Miller ME300304G Manuale del proprietario

Tipo
Manuale del proprietario
ProHeat 35
Modelli marchiati CE e non
Processi
Descrizione
Generatore per riscaldamento
ad induzione.
Riscaldamento ad induzione
OM-222 166Z/ita 201405
www.MillerWelds.com
MANUALE DI ISTRUZIONI
Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete
realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può
fare altrimenti.
Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici
ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,
destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.
Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul
mercato.
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i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che
rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.
Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e
sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le
prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da
eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà
un’installazione rapida e un utilizzo semplice.
Mantenuto correttamente il materiale Miller vi
assicurerà performance immutate ed affidabili per
lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,
l’apparecchiatura necessitasse di intervento,
trovate una guida alla soluzione dei problemi più
comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a
decidere il particolare giusto da sostituire per
risolvere i problemi. Trovate infine informazioni
dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del
vostro apparecchio.
Miller Electric produce una linea completa
di saldatrici ed apparecchi legati alla
saldatura. Per informazioni sugli altri
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assicurazione e controlle
della qualità ISO 9001.
Tutti i generatori i Miller
sono coperti dalla Garanzia
True Blue, che vi silleverà
da ogni preoccupazione e
problema.
INDICE
SEZIONE 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................
1-1. Uso Simboli 1.........................................................................
1-2. Rischi del riscaldamento ad induzione 1...................................................
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 2......................
1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 3...................................................
1-5. Norme di Sicurezza Principali 3..........................................................
1-6. Informazione EMF 4...................................................................
SEZIONE 2 DEFINIZIONI 5..................................................................
2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 5........................................
2-2. Simboli vari e relative definizioni 7........................................................
SEZIONE 3 CARATTERISTICHE 8............................................................
3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati 8...........................................
3-2. Caratteristiche 8.......................................................................
3-3. Specifiche ambientali 8.................................................................
SEZIONE 4 INSTALLAZIONE 9..............................................................
4-1. Ubicazione 9..........................................................................
4-2. Rovesciamento 10......................................................................
4-3. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 10.................................
4-4. Collegamento dell’alimentazione trifase per i modelli da 460/575 V 11...........................
4-5. Collegamento dell’alimentazione trifase per i modelli da 400/460 V 12...........................
4-6. Connessioni di uscita del generatore di potenza 13...........................................
4-7. Informazioni sulla presa RC14 a 14 pin per comando a distanza e relative connessioni 14..........
4-8. Informazioni sulla presa per comando a distanza a 14 pin 14...................................
4-9. Informazioni sulla presa del registratore di temperatura RC9 e relative connessioni 15.............
4-10. Informazioni sui contatti della presa del registratore di temperatura 15...........................
4-11. Protezione dell’isolamento secondario 16...................................................
4-12. Presa doppia a 115 VCA e disgiuntore supplementare 17.....................................
4-13. Posizionamento delle termocoppie 17......................................................
4-14. Collegamento delle termocoppie saldate 19.................................................
4-15. Utilizzo di sonde con termocoppia a contatto 20.............................................
SEZIONE 5 COMPONENTI E COMANDI 21.....................................................
5-1. Comandi 21...........................................................................
SEZIONE 6 CONFIGURAZIONE E MESSA IN FUNZIONE 22......................................
6-1. Attrezzatura di sicurezza 22..............................................................
6-2. Descrizione del sistema 22...............................................................
6-3. Linee guida importanti sul sistema 22......................................................
6-4. Configurazione generatore/sistema 22.....................................................
6-4-1.Impostazioni predefinite 24...............................................................
6-5. Programmazione 24.....................................................................
6-5-1.Controllo basato sulla temperatura 24......................................................
6-5-1-1. Preheat (Preriscaldamento) 24.........................................................
6-5-1-2. Bake-Out (Ricottura) 25...............................................................
6-5-1-3. PWHT (Trattamento termico post saldatura) 26...........................................
6-5-1-4. Custom Program (Programma personalizzato) 27.........................................
6-5-2. Controllo manuale 31....................................................................
6-5-3.Controllo a distanza 31..................................................................
6-5-4.Controllo Potenza nel Tempo 31...........................................................
6-5-5. Induttore mobile 33.....................................................................
6-6. Stato di Funzionamento 33...............................................................
6-6-1.Controllo basato sulla temperatura 34......................................................
6-6-1-1. Schermate relative allo Stato di Funzionamento: Preheat, Bake-Out And PWHT (Preriscaldamento,
Cottura e PWHT) 34....................................................................
