno scavo per la piastra di fondazione come da fig.
4. La piastra di fondazione deve essere posizionata come da
fig. 5 (chiusura destra) o fig. 6 (chiusura sinistra) per garantire
il corretto ingranamento tra il pignone e la cremagliera.
Nota bene: È consigliabile collocare la piastra su un basamento
di cemento a circa 50 mm dal suolo (fig. 7).
3) Mettere in opera i tubi flessibili necessari per il passaggio dei
cavi di collegamento tra il motoriduttore, gli accessori e l’ali-
mentazione elettrica. I tubi flessibili devono uscire circa 3 cm
dal foro presente sulla piastra (fig. 4).
olledoM V511ydilS V511ydilSgiB
enoizatnemilA zH06~V511
atibrossaaznetoP W053W006
otnemibrossA A3A2.5
ocirtteleerotomnim/iriG 0041
otnupsiderotasnednoC V004/Fµ03V004/Fµ05
enoizudiridotroppaR 52:1
enongiP 61Z41Z
areilgamerC 4oludom
xamaippoC mN
81mN42
xamatnipS Nad54Nad07
otnemiglovva'llusenoizetorpomreT C°041
ozzilituidazneuqerF %03%04
etneibmaarutarepm
eT C°55+C°02-
erotarepooseP gK01gK11
enoizetorpidodarG 44PI
ollecnacxamoseP gK005gK0001
ollecnacàticoleV nim/m41n
im/m21
ollecnacxamazzehgnuL m51
Fig. 1
Fig. 2
ITALIANO
3
4) Murare perfettamente in piano la piastra.
5) Attendere che il cemento abbia fatto presa nello scavo.
6) Predisporre i cavi elettrici per il collegamento con gli acces-
sori e l’alimentazione elettrica (paragrafo 2). Per effettuare
agevolmente i collegamenti elettrici sull’apparecchiatura
elettronica fare fuoriuscire i cavi elettrici di circa 20 cm dal
foro della piastra di fondazione.
7) Fissare l’operatore sulla piastra di fondazione utilizzando le
viti e rondelle in dotazione come da fig. 8. Il posizionamento
dell’operatore è indicato nella fig. 7. Durante tale operazio-
ne fare passare i cavi elettrici attraverso l’apposito foro (fig.1-
rif.5) presente sulla base del corpo del motoriduttore.
8) Fare passare i cavi elettrici di collegamento attraverso l’ap-
posito foro presente sulla base del supporto dell’apparec-
chiatura (fig.1-rif.3) utilizzando il pressacavo in dotazione.
9) Eseguire i collegamenti elettrici all’apparecchiatura elettro-
nica di comando come da istruzioni dell'apparecchiatura
Importante :
1) Collegare il cavo di terra dell’impianto sulla posizione di fig.1-
rif.12.
2) L’operatore viene fornito per un’installazione che prevede,
vista dall’interno, la chiusura del cancello a destra dell’ope-
ratore. Nel caso di chiusura a sinistra è necessario invertire il
collegamento dei cavi collegati sui morsetti del Motore.
Nota bene: le quote indicate nelle figure sono espresse in mm.
3.3. MONTAGGIO DELLA CREMAGLIERA
1) Predisporre la cremagliera ( fornibile a richiesta ), con le viti TE
8 x 25 e i distanziali a saldare in dotazione, come da fig.9. Per
evitare di saldare sul cancello sono disponibili dei distanziali
passanti zincati con viti di fissaggio TE 8 x 50.
Nota bene: È consigliabile serrare le viti di fissaggio della
cremagliera nella parte superiore dell’asola. Tale posizione
consente di alzare la cremagliera quando nel tempo, il
cancello tenderà ad abbassarsi.
2) Sbloccare l’operatore (vedi paragrafo 6).
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
ITALIANO
4
3) Portare manualmente l’anta in posizione d’apertura.
4) Appoggiare sul pignone il primo elemento di cremagliera in
corrispondenza del primo distanziale (fig. 10).
5) Fissare l’elemento di cremagliera all’anta con un morsetto
(fig. 10).
6) Fare scorrere manualmente l’anta verso la chiusura fino ad
arrivare in corrispondenza del terzo distanziale della crema-
gliera, e fissarlo con un punto di saldatura.
7) Saldare definitivamente i tre distanziali sul cancello. Per fissa-
re correttamente gli altri elementi di cremagliera necessari
per arrivare in posizione di chiusura agire come segue:
8) Accostare un altro elemento di cremagliera all’ultimo fissato
utilizzando un pezzo di cremagliera di circa 150 mm per met-
tere in fase la dentatura dei due elementi (fig. 11).
9) Fare scorrere manualmente l’anta verso la chiusura fino ad
arrivare in corrispondenza del pignone con il terzo distanzia-
le dell’elemento da fissare (fig. 11).
Nota bene: Verificare che tutti gli elementi di cremagliera lavorino
sul centro dei denti del pignone. In caso contrario adattare
la posizione del motoriduttore.
10) Saldare i tre distanziali dell’elemento (fig. 10).
Attenzione:
a) Non saldare assolutamente gli elementi di cremagliera nè
ai distanziali, nè tra di loro.
b) Non utilizzare assolutamente grasso o altri prodotti lubrificanti
tra pignone e cremagliera.
11) Per ottenere il corretto gioco tra il pignone e la cremagliera
abbassare il motoriduttore di 1,5 mm agendo sui dadi di
supporto della piastra di fondazione (fig.12). Al termine di
tale regolazione serrare opportunamente i dadi di fissaggio
dell’operatore.
Attenzione : Nel caso di cancello di nuova costruzione verificare
tale gioco (fig.13) dopo alcuni mesi dall’installazione.
