Miller ME300304G Manuale del proprietario

ProHeat 35

Modelli marchiati CE e non

Processi

Descrizione

Generatore per riscaldamento

ad induzione.

Riscaldamento ad induzione

OM-222 166Z/ita 2014−05

www.MillerWelds.com

MANUALE DI ISTRUZIONI

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001.

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi del riscaldamento ad induzione 1...................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 2......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 3...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 3..........................................................

1-6. Informazione EMF 4...................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 5..................................................................

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 5........................................

2-2. Simboli vari e relative definizioni 7........................................................

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE 8............................................................

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati 8...........................................

3-2. Caratteristiche 8.......................................................................

3-3. Specifiche ambientali 8.................................................................

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 9..............................................................

4-1. Ubicazione 9..........................................................................

4-2. Rovesciamento 10......................................................................

4-3. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 10.................................

4-4. Collegamento dell’alimentazione trifase per i modelli da 460/575 V 11...........................

4-5. Collegamento dell’alimentazione trifase per i modelli da 400/460 V 12...........................

4-6. Connessioni di uscita del generatore di potenza 13...........................................

4-7. Informazioni sulla presa RC14 a 14 pin per comando a distanza e relative connessioni 14..........

4-8. Informazioni sulla presa per comando a distanza a 14 pin 14...................................

4-9. Informazioni sulla presa del registratore di temperatura RC9 e relative connessioni 15.............

4-10. Informazioni sui contatti della presa del registratore di temperatura 15...........................

4-11. Protezione dell’isolamento secondario 16...................................................

4-12. Presa doppia a 115 VCA e disgiuntore supplementare 17.....................................

4-13. Posizionamento delle termocoppie 17......................................................

4-14. Collegamento delle termocoppie saldate 19.................................................

4-15. Utilizzo di sonde con termocoppia a contatto 20.............................................

SEZIONE 5 − COMPONENTI E COMANDI 21.....................................................

5-1. Comandi 21...........................................................................

SEZIONE 6 − CONFIGURAZIONE E MESSA IN FUNZIONE 22......................................

6-1. Attrezzatura di sicurezza 22..............................................................

6-2. Descrizione del sistema 22...............................................................

6-3. Linee guida importanti sul sistema 22......................................................

6-4. Configurazione generatore/sistema 22.....................................................

6-4-1.Impostazioni predefinite 24...............................................................

6-5. Programmazione 24.....................................................................

6-5-1.Controllo basato sulla temperatura 24......................................................

6-5-1-1. Preheat (Preriscaldamento) 24.........................................................

6-5-1-2. Bake-Out (Ricottura) 25...............................................................

6-5-1-3. PWHT (Trattamento termico post saldatura) 26...........................................

6-5-1-4. Custom Program (Programma personalizzato) 27.........................................

6-5-2. Controllo manuale 31....................................................................

6-5-3.Controllo a distanza 31..................................................................

6-5-4.Controllo Potenza nel Tempo 31...........................................................

6-5-5. Induttore mobile 33.....................................................................

6-6. Stato di Funzionamento 33...............................................................

6-6-1.Controllo basato sulla temperatura 34......................................................

6-6-1-1. Schermate relative allo Stato di Funzionamento: Preheat, Bake-Out And PWHT (Preriscaldamento,

Cottura e PWHT) 34....................................................................

INDICE

6-6-1-2. Custom Program (Programma personalizzato) 34.........................................

6-6-2. Controllo manuale 34....................................................................

6-6-3.Controllo a distanza 34..................................................................

6-6-4.Controllo Potenza nel Tempo 35...........................................................

6-7. Parametri 35...........................................................................

6-8. Refrigeratore 35........................................................................

6-9. Funzionamento in tempo reale 36.........................................................

6-10. Caratteristiche di funzionamento del sistema 39.............................................

SEZIONE 7 − MANUTENZIONE 40..............................................................

7-1. Manutenzione ordinaria 40...............................................................

7-2. Attrezzatura di verifica della calibrazione 41.................................................

