Miller Optima Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: Optima

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

ME456021U

Optima

Processi

Descrizione

Mig Pulsato (GMAW−P)

Abbinato fornisce

OM-2805/ita 182 111G

2014−05

™

MANUALE D’USO

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001.

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 5...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5...................................................................

SEZIONE 2 − INSTALLAZIONE 7..............................................................

2-1. Collegamento alla saldatrice 7...........................................................

2-2. Impostazioni saldatrice 7................................................................

2-3. Sommario e comandi 8.................................................................

2-4. Display in modalità MIG pulsato manuale e CV Mig 9........................................

2-5. Schermi di configurazione 10.............................................................

2-6. Scelta dei programmi PULSATI e impostazione dei parametri 11................................

2-7. Influenza dei parametri delle forme d’onda per la saldatura manuale pulsata MIG sull’arco e sulla

velocità di burn−off 12...................................................................

SEZIONE 3 − PROGRAMMA PER SALDATRICI MODELLO 304 13..................................

3-1. Sommario dei programmi 13..............................................................

3-2. Programmi per saldatrici modello 304 13...................................................

SEZIONE 4 − PROGRAMMA PER SALDATRICI MODELLO 350 19..................................

4-1. Sommario dei programmi 19..............................................................

4-2. Programmi per saldatrici modello 350 19...................................................

SEZIONE 5 − PROGRAMMA PER SALDATRICI MODELLO 456 25..................................

5-1. Sommario dei programmi 25..............................................................

5-2. Programmi per saldatrici modello 456 25...................................................

SEZIONE 6 − INDIVIDUAZIONE GUASTI 32......................................................

6-1. Codici di errore 32......................................................................

6-2. Individuazione guasti 32.................................................................

SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO 33..........................................................

SEZIONE 8 − ELENCO PARTI 34...............................................................

GARANZIA

OM-2208 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2013−09

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative

nazionali, statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il condutto-

re di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti −

sostituire immediatamente il cavo in caso di danno − i fili scoperti

possono uccidere.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

OM-2208 Pagina 2

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo

al processo non in uso.

D Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in

presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un

interruttore differenziale.

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi

adatti e/o indossare guanti per saldatura e in-

dumenti spessi e isolati per prevenire bruciatu-

re.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.Per determinare il

livello di ventilazione adeguato, si raccomanda di prelevare un

campione e analizzare la composizione e la quantità di vapori e

gas a cui è esposto il personale.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per

proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle

scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste

alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori

chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano

preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS

F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).

D Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

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I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)

possono influenzare il funzionamento dei

dispositivi medicali impiantati negli esseri

umani.

D Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del

dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole del gas contengono gas ad alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può

esplodere. Le bombole di gas fanno parte del

processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con

cautela.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rove-

scino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombo-

la di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori

dedicati, effettuandone una regolare manutenzione e utilizzando

solo parti in buone condizioni.

D Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dal-

l’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas

compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1

CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di

Sicurezza.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole d

gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per sollevare la macchina

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente parti o apparecchiature pesanti.

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L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causar

ferimenti

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

D Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a

meno che non disponga di una funzione d

carica della batteria specificatamente

progettata per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al

loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

D Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto

riportato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative

applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

OM-2208 Pagina 5

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piom-

bo, note allo Stato della California come cause di cancro e

malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riprodu-

zione. Lavarsi le mani dopo l’uso.

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad

arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad

arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo

elettromagnetico attorno al circuito per la saldatura. I campi EMF

possono interferire con i dispositivi medicali, quali i pacemaker. Le

persone a cui sono stati impiantati apparecchi medicali devono

assumere misure protettive, ad esempio la limitazione dell’accesso ai

non addetti e la valutazione dei rischi individuali per i saldatori. Ad

esempio, limitare l’accesso ai passanti o eseguire singole valutazioni

del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare le

seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi

EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

OM-2208 Pagina 6

OM-2805 Pagina 7

SEZIONE 2 − INSTALLAZIONE

2-1. Collegamento alla saldatrice

ST−801 316−A / Ref. ST−801 192 / ST−801 718 / Ref. 803 691−A

1 Saldatrici modello 304

2 Saldatrici modello 456

3 Saldatrici modello XMT 350

4 Cavo 14 pin per dispositivo

di comando remoto

5 Prolunga 14 pin (non

compresa nella fornitura)

Utilizzare una delle seguenti

prolunghe MILLER:

043 690 − 25” (7,6 m)

043 691 − 50” (15,2 m)

. Assicurarsi che la lunghezza

totale del cavo non superi

i 61 m (200 piedi).

