CAME FTX20DGC, FTX20DLC Guida d'installazione

Tipo
Guida d'installazione
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FA01824M04
Automazione per cancelli a battente
FTX20DGC / FTX20DLC
MANUALE DI INSTALLAZIONE
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SBLOCCO MANUALE
Attenzione! L’operazione deve essere e ettuata in assenza di tensione.
Lo sblocco manuale dell’automazione può causare un movimento incontrollato del cancello, se questo
presenta problemi meccanici o se non è bilanciato.
SBLOCCO (fi gura )
Inserire la chiave trilobata nella serratura, girarla in senso anti-orario e ruotare la leva di sblocco.
BLOCCO (fi gura )
Per ribloccare, riposizionare la leva di sblocco e girare la chiave in senso orario.
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MANUTENZIONE
L’AUTOMAZIONE DEVE ESSERE SCOLLEGATA DALL’ALIMENTAZIONE DURANTE LA
PULIZIA, LA MANUTENZIONE E LA SOSTITUZIONE DI PARTI (ESCLUSO IL PUNTO B)
Almeno ogni 6 mesi, è necessario e ettuare dei semplici interventi di manutenzione ordinaria.
Avere l’accortezza di eseguire l’operazione stando al di fuori dell’area di manovra dell’asta.
A - Pulire i vetrini delle fotocellule utilizzando un panno leggermente inumidito con acqua. Non
utilizzare solventi o altri prodotti chimici.
B - Verifi care il corretto funzionamento delle fotocellule interponendo tra loro un oggetto durante
la movimentazione: se avviene l’inversione o il blocco della manovra, le fotocellule funzionano
correttamente.
C - Controllare che non ci siano impedimenti per il normale funzionamento dell’automazione, per
esempio vegetazione nel raggio d’azione delle fotocellule oppure modifi che/cedimenti strutturali
della barriera.
Nel caso di riparazioni, modifi che dell’impianto etc, rivolgersi a personale qualifi cato e tenere
traccia degli interventi.
COSA FARE SE ...
PROBLEMI POSSIBILI CAUSE POSSIBILI RIMEDI
Lautomazione
non apre e
non chiude
• Manca alimentazione
• Il motoriduttore è sbloccato
• Il trasmettitore emette un
segnale debole o inesistente
• Leva di sblocco alzata
• I Pulsante/i e/o selettori
inceppato/i
• Verificare la presenza di rete
• Bloccare il motoriduttore
• Sostituire le batterie
• Controllare che la leva di sblocco sia
abbassata
• Controllare l’integrità del/dei dispositivi e dei
cavi elettrici
Lautomazione
apre ma non
chiude
• Le fotocellule sono attive • Verificare che non ci siano ostruzioni nel
raggio di azione delle fotocellule
Nel caso in cui non sia possibile risolvere il problema seguendo le indicazioni riportate
nella tabella o se si riscontrano anomalie, malfunzionamenti, rumorosità, vibrazioni sospette o
comportamenti inattesi dell’impianto, rivolgersi al personale qualifi cato.
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AVVERTENZE GENERALI PER LINSTALLATORE
ATTENZIONE! Importanti istruzioni di sicurezza.
Seguire tutte le istruzioni in quanto un’istallazione non corretta può portare a
lesioni gravi.
Prima di procedere leggere anche le avvertenze generali per l’utilizzatore.
Il prodotto deve essere destinato solo all’uso per il quale è stato espressamente studiato
e ogni altro uso è da considerarsi pericoloso. • Il produttore non può essere considerato
responsabile per eventuali danni causati da usi impropri, erronei ed irragionevoli. • Il prodotto
oggetto di questo manuale è definito ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE come una
quasi-macchina. • La quasi-macchina è un insieme che costituisce quasi una macchina,
ma che, da solo, non è in grado di garantire un’applicazione ben determinata. • Le quasi-
macchine sono unicamente destinate ad essere incorporate o assemblate ad altre macchine
o ad altre quasi-macchine o apparecchi per costituire una macchina disciplinata dalla
Direttiva Macchine 2006/42/CE. • L’installazione finale deve essere conforme alla Direttiva
Macchine 2006/42/CE e agli standard europei di riferimento vigenti. • Il produttore declina
ogni responsabilità per l’impiego di prodotti non originali; questo implica anche la decadenza
della garanzia. • Tutte le operazioni indicate in questo manuale devono essere effettuate
esclusivamente da personale esperto e qualificato e nel pieno rispetto delle normative vigenti.