7-3. Procedura di verifica della calibrazione 41..................................................

7-3-1.Preparazione del processo 41............................................................

7-3-2.Verifica Ingresso/Uscita calibratore per termocoppie 41.......................................

7-3-3.Procedura finale 42.....................................................................

SEZIONE 7 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA PER LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE 45...........

7-1. Uso Simboli 45.........................................................................

7-2. Pericoli durante le operazioni di manutenzione 45............................................

7-3. Avvertenze “California Proposition 65” 47...................................................

7-4. Informazione EMF 47...................................................................

SEZIONE 8 − DIAGNOSTICA ED INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 49.................................

8-1. Indicatori sul quadro di interfaccia utente 49.................................................

8-2. Condizioni limite 50.....................................................................

8-3. Codici della condizioni di limite 50.........................................................

8-4. Condizioni di guasto 51..................................................................

8-5. Codici delle condizioni di guasto 51........................................................

8-6. Schermate diagnostiche del sistema 53....................................................

8-7. Rimozione del carter e misurazione della tensione del condensatore di linea 55...................

8-8. Come espellere la polvere dall’interno della macchina 56......................................

SECTION 10 − SCHEMA ELETTRICO 58.........................................................

SEZIONE 11 − ELENCO PARTI 60...............................................................

LISTA COMPONENTI COMPLETA - www.MillerWelds.com

GARANZIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

PROHEAT 35 W/TEMPERATURE CONTROL

400460V, CE

907432

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0 Hz – 300Hz)

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

October 8, 2012

240667D

OM-

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ihom_2013−09_ita

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o

fatali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli

contigui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

 Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa:

AVVERTENZA! Attenzione! Pericolo di ELETTROCUZIONE, PEZZI

IN MOVIMENTO e COMPONENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per

evitare i pericoli sono riportati qui di seguito.

1-2. Rischi del riscaldamento ad induzione

I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale

ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili

rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione

e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

L’informazione data in seguito è solo un riassunto di quella

più completa che si può trovare nelle Norme di Sicurezza elen-

cate nella Sezione 1-5. Leggere e seguire tutte le Norme di

Sicurezza.

L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente

da personale qualificato.

Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. Il circuito di potenza e le

sbarre collettrici o le connessioni sono in tensione

quando la macchina è in funzione. Anche il circuito di alimentazione

ed i circuiti interni della macchina sono in tensione quando l’alimenta-

zione è accesa. L’installazione o la messa a terra non corrette della

macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Isolare tutte le sbarre collettrici ed i raccordi del refrigerante per im-

pedirne il contatto involontario.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti asciutti

o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi contatto fisi-

co con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scossa

elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza aggiunti-

ve: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti bagnati; su

strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature; quando ci si

trova in posizioni con limitata possibilità di movimento (posizione se-

duta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste un rischio

elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo da saldare o

la terra. Per queste condizioni, consultare la normativa ANSI Z49.1

riportata al paragrafo Norme di sicurezza. Inoltre, è buona norma

non lavorare mai da soli.

 Scollegare l’alimentazione prima di installare o effettuare operazioni

di manutenzione sulla macchina. Seguire la procedura di messa

fuori servizio della macchina secondo quanto indicato dalla nor-

ma OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di sicurezza).

 Usare esclusivamente tubi non conduttori per il refrigerante e con

una lunghezza minima di 457 mm (18 pollici) per ottenere l’isola-

mento.

 Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative

nazionali, statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e

assicurarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito o

che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il condut-

tore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di grasso

e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qualsia-

si cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al normale

o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Non toccare il circuito di potenza se si è in contatto con il pezzo da

lavorare, la terra od un altro circuito di potenza di un’altra macchina.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in con-

formità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi da

terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

 Spegnere l’inverter, aprire l’interruttore di linea e scaricare i

condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte interna.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

Il riscaldamento ad induzione di alcuni materiali,

degli adesivi e dei flussi può produrre fumi e gas.

