Asco Series 327 Direct-Operated Solenoid Valves Manuale del proprietario

Marca: Asco

Modello: Series 327 Direct-Operated Solenoid Valves

Tipo: Manuale del proprietario

123620-011 (I902-50 r0)

Page 1 of 2 www.asco.com Modied on 26-01-2017

DESCRIPTION

Series 327 are direct operated 3/2 solenoid valves of the balanced con-

struction type. The body material is brass or stainless steel.

OPERATION

The operation of the manual reset (see Ref. 1) is as follows: Energize coil,

fully depress push button, release push button. Core is held in the energized

position by the magnetic ﬁeld developed by the coil. Valve will remain in the

“latched position” until there is an interruption in the voltage supply. Upon

loss of voltage, the solenoid releases the core and returns the valve to the

“unlatched position”. Valve will remain in the unlatched position until reset

using the above method.

With the Tamperproof construction (see Ref. 2) the valve will not release

the ﬂow via or at port 3, simply by pressing the push button, but valve must

also be energized because stem of Tamperproof construction is sealing

port 3 until the push button has been released.

INSTALLATION

ASCO components are intended to be used only within the technical

characteristics as speciﬁed on the nameplate. Changes to the equipment

are only allowed after consulting the manufacturer or its representative.

Before installation depressurise the piping system and clean internally.

The equipment may be mounted in any position.

The ﬂow direction and pipe connection of valves are indicated on the body.

The pipe connections have to be in accordance with the size indicated on

the nameplate and ﬁtted accordingly.

CAUTION:

• Reducingtheconnectionsmaycauseimproperoperationormalfunc-

tioning.

• Fortheprotectionoftheequipmentinstallastrainerorltersuitable

for the service involved in the inlet side as close to the product as

possible.

• Iftape,paste,sprayora similarlubricantisusedwhentightening,

avoid particles entering the system.

• Useproper toolsand locatewrenches ascloseaspossibletothe

connection point.

• Toavoiddamagetotheequipment,DONOTOVERTIGHTENpipe

connections.

• Donotusevalveorsolenoidasalever.

• Thepipeconnectionsshouldnotapplyanyforce,torqueorstrainto

the product.

ELECTRICAL CONNECTION

In case of electrical connections, they are only to be made by trained

personnel and have to be in accordance with the local regulations and

standards.

CAUTION:

• Turnoffelectricalpowersupplyandde-energisetheelectricalcircuit

and voltage carrying parts before starting work.

• Allelectricalscrewterminalsmustbeproperlytightenedaccordingto

the standards before putting into service.

• Dependentuponthevoltageelectricalcomponentsmustbeprovided

with an earth connection and satisfy local regulations and standards.

The equipment can have one of the following electrical terminals:

• Spadeplug connections according to ISO-4400 (when correctly

installed this connection provides lP-65 protection).

• Embeddedscrewterminalsinmetalenclosurewith“Pg”cablegland.

• Flyingleadsorcables.

PUTTING INTO SERVICE

Before pressurising the system, ﬁrst carry-out an electrical test. In case of

solenoid valves, energise the coil a few times and check valve operation.

SERVICE

Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty

service. To prevent the possibility of personal or property damage do not

touch the solenoid which can become hot under normal operation conditions.

If the solenoid valve is easily accessible, the installer must provide protec-

tion preventing accidental contact.

SOUND EMISSION

The emission of sound depends on the application, medium and nature

of the equipment used. The exact determination of the sound level can

only be carried out by the user having the valve installed in his system.

MAINTENANCE

Maintenance of ASCO products is dependent on service conditions.

Periodic cleaning is recommended, the timing of which will depend on the

mediaand service conditions.During servicing, componentsshouldbe

examined for excessive wear. A complete set of internal parts is available

as a spare parts kit. If a problem occurs during installation/maintenance

or in case of doubt please contact ASCO or authorised representatives.

VALVE DISASSEMBLY

Disassembleinanorderlyfashion.Paycarefulattentiontoexplodedviews

provided for identiﬁcation of parts.

1. Remove retaining clip and slip coil off solenoid base sub-assembly.

CAUTION: when metal retaining clip disengages, it can spring upwards.

Remove spring washer.

2. Unscrew solenoid base sub-assembly and remove its O-ring.

3. Remove top spring.

4. Pulloutcoresub-assembly.Removegasket.

5. All parts are now accessible for cleaning or replacement.

VALVE REASSEMBLY

Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to

exploded views provided for identiﬁcation and placement of parts.

1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone grease.

2. Snap gasket into the groove of the core sub-assembly (pay attention

to the correct size).

3. Place core sub-assembly into body cavity and push it gently down

until the gasket just seals in the cavity of the body.

4. ReplacesolenoidbaseO-ringandtopspring(placeclosedendontop).

5. Replace solenoid base sub-assembly and torque according to torque

chart. This will also push the core sub-assembly into its correct position.

6. Install spring washer, coil and retaining clip.

7. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper

operation.

MANUAL OPERATOR DISASSEMBLY

(Refer to exploded view)

1. Unscrew manual operator housing from main valve body. Remove

gasket.

2 Press push button and drive out lock-pin with suitable drift (2 mm).

3. All parts are now accessible for cleaning and/or replacement.

MANUAL OPERATOR REASSEMBLY

Reassemble parts in reverse order of disassembly paying careful attention

to exploded view provided.

NOTE:Forthestainlesssteelconstructionsitishighlyadvisedtousea

suitable anti-seize lubricant to avoid galling. NOTE: Lubricate all rubber

parts with high quality silicone grease.

A separate Declaration of Incorporation relating to EEC-Directive

89/392/EEC Annex II B is available on request. Please provide ac-

knowledgement number and serial numbers of products concerned.

This product complies with the essential requirements of the EMC-Di-

rective 89/336/EEC and amendments as well as the 73/23/EEC + 93/68/

EEC Low Voltage Directives. A separate Declaration of Conformity

is available on request.

DESCRIPTION

Les vannes de la série 327 font partie de la gamme des électrovannes 3/2

àcommandedirecte.Deconception,laconstructionestdite“équilibrée”.

Le corps est en laiton ou en acier inoxydable.

FONCTIONNEMENT

Le fonctionnement du redémarrage manuel (voir la Réf. 1) s’opère comme

suit: Exciter la bobine, appuyer complètement sur le bouton poussoir, relâ-

cher le bouton poussoir. Le noyau est maintenu en excitation par le champ

magnétique développé par la bobine. La vanne restera dans la position

“encliquetée” jusqu’à ce qu’une interruption de l’alimentation de la tension se

produise. En cas de perte de tension, le solénoïde libère le noyau et replace

la vanne dans la position “non cliquetée”. La vanne restera en position non

cliquetée jusqu’au redémarrage qui s’effectue selon la méthode cidessus.

