salmson Immerson D3 Istruzioni per l'uso
- Tipo
- Istruzioni per l'uso
INSTALLATION ET MISE EN SERVICE
DES POMPES DE FORAGE IMMERSON
INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONS
FOR IMMERSON BOREHOLE PUMPS
FRANCAIS
ENGLISH
INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO
DELLE POMPE DI TRIVELLAZIONE IMMERSON ITALIANO
INSTALACION Y PUESTAEN SERVICIO
BOMBAS DE PERFORACION IMMERSON ESPAÑOL
IMMERSON D300
N.M.S.
STOCK N°4.091.638/Ed.1/02.05
22
DÉCLARATION ”CE” DE CONFORMITÉ
AUX DIRECTIVES ”MACHINES”
& ”COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE”
POMPES SALMSON déclare que les matériels désignés dans la présente
notice sont conformes aux dispositions des directives ”MACHINES” modifiée
(Directive 98/37/CEE) et ”COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE”
modifiée (Directive 89/336/CEE) et aux législations nationales les transposant. Ils
sont également conformes aux dispositions des normes européennes harmonisées
suivantes :
PR EN 13386 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
FRANCAIS
EC DECLARATION OF COMPLIANCE WITH
THE "MACHINES" & "ELECTROMAGNETIC
COMPATIBILITY" DIRECTIVES
POMPES SALMSON declares that the equipment described in this manual
complies with the provisions of the modified ”MACHINES” directive (Directive
98/37/EEC) and with the modified "ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY"
directive (Directive 89/336/EEC) and with national enabling legislation based
upon them. It also complies with the following European
standards and draft standards:
PR EN 13386 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
ENGLISH
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA' "CE"
ALLA DIRETTIVA "MACCHINE"
& "COMPATIBILITA' ELETTROMAGNETICA"
La ditta POMPES SALMSON dichiara che i materiali descritti nel presente
manuale rispondono alle disposizioni delle direttive "MACCHINE" modificate
(Direttiva 98/37/CEE) e "COMPATIBILITA' ELETTROMAGNETICA" modificata
(Direttiva 89/336/CEE) nonché alle legislazioni nazionali che le transpongono. Sono
pure conformi alle disposizioni delle seguenti norme europee armonizzate:
PR EN 13386 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
ITALIANO
DECLARACIÓN "C.E." DE CONFORMIDAD CON
LAS DIRECTIVAS "MÁQUINAS" Y
"COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA"
POMPES SALMSON declara que los materiales citados en el presente folleto
están conformes con las disposiciones de la directiva "MÁQUINAS" modificada
(Directiva 98/37/CEE) y "COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA"
modificada (Directiva 89/336/CEE) y a las legislaciones nacionales que les son
aplicables. También están conformes con las disposiciones de las siguientes nor-
mas europeas armonizadas:
PR EN 13386 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
ESPAÑOL
DECLARAÇÃO "C.E." DE CONFORMIDADE
COM AS DIRECTIVAS "MÁQUINAS"
E COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA
POMPES SALMSON declara que os materiais designados no presente catálogo
obedecem às disposições da directiva "MÁQUINAS", modificada (Directiva
98/37/CEE) e "COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA" (Directiva
89/336/CEE) e às legislações nacionais que as transcrevem. Obedecem
igualmente às disposições das normas europeias harmonizadas seguintes:
PR EN 13386 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
PORTUGUÊS
EG-ERKLÄRUNG ZUR KONFORMITÄT MIT DER
RICHTLINIE ”MASCHINEN” und
”ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT”
Die Firma POMPES SALMSON erklärt, daß die in diesem vorliegenden bezeichneten
Ausrüstungen die Bestimmungen der abgeänderten Richtlinie "MASCHINEN"
(EG-Richtlinie 98/37) sowie die Bestimmungen der abgeänderten Richtlinie
"ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT" (EG-Richtlinie 89/336) sowie die
nationalen Vorschriften, in denen diese Richtlinien umgesetzt werden, einhalten. Sie
stimmen ferner mit den Bestimmungen der folgendenvereinheitlichten europäischen
Normen überein:
PR EN 13386 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
DEUTSCH
ERKLÆRING OM OVERENSSTEMMELSE MED EF’s
“MASKINDIREKTIV” og “ELEKTROMAGNETISK
KOMPATIBILITETSDIREKTIV”
POMPES SALMSON erklærer, at udstyret, der beskrives i dette brugsanvisning, er
ioverensstemmelse med bestemmelserne i det ændrede “MASKINDIREKTIV”
(Direktiv 98 / 37 / EØF) og det ændrede “ELEKTROMAGNETISK
KOMPATIBILITETSDIREKTIV” (Direktiv 89 / 336 / EØF) samt de nationale
lovgivninger, der indfØrer dem. Det er ligeledes i overensstemmelse med
bestemmelserne i fØlgende forslag og harmoniserede europæiske standarder:
PR EN 13386 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
DANKS
"EG" VERKLARING VAN CONFORMITEIT
MET DE RICHTLIJN "MACHINES" EN
"ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT"
POMPES SALMSON verklaart dat het in deze document vermelde materieel
voldoet aan de bepalingen van de gewijzigde richtlijnen "MACHINES" (Richtlijn
98/37/EEG) en "ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT" (Richtlijn
89/336/EEG) evenals aan de nationale wetgevingen waarin deze bepalingen zijn
overgenomen. Het materieel voldoet eveneens aan de bepalingen van de
ontwerp-norm en de Europese normen:
PR EN 13386 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
NEDERLANDS
”EK”
” ”
& ” ”
PR EN 13386 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
QUALITY MANAGEMENT
Robert DODANE
3
FIG. 1 FIG. 2
FIG. 3
4
1. GÉNÉRALITÉS
1.1 Applications
• Pour forages et puits profonds DN 80 mm (3”).
• Pour pompage et distribution d’eau à usage domestique (alimen-
tation en eau potable),
Le fluide pompé doit être compatible avec les matériaux constitutifs
de la pompe (Voir Chapitre 4).
1.2 Caractéristiques techniques
50 Hz
• Plage de température : + 3 °C à + 40 °C
• Débit jusqu’à : 2,6 m3/h
• Hauteur mano jusqu’à : 130 m
• Contenance en sable maxi : 40 gr/m3
• Refoulement Ø : 1”
• Profondeur maxi d’immersion : 60 m
60 Hz
• Plage de température : + 3 °C à + 40 °C
• Débit jusqu’à : 3,5 m3/h
• Hauteur mano jusqu’à : 150 m
• Contenance en sable maxi : 40 gr/m3 *
• Refoulement Ø : 1”
• Profondeur maxi d’immersion : 60 m
2. SÉCURITÉ
La présente notice devra être lue avec attention avant installation et
mise en service. On veillera en particulier, au respect des points
concernant la sécurité du matériel vis à vis de l’utilisateur
intermédiaire ou final.
2.1 Symboles des consignes du manuel
Appelle l’attention sur un risque potentiel, mettant en danger
la sécurité des personnes.
Appelle l’attention sur un risque potentiel, relatif à l’électrici-
té, mettant en danger la sécurité des personnes.
Signal une instruction dont la non-observation
peut engendrer un dommage pour le matériel et
son fonctionnement.
3. TRANSPORT ET STOCKAGE
Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas subi de dommages
durant son transport. En cas de défaut constaté, prendre dans les
délais prévus toutes dispositions nécessaires auprès du transporteur.
Si le matériel livré devait être installé ultérieure-
ment, stockez-le dans un endroit sec et protégez-
le contre les chocs et toutes influences extérieures (humidité, gel,
etc...).
4. PRODUITS ET ACCESSOIRES
4.1 La pompe
- Pompes immergées pour forages 3”, multicellulaires à roues radiales
en Noryl et diffuseurs en polyacetal.
-Clapet anti-retour intégré à la pompe (tenue maxi 20 bar).
- Chemise en inox AISI 304.
