Micro Motion Misuratori di densità a forchetta-Fork Density Meter Manuale del proprietario

Manuale d'installazione

MMI-20023845, Rev AE

Maggio 2019

Misuratori di densità a forchetta

Micro Motion

®

Installazione misuratore di densità ad inserzione diretta

Informazioni relative alla sicurezza e alle certificazioni

Se correttamente installato come da istruzioni fornite nel presente manuale, questo prodotto Micro Motion è conforme a tutte le

direttive europee applicabili. Fare riferimento alla dichiarazione di conformità UE per le direttive che si applicano a questo

prodotto. La dichiarazione di conformità UE, con tutte le direttive europee applicabili, e gli schemi e le istruzioni completi per

l'installazione ATEX sono disponibili all'indirizzo www.emerson.com o presso il centro di assistenza Micro Motion locale.

Le informazioni relative ai dispositivi conformi alla Direttiva apparecchi a pressione (PED) sono disponibili in Internet all'indirizzo

www.emerson.com.

Per installazioni in aree pericolose in Europa, fare riferimento alla norma EN 60079-14 in assenza di normative nazionali vigenti.

Altre informazioni

Le specifiche complete dei prodotti sono reperibili sui rispettivi bollettini tecnici. Le informazioni per la risoluzione dei problemi

sono contenute nel manuale di configurazione. Bollettini tecnici e manuali dei prodotti sono disponibili sul sito Web di Micro

Motion all'indirizzo www.emerson.com.

Politica dei resi

In caso di restituzione delle apparecchiature, seguire le procedure di Micro Motion. Queste procedure assicurano la conformità

legale con gli enti per il trasporto statali e aiutano a fornire un ambiente di lavoro sicuro per i dipendenti di Micro Motion. Se le

procedure di Micro Motion non verranno seguite, Micro Motion non accetterà la restituzione delle apparecchiature.

Le procedure e i moduli per la restituzione sono disponibili sul nostro sito Web per il supporto all'indirizzo www.emerson.com,

oppure contattando per telefono il Servizio clienti di Micro Motion.

Servizio clienti Emerson Flow

E-mail:

• Globale: [email protected]

• Asia Pacifico: [email protected]

Telefono:

America del Nord e America del Sud

Europa e Medio Oriente Asia Pacifico

Stati Uniti 800-522-6277 Regno Unito 0870 240 1978 Australia 800 158 727

Canada +1 303 527 5200 Paesi Bassi +31 (0) 704 136

666

Nuova Zelanda +099 128 804

Messico +41 (0) 41 7686

111

Francia 0800 917 901 India 800 440 1468

Argentina +54 11 4837 7000 Germania 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682

Brasile +55 15 3413 8000 Italia 8008 77334 Cina +86 21 2892 9000

Europa centrale e

orientale

+41 (0) 41 7686

111

Giappone +81 3 5769 6803

Russia/CSI +7 495 981 9811 Corea del Sud +82 2 3438 4600

Egitto +0800 000 0015 Singapore +65 6 777 8211

Oman 800 70101 Tailandia +001 800 441 6426

Qatar +431 0044 Malesia 800 814 008

Kuwait +663 299 01

Sud Africa +800 991 390

Arabia Saudita 800 844 9564

EAU +800 0444 0684

2

Sommario

Capitolo 1 Pianificazione.................................................................................................................5

1.1 Lista di controllo per l'installazione................................................................................................... 5

1.2 Pratiche ottimali...............................................................................................................................5

1.3 Requisiti di alimentazione.................................................................................................................6

1.4 Altre considerazioni per l’installazione..............................................................................................8

1.5 Installazioni raccomandate per misuratori a stelo corto..................................................................11

1.6 Verifica del misuratore prima dell'installazione...............................................................................13

Capitolo 2 Montaggio...................................................................................................................15

2.1 Applicazioni a flusso libero..............................................................................................................15

2.2 Applicazioni con raccordo a T......................................................................................................... 19

2.3 Montaggio con una cella a deflusso................................................................................................ 25

2.4 Montaggio in serbatoio aperto (misuratore a stelo lungo).............................................................. 26

2.5 Montaggio in serbatoio chiuso (misuratore a stelo lungo).............................................................. 30