L’inalazione di questi fumi può essere nociva.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

OM-

 Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare un

sistema di ventilazione forzata per rimuovere i fumi e i gas.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria di

modello approvato.

 Leggere attentamente le Schede di Sicurezza dei Materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, flussi, metalli, mate-

riali di consumo, rivestimenti, detergenti e sgrassanti.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-

dossa un respiratore autonomo. Lavorare sempre con un assistente

esperto al fianco. I fumi e i gas derivanti dal riscaldamento ad indu-

zione possono alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di

ossigeno e quindi causare problemi od essere letali. Assicurarsi che

la qualità dell’aria resti all’interno dei livelli di sicurezza.

 Non scaldare in luoghi dove vengono effettuate operazioni di sgras-

satura, pulizia o spruzzatura. Il calore e i raggi emessi dall’arco

possono reagire con i vapori e formare gas estremamente tossici ed

irritanti.

 Non surriscaldare metalli rivestiti, quali acciaio zincato, piombato o

cadmiato a meno che il rivestimento non venga rimosso dalla zona

riscaldata, l’area sia ben ventilata o, se necessario, si indossi un re-

spiratore autonomo. I rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali

elementi possono rilasciare fumi tossici quando vengono scaldati.

Consultare le schede di sicurezza del materiale di rivestimento per

conoscere le temperature critiche.

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

 Non surriscaldare le parti.

 Prestare attenzione alle possibilità di incendi;

tenere un estintore a portata di mano.

 Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di

lavoro.

 Non posizionare la macchina su, al di sopra di o vicino a superfici

combustibili.

 Non installare la macchina in vicinanza di materiali infiammabili.

 Non far funzionare laddove l’atmosfera possa contenere polvere,

gas o vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

 Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

 Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non au-

mentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

IL RISCALDAMENTO AD INDUZIONE

può causare ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Attendere che le parti scaldate o l attrezzatura

si raffreddino prima di effettuare qualsiasi ope-

razione su di esse.

 Non toccare o maneggiare le teste/bobine d’in-

duzione durante il loro funzionamento eccetto

che l’apparecchiatura sia stata progettata e de-

stinata per essere utilizzata in questo modo,

come specificato nel manuale d istruzioni.

 Tenere gioielli e gli altri oggetti personali metallici lontani dalla te-

sta/induttore durante il riscaldamento.

 Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indossa-

re guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per prevenire

bruciature.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

 Usare le maniglie e far sollevare la macchina

da una persona di forza fisica adeguata.

 Utilizzare un carrello a mano od un dispositivo

simile per spostare la macchina.

 Per le macchine sprovviste di maniglia, usare un attrezzatura di

portata adeguata per sollevare la macchina.

 Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

 Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza sufficiente

a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

 Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo dell’equazione

NIOSH per le attività di sollevamento, versione aggiornata (Pubbli-

cazione N 94–110) quando si sollevano manualmente parti o

apparecchiature pesanti.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

 Indossare occhiali di protezione approvati,

con schermi laterali, oppure indossare

una maschera.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al

loro posto.

 Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti, far

rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo da

personale qualificato.

 Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quando la

manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore di ali-

mentazione.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)

possono influenzare il funzionamen-

to dei dispositivi medicali impiantati

(pace-maker ecc.)

 I portatori di pace−maker e di altri dispositivi

medici impiantati devono mantenersi a distan-

za.

 I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il pro-

prio medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi alle

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−

plasma o di riscaldamento ad induzione.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi.

 Ridurre la corrente oppure ridurre il ciclo di lavoro prima di ricomin-

ciare a scaldare.

 Seguire il ciclo operativo nominale.

OM-

L’ELETTRICITA’ STATICA può

danneggiare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

 L’installazione deve essere effettuata esclusivamente da persone

qualificate ed esperte di attrezzature elettroniche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo in-

terferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

 Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d uso e seguire le indicazioni ivi ri-

portate prima di installare, mettere in funzione o

riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

 Usare solamente pezzi di ricambio originali, forniti dal

fabbricante.

 Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto ripor-

tato sul Manuale d uso, gli standard industriali e le normative

applicabili.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

 Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a

meno che non disponga di una funzione di

carica della batteria specificatamente

progettata per questi scopi.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Cali-

fornia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni

casi, di cancro. (California Health & Safety Code Sec-

tion 25249.5 e succ.)

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piom-

bo, note allo Stato della California come cause di cancro e

malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riprodu-

zione. Lavarsi le mani dopo l’uso.

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and

Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone

for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite

100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727,

website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton

Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/

NIOSH).

OM-

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera campi

elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea un

campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati per

la saldatura. I campi EMF possono interferire con i dispositivi medicali,

quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati apparecchi

medicali devono assumere misure protettive, ad esempio la limitazione

dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi individuali per i

saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o eseguire singole

valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori sono tenuti a

rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione

ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando una guaina copricavo.

2. Non frapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o l’ali-

mentatore di filo.

Informazioni sui dispositivi medicali impiantati negli esseri umani:

Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali devono

rivolgersi al proprio medico e al produttore del dispositivo prima di

avvicinarsi a luoghi dove si svolgono operazioni di saldatura ad arco,

saldatura a punti, scriccatura, taglio ad arco plasma e riscaldamento a

induzione. In caso di autorizzazione da parte del proprio medico, si

raccomanda di seguire le procedure descritte sopra.

OM-222 166 Pagina 5

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni



Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

Safe1 2012−05

Indossare guanti isolanti asciutti. Non indossare guanti bagnati o danneggiati.

Safe56 2012−05

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe5 2012−05

Il calore generato per induzione può causare ferite od ustioni provocate da parti calde come anelli,

orologi o pezzi da scaldare.

Safe74 2012−07

Non indossare gioielli o altri accessori personali metallici, come anelli od orologi, durante l’uso.

Safe75 2012−07

Le scintille generate dal processo di riscaldamento per induzione possono causare incendi.

Non surriscaldare i pezzi o gli adesivi.

Safe76 2012−07

Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona soggetta a riscaldamento.

Non procedere a riscaldamenti in prossimità di materiali infiammabili.

Safe77 2012−07

Le scintille prodotte dal processo di riscaldamento possono causare incendi. Tenere sempre un estintore

nelle vicinanze ed avere sempre vicino una persona pronta ad usarlo.

Safe78 2012−07

L’inalazione di vapori derivanti dal processo di riscaldamento può essere nociva. Leggere le schede

di sicurezza dei materiali (MSDS) e le istruzioni del costruttore per individuare i materiali utilizzati.

Safe79 2012−07

Tenere la testa fuori dai fumi.

Safe80 2012−07

OM-222 166 Pagina 6

Utilizzare ventilazione forzata o uno scarico locale ai fini di rimuovere i fumi.

Safe81 2012−07

Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe82 2012−07

Indossare sempre gli occhiali o la mascherina di protezione durante le operazioni di riscaldamento e nelle vicinanze

dell’area di lavoro per proteggere gli occhi.

Safe83 2012−07

Indossare occhiali di protezione o una mascherina, sulla base al tipo di operazione e dai processi usati

nelle zone limitrofe.

Safe84 2012−07

Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.

Safe20 2012−05

Leggere le istruzioni per conoscere le caratteristiche della macchina

prima di utilizzarla o di effettuare un riscaldamento.

Safe85 2012−06

Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,

a un centro di raccolta autorizzato.

Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.

Safe37 2012−05

?

V

?

A

Per i requisiti di alimentazione, vedere la targa dati sulla macchina.

Safe34 2012−05

Collegare il conduttore di terra verde o verde/giallo al terminale

di massa.

Collegare i conduttori di alimentazione (L1, L2, ed L3) ai terminali

di linea.

Safe86 2012−06

Leggere le istruzioni per conoscere le caratteristiche della macchina prima di utilizzarla.