- Corps de refoulement et d’aspiration en inox 304 ou laiton suivant
version.
4.2 Le moteur
- Flasque NEMA 3” en fonte revêtue nickel.
-Stator rebobinable.
- Matériaux inoxydables pour arbre rotor, chemise stator.
-Roulements lubrifiés par huile moteur.
-Huile de refroidissement non toxique.
- Câble indémontable 4 X 1,5 mm2, longueur 1,8 mètre.
Il est nécessaire d’assurer un débit minimum pour refroidir le moteur :
Forage ou chemise Débit mini
mm (inches) moteur 3” 8m/s
80 (3”) 0,3
102 (4”) 0,9
127 (5”) 2,1
- Protection : IP 58
- Nombre de démarrage par heure : 20
Tension Puissance Intensité Condensateur permanent
(volt) kW Hp A µF (50 Hz) µF (60 Hz)
0,37 0,5 3,75 16 12,5
220-230 0,55 0,75 4,5 20 16
0,75 1 5,85 25 25
0,37 0,5 2 - -
380-400 0,55 0,75 2,1 - -
0,75 1 2,5 - -
1,1 1,5 3,2 - -
4.3 Accessoires (en option)
- Discontacteur de protection moteur.
- Coffret ou armoire de commande et de protection manque
d’eau à électrodes.
-Armoires sur mesure.
-Câbles électriques.
- Jonction thermorétractable.
- Réservoir à vessie.
- Manomètres.
- Vannes, clapets anti-retour.
-Acson (automatisme).
- Coffret YN7112.
4.4 Variante d’exécution
Pompes PAP - (modèles ”prêt à pomper”)
Fournies avec :
- Moteur version monophasé à condensateur permanent (MP).
- Coffret de démarrage avec protection thermique du moteur
(condensateur intégré).
- 30 m de câble d’alimentation électrique entre pompe et coffret.
- 30 m de corde polypropylène pour soutenir la pompe.
-1 câble d’alimentation d’une longueur de 2 m avec prise
normalisée.
-1 raccord PVC mâle 1” pour tuyau rigide.
- 1 raccord PVC femelle 1”.
-Suivant version : 1 Acson (automatisme) ou un ensemble surpres-
sion avec ballon de 18 L et manocontacteur.
ATTENTION !
ATTENTION !
CARACTERISTIQUES
vitesse Classe Tri Mono Condensateur
(tr/mn) isolation
50 Hz
60 Hz
2800 380V
400V 230 V Permanent
(mono)
F
3400 380V
400V 230 V Permanent
(mono)
F
FRANCAIS
5
La longueur maxi du câble est fonction de l’intensité nomina-
le du moteur et de la chute de tension admise sur cette lon-
gueur.
Longueur maximale de câble en mètres (pour démarrage direct)
Moteur kW Câble (mm2)
1 1,5 2,5 4 6 10
Mono 0,37 50 75 125 - - -
1-230V 0,55 38 57 95 152 - -
50/60Hz 0,75 30 45 75 120 174 -
Tri 0,37 240 - - - - -
3-400V 0,55 164 246 - - - -
50/60Hz 0,75 133 200 333 - - -
1,1 97 146 244 390 - -
Poids au mètre (kg/m) 0,2 0,25 0,3 0,4 0,65
Une erreur de branchement électrique endomma-
gerait le moteur.
- Ne pas oublier de raccorder la mise à la terre.
- Prévoir obligatoirement une protection du moteur triphasé par dis-
joncteur à protection thermique et magnétique.
Raccordement moteur monophasé :
a : noir - b : bleu - c : brun - d : vert/jaune
(Voir Figures 1 et 2 et schéma câblage dans boîtier de démarrage).
(Voir FIG. 1) : Moteur monophasé type MP
(Voir FIG. 2) : Moteur triphasé type T4
6. MISE EN ROUTE
6.1 Sens de rotation
Mono 230 V
Aucun risque d’inversion.
Tri 400 V
Pour déterminer le bon sens de rotation du groupe, il suffit de contrô-
ler la pression au refoulement, en sachant que le sens correct cor-
respondra à la pression la plus forte.
Ou en mesurant la pression, vanne de refoulement fermée et en la
comparant avec celle demandée.
En cas d’inversion, croiser deux fils de phase dans le coffret ou le dis-
contacteur.
La pression mesurée à vanne fermée à la sortie du
forage correspond à la hauteur manométrique de
la pompe à débit nul diminuée de la hauteur entre le niveau du sol
et le niveau d’eau.
6.2 Notes pour la première mise en marche
Dans un forage nouveau, pendant la première mise en marche, lais-
ser tourner la pompe pendant environ 10 minutes, vanne très légère-
ment ouverte. On évitera ainsi que le forage ne soit surchargé par un
débit trop rapide et trop fort et que d'importante quantités de sable
ne soient de ce fait entraînées, ce qui provoquerait une usure impor-
tante de la pompe. Alors, on peut continuer à ouvrir la vanne lente-
ment.
6.3 Fréquence des démarrages
Pour éviter que le moteur s’échauffe anormalement, il est recom-
mandé d’observer une fréquence de 20 enclenchements par heure
au maximum avec une interruption d’au moins 3 minutes.
6.4 Fonctionnement avec vanne semi-ouverte
Si, pour une raison quelconque, un groupe immergé doit tourner en
service continu avec une vanne semi-ouverte, il faut assurer un débit
minimum de 10% du débit au point du meilleur rendement afin d’évi-
ter un échauffement inutile du moteur.
6.5 Fonctionnement avec vanne fermée
La pompe ne doit fonctionner que 2 minutes maximum vanne fer-
mée car le flux de refroidissement extérieur n’existe plus, l’eau à
5. INSTALLATION
Les pompes peuvent fonctionner en position verticale ou horizontale.
Le débit maxi de 2,6 m3/h pour 50 Hz et 3,5 m3/h
pour 60 Hz doit être respecté. Au-delà il y a risque
d’inversion du sens de la poussée hydraulique et de destruction de la
pompe.
5.1 Montage
- Le forage ou la station de pompage doivent être réalisés suivant les
règles de l'art et de la profession.
- Contrôler que l'arrivée d'eau dans le forage ou le puits est suffisan-
te en fonction du débit du groupe.
-La descente du groupe se fera à l'aide d'un palan avec filin et tré-
pied ou par camion-treuil spécial pour forages pour les groupes
d'un poids important.
- Pour que le groupe ne fonctionne jamais à sec, s'assurer que même
en période de basses eaux, le niveau de l'eau ne descend jamais
au-dessous de l'orifice de refoulement.
- S'assurer que le diamètre du tube introduit dans le forage est tou-
jours constant et permet la libre descente du groupe.
- Ne pas descendre le groupe par son câble électrique.
- Procéder aux raccordements électriques des conducteurs avec le
câble d'alimentation moteur avant descente du groupe.
- A sa position finale, le groupe doit être suspendu au moins à 0,30 m
au-dessus du fond du forage ou du puits (voir fig. 4).
-Il est impératif de fixer la plaque de site à proximité immédiate du
forage afin de conserver disponible les caractéristiques de l'instal-
lation.
- Avant la descente (et pendant la descente en forage profond) la
résistance d'isolement du moteur et du câble doit être mesurée à
plusieurs reprises (mini 2 Mohm).
5.2 Raccordements hydrauliques (Voir FIG. 3)
SCHÉMA D’INSTALLATION
1 - Pompe Immerson D3/DB3
2 - Electrode de masse
3 - Electrode de manque d'eau
4 - Electrode haute
5 - Câble d'alimentation moteur
6 - Niveau dynamique (pompe en marche)
7 - Niveau statique (pompe à l'arrêt)
8 - Coffret de protection (avec manque d'eau)
9 - Alimentation réseau
10 - Contacteur manomètrique
11 - Réservoir à vessie
12 - Vanne d'isolement
13 - Clapet anti-retour
14 - Câble électrique connecté au moteur
15 - Connexion des câbles (rep. 5 et 14) fixés sur tuyauterie rigide
acier filetée 1"
- Dans le cas d'une tuyauterie flexible, faire supporter la pompe par
un filin fixé aux deux anneaux de levage situés sur le corps de refou-
lement.