12) Verificare manualmente che il cancello sia libero di aprirsi
completamente e che il movimento dell’anta sia regolare e
privo di attriti.
3.4. POSIZIONAMENTO DEI MAGNETI DI FINECORSA
L’operatore è dotato di un finecorsa magnetico, che coman-
da l’arresto del moto del cancello nel momento in cui il magne-
te, fissato nella parte superiore della cremagliera, attiva il senso-
re. I magneti forniti con l’operatore sono appositamente
polarizzati ed azionano solo un contatto del sensore, il contatto
di chiusura o quello di apertura. Il magnete che aziona il con-
tatto di cancello aperto riporta raffigurato un lucchetto aper-
to, viceversa il magnete che attiva il contatto di cancello chiu-
so riporta il simbolo di lucchetto chiuso (vedi Fig.14).
Per posizionare correttamente i due magneti di finecorsa agire
come di seguito:
1) Assemblare i due magneti come indicato in figura 14.
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
ITALIANO
5
2) Predisporre l’operatore per il funzionamento manuale, vedi
capitolo 6, ed alimentare il sistema.
3) Portare manualmente il cancello in posizione d’apertura
lasciando circa 40 mm dall’arresto meccanico di apertura.
4) Far scorrere sulla cremagliera il magnete con il lucchetto
aperto nella direzione di apertura, vedi figura 15. Appena il
led relativo al finecorsa di apertura presente sulla scheda si
spegne far avanzare il magnete di altri 10 mm e fissarlo prov-
visoriamente con le apposite viti.
5) Ripetere le operazioni dal punto 3 per il magnete di chiusu-
ra.
6) Ribloccare il sistema (vedi paragrafo 6).
Importante: prima di inviare un’impulso assicurarsi che il
cancello non si possa muovere manualmente.
7) Comandare un ciclo completo per verificare il corretto fun-
zionamento dei finecorsa.
Attenzione:
- Per evitare danneggiamenti dell’operatore e/o interruzioni
del funzionamento dell’automazione è necessario lasciare
circa 40 mm dagli arresti meccanici di sicurezza.
- Controllare che a fine manovra, sia di apertura che di chiusura,
il rispettivo contatto rimanga attivato (led spento).
8) Apportare le opportune modifiche alla posizione dei ma-
gneti e fissarli definitivamente.
4. MESSA IN FUNZIONE
1) Programmare l’apparecchiatura elettronica secondo le pro-
prie esigenze come da istruzioni relative.
2) Alimentare il sistema e verificare lo stato dei leds come dalla
tabella riportata nelle istruzioni dell'apparecchiatura elet-
tronica.
3) Dopo aver eseguito la prova dell'automazione (par. 5), fissa-
re il carter di protezione sull'operatore utilizzando le viti in
dotazione come da fig. 16.
5. PROVA DELL'AUTOMAZIONE
Procedere alla verifica funzionale accurata dell'automazione
e di tutti gli accessori ad essa collegati.
Consegnare al Cliente la pagina "Guida per l'Utente" e illustrare
il corretto funzionamento e utilizzo dell'automazione.
6. FUNZIONAMENTO MANUALE
Nel caso sia necessario azionare manualmente il cancello a
causa di mancanza di corrente o disservizio dell’automazione,
è necessario agire sul dispositivo di sblocco (fig.1-rif.6) come se-
gue:
- Utilizzando una moneta ruotare in senso orario la serratura
sino al suo arresto (Fig.17 rif.1)
- Tirare la leva come indicato in fig. 17 rif.2
Per ripristinare il normale funzionamento agire come di seguito:
- Togliere alimentazione al sistema.
- Posizionare il cancello circa a metà della corsa di apertura
- Riportare in posizione la leva di sblocco;
- Utilizzando una moneta ruotare in senso antiorario la serratura
sino al suo arresto;
- Dare alimentazione al sistema.
Nota bene: al ripristino della tensione di alimentazione
comandare un ciclo di apertura completo.
Importante: prima di inviare un'impulso assicurarsi che il
cancello non si possa muovere manualmente.
7. APPLICAZIONI PARTICOLARI
Non sono previste applicazioni particolari.
8. MANUTENZIONE
Al fine d’assicurare nel tempo un corretto funzionamento ed un
costante livello di sicurezza è opportuno eseguire, con caden-
za semestrale, un controllo generale dell’impianto. Nel fascico-
lo “Guida per l’utente” è stato predisposto un modulo per la
registrazione degli interventi.
9. RIPARAZIONE
Per eventuali riparazioni rivolgersi ai Centri di Riparazione auto-
rizzati.
Fig. 16
Fig. 17
Fig. 15
ENGLISH
6
CE DECLARATION OF CONFORMITY FOR MACHINES
(DIRECTIVE 98/37/EC)
Manufacturer: GENIUS S.p.A.
Address: Via Padre Elzi, 32 - 24050 - Grassobbio BERGAMO - ITALY
Declares that: Operator model SLIDY-115 V / BIG SLIDY-115 V
• is built to be incorporate in a machine or to be assembled with other machinery to create a machine under the provisions of
Directive 98/37/EEC;
• conforms to the essential safety requirements of the other following EEC directives:
73/23/EEC and subsequent amendment 93/68/EEC.
89/336/EEC and subsequent amendment 92/31/EEC and 93/68/EEC
Furthermore, the manufacturer declares that the machinery must not be put into service until the machine into which it will be
incorporated or of which it will become a part has been identified and its conformity to the conditions of Directive 98/37/EC has
been declared.