Safe35 2012−05

OM-222 166 Pagina 7

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe30 2012−05

V

Nei condensatori in ingresso permangono tensioni pericolose anche

dopo lo spegnimento dell’unità. Non toccare i condensatori se

interamente carichi. Attendere sempre almeno 60 secondi dopo

lo spegnimento prima di effettuare interventi sull’unità; in alternativa

verificare la tensione nel condensatore in ingresso e assicurarsi che

sia prossima allo zero prima di toccare qualsiasi componente.

Safe42 2012−05

2-2. Simboli vari e relative definizioni

 Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

A

Ampere

V

Volt Corrente alternata

X

Ciclo di lavoro

IP

Grado di

Protezione

Hz

Hertz Protezione circuito Uscita

Aumenta

Collegamento

alla linea di

alimentazione

I

1

Corrente primaria

I

2

Corrente nominale

di saldatura

U

1

Tensione Primaria

U

2

Tensione a carico

Leggere le

istruzioni

Convertitore di

frequenza-trasfor-

matore-converti-

tore di frequenza

statico trifase

I

1max

Corrente nominale

massima assorbita

P

1max

Assorbimento

massimo

Trifase Percento

A distanza

Regolazione

a pannello

Alta Temperatura

Alimentazione

(ingresso)

“Off” (Spento) “On” (acceso)

OM-222 166 Pagina 8

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano sul retro. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita nominale.

Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.

3-2. Caratteristiche

Frequenza

di uscita

Prestazioni

Induttanza

richiesta

Corrente assorbita al carico

nominale, 50 o 60 Hz, Trifase

Dimensioni di

Ingombro

Peso

Ingresso

singolo

Ingresso

doppio

400 V 460 V 575 V

kVA kW

Da 5 a

30 kHz

35 kW con

ciclo di

lavoro al

100%

350 A

(RMS),

700 V

(RMS)

35 kW con

ciclo di

lavoro al

100%

700 A

(RMS),

700 V

(RMS)

Da 2.5 a

50 μh

60 A 50 A 40 A 39 37

Lunghezza:

993 mm (36-3/4”)

Larghezza:

546 mm (21-1/2)

Altezza:

737 mm (29”)

103 kg

(227 lb)

3-3. Specifiche ambientali

A. Classificazione IP

Classificazione IP Campo di temperatura di stoccaggio

IP23CM

Questa unità è progettata per l’uso all’aperto. È consentito

l’immagazzinamento ma non l’utilizzo all’aperto in caso di

precipitazioni, a meno che non venga previsto un riparo adeguato.

Da−40 a 50°C

B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagneti-

ca, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra

l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 8,911,817. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi,

se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un

valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 8,911,817.

ce-emc 1 2010-10

OM-222 166 Pagina 9

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE

4-1. Ubicazione

3

1

2

803 992-B

1 Gancio di Sollevamento

2 Carrello con Forche

Utilizzare il gancio di sollevamento

o il carrello con forche per spostare

la macchina.

Se si usano carrelli con forche,

estendere le forche al di là del lato

opposto della macchina.

3 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

! Può essere necessaria un’in-

stallazione particolare nel

caso in cui ci sia la presenza

di benzina o liquidi volatili −

vedi NEC Articolo 511 o CEC

Sezione 20.

OPPURE

Spostamento

Collocazione e flusso dell’aria

460 mm

(18”)

460 mm

(18”)

305 mm

(12”)

305 mm

(12”)

OM-222 166 Pagina 10

! Fare attenzione nel sistemare

o spostare la macchina su

superfici irregolari.

4-2. Rovesciamento

4-3. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione

Attenzione: il mancato rispetto delle raccomandazioni qui riportate relative ai fusibili e ai disgiuntori può provocare pericoli di scosse

elettriche o di incendio. Queste raccomandazioni si intendono per l alimentazione tramite linea dedicata della saldatrice con valori

di uscita e fattore di utilizzo nominali.