- Il est conseillé d'installer un clapet anti-retour [13] en sortie de fora-
ge (entre la pompe et l'installation).
- Prévoir en sortie de forage ou de puits un manomètre , un contac-
teur manométrique et une vanne d'isolement.
5.2 Raccordements électriques
Le raccordement électrique et les contrôles doivent être
effectués par un électricien agréé et conformément aux
normes locales en vigueur.
-Vérifier la tension disponible au réseau.
- Utiliser un câble conforme aux normes en vigueur.
ATTENTION !
ATTENTION !
ATTENTION !
FRANCAIS
6
l’intérieur de la pompe s’échauffe très vite et transmet cette chaleur
au moteur et l'endommage.
6.6 Fonctionnement
Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec, même
un court instant.
- Contrôler encore une fois tous les raccordements électriques, la
protection électrique, le calibre du ou des fusibles.
- Mesurer l’intensité sur chaque phase et comparer avec les valeurs
nominales de la plaque signalétique.
-Ne pas dépasser le courant nominal du moteur.
- Mesurer la tension d’alimentation, moteur en marche.
Tolérance admissible : ± 6 %, en 50 Hz, ± 10 % en 60Hz.
-Expulser l’air du tube de refoulement pour éviter les coups de bélier
au démarrage.
8. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT
Avant toute intervention METTRE HORS TENSION la
pompe.
ATTENTION !
INCIDENTS
8.1 LA POMPE NE
DÉMARRE PAS
8.2 LA POMPE NE
DÉBITE PAS OU A
UN DÉBIT TROP
FAIBLE
8.3 DÉMARRAGES
TROP FRÉQUENTS
DE LA POMPE
CAUSES
a) Mauvaise tension ou chute de
tension :
b) Interruption du câble d’alimentation
moteur :
c) La protection moteur est
déclenchée :
a) Tension trop faible :
b) La crépine d’aspiration est bouchée :
c) Le sens de rotation est incorrect
(moteur triphasé) :
d) Pas d’eau ou niveau d’eau trop bas
dans le forage :
a) Différentiel du contacteur manomé-
trique trop petit :
b) La mise en place des électrodes est
incorrecte :
c) Le réservoir à vessie a une capacité
trop faible ou bien il est mal gonflé :
REMÈDES
a) Contrôler la tension au démarrage : une section de câble insuffisante
peut provoquer une chute de tension ne permettant pas au moteur de
fonctionner normalement.
b) Mesurer la résistance entre phases. Remonter la pompe si nécessaire et
contrôler le câble.
c) Vérifier l’intensité réglée sur le relais thermique et comparer à celle indi-
quée.
Important : ne pas insister en cas de disjonction à répétition (en recher-
cher la cause), la marche forcée du groupe entraîne une détérioration
du moteur (par échauffement) dans un délai très court (environs une
minute).
a) contrôler la tension d’alimentation au coffret.
b) Remonter la pompe, déboucher et nettoyer.
c) Inverser deux fils de phase au coffret.
d) Contrôler ce niveau : il doit être de 0,20 m mini au-dessus du refoulement
de la pompe (en cours de fonctionnement).
a) Augmenter l’écart entre l’arrêt et la mise en route.
b) régler la distance entre elles pour assurer un temps utile entre l’arrêt et la
mise en route pompe.
c) Contrôler et régler les pressions (enclenchement / déclenchement).
Contrôler le gonflage du réservoir vide d’eau. Cette pression doit être
inférieure de 0,3 bar à la pression de mise en marche de la pompe.
Augmenter la capacité par un réservoir supplémentaire ou changer le
réservoir.
Températures ambiantes
Les moteurs immergés sont construits pour être utilisés à puissance
nominale dans de l’eau à la température maxi de 40°C. La vitesse de
circulation le long du moteur doit être au minimum de 8 cm/sec pour
les moteurs 3” pour assurer un bon refroidissement.
Lors de l’utilisation dans de l’eau à température plus élevée, la char-
ge doit être réduite proportionnellement au courant nominal du
moteur selon le tableau ci-après.
(1) Avec modification du moteur ou augmentation de la puissance.
Ne pas utiliser les moteurs dans des températures ambiantes dépas-
sant 50°C.
Le point de congélation du liquide de remplissage des moteurs est
à -15°C.
7. ENTRETIEN
Aucun entretien particulier en cours de fonctionnement.
7.1 Pièces de rechange
Pour une réparation de la partie hydraulique du moteur (nous consulter).
Pendant la période de garantie, si un incident de fonctionnement
venait à persister, nous vous recommandons de vous adresser au
SAV SALMSON ou à notre réseau de réparateurs agréés, seuls habi-
lités à procéder au démontage-remontage de nos matériels (liste
sur simple demande).
Température de l’eau Courant nominal maxi du moteur
en % de 0,37 à 1,1 kW
40°C (104°F) à <50° (122°F) 90
plus de 50°C (122°F) (1)
FRANCAIS
ATTENTION !
7
1. GÉNÉRAL
1.1 Applications
• For boreholes and deep wells DN 80 mm (3”).
• For the pumping and distribution of water (househorld use, drinking
water supply),
The pumped fluid must be compatible with materials constitutive of
the pump (See Chapter 4).
1.2 Specifications
50 Hz
• Temperature range : + 3 °C to + 40 °C
• Capacities up to : 2,6 m3/h
• Heads up to : 130 m
• Max. sand content : 40 gr/m3
• Discharge Ø : 1”
• Max. immersion depth : 60 m
60 Hz
• Temperature range : + 3 °C to + 40 °C
• Capacities up to : 3,5 m3/h
• Heads up to : 150 m
• Max. sand content : 40 gr/m3 *
• Discharge Ø : 1”
• Max. immersion depth : 60 m
2. SAFETY
Read these instructions carefully before installing and starting up.
Pay special attention to the points concerning the safety of the
equipment for the intermediate or end user.
2.1 Symbols used
Potential risk of personal injury.
Potential risk relating to electrical risks of personal injury.
Indicates a safety instruction that if not followed
may cause damage to the equipment and its
functioning.
3. TRANSPORT AND STORAGE
As soon as the equipment is received, check that it has not been
damaged in transport. If anything is found wrong, take the appro-
priate measures with the carrier.
If the equipment is to be installed at a later time,
store it in a dry place and protect it from impacts
and external factors (moisture, frost, etc...).
4. PRODUCTS AND ACCESSORIES
4.1 Pump
- Multi-stage submersible pump with radial impellers in Noryl and dif-
fusers in polyacetal.
-Check valve built into pump (max. pressure 20 bar).
-Line in stainless stell AISI 304.
-Discharge and suction body in stainless steel 304 or Brass (depend
version).
4.2 Motor
- NEMA endshiel 3” in cast iron naked nickel.
- Sealed rotor to wind again.
- Rust-proof materials (impeller, sealed rotor, line).
-Bearings self-lubricated by the water.
- Cooling oil no toxic.
-Removable cord 4 X 1,5 mm2, lenght 1,8 metre.
A flowrate min. is necessary for cooling the motor :
Borehole or line Flow min.
mm (inches) motor 3” 8m/s
80 (3”) 0,3
102 (4”) 0,9
127 (5”) 2,1
- Protection : IP 58
- Number of starts per hour : 20
Tension Power Current Capacitor permanent
(volt) kW Hp A µF (50 Hz) µF (60 Hz)
0,37 0,5 3,75 16 12,5
220-230 0,55 0,75 4,5 20 16
0,75 1 5,85 25 25
0,37 0,5 2 - -
380-400 0,55 0,75 2,1 - -
0,75 1 2,5 - -
1,1 1,5 3,2 - -
4.3 Accessories (in option)
- Motor overload release.