Grâceàlaconstructioninfalsiable(voirlaRef.2),lavannenerelâchera

pas le débit via ou dans le port 3, simplement en appuyant sur le bouton

poussoir, mais la vanne doit être également mise sous tension car la

construction infalsiﬁable ferme hermétiquement le port 3 jusqu’à ce que le

bouton poussoir ait été relâché.

MONTAGE

Les composants ASCO sont conçus pour les domaines de fonctionnement

indiqués sur la plaque signalétique ou la documentation. Aucune modiﬁca-

tion ne peut être réalisée sur le matériel sans l’accord préalable du fabricant

ou de son représentant. Avant de procéder au montage, dépressuriser les

canalisations et effectuer un nettoyage interne.

Les électrovannes peuvent être monté dans n’importe quelle position.

Le sens de circulation du ﬂuide est indiqué par repères sur le corps et

dans la documentation.

La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement indiqué

sur le corps, l’étiquette ou la notice.

ATTENTION:

• Unerestrictiondestuyauteriespeutentraînerdesdysfonctionnements.

• Andeprotégerlematériel,installerunecrépineouunltreadéquat

en amont, aussi près que possible du produit.

• Encasd’utilisationderuban,pâte,aérosolouunlubriantlorsduserrage,

veillez à ce qu’aucun corps étranger ne pénétre dans le circuit.

• Utiliserunoutillageappropriéetplacerlesclésaussiprèsquepossible

du point de raccordement.

• And’évitertoutedétérioration,NEPASTROPSERRERlesraccords

des tuyauteries.

• Nepasseservirdelavanneoudelatêtemagnétiquecommed’un

levier.

• Lestubesderaccordementnedevrontexerceraucuneffort,couple

ou contrainte sur le produit.

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualiﬁé et

selon les normes et règlements locaux.

ATTENTION:

• Avanttouteintervention,coupezl’alimentationélectriquepourmettre

hors tension les composants.

• Touteslesbornes àvisdoiventêtreserréescorrectementavantla

mise en service.

• Selonlatension,lescomposantsélectriquesdoiventêtremisàlaterre

conformément aux normes et règlements locaux.

Selon les cas, le raccordement électrique s’effectue par:

• ConnecteursdébrochablesISO-4400(avecdegrédeprotectionIP-65

lorsque le raccordement est correctement effectué).

• Bornes à vis solidaires dubobinage,sous boîtier métallique avec

presse-étoupe étanche “Pg”.

• Filsoucâblessolidairesdelabobine.

MISE EN SERVICE

Avantdemettrelecircuitsouspression,effectuezunessaiélectrique.Dans

le cas d’une électrovanne, mettre la bobine sous tension plusieurs fois et

vériﬁer le fonctionnement de la vanne.

FONCTIONNEMENT

La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour

mise sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher

la tête magnétique qui, en fonctionnement normal et en permanence

sous tension, peut atteindre une température élevée. Si l’électrovanne est

facilement accessible, l’installateur doit prévoir une protection empêchant

tout contact accidentel.

BRUIT DE FONCTIONNEMENT

Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le ﬂuide et le type de

matériel employé. L’utilisateur ne pourra déterminer avec précision le

niveau sonore émis qu’après avoir monté le composant sur l’installation.

ENTRETIEN

L’entretien nécessaire aux produits ASCO varie avec leurs conditions

d’utilisation. Il est souhaitable de procéder à un nettoyage périodique dont

l’intervalle varie suivant la nature du ﬂuide, les conditions de fonctionnement

et le milieu ambiant. Lors de l’intervention, les composants doivent être

examinés pour détecter toute usure excessive. Un ensemble de pièces

internes est proposé en pièces de rechange pour procéder à la réfection.

En cas de problème lors du montage/entretien ou en cas de doute, veuillez

contacter ASCO ou ses représentants ofﬁciels.

DEMONTAGE DE LA VANNE

Démonterensuivantl’ordreindiqésurlesvuesenéclatéfourniesdansla

pochette et destinées à l’identiﬁcation des pièces.

1. Ôter le clip de maintien et faire glisser le sous-ensemble base de

solénoïde. ATTENTION: lorsque le clip de maintien métallique est ôté,

il peut bondir vers le haut. Ôter la rondelle élastique.

2. Dévisserlabasedusolénoïdeetôtersonjointd’étanchéité.

3. Ôter le ressort supérieur.

4. Extrairelesous-ensembledenoyau.Ôterlejointd’étanchéité.

5. Vous pouvez dès à présent nettoyer ou remplacer toutes les pièces.

REMONTAGE DE LA VANNE

Remonter en sens inverse.

1. NOTE: Lubriﬁer tous les joints d’étanchéité/joints toriques avec de la

graisse silicone de haute qualité.

2. Encliqueter le joint d’étanchéité dans la rainure du sous-ensemble de

noyau (veiller à ce que la taille corresponde).

3. Placer le sous-ensemble de noyau dans la cavité du corps et le faire

descendre délicatement en le poussant jusqu’au moment où le joint

d’étanchéité ferme hermétiquement la cavité du corps.

4. Remplacerlejointd’étanchéitédelabasedusolénoïdeetleressort

supérieur (placer une extrémité fermée sur le sommet).

5. Remplacer le sous-ensemble de la base du solénoïde et raccorder

en suivant le schéma de couple. Le sous-ensemble de noyau sera

également poussé dans sa position correcte.

6. Installer la rondelle élastique, la bobine et le clip de maintien.

7. Après l’entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois aﬁn de

s’assurer qu’elle s’ouvre et se ferme correctement.

DÉMONTAGE DE LA COMMANDE MANUELLE

(Consulter la vue en éclaté)

1. Dévisserleboîtierdelacommandemanuelleducorpsdelavanne

principale. Ôter le joint d’étanchéité.

2 Appuyer sur le bouton poussoir et sortir le cliquet à l’aide d’un mandrin

adéquat (2 mm).

3. Vous pouvez dès à présent nettoyer ou remplacer toutes les pièces.

REMONTAGE DE LA COMMANDE MANUELLE

Remonter les pièces selon l’ordre contraire au démontage en suivant

attentivement la vue en éclaté fournie.