6 Trainafilo

Se si desidera che il dispositivo

di comando sia vicino al trainafilo,

collegarlo come mostrato.

Se si desidera che il dispositivo

di comando sia vicino alla

saldatrice, collegare il dispositivo

alla saldatrice, quindi collegare

la prolunga tra il cavo del

dispositivo e il trainafilo.

Configurare i dispositivi di comando

della saldatrice come indicato nella

Sezione 2-2.

2-2. Impostazioni saldatrice

Modello saldatrice Taratura interruttore di

selezione procedimento

Impostazioni dell’interruttore

regolazione tensione/corrente

Impostazioni di comando

Induttanza/Dig o Induttanza

XMT 304 CC/CV

(Corrente Costante/

Tensione Costante)

MIG pulsato Comando a distanza Il dispositivo di comando a

distanza non è operativo quando

la saldatrice si trova in modalità

MIG pulsato. In tale modalità,

effettuare le normali regolazioni.

Invision 304P Selettore processo non

presente: impostazioni

eseguite automaticamente

dal dispositivo di comando.

Interruttore di regolazione V/A non

presente: impostazioni eseguite

automaticamente dal dispositivo di

comando.

Come sopra

XMT 456 CC/CV MIG pulsato Comando a distanza Come sopra

Phoenix 456 CC/CV MIG pulsato Comando a distanza Come sopra

Invision 456P Selettore processo non

presente: impostazioni

eseguite automaticamente dal

dispositivo di comando.

Interruttore di regolazione V/A non presente:

impostazioni eseguite automaticamente dal

dispositivo di comando.

Come sopra

XMT 350 CC/CV MIG pulsato Interruttore di regolazione V/A non presente:

impostazioni eseguite automaticamente dal

dispositivo di comando.

Come sopra

OM-2805 Pagina 8

Selezionare la terza riga,

quindi ruotare la manopola

per impostare la lunghezza

dell’arco su 36.

>Prg 3 035Al 5356 Ar

Adapt ive

50 Arc Length

2-3. Sommario e comandi

ST−801 315−A

Sommario

Il dispositivo di comando dispone

di tre modi di funzionamento:

CV Mig − controlla le funzioni come

un comando tensione a distanza.

Saldatura MIG in modalità pulsata

manuale − controlla le funzioni

come un comando digitale CC per

saldatura MIG pulsata.

”Synergic Pulser” − per controllare

il processo vengono utilizzati dei

programmi che utilizzano valori di

fabbrica.

Le schermate di configurazione

(2-5) consentono di definire il tipo

di saldatrice utilizzata nonché

di rendere inaccessibili (bloccare) i

programmi o i modi per l’operatore,

e di definire la lingua usata sugli

schermi (inglese, francese, ecc.).

Comandi

1 Display

2 Pulsante di selezione

parametro

Premere il pulsante per spostare il

simbolo > sul display. Il parametro

indicato dal simbolo > è quello

selezionato.

3 Manopola di regolazione dei

parametri

Ruotare la manopola per modificare

il parametro selezionato. La

manopola può essere ruotata

in entrambe le direzioni.

Quando si seleziona la riga

superiore del display, la rotazione

della manopola consente di

accedere ai programmi

preimpostati per funzionamento

a impulsi, al modo MIG in modalità

pulsata manuale o CV MIG.

Vedere l’esempio sulla sinistra.

Prg 3 035Al 5356 Ar

>Non Adapt ive

50 Arc Length

Prg 3 035Al 5356 Ar

Non Adapt ive

> 36 Arc Length

Esempio

Selezionare la riga superiore

premendo il tasto fino a che

il simbolo > non si trova in

corrispondenza di tale riga,

quindi ruotare la manopola

finché non compare

”Program 3”.

Premere il tasto per

selezionare la seconda riga,

quindi ruotare la manopola

fino a far comparire

l’indicazione ”Non adattativo”.

Per selezionare ”Program 3”, impostare la funzione ”Non adattativo” e impostare

la lunghezza dell’arco a 36, procedere come segue:

. In figura, saldatrice modello 304.

OM-2805 Pagina 9

2-4. Display in modalità MIG pulsato manuale e CV Mig

1 Versione software

2 Tipo di saldatrice definito

Quando si applica tensione, sul display

viene visualizzato per qualche istante

la versione del software e il tipo

di saldatrice, quindi appare l’ultimo

programma visualizzato prima che

il dispositivo venisse spento.