Grassobbio, 01-07-2005
The Managing Director
D.Gianantoni
INDEX
CE DECLARATION OF CONFORMITY FOR MACHINES pag.6
DESCRIPTION AND TECHNICAL SPECIFICATIONS pag.7
ELECTRIC EQUIPMENT pag.7
INSTALLING THE AUTOMATED SYSTEM pag.7
AUTOMATED SYSTEM TEST pag.10
START-UP pag.10
MANUAL OPERATION pag.10
SPECIAL APPLICATIONS pag.10
MAINTENANCE pag.10
REPAIRS pag.10
ENGLISH
7
1) Operator with built-in electric equipment (supply a
suitable foundation plate)
2) Photocells
3) Key push-button
4) Flashing lamp
5) Receiver
Notes:
1) To lay cables, use adequate rigid and/or flexible tubes.
2) Always separate connection cables of low voltage
accessories from those operating at 115 V~. To avoid any
interference, use separate sheaths.
1 Protective housing
2 Cover for support
3 Control unit support
4 Control unit
5 Cable routing hole
6 Release device with lock
7 Lower holes for fastening the housing (4)
8 Operator securing slot
9 Sensor
10 Pinion
11 Electric motor
12 Operator earthing connection
SLIDY - BIG SLIDY AUTOMATED SYSTEM
The SLIDY automated system for residential sliding gates is an
electro-mechanical operator which transmits motion to the leaf
through a pinion gear suitably coupled to a rack fitted on the
gate.
The non-reversing system ensures mechanical locking when the
motor is not operating and, therefore, it is not necessary to install
any lock. A handy release device makes it possible to move the
gate in the event of a power cut or malfunction.
This operator has no mechanical clutch, and, therefore, requires
a control unit with electronic clutch.
SLIDY operators have the electronic control unit built into the
operator body.
1. DESCRIPTION AND TECHNICAL SPECIFICATIONS
Technical specifications of operators
2. ELECTRIC EQUIPMENT (standard system)
3. INSTALLING THE AUTOMATED SYSTEM
3.1. PRELIMINARY CHECKS
To ensure a correctly operating automated system, the structure
of the existing gate or gate to be built must satisfy the following
requirements:
• Weight of gate no greater than 500 kg for SLIDY model and
1000 kg for BIG SLIDY model;
• sturdy, rigid leaf structure;
• smooth leaf surface (without any projections);
• smooth, uniform leaf movement, without any friction during
the entire travel;
• no sideways leaf swings;
• top and bottom sliding systems must be in excellent condition.
It is preferable to use a ground-level guide with rounded
groove to obtain reduced sliding friction.
• only two sliding wheels;
• mechanical safety stops required to prevent the danger of
gate derailment; these stops must be firmly secured to the
ground or to the ground-level guide at about 2 cm beyond
the travel limit position
• no mechanical closing locks.
We advise you to carry out the metalwork jobs before installing
the automated system.
The condition of the structure directly influences the reliability
and safety of the automated system.
3.2. INSTALLING THE OPERATOR
1) Assemble the foundation plate as shown in Fig.3.
2) Dig a cavity for the foundation plate as shown in Fig. 4. The
foundation plate must be located as shown in Fig. 5 (right
closing) or Fig.6 (left closing) to ensure correct meshing between
rack and pinion.
NB.: We advise you to place the plate on a cement base about
50 cm off the ground (fig.7).
3) Lay the flexible tubes for routing the connection cables
between gearmotor, accessories and electrical power supply.
The flexible tubes must come out at about 3 cm from the hole
on the plate (fig.4).
ledoM V511ydilS V511ydilSgiB
ylppusrewoP zH06~V511
rewopdebrosbA W053W006
noitprosbA A3A2.5
mprrotomcirtcelE 0041
roticapactsurh
T V004/Fµ03V004/Fµ05
oitarnoitcudeR 52:1
noiniP 61Z41Z
kcaR 4oludom
euqrot.xaM mN81mN42
tsurhtxaM Nad54Nad07
gnidniwn
onoitcetorplamrehT C°041
ycneuqerfesU %03%04
erutarepmettneibmagnitarepO C°55+C°02-
thgiewrotarepO gK01gK11
ssa
lcnoitcetorP 44PI
thgiewetagxaM gK005gK0001
deepsetaG nim/m41nim/m21
htgneletagxaM m51
Fig. 1
Fig. 2
ENGLISH
8
4) Wall in the plate surface perfectly.
5) Wait for the cement to set in the cavity.
6) Lay the electrical cables for connection to the accessories
and the electrical power supply (paragraph 2). To facilitate
making the electrical connections on the control unit, make
the electrical cables come out at about 20 cm from the hole
on the foundation plate.
7) Secure the operator on the foundation plate, using the
supplied screws and washers as shown in Fig. 8. The operator’s
position is shown in Fig. 7. When positioning the operator, route
the electrical cables through the hole (fig.1-ref.5) on the base
of the gearmotor body.
8) Route the connecting electrical cables through the hole on
the base of the control unit’s support (fig.1-ref.3), using the
supplied cable gland.
9) Make the electrical connections to the electronic control
unit according to the instructions for the equipment.
Important :
1) Connect the earthing cable of the system to the position
shown in fig.1-ref.12.
2) The operator is supplied for installation with the gate closing
on the right of the operator (looking from the inside). If you
require left-hand closure, change over the connection of the
cables connected to the terminals of the Motor.
NB.: the dimensions in the figures are in mm.
3.3. INSTALLING THE RACK
1) Prepare the rack (supplied on request), with the TE 8 x 25
screws, and spacers to be welded (supplied), as shown in Fig.
9. To avoid having to weld on the gate, galvanised through-
spacers and TE 8 x 50 fixing screws are available.