NOTE: Pour les constructions en acier inoxydable, il est fortement recom-

mandé d’utiliser un lubriﬁant antigrippant correct. NOTE: Lubriﬁer toutes

les pièces en caoutchouc avec de la graisse silicone de haute qualité.

Conformément à la directive CEE 89/392/CEE Annexe II B, une Décla-

ration d’incorporation peut être fournie sur demande. Veuillez nous

indiquer le numéro d’accusé de réception (AR) et les références ou

codes des produits concernés. Ce produit est conforme aux exigences

essentielles de la Directive 89/336/CEE sur la Compatibilité Electro-

magnétique, et amendements et les directives Basse Tension 73/23/

CEE + 93/68/CEE. Une déclaration de conformité peut être fournie

sur simple demande.

BESCHREIBUNG

Bei der Baureihe 327 handelt es sich um direkt betätigte 3/2-Wege-

Magnetventile der Konstruktionsweise mit “entlastetem Ventilkolben”.

DasGehäusebestehtausMessingoderrostfreiemStahl.

MANUELLE RÜCKSTELLUNG

DiemanuelleRückstellung(sieheRef.1)desVentilserfolgtwienachfolgend

beschrieben:DieSpuleistmitSpannungzubeaufschlagen,dannistder

Knopfzudrückenundwiederloszulassen.DerMagnetankerwirddurchdas

von der Spule aufgebaute Magnetfeld in der erregten Stellung gehalten.

DasVentilbleibtsolangeinder“verklinktenStellung”,bisdieSpannung

abgeschaltet wird. Bei Ausfall der Spannung gibt der Magnetkopf den Ma-

gnetankerfrei,woraufhindasVentilindie“entklinkteStellung”zurückkehrt.

DasVentilbleibtindieserStellung,bisesnachderobenbeschriebenen

Methodezurückgestelltwird.BeidereingriffsicherenKonstruktion(sieheRef.2)

gibtdasVentildenDurchußüberoderanAnschluß3frei,sobaldderKnopf

betätigtwird.DabeimußdasVentiljedochmitSpannungbeaufschlagtsein,

daderVentilschaftbeidieserKonstruktionsweiseAnschluß3abdichtet,

bis der Knopf wieder losgelassen wird.

EINBAU

DieASCO-Komponentendürfennur innerhalb der aufdenTypenschil-

dern angegebenen Daten eingesetzt werden.Veränderungenan den

Produktensindnurnach Rücksprache mitASCOzulässig.Vordem

EinbauderVentilemußdasRohrleitungssystemdrucklosgeschaltetund

innen gereinigt werden.

DieEinbaulagederProdukteistgenerellbeliebig.

DieDurchußrichtung undderRohrleitungsanschlußvonVentilensind

gekennzeichnet.

DieRohrleitungsanschlüssesolltenentsprechend den Größenangaben

aufdenTypenschildernmithandelsüblichenVerschraubungen durch-

geführtwerden.

ACHTUNG:

• EineReduzierungderAnschlüssekannzuLeistungs-undFunktions-

minderungenführen.

• ZumSchutzderVentilesolltenfürdieBetriebsbedingungengeeignete

SchmutzfängeroderFiltersodichtwiemöglichindenVentileingang

integriert werden.

• BeiAbdichtungamGewindeistdaraufzuachten,daßkeinDichtungs-

material in die Rohrleitung oder das Ventil gelangt.

• ZumEinbaudarfnurgeeignetesWerkzeugverwendetwerden,dasso

nahewiemöglichamAnschlußpunktanzusetzenist.

• UmeineBeschädigungderProduktezuvermeiden,istdaraufzuachten,

daßdieRohranschlüsseNICHTZUSTARKANGEZOGENwerden.

• SpuleundFührungsrohrvonVentilendürfennicht alsGegenhalter

benutzt werden.

• DieRohrleitungsanschlüssesolltenuchtenunddürfenkeineSpan-

nungenaufdasVentilübertragen.

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

DerelektrischeAnschlußistvonFachpersonalentsprechenddengeltenden

VDE-undCEE-Bestimmungenauszuführen.

ACHTUNG:

• Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elektrischen

Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet sind.

• AlleAnschlußklemmensindnachBeendigungderArbeitenvorschrifts-

mäßigentsprechenddengeltendenNormenanzuziehen.

• Jenach Spannungsbereich muß dasVentilnachdengeltenden

BestimmungenundNormeneinenSchutzleiteranschlußerhalten.

DerMagnetantriebkannjenachBauartfolgendeelektrischeAnschlüsse

aufweisen:

• Flachsteckeranschlüssegemäß ISO-4400 (bei ordnungsgemäßer

Montage ist Schutzart lP-65 gewährleistet).

 AnschlüsseinnerhalbeinesMetallgehäusesmittelsSchraubklemmen.

KabeleinführunginsGehäusemitPG-Verschraubung.

• EingegossenenKabelenden.

INBETRIEBNAHME

VorDruckbeaufaufschlagungdesProduktessollteeineelektrischeFunk-

tionsprürfungerfolgen:BeiMagnetventilenSpannunganderMagnetspule

mehrmalsein-undausschaltenundVentilfunktionüberprüfen.

BETRIEB

DiemeistenMagnetventilesindmitSpulenfürDauerbetriebausgerüstet.

ZurVermeidungvonPersonen-undSachschädensolltejedeBerührung

der Magnetspule vermieden werden, da diese unter normalen Betriebsbe-

dingungensehrheißwerdenkann.BeileichtzugänglichemMagnetventil

sollte vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches ver-

sehentlichesBerührenzuvermeiden.

GERÄUSCHEMISSION

DieGeräuschemissionhängtsehrstarkvomAnwendungsfall,demMedium,

mit denen das Produkt beaufschlagt wird, und der Art des verwendeten

Produktesab. Die exakte Bestimmungdes Geräuschpegels kann aus

diesemGrundnurdurchdiePersondurchgeführtwerden,diedasVentil

in das jeweilige System eingebaut hat.

WARTUNG

DieWartung hängt vonden Betriebsbedingungenab. Es wird empfoh-

len,dasProduktregelmäßig zu reinigen, wobei sich die Zeitabstände

nach dem Medium und den Betriebsbedingungen richten. Während der

WartungsolltendieKomponentenaufübermäßigenVerschleißüberprüft

werden.FürdieÜberholungderASCO-ProduktesindkompletteSätzemit

internen Teilen als Ersatzteilsätze erhältlich. Treten Schwierigkeiten bei

Einbau, Betrieb oder Wartung auf sowie bei Unklarheiten, ist mit ASCO

Rücksprachezuhalten.