• La predisposizione dei cavi, la posa in opera, il collegamento e il collaudo si devono eseguire
osservando la regola dell’arte, in ottemperanza alle norme e leggi vigenti. • Tutti i componenti
(e.g. attuatori, fotocellule, bordi sensibili, ecc.) necessari alla conformità dell’installazione
finale in accordo alla Direttiva Macchine 2006/42/CE ed agli standard tecnici armonizzati
di riferimento sono identificati nel catalogo generale dei prodotti CAME oppure nel sito
internet www.came.com. • Durante tutte le fasi dell’installazione assicurarsi di operare fuori
tensione. • Verificare che il range di temperature indicato sia adatto al luogo di installazione.
• L’apparecchio deve essere alimentato ad una tensione corrispondente al valore riportato nei
dati di targa. L’alimentazione deve essere fornita tramite un sistema a bassissima tensione di
sicurezza. • Durante lo scavo per la posa della cassa di fondazione, prevedere un adeguato
drenaggio al fine di evitare il ristagno dell’acqua all’interno della stessa. • Assicurarsi che,
nel luogo previsto per l’installazione, la cassa di fondazione non venga bagnata da getti
d’acqua diretti (irrigatori, idropulitrici, ecc.) o in modo indiretto (rubinetti, canaline di scolo).
• Prevedere nella rete di alimentazione e conformemente alle regole di installazione, un
adeguato dispositivo di disconnessione onnipolare, che consenta la disconnessione completa
nelle condizioni della categoria di sovratensione III. • Delimitare adeguatamente l’intero sito
per evitare l’accesso da parte di persone non autorizzate, in particolare minori e bambini. •
Nel caso di movimentazione manuale prevedere una persona per ogni 20 kg da sollevare;
nel caso di movimentazione non manuale utilizzare opportuni mezzi per il sollevamento in
sicurezza. • Si raccomanda di utilizzare adeguate protezioni per evitare possibili pericoli
meccanici dovuti alla presenza di persone nel raggio d’azione dell’automazione. • I cavi
elettrici devono passare attraverso apposite tubazioni, canaline e passacavi al fine di garantire
un’adeguata protezione contro il danneggiamento meccanico. • Assicurarsi che gli elementi
meccanici in movimento abbiano un’adeguata distanza dal cablaggio realizzato. • I cavi
elettrici non devono entrare in contatto con parti che possono riscaldarsi durante l’uso (per
esempio: motore e trasformatore). • Prima di procedere con l’installazione, verificare che la
parte guidata sia in buone condizioni meccaniche, e che si apra e si chiuda correttamente.
• Il prodotto non può essere utilizzato per automatizzare una parte guidata comprensiva di
porta pedonale, a meno che l’azionamento non sia attivabile solo con la porta pedonale in
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PERICOLO PER PRESENZA DI TENSIONE;
PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO;
PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO PIEDI;
PERICOLO DI INTRAPPOLAMENTO MANI;
DIVIETO DI TRANSITO DURANTE LA MANOVRA.