NB.: We advise you to tighten the fixing screws of the rack on
the top end of the slot. This position will enable you to raise
the rack when the gate tends to lower through time.
2) Release the operator (see paragraph 6).
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
ENGLISH
9
3) Manually move the leaf to opening position.
4) Lay the first element of the rack on the pinion, on the first
spacer (fig.10).
5) Secure the rack element to the leaf with a clamp (fig.10).
6) Manually slide the leaf toward the closing point until you
reach the rack’s third spacer, and fix it with a weld spot.
7) Definitively weld the three spacers on the gate. Procedure
for correctly fixing the other rack elements required to reach
the closing position:
8) Bring near another rack element to the last fixed element,
using a piece of rack of about 150 mm to synchronise the
teeth with the two elements (fig.11).
9) Manually slide the leaf toward the closing point until you
reach the pinion with the third spacer of the element to be
secured (fig.11).
NB.: Make sure that all the rack elements work on the centre of
the pinion’s teeth. Otherwise, adapt the gearmotor’s position.
10) Weld the element’s three spacers (fig.10)
Attention:
a) Do not, on any account, weld the rack elements either to the
spacers or to each other.
b) Do not, on any account, use grease or other lubricants
between rack and pinion.
11) To obtain correct play between rack and pinion, lower the
gearmotor by 1.5 mm, using the nuts supporting the
foundation plate (fig.12). When you have finished adjusting,
correctly tighten the operator securing nuts.
Attention: If the gate was recently built, check this play (fig.13)
a few months after installation.
12) Manually check if the gate is free to open completely and
if leaf movement is good and friction- free.
3.4. POSITIONING THE LIMIT-SWITCH MAGNETS
The operator has a magnetic limit-switch, which commands
gate motion to stop when the magnet, which is secured to the
upper part of the rack, activates the sensor. The magnets
supplied with the operator are specifically polarised and activate
only one of the sensor’s contacts: the closing or opening contact.
The magnet activating the open gate contact bears an open
padlock symbol, and, vice versa, the magnet activating the
closed gate contact bears the closed padlock symbol (see Fig.
14).
Procedure for correct positioning of the two limit-switch magnets:
1) Assemble the two magnets as shown in Fig. 14.
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
ENGLISH
10
2) Set the operator to manual mode operation - see chapter 6
- and power up the system.
3) Manually take the gate to opening position, leaving about
40 mm from the opening mechanical stop.
4) Allow the magnet, with the padlock open in opening
direction, to slide on the rack - see figure 15. As soon as the
LED on the board, referring to the opening limit-switch, goes
OFF, take the magnet forward by another 10 mm and fasten
it provisionally with the appropriate screws.
5) Repeat the operations from point 3 for the closing magnet.
6) Re-lock the system (see paragraph 6).
Important : before sending a pulse, make sure that the gate
cannot be moved manually.
7) Command a complete cycle to check if the limit-switches
are operating correctly.
Attention:
- To avoid damaging the operator and/or interrupting operation
of the automated system, leave a distance of about 40 mm
from the safety mechanical stops.
- Make sure that at the end of both the opening and closing
manoeuvre, the relevant contact stays active (LED OFF).
8) Change the position of the magnets as necessary and secure
them definitively.
4. START-UP
1) Program the control unit according to your needs, as per
relevant instructions.
2) Power up the system and check the condition of the LEDs
according to the table in the control unit instructions.
3) After testing the automated system (par.5), secure the
protective housing on the operator, using the supplied screws
as shown in Fig. 16.
5. AUTOMATED SYSTEM TEST
Check operating efficiency of the automated system and all
accessories connected to it.
Hand the customer the “User’s Guide” page and explain how
the automated system operates correctly and how it should be
used.
6. MANUAL OPERATION
If the gate has to be moved manually due to a power cut or
malfunction of the automated system, use the release device
(fig.1-ref.6) as follows:
- Using a coin, turn the lock clockwise until it stops (Fig.17 ref.1).
- Pull the lever as shown in Fig. 17 ref.2.
Procedure for restoring normal operation:
- Cut power to the system.
- Position the gate at about halfway of opening travel
- Take the release lever back into its position;
- Using a coin, turn the lock anti-clockwise until it stops;
- Restore power to the system.
NB.: when power is restored, command another complete
opening cycle.
Important : before sending a pulse, make sure that the gate
cannot be moved manually.
7. SPECIAL APPLICATIONS
There are no special applications.
8. MAINTENANCE
To ensure correct long-term operation and a constant level of
safety, we advise you to generally control the system every 6
months. In the “User’s Guide” booklet, there is a form for recording
jobs.
9. REPAIRS
For any repairs, contact the authorised Repair Centres.
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
FRANÇAIS
11
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ POUR MACHINES
(DIRECTIVE 98/37/CE)
Fabricant: GENIUS S.p.A.
Adresse: Via Padre Elzi, 32 - 24050 - Grassobbio BERGAMO - ITALIE
Déclare que: L'opérateur mod. SLIDY-115 V / BIG SLIDY-115 V
• est construit pour être incorporé à la machine ou pour être assemblé à d'autres machines pour constituer une machine conforme
à la Directive 98/37/CE;
• est conforme aux exigences essentielles de sécurité des autres directives CEE:
73/23/CEE et modification successive 93/68/CEE.
89/336/CEE et modification successive 92/31/CEE et 93/68/CEE
Il déclare, en outre, qu'il est interdit de mettre en service l'appareillage jusqu'à ce que la machine à laquelle il sera incorporé ou
dont il deviendra un composant ait été identifiée et jusqu'à ce que la conformité aux conditions de la Directive 98/37/CE en ait
été déclarée.