- Control box or cabinet and dry running electrode protection.
- Custom-made cabinets.
- Electric cable.
- Heat shrinkable junctions.
- Bladder vessel.
- Pressure gauges.
-Isolating valve, check valve.
- Acson.
- Control box YN7112.
4.4 Variants
PAP pumps ("ready-to-pump")
supplied with:
-Single-phase motor with permanent capacitor.
- Starting box with thermal protection of motor (built-in capacitor).
- 30 m of power cord between pump and box.
-30 m of polypropylene rope to support the pump.
- Power cord 2 m long with standardized plug.
-1 male nipple PVC 1” for discharge pipe.
-1 female nipple PVC 1”.
-Depending version : 1 Acson or a whole booster with vessel 18 L
and pressure contactor.
ENGLISH
ATTENTION !
ATTENTION !
CHARACTERISTICS
Speed Insulation 3 single Capacitor
(rpm) class phase phase
50 Hz
60 Hz
2800 380V
400V 230 V Permanent
(mono)
F
3400 380V
400V 230 V Permanent
(mono)
F
8
The maximum cable length depends on the current rating of
the motor and the voltage drop acceptable at that length.
Maximum cable length (for direct starting)
Motor kW Cable (mm2)
1 1,5 2,5 4 6 10
1-phase 0,37 50 75 125 - - -
1-230V 0,55 38 57 95 152 - -
50/60Hz 0,75 30 45 75 120 174 -
3-phases 0,37 240 - - - - -
3-400V 0,55 164 246 - - - -
50/60Hz 0,75 133 200 333 - - -
1,1 97 146 244 390 - -
Weight / meter (kg/m) 0,2 0,25 0,3 0,4 0,65
Warning ! An electrical connection error would
damage the motor.
- Do not forget to earth.
- The motor must be protected by a circuit-breaker providing thermal
and magnetic protection.
Connection to single-phase motor :
a : black - b : blue - c : brown - d : yellow/green
(See Fig. 1 - 2 and diagram in starting box).
(See FIG. 1) : Single-phase motor type MP
(See FIG. 2) : Three-phase motor type T4
6. STARTING
6.1 Direction of rotation
Single-phase 230 V
No risk of inversin.
Three-phase 400 V
To determine that the unit is turning in the right direction, simply
check the discharge pressure, bearing in mind that the pressure is
highest in the right direction.
Or measure the pressure with the discharge valve closed and com-
pare it to the specified pressure.
If there is a reversal, interchange two phase wires in the box or on the
circuit-breaker. The pressure measured at the borehole outlet with
the valve closed is the pump head at zero flow less
the height between ground level and the water level.
6.2 Notes for the first starting up
In a new borehole, during the first starting up have the pump turn
during about 10 minutes, vale very lightly opened. So we will avoid
that the borehole is not overloaded by a too quick and too strong
output and that important quantities of sand are not due to this fact
driven which would cause an important wear of the pump. So, we
can go on open slowly the valve.
6.3 Frequency of starts
To avoid that the motor abnormally overheats it is requested to obser-
ve a frequency of 20 switching n per hour at the maximum with an
interruption of 3 minutes at least.
6.4 Running with semi-opened valve
If for whatever reason, a immerged group must turn in continuous ser-
vice with a semi opened valve, it is necessary to insure a minimum
output of 10% of the output at the point of the best efficiency in order
to avoid a pointless overheating of the motor.
6.5 Running with closed valve
The pump must run only 2 minutes maximum with closed valve
because the exterior cooling flow not existe, the water inside the
pump overheats very quickly and transmits this heat to the motor and
can damage it.
5. INSTALLATION
The pumps can operate in a vertical or horizontal position.
The maximum flow 2,6 m3/h for 50 Hz and 3,5 m3/h
for 60 Hz must be espected. Beyon there is a risk of
reversal of the sense of the hydraulic thrust and of destruction of the
pump.
5.1 Mounting
- The borehole or pumping station must be in accordance with
accepted good practice.
- Check that water infeed to the borehole or well is adequate for
the capacity of the unit.
- The unit is lowered into position using a hoist with a cable and tri-
pod, or for heavy units, with a special truck-mounted winch for
boreholes.
- To ensure that the unit never runs dry, make sure that even in per-
iods of low water the water level never falls below the discharge
port.
- Make sure that the diameter of the tube inserted into the borehole
is constant and allows the unit to be lowered freely.
- Do not lower the unit on its power cord.
- Make the electrical connections between the conductors and the
motor power cord before lowering the unit.
- In its final position, the pump must be suspended at least 0.30 m
above the bottom of the borehole or well (See FIG. 4).
-The site data plate must be fixed in the immediate vicinity of the
wellhead so that the characteristics of the installation are always-
readily available.
- Before lowering (and during lowering in a deep borehole), the insu-
lation resistance of the motor and cord must be measured several
times (at least 2 Mohm).
5.2 Hydraulic connections (See FIG. 3)
INSTALLATION DIAGRAM
1 - IMMERSON pump D3/DB3
2 - Earthing electrode
3 - Dry-running electrode
4 - High electrode
5 - Motor power cord
6 - Dynamic level (PUMP ON)
7 - Static level (PUMP OFF)
8 - Protection box (including dry running)
9 - Network supply
10 - Pressure switch
11 - Bladder vessel
12 - Isolating valve
13 - Check valve
14 - Electride cable connected with the motor
15 - Connexion between cables (item 5 -14) fixed on threaded steel
rigid pipes 1".
- In case of flexible pipe the pump has to be supported with a cable
secured to both lifting eyes located on the delivery pump housing.
-The installation of a non-return valve (13) at the outlet of the bore-
hole (between pump and installation is recommended).
-Plan a pressure gauge contactor and insulation valve at the bore-
hole or well outlet.
5.2 Electrical connections
The electrical connection and checking work must be done
by a licenced electrician and in accordance with the local
standards in force.
- Check the line power voltage.
- Use a cable meeting local standards.
ENGLISH
ATTENTION !
ATTENTION !
ATTENTION !
9
8. OPERATING TROUBLE
POWER TO THE MODULE MUST BE OFF before any
work is done.
ATTENTION !
TROUBLE
8.1 THE PUMP FAILS TO
START, OR STOPS
8.2 DELIVER OR THE
DISCHARGE FLOW
IS TOO SMALL
8.3 PUMP STARTS TOO
OFTEN
CAUSE
a) Incorrect voltage or voltage drop
b) Open-circuit in motor power cord.
c) The motor protection trips out.
a) Voltage too low.
b) Suction strainer clogged.
c) Wrong direction of rotation
(three-phase motor).
d) No water in borehole, or level too
low.
a) Differential on pressure-sensitive
switch too small.
b) Electrodes incorrectly placed.
c) The bladder vessel is too small or is
insufficiently pressurized.
REMEDIAL ACTION
a) Check the voltage during starting; if the cable cross-section is too small,
the voltage drop may be such that the motor cannot function normally.
b) Measure the resistance between phases. Refit the pump if necessary
and check the cable.
c) Check the current setting on the thermal relay and compare it to the
indicated value.
Important : do not insist if the relay trips out repeatedly (try to locate
the cause); forced operation of the unit could damage the motor (by
overheating) in a very short time (about a minute).
a) Check the supply voltage at the box.
b) Refit the pump; unclog and clean.
c) Interchange two phase wires at the box.
d) Check the level; it must be at least 0.20 m above the pump discharge
(with pump running).
a) Increase the Stop/Start difference.
b) Adjust the distance between them so that the time between the stop-
ping and starting of the pump is reasonable.
c) Check and adjust the pressures (On/Off).
Check the pressure in the vessel.
Add a vessel to increase capacity or change to a larger vessel.
6.6 Operation
Never let the pump run dry, however briefly.
- Recheck the electrical connections, the electrical protection, and
the rating(s) of the fuse(s).