INDICE
6-6-1-2. Custom Program (Programma personalizzato) 34.........................................
6-6-2. Controllo manuale 34....................................................................
6-6-3.Controllo a distanza 34..................................................................
6-6-4.Controllo Potenza nel Tempo 35...........................................................
6-7. Parametri 35...........................................................................
6-8. Refrigeratore 35........................................................................
6-9. Funzionamento in tempo reale 36.........................................................
6-10. Caratteristiche di funzionamento del sistema 39.............................................
SEZIONE 7 MANUTENZIONE 40..............................................................
7-1. Manutenzione ordinaria 40...............................................................
7-2. Attrezzatura di verifica della calibrazione 41.................................................
7-3. Procedura di verifica della calibrazione 41..................................................
7-3-1.Preparazione del processo 41............................................................
7-3-2.Verifica Ingresso/Uscita calibratore per termocoppie 41.......................................
7-3-3.Procedura finale 42.....................................................................
SEZIONE 7 PRECAUZIONI DI SICUREZZA PER LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE 45...........
7-1. Uso Simboli 45.........................................................................
7-2. Pericoli durante le operazioni di manutenzione 45............................................
7-3. Avvertenze “California Proposition 65” 47...................................................
7-4. Informazione EMF 47...................................................................
SEZIONE 8 DIAGNOSTICA ED INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 49.................................
8-1. Indicatori sul quadro di interfaccia utente 49.................................................
8-2. Condizioni limite 50.....................................................................
8-3. Codici della condizioni di limite 50.........................................................
8-4. Condizioni di guasto 51..................................................................
8-5. Codici delle condizioni di guasto 51........................................................
8-6. Schermate diagnostiche del sistema 53....................................................
8-7. Rimozione del carter e misurazione della tensione del condensatore di linea 55...................
8-8. Come espellere la polvere dall’interno della macchina 56......................................
SECTION 10 SCHEMA ELETTRICO 58.........................................................
SEZIONE 11 ELENCO PARTI 60...............................................................
LISTA COMPONENTI COMPLETA - www.MillerWelds.com
GARANZIA
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
PROHEAT 35 W/TEMPERATURE CONTROL
400460V, CE
907432
Council Directives:
2006/95/EC Low Voltage
2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standards:
IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,
arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic
fields (0 Hz – 300Hz)
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Date of Declaration
October 8, 2012
240667D
OM-
SEZIONE 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA LEGGERE
PRIMA DELL’USO
ihom_201309_ita
Proteggerestessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e
istruzioni d’uso.
1-1. Uso Simboli
PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-
senza di contromisure, può causare lesioni gravi o
fatali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli
contigui o spiegati nel testo.
Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-
tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili
pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati
nel testo.
AVVISO Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.
Indica istruzioni speciali.
Questo gruppo di simboli significa:
AVVERTENZA! Attenzione! Pericolo di ELETTROCUZIONE, PEZZI
IN MOVIMENTO e COMPONENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per
evitare i pericoli sono riportati qui di seguito.
1-2. Rischi del riscaldamento ad induzione
I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale
ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili
rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione
e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.
L’informazione data in seguito è solo un riassunto di quella
più completa che si può trovare nelle Norme di Sicurezza elen-
cate nella Sezione 1-5. Leggere e seguire tutte le Norme di
Sicurezza.
L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della
presente macchina devono essere effettuate esclusivamente
da personale qualificato.
Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar
modo i bambini.
Le SCOSSE ELETTRICHE possono
uccidere.
Toccare parti sotto tensione può causare scosse
mortali o gravi ustioni. Il circuito di potenza e le
sbarre collettrici o le connessioni sono in tensione
quando la macchina è in funzione. Anche il circuito di alimentazione
ed i circuiti interni della macchina sono in tensione quando l’alimenta-
zione è accesa. L’installazione o la messa a terra non corrette della
macchina costituiscono un rischio.
Non toccare parti elettriche sotto tensione.
Isolare tutte le sbarre collettrici ed i raccordi del refrigerante per im-
pedirne il contatto involontario.
Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il
corpo.
Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti asciutti
o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi contatto fisi-
co con il piano di lavoro o con il pavimento.
Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scossa
elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza aggiunti-
ve: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti bagnati; su
strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature; quando ci si
trova in posizioni con limitata possibilità di movimento (posizione se-
duta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste un rischio
elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo da saldare o
la terra. Per queste condizioni, consultare la normativa ANSI Z49.1
riportata al paragrafo Norme di sicurezza. Inoltre, è buona norma
non lavorare mai da soli.