VENTILDEMONTAGE

DasVentilmußin der angegebenen Reihenfolgezerlegtwerden.Da-

bei sind die Teile exakt anhand der mitgelieferten Explosionszeichnungen

zu identiﬁzieren.

1. Klammerhalterungentfernen undSpulevonHaltemutterabziehen.

ACHTUNG:Die Klammerhalterungkannbeim Lösen nach oben

wegfedern.Federscheibeentfernen.

2. HaltemutterlösenundentsprechendenDichtungsringentfernen.

3. ObereFederentfernen.

4. Magnetankerbaugruppeherausziehen.Dichtungentfernen.

5. Alle Teile sind nun zu Reinigungs- oder Austauschzwecken zugänglich.

VENTILZUSAMMENBAU

Ventilin derumgekehrtenReihenfolgewiebeider Demontage zusam-

menbauen.Dabei sinddieTeileanhandderExplosionszeichnungenzu

identiﬁzieren und anzuordnen.

1. HINWEIS:Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwertigem

Silikonfett zu schmieren.

2. Dichtung in die RilleanderMagnetankerbaugruppe einsetzen

(aufkorrekteGrößeachten).

3. Magnetankerbaugruppein das Gehäuse einsetzen undvorsichtig

nachuntenschieben,sodaßdieDichtungdieVertiefungimGehäuse

gerade abdichtet.

4. Haltemutter-DichtungsringundobereFederwiederanbringen(geschlos-

senes Ende oben).

5. Haltemutterwieder einsetzen und entsprechend den Angabenim

Drehmomentdiagrammanziehen.DadurchwirdauchdieMagnetan-

kerbaugruppe in die korrekte Position geschoben.

6. Federscheibe,SpuleundKlammerhalterungwiederanbringen.

7. Nach der Wartung Ventil mehrmals betätigen, um sicherzustellen,

daßesordnungsgemäßfunktioniert.

DEMONTAGE DES MANUELLEN BETÄTIGUNGSELEMENTS

(Siehe Explosionszeichnung)

1. GehäusedesmanuellenBetätigungselementsausdemHauptventil-

gehäuseheraussschrauben.Dichtungentfernen.

2 KnopfdrückenundSicherungsstiftmitgeeignetemAustreiber(2mm)

heraustreiben.

3. Alle Teile sind nun zu Reinigungs- und/oder Austauschzwecken

zugänglich.

ZUSAMMENBAU DES MANUELLEN BETÄTIGUNGSELEMENTS

Teile in der umgekehrten Reihenfolgewiebei der Demontage wieder

zusammenbauen.Dabei sind dieTeile exakt anhand der Explosions-

zeichnung anzuordnen.

HINWEIS:Beider AusführungausrostfreiemStahlwird dringendemp-

fohlen,eingeeignetesGleitmittelzu verwenden,umeinFestfressenzu

vermeiden.HINWEIS:AlleGummiteilesindmithochwertigemSilikonfett

zu schmieren.

Eine separate Herstellererklärung im Sinne der Richtlinie 89/392/

EWG Anhang II B ist auf Anfrage erhältlich. Geben Sie bitte für die

betreffenden Produkte die Nummer der Auftragsbestätigung und die

Seriennummer an. Das Produkt erfüllt die wesentlichen Anforde-

rungen der EMV-Richtlinie 89/336/EWG und Ergänzungen sowie der

Niederspannungsrichtlinien 73/23/EWG und 93/68/EWG. Eine separate

Konformitätserklärung ist auf Anfrage erhältlich.

DESCRIPCION

La serie 327 está formada por válvulas de solenoide 3/2 de mando

directo, del tipo construcción equilibrada. El material del cuerpo es de

bronce o acero inoxidable.

FUNCIONAMIENTO

El funcionamiento del restaurador manual (ver Ref. 1) es el siguiente:

Détensiónalabobina,presioneelbotónhastaelfondo,libereelbotón

de presión. El núcleo queda sujeto en la posición con tensión por el campo

magnético desarrollado por la bobina. La válvula permanecerá en la “posi-

ción de enganche” hasta que haya una interrupción de la tensión eléctrica.

Al perder tensión eléctrica, el solenoide libera el núcleo y vuelve a poner la

válvula en la “posición de desenganche”. La válvula permanecerá en la po-

sición de desenganche hasta la restauración utilizando el método anterior.

Graciasalaconstrucciónhermética(verRef.2),laválvulanoliberaráelujo

a través de, o en el oriﬁcio 3, simplemente pulsando el botón de presión,

sino que deberá tener tensión porque la espiga de la construcción hermética

sella el oriﬁcio 3 hasta que se libere el botón de presión.

INSTALACION

Los componentes ASCO sólo deben utilizarse dentro de las especiﬁcacio-

nes técnicas que se especiﬁcan en su placa de características. Los cambios

en el equipo sólo estarán permitidos después de consultar al fabricante

o a su representante. Antes de la instalación, despresurice el sistema de

tuberías y limpie internamente.

El equipo puede utilizarse en cualquier posición.

En el cuerpo se indican el sentido del ﬂuido y la conexión de las válvulas

a la tubería.

Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño indicado en la

placa de características y ajustarse adecuadamente.

PRECAUCION:

• Lareduccióndelasconexionespuedecausaroperacionesincorrectas

o defectos de funcionamiento.

• Paralaproteccióndelequiposedebeinstalarenlapartedelaen-

trada y tan cerca como sea posible del producto un ﬁltro o tamizador

adecuado para el servicio.

• Siseutilizara cinta, pasta, sprayuotroslubricantes enelajuste,

se debe evitar que entren partículas en el producto.

• Sedebeutilizarlasherramientasadecuadasycolocarllaveslomás

cerca posible del punto de conexión.

• Paraevitardañosalequipo,NOFORZARlasconexionesalatubería.

• Noutilizarlaválvulaoelsolenoidecomopalanca.

• Lasconexionesalatuberíanoproduciránningunafuerza,aprieteo

tensión sobre el producto.

CONEXION ELECTRICA

En caso de requerirse conexiones eléctricas, estas serán realizadas

por personal cualiﬁcado y deberán adaptarse a las normas y regula-

ciones locales.

PRECAUCION:

• Antesdecomenzareltrabajo,desconecteelsuministrodeenergía

eléctrica y desenergice el circuito electrónico y los elementos porta-

dores de tensión.