- Measure the current on each phase and compare with the nomi-
nal values marked on the data plate.
-Do not exceed the current rating of the motor.
- Measure the supply voltage with the motor running.
Acceptable tolerance : ± 6 %, in 50 Hz, ± 10 % in 60Hz.
- Drive all air out of the discharge tube to avoid a ram effect when
starting.
Ambient temperatures
Submersible motors are designed to run at nominal power at a maxi-
mum water temperture of 40°C. the circulation speed along the
motor must be at least 8 cm/s for 3” motor to ensure an adequate
cooling.
When use at high water temperature, the load must be reduced in
proportion to the nominal current of the motor according to the
table hereafter.
(1) With motor modification or power increase.
Do not use motors in ambient temperatures exceeding 50°C.
The freezing point of the motor filling is -15°C.
7. MAINTENACE
No specific maintenance during operating.
7.1 Spare parts
For repair of the hydraulic part of the motor (ask us).
ENGLISH
Water temperature Max. nominal current of the motor
in % 0,37 to 1,1 kW
40°C (104°F) to <50° (122°F) 90
> 50°C (122°F) (1)
ATTENTION !
10
ITALIANO
1. OSSERVAZIONI GENERALI
1.1 Applicazioni
• Per pozzi trivellati profondi DN 80 mm (3”).
• Per pompaggio e distribuzione d'acqua ad uso domestico (ali-
mentazione di acqua potabile),
Il fluido pompato deve essere compatibile con i materiali costitutivi
della pompa (Vedi § 4).
1.2 Caratteristiche tecniche
50 Hz
• Campo di temperatura : + 3 °C - + 40 °C
• Erogazione fino a : 2,6 m3/h
• Altezza manometrica fino a : 130 m
• Capacità di sabbia massima : 40 gr/m3
• Mandata Ø : 1”
• Profondità d'immersione massima : 60 m
60 Hz
• Campo di temperatura : + 3 °C - + 40 °C
• Erogazione fino a : 3,5 m3/h
• Altezza manometrica fino a : 150 m
• Capacità di sabbia massima : 40 gr/m3
• Mandata Ø : 1”
• Profondità d'immersione massima : 60 m
2. SICUREZZA
Le presenti istruzioni vanno lette attentamente prima di procedere
all'installazione e alla messa in servizio. Verificare in particolare l'os-
servanza dei punti riguardanti la sicurezza del materiale per l'utente
intermedio o finale.
2.1 Simboli delle istruzioni del manuale
Consegna di sicurezza la cui inosservanza presenta un pericolo
per le persone.
Consegna di sicurezza relativa all’elettricità la cui inosservan-
za presenta un pericolo per le persone.
Consegna di sicurezza la cui inosservanza rischia di
danneggiare l’impianto e di pregiudicarne il buon
funzionamento.
3. TRASPORTO E IMMAGAZZINAMENTO
Appena ricevuto il materiale, verificare che non abbia subito danni
durante il trasporto. In caso venisse notato un difetto, prendere le dis-
posizioni del caso rispetto al trasportatore.
Se il materiale così consegnato dovesse essere instal-
lato successivamente, immagazzinarlo in luogo
asciutto e protetto dagli urti e da ogni influenza esterna (umidità, gelo,
ecc.).
4. PRODOTTI E ACCESSORI
4.1 La pompa
-Pompe immerse per perforazioni 3 ", multistadio a ruote radiali in
Noryl e diffusori in polyacetal.
- Valvola di non ritorno integrata alla pompa (20 bar massimo).
-Camicia in inox AISI 304.
- Corpo di mandata e d'aspirazione in 304 inossidabili o ottone
seguente versione.
4.2 Il motore
- Flangia NEMA 3” in ghisa rivestita nichel.
-Statore rebobinable.
- Materiali inossidabili per albero rotore, camisia statore.
-Rotolamenti lubrificati da olio motore.
- Olio di raffreddamento non tossico .
-Cavo inamovibile 4 X 1,5 mm2, lunghezza 1,8 m.
È necessario garantire un flusso minimo per raffreddare il motore :
Perforazione o camicia erogazione mini
mm (inches) motore 3” 8m/s
80 (3”) 0,3
102 (4”) 0,9
127 (5”) 2,1
- Protezione : IP 58
- Numero di avviamenti all'ora : 20
Tensione Potenza Intensità Condensatore permanente
(volt) kW Hp A µF (50 Hz) µF (60 Hz)
0,37 0,5 3,75 16 12,5
220-230 0,55 0,75 4,5 20 16
0,75 1 5,85 25 25
0,37 0,5 2 - -
380-400 0,55 0,75 2,1 - -
0,75 1 2,5 - -
1,1 1,5 3,2 - -
4.3 Accessori (opzionali)
- Protezione motore.
- Cassettino mancanza d'acqua con elettrodo.
- Scatole.
- Cavo motore.
- Giunzione termoretraibile.
- Serbatoio a vescica.
- Manometri.
-Valvola, Valvola di non ritorno.
- Acson (automatismo).
- Scatola YN7112.
4.4 Variante d'esecuzione
Pompes PAP - (Modelli ”prestito da pompare”)
Fornitura :
-motore versione monofasica a condensatore permanente (MP).
- scatola di avviamento con protezione termica del motore
(condensatore integrato).
- 30 m di cavo di alimentazione elettrica tra pompa e scatola.
-30 m di fune polipropilene per sostenere la pompa.
- 1 cavo di alimentazione di 2 m di lunghezza con presa standard.
- 1 collegamento PVC maschile 1 " per condotto rigido.
- 1 collegamento PVC femmina 1”.
- secondo modelli : 1 Acson (automatismo) o un insieme sovrapres-
sione con serbatoio (18 L) e mano-contattore.
ATTENZIONE
ATTENZIONE
CARATTERISTICHE
velocità Classe Tri Mono Condensatore
(giri/min) isolam.
50 Hz
60 Hz
2800 380V
400V 230 V Permanente
(mono)
F
3400 380V
400V 230 V Permanente
(mono)
F
11
ITALIANO
La lunghezza massima del cavo è commisurata all'intensità
nominale del motore e della caduta di tensione ammessa su
tale lunghezza.
Lunghezza massima del cavo (per avviamento diretto)
Motore kW Cavo (mm2)
1 1,5 2,5 4 6 10
Mono 0,37 50 75 125 - - -
1-230V 0,55 38 57 95 152 - -
50/60Hz 0,75 30 45 75 120 174 -
Tri 0,37 240 - - - - -
3-400V 0,55 164 246 - - - -
50/60Hz 0,75 133 200 333 - - -
1,1 97 146 244 390 - -
Peso al metro (kg/m) 0,2 0,25 0,3 0,4 0,65
Un errore di collegamento elettrico rischia di dan-
neggiare il motore.
- Non dimenticare di collegare la terra.
- Protezione del motore obbligatoria mediante disgiuntore a prote-
zione termica e magnetica.
Collegamento motore monofasico :
a : nero - b : blu - c : bruno - d : verde/giallo
(Vedi FIG. 1 - 2 e schema cablaggio in scatola di avviamento).
(Vedi FIG. 1) : Motore monofasico tipo MP
(Vedi FIG. 2) : Motore trifase tipo T4
6. AVVIAMENTO
6.1 Senso di rotazione
Monofasico 230 V
Non esistono rischi di inversione.
Trifasico 400 V
Per determinare il senso giusto di rotazione del gruppo, basta control-
lare la pressione sulla mandata sapendo che il senso giusto corris-
ponde alla pressione più forte. Oppure, misurando la pressione con
la valvola di mandata chiusa e paragonandola con quella deside-
rata.
In caso d'inversione, incrociare due fili di fase nella scatola o nel dis-
contattore. La pressione misurata a valvola chiusa all'uscita
della trivellazione corrisponde all'altezza mano-
metrica della pompa ad erogazione nulla meno l'altezza tra il livello
dal suolo e il livello dell'acqua.