Grassobbio, le 01-07-2005
L'Administrateur Délégué
D.Gianantoni
INDEX
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ POUR MACHINES pag.11
DESCRIPTION ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES pag.12
PRÉDISPOSITIONS ÉLECTRIQUES pag.12
INSTALLATION DE L’AUTOMATISME pag.12
ESSAI DE L’AUTOMATISME pag.15
MISE EN FONCTION pag.15
FONCTIONNEMENT MANUEL pag.15
APPLICATIONS PARTICULIÈRES pag.15
RÉPARATION pag.15
ENTRETIEN pag.15
FRANÇAIS
12
1) Opérateur avec appareillage électrique incorporé
(prévoir une plaque de fondation spécifique)
2) Photocellule
3) Bouton-poussoir à clé
4) Lampe clignotante
5) Récepteur
Remarques:
1) Utiliser des tuyaux rigides et/ou flexibles pour la pose des
câbles électriques
2) Toujours séparer les câbles d'alimentation à 115V~ des câbles
de raccordement des accessoires à basse tension. Pour éviter
les interférences, on recommande d'utiliser des gaines
séparées.
1 Carter de protection
2 Couvercle pour support
3 Support armoire électronique
4 Armoire électronique
5 Trou de passage des câbles
6 Dispositif de déverrouillage avec serrure
7 Trous inférieurs de fixation du carter (4)
8 Rainures de fixation de l'opérateur
9 Capteur
10 Pignon
11 Moteur électrique
12 Connexion de mise à la terre de l'opérateur
AUTOMATISME SLIDY - BIG SLIDY
L’automatisme SLIDY pour portails coulissants domestiques est
un opérateur électromécanique qui transmet le mouvement
au vantail par l’intermédiaire d’un pignon accouplé à une
crémaillère fixée sur le portail.
Le système irréversible garantit le blocage mécanique quand le
moteur n’est pas en fonction, il n’est donc pas nécessaire
d’installer de serrure. Un déverrouillage pratique permet de
manœuvrer le portail en cas de coupure de courant ou de
dysfonctionnement.
Cet opérateur est sans embrayage mécanique, il exige donc
une armoire de manœuvre à embrayage électronique.
L’armoire électronique de manœuvre des opérateurs SLIDY est
intégrée au corps de l’opérateur.
1. DESCRIPTION ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Caractéristiques techniques des opérateurs
2. PRÉDISPOSITIONS ÉLECTRIQUES (installation standard)
3. INSTALLATION DE L’AUTOMATISME
3.1. VÉRIFICATIONS PRÉLIMINAIRES
Pour un fonctionnement correct de l’automatisme, la structure
du portail existant, ou à réaliser, doit réunir les conditions suivantes:
• vantail jusqu'à un poids de 500 kg pour le modèle SLIDY et
jusqu'à 1 000 kg pour le modèle BIG SLIDY;
• structure du vantail solide et rigide;
• surface lisse du vantail (sans dépassements)
• mouvement régulier et uniforme du vantail, sans frottements
durant toute la course;
• absence d’oscillations latérales du vantail;
• excellent état des systèmes de coulissement inférieur et
supérieur. Il est préférable d’utiliser un rail au sol à gorge arrondie
pour réduire les frottements dus au coulissement.
• présence de deux roues de coulissement seulement;
• présence d’arrêts mécaniques de sécurité pour éviter les risques
de déraillement du portail; fixer solidement ces arrêts au sol
ou au rail sur le sol environ 2 cm au-delà de la position de fin
de course.
• absence de serrures mécaniques de fermeture.
On recommande d’effectuer les interventions de forge avant
d’installer l’automatisme.
L’état de la structure du portail influence directement la fiabilité
et la sécurité de l’automatisme.
3.2. INSTALLATION DE L’OPÉRATEUR
1) Assembler la plaque de fondation d’après la Fig.3.
2) Creuser un trou pour la plaque de fondation d’après la Fig. 4.
Positionner la plaque de fondation d’après la Fig. 5 (fermeture
à droite) ou la fig. 6 (fermeture à gauche) pour garantir
l’engrènement entre le pignon et la crémaillère.
Nota bene: On recommande de placer la plaque sur un socle
en béton à environ 50 mm du sol (fig. 7).
3) Poser les tuyaux flexibles nécessaires pour le passage des
câbles de connexion entre le motoréducteur, les accessoires
et l’alimentation électrique. Les tuyaux flexibles doivent sortir
d’environ 3 cm par le trou de la plaque (fig. 4).
elèdoM V511ydilS
ydilSgiB
V511
noitatnemilA zH06~V511
eébrosbaecnassiuP W053W006
noitprosbA A3A2.5
euqirtceléruetomnim/sruoT 0041
egarramédedruetasnednoC V004/Fµ03V004/Fµ05
noitcudéredtroppaR 52:1
nongiP 61Z41Z
erèlliamérC 4oludom
ixamelpuoC
mN81mN42
ixameéssuoP Nad54Nad07
tnemeluorne'lruseuqimrehtnoitcetorP C°041
noitasilitu'decneuqérF %03%04
noitasi
litu'derutarépmeT C°55+C°02-
ruetaréposdioP gK01gK11
noitcetorpedérgeD 44PI
liatropixamsdioP gK005gK0001
liatro
pessetiV nim/m41nim/m21
liatropixamrueugnoL m51
Fig. 1
Fig. 2
FRANÇAIS
13
4) Sceller la plaque parfaitement à plat.
5) Attendre que le béton ait pris dans le trou.