• Todoslosterminaleseléctricosdebenestarapretadosadecuadamente

según normas antes de su puesta en servicio.

• Segúnelvoltaje,los componenteselectrónicosdeben disponerde

una conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones locales.

El equipo puede tener uno de los siguientes terminales eléctricos:

• ConexionesdesenchufablessegúnlanormaISO-4400(cuandoseinstala

correctamente esta conexión proporciona una protección IP-65).

• Terminalesdetornilloconcarcasametálicaconentradadecablede

conexiónroscada“PG”.

• Salidadecables.

PUESTA EN MARCHA

Se debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter a presión el sistema.

En el caso de las válvulas de solenoide, dé tensión a la bobina unas cuantas

veces y compruebe el funcionamiento de la válvula.

SERVICIO

La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con bobinas

para un servicio continuo. Con el ﬁn de evitar la posibilidad de daños

personales o materiales no se debe tocar el solenoide, ya que puede

haberse calentado en condiciones normales de trabajo. Si la electroválvula

es de fácil acceso, el instalador debe prever una protección que impida

cualquier contacto accidental.

EMISION DE RUIDOS

La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y naturaleza del

equipo utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido solamente

se puede llevar a cabo por el usuario que disponga la válvula instalada

en su sistema.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento de los productos ASCO depende de las condiciones

de servicio. Se recomienda una limpieza periódica, dependiendo de las

condicionesdelmedioydelservicio.Duranteelservicio,loscomponentes

deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos. Se dispone de

un juego completo de partes internas como recambio. Si ocurriera un

problema durante la instalación/mantenimiento o en caso de duda contactar

con ASCO o representantes autorizados.

DESMONTAJE DE LA VALVULA

Desmontelaválvulaordenadamente.Presteespecialatenciónalasvistas

ampliadas que se suministran para identiﬁcar las partes.

1. Retire el clip de sujeción y deslice la bobina de la base auxiliar del

solenoide. PRECAUCION: al desengancharse el clip de sujeción

metálico, éste puede saltar hacia arriba. Retire la arandela resorte.

2. Desenrosquelabaseauxiliardelsolenoideyretirelajunta.

3. Retire el resorte superior.

4. Tiredelconjuntodelnúcleo.Retirelaguarnición.

5. Ahora se puede acceder a todas las piezas para limpieza y sustitución.

REMONTAJE DE LA VALVULA

Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje prestando

especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identiﬁcar

e instalar las partes.

1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de silicona

de buena calidad.

2. Inserte la guarnición en el surco del conjunto del núcleo (tenga cuidado

de utilizar el tamaño correcto).

3. Coloque el conjunto del núcleo en la cavidad del cuerpo y llévelo

suavemente hasta que la guarnición selle la cavidad del cuerpo.

4. Vuelvaacolocarlajuntadelabasedelsolenoideyelresortesuperior

(coloque el extremo cerrado en la parte superior).

5. Vuelva a colocar la base auxiliar del solenoide y apriete según el

cuadro de apriete. Esto también llevará el conjunto del núcleo a su

posición correcta.

6. Instale la arandela resorte, la bobina y el clip de sujeción.

7. Despuésderealizadoelmantenimiento,operelaválvulaunascuantas

veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.

DESMONTAJE DEL OPERADOR MANUAL

(Hagareferenciaalavistaampliada)

1. Destornilleelcapotmetálicodeloperadormanualdelcuerpodela

válvula principal. Retire la guarnición.

2 Pulse el botón de presión y retire la patilla de bloqueo con la deriva

adecuada (2 mm).

3. Ahora se puede acceder a todas las piezas para limpieza y/o susti-

tución.

RE-INSTALACIÓN DEL OPERADOR MANUAL

Vuelva a montar las piezas en el orden inverso de desmontaje observando

con cuidado la vista ampliada que se suministra.

NOTA: En el caso de fabricación de acero inoxidable, es muy recomendable

utilizar un lubricante anti-rigidez para evitar la fatiga. NOTA: Lubrique todas

las partes de goma con grasa silicona de buena calidad.

Se dispone, por separado y bajo demanda, de una Declaración de Incor-

poración conforme a la Directiva CEE 89/392/EEC Anexo II B. Rogamos

que nos faciliten los números de serie y de aceptación de pedido de los

productos correspondientes. Este producto cumple con los requisitos

esenciales de la Directiva CEM 89/336/CEE y sus correspondientes modiﬁ-

caciones y las directivas Baja Tensión 73/23/CEE + 93/68/CEE. Si lo desea,

podemos facilitarle una Declaración de Conformidad bajo demanda.

INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

direct operated, with manual reset, (tamperproof)

construction1/4

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN

construction (impossible à falsiﬁer) à commande directe, à redémarrage

manuel,1/4

BETRIEBSANLEITUNG

direktbetätigt,mitmanuellerRückstellung,eingriffsichere

Konstruktion1/4

INSTRUCCIONES DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO

Construcción de mando directo, con restauración manual

(hermética)1/4

3 1

IT NL

DRAWING DESSIN ZEICHNUNG

DISEGNO DIBUJO TEKENING

DRAWING DESSIN ZEICHNUNG

DISEGNO DIBUJO TEKENING

DESCRIPTION

BESCHREIBUNG

DESCRIPCION

DESCRIZIONE

BESCHRIJVING

123620-011 (I902-50 r0)

Page 2 of 2 www.asco.com Modied on 26-01-2017

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SERIES

327

l Tamperproof construction

l Construction impossible à falsiﬁer

l Eingriffsichere Konstruktion

l Construcción hermética

l Costruzione antimanomissione

lHandterugstellingmetextraveiligheid

DESCRIZIONE

Le elettrovalvole Serie 327 sono del tipo 3/2 a comando diretto con

costruzione equilibrata. Il corpo è in bronzo o in acciaio inossidabile.

FUNZIONAMENTO

Il riarmo manuale (vedi Rif. 1) avviene come segue: Eccitare la bobina,

premere a fondo il pulsante, rilasciare il pulsante. Il nucleo viene mantenuto

in posizione eccitata dal campo magnetico sviluppato dalla bobina. La

valvola mantiene la “posizione bloccata” ﬁnché non si interrompe l’alimen-

tazione di corrente. In assenza di tensione, la solenoide rilascia il nucleo e

permette alla valvola di tornare in “posizione sbloccata”. La valvola rimarrà

nella posizione sbloccata ﬁno al riarmo secondo il metodo di cui sopra.