6.2 Note per la prima messa in marcia
In una perforazione nuova, durante la prima messa in marcia, lascia-
re girare la pompa durante circa 10 minuti, valvola molto legger-
mente aperta. Si eviterà così che la perforazione sia sovraccaricata
da un flusso troppo rapido e troppo molto e che di importanti quan-
tità di sabbia siano pertanto trascinate, cosa che causerebbe
un'usura importante della pompa. Allora, si può continuare ad apri-
re la valvola lentamente.
6.3 Frequenza degli avviamenti
Per evitare che il motore si surriscalda anormalmente, si raccoman-
da di osservare una frequenza di 20 enclenchements all'ora al mas-
simo con un'interruzione ai di meno 3 minuti.
6.4 Funzionamento con valvola mezzo aperta
Se, per una ragione qualunque, un gruppo immerso deve girare in
servizio continuo con una valvola mezzo aperta, occorre garantire
un flusso minimo del 10% del flusso al punto del migliore rendimento
per evitare un riscaldamento inutile del motore.
6.5 Funzionamento con valvola chiusa
La pompa deve funzionare soltanto 2 minuti massimi valvola chiusa
poiché il flusso di raffreddamento esterno non esiste più, l'acqua a
5. INSTALLAZIONE
Le pompe possono funzionare in posizione verticale o orizzontale.
Il flusso maxi di 2,6 m3/h per 50 Hz e 3,5 m3/h per
60 Hz deve essere rispettato. Oltre c'è rischio d'in-
versione del senso della spinta idraulica e di distruzione della pompa.
5.1 Montaggio
- Il pozzo di trivellazione o la stazione di pompaggio devono essere
stati realizzati a regola d'arte.
- Controllare che l'arrivo d'acqua nel pozzo sia sufficiente in funzio-
nedell'erogazione del gruppo.
- Il gruppo viene calato con un paranco-gherlino e treppiede oat-
traverso un autovericello speciale per trivellazioni per i gruppi molto
pesant.
- Non dovendo il gruppo funzionare mai a secco, verificare
cheanche in periodo di acque basse il livello dell'acqua non
scenda mai al di sotto dell'orifizio di mandata.
- Accertarsi che il diametro del tubo introdotto nel pozzo sia sem-
precostante e consenta la libera discesa del gruppo.
-Non servirsi del cavo elettrico per calare il gruppo.
- Procedere ai collegamenti elettrici dei conduttori con il cavo di ali-
mentazione motore prima di calare il gruppo.
- Nella posizione finale, il gruppo deve essere sospeso almeno 0,30
mal di sopra del fondo del pozzo (vedi. Fig. 4).
- Fissare tassativamente la targa di stabilimento nelle immediate vici-
nanze della trivellazione per tenere a disposizione le caratteristiche
dell'impianto.
- Prima di calare il gruppo e durante la discesa in un pozzo profon-
do, la resistenza di isolamento del motore e del cavo deve essere
misurata più volte (minimo 2 Mohm).
5.2 Collegamenti idraulici (Vedi FIG. 3)
SCHEMA DI INSTALLAZIONE
1 - Pompa IMMERSON D3/DB3
2 - Elettrodo di massa
3 - Elettrodo di mancanza d'acqua
4 - Elettrodo alto
5 - Cavo di alimentazione motore
6 - Livello dinamico (pompa in funzionamento)
7 - Livello statico (pompa ferma)
8 - Scatola di protezione (con mancanza d'acqua)
9 - Alimentazione rete
10 - Contattore manometrico
11 - Serbatoio a vescica
12 - Valvola d'isolamento
13 - Valvola di ritegno
14 - Cavo elettrico collegato al motore
15 - Collegamento dei cavi (rif. 5 e 14) fissati su tubazione rigide
acciaio infilate 1"
- Nel caso di tubazione flessibili, fare sopportare la pompa da una
fune fissata ai due anelli di sollevamento situati sul corpo di man-
data.
- Installare tassativamente una valvola di non ritorno (13) all'uscita
del pozzo di trivellazione tra la pompa e l'impianto.
- Prevedere all'uscita del pozzo un manometro o un contattore
manometrico e una valvola di isolamento.
5.2 Collegamenti elettrici
I collegamenti elettrici e i controlli vanno eseguiti da un elet-
tricista autorizzato in conformità alle vigenti norme locali.
- Verificare la tensione di rete disponibile.
-Utilizzare un cavo conforme alle norme locali.
ATTENZIONE
ATTENZIONE
ATTENZIONE
12
8. INCIDENTI DI FUNZIONAMENTO
prima di effettuare un qualsiasi intervento SPEGNE-
RE L'ALIMENTAZIONE DELLA POMPA.
ATTENZIONE
INCIDENTI
8.1 LA POMPA NON SI
AVVIA E SI FERMA
8.2 LA POMPA
EROGA O HA
UN'EROGAZIONE
INSUFFICIENTE
8.3 AVVIAMENTI
TROPPO
FREQUENTI DELLA
POMPA
CAUSE
a)Tensione inadatta o caduta di
tensione :
b)Interruzione del cavo di alimentazio-
ne del motore :
c) La protezione motore è disinserita :
a)Tensione tropo bassa :
b)
La succhieruola di aspirazione è
intasata
:
c) Il senso della rotazione è sbagliato
(motore trifase) :
d)Mancanza d'acqua o livello d'acqua
insufficiente nel pozzo :
a)Differenziale insufficiente del con tat-
tore manometrico :
b)L'inserimento degli elettrodi è
sbagliato :
c) Il serbatoio a vescica ha una capa-
cità insufficiente o è mal gonfiato :
RIMEDI
a)Controllare la tensione all'avviamento. Una sezione di cavo insufficiente
può provocare una caduta di tensione che non consente al motore di
funzionare normalmente.
b)Misurare la resistenza tra le fasi. Sollevare la pompa se necessario e
controllare il cavo.
c) Verificare l'intensità registrata sul relè termico e confrontarla a quella
indicata.
Importante : non insistere in caso di interruzioni ripetute (ricercarne piut-
tosto la causa). Un funzionamento forzato del gruppo deteriora il moto-
re (a seguito di riscaldamento) in breve tempo (ca. un minuto).
a)Controllare la tensione di alimentazione nella scatola.
b)Sollevare la pompa, disostruire e pulire.
c) Invertire due fili di fase nella scatola.
d)Controllare il livello: deve essere di 0,20 m minimo al di sopra della man-
data della pompa (durante il funzionamento).
a)Aumentare la differenza tra l'arresto e la messa in marcia.
b)Regolare la distanza fra di loro per disporre di un tempo utile tra l'arresto
e l'avviamento della pompa.
c) Controllare e regolare le pressioni (inserimento/disinserimento).
Controllare il gonfiaggio del serbatoio.
Aumentare la capacità con un serbatoio supplementare o sostituire il
serbatoio.
ITALIANO
l'interno della pompa si surriscalda molto rapida-
mente e trasmette questo calore al motore e lo
danneggi.
6.6 Funzionamento
La pompa non deve mai funzionare a secco, neanche per un bre-
vissimo tempo.
- Controllare nuovamente tutti i collegamenti elettrici, la protezione
elettrica , il calibro del o dei fusibili.
- Misurare la corrente in ciascuna fase e confrontare con i valori
nominali della targhetta segnaletica.
-Non superare la corrente nominale del motore.
- Misurare la tensione di alimentazione con il motore in moto.
Tolleranza ammessa : ± 6 %, in 50 Hz, ± 10 % in 60Hz.
- Espellere l'aria dal tubo di mandata per evitare i colpi d'ariete
all'avviamento.
Temperature ambientali
I motori immersi sono creati per essere utilizzati alla loro potenza
nominale in acqua alla temperatura massima di 40°C. La velocità di
circolazione lungo il motore deve essere di almeno 8 cm/secondo
per garantire un buon raffreddamento.
Durante l'uso nell'acqua, a temperature più alte, il carico va ridotto
proporzionalmente alla corrente nominale del motore, secondo il
prospetto di seguito.