Nelle installazioni dedicate, il National Electrical Code (NEC) permette l utilizzo di connettori o cavi con una portata inferiore a quelle

dei circuiti di protezione. Tutte le component del circuito devono essere fisicamente compatibili. Leggi articloi NEC 210.21, 630.11, e

630.12.

50 Hz Trifase 60 Hz Trifase

Tensione di alimentazione 400 460 575

Corrente assorbita alla potenza nominale 60 50 40

Portata consigliata del fusibile standard o dell’interruttore di linea (A)

1

Disgiuntore

1

, Ritardato

2

70 61 45

Funzionamento normale

3

80 70 60

Sezione minima del conduttore di ingresso in AWG

4

(mm

2

) 6 (16) 8 (10) 8 (10)

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m)

254

(77)

214

(65)

334

(102)

Sezione minima del conduttore di massa in AWG

4

(mm

2

) 8 (10) 8 (10) 10 (6)

Riferimento: 2011 “National Electrical Code” (NEC) (Codice Elettrico Nazionale 2008), compreso l’articolo 630.

1 Se si usa un disgiuntore anziché un fusibile, scegliere un disgiuntore con curve tempo/corrente confrontabili con quelle del fusibile consigliato.

2 I fusibili a “fusione lenta” sono di classe UL “RK5”. Vedi UL 248.

3 I fusibili a “fusione normale” (di impiego generale - senza ritardo volontario) sono di classe UL “K5” (fino a 60 A compresi), e UL “H” (da 65 A in su).

4 I dati riportati in questa sezione specificano le dimensioni dei conduttori (ad eccezione dei cavi flessibili) tra il quadro di comando e la macchina,

come da tabella 310.15(B)(16) del NEC. Se si usa un cavo flessibile, la sezione minima richiesta dei conduttori potrebbe essere maggiore.

Vedi tabella NEC 400.5(A) per i requisiti dei cavi flessibili.

OM-222 166 Pagina 11

4-4. Collegamento dell’alimentazione trifase per i modelli da 460/575 V

803 994-C

3/8 pollici

Strumenti Necessari:

! L’installazione deve essere conforme a

tutte le normative nazionali o locali − far

eseguire l’installazione solo da persona-

le qualificato.

! Scollegare e imporre i blocchi di sicurez-

za sull’alimentazione prima di collegare

i conduttori di alimentazione.

! Collegare per prima l’alimentazione del

generatore di saldatura.

! Collegare per primo il connettore di mas-

sa verde o verde/giallo al morsetto di

massa dell’alimentatore; non collegarlo

mai ad un terminale di linea.

 Il circuito di questa macchina adatta

automaticamente lo stadio di potenza alla

tensione di alimentazione primaria.

Verificare la tensione disponibile nel luogo di

utilizzo. Questa machina può essere

alimentata con una tensione di 460 VCA

oppure 575 VCA.

Vedere la targa dati sulla macchina e controllare

che la tensione disponibile sia quella corretta.

1 Conduttori di alimentazione (Cavo fornito

dal Cliente)

Selezionare la sezione e la lunghezza dei

conduttori facendo riferimento alla Sezione 4-3.

Tali conduttori devono essere conformi alle

normative elettriche nazionali, regionali e locali.

Se applicabile, usare dei capocorda di capacità

appropriata e con dimensione corretta dei fori.

Connessioni di alimentazione del

generatore di saldatura

2 Raccordo serracavo

Far passare il cavo attraverso il passacavo e

stringere le viti.

3 Terminale di massa della macchina

4 Conduttore di terra verde o verde/giallo

Come prima cosa collegare il conduttore di terra

verde o verde/giallo ai morsetti di massa del

generatore.

5 Terminali di linea del generatore di

saldatura

6 Conduttori di alimentazione L1 (U), L2 (V)

e L3 (W)

Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U),

L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea del

generatore di saldatura.

Chiudere e bloccare lo sportello sul generatore

di saldatura.

Connessioni di alimentazione

dell’interruttore di linea.