2.6 Installazione dell'anello PFA e del segger........................................................................................ 35

2.7 Rotazione dell'elettronica sul misuratore (opzionale)..................................................................... 36

2.8 Rotazione del display sul trasmettitore (opzionale)........................................................................ 37

Capitolo 3 Cablaggio.....................................................................................................................39

3.1 Terminali e requisiti di cablaggio.................................................................................................... 39

3.2 Cablaggio delle uscite in aree a prova di esplosione/fiamma oppure non pericolose.......................39

3.3 Cablaggio del processore per l'opzione 2700 FOUNDATION

™

fieldbus a montaggio remoto...............44

3.4 Cablaggio verso dispositivi esterni (HART multidrop)..................................................................... 49

3.5 Cablaggio a convertitori di segnale e/o flow computer................................................................... 51

Capitolo 4 Messa a terra................................................................................................................53

Manuale d'installazione Sommario

MMI-20023845 Maggio 2019

Manuale d'installazione iii

Sommario Manuale d'installazione

Maggio 2019 MMI-20023845

iv Misuratore di densità a forchetta Micro Motion

1 Pianificazione

1.1 Lista di controllo per l'installazione

□ Verificare che il contenuto della confezione del prodotto includa tutte le parti e le

informazioni necessarie per l'installazione.

□ Verificare che il codice del tipo di calibrazione del misuratore corrisponda alla

dimensione del tubo. In caso contrario, l'accuratezza della misurazione potrebbe essere

ridotta a causa dell'effetto strato limite.

□ Verificare che tutti i requisiti di sicurezza elettrica relativi all’ambiente in cui verrà

installato il misuratore siano rispettati.

□ Controllare che la temperatura ambiente, la temperatura di processo e la pressione di

processo rientrino nei limiti specificati per il misuratore.

□ Assicurarsi che l’area pericolosa indicata sulla targhetta di certificazione sia adeguata

all’ambiente in cui sarà installato il misuratore.

□ Verificare di avere accesso adeguato al misuratore ai fini di manutenzione e controllo.

□ Verificare di disporre delle attrezzature necessarie per l'installazione. A seconda

dell'applicazione, potrebbe essere necessario installare parti aggiuntive per garantire il

funzionamento ottimale del misuratore.

□ Se il misuratore viene collegato a un trasmettitore remoto modello 2700 con

FOUNDATION

™

fieldbus:

— Fare riferimento alle istruzioni contenute nel presente manuale per la preparazione

del cavo a 4 fili ed il cablaggio alle connessioni del processore.

— Fare riferimento alle istruzioni contenute nel manuale di installazione del

trasmettitore per il montaggio e il cablaggio del trasmettitore modello 2700 con

FOUNDATION

™

fieldbus.

— Verificare la lunghezza massima del cavo tra il misuratore ed il trasmettitore. La

distanza massima consigliata tra i due dispositivi è di 300 m (1000 ft). Micro Motion

consiglia l'utilizzo del cavo Micro Motion.

1.2 Pratiche ottimali

Le seguenti informazioni possono aiutare ad ottenere le massime prestazioni dal

misuratore.

• Maneggiare il misuratore con cura. Attenersi alle prassi locali per sollevare o spostare il

misuratore.

• Eseguire un controllo KDV del misuratore prima di installarlo.

• Per i rebbi rivestiti in DLC, installare sempre la copertura protettiva sui rebbi quando il

misuratore non è in uso. Il rivestimento dei rebbi non è resistente agli urti.

Manuale d'installazione Pianificazione

MMI-20023845 Maggio 2019

Manuale d'installazione 5

• Conservare e trasportare sempre il misuratore nella confezione originale. Per i

misuratori a stelo lungo, accertarsi che il coperchio per il trasporto sia installato e

fissato tramite le viti filettate.

• Non utilizzare liquidi incompatibili con i materiali di costruzione dello strumento.

• Non esporre il misuratore a vibrazioni eccessive (superiori a 0,5 g in modo

continuativo). Livelli di vibrazione superiori a 0,5 g possono compromettere

l'accuratezza del misuratore.

• Per un funzionamento ottimale del misuratore, verificare che le condizioni operative

rientrino nei limiti e nel codice di calibrazione del misuratore.