Scollegare l’alimentazione prima di installare o effettuare operazioni
di manutenzione sulla macchina. Seguire la procedura di messa
fuori servizio della macchina secondo quanto indicato dalla nor-
ma OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di sicurezza).
Usare esclusivamente tubi non conduttori per il refrigerante e con
una lunghezza minima di 457 mm (18 pollici) per ottenere l’isola-
mento.
Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando
quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative
nazionali, statali e locali.
Controllare sempre la messa a terra della rete controllare e
assicurarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in
modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito o
che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo
appropriato.
Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il condut-
tore di messa a terra controllare sempre i collegamenti.
Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di grasso
e protetti contro il metallo caldo e le scintille.
Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare
eventuali danni o cavi scoperti sostituire immediatamente qualsia-
si cavo danneggiato i cavi scoperti possono uccidere.
Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.
Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al normale
o non giuntati in modo appropriato.
Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
Non toccare il circuito di potenza se si è in contatto con il pezzo da
lavorare, la terra od un altro circuito di potenza di un’altra macchina.
Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire
immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in con-
formità a quanto descritto nel manuale.
Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi da
terra.
Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.
Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE
CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione
dell’alimentazione.
Spegnere l’inverter, aprire l’interruttore di linea e scaricare i
condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione
Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte interna.
I FUMI E I GAS possono essere peri-
colosi.
Il riscaldamento ad induzione di alcuni materiali,
degli adesivi e dei flussi può produrre fumi e gas.
L’inalazione di questi fumi può essere nociva.
Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.
OM-
Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare un
sistema di ventilazione forzata per rimuovere i fumi e i gas.
Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria di
modello approvato.
Leggere attentamente le Schede di Sicurezza dei Materiali (MSDS)
e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, flussi, metalli, mate-
riali di consumo, rivestimenti, detergenti e sgrassanti.
Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-
dossa un respiratore autonomo. Lavorare sempre con un assistente
esperto al fianco. I fumi e i gas derivanti dal riscaldamento ad indu-
zione possono alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di
ossigeno e quindi causare problemi od essere letali. Assicurarsi che
la qualità dell’aria resti all’interno dei livelli di sicurezza.
Non scaldare in luoghi dove vengono effettuate operazioni di sgras-
satura, pulizia o spruzzatura. Il calore e i raggi emessi dall’arco
possono reagire con i vapori e formare gas estremamente tossici ed
irritanti.
Non surriscaldare metalli rivestiti, quali acciaio zincato, piombato o
cadmiato a meno che il rivestimento non venga rimosso dalla zona
riscaldata, l’area sia ben ventilata o, se necessario, si indossi un re-
spiratore autonomo. I rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali
elementi possono rilasciare fumi tossici quando vengono scaldati.
Consultare le schede di sicurezza del materiale di rivestimento per
conoscere le temperature critiche.
RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-
SIONE.
Non surriscaldare le parti.
Prestare attenzione alle possibilità di incendi;
tenere un estintore a portata di mano.
Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di
lavoro.
Non posizionare la macchina su, al di sopra di o vicino a superfici
combustibili.
Non installare la macchina in vicinanza di materiali infiammabili.
Non far funzionare laddove l’atmosfera possa contenere polvere,
gas o vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).
Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-
senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.
Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non au-
mentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.
IL RISCALDAMENTO AD INDUZIONE
può causare ustioni.
Non toccare le parti calde a mani nude.
Attendere che le parti scaldate o l attrezzatura
si raffreddino prima di effettuare qualsiasi ope-
razione su di esse.
Non toccare o maneggiare le teste/bobine d’in-
duzione durante il loro funzionamento eccetto
che l’apparecchiatura sia stata progettata e de-
stinata per essere utilizzata in questo modo,
come specificato nel manuale d istruzioni.
Tenere gioielli e gli altri oggetti personali metallici lontani dalla te-
sta/induttore durante il riscaldamento.
Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indossa-
re guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per prevenire
bruciature.
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione
LE PARTI IN CADUTA possono
causare ferimenti.
Usare le maniglie e far sollevare la macchina
da una persona di forza fisica adeguata.
Utilizzare un carrello a mano od un dispositivo
simile per spostare la macchina.
Per le macchine sprovviste di maniglia, usare un attrezzatura di
portata adeguata per sollevare la macchina.
Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in
movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.
Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-
china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza sufficiente
a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.
Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo dell’equazione
NIOSH per le attività di sollevamento, versione aggiornata (Pubbli-
cazione N 94–110) quando si sollevano manualmente parti o
apparecchiature pesanti.
I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo
SPORCO possono danneggiare gli
occhi.
Indossare occhiali di protezione approvati,
con schermi laterali, oppure indossare
una maschera.
LE PARTI IN MOVIMENTO possono
causare ferimenti.
Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-
lani.
Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al
loro posto.
Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti, far
rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo da
personale qualificato.
Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quando la
manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore di ali-
mentazione.
I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)
possono influenzare il funzionamen-
to dei dispositivi medicali impiantati
(pace-maker ecc.)
I portatori di pacemaker e di altri dispositivi
medici impiantati devono mantenersi a distan-
za.
I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il pro-
prio medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi alle
operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco
plasma o di riscaldamento ad induzione.
L’USO ECCESSIVO può causare
SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-
RECCHIATURA.
Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi.
Ridurre la corrente oppure ridurre il ciclo di lavoro prima di ricomin-
ciare a scaldare.
Seguire il ciclo operativo nominale.
OM-
L’ELETTRICITA’ STATICA può
danneggiare le parti sul circuito.
Indossare fascetta di messa a terra sul polso
PRIMA di maneggiare circuiti o parti.
Usare sacchi o scatole antistatica per imma-
gazzinare, muovere o trasportare cartelle di
circuito stampato.
LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA
FREQUENZA possono causare delle
interferenze.
Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-
ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-
rezza, i computer e gli strumenti di comunica-
zione.
L’installazione deve essere effettuata esclusivamente da persone
qualificate ed esperte di attrezzature elettroniche.
É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-
siasi problema di interferenza che si presenti in seguito
all’installazione da un elettricista qualificato.
Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo in-
terferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.
Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e
mantenuta in efficienza.
Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi.
LEGGERE LE ISTRUZIONI.
Leggere attentamente tutte le etichette ed il
Manuale d uso e seguire le indicazioni ivi ri-
portate prima di installare, mettere in funzione o
riparare la macchina. Leggere le informazioni
di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed
in ciascuna sezione.
Usare solamente pezzi di ricambio originali, forniti dal
fabbricante.
Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto ripor-
tato sul Manuale d uso, gli standard industriali e le normative
applicabili.
L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA
può causare ferimenti.
Non utilizzare la saldatrice per caricare le
batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a
meno che non disponga di una funzione di
carica della batteria specificatamente
progettata per questi scopi.
1-4. Avvertenze “California Proposition 65”
L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas
che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Cali-
fornia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni
casi, di cancro. (California Health & Safety Code Sec-
tion 25249.5 e succ.)
Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piom-
bo, note allo Stato della California come cause di cancro e
malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riprodu-
zione. Lavarsi le mani dopo l’uso.
1-5. Norme di Sicurezza Principali
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superinten-
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone
for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from Canadian
Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite
100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727,
website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton
Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/
NIOSH).
OM-
1-6. Informazione EMF
Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera campi
elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea un
campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati per
la saldatura. I campi EMF possono interferire con i dispositivi medicali,
quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati apparecchi
medicali devono assumere misure protettive, ad esempio la limitazione
dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi individuali per i
saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o eseguire singole
valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori sono tenuti a
rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione
ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:
1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro
oppure utilizzando una guaina copricavo.
2. Non frapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e
lontano dall’operatore.
3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-
chiatura.
5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al
punto di saldatura.
6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.
7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o l’ali-
mentatore di filo.
Informazioni sui dispositivi medicali impiantati negli esseri umani:
Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali devono
rivolgersi al proprio medico e al produttore del dispositivo prima di
avvicinarsi a luoghi dove si svolgono operazioni di saldatura ad arco,
saldatura a punti, scriccatura, taglio ad arco plasma e riscaldamento a
induzione. In caso di autorizzazione da parte del proprio medico, si
raccomanda di seguire le procedure descritte sopra.
OM-222 166 Pagina 5
SEZIONE 2 DEFINIZIONI
2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni
Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.
Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.
Safe1 201205
Indossare guanti isolanti asciutti. Non indossare guanti bagnati o danneggiati.
Safe56 201205
Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.
Safe5 201205
Il calore generato per induzione può causare ferite od ustioni provocate da parti calde come anelli,
orologi o pezzi da scaldare.
Safe74 201207
Non indossare gioielli o altri accessori personali metallici, come anelli od orologi, durante l’uso.
Safe75 201207
Le scintille generate dal processo di riscaldamento per induzione possono causare incendi.