Se la saldatrice non corrisponde al tipo

in uso, modificarla come descritto alla

Sezione 2-5.

3 Modalità MIG pulsato

In questa modalità, il dispositivo

di comando funziona come un comando

digitale MIG CC in modalità MIG pulsato

manuale.

Selezionare la riga superiore del display

e ruotare la manopola fino a visualizzare

MIG pulsato.

Selezionare la riga ”Corrente di picco”,

quindi usare la manopola per impostare

la corrente di picco su un valore

compreso tra 100 e 400 A, ma sempre

maggiore di almeno 1 A rispetto alla

corrente di base (100 − 425 A per

i modelli 350 e 100 − 600 A per

i modelli 456).

Selezionare la riga ”Corrente di base”,

quindi usare la manopola per impostare la

corrente di base (min: 10 A; max: 300 A,

ma sempre almeno di 1 A inferiore alla

corrente di picco).

Selezionare la riga ”Frequenza PPS”,

quindi usare la manopola per impostare

la frequenza degli impilsi (da 20 a 300

impulsi al secondo, ma l’impostazione

massima potrebbe essere inferiore in

funzione del valore della durata

dell’impulso).

Selezionare la riga ”Durata dell’impulso”,

quindi usare la manopola per impostare la

durata dell’impulso (1 − 5 ms, ma

l’impostazione massima può essere

inferiore in funzione dell’impostazione della

frequenza).

Selezionare la riga ”Corrente di

partenza”, quindi usare la manopola per

impostare la corrente iniziale (da 150 −

530 A) (150 − 563 A per i modelli 350 e

150 − 800 A per i modelli 456). Questo

valore di corrente viene usato all’inizio

della saldatura o quando l’arco viene

riacceso.

4 Modo CV MIG

In questa modalità, il dispositivo di

comando funge da comando remoto della

tensione. Inoltre, il comando

Induttanza/Dig della saldatrice è attivo

(vedere la Sezione 2-2).

Selezionare la riga superiore del display

e ruotare la manopola finché non viene

visualizzato CV MIG. Selezionare la riga

della tensione, quindi utilizzare la

manopola per impostare i valori minimo

e massimo della tensione d’arco della

saldatrice (10 − 35 V per i modelli 304

e 350 e 10 − 38 V per i modelli 456).

XXXXXX 304 MODELS

MILLER Elect r i c

Mfg. Co.

>CV MIG

20.0 Vol ts

>Manual Mig Pulser

346 Amps Peak

78 Amps Background

127 PPS Frequency

78 Amps Background

127 PPS Frequency

1.73 ms Pulse Width

>400 Amps Star t

Il display scorre per

visualizzare le righe

5 e 6.

Con > sulla riga

superiore, ruotare la

manopola finché non

viene visualizzato MIG

pulsato manuale.

Con > sulla riga

superiore, ruotare la

manopola finché non

viene visualizzato

CV MIG.

. In figura, saldatrice modello 304.

OM-2805 Pagina 10

2-5. Schermi di configurazione

Per accedere agli schermi di

configurazione: spegnere il

generatore di saldatura, premere e

mantenere premuto il pulsante

”Select”, accendere la macchina

e tenere premuto il pulsante fino a che

termina la visualizzazione della

schermata iniziale.

Per uscire dagli schermi di

configurazione, spegnere e

riaccendere il generatore di

saldatura. I parametri attivi sono quelli

visualizzati quando si abbandonano

gli schermi di configurazione.

1 Schermata saldatrice

. Unità originariamente spedita

con i modelli 304 selezionati.

Selezionare la terza riga del display e

ruotare la manopola finché non viene

visualizzato il tipo di saldatrice

desiderato.

Le opzioni disponibili sono:

− 304 Models

− 350 Models

− 456 Models

2 Schermo

”Programmi accessibili”

Selezionare la seconda riga del

display, quindi ruotare la manopola

finché non viene visualizzato

Programmi accessibili. Selezionare

la terza riga del display e ruotare la

manopola per accedere a ciascun

programma, oltre al modo CV MIG e

MIG a impulso manuale, in base alle

proprie esigenze. Selezionare la

quarta riga e ruotare la manopola per

impostare ogni opzione On

(accessibile) o Off (non accessibile).