6) Prédisposer les câbles électriques pour la connexion avec les
accessoires et l’alimentation électrique (paragraphe 2). Pour
réaliser facilement les connexions électriques sur l’armoire
électronique, faire sortir les câbles électriques d’environ 20
cm par le trou de la plaque de fondation.
7) Fixer l’opérateur sur la plaque de fondation en utilisant les vis
et les rondelles fournies d’après la Fig. 8. Le positionnement
de l’opérateur est indiqué dans la fig. 7. Durant cette
opération, faire passer les câbles électriques à travers le trou
spécifique (fig.1-réf.5) présent sur la base du corps du
motoréducteur.
8) Faire passer les câbles électriques de connexion à travers le
trou spécifique sur la base du support de l’ armoire (fig.1-
réf.3) en utilisant le serre-câble fourni.
9) Réaliser les connexions électriques à l’armoire électronique
de manœuvre d’après les instructions de l’armoire.
Important:
1) Connecter le câble de terre de l’installation à l’endroit illustrée
dans la fig.1-réf.12.
2) L’opérateur est fourni pour une installation qui prévoit, vue
de l’intérieur, la fermeture du portail à la droite de l’opérateur.
En cas de fermeture à gauche, inverser la connexion des
câbles branchés sur les bornes du Moteur.
Nota bene: Les cotes indiquées dans les figures sont exprimées
en mm.
3.3. MONTAGE DE LA CRÉMAILLÈRE
1) Prédisposer la crémaillère (fournie sur demande), avec les vis
TE 8 x 25 et les entretoises à souder fournies, d’après la Fig.9.
Pour éviter de souder sur le portail, on dispose d’entretoises
passantes galvanisées avec des vis de fixation TE 8 x 50.
Nota bene: On recommande de serrer les vis de fixation de la
crémaillère dans la partie supérieure de la rainure. Cette
position permet de soulever la crémaillère lorsque le portail
se sera abaissé avec le temps.
2) Déverrouiller l’opérateur (voir paragraphe 6).
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
FRANÇAIS
14
3) Amener manuellement le vantail en position d’ouverture.
4) Poser sur le pignon le premier élément de la crémaillère au
niveau de la première entretoise (fig. 10).
5) Fixer l’élément de crémaillère au vantail avec un étau (fig.
10).
6) Faire coulisser manuellement le vantail vers la fermeture
jusqu’au niveau de la troisième entretoise de la crémaillère,
et la fixer avec un point de soudure.
7) Souder définitivement les trois entretoises sur le portail. Pour
fixer correctement les autres éléments de la crémaillère
nécessaires pour arriver en position de fermeture, agir comme
suit:
8) Approcher un autre élément de la crémaillère du dernier
qu’on a fixé en utilisant un morceau de crémaillère d’environ
150 mm pour mettre en phase la denture des deux éléments
(fig. 11).
9) Faire coulisser manuellement le vantail vers la fermeture
jusqu’au niveau du pignon avec la troisième entretoise de
l’élément à fixer (fig. 11).
Nota bene: Vérifier que tous les éléments de la crémaillère
travaillent au centre des dents du pignon. Dans le cas
contraire, adapter la position du motoréducteur.
10) Souder les trois entretoises de l’élément (fig. 10).
Attention:
a) Ne jamais souder les éléments de la crémaillère ni aux
entretoises, ni entre eux.
b) Ne jamais utiliser de graisse ou d’autres produits lubrifiants
entre le pignon et la crémaillère.
11) Pour obtenir le bon jeu entre le pignon et la crémaillère,
abaisser le motoréducteur de 1,5 mm en agissant sur les écrous
de support de la plaque de fondation (fig.12). Au terme de
ce réglage, serrer opportunément les écrous de fixation de
l’opérateur.
Attention : Si le portail est neuf, vérifier ce jeu (fig.13) quelques
mois après l’installation.
12) Vérifier manuellement que le portail est libre de s’ouvrir
complètement et que le mouvement du vantail est régulier
et sans frottements.
3.4. POSITIONNEMENT DES AIMANTS DE FIN DE COURSE
L’opérateur est doté d’un fin de course magnétique qui
commande l’arrêt du mouvement du portail au moment où
l’aimant, fixé dans la partie supérieure de la crémaillère, active
le capteur. Les aimants fournis avec l’opérateur sont
spécialement polarisés et actionnent uniquement un contact
du capteur, le contact de fermeture ou le contact d’ouverture.
Sur l’aimant qui actionne le contact de portail ouvert, on a
représenté un cadenas ouvert, vice versa, sur l’aimant qui active
le contact de portail fermé, on a représenté un cadenas fermé
(voir Fig.14).
Pour positionner correctement les deux aimants de fin de course,
procéder comme suit:
1) Assembler les deux aimants d’après la figure 14.
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
FRANÇAIS
15
2) Disposer l’opérateur pour le fonctionnement manuel, voir
chapitre 6, et alimenter le système.
3) Amener manuellement le portail en position d’ouverture en
laissant environ 40 mm à partir de l’arrêt mécanique d’ou-
verture.
4) Faire coulisser sur la crémaillère l’aimant avec le cadenas
ouvert dans la direction d’ouverture, voir figure 15. Dès que la
LED présente sur la carte et relative au fin de course d’ouver-
ture s’éteint, faire avancer l’aimant de 10 mm
supplémentaires et le fixer provisoirement avec des vis
spéciales.
5) Répéter les opérations à partir du point 3 pour l’aimant de
fermeture.
6) Bloquer de nouveau le système (voir paragraphe 6).
Important: avant d’envoyer une impulsion, s’assurer que le
portail ne peut pas être actionné manuellement.
7) Commander un cycle complet pour vérifier le
fonctionnement correct des fins de course.