• Accertarsi che tutte le connessioni dei tubi siano conformi alle normative e ai codici

locali e nazionali.

• Serrare correttamente il coperchio della custodia del trasmettitore dopo il cablaggio

per garantire il grado di protezione e la conformità alle certificazioni per aree

pericolose.

• Dopo l'installazione, eseguire il test di pressione del misuratore e delle relative

tubazioni ad un valore pari a 1½ volte la pressione di esercizio massima.

• Installare l'isolamento termico sul misuratore, la bocca di ingresso e la tubazione del

circuito di bypass per mantenere stabili le temperature. L'isolamento termico deve

coprire la connessione al processo.

1.3 Requisiti di alimentazione

Di seguito sono riportati i requisiti di alimentazione in c.c. per il funzionamento del

misuratore:

• 24 V c.c., 0,65 W tipico, 1,1 W massimo

• Tensione minima consigliata: 21,6 V c.c. con cavo di alimentazione di 1000 ft e

diametro di 24 AWG (300 m con diametro di 0,20 mm

2

)

• All’avviamento, l’alimentatore deve fornire un minimo di 0,5 A di corrente a breve

termine con un minimo di 19,6 V ai terminali di ingresso dell’alimentazione.

Pianificazione Manuale d'installazione

Maggio 2019 MMI-20023845

6 Misuratore di densità a forchetta Micro Motion

Cavi di alimentazione consigliati per misuratori a prova di esplosione/a prova di

fiamma

Figura 1-1: Diametro minimo del cablaggio (AWG per piede o metro)

300ft 600ft 900ft 1200ft 1500ft 1800ft 2100ft 2400ft 2700ft 3000ft

B

21,6 V

24 V

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

A

91,44 m 182,88 m 274,32 m 365,76 m 457,2 m 548,64 m 640,08 m 731,52 m 822,96 m 914,4 m

A. AWG massimo

B. Distanza di installazione

Manuale d'installazione Pianificazione

MMI-20023845 Maggio 2019

Manuale d'installazione 7

Figura 1-2: Area minima del cablaggio (mm

2

per metro o piede)

0,000

0,100

0,200

0,300

0,400

0,500

0,600

0,700

10 0 m 20 0 m 30 0 m 40 0 m 50 0 m 60 0 m 70 0 m 80 0 m 90 0 m 100 0 m

B

21,6 V

24 V

A

328.084 ft 656.168ft 984.253ft 1312.34ft 1640.42ft 1968.5ft 2296.59ft 2624.67ft 2952.76ft 3280.84ft

A. Area minima del cablaggio (mm

2

)

B. Distanza di installazione

1.4 Altre considerazioni per l’installazione

Diversi fattori esterni possono influenzare il corretto funzionamento del misuratore. Per

garantire il corretto funzionamento del sistema, tenere in considerazione i fattori descritti

in questa sezione durante la progettazione dell'installazione.

1.4.1

Effetto strato limite

Effetto strato limite si riferisce alla distorsione delle forme d'onda nel fluido di processo

causate dalle riflessioni sulla parete del tubo. Se la parete del tubo si trova nella regione di

misura efficace del misuratore, l'effetto strato limite produce inesattezze nella

misurazione.

Pianificazione Manuale d'installazione

Maggio 2019 MMI-20023845

8 Misuratore di densità a forchetta Micro Motion

Figura 1-3: Limite o sensibilità della regione di misura (vista in pianta)

A

STATUS

SCROLL SELECT

A. Regione sensibile o efficace

La calibrazione in fabbrica compensa l'effetto strato limite. Il misuratore può essere

calibrato per tubi da 2, 2,5 o 3 pollici a flusso libero. Qualora il misuratore sia installato su

un tubo che non corrisponde alla dimensione di calibrazione, la compensazione sarà

inesatta e anche la misura di processo risulterà inesatta.

Verificare che il misuratore sia stato calibrato per la dimensione del tubo che si intende

utilizzare.

1.4.2

Portate

Le portate e le velocità devono essere mantenute costanti entro i limiti specificati per il

misuratore. Il flusso del liquido determina un flusso termico costante all'interno

dell'installazione del misuratore, mentre la portata influenza la capacità autopulente dei

rebbi e la dissipazione di bolle e contaminanti solidi attorno al misuratore.