I programmi e i modi il cui stato viene

definito come ”Off” non compaiono

sullo schermo quando l’operatore

scorre i dati durante l’uso normale.

3 Schermata Lingua

Selezionare la seconda riga del

display, quindi ruotare la manopola

finché non viene visualizzata

l’indicazione ”Lingua”. Selezionare la

terza riga del display e ruotare la

manopola fino a visualizzare la lingua

desiderata. Le scelte disponibili sono:

inglese, francese, italiano e spagnolo.

Setup

Power Source

>304 MODELS

Setup

Language

>Eng l i sh

Setup 304 MODELS

Accessible Programs

Manual Mig Pulser

>Of f

OM-2805 Pagina 11

2-6. Scelta dei programmi PULSATI e impostazione dei parametri

>Prg 7 045St Ar5CO2

Adapt ive

50 Arc Length

Impostazione della lunghezza dell’arco:

Ogni programma di saldatura pulsato contiene un

range diverso di valori per la lunghezza dell’arco.

I numeri (0 − 100) sono forniti solo per riferimento.

Regolazione necessaria normalmente se viene cambiata

la velocità di alimentazione del filo o il tipo di giunto

da saldare.

Impostare una lunghezza dell’arco che sia adatta per

l’applicazione scelta.

Scelta della modalità adaptive o non adaptive:

Adaptive: La frequenza degli impulsi viene regolata

automaticamente per mantenere una lunghezza d’arco

costante, indipendentemente dalle variazioni di lunghezza

della parte di filo fuoriuscente dal beccuccio. (stickout)

Non Adaptive: La frequenza degli impulsi viene mantenuta

costante, indipendentemente dalla lunghezza dell’arco.

Scegliere la modalità che meglio si adatta all’applicazione

specifica.

Scelta del programma pulsato:

I programmi pulsati sono predefiniti e non possono

essere modificati dall’utente. Vedere le Sezioni 3 e 5

per i parametri di programma.

Scegliere il programma in funzione del tipo e della

sezione del filo, nonché del tipo di gas di protezione

utilizzato. Per esempio, il programma indicato di

seguito è per un filo di acciaio da 0,045 pollici

(1,1 mm) con la composizione 95 Ar / 5 CO

. In figura, saldatrice modello 304.

OM-2805 Pagina 12

2-7. Influenza dei parametri delle forme d’onda per la saldatura manuale pulsata MIG

sull’arco e sulla velocità di burn−off

Modifiche dell’arco Note

A Estensione dell’elettrodo (stickout)

B Lunghezza dell’arco

C La distanza tra il guidafilo e il pezzo deve essere

compresa tra 3/8” e 3/4” (10/20 mm circa).

L’angolo raccomandato per la torcia è compreso

tra i 10 e i 20 gradi dalla verticale.

Forma d’onda di riferimento

Aumento della sola corrente di picco

Riduzione della sola corrente di picco

Aumento della sola corrente di fondo

Riduzione della sola corrente di fondo

Aumento della sola durata dell’impulso

Riduzione della sola durata dell’impulso

Aumento del solo numero di impulsi

al secondo

Riduzione del solo numero di impulsi

al secondo

Aumento della sola corrente di picco:

Aumenta la velocità di burn−off, che influisce

direttamente sulla lunghezza dell’arco

Aumenta leggermente la corrente media

Aumenta leggermente l’apporto di calore

. Nota: Un buon parametro per la regolazione fine della

lunghezza dell’arco.

Assumendo una durata costante dell’impulso, la corrente

di picco deve essere sufficientemente elevata per

realizzare un trasferimento in modalità spary arc. Una

corrente di picco troppo bassa provoca spesso un

trasferimento in modalità globulare. Correnti di picco

elevate producono goccioline più piccole, e in un arco più

potente o guidato.

Aumento della sola corrente di fondo:

Aumenta la lunghezza dell’arco

Aumenta la corrente media

Aumenta l’apporto di calore e la penetrazione

Aumenta la fluidità del bagno

. Questo livello di corrente ha una grande influenza

sulla stabilità dell’arco, e deve essere sufficiente per

mantenere l’arco tra i picchi di corrente.

Aumento della sola durata dell’impulso:

Aumenta la lunghezza dell’arco

Aumenta l’apporto di calore e la penetrazione

Aumenta la l’ampiezza del cono d’arco

Aumenta la corrente media

Aumento del solo numero di impulsi al secondo:

Aumenta la lunghezza dell’arco

Aumenta la corrente media

Aumenta l’apporto di calore

Nota: Un buon parametro per la regolazione fine della

lunghezza dell’arco. Tipicamente questa variabile viene

regolata per controllare la velocità di burn−off del filo

quando viene alimentato nel bagno di fusione.