posizione di sicurezza. • Assicurarsi che sia evitato l’intrappolamento tra la parte guidata e
le parti fisse circostanti a seguito del movimento della parte guidata stessa. • Tutti i comandi
fissi devono essere chiaramente visibili dopo l’installazione, in una posizione tale che la parte
guidata sia visibile in maniera diretta, tuttavia lontani dalle parti in movimento. Nel caso di
comando ad azione mantenuta, questo deve essere installato ad un’altezza minima di 1,5
m da terra e non deve essere accessibile al pubblico. • In caso di funzionamento ad azione
mantenuta, prevedere nell’impianto un pulsante di STOP che permetta la disconnessione
dell’alimentazione principale dell’automazione al fine di bloccare il movimento della parte
guidata. • Se non già presente, applicare un’etichetta permanente che descriva come usare il
meccanismo di sblocco manuale vicino al relativo elemento di azionamento. • Assicurarsi che
l’automazione sia stata regolata adeguatamente e che i dispositivi di sicurezza e protezione,
così come lo sblocco manuale, funzionino correttamente. • Prima della consegna all’utente,
verificare la conformità dell’impianto alle norme armonizzate ed ai requisiti essenziali nella
Direttiva Macchine 2006/42/CE. • Eventuali rischi residui devono essere segnalati mediante
opportuni pittogrammi posizionati bene in vista e devono essere spiegati all’utilizzatore
finale. • Posizionare bene in vista la targa identificativa della macchina al completamento
dell’installazione. • Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito
dal produttore o dal servizio di assistenza tecnica autorizzato, o comunque da personale
debitamente qualificato, per evitare ogni rischio. • Conservare questo manuale all’interno del
fascicolo tecnico congiuntamente ai manuali degli altri dispositivi utilizzati per la realizzazione
dell’impianto di automazione. • Si raccomanda di consegnare all’utente finale tutti i manuali
d’uso relativi ai prodotti che compongono la macchina finale.
NELLA FIGURA SEGUENTE SONO INDICATI I PRINCIPALI PUNTI DI POTENZIALE PERICOLO PER LE PERSONE.
0
50
100
150
200
250
300
1 1,25 1,5 1,75 2 2,25
1,7
225
327
165 272
64
118
100
35
60
100
18
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Peso anta (kg)
Lunghezza anta (m)
Nei cancelli a battente è sempre consigliata l’installazione di una elettroserratura, allo scopo di assicurare
un’a dabile chiusura.
LEGENDA
Questo simbolo indica parti da leggere con attenzione.
Questo simbolo indica parti riguardanti la sicurezza.
Questo simbolo indica cosa comunicare all’utente.
Le misure, se non diversamente indicato, sono in millimetri.
DESCRIZIONE
Automazione completa di scheda elettronica, dispositivo per il controllo del movimento e rilevazione dell'ostacolo
e fi necorsa meccanici per cancelli a battente fi no a 2 m per anta.
DESTINAZIONE D'USO
L’automazione è stata progettata per motorizzare cancelli a battente a uso residenziale o condominiale.
Ogni installazione e uso di ormi da quanto indicato nel seguente manuale sono da considerarsi vietate.
LIMITI D’IMPIEGO
DIMENSIONI
UNI 5931 M8 x 80 2
UNI 5931 M8 x 20 2
UNI 5739 M10 x14 1
UNI 5739 M6 x 10 2
UNI 6955 3,9 x 9,5 1
UNI 6955 3,9 x 13 1
Ø 10 x 39 1
UNI 6593 Ø 6 2
UNI 6592 Ø 12 1
Ø 10 x 45 1
Ø 12 x 26 1
UNI 7474 M8 2
UNI 5588 M8 2
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DESCRIZIONE DELLE PARTI
1. Coperchio
2. Coperchio protezione scheda
3. Scheda EMC02
4. Sta a pilastro
5. Motoriduttore
6. Fermi meccanici
7. Leva di sblocco
8. Serratura
9. Supporto porta schede
10. Porta scheda elettronica
11. Scheda elettronica ZL65
12. Protezione braccio di trasmissione
13. Braccio di trasmissione
14. Braccio condotto
