Asco Series 290 Valves for Control in Wine Tanks Manuale del proprietario
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Istruzioni di installazione e manutenzione
VALVOLE PER LA TERMOREGOLAZIONE DEI TINI PER L’INDUSTRIA
IT
Queste valvole sono progettate per l’impiego nei circuiti di termorego-
lazione
. A tale scopo devono essere collegate, in fase di installazione
,
alle apparecchiature di sicurezza abitualmente utilizzate
in questo tipo
di processo. Le conseguenze di eventuali danni o interruzioni
del
processo non potranno in nessun caso essere imputate al mancato
funzionamento delle valvole.
DESCRIZIONE
Le valvole a comando esterno 2/2, NC, ad otturatore, della serie 290 sono
ottimizzate per una portata elevata. Queste valvole sono provviste di una
testa di comando a pistone Ø 32 mm. I corpi valvola sono realizzati in ottone
nichelato. Le guarnizioni sono in NBR.
FUNZIONAMENTO
!
Consultare le istruzioni corrispondenti per le pressioni min./max. di
pilotaggio, per la pressione differenziale ammessa e per la temperatura
del fl uido.
INSTALLAZIONE
Le valvole sono progettate per le caratteristiche di funzionamento specifi cate
sulla targhetta. Sul materiale non può essere apportata alcuna modifi ca
senza il preventivo consenso del produttore o del suo rappresentante.
Prima di procedere al montaggio, depressurizzare le tubazioni e pulirle
internamente.
Leggere le informazioni riportate sull’etichetta : codice, via, fl uido (tipo,
pressione, temperatura), fl uido e pressione di pilotaggio, numero di serie.
ATTENZIONE : Queste valvole sono previste per l’uso con determinati fl uidi
(acqua calda o acqua glicolata).
Temperatura max.del fl uido : +60°C
Testa di comando Ø 32 mm, pilotaggio con aria fi ltrata.
Non superare il limite di pressione massima ammessa per la valvola (8 bar).
L’installazione e la manutenzione della valvola devono essere effettuate da
personale qualifi cato.
Posizionamento
Le valvole possono essere montate in qualsiasi posizione. La testa di
comando Ø 32 mm è orientabile a 360° attorno al suo asse, per facilitare
l’accesso alla via di pilotaggio.
Foratura dei tubi di alimentazione
•
I tubi da collegare alle valvole devono essere forati con diametro max.
20 mm, rispettando gli errori d’inclinazione ammessi.
Angolo α d’inclinazione max. = 15° (fi g. 1)
• Nel caso di un gruppo di 2 valvole, dovranno essere rispettati sia l’interasse
dei tubi di 120 mm/130 mm/240 mm (o altro su richiesta, min. 90 mm)
che gli errori di allineamento massimi dei 2 fori A = 12 mm se il diametro
è di 20 mm (fi g. 2).
• Per un corretto posizionamento delle valvole è consigliabile l’utilizzo di
una maschera per foratura (fi g. 3).
!
I tubi da collegare alle valvole non devono presentare difetti di ovaliz-
zazione. La foratura dei tubi deve essere realizzata con un utensile adatto
(fresa, sega a tazza, ...) e le aperture saranno sottoposte a sbavatura.
Utilizzare il grasso tipo Total CERAN LT per :
-
Montaggio del tubo di collegamento (rif. 6), otturatore/circlip (rif. 9
e 10) e installazione di una nuova testa di comando (fi g. 7).
Collegamento
• Un perno di centraggio (rif. 4) permette di posizionare le valvole sui tubi
precedentemente forati.
• Il fissaggio sui tubi è realizzato utilizzando l’apposito kit (rif. 1) (per tubo
Ø da 40 a 44 o da 50 a 54 mm); questi kit comprendono una guarnizione
interfaccia (rif. 2) e un collare di fissaggio (rif. 3) adeguati al Ø del tubo
(Ø da 40 a 44 o da 50 a 54 mm).