Se si installa il misuratore in una configurazione di bypass (per esempio, in una cella a

deflusso), è possibile mantenere il flusso utilizzando una perdita di carico su un orifizio

calibrato nel tubo di processo principale, una configurazione con presa di Pitot o una

pompa di campionamento. Se si utilizza una pompa di campionamento, posizionare la

pompa a monte del misuratore.

1.4.3

Gas intrappolato

Gas intrappolato o bolle di gas possono influenzare negativamente la misurazione di un

liquido. Una breve interruzione del segnale causata da bolle di gas transitorie può essere

corretta nella configurazione del misuratore, ma per garantire misure dei liquidi accurate

ed affidabili è necessario evitare interruzioni più frequenti o grandi quantità di gas

intrappolato.

Per ridurre al minimo la probabilità di gas intrappolato:

• Tenere sempre le tubazioni piene di liquido.

• Sfiatare i gas prima dell'installazione del misuratore.

• Evitare improvvise perdite di carico o variazioni di temperatura che possano causare la

fuoriuscita dei gas disciolti dal fluido.

Manuale d'installazione Pianificazione

MMI-20023845 Maggio 2019

Manuale d'installazione 9

• Mantenere, nel sistema, una contropressione sufficiente ad evitare la fuoriuscita di gas.

• Mantenere la velocità del flusso al sensore entro i limiti specificati.

1.4.4 Misura in presenza di sospensioni solide

Per assicurare una misura di qualità in presenza di solidi:

• Evitare variazioni improvvise della velocità del liquido che possono causare

sedimentazione.

• Installare il misuratore a valle sufficientemente lontano da qualsiasi configurazione

delle tubazioni che potrebbe causare la centrifugazione dei solidi (per esempio, una

curva del tubo).

• Mantenere la velocità di flusso nel misuratore entro i limiti specificati.

1.4.5

Gradienti di temperatura e isolamento

Per liquidi ad alta viscosità, ridurre al minimo qualsiasi gradiente di temperatura nel

liquido, nel tubo e nei raccordi immediatamente a monte ed a valle del misuratore.

Minimizzando i gradienti di temperatura, viene ridotto l'effetto dovuto a variazioni di

viscosità. Per ridurre gli effetti termici nel misuratore, Micro Motion raccomanda di

attenersi alle seguenti linee guida:

• Isolare sempre accuratamente il misuratore e la tubazione circostante.

— Evitare di isolare la custodia del trasmettitore.

— Utilizzare lana di roccia o materiali della camicia di riscaldamento equivalenti con

uno spessore di almeno 25 mm (1 in), preferibilmente 50 mm (2 in).

— Racchiudere l'isolamento in una custodia protettiva sigillata per evitare ingresso di

umidità, circolazione d'aria e schiacciamento dell'isolamento stesso.

— Per installazioni in cella a deflusso, utilizzare la speciale camicia isolante fornita da

Micro Motion.

• Evitare il riscaldamento o il raffreddamento diretto del misuratore o della relativa

tubazione a monte ed a valle, che potrebbero creare gradienti di temperatura.

• In caso sia necessaria una protezione contro il raffreddamento dovuto alla perdita di

flusso, è possibile applicare un riscaldamento tramite tracciatura elettrica. Nel caso si

utilizzi il riscaldamento tramite tracciatura elettrica, utilizzare un termostato che operi

al di sotto delle temperature minime di esercizio del sistema.

1.4.6

Limiti di pressione e temperatura per le connessioni al

processo

È necessario garantire che i limiti di pressione e di temperatura del misuratore non

vengano superati, se necessario anche per mezzo di accessori di sicurezza adeguati. I valori

di pressione e temperatura delle connessioni del misuratore dipendono dallo standard

della relativa flangia. Verificare gli standard più recenti per le connessioni.

Pianificazione Manuale d'installazione

Maggio 2019 MMI-20023845

10 Misuratore di densità a forchetta Micro Motion

Per i limiti di pressione e temperatura delle connessioni al processo di Zirconium 702,

vedere Tabella 1-1.