15. Sta a cancello
16. Chiavi di sblocco
17. Alberino di sblocco per dispositivo a cordino (opzionale)
CAME
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IMPIANTO TIPO
1. Automazione
2. Motoriduttore
3. Lampeggiatore
4. Selettore a chiave
5. Fotocellule
6. Colonnina per fotocellule
7. Battuta di arresto
8. Pozzetto di derivazione
9. Trasmettitore
DATI TECNICI
Modello FTX20DGC - FTX20DLC
Grado di protezione (IP) 44
Alimentazione (V - 50/60 Hz) 230 AC
Alimentazione motore (V) 24 DC
Assorbimento max (A) 4
Consumo in stand-by (W) 7
Consumo in stand-by con modulo RGP1 (W) 0,5
Potenza max (W) 140
Cicli/ora 40
Temperatura di esercizio (°C) -20 ÷ +55
Coppia (Nm) 180
Tempo di apertura a 90° (s) da 13 a 30
Rapporto di trasmissione 1/1190
Classe dell'apparecchio I
Pressione acustica dB (A) ≤70
Peso (kg) 10,5
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INDICAZIONI GENERALI PER L'INSTALLAZIONE
VERIFICHE PRELIMINARI
Prima di procedere all’installazione dell’automazione è necessario:
verifi care che la struttura del cancello sia adeguatamente robusta, le cerniere siano e cienti e che non vi siano
attriti tra parti fi sse e mobili;
se non presenti le battute di arresto, o non installabili, utilizzare i fermi meccanici forniti;
verifi care che il punto di fi ssaggio del motoriduttore sia in una zona protetta da urti e che la superfi cie di fi ssaggio
sia solida;
predisporre adeguate tubazioni e canaline per il passaggio dei cavi elettrici garantendone la protezione contro il
danneggiamento meccanico.
TIPO CAVI E SPESSORI MINIMI
Collegamento lunghezza cavo
< 20 m 20 < 30 m
Alimentazione scheda elettronica 230 V AC (1P+N+PE) 3G x 1,5 mm23G x 2,5 mm2
Motoriduttore 24 V DC 3 x 1,5 mm23 x 2,5 mm2
Elettroserratura 2 x 0,5 mm2
Lampeggiatore 2 x 0,5 mm2
Dispositivi di comando 2 x 0,5 mm2
Fotocellule TX 2 x 0,5 mm2
Fotocellule RX 4 x 0,5 mm2
Con alimentazione a 230 V e utilizzo in ambiente esterno, utilizzare cavi tipo H05RN-F conformi alla 60245
IEC 57 (IEC); in ambiente interno invece, utilizzare cavi tipo H05VV-F conformi alla 60227 IEC 53 (IEC). Per
alimentazioni fino a 48 V, si possono utilizzare cavi tipo FROR 20-22 II conformi alla EN 50267-2-1 (CEI).
Per il collegamento dell’antenna, utilizzare cavo tipo RG58 (consigliato fino a 5 m).
Per il collegamento abbinato e CRP, utilizzare cavo tipo UTP CAT5 (fino a 1000 m).
Qualora i cavi abbiano lunghezza diversa rispetto a quanto previsto in tabella, si determini la sezione
dei cavi sulla base dell’effettivo assorbimento dei dispositivi collegati e secondo le prescrizioni indicate dalla
normativa CEI EN 60204-1.
Per i collegamenti che prevedano più carichi sulla stessa linea (sequenziali), il dimensionamento a tabella
deve essere riconsiderato sulla base degli assorbimenti e delle distanze effettive. Per i collegamenti di prodotti
non contemplati in questo manuale fa fede la documentazione allegata ai prodotti stessi.
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INSTALLAZIONE
L’installazione deve essere e ettuata da personale qualifi cato ed esperto e nel pieno rispetto delle normative
vigenti.
Le seguenti illustrazioni sono solo esempi, in quanto lo spazio per il fi ssaggio dell’automazione e degli
accessori varia a seconda degli ingombri. Spetta quindi all’installatore scegliere la soluzione più adatta.
Le figure che seguono si riferiscono a una installazione standard con motoriduttore e bracci di trasmissione a
sinistra di un cancello con apertura verso l’interno. L’installazione del motoriduttore con i bracci di trasmissione
a destra, sono simmetrici.
Attenzione! Per aperture verso l’esterno, seguire il capitolo “INSTALLAZIONE E COLLEGAMENTI PER
APERTURA VERSO L’ESTERNO”.