• Il collegamento (ingresso o uscita, circuito freddo o caldo) con lo scam-
biatore (vedere schema fig. 8) si effettua sul corpo della valvola mediante
un raccordo filettato G ¾ Sulla via non utilizzata deve essere applicato
un tappo, escluso dalla fornitura (rif. 11).
• Il collegamento dell’alimentazione di pilotaggio è realizzato mediante un
raccordo rapido a gomito per tubo di 2,7 x 4 mm (fornito montato sulla
testa Ø 32 mm).
• Utilizzare un grasso del tipo Total CERAN LT per montaggio.
Montaggio di una sola valvola (fi g. 4, 6)
• In questo tipo di montaggio deve essere previsto un secondo gruppo
otturatore/circlip (rif. 9 e 10) disponibile a richiesta.
• Applicare una delle etichette (fornite con la valvola) sulla manopola
della valvola d’isolamento manuale (rosso, circuito caldo, o blu, circuito
freddo).
• Fissare la valvola sul tubo utilizzando il kit di fissaggio (rif. 1), composto
da una guarnizione interfaccia (rif. 2) e da un collare di fissaggio (rif. 3),
adeguati al Ø del tubo, rispettando la coppia di serraggio raccomandata.
Premontare la vite (rif. 15a) utilizzando il contro dado. Montare la valvola
assicurandosi di serrare progressivamente le 2 viti (rif. 15a e rif. 15b)
in maniera equilibrata, in seguito se necessario serrare nuovamente il
controdado (rif. 16) contro il corpo valvola.
Montaggio di 2 valvole (fi g. 5, 6)
• Le due valvole possono essere fornite già montate. Tuttavia è possibile
montare due valvole separate al fine di formare un blocco ingresso o un
blocco uscita. E’ disponibile un kit di montaggio composto da 2 tiranti
(rif. 5), da un tubo di collegamento (rif. 6) e dalla necessaria bulloneria
(rif. 7).
• L’interasse standard dei tubi è di 120 mm (altri interassi realizzabili su
richiesta, min. 90 mm).
• Applicare le etichette (rif. 12) (fornite con le valvole) sulle manopole
delle valvole d’isolamento manuali (rosso, circuito caldo, o blu, circuito
freddo).
• Sulla via G 3/4 non utilizzata deve essere applicato un tappo, escluso
dalla fornitura (rif. 11). Prima di posizionare il tappo, applicare un nastro
di tenuta sulla sua filettatura, quindi procedere alla coppia di serraggio
raccomandata.
• Fissare le 2 valvole montate sui tubi utilizzando i kit di fissaggio (rif. 1)
composti da una guarnizione interfaccia (rif. 2) e da un collare di fissaggio
(rif. 3), adeguati al Ø del tubo.
Premontare la vite (rif. 15a) e serrare il
controdado (no. 16) per fi ssare il collare contro il corpo valvola. Montare
la valvola assicurandosi di serrare progressivamente la vite (rif. 15b).
Rispettare la coppia di serraggio raccomandata.
Montaggio di uno spurgo sulla valvola d’isolamento (rep. 8)
• Rimuovere il tappo montato sulla valvola e montare lo spurgo. In fase di
montaggio, applicare un nastro di tenuta sulla filettatura, quindi procedere
alla coppia di serraggio raccomandata.
MANUTENZIONE
Fermo prolungato
Per le installazioni all’esterno, soggette alle condizioni climatiche (gelo),
è disponibile su richiesta uno spurgo (rif. 8) che permette lo scarico della
valvola a sfera.
Pulizia
La manutenzione delle valvole dipende dalle loro condizioni d’impiego.
Procedere a una pulizia periodica delle valvole. L’intervallo tra due interventi
di pulizia può variare a seconda della natura del fl uido, delle condizioni di
funzionamento e dell’ambiente. Al momento dell’intervento deve essere
effettuato un controllo dei componenti, per verifi carne un’eventuale
eccessiva
usura. E’ necessario procedere alla pulizia quando si osserva un
rallentamento della cadenza, benché la pressione di pilotaggio sia corretta,
o quando si rileva un rumore anomalo o una fuga. Tali anomalie potrebbero
provocare un difetto di funzionamento della valvola, che potrebbe non aprirsi
o chiudersi più nel modo corretto.