(1) Con modifica del motore o aumento della potenza.
Non utilizzare motori con temperature ambientali di oltre 50°C.
Il punto di congelazione del liquido di riempimento dei motori è a
-8°C.
7. MANUTENZIONE
Non occorre nessuna manutenzione durante il funzionamento.
7.1 Ricambi
Per sostituzione standard o riparazione della parte idraulica del
motore, consultarci.
Temperatura dell'acqua Potenza nominale maxi del motore
in % de 0,37 a 1,1 kW
40°C (104°F) a <50° (122°F) 90
> de 50°C (122°F) (1)
ATTENTION !
13
ESPAÑOL
1. GÉNÉRALIDADÉS
1.1 Aplicaciones
• Para perforaciones y pozos profundos DN 80 mm (3”).
• Para bombeo y distribución de agua para uso doméstico (abaste-
cimiento de agua potable),
El fluido bombeado debe ser compatible con los materiales consti-
tutivos de la bomba (Ver § 4).
1.2 Características técnicas
50 Hz
• Margen de temperatura : + 3 °C a + 40 °C
• Caudal hasta : 2,6 m3/h
• Altura manométrica hasta : 130 m
• Capacidad máxima en arena : 40 gr/m3
• Descarga Ø : 1”
• Profundidad máxima de inmersión : 60 m
60 Hz
• Margen de temperatura : + 3 °C a + 40 °C
• Caudal hasta : 3,5 m3/h
• Altura manométrica hasta : 150 m
• Capacidad máxima en arena : 40 gr/m3 *
• Descarga Ø : 1”
• Profundidad máxima de inmersión : 60 m
2. SEGURIDAD
El presente folleto deberá leerse atentamente antes de proceder al
montaje y a la puesta en servicio. Se prestará especial atención a los
puntos relativos a la seguridad del material respecto del usuario
intermedio o final.
2.1 Símbolos de las consignas del manual
Consigna de seguridad cuyo incumplimiento presenta peligro
para las personas.
Consigna de seguridad relativa a la electricidad cuyo
incumplimiento presenta peligro para las personas.
Consigna de seguridad cuyo incumplimiento
puede generar daños al material y a su funciona-
miento.
3. TRANSPORTE Y ALMACENAJE
Al recibir el material, verificar que no haya sufrido daños durante el trans-
porte. En caso de comprobar un defecto, tomar todas las disposiciones
necesarias ante el transportista dentro de los plazos previstos.
Si el material entregado está destinado a su posterior
instalación, conviene almacenarlo en un lugar seco
y protegido contra los golpes y de cualquier influencia exterior (hume-
dad, hielo, etc...).
4. PRODUCTOS Y ACCESORIOS
4.1 La bomba
- Bombas sumergidas para perforaciones 3”, multicelulares con rue-
das radiales en Noryl y difusores en polyacetal.
- Válvula antirretorno integrada a la bomba (resistencia máxima 20
bar).
- Camisa en inox AISI 304.
- Cuerpo de descarga y aspiración en inox 304 o latón siguiente
versión.
4.2 El motor
- Brida NEMA 3” en fundición revestida níquel.
- Estator.
- Materiales inoxidables para : árbol rotor, camisa estator.
-Rodamientos lubricados por aceite motor.
-Aceite de enfriamiento no tóxico.
-Cable inamovible 4 X 1,5 mm2, longitud 1,8 metro.
Es necesario garantizar un caudal mínimo para enfriar el motor :
perforacion o camisa Caudal mini
mm (inches) motor 3” 8m/s
80 (3”) 0,3
102 (4”) 0,9
127 (5”) 2,1
- Protección : IP 58
- Número de arranques por hora : 20
Tensión Potencia Intensidad Condensador permanente
(volt) kW Hp A µF (50 Hz) µF (60 Hz)
0,37 0,5 3,75 16 12,5
220-230 0,55 0,75 4,5 20 16
0,75 1 5,85 25 25
0,37 0,5 2 - -
380-400 0,55 0,75 2,1 - -
0,75 1 2,5 - -
1,1 1,5 3,2 - -
4.3 Accesorios (opcionales)
- Interruptor de protección motor.
- Cajetín o armarios de mando y de protección falta de agua con
electrodos.
-Armario a medidas.
-Cable motor.
- Empalme termorretrácti.
- Depósito a vejiga.
- Manometros.
- Válvulas, Válvula antirretorno.
-Acson.
- Cajetín YN7112.
4.4 Variante de ejecución
Bombas PAP - (listo para bombear)
Suministradas con :
- motor versión monofásico con condensador permanente (MP).
- cofre de arranque con protección térmica del motor (condensa-
dor integrado).
-30 m de cable de alimentación eléctrica entre bomba y cofre.
- 30 m de cuerda polypropylene para sostener la bomba.
- 1 cable de alimentación de 2 m de longitud con toma normalizada.
- 1 empalme PVC macho 1” para tubo rígido.
- 1 empalme PVC hembra 1”.
-
según modelos
: 1 Acson (automatismo) o un conjunto sobrepresión
con depósito de 18 L y mano-contactor.
¡ATENCIÓN!
¡ATENCIÓN!
CARACTERISTICAS
velocidad clase Tri Mono Condensador
(r.p.m)
aislamiento
50 Hz
60 Hz
2800 380V
400V 230 V Permanente
(mono)
F
3400 380V
400V 230 V Permanente
(mono)
F
14
ESPAÑOL
a longitud máxima del cable es función de la intensidad
nominal del motor y de la caída de tensión admitida sobre
esta longitud.
Longitud máxima de cable (para arranque directo)
Motor kW Cable (mm2)
1 1,5 2,5 4 6 10
Mono 0,37 50 75 125 - - -
1-230V 0,55 38 57 95 152 - -
50/60Hz 0,75 30 45 75 120 174 -
Tri 0,37 240 - - - - -
3-400V 0,55 164 246 - - - -
50/60Hz 0,75 133 200 333 - - -
1,1 97 146 244 390 - -
Peso al metro (kg/m) 0,2 0,25 0,3 0,4 0,65
Un error de conexión eléctrica dañaría al motor.
- No olvidarse de conectar el contacto a tierra.
- Protección del motor obligatoria por disyuntor a protección térmi-
ca y magnética (existente en los cofres en monofásico, aprever en
trifásico.
Conexión motor monofásico :
a : negro - b : azul - c : marrón - d : verde/amarillo
(Ver FIG. 1 - 2 y esquema de conexion en la caja de mando).
(Ver FIG. 1) : motor monofásico tipo MP
(Ver FIG. 2) : motor trifásico tipo T4
6. PUESTA EN MARCHA
6.1 Sentido de rotación
Monofásico 230 V
Ningún riesgo de inversión.
Trífásico 400 V
Para determinar el buen sentido de rotación del grupo, basta con
controlar la presión en la descarga, sabiendo que el sentido cor-
recto corresponderá a la presión más fuerte.
O medir la presión, con la válvula de descarga cerrada y compa-
rarla con la solicitada.
En caso de inversión, cruzar dos hilos de fase en el cofre o el des-
contactor.
La presión medida con la válvula cerrada a la sali-
da de la perforación corresponde a la altura
manométrica de la bomba con un caudal nulo, menos la altura
entre el nivel del suelo y el nivel de agua.
6.2 Notas para la primera puesta en marcha
En una nueva perforación, durante la primera puesta en marcha,
dejar en marcha la bomba durante 10 minutos, válvula muy ligera-
mente abierta. Se evitará así que la perforación esté sobrecargada
por un caudal demasiado rápido y que de importantes cantidades
de arena por lo tanto se impliquen, lo que causaría un desgaste
importante de la bomba. Entonces, se puede seguir abriendo la vál-
vula lentamente.
6.3 Frecuencia de los arranques
Para evitar que el motor se recalienta anormalmente, se recomien-
da observar una frecuencia de 20 enganches por hora al máximo
con una interrupción ≥3 minutos.