Tabella 1-1: Valori di pressione e temperatura per connessioni al processo di

Zirconium 702

Tipo di

flangia

di

process

o

Valori di pressione e temperatura

37,8 °C (100 °F) 93,3 °C (199,9 °F) 148,8 °C (299,8 °F) 200 °C (392 °F)

2" ANSI

150

15,6 bar (226,3 psi) 13,6 bar (197,3 psi) 11,0 bar (159,5 psi) 7,6 bar (110,2 psi)

2" ANSI

300

40,6 bar (588,9 psi) 35,4 bar (513,4 psi) 28,8 bar (417,7 psi) 23,2 bar (336,5 psi)

DN50

PN16

15,8 bar (229,2 psi) 12,1 bar (175,5 psi) 9,5 bar (137,8 psi) 7,4 bar (107,3 psi)

DN50

PN40

39,4 bar (571,5 psi) 30,3 bar (439,5 psi) 23,6 bar (342,3 psi) 18,4 bar (266,9 psi)

1.5 Installazioni raccomandate per misuratori a

stelo corto

Micro Motion raccomanda tre installazioni standard per il misuratore a stelo corto per

eliminare la necessità di calibrazione in loco. Tutti i misuratori sono calibrati in fabbrica per

questi tipi di installazione e considerano il potenziale effetto limite di ciascuna

installazione.

Applicazioni a flusso libero

Portata

Da 0,3 a 0,5 m/s al misuratore

Viscosità Fino a 20.000 cP

Temperatura • Da –50 °C a 200 °C (da –58 °F a 392 °F)

• Da –40 °C a 200 °C (da –40 °F a 392 °F) in aree pericolose

Dimensione tubo di flusso

principale

• Tubo orizzontale: diametro minimo, 100 mm (4 in.)

• Tubo verticale: diametro minimo, 150 mm (6 in.)

Vantaggi • Installazione semplice in tubi di grande diametro

• Ideale per fluidi puliti ed oli non cerosi

• Adatta per misura della densità di linea e riferimenti semplici

Raccomandazioni Non usare con:

• Portate basse o instabili

• Tubi di diametro ridotto

Manuale d'installazione Pianificazione

MMI-20023845 Maggio 2019

Manuale d'installazione 11

Applicazioni con raccordo a T

Portata Da 0,5 a 3 m/s alla parete del tubo principale

Aumentando la profondità di inserzione dei rebbi nel raccordo a

T, la velocità del flusso può essere aumentata a 5 m/s per i fluidi

puliti. Per le applicazioni con fanghi, la velocità di flusso massima

non deve essere superiore a 4m/s.

Viscosità • Per il raccordo a T da 50 mm (2 in.) (DN50), il limite di

viscosità è di 100 cP (200 cP in alcuni casi).

• Per il raccordo a T da 76 mm (3 in.) (DN80), il limite di

viscosità è di 1000 cP.

Temperatura Da –50 °C a 200 °C (da –58 °F a 392 °F)

Dimensione tubo di flusso

principale

Diametro minimo, 50 mm (2 in.)

Vantaggi • Installazione semplice in tubi di grande diametro

• Ideale per fluidi puliti ed oli non cerosi

• L'installazione con raccordo a T da 76 mm (3 in.) è ideale per

applicazioni con alte percentuali di fanghi

• Adatta per misura della densità di linea e riferimenti semplici

Raccomandazioni Non usare con:

• Portate basse o instabili

• Casi di variazioni ad unità della viscosità

• Tubi di diametro ridotto

• Effetti della temperatura significativi

Applicazioni con cella a deflusso

Portata

• 5–40 l/min per sezione di calibrazione da 50 mm (2 in.)

schedula 40 (1,5 - 10,5 gal/min)

• 5–300 l/min per sezione di calibrazione da 76 mm (3 in.)

schedula 80 (1,5 - 80 gal/min)

Viscosità • Per la cella a deflusso da 50 mm (2 in.) (DN50), il limite di

viscosità è 100 cP (200 cP in alcuni casi).

• Per la cella a deflusso da 76 mm (3 in.) (DN80), il limite di

viscosità è 1000 cP.