Non surriscaldare i pezzi o gli adesivi.
Safe76 201207
Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona soggetta a riscaldamento.
Non procedere a riscaldamenti in prossimità di materiali infiammabili.
Safe77 201207
Le scintille prodotte dal processo di riscaldamento possono causare incendi. Tenere sempre un estintore
nelle vicinanze ed avere sempre vicino una persona pronta ad usarlo.
Safe78 201207
L’inalazione di vapori derivanti dal processo di riscaldamento può essere nociva. Leggere le schede
di sicurezza dei materiali (MSDS) e le istruzioni del costruttore per individuare i materiali utilizzati.
Safe79 201207
Tenere la testa fuori dai fumi.
Safe80 201207
OM-222 166 Pagina 6
Utilizzare ventilazione forzata o uno scarico locale ai fini di rimuovere i fumi.
Safe81 201207
Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i fumi.
Safe82 201207
Indossare sempre gli occhiali o la mascherina di protezione durante le operazioni di riscaldamento e nelle vicinanze
dell’area di lavoro per proteggere gli occhi.
Safe83 201207
Indossare occhiali di protezione o una mascherina, sulla base al tipo di operazione e dai processi usati
nelle zone limitrofe.
Safe84 201207
Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.
Safe20 201205
Leggere le istruzioni per conoscere le caratteristiche della macchina
prima di utilizzarla o di effettuare un riscaldamento.
Safe85 201206
Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.
Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,
a un centro di raccolta autorizzato.
Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.
Safe37 201205
?
V
?
A
Per i requisiti di alimentazione, vedere la targa dati sulla macchina.
Safe34 201205
Collegare il conduttore di terra verde o verde/giallo al terminale
di massa.
Collegare i conduttori di alimentazione (L1, L2, ed L3) ai terminali
di linea.
Safe86 201206
Leggere le istruzioni per conoscere le caratteristiche della macchina prima di utilizzarla.
Safe35 201205
OM-222 166 Pagina 7
Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.
Safe30 201205
V
V
V
Nei condensatori in ingresso permangono tensioni pericolose anche
dopo lo spegnimento dell’unità. Non toccare i condensatori se
interamente carichi. Attendere sempre almeno 60 secondi dopo
lo spegnimento prima di effettuare interventi sull’unità; in alternativa
verificare la tensione nel condensatore in ingresso e assicurarsi che
sia prossima allo zero prima di toccare qualsiasi componente.
Safe42 201205
2-2. Simboli vari e relative definizioni
Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.
A
Ampere
V
Volt Corrente alternata
X
Ciclo di lavoro
IP
Grado di
Protezione
Hz
Hertz Protezione circuito Uscita
Aumenta
Collegamento
alla linea di
alimentazione
I
1
Corrente primaria
I
2
Corrente nominale
di saldatura
U
1
Tensione Primaria
U
2
Tensione a carico
Leggere le
istruzioni
Convertitore di
frequenza-trasfor-
matore-converti-
tore di frequenza
statico trifase
I
1max
Corrente nominale
massima assorbita
P
1max
Assorbimento
massimo
Trifase Percento
A distanza
Regolazione
a pannello
Alta Temperatura
Alimentazione
(ingresso)
“Off” (Spento) “On” (acceso)
OM-222 166 Pagina 8
SEZIONE 3 CARATTERISTICHE
3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati
Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano sul retro. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita nominale.
Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.
3-2. Caratteristiche
Frequenza
di uscita
Prestazioni
Induttanza
richiesta
Corrente assorbita al carico
nominale, 50 o 60 Hz, Trifase
Dimensioni di
Ingombro
Peso
Ingresso
singolo
Ingresso
doppio
400 V 460 V 575 V
kVA kW
Da 5 a
30 kHz
35 kW con
ciclo di
lavoro al
100%
350 A
(RMS),
700 V
(RMS)
35 kW con
ciclo di
lavoro al
100%
700 A
(RMS),
700 V
(RMS)
Da 2.5 a
50 μh
60 A 50 A 40 A 39 37
Lunghezza:
993 mm (36-3/4”)
Larghezza:
546 mm (21-1/2)
Altezza:
737 mm (29”)
103 kg
(227 lb)
3-3. Specifiche ambientali
A. Classificazione IP
Classificazione IP Campo di temperatura di stoccaggio
IP23CM
Questa unità è progettata per l’uso all’aperto. È consentito
l’immagazzinamento ma non l’utilizzo all’aperto in caso di
precipitazioni, a meno che non venga previsto un riparo adeguato.