Nella versione antimanomissione (vedi Rif. 2), non è sufﬁciente premere

il pulsante perché la valvola lasci passare il ﬂuido attraverso l’apertura 3;

occorre anche che la valvola sia eccitata in quanto lo stelo chiude l’apertura 3

ﬁnché non viene rilasciato il pulsante.

INSTALLAZIONE

Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate esclusivamente rispet-

tando le caratteristiche tecniche speciﬁcate sulla targhetta. Variazioni sulle

valvole o sui piloti sono possibili solo dopo avere consultato il costruttore

ed i suoi rappresentanti. Prima della installazione, depressurizzare i tubi

e pulire internamente. Le elettrovalvole possono essere montate in tutte

le posizioni. La direzione del ﬂusso ed i collegamenti ai tubi sono indicati

sul corpo delle valvole.

I raccordi devono essere conformi alla misura indicata sull’apposita

targhetta.

ATTENZIONE:

• Ridurreiraccordipuòcausareoperazionisbagliateomalfunziona-

mento.

• Perproteggereilcomponenteinstallare,ilpiùvicinopossibileallato

ingresso, un ﬁltro adatto al servizio.

• Sesiusanonastro,pastasprayolubricantisimiliduranteilserraggio,

evitare che delle particelle entrino nel corpo della valvola.

• Usareattrezzature appropriate e posizionare lechiaviil più vicino

possibile al punto di raccordo.

• Perevitaredannialcorpodellavalvola,NONSERRAREECCESSI-

VAMENTE i raccordi.

• Nonusarelavalvolaoilsolenoidecomeunaleva.

• Iraccordinondevonoesercitarepressione,torsioneosollecitazione

sull’ elettrovalvola.

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da perso-

nale specializzato e deve essere conforme alle norme locali.

ATTENZIONE:

• Primadimettereinfunzione,toglierel’alimentazioneelettrica,disecci-

tare il circuito elettrico e le parti sotto tensione.

• Imorsettielettricidevonoesserecorrettamenteavvitatisecondole

norme prima della messa in servizio.

• Leelettrovalvoledevonoessereprovvistedimorsettiditerraaseconda

della tensione e delle norme di sicurezza locali.

I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche:

• ConnettorialanciasecondoISO-4400(seinstallatocorrettamente,

la classe di protezione di questo connettore è IP65).

• Morsettieraracchiusaincustodiametallica.Entratacaviconpressacavi

tipo “Pg”.

• Bobineconliocavo.

MESSA IN FUNZIONE

Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test elettrico. Eccitare la

bobina diverse volte e veriﬁcare il funzionamento della valvola.

SERVIZIO

Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzionamento continuo.

Per prevenire la possibilità di danneggiare cose o persone, non toccare il

solenoide. Se di facile accesso, l’elettrovalvola deve essere protetta per

evitare qualsiasi contatto accidentale.

EMISSIONE SUONI

L’emissione di suoni dipende dall’applicazione e dal tipo di elettrovalvola.

L’utentepuò stabilire esattamente il livellodelsuonosolo dopo aver

installato la valvola sul suo impianto.

MANUTENZIONE

Generalmentequesticomponentinonnecessitanospessodimanutenzione.

Comunque in alcuni casi è necessario fare attenzione a depositi o ad

eccessiva usura. Questi componenti devono essere puliti periodicamente.

Il tempo che intercorre tra una pulizia e l’altra varia a seconda delle

condizioni di funzionamento. Il ciclo di durata dei componenti dipende

dalle condizioni di funzionamento. In caso di usura è disponibile un set

completo di parti interne per la revisione. Se si incontrano problemi durante

l’installazione e la manutenzione o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO

o i suoi rappresentanti.

SMONTAGGIO VALVOLE

Smontare procedendo con ordine. Consultare attentamente gli esplosi

forniti per una corretta identiﬁcazione delle parti.

1. Smontare la clip di ﬁssaggio e sﬁlare la bobina dal gruppo cannotto.

ATTENZIONE:Quando si sgancia la clip metallica di fissaggio,

puòscattareversol’alto.Smontarelaghiera.

2. Svitare il gruppo cannotto e togliere l’anello di tenuta.

3. Smontare la molla superiore.

4. Slareilsottogruppodelnucleo.Smontarelaguarnizione.

5. Ora tutte le parti sono accessibili per la pulizia o la sostituzione.

RIMONTAGGIO VALVOLA

Rimontare procedendo nell’ordine inverso facendo riferimento agli esplosi

forniti per la corretta identiﬁcazione e collocazione delle parti.

1. NOTA: Lubriﬁcare tutte le guarnizioni/anelli di tenuta con grasso al

silicone d’alta qualità.

2. Inserire la guarnizione nella scanalatura del sottogruppo del nucleo

facendola scattare (badare che la misura sia quella giusta).

3. Inserire il sottogruppo del nucleo nell’apertura del corpo e spingere

delicatamente ﬁnché la guarnizione sigilla l’apertura.

4. Rimontarel’anelloditenutaelamollasuperioredelgruppocannotto

(con l’estremità chiusa in alto).

5. Rimontare il gruppo cannotto e serrare con coppia secondo quanto

indicato nella tabella. In questo modo il sottogruppo del nucleo viene

spinto nella giusta posizione.

6. Montare la ghiera, la bobina e la clip di ﬁssaggio.

7. Dopolamanutenzione,azionareripetutamentelavalvolaperaccer-

tarne il corretto funzionamento.

SMONTAGGIO COMANDO MANUALE

(Vedi esploso)

1. Svitare la sede del comando manuale dal corpo valvola principale.

Smontare la guarnizione.

2 Premere il pulsante ed estrarre la spina di bloccaggio spingendo con

punzone adatto (2 mm).

3. Ora tutte le parti sono accessibili per la pulizia e/o la sostituzione.

RIMONTAGGIO COMANDO MANUALE

Rimontare procedendo nell’ordine inverso rispetto allo smontaggio facendo

riferimento all’esploso fornito.

NOTA: Per le strutture in acciaio inossidabile si raccomanda di usare un

opportuno lubriﬁcante antigrippaggio per evitare l’usura. NOTA: Lubriﬁcare

tutte le parti in gomma con grasso al silicone d’alta qualità.