Temperatura Da –50 °C a 200 °C (da –58 °F a 392 °F)

Dimensione tubo di flusso

principale

Adatta a tutte le dimensioni, se montata in configurazione con

bypass (slip-stream)

Pianificazione Manuale d'installazione

Maggio 2019 MMI-20023845

12 Misuratore di densità a forchetta Micro Motion

Vantaggi • Installazione adattabile a tubi principali di qualsiasi diametro

e per applicazioni in serbatoio

• Ideale per condizionamento di flusso e temperatura

• Adatta per riferimenti complessi e per l'uso con scambiatori

di calore

• Adatta per variazioni ad unità della viscosità

• Tempi di risposta rapidi

• Ideale per cabine di analisi

Raccomandazioni • Non usare con portate non controllate.

• Richiede progettazione accurata del sistema per garantire

misure rappresentative.

• Richiede spesso l'uso di una pompa.

1.6 Verifica del misuratore prima dell'installazione

Verificare il misuratore prima dell'installazione per confermare che non abbia subito danni

durante la spedizione.

Procedura

1. Estrarre il misuratore dalla scatola.

Avvertenza

Maneggiare il misuratore con cura. Attenersi a tutte le norme di sicurezza

aziendali, locali e nazionali per sollevare e spostare il misuratore.

2. Ispezionare visivamente il misuratore per ricercare eventuali danni fisici.

In caso di danni fisici al misuratore, contattare immediatamente l'Assistenza Clienti

Micro Motion all'indirizzo [email protected].

3. Posizionare e fissare il misuratore in posizione verticale con la freccia indicante la

direzione del flusso rivolta verso l'alto.

4. Collegare il cavo di alimentazione e accendere il misuratore.

Per accedere ai terminali PWR, rimuovere il coperchio posteriore della custodia del

trasmettitore.

Manuale d'installazione Pianificazione

MMI-20023845 Maggio 2019

Manuale d'installazione 13

Figura 1-4: Terminali del cablaggio di alimentazione

A. 24 V c.c.

5. Eseguire un controllo KDV (Known Density Verification, Verifica densità nota).

Utilizzare la procedura KDV per confrontare la calibrazione corrente del misuratore

con la calibrazione di fabbrica. Se il misuratore supera il test, significa che non ha

subito modifiche o variazioni durante la spedizione.

Per ulteriori informazioni sull'esecuzione di un controllo KDV, vedere il manuale di

configurazione e uso in dotazione con il prodotto.

Pianificazione Manuale d'installazione

Maggio 2019 MMI-20023845

14 Misuratore di densità a forchetta Micro Motion

2 Montaggio

Se la velocità del flusso del misuratore è:

• Inferiore a 0,3-0,5 m/s, installare il misuratore come in applicazione a flusso libero.

• Superiore a 0,3-0,5 m/s, installare il misuratore come in applicazione con raccordo a T o

con cella a deflusso. In alternativa, se la tubazione può essere espansa per ridurre la

velocità del flusso a 0,3-0,5 m/s, installare come in applicazione a flusso libero.

2.1 Applicazioni a flusso libero

2.1.1 Montaggio in applicazione a flusso libero (raccordo

flangiato)

Prerequisiti

• Le installazioni a flusso libero (flangiate) sono consigliate per processi con le seguenti

condizioni:

Portata Da 0,3 a 0,5 m/s al misuratore

Viscosità

— Fino 500 cP con rebbi lunghi

— Fino a 20.000 cP con rebbi corti

Temperatura Da –50 °C a 200 °C (da –58 °F a 392 °F)

Da –40 °C a 200 °C (da –40 °F a 392 °F) in aree pericolose

Nota

Se le variazioni di temperatura sono un fattore critico del processo, la massa termica

ridotta del raccordo a bloccaggio conico del weldolet può rilevare le variazioni di

temperatura più efficacemente.

• Prima di installare il weldolet, è necessario praticare nella tubazione un'apertura con

diametro di 52,5 mm (2,1 in.) per l'inserimento del misuratore. È necessario saldare il

weldolet alla tubazione concentricamente al foro praticato.

Procedura

Utilizzare Figura 2-1 per il montaggio del misuratore in un'installazione con raccordo

flangiato a flusso libero.

• Inserire i rebbi del misuratore direttamente nel flusso di fluido.