7 Interruttore di linea (raffigurato in

posizione OFF)

8 Terminale di massa dell’interruttore di linea

(alimentazione)

Collegare per primo il conduttore di massa verde

o verde/giallo al morsetto di massa

dell’interruttore di linea.

9 Terminali dell’interruttore di linea

Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U),

L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea

dell’interruttore.

10 Protezione di sovracorrente

Scegliere il tipo ed il livello di protezione secondo

quanto riportato nella Sezione 4-3 (nella figura è

rappresentato un interruttore aperto)

Chiudere e bloccare lo sportello dell’interruttore

di linea. Rimuovere i blocchi di messa fuori

servizio e portare l’interruttore in posizione On.

Messa a Terra GND/PE

2

1

4

3

6

5

OM-222 166 Pagina 12

Ref. 804 430-A

Strumenti Necessari:

4-5. Collegamento dell’alimentazione trifase per i modelli da 400/460 V

3/8 pollici

! L’installazione deve essere conforme

a tutte le normative nazionali o locali −

far eseguire l’installazione solo da per-

sonale qualificato.

! Scollegare e imporre i blocchi di sicu-

rezza sull’alimentazione prima di col-

legare i conduttori di alimentazione.

! Collegare per prima l’alimentazione

del generatore di saldatura.

! Collegare per primo il connettore di

massa verde o verde/giallo al morsetto

di massa dell’alimentatore; non colle-

garlo mai ad un terminale di linea.

 Il circuito di questa macchina adatta

automaticamente lo stadio di potenza alla

tensione di alimentazione primaria.

Verificare la tensione disponibile nel luogo

di utilizzo. Questa machina può essere

alimentata con una tensione di 400 VCA

oppure 460 VCA.

Vedere la targa dati sulla macchina e

controllare che la tensione disponibile sia

quella corretta.

1 Conduttori di alimentazione

(Cavo fornito dal Cliente)

Selezionare la sezione e la lunghezza dei

conduttori facendo riferimento alla

Sezione 4-3. Tali conduttori devono essere

conformi alle normative elettriche nazionali,

regionali e locali. Se applicabile, usare dei

capocorda di capacità appropriata e con

dimensione corretta dei fori.

Connessioni di alimentazione del

generatore di saldatura

2 Raccordo serracavo

Far passare il cavo attraverso il passacavo e

stringere le viti.

3 Terminale di massa della macchina

4 Conduttore di terra verde o verde/giallo

Come prima cosa collegare il conduttore di

terra verde o verde/giallo ai morsetti di massa

del generatore.

5 Terminali di linea del generatore

di saldatura

6 Conduttori di alimentazione L1 (U), L2

(V) e L3 (W)

Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U),

L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea del

generatore di saldatura.

Chiudere e bloccare lo sportello sul

generatore di saldatura.

Connessioni di alimentazione dell’inter-

ruttore di linea

7 Interruttore di linea (raffigurato in

posizione OFF)

8 Terminale di massa dell’interruttore

di linea (alimentazione)

Collegare per primo il conduttore di massa

verde o verde/giallo al morsetto di massa

dell’interruttore di linea.

9 Terminali dell’interruttore di linea

Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U),

L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea

dell’interruttore.

10 Protezione di sovracorrente

Scegliere il tipo ed il livello di protezione

secondo quanto riportato nella Sezione 4-3

(nella figura è rappresentato un interruttore

aperto)

Chiudere e bloccare lo sportello

dell’interruttore di linea. Rimuovere i blocchi di

messa fuori servizio e portare l’interruttore in

posizione On.

5

4

2

3

= Messa a Terra GND/PE

6

7

8

4

L1

L2

L3

6

9

10

3

OM-222 166 Pagina 13

Ref. 803 993-C / Ref. 804 217-A

4-6. Connessioni di uscita del generatore di potenza

1 Connettore di uscita 1

2 Connettore di uscita 2

3 Tappo di protezione

4 Cavo di prolunga raffreddato ad aria

5 Cavo di prolunga raffreddato a

liquido

Il generatore di potenza è in grado di

gestire una o due uscite. Quando viene

utilizzato con una sola uscita, sulla

connessione di uscita è disponibile una

potenza fino a 35 kW. Quando viene

utilizzato con due uscite, la potenza

erogata viene ripartita sulle

due connessioni.