L’utente può richiedere al costruttore una dichiarazione separata

riguardante le Direttive CEE 89/392/CEE Allegato B - fornendo il

numero di serie ed il riferimento dell’ordine relativo. Il presente

prodotto è conforme alle esigenze essenziali della Direttiva EMC

89/336/EEC ed agli emendamenti e le direttive per Bassa Tensione

73/23/CEE + 93/68/CEE. Una Dichiarazione di Conformità separata

può essere ottenuta su richiesta.

BESCHRIJVING

Afsluiters uit de 327-serie zijn direct werkende 3/2-magneetafsluiters met

gebalanceerdeklep.Hetafsluiterhuisisvanmessingofroestvaststaal.

WERKING

Dehandterugstelling(zieref.1)werktalsvolgt:Bekrachtigdespoel,druk

dedrukknophelemaalin,laatdaarnadedrukknopweerlos.Deplunjer

wordt door het magnetische veld in de spoel in bekrachtigde toestand

vastgehouden.Deafsluiterblijftinde“werkstand”totdestroomvoorziening

wordt onderbroken. Bij een spanningsonderbreking laat de magneetkop de

plunjerlosenkeertdeafsluiterteruginzijn“ruststand”.Deafsluiterblijftin

de ruststand tot het moment dat de drukknop wordt ingedrukt nadat de

spanning weer is ingeschakeld.

In de uitvoering met extra veiligheid (zie ref. 2) zal de afsluiter poort 3 niet

vrijgeven als alleen de drukknop wordt ingedrukt, daarvoor moet de afsluiter

ook worden bekrachtigd omdat de klepspindel van de extra veilige uitvoering

poort 3 afsluit tot u de drukknop weer loslaat.

INSTALLATIE

ASCO producten mogen uitsluitend toegepast worden binnen de op de

naamplaat aangegeven speciﬁcaties. Wijzigingen zijn alleen toegestaan

na overleg met de fabrikant of haar vertegenwoordiger. Voor het inbouwen

dient het leidingsysteem drukloos gemaakt te worden en inwendig gereinigd.

Depositievandeafsluiterisnaarkeuzetebepalen.

Dedoorstroomrichtingwordtbijafsluitersaangegevenophetafsluiterhuis.

Depijpaansluitingmoetovereenkomstigdenaamplaatgegevensplaatsvinden.

LETHIERBIJOP:

• Eenreductievandeaansluitingenkantotprestatie-enfunctiestoornis

leiden.

• Terbeschermingvandeinternedelenwordteenlterinhetleidingnet

aanbevolen.

• Bijhet gebruikvan draadafdichtingspasta oftapemogen er geen

deeltjes in het leidingwerk geraken.

• Mendient uitsluitend geschiktgereedschapvoor de montage te

gebruiken.

• Gebruikeenzodanigkoppelvoorleidingverbindingendathetproduct

NIETWORDTBESCHADIGD.

• Hetproduct,debehuizingofdespoelmagnietalshefboomworden

gebruikt.

• Depijpaansluitingenmogengeenkrachtenofmomentenophetproduct

overdragen.

ELEKTRISCHE AANSLUITING

In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig personeel

te worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid bepaalde

richtlijnen.

LETHIERBIJOP:

• Voordatmen aan het werk begintmoetenalle spanningsvoerende

delen spanningsloos worden gemaakt.

• Alleaansluitklemmenmoetennahetbeëindigenvanhetwerkvolgens

de juiste normen worden aangedraaid.

• Alnaar gelang het spanningsbereik moet het product volgensde

geldende normen van een aarding worden voorzien.

Hetproductkandevolgendeaansluitingenhebben:

• StekeraansluitingvolgensISO-4400 (bij juiste montage wordtde

dichtheidsklasse IP-65 verkregen).

• Aansluitinginhetmetalenhuisd.m.v.schroefaansluiting.Dekabeldoor-

voerheefteen“PG”aansluiting.

• Losseofaangegotenkabels.

IN GEBRUIK STELLEN

Voordat de druk aangesloten wordt dient een elektrische test te worden

uitgevoerd. Leg in geval van magneetafsluiters meerdere malen spanning

op de spoel aan en controleer de werking van de afsluiter.

GEBRUIK

Demeestemagneetafsluiterszijnuitgevoerd metspoelenvoorcontinu

gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van het spoelhuis

te voorkomen dient men het aanraken te vermijden, omdat bij langdurige

inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan worden. In voorkomende

gevallen dient men de spoel af te schermen voor aanraking.

GELUIDSEMISSIE

Dithangtsterkafvandetoepassingenhetgebruiktemedium.Debepa-

ling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat de afsluiter

is ingebouwd.

ONDERHOUD

Hetonderhoudaandeafsluitersisafhankelijkvandebedrijfsomstandigheden.

We raden u aan om het product regelmatig te reinigen, in intervallen die

afhankelijk zijn van het medium en de mate van onderhoud. Controleer

tijdens het onderhoud of onderdelen zijn versleten. In geval van slijtage

zijn reserveonderdelensets beschikbaar om een inwendige revisie uit te

voeren. lngeval problemen of onduidelijkheden tijdens montage, gebruik

of onderhoud optreden dan dient men zich tot ASCO of haar vertegen-

woordiger te wenden.

DEMONTAGE

Neem de afsluiter op een ordelijke wijze uit elkaar. Raadpleeg daarbij de

montagetekeningen die de afzonderlijke onderdelen benoemen.

1. Verwijder de bevestigingsclip en schuif de spoel van de kopstuk/dek-

sel-combinatie. LET OP: bij het verwijderen van de bevestigingsclip

kan deze omhoog springen. Verwijder de veerring.

2. Schroef de kopstuk/deksel-combinatie los en verwijder diens O-ring.

3. Verwijder de bovenste veer.

4. Trekdeplunjereruit.Verwijderdeafdichting.

5. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging.

MONTAGE

Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij de-

montage, let daarbij wel op de montagetekening voor de juiste plaatsing

van de onderdelen.

1. OPMERKING:Vetalle afdichtingen/O-ringen in met hoogwaardig

siliconenvet.

2. Schuif de afdichting over de plunjer tot in de groef (gebruik het juiste

formaat).

3. Plaats de plunjer in de opening in het afsluiterhuis en druk de plunjer

vervolgens omlaag tot de afdichting deze opening net helemaal afsluit.

4. PlaatsdeO-ringvandekopstuk/deksel-combinatieendebovenste

veer weer terug (met het spits toelopende uiteinde naar boven).

5. Monteer de kopstuk/deksel-combinatie en draai deze met het juiste

aandraaimomentvast.Hierdoorwordtookdeplunjerindejuistepositie

geduwd.