OPERE PRELIMINARI
Predisporre scatole di derivazione e tubi corrugati necessari per i collegamenti provenienti dal pozzetto di
derivazione.
Il numero di tubi dipende dal tipo di impianto e dagli accessori previsti. È necessario predisporre almeno 2 tubi
corrugati dove viene installata l’automazione (sull'anta che apre per prima).
100
60
18
64
118
100
35
AB
120 min
C max
27,5
150 min
(°)
310 max
330
322
AB
120 min
C
27,5
150 min
(°)
410 max
390
414
FTX20DGC
FTX20DLC
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VERIFICHE QUOTE E DIMENSIONI DI APPLICAZIONE
Determinare il punto di fi ssaggio della sta a cancello e ricavare il punto di fi ssaggio della sta a pilastro, rispettando
le quote riportate nel disegno e nella tabella.
STAFFA
PILASTRO
STAFFA
CANCELLO
Apertura
anta (°) A B C max
90
140 420 150
90
160 ÷ 180 380 150
110
200 ÷ 220 400 50
Apertura
anta (°) ABC
90
140 ÷ 210 540 0 ÷ 50
90
140 ÷ 200 510 75 ÷ 200
90
150 ÷ 180 510 225 ÷ 250
110
200 ÷ 220 480 0 ÷ 50
100
60
35
27,5
Pag. 13 - Manuale FA01824-IT - ver. 1 - 09/2022 - © CAME S.p.A. - I contenuti del manuale sono da ritenersi suscettibili di modifica in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso.
FISSAGGIO DELLE STAFFE
Segnare i punti di fi ssaggio della sta a pilastro e della sta a cancello.
Le quote di fi ssaggio sono indicate nel paragrafo VERIFICHE QUOTE E DIMENSIONI DI APPLICAZIONE.
Forare i punti di fi ssaggio, inserire i tasselli o utilizzare degli inserti adeguati per la tenuta delle sta e.
I disegni sono indicativi, spetta all’installatore scegliere la soluzione più adatta a seconda del tipo e spessore
dell’anta.
Fissare le sta e con viti adeguate.
Predisporre i cavi elettrici necessari ai collegamenti passandoli attraverso i passacavi e bloccandoli al cavallotto
della sta a pilastro.
Ø 10
UNI 7474
M8
UNI 5931
M8 x 80
1
Pag. 14 - Manuale FA01824-IT - ver. 1 - 09/2022 - © CAME S.p.A. - I contenuti del manuale sono da ritenersi suscettibili di modifica in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso.
PREPARAZIONE E FISSAGGIO DELL'AUTOMAZIONE
Rimuovere il coperchio dell'automazione nel seguente modo:
- aprire il tappo di protezione della serratura, inserire la chiave trilobata nella serratura e girarla in senso antiorario;
- ruotare la leva di sblocco e svitare la vite che fissa il coperchio al motoriduttore;
- spingere il coperchio all’indietro e tirare leggermente ai lati per sollevarlo.
Inserire il motoriduttore nella staffa pilastro e fissarlo con le viti e i dadi.
Inserire la spina nel foro dell’albero motoriduttore.
UNI 6593
Ø 14 UNI 5739
M10x14
UNI 5739
M6x10
UNI 6593
Ø 6
UNI 6592
Ø 12
Ø 12
12
Ø 12
UNI 6593
Ø 6 UNI 5739
M6x10
Pag. 15 - Manuale FA01824-IT - ver. 1 - 09/2022 - © CAME S.p.A. - I contenuti del manuale sono da ritenersi suscettibili di modifica in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso.
Fissare il braccio di trasmissione all’albero con la rosetta per albero lento e la vite.
Sbloccare il motoriduttore e fissare il braccio condotto alla staffa cancello come indicato nel disegno.
Fissare il braccio condotto al braccio di trasmissione con il perno, la vite e la rosetta.
UNI 5931
M8x20
UNI 5931
M8x20
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Attenzione! Se non ci sono le battute d’arresto, è obbligatorio fissare i fermi.