Rumore di funzionamento
L’utilizzatore potrà determinare con precisione il livello sonoro emesso
soltanto dopo aver installato il componente.
Il rumore di funzionamento varia a seconda dell’impiego, del fl uido e del
tipo di materiale utilizzato.
Manutenzione preventiva
● Far funzionare la valvola almeno una volta prima dell’avviamento del-
l’im
pianto, per verifi carne l’apertura e la chiusura.
●
Sono disponibili pezzi di ricambio della testa di comando completa
Ø 32 mm
(vedere procedura per la sostituzione più sotto).
● Sostituire i collari di fi ssaggio ogni 3 anni.
● In caso di problemi al momento del montaggio/della manutenzione o in
caso di dubbio, interpellare ASCO o i suoi rappresentanti autorizzati.
Ricerca guasti :
● Pressione di uscita non corretta : Controllare la pressione all’ingresso
della valvola : deve corrispondere ai valori ammessi sull’etichetta di
identifi cazione ASCO.
Attenzione, rispettare i valori minimi di pressione di pilotaggio (consultare
le relative istruzioni).
● Fughe : Smontare il corpo della valvola e pulire le parti interne. Se
necessario, sostituire la testa di comando Ø 32 mm.
Sostituzione della testa di comando Ø 32 mm (fi g. 7)
1. Chiudere le valvole manuali del circuito di termoregolazione.
2. Spurgare il circuito lato scambiatore.
3.
Pressurizzare la testa di comando (NC) per facilitarne lo smontaggio.
4.
Svitare il gruppo testa di comando con l’ausilio di una chiave da 5 mm.
5. Pulire tutte le parti accessibili.
6. la testa di comando, scollegare il tubo di alimentazionedel pilota e
collegarlo sulla nuova testa Ø 32 mm da montare.
7. Pressurizzare la nuova testa di comando per facilitarne il rimontaggio.
8.
ingrassare leggermente la guarnizione toroidale sul corpo valvola, rif. 14
(grasso tipo Total CERAN LT)
9.
Rimontare il gruppo testa di comando con l’ausilio di una chiave da 5 mm,
coppia b.
10. Depressurizzare la testa di comando.
11. Riaprire le valvole manuali del circuito di termoregolazione.
Rimontare i pezzi rispettando le coppie di serraggio indicate.
Attenzione a non far penetrare corpi estranei nella valvola e nel tubo
durante l’intervento.
5
6
7
7
8
9
10
e
5 mm
3
2
1
8
4
10
9
3
2
d
14 mm
1
a
5 mm
16
15a
15b
120
α
α
.
A max.
Ø 20 max.
Ø 20 max.
b
5 mm
13
14
DRAWING
GB
DESSIN
FR
ZEICNUNG
DE
DESIGNO
ES
DISEGNO
IT
TEKENING
NL
12
G 3/4
12
11
G 3/4
c
28 mm
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
Fig. 4
Fig. 7
Fig. 6
Fig. 5
Fig. 8
F
Rep.
N.m in.Lb
(mm)
a
5 2,5 5
b
5 2,5 5
c
4228
d
1,2 0,6 14
e
5 2,5 5
rep.
1 (2+3) Ø 40/44 88200053
1 (2+3) Ø 50/54 88200054
8-88200055
9+10 - 88200056
rep.
13 C140293 C140292
Exchanger
Echangeur
Tauscher
Intercambiador
Scambiatore
↓↓
29060085 120 mm 29060084
29060090 130 mm 29060089
29060092 240 mm 29060091
rep. 6/5/7
120 mm 88200052
130 mm 88200058
240 mm 88200059
-
1
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