Da40 a 50°C
B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)
! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una
rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagneti-
ca, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.
Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000312, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra
l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 8,911,817. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi,
se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un
valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 8,911,817.
ce-emc 1 2010-10
OM-222 166 Pagina 9
SEZIONE 4 INSTALLAZIONE
4-1. Ubicazione
3
1
2
803 992-B
1 Gancio di Sollevamento
2 Carrello con Forche
Utilizzare il gancio di sollevamento
o il carrello con forche per spostare
la macchina.
Se si usano carrelli con forche,
estendere le forche al di là del lato
opposto della macchina.
3 Interruttore di linea
Collocare la macchina vicino alla
presa di alimentazione.
! Può essere necessaria un’in-
stallazione particolare nel
caso in cui ci sia la presenza
di benzina o liquidi volatili
vedi NEC Articolo 511 o CEC
Sezione 20.
OPPURE
Spostamento
Collocazione e flusso dell’aria
460 mm
(18”)
460 mm
(18”)
305 mm
(12”)
305 mm
(12”)
OM-222 166 Pagina 10
! Fare attenzione nel sistemare
o spostare la macchina su
superfici irregolari.
4-2. Rovesciamento
4-3. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione
Attenzione: il mancato rispetto delle raccomandazioni qui riportate relative ai fusibili e ai disgiuntori può provocare pericoli di scosse
elettriche o di incendio. Queste raccomandazioni si intendono per l alimentazione tramite linea dedicata della saldatrice con valori
di uscita e fattore di utilizzo nominali.
Nelle installazioni dedicate, il National Electrical Code (NEC) permette l utilizzo di connettori o cavi con una portata inferiore a quelle
dei circuiti di protezione. Tutte le component del circuito devono essere fisicamente compatibili. Leggi articloi NEC 210.21, 630.11, e
630.12.
50 Hz Trifase 60 Hz Trifase
Tensione di alimentazione 400 460 575
Corrente assorbita alla potenza nominale 60 50 40
Portata consigliata del fusibile standard o dell’interruttore di linea (A)
1
Disgiuntore
1
, Ritardato
2
70 61 45
Funzionamento normale
3
80 70 60
Sezione minima del conduttore di ingresso in AWG
4
(mm
2
) 6 (16) 8 (10) 8 (10)
Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m)
254
(77)
214
(65)
334
(102)
Sezione minima del conduttore di massa in AWG
4
(mm
2
) 8 (10) 8 (10) 10 (6)
Riferimento: 2011 “National Electrical Code” (NEC) (Codice Elettrico Nazionale 2008), compreso l’articolo 630.
1 Se si usa un disgiuntore anziché un fusibile, scegliere un disgiuntore con curve tempo/corrente confrontabili con quelle del fusibile consigliato.
2 I fusibili a “fusione lenta” sono di classe UL “RK5”. Vedi UL 248.
3 I fusibili a “fusione normale” (di impiego generale - senza ritardo volontario) sono di classe UL “K5” (fino a 60 A compresi), e UL “H” (da 65 A in su).
4 I dati riportati in questa sezione specificano le dimensioni dei conduttori (ad eccezione dei cavi flessibili) tra il quadro di comando e la macchina,
come da tabella 310.15(B)(16) del NEC. Se si usa un cavo flessibile, la sezione minima richiesta dei conduttori potrebbe essere maggiore.
Vedi tabella NEC 400.5(A) per i requisiti dei cavi flessibili.
OM-222 166 Pagina 11
4-4. Collegamento dell’alimentazione trifase per i modelli da 460/575 V
803 994-C
3/8 pollici
Strumenti Necessari:
! L’installazione deve essere conforme a
tutte le normative nazionali o locali far
eseguire l’installazione solo da persona-
le qualificato.
! Scollegare e imporre i blocchi di sicurez-
za sull’alimentazione prima di collegare
i conduttori di alimentazione.
! Collegare per prima l’alimentazione del
generatore di saldatura.
! Collegare per primo il connettore di mas-
sa verde o verde/giallo al morsetto di
massa dell’alimentatore; non collegarlo
mai ad un terminale di linea.
Il circuito di questa macchina adatta
automaticamente lo stadio di potenza alla
tensione di alimentazione primaria.
Verificare la tensione disponibile nel luogo di
utilizzo. Questa machina può essere
alimentata con una tensione di 460 VCA
oppure 575 VCA.
Vedere la targa dati sulla macchina e controllare
che la tensione disponibile sia quella corretta.