FISSAGGIO DEI FERMI MECCANICI
Sbloccare il motoriduttore.
In apertura.
Aprire completamente l’anta. Posizionare il fermo sotto la cassa accostandolo al
braccio di trasmissione e fissarlo con la vite.
In chiusura.
Chiudere l’anta. Posizionare il secondo fermo accostandolo dal lato
opposto del braccio e fissarlo con la vite.
+
-
+
-
+
-
Pag. 17 - Manuale FA01824-IT - ver. 1 - 09/2022 - © CAME S.p.A. - I contenuti del manuale sono da ritenersi suscettibili di modifica in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso.
+-
DETERMINAZIONE DEI PUNTI DI FINECORSA
Con il motoriduttore sbloccato e con l’anta chiusa, regolare il grano
del finecorsa di chiusura girandolo in senso orario o antiorario. Fissare
il grano con il dado.
Allo stesso modo, regolare il finecorsa di apertura agendo sul grano
dell’altro fermo.
Pag. 18 - Manuale FA01824-IT - ver. 1 - 09/2022 - © CAME S.p.A. - I contenuti del manuale sono da ritenersi suscettibili di modifica in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso.
DESCRIZIONE DELLE PARTI
1. Morsettiera per dispositivi di segnalazione
2. Morsettiere per motoriduttori con encoder
3. Morsettiera per dispositivi di comando
4. Morsettiera per dispositivi di sicurezza
5. Morsettiera per collegamento CRP
6. Morsettiera per dispositivi a transponder
7. Morsettiera per selettore a tastiera
8. Morsettiera per antenna
9. Connettore per modulo CONNECT GW
10. Connettore per scheda AF
11. Connettore per scheda R700/R800
12. Connettore per scheda RIO-CONN
13. Connettore per scheda Memory Roll
14. Display
15. Pulsanti di programmazione
16. Connettore per scheda RSE
17. Morsettiera per modulo RGP1
18. Fusibile accessori
19. Morsettiera di alimentazione
20. Fusibile di linea
SCHEDA COMANDO
Attenzione! Prima di intervenire sul quadro comando, togliere la tensione di linea e, se presenti, scollegare le
batterie.
Tutte le connessioni sono protette da fusibili rapidi.
Fusibili ZL65
- Linea 2 A-F = 230 V
- Accessori 2 A-F
10 11 E 5
24 0
M1 N1 ENC1
+ -
+ -
230 V AC
50/60 Hz
L
N
230V0
017 25
Pag. 19 - Manuale FA01824-IT - ver. 1 - 09/2022 - © CAME S.p.A. - I contenuti del manuale sono da ritenersi suscettibili di modifica in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso.
ALIMENTAZIONE
COLLEGAMENTI ELETTRICI
I cavi elettrici non devono entrare in contatto con parti che possono riscaldarsi durante l’uso (motore,
trasformatore, ecc.).
Uscita alimentazione accessori 24 V
AC/DC - max 40 W
Ingresso alimentazione scheda
elettronica 24 V AC/DC Trasformatore
10 11 E 5
M1 N1 ENC1
10 11 E 5
24 0
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Uscita collegamento lampeggiante o lampada ciclo
(Portata contatto: 24 V AC/DC - 25 W max).
Vedi funzione F 18.
Uscita segnalazione cancello aperto
(Portata contatto 24 V AC/DC - 3 W max).
Vedi funzione F 10.
DISPOSITIVI DI SEGNALAZIONE
Collegamento elettroserratura a 12
V AC - max 15 W.
Sostituire il fusibile accessori da
2A con uno da 3,15A e selezionare
2 dalla funzione F 10.
ELETTROSERRATURA
ATTENZIONE! É obbligatorio l’applicazione dell’elettroserratura su ante superiori a 2,5m con motoriduttori
irreversibili. Per motoriduttori reversibili, l’elettroserratura va sempre applicata.
Resistenza 6,8 Ω - 7 W
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CAME FTX20DGC, FTX20DLC Guida d'installazione

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