OM-2805 Pagina 13

SEZIONE 3 − PROGRAMMA PER SALDATRICI MODELLO

304

. La Sezione 3-1 fornisce informazioni di base su ciascun programma incluso nella memoria della saldatrice modello 304. Per informazioni più

dettagliate su ciascun programma, vedere la Sezione 3-2.

. Informazioni sinergiche: il costruttore non fornisce alcuna garanzia, espressa o implicita, che le saldature effettuate utilizzando i parametri sinergici

di questa unità soddisferanno i requisiti dell’applicazione.

I parametri sinergici contenuti in questa unità sono intesi solo a titolo di riferimento. La scelta e l’uso delle impostazioni sinergiche dovrà essere

testata per verificarne l’adeguatezza all’applicazione.

3-1. Sommario dei programmi

Numero

programma

Tipo di filo Sezione del

filo

Gas di protezione IPM: Min IPM: Max

1 Nichel 0,035” 75Ar/25He 80 780

2 5356AL 0,047” Argon 165 730

3 5356AL 0,035” Argon 200 875

4 4043AL 0,047” Argon 110 730

5 4043AL 0,035” Argon 160 875

6 Acciaio 0,045” 98Ar/2CO

80 550

7 Acciaio 0,045” 95Ar/5CO

80 550

8 Acciaio 0,035” 98Ar/2CO

100 780

9 Acciaio 0,035” 95Ar/5CO

100 780

10 Inox 0,045” 98Ar/2CO

90 620

11 Inox 0,045” 95Ar/5CO

100 600

12 Inox 0,035” 98Ar/2CO

100 780

13 Inox 0,035” 95Ar/5CO

100 780

14 Bronzo Silicio 0,035” Argon 120 780

15 Anima metallica 0,052” Argon/CO

60 450

16 Anima metallica 0,045” Argon/CO

100 550

MIG con impulso

manuale

CV MIG

3-2. Programmi per saldatrici modello 304

Programma 1 −− 0,035 Nichel −− 75 Argon / 25 Elio (per modelli 304)

IPM Trim Corrente

di picco

Corrente di fondo Freq. Durata

impulso

Corrente iniziale

80 0 221 14 40 1.90 458

141 10 268 36 60 2.10 505

212 20 294 58 84 2.40 529

283 30 327 73 96 2.50 529

354 40 337 89 114 2.65 529

425 50 346 105 124 2.72 529

496 60 368 111 139 2.84 529

567 70 382 122 149 2.90 529

638 80 395 138 170 3.00 529

709 90 400 152 182 3.16 529

780 100 400 169 167 3.55 529

OM-2805 Pagina 14

Programma 2 −− 0,047 Alluminio 5356 −− Argon (per modelli 304)

IPM Trim Corrente

di picco

Corrente di fondo Freq. Durata

impulso

Corrente iniziale

165 0 294 42 59 1.40 529

222 10 304 61 69 1.50 529

279 20 320 81 75 1.65 529

336 30 335 89 96 1.80 529

393 40 348 100 107 2.00 529

450 50 362 120 116 2.20 529

507 60 374 134 129 2.30 529

564 70 384 155 140 2.45 529

621 80 393 167 156 2.60 529

678 90 400 189 166 2.70 529

730 100 400 230 222 2.93 529

Programma 3 −− 0,035 Alluminio 5356 −− Argon (per modelli 304)

IPM Trim Corrente

di picco

Corrente di fondo Freq. Durata

impulso

Corrente iniziale

200 0 272 31 51 1.30 484

268 10 272 43 71 1.30 510

336 20 277 54 90 1.35 529

404 30 288 67 99 1.41 529

472 40 298 78 104 1.53 529

540 50 313 86 106 1.66 529

608 60 323 103 111 1.75 529

676 70 330 117 121 1.85 529

744 80 354 134 139 2.00 529

812 90 374 149 150 2.20 529

875 100 389 144 150 2.26 529

Programma 4 −− 0,047 Alluminio 4043 −− Argon (per modelli 304)