6.4 Funcionamiento con válvula a mitad abierta
Si, por una razón cualquiera, un grupo sumergido debe ser en servi-
cio continuo con una válvula poco abierto, es necesario garantizar
un caudal mínimo de 10% de la producción en el punto del mejor
rendimiento con el fin de evitar un calentamiento inútil del motor.
5. INSTALACIÓN
Las bombas pueden funcionar en posición vertical o bien horizontal.
El caudal máximo de 2,6 m3/h para 50 Hz y 3,5
m3/h para 60 Hz debe respetarse. Más allá hay
riesgo de inversión del sentido del empuje hidráulico y riesgo de des-
trucción de la bomba.
5.1 Montaje
- La perforación o la estación de bombeo deben realizarse siguien-
do las reglas del arte de la profesión.
- Controlar que la llegada de agua a la perforación o al pozo sea-
suficiente en función del caudal del grupo.
-Para los grupos de peso importante, la bajada se efectuará
mediante un aparejo con cabo y trípode o por camión-torno
especial para perforaciones.
- Para que el grupo no funcione nunca en seco, incluso en período
de aguas bajas, vigilar que el nivel del agua no descienda nunca
por debajo del orificio de descarga.
- Cerciorarse de que el diámetro del tubo introducido en la perfora-
ción es siempre constante y permite que el grupo descienda sin
obstáculos.
- No bajar el grupo por su cable eléctrico.
- Proceder a las conexiones eléctricas de los conductores con el
cable de alimentación motor antes de bajar el grupo.
-En su posición final, el grupo debe estar suspendido por lo menos a
0,30 m por encima del fondo de la perforación o del pozo
(Ver FIG. 4).
-Es imprescindible fijar la placa de sitio en la proximidad inmediata-
de la perforación a fin de mantener disponibles las características
de la instalación.
- Antes de la bajada (y durante la bajada en perforación profunda)
la resistencia de aislamiento del motor y del cable debe medirse
en varias oportunidades (2 Mohm como mínimo).
5.2 Conexiones hidráulicas (Voir FIG. 3)
ESQUEMA DE INSTALACION
1 - Bomba IMMERSON D3/DB3
2 - Electrodo de masa
3 - Electrodo de falta de agua
4 - Electrodo alto
5 - Cable de alimentación motor
6 - Nivel dinámico (bomba en servicio)
7 - Nivel estático (pompe à l'arrêt)
8 - Coffret de protection (bomba parada)
9 - Alimentación red
10 - Presostato
11 - Depósito a vejiga
12 - Válvula aisladora
13 - Clapet anti-retour
14 - Cable eléctrico conectado al motor
15 - Conexión de los cables (ref. 5 y 14) fijados en tubería rígida
acero roscada 1"
- En el caso de una tubería flexible, soportar la bomba por un cabo
fijado a los dos anillos de izado situados sobre el cuerpo de des-
carga.
- Es obligatorio instalar un válvula antirretorno en la salida deperfo-
ración (entre la bomba y la instalación).
- Prever en la salida de perforación o de pozo un manómetro o un
contactor manométrico y una válvula aisladora.
5.2 Conexiones eléctricas
Las conexiones eléctricas y los controles deben ser efectua-
dos por un electricista habilitado y de conformidad con las
normas locales vigentes.
- Verificar la tensión disponible en la red.
-Utilizar un cable conforme a las normas locales vigentes.
¡ATENCIÓN!
¡ATENCIÓN!
¡ATENCIÓN!
15
8. INCIDENTES DE FUNCIONAMIENTO
Antes de toda intervención DESCONECTAR la
bomba.
¡ATENCIÓN!
INCIDENTES
8.1 LA BOMBA NO
ARRANCA Y SE
DETIENE
8.2 LA BOMBA NO
TIENE CAUDAL O
TIENE UN CAUDAL
DEMASIADO
REDUCIDO
8.3 ARRANQUES
DEMASIADO
FRECUENTES DE LA
BOMBA
CAUSAS
a)Mala tensión o caída de tensión :
b)Interrupción del cable de alimenta-
ción:
c) Disparo de la protección motor:
a)Tensión demasiado reducida:
b)La alcachofa de aspiración está tapo-
nada:
c) El sentido de rotación es incorrecto
(motor trifásico):
d)No hay agua o nivel de agua dema-
siado bajo en la perforación:
a)Diferencial del contactor manométri-
co demasiado pequeño:
b)La colocación de los electrodos es
incorrecta:
c) El depósito a vejiga tiene una capaci-
dad demasiado reducida o bien está
mal inflado:
REMEDIOS
a)Controlar la tensión al arranque: unasección de cable insuficiente puede
provocar una caída de tensión que no permite al motor funcionar nor-
malmente.
b)Medir la resistencia entre fases, motor. Volver a montar la bomba si nece-
sario y controlar el cable.
c) Verificar la intensidad ajustada en el relé térmico y comparar con la indi-
cada.
Importante: no insistir en caso de desconexión repetida (buscar la causa),
ya que la marcha forzada del grupo acarrea un deterioro del motor (por
calentamiento) en un plazo muy corto (alrededor de un minuto).
a)Controlar la tensión de alimentación al cofre.
b)Volver a montar la bomba, destaponar y limpiar.
c) Invertir dos hilos de fase en el cofre.
d)Controlar este nivel: debe ser de 0,20 m mínimo por encima de la descar-
ga de la bomba (en curso de funcionamiento).
a)Aumentar la separación entre la parada y la puesta en marcha.
b)Ajustar la distancia entre ellos para asegurar un tiempo útil entre la para-
da y la puesta en servicio de la bomba.
c) Controlar y ajustar las presiones (enganche/disparo).
Controlar el inflado del depósito.
Aumentar la capacidad por un depósito suplementario o cambiar el depó-
sito.
ESPAÑOL
6.5 Funcionamiento con válvula cerrada
La bomba sólo debe funcionar 2 minutos como máximo válvula cer-
rada ya que el flujo de enfriamiento exterior no existe ya, el agua al
interior de la bomba se recalienta muy rápidamente y transmite este
calor al motor y lo daña.
6.6 Funcionamiento
No hacer funcionar nunca la bomba en seco, ni
siquiera un corto instante.
- Controlar una vez más todas las conexiones eléctricas, la protec-
ción eléctrica, el calibre del o de los fusibles.
- Medir la intensidad en cada fase y comparar con los valores nomi-
nales de la placa de identificación.
-No sobrepasar la corriente nominal del motor.
- Medir la tensión de alimentación, con el motor en funcionamiento.
Tolerancia admisible : ± 6 %, en 50 Hz, ± 10 % en 60Hz.
- Expulsar el aire del tubo de descarga para evitar los golpes de arie-
te al arranque.
Temperaturas ambientes
Los motores sumergidos están construidos para ser utilizados a poten-
cia nominal en agua a la temperatura máxima de 40°C. La veloci-
dad de circulación a lo largo del motor debe ser como mínimo de 8
cm/segundo para asegurar un buen enfriamiento.
En ocasión de la utilización en agua a temperatura más elevada, la
carga debe reducirse proporcionalmente a la corriente nominal del
motor, como se indica en el cuadro presentado a continuación.
(1) Con modificación del motor o aumento de la potencia.
No utilizar los motores a temperaturas ambientes que sobrepasan
50°C.
El punto de congelación del líquido de llenado de los motores es de
-15°C.
7. MANTENIMIENTO
Ningún mantenimiento particular en curso de funcionamiento.
7.1 Piezas de recambio
Para un intercambio estándar o una reparación de la parte hidráuli-
ca del motor (consultarnos).
Temperatura del agua Corriente nominal máxi
del motor
en % de 0,37 a 1,1 kW
40°C (104°F) a <50° (122°F) 90
> 50°C (122°F) (1)
¡ATENCIÓN!
CB.N°4.091.135/Ed.1
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