Attention:
- Pour éviter d’endommager l’opérateur et/ou d’interrompre le
fonctionnement de l’automatisme, laisser environ 40 mm à
partir des arrêts mécaniques de sécurité.
- Contrôler qu’à la fin de la manœuvre, aussi bien d’ouverture
que de fermeture, le contact respectif reste activé (LED
éteinte).
8) Modifier si nécessaire la position des aimants et les fixer
définitivement.
4. MISE EN FONCTION
1) Programmer l’armoire électronique suivant les exigences
propres en suivant les instructions correspondantes.
2) Alimenter le système et vérifier l’état des LEDs en consultant le
tableau figurant dans les instructions de l’armoire
électronique.
3) Après avoir réalisé l’essai de l’automatisme (par. 5), fixer le
carter de protection sur l’opérateur en utilisant les vis fournies
d’après la Fig. 16.
5. ESSAI DE L’AUTOMATISME
Procéder à la vérification fonctionnelle minutieuse de
l’automatisme et de tous les accessoires connectés.
Remettre au Client la page “Instructions pour l’Utilisateur” puis
illustrer le fonctionnement correct et l’utilisation de l’automatisme.
6. FONCTIONNEMENT MANUEL
S’il faut actionner le portail manuellement en raison d’une
coupure de courant ou d’un dysfonctionnement de
l’automatisme, agir sur le dispositif de déverrouillage (fig.1-réf.6)
comme suit:
- Avec une pièce de monnaie, tourner la serrure en sens horaire
jusqu’à son arrêt (Fig.17 réf.1)
- Tirer le levier d’après la fig. 17 réf.2
Pour rétablir le fonctionnement normal, procéder comme suit:
- Mettre le système hors tension.
- Positionner le portail environ à la moitié de la course
d’ouverture
- Remettre le levier de déverrouillage en position;
- Avec une pièce de monnaie, tourner la serrure en sens
horaire jusqu’à son arrêt;
- Remettre le système sous tension.
Nota bene: au retour de la tension d’alimentation, commander
un cycle complet d’ouverture.
Important: avant d’envoyer une impulsion, s’assurer que le
portail ne peut pas être actionné manuellement.
7. APPLICATIONS PARTICULIÈRES
Aucune application particulière n’a été prévue.
8. ENTRETIEN
Pour assurer un fonctionnement correct dans le temps et un
niveau de sécurité constant, effectuer tous les six mois un contrôle
général de l’installation. Dans le livret “Instructions pour
l’Utilisateur” se trouve un formulaire pour l’enregistrement des
interventions.
9. RÉPARATION
Pour toute réparation éventuelle, s’adresser aux Centres de
Réparation agréés.
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
ESPAÑOL
16
ÍNDICE
DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD PARA MÁQUINAS pag.16
DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS pag.17
PREDISPOSICIONES ELÉCTRICAS pag.17
INSTALACIÓN DE LA AUTOMACIÓN pag.17
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO pag.20
PRUEBA DE LA AUTOMACIÓN pag.20
FUNCIONAMIENTO MANUAL pag.20
APLICACIONES ESPECIALES pag.20
MANTENIMIENTO pag.20
REPARACIÓN pag.20
DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD PARA MÁQUINAS
(DIRECTIVA 98/37/CE)
Fabricante: GENIUS S.p.A.
Dirección: Via Padre Elzi, 32 - 24050 - Grassobbio BERGAMO - ITALIA
Declara que: El operador mod. SLIDY-115 V / BIG SLIDY-115 V
• ha sido fabricado para ser incorporado en una máquina o para ser ensamblado con otras maquinarias para construir una
máquina de conformidad con la Directiva 98/37/CE;
• cumple con los requisitos esenciales de seguridad de las siguientes directivas CEE:
73/23/CEE y sucesiva modificación 93/68/CEE.
89/336/CEE y sucesiva modificación 92/31/CEE y 93/68/CEE
asimismo declara que no está permitido poner en funcionamiento la maquinaria hasta que la máquina en la que deberá
incorporarse o de la cual será un componente haya sido identificada y se haya declarado su conformidad con las condiciones
de la Directiva 98/37/CE.
Grassobbio, 01-07-2005
El Administrador Delegado
D.Gianantoni
ESPAÑOL
17
1) Operador con equipo eléctrico incorporado
(prever una específica placa de cimentación)
2) Fotocélulas
3) Pulsador de llave
4) Destellador
5) Receptor
Notas:
1) Para tender los cables eléctricos, utilice tubos rígidos y/o
flexibles adecuados.
2) No deje que los cables de conexión de los accesorios a baja
tensión se toquen con los de la alimentación de 115V~. Para
evitar cualquier interferencia utilice vainas separadas.
1 Cárter de protección
2 Tapa para soporte
3 Soporte equipo electrónico
4 Equipo electrónico
5 Orificio para el paso de cables
6 Dispositivo de desbloqueo con cerradura
7 Orificios inferiores de fijación del cárter (n°4)
8 Ranuras de fijación operador
9 Sensor
10 Piñón
11 Motor eléctrico
12 Conexión de puesta a tierra del operador
AUTOMACIÓN SLIDY - BIG SLIDY
La automación SLIDY para cancelas correderas residenciales
es un operador electromecánico que transmite el movimiento
a la hoja por medio de un piñón adecuadamente acoplado
a una cremallera fijada en la cancela.
El sistema irreversible garantiza el bloqueo mecánico cuando el
motor no está en funcionamiento, por lo que no es necesario
instalar cerradura alguna. Un cómodo sistema de desbloqueo
permite maniobrar la cancela en caso de falta de alimentación
eléctrica o de avería.