! Non spostare o scollegare i cavi

mentre il generatore è in funzione.

Collegamento di una sola uscita

raffreddata ad aria.

Collegare la prolunga di uscita raffreddata

ad aria al Connettore di uscita 1

o al Connettore di uscita 2. Collegare

un tappo di protezione sul connettore

di uscita non utilizzato.

Collegamento di una sola uscita

raffreddata a liquido

Collegare la prolunga di uscita raffreddata

a liquido al Connettore di uscita 1

o al Connettore di uscita 2. Collegare

un tappo di protezione sul connettore

di uscita non utilizzato.

Collegamento di due uscite con

raffreddamento ad aria

Collegare le prolunghe di uscita

raffreddate ad aria al Connettore

di uscita 1 ed al Connettore di uscita 2.

 Le prolunghe devono essere della

stessa lunghezza: 7,6 m (25 ft),

15,2 m (50 ft) o 22,8 m (75 ft).

 Le coperte induttive devono essere

della stessa dimensione.

Collegamento di due uscite con

raffreddamento a liquido

Collegare le prolunghe di uscita

raffreddate a liquido al Connettore di uscita

1 ed al Connettore di uscita 2.

 Le prolunghe devono essere della

stessa lunghezza: 3 m (10 ft),

7,6 m (25 ft) o 15,2 m (50 ft).

 I cavi di riscaldamento devono essere

della stessa lunghezza: 9,1 m (30 ft),

15,2 m (50 ft), 24,2 m (80 ft) o

42,7 m (140 ft).

 La lunghezza totale dei cavi

di riscaldamento e delle prolunghe non

deve superare i 110 m (360 ft).

La lunghezza della prolunga deve

essere contata due volte poiché

prevede un cavo di alimentazione

ed uno di ritorno.

1

2

12

Collegamento di

una sola uscita

raffreddata ad aria

Collegamento di

due uscite con

raffreddamento

ad aria

Collegamento di

due uscite con

raffreddamento

a liquido

3

4

55

12

Collegamento di

una sola uscita

raffreddata a liquido

12

3

5

12

OM-222 166 Pagina 14

803 993-C

4-7. Informazioni sulla presa RC14 a 14 pin per comando a distanza e relative

connessioni

1 Connettore

2 Ghiera filettata

3 Sede per chiavetta

4 Presa RC14 a 14 pin per

comando a distanza (vedi

Sezione 4-8).

Per effettuare il collegamento alla

presa, allineare la chiavetta,

inserire la spina ed avvitare la

ghiera filettata.

AJ

B

K

I

C

L

NH

D

M

G

E

F

3

4

2

1

12

4-8. Informazioni sulla presa per comando a distanza a 14 pin

Presa

PRESA PER

COMANDO A

DISTANZA (14)

Informazione sul terminale

A

B

Contattore a distanza

+ 24 VCC

La chiusura con il contatto A completa il circuito di comando del contattore a 24 V.

C

D

E

G

Regolazione di uscita

a distanza

Riferimento comando; +10 VCC.

Comune del circuito di comando.

Segnale di comando in ingresso (regolato tramite potenziometro da 0 a +10 VCC).

Non utilizzato.

F, J Guasto saldatrice

L’assenza di un contatto chiuso tra F e J segnala un guasto del generatore

(tra F e J è presente un contatto pulito).

H

I

L

M

N

K

Misurazioni a distanza

Non utilizzato.

Segnale di frequenza effettiva in uscita (1 V/10 kHz).

Segnale di potenza media in uscita (1 V/10 kW).

Segnale di tensione in uscita RMS (1 V/100 V).

Segnale di corrente totale in uscita RMS (1 V/100 A).

Comune telaio.

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