IPM Trim Corrente

di picco

Corrente di fondo Freq. Durata

impulso

Corrente iniziale

110 0 268 31 50 1.35 529

172 10 298 56 75 1.45 529

234 20 309 86 82 1.59 529

296 30 329 109 97 1.75 529

358 40 348 134 126 1.90 529

420 50 356 152 135 2.14 529

482 60 373 163 148 2.31 529

544 70 387 174 171 2.50 529

606 80 400 199 195 2.74 529

668 90 400 257 212 3.11 529

730 100 400 257 227 3.70 529

OM-2805 Pagina 15

Programma 5 −− 0,035 Alluminio 4043 −− Argon (per modelli 304)

IPM Trim Corrente

di picco

Corrente di fondo Freq. Durata

impulso

Corrente iniziale

160 0 236 31 50 1.20 470

231 10 252 45 76 1.25 501

302 20 277 58 98 1.30 529

373 30 288 78 109 1.40 529

444 40 302 101 114 1.56 529

515 50 329 125 125 1.74 529

586 60 346 134 130 1.90 529

657 70 362 144 145 2.14 529

728 80 373 152 153 2.23 529

799 90 395 166 183 2.54 529

875 100 400 181 210 2.80 529

Programma 6 −− 0,045 ER70S−3 Acciaio dolce −− 98 Argon / 2 CO

(per modelli 304)

IPM Trim Corrente

di picco

Corrente di fondo Freq. Durata

impulso

Corrente iniziale

80 0 323 48 57 2.20 498

127 10 345 65 89 2.30 529

174 20 370 90 105 2.45 529

221 30 390 92 138 2.60 529

268 40 390 108 155 2.70 529

315 50 400 119 175 2.80 529

362 60 400 144 185 2.90 529

409 70 400 155 200 2.96 529

456 80 400 181 215 3.05 529

503 90 400 221 230 3.12 529

550 100 400 277 250 3.27 529

Programma 7 −− 0,045 ER70S−3 Acciaio dolce −− 95 Argon / 5 CO

(per modelli 304)

IPM Trim Corrente

di picco

Corrente di fondo Freq. Durata

impulso

Corrente iniziale

80 0 323 48 55 2.20 498

127 10 338 56 92 2.25 529

174 20 370 78 110 2.30 529

221 30 385 97 130 2.45 529

268 40 390 108 155 2.60 529

315 50 400 119 175 2.65 529

362 60 400 133 180 2.75 529

409 70 400 149 200 2.76 529

456 80 400 174 215 2.80 529

503 90 400 216 230 2.85 529

550 100 400 277 250 2.93 529

OM-2805 Pagina 16

Programma 8 −− 0,035 ER70S−3 Acciaio dolce −− 98 Argon / 2 CO

(per modelli 304)

IPM Trim Corrente

di picco

Corrente di fondo Freq. Durata

impulso

Corrente iniziale

100 0 293 42 51 1.60 451

168 10 309 56 91 1.66 491

236 20 332 72 110 1.80 501

304 30 359 81 120 1.99 529

372 40 370 86 150 2.15 529

440 50 390 92 170 2.25 529

508 60 400 108 180 2.35 529

576 70 400 112 195 2.45 529

644 80 400 123 200 2.60 529

712 90 400 133 220 2.70 529

780 100 400 144 240 2.85 529

Programma 9 −− 0,035 ER70S−3 Acciaio dolce −− 95 Argon / 5 CO

(per modelli 304)

IPM Trim Corrente

di picco

Corrente di fondo Freq. Durata

impulso

Corrente iniziale

100 0 282 43 46 1.50 451

168 10 298 51 95 1.55 491

236 20 332 62 110 1.66 501

304 30 346 78 127 1.73 529

372 40 349 81 160 1.76 529

440 50 359 84 190 1.85 529

508 60 370 87 210 1.90 529

576 70 379 89 220 1.97 529

644 80 389 94 230 2.00 529

712 90 395 95 260 2.05 529

780 100 400 97 280 2.10 529

Programma 10 −− 0,045 309L Acciaio inox −− 98 Argon / 2 CO

(per modelli 304)

IPM Trim Corrente

di picco

Corrente di fondo Freq. Durata

impulso

Corrente iniziale

90 0 288 31 90 1.80 442

143 10 318 54 105 2.00 475

196 20 351 75 125 2.00 505

249 30 359 97 143 2.20 529

302 40 379 100 160 2.40 529

355 50 390 109 175 2.50 529

408 60 400 117 185 2.50 529

461 70 400 133 200 2.65 529

514 80 400 149 220 2.70 529

567 90 400 167 240 2.85 529

620 100 400 175 260 2.80 529

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