6. Monteer nu de veerring, de spoel en de bevestigingsclip.

7. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te bedienen

om de werking ervan te controleren.

DEMONTAGE VAN DE HANDBEDIENING

(Raadpleeg de montagetekening)

1. Schroef de behuizing van de handbediening los van het afsluiterhuis.

Verwijder de afdichting.

2 Drukdedrukknopinengebruikeengeschiktformaatdrevel(2mm)

om de borgpen eruit te tikken.

3. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging en/of vervanging.

MONTAGE VAN DE HANDBEDIENING

Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij de-

montage, let daarbij wel op de montagetekening voor de juiste plaatsing

van de onderdelen.

OPMERKING:Voorderoestvrijstalenafsluitersradenwetensterkteaan

om een speciﬁek smeermiddel te gebruiken tegen vastlopen, om vreten

vanhetstaaltevoorkomen.OPMERKING:Vetallerubberenonderdelen

in met hoogwaardig siliconenvet.

Een aparte fabrikantenverklaring van inbouw, in de zin van EU-richtlijn

89/392/EEG aanhangsel II B, is op aanvraag verkrijgbaar. Vermeld

bij aanvraag a.u.b. het orderbeves-tigingsnummer en het serie-

nummer. Dit product voldoet aan de fundamentele voorschriften

van EMC-richtlijn 89/336/EEG, LS-richtlijn 73/23/EEG + 93/68/EEG

en de bijbehorende wijzigingen. Een afzonderlijke verklaring van

overeenstemming is op verzoek verkrijgbaar.

1. Retaining clip

2. Coil & nameplate

3. Gasket

4. Connectorasembly

5. Spring washer

6. Sol.base sub-asembly

7. O-ring, s.b.sub-ssy

8. Top spring

9. Core/insert sub-assembly

10.Gasket,insert

11. Valve body

12. Gasket,operator

13. Gasket,stem(tamperproofonly)

14. Operatorasembly

14.1. Housing

14.2. Spring

14.3. Seal

14.4. Pins,roll

14.5. Stem

1. Clip de maintien

2. Bobine & ﬁche signalétique

3. Jointd’étanchéité

4. Montageduconnecteur

5. Rondelle élastique

6. Sol. sous-ensemble de base

7. Jointtorique,sous-ens.b.s.

8. Ressort supérieur

9. Sous-ens. noyau/pièce d’ins.

10.Jointd’étan.,pièced’insertion

11. Corps

12. Jointd’étan.,commande

13. Jointd’étanchéité,tige(unique-

ment infalsiﬁable)

14. Montagedelacommande

14.1. Boîtier

14.2. Ressort

14.3. Joint

14.4. Chevilles,rouleau

14.5. Tige

1. Klammerhalterung

2. Spule & Typenschild

3. Dichtung

4. Gerätesteckdose

5. Federscheibe

6. Haltemutter

7. Dichtungsring,Haltemutter

8. ObereFeder

9. Magnetanker/Einsatzbaugr.

10.Dichtung,Einsatz

11. Ventilgehäuse

12. Dichtung,Betätigungsel.

13. Dichtung,Schaft(nureingriff

sichere Konstr.)

14. Betätigungselement

14.1. Gehäuse

14.2. Feder

14.3. Dichtung

14.4. Schwerspannstifte

14.5. Ventilschaft

1. Clip de sujeción

2. Bobina y placa de caract.

3. Guarnición

4. Conjuntodelconector

5. Arandela resorte

6. Base auxiliar del solenoide

7. Junta,b.a.delsolenoide

8. Resorte superior

9. Conj. del núcleo/inserción

10.Guarnición,inserción

11. Cuerpo de la válvula

12. Guarnición,operador

13. Guarnición,espiga

(sólo hermética)

14. Conjuntodeloperador

14.1. Capotmetálico

14.2. Resorte

14.3. Sello

14.4. Patillas,rodillo

14.5. Espiga

1. Clip di ﬁssaggio

2. Bobina e targhetta

3. Guarnizione

4. Gruppoconnettore

5. Rondella elastica

6. Gruppocannotto

7. An. di tenuta, gr. cannotto

8. Molla superiore

9. Sottogruppo nucleo/inserto

10.Guarnizione,inserto

11. Corpo valvola

12. Guarnizione,comando

13. Guarnizione,stelo(solo

antimanomissione)

14. Gruppocomando

14.1. Sede

14.2. Molla

14.3. Guarnizioneditenuta

14.4. Perni,rullo

14.5. Stelo

1. Clip

2. Spoel met typeplaatje

3. Afdichting

4. Steker

5. Veerring

6. Kopstuk/deksel-combinatie

7. O-ring, kopstuk/deksel-comb.

8. Bovenste veer

9. Plunjer/inzetstuk-combinatie

10.Afdichting,inzetstuk

11. Afsluiterhuis

12. Afdichting, handbed.

13. Afd., klepspindel (alleen bij

extra veilige uitvoering)

14. Handbediening

14.1. Huis

14.2. Veer

14.3. Afdichting

14.4. Pen

14.5. Klepspindel

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E E MANUTENZIONE

a comando diretto, con riarmo manuale, costruzione

(antimanomissione)1/4

ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES

direct werkend, handterugstelling (met extra veiligheid)

1/4

Catalogue number

Code électrovanne

Katalognummer

Código de la electrovalvula

Codice elettrovalvola

Katalogus nummer

Spare part kit

Code pochette de rechange

Ersatzteilsatz

Código del kit de recambio

Kit parti di ricambio

Vervangingsset

1/4

SCG327A021

SCG327A022

SCG327A031

SCG327A032

C131-232

C131-233

C131-264

C131-265

¬ Supplied in spare part kit

¬ Livrées en pochette de rechange

¬ Enthalten im Ersatzteilsatz

¬ Incluido en Kit de recambio

¬DisponibilenelKitpartidiricambio

¬Geleverdinvervangingsset

ref. 1

ref. 2

TORQUE CHART

A 0,6±0,2 5±2

B 30±3 260±25

C 20±2 175±10

ITEMS NEWTON.METRES INCH.POUNDS

Asco Series 327 Direct-Operated Solenoid Valves Manuale del proprietario

Marca: Asco

Modello: Series 327 Direct-Operated Solenoid Valves

Tipo: Manuale del proprietario

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rapporto

Asco Series 327 Direct-Operated Solenoid Valves Manuale del proprietario

Asco Series 327 Direct-Operated Solenoid Valves Manuale del proprietario

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