Este operador no tiene embrague mecánico, por lo que requiere
un equipo de mando con embrague electrónico.
Los operadores SLIDY tienen el equipo electrónico de mando
incorporado en el cuerpo del operador.
1. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Características técnicas de los operadores
2. PREDISPOSICIONES ELÉCTRICAS (equipo estándar)
3. INSTALACIÓN DE LA AUTOMACIÓN
3.1. COMPROBACIONES PRELIMINARES
Para que la automación funcione correctamente, la estructura
de la cancela existente, o de la que se tenga que realizar, tiene
que presentar los siguientes requisitos:
• Peso de la cancela no superior a 500 kg para el modelo SLIDY
y a 1000 kg para el modelo BIG SLIDY.
• Estructura de la hoja robusta y rígida.
• Superficie de la hoja lisa (sin resaltes).
• Movimiento regular y uniforme de la hoja, sin rozamientos
durante toda la carrera.
• Falta de oscilaciones laterales de la hoja.
• Excelente estado de los sistemas de deslizamiento inferior y
superior. Es aconsejable usar una guía de tierra de garganta
redondeada a fin de reducir los roces en el deslizamiento.
• Presencia de sólo dos ruedas de deslizamiento.
• Presencia de los bloqueos mecánicos de seguridad para
evitar peligros de descarrilamiento de la cancela; dichos
bloqueos deben fijarse fuertemente al suelo o la guía de
tierra, a unos 2 cm más allá de la posición de final de carrera.
• Falta de cerraduras mecánicas de cierre.
Se aconseja efectuar las posibles intervenciones de fábrica antes
de instalar la automación.
El estado de la estructura influye directamente en la fiabilidad
y seguridad de la automación.
3.2. INSTALACIÓN DEL OPERADOR
1) Ensamble la placa de cimentación tal y como se indica en
la fig.3.
2) Realice una excavación para colocar la placa de
cimentación como se indica en la fig. 4. La placa de
cimentación debe colocarse como se indica en la fig. 5 (cierre
derecho) o en la fig. 6 (cierre izquierdo) para garantizar el
correcto engranaje entre el piñón y la cremallera.
Nota: Es aconsejable colocar la placa sobre una base de
cemento a unos 50 mm del suelo (fig.7).
3) Coloque los tubos flexibles necesarios para el paso de los
cables de conexión entre el motorreductor, los accesorios y
la alimentación eléctrica. Los tubos flexibles deben salir unos
3 cm por el orificio presente en la placa (fig.4).
oledoM V511ydilS V511ydilSgiB
nóicatnemilA zH06~V511
adibrosbaaicnetoP W053W006
nóicrosbA A3A2.5
ocirtcélerotom.m.p.R 0041
euqnar
raedrodasnednoC V004/Fµ03V004/Fµ05
nóiccuderednóicaleR 52:1
nóñiP 61Z41Z
arellamerC 4oludom
.xámraP mN81mN42
.xáme
jupmE Nad54Nad07
odaniboblenenóiccetorpomreT C°041
nóicazilituedaicneucerF %03%04
etneibmaarutarepmeT C°55+C°0
2-
rodarepooseP gK01gK11
nóiccetorpedodarG 44PI
alecnacaledomixámoseP gK005gK0001
alecnacaleddadicoleV nim/m41ni
m/m21
alecnacaledamixámdutignoL m51
Fig. 1
Fig. 2
ESPAÑOL
18
4) Cimente la placa de modo perfectamente horizontal.
5) Espere a que el cemento haya fraguado en la excavación.
6) Coloque los cables eléctricos para la conexión con los
accesorios y la alimentación eléctrica (párrafo 2). Para
efectuar fácilmente las conexiones eléctricas en el equipo
electrónico, los cables eléctricos deben salir unos 20 cm por
el orificio de la placa de cimentación.
7) Fije el operador sobre la placa de cimentación utilizando los
tornillos y las arandelas suministradas en dotación, tal y como
se indica en la fig. 8. El posicionamiento del operador está
indicado en la fig. 7. Durante dicha operación, pase los
cables eléctricos a través del correspondiente orificio (fig.1-
ref.5) presente en la base del cuerpo del motorreductor.
8) Pase los cables eléctricos de conexión a través del
correspondiente orificio presente en la base del soporte del
equipo (fig.1-ref.3) utilizando el sujeta-cables suministrado en
dotación.
9) Realice las conexiones eléctricas al equipo electrónico de
mando siguiendo las instrucciones del equipo.
Importante :
1) Conecte el cable de tierra del equipo en la posición indicada
en la fig.1-ref.12.
2) El operador se entrega preparado para una instalación
que prevé, vista desde el interior, el cierre de la cancela a la
derecha del operador. En caso de cierre a la izquierda hay
que invertir la conexión de los cables conectados en los
bornes del motor.
Nota: las cuotas indicadas en las figuras están expresadas en
mm.
3.3. MONTAJE DE LA CREMALLERA
1) Coloque la cremallera (que se suministra bajo pedido), con
los tornillos CH 8 x 25 y los distanciadores para soldar
suministrados en dotación, como se indica en la fig.9. Para
evitar soldar en la cancela, están disponibles distanciadores
pasantes galvanizados con tornillos de fijación CH 8 x 50.
Nota: Es aconsejable apretar los tornillos de fijación de la
cremallera en la parte superior de la ranura. Dicha posición
permite subir la cremallera cuando, con el paso del tiempo,
la cancela tienda a bajarse.
2) Desbloquee el operador (véase párrafo 6).
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
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- Categoria
- Gate Opener
- Tipo
- Istruzioni per l'uso
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