• Per i tubi sia verticali che orizzontali, installare sempre il misuratore a lato del tubo. Per i

tubi orizzontali, non montare mai il misuratore sopra il tubo.

Importante

Durante l'installazione, posizionare sempre il misuratore in modo che lo spazio tra i rebbi

sia verticale. Questa posizione aiuta ad evitare che bolle o particelle solide rimangano

intrappolate nel misuratore, consentendo ai solidi di depositarsi ed alle bolle di risalire. È

Manuale d'installazione Montaggio

MMI-20023845 Maggio 2019

Manuale d'installazione 15

possibile utilizzare la marcatura di riferimento sulla bocchetta (situata tra la flangia ed il

trasmettitore) come indicazione per l'orientamento dei rebbi. Orientare sempre il

misuratore in modo che la marcatura di riferimento si trovi nella posizione ore 12 oppure

ore 6.

Lo spazio tra i rebbi della forchetta deve sempre essere verticale in modo che:

• I solidi possano scendere

• Il gas intrappolato possa salire

Figura 2-1: Installazione del misuratore con raccordo flangiato a flusso libero

A. Utilizzare un tubo da 102 mm (4 in.) per installazioni orizzontali ed un tubo da 152 mm

(6 in.) per installazioni verticali.

B. Regolare la dimensione della rientranza in modo che i rebbi del misuratore siano

completamente inseriti nel liquido [circa 70 mm (2,75 in.)].

2.1.2

Montaggio in applicazione a flusso libero (espansione)

Utilizzare la seguente procedura per montare una espansione.

L'espansione:

• Aumentano il diametro del tubo di processo per ridurre la velocità del flusso

• Forniscono una risposta rapida alle variazioni della densità

• Forniscono rebbi vibranti autopulenti

La seguente tabella consente di determinare il tipo di allargatubi da utilizzare.

Opzione

Utilizzo ottimale

Tubo verticale con riduttore concentrico Adatto per tutti i liquidi ed i fanghi.

Montaggio Manuale d'installazione

Maggio 2019 MMI-20023845

16 Misuratore di densità a forchetta Micro Motion

Opzione Utilizzo ottimale

Tubo orizzontale con riduttore concentrico Adatto per liquidi puliti. Non utilizzare in

applicazioni con fanghi, poiché le sospensioni

solide possono accumularsi sul fondo del tubo.

Tubo orizzontale con riduttore eccentrico Adatto per applicazioni con fanghi.

Procedura

Allargare il tubo di processo principale utilizzando una delle seguenti opzioni.

Tubo verticale con riduttore concentrico Figura 2-2

Tubo orizzontale con riduttore concentrico Figura 2-3

Tubo orizzontale con riduttore eccentrico Figura 2-4

Figura 2-2: Opzione 1: Tubo verticale con riduttore concentrico

A. FDM inserito direttamente nel flusso

Figura 2-3: Opzione 2: Tubo orizzontale con riduttori concentrici

A. Vista dall'alto della tubazione orizzontale

Manuale d'installazione Montaggio

MMI-20023845 Maggio 2019

Manuale d'installazione 17

Figura 2-4: Opzione 3: Tubo orizzontale con riduttori eccentrici

A. Vista laterale del tubo orizzontale (il misuratore si trova sul lato opposto)

B. Riduttori/allargatubi eccentrici

C. Misuratore inserito nel flusso in un tubo allargato

D. Vista interna di tubo e misuratore

Se si utilizzano riduttori eccentrici, la tubazione deve mantenere 20 in. (500 mm) di tratto

rettilineo a monte (entrambi i lati per le applicazioni con flusso bidirezionale) per evitare il

cosiddetto jet effect e la risultante «nebulizzazione» sui rebbi della forchetta.

2.1.3

Montaggio in applicazione a flusso libero (raccordo

weldolet)

Il weldolet per installazioni a flusso libero è provvisto di un raccordo a bloccaggio conico da

1,5 pollici ed è fornito pronto per la saldatura a tubazioni da 4, 6, 8 o 10 pollici.

L'installazione weldolet assicura che i rebbi del misuratore siano orientati correttamente e

si inseriscano completamente nel flusso del fluido.