1 Conduttori di alimentazione (Cavo fornito
dal Cliente)
Selezionare la sezione e la lunghezza dei
conduttori facendo riferimento alla Sezione 4-3.
Tali conduttori devono essere conformi alle
normative elettriche nazionali, regionali e locali.
Se applicabile, usare dei capocorda di capacità
appropriata e con dimensione corretta dei fori.
Connessioni di alimentazione del
generatore di saldatura
2 Raccordo serracavo
Far passare il cavo attraverso il passacavo e
stringere le viti.
3 Terminale di massa della macchina
4 Conduttore di terra verde o verde/giallo
Come prima cosa collegare il conduttore di terra
verde o verde/giallo ai morsetti di massa del
generatore.
5 Terminali di linea del generatore di
saldatura
6 Conduttori di alimentazione L1 (U), L2 (V)
e L3 (W)
Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U),
L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea del
generatore di saldatura.
Chiudere e bloccare lo sportello sul generatore
di saldatura.
Connessioni di alimentazione
dell’interruttore di linea.
7 Interruttore di linea (raffigurato in
posizione OFF)
8 Terminale di massa dell’interruttore di linea
(alimentazione)
Collegare per primo il conduttore di massa verde
o verde/giallo al morsetto di massa
dell’interruttore di linea.
9 Terminali dell’interruttore di linea
Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U),
L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea
dell’interruttore.
10 Protezione di sovracorrente
Scegliere il tipo ed il livello di protezione secondo
quanto riportato nella Sezione 4-3 (nella figura è
rappresentato un interruttore aperto)
Chiudere e bloccare lo sportello dell’interruttore
di linea. Rimuovere i blocchi di messa fuori
servizio e portare l’interruttore in posizione On.
Messa a Terra GND/PE
2
1
4
3
6
5
OM-222 166 Pagina 12
Ref. 804 430-A
Strumenti Necessari:
4-5. Collegamento dell’alimentazione trifase per i modelli da 400/460 V
3/8 pollici
! L’installazione deve essere conforme
a tutte le normative nazionali o locali
far eseguire l’installazione solo da per-
sonale qualificato.
! Scollegare e imporre i blocchi di sicu-
rezza sull’alimentazione prima di col-
legare i conduttori di alimentazione.
! Collegare per prima l’alimentazione
del generatore di saldatura.
! Collegare per primo il connettore di
massa verde o verde/giallo al morsetto
di massa dell’alimentatore; non colle-
garlo mai ad un terminale di linea.
Il circuito di questa macchina adatta
automaticamente lo stadio di potenza alla
tensione di alimentazione primaria.
Verificare la tensione disponibile nel luogo
di utilizzo. Questa machina può essere
alimentata con una tensione di 400 VCA
oppure 460 VCA.
Vedere la targa dati sulla macchina e
controllare che la tensione disponibile sia
quella corretta.
1 Conduttori di alimentazione
(Cavo fornito dal Cliente)
Selezionare la sezione e la lunghezza dei
conduttori facendo riferimento alla
Sezione 4-3. Tali conduttori devono essere
conformi alle normative elettriche nazionali,
regionali e locali. Se applicabile, usare dei
capocorda di capacità appropriata e con
dimensione corretta dei fori.
Connessioni di alimentazione del
generatore di saldatura
2 Raccordo serracavo
Far passare il cavo attraverso il passacavo e
stringere le viti.
3 Terminale di massa della macchina
4 Conduttore di terra verde o verde/giallo
Come prima cosa collegare il conduttore di
terra verde o verde/giallo ai morsetti di massa
del generatore.
5 Terminali di linea del generatore
di saldatura
6 Conduttori di alimentazione L1 (U), L2
(V) e L3 (W)
Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U),
L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea del
generatore di saldatura.
Chiudere e bloccare lo sportello sul
generatore di saldatura.
Connessioni di alimentazione dell’inter-
ruttore di linea
7 Interruttore di linea (raffigurato in
posizione OFF)
8 Terminale di massa dell’interruttore
di linea (alimentazione)
Collegare per primo il conduttore di massa
verde o verde/giallo al morsetto di massa
dell’interruttore di linea.
9 Terminali dell’interruttore di linea
Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U),
L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea
dell’interruttore.
10 Protezione di sovracorrente
Scegliere il tipo ed il livello di protezione
secondo quanto riportato nella Sezione 4-3
(nella figura è rappresentato un interruttore
aperto)
Chiudere e bloccare lo sportello
dell’interruttore di linea. Rimuovere i blocchi di
messa fuori servizio e portare l’interruttore in
posizione On.
5
4
2
3
= Messa a Terra GND/PE
6
7
8
4
L1
L2
L3
6
9
10
3
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Ref. 803 993-C / Ref. 804 217-A
4-6. Connessioni di uscita del generatore di potenza
1 Connettore di uscita 1
2 Connettore di uscita 2
3 Tappo di protezione
4 Cavo di prolunga raffreddato ad aria
5 Cavo di prolunga raffreddato a
liquido
Il generatore di potenza è in grado di
gestire una o due uscite. Quando viene
utilizzato con una sola uscita, sulla
connessione di uscita è disponibile una
potenza fino a 35 kW. Quando viene
utilizzato con due uscite, la potenza
erogata viene ripartita sulle
due connessioni.
! Non spostare o scollegare i cavi
mentre il generatore è in funzione.
Collegamento di una sola uscita
raffreddata ad aria.
Collegare la prolunga di uscita raffreddata
ad aria al Connettore di uscita 1
o al Connettore di uscita 2. Collegare
un tappo di protezione sul connettore
di uscita non utilizzato.
Collegamento di una sola uscita
raffreddata a liquido
Collegare la prolunga di uscita raffreddata
a liquido al Connettore di uscita 1
o al Connettore di uscita 2. Collegare
un tappo di protezione sul connettore
di uscita non utilizzato.
Collegamento di due uscite con
raffreddamento ad aria
Collegare le prolunghe di uscita
raffreddate ad aria al Connettore
di uscita 1 ed al Connettore di uscita 2.
Le prolunghe devono essere della
stessa lunghezza: 7,6 m (25 ft),
15,2 m (50 ft) o 22,8 m (75 ft).
Le coperte induttive devono essere
della stessa dimensione.
Collegamento di due uscite con
raffreddamento a liquido
Collegare le prolunghe di uscita
raffreddate a liquido al Connettore di uscita
1 ed al Connettore di uscita 2.
Le prolunghe devono essere della
stessa lunghezza: 3 m (10 ft),
7,6 m (25 ft) o 15,2 m (50 ft).
I cavi di riscaldamento devono essere
della stessa lunghezza: 9,1 m (30 ft),
15,2 m (50 ft), 24,2 m (80 ft) o
42,7 m (140 ft).
La lunghezza totale dei cavi
di riscaldamento e delle prolunghe non
deve superare i 110 m (360 ft).
La lunghezza della prolunga deve
essere contata due volte poiché
prevede un cavo di alimentazione
ed uno di ritorno.
1
2
12
Collegamento di
una sola uscita
raffreddata ad aria
Collegamento di
due uscite con
raffreddamento
ad aria
Collegamento di
due uscite con
raffreddamento
a liquido
3
4
4
4
55
12
12
Collegamento di
una sola uscita
raffreddata a liquido
12
3
5
12
OM-222 166 Pagina 14
803 993-C
4-7. Informazioni sulla presa RC14 a 14 pin per comando a distanza e relative
connessioni
1 Connettore
2 Ghiera filettata
3 Sede per chiavetta
4 Presa RC14 a 14 pin per
comando a distanza (vedi
Sezione 4-8).
Per effettuare il collegamento alla
presa, allineare la chiavetta,
inserire la spina ed avvitare la
ghiera filettata.
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
3
4
2
1
12
4-8. Informazioni sulla presa per comando a distanza a 14 pin
Presa
PRESA PER
COMANDO A
DISTANZA (14)
Informazione sul terminale
A
B
Contattore a distanza
+ 24 VCC
La chiusura con il contatto A completa il circuito di comando del contattore a 24 V.
C
D
E
G
Regolazione di uscita
a distanza
Riferimento comando; +10 VCC.
Comune del circuito di comando.
Segnale di comando in ingresso (regolato tramite potenziometro da 0 a +10 VCC).
Non utilizzato.
F, J Guasto saldatrice
L’assenza di un contatto chiuso tra F e J segnala un guasto del generatore
(tra F e J è presente un contatto pulito).
H
I
L
M
N
K
Misurazioni a distanza
Non utilizzato.
Segnale di frequenza effettiva in uscita (1 V/10 kHz).
Segnale di potenza media in uscita (1 V/10 kW).
Segnale di tensione in uscita RMS (1 V/100 V).
Segnale di corrente totale in uscita RMS (1 V/100 A).
Comune telaio.
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Miller ME300304G Manuale del proprietario

Tipo
Manuale del proprietario