Prerequisiti

• Le installazioni a flusso libero (weldolet) sono consigliate per processi con le seguenti

condizioni:

Portata Da 0,3 a 0,5 m/s al misuratore

Viscosità

— Fino 500 cP con rebbi lunghi

— Fino a 20.000 cP con rebbi corti

Temperatura Da –50 °C a 200 °C (da –58 °F a 392 °F)

Da –40 °C a 200 °C (da –40 °F a 392 °F) in aree

pericolose

Nota

Se le variazioni di temperatura sono un fattore critico del processo, la massa termica

ridotta del raccordo a bloccaggio conico del weldolet può rilevare le variazioni di

temperatura più efficacemente.

• Prima di installare il weldolet, è necessario praticare nella tubazione un'apertura con

diametro di 52,5 mm (2,1 in.) per l'inserimento del misuratore. È necessario saldare il

weldolet alla tubazione concentricamente al foro praticato.

Procedura

Vedere Figura 2-5

Montaggio Manuale d'installazione

Maggio 2019 MMI-20023845

18 Misuratore di densità a forchetta Micro Motion

• Inserire i rebbi del misuratore direttamente nel flusso di fluido.

• Per i tubi sia verticali che orizzontali, installare sempre il misuratore a lato del tubo. Per i

tubi orizzontali, non montare mai il misuratore sopra il tubo.

Importante

Durante l'installazione, posizionare sempre il misuratore in modo che lo spazio tra i rebbi

sia verticale. Questa posizione aiuta ad evitare che bolle o particelle solide rimangano

intrappolate nel misuratore, consentendo ai solidi di depositarsi ed alle bolle di risalire. È

possibile utilizzare la marcatura di riferimento sulla bocchetta (situata tra la flangia ed il

trasmettitore) come indicazione per l'orientamento dei rebbi. Orientare sempre il

misuratore in modo che la marcatura di riferimento si trovi nella posizione ore 12 oppure

ore 6.

Lo spazio tra i rebbi della forchetta deve sempre essere verticale in modo che:

• I solidi possano scendere

• Il gas intrappolato possa salire

Figura 2-5: Installazione di un misuratore a flusso libero (raccordo weldolet)

A. Tubo da 4 pollici per installazioni orizzontali; tubo da 152 mm (6 pollici) per installazioni

verticali

B. Apertura di 52,5 mm (2,1 in.) per il misuratore nella tubazione

C. Saldatura

D. Weldolet a flusso libero (da acquistare in base al diametro del tubo)

2.2 Applicazioni con raccordo a T

2.2.1 Montaggio con raccordo a T da 2 in. (raccordo flangiato)

Prerequisiti

• Le installazioni con raccordo a T da 2 in. (flangiate) sono consigliate per processi con le

seguenti condizioni:

Manuale d'installazione Montaggio

MMI-20023845 Maggio 2019

Manuale d'installazione 19

Portata Da 0,5 a 5 m/s (alla parete del tubo)

Viscosità Fino a 100 cP, o 250 cP in determinate condizioni

Temperatura

— Da –50 °C a 200 °C (da –58 °F a 392 °F)

— Da –40 °C a 200 °C (da –40 °F a 392 °F) in aree pericolose

Nota

— La velocità del flusso alla parete del tubo e la viscosità del fluido devono essere

comprese entro i limiti indicati, per garantire il raffreddamento tempestivo del

fluido nella tasca. Questa installazione non risponde alle variazioni ad unità della

viscosità tanto rapidamente quanto l'installazione a flusso libero.

— La massa termica delle flange può influire sul tempo di risposta del misuratore alle

variazioni di temperatura.

• Installare l'anello PFA ed il segger sulla parte inferiore della flangia del misuratore prima

di installare il misuratore nell'applicazione (vedere Installazione dell'anello PFA e del

segger).

Nota

Il misuratore versione Zirconium viene fornito con un anello PFA autobloccante e non

richiede il segger.

Procedura

1. Vedere Figura 2-6 per informazioni sull'installazione del misuratore con raccordo

flangiato in un raccordo a T da 2 in.

Montaggio Manuale d'installazione

Maggio 2019 MMI-20023845

20 Misuratore di densità a forchetta Micro Motion

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