Asco Series 290 Valve Guida d'installazione

Asco
Marca
Asco
Modello
Series 290 Valve
Tipo
Guida d'installazione
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di procedere al montaggio, depressurizzare le tubazioni e
pulirle internamente.
Leggere le informazioni riportate sull’etichetta: codice, via,
fl uido (tipo, pressione, temperatura), fl uido e pressione di
pilotaggio, numero di serie.
ATTENZIONE: Queste valvole sono previste per l’uso con
determinati fl uidi, a seconda del modello. Non utilizzare le
valvole compatte (290) o le valvole fl angiate in ghisa con
vapore (temperatura max del fl uido: +95°C)
Per dispositivi con diametro da 32, 50, 63, 90 e 125 mm: in
presenza di temperature dei fl uidi in servizio, all'interno del
corpo della valvola, superiori a 100 °C, è proibito il pilotaggio
della valvola stessa mediante acqua.
Non superare il limite di pressione massima ammessa per
la valvola. L’installazione e la manutenzione della valvola
devono essere realizzate da personale qualifi cato.
Posizionamento
Le valvole possono essere montate in qualsiasi posizione.
Le teste di comando Ø32, Ø50, Ø63, Ø90 e Ø125 mm sono
orientabili a 360° attorno al loro asse, per facilitare l’accesso
alla via di pilotaggio.
Collegamento
• Togliere il tappo di plastica di protezione della via di colle-
gamento del pilotaggio e seguire la relativa procedura di
collegamento di ciascuna versione:
Collegare l’elettrovalvola di pilotaggio
- alla connessione 1/8 (testa Ø32, Ø50 e Ø63 mm); vede-
re istruzioni pilota (189/356). Rispettare una coppia di
fi ssaggio (c) compresa tra 4 e 5 Nm.
- alla connessione 1/4 (testa Ø90 e Ø125 mm); vedere
istruzioni pilota (374/356). Rispettare una coppia di ser-
raggio (d) compresa tra 6 e 7 Nm.
In ogni caso, non smontare mai il silenziatore installato
dal produttore sullo scarico sulle valvole con testa da 63
a 125 mm.
• Per le valvole con pilotaggio mediante piano di posa ISO 15218,
seguire la procedura di collegamento seguente:
- Montare la guarnizione di tenuta all’interno della piastra
d’adattamento (rif:
A
). Nessun posizionamento prefe-
renziale.
- Posizionare l’insieme piastra/guarnizione in posizione
sulla specifi ca testa di comando 32 mm.
Vedere il senso di montaggio (rif:
B
)
- Nel caso di utilizzo di un pilota 3/2 NC, piano di posa ISO 15218,
CNOMO E06-36-1220N, taglia 15, della serie 302, non utiliz-
zare la guarnizione fornita con il pilota. Montare direttamente
il pilota sull’insieme piastra/guarnizione (rif:
C
).
- Montare il pilota rispettando le istruzioni di montaggio
raffi gurate per la messa in servizio.
• Collegare l’alimentazione del pilota (rif:
D
) tramite tubo di
2,7x4 mm standard. Possibile adattamento di un raccordo
rapido a gomito per tubo di 4x6 mm (fornito con il prodotto).
Valvole con raccordo fi lettato
Collegare le tubazioni osservando i riferimenti indicati sul cor-
po e nella presente documentazione. Ingrassare leggermente
(a seconda dell’applicazione) gli attacchi maschi dei tubi
fi lettati, senza lubrifi care le fi lettature femmina della valvola.
Accertarsi che nessun corpo estraneo penetri nel circuito.
Supportare e allineare correttamente le fi lettature per evi-
tare qualsiasi sollecitazione meccanica sulle valvole. Per il
serraggio non servirsi della valvola come di una leva. Posi-
zionare le chiavi di serraggio sul corpo e sui tubi il più vicino
possibile al punto di collegamento. Al fi ne di evitare danni al
materiale, NON SERRARE ECCESSIVAMENTE i raccordi
delle fi lettature.
Istruzioni generali di installazione e manutenzione
VALVOLE CON COMANDO A PISTONE SERIE 290 (2/2)
IT
DESCRIZIONE
Le valvole a comando esterno 2/2, NC o NA, della serie 290
sono ottimizzate per una portata elevata.
Queste valvole sono dotate di una testa di comando a pistone
Ø32, Ø50, Ø63, Ø90 o Ø125 mm a seconda delle versioni.
I corpi valvola sono realizzati in bronzo o acciaio inox oppure
tutto inox AISI 316L.
Le guarnizioni sono in PTFE.
These valves are in conformity with IEC 61508 Standard.
La norma CEI 61508 descrive un pacchetto di requisiti gene-
rali per ciascuna fase del ciclo di vita dei sistemi di sicurezza.
L’analisi di affi dabilità ha dimostrato che questi distributori ed
elettrodistributori possono essere utilizzati nell’ambito di un
sistema di gestione della sicurezza (SRS) fi no a e incluso
il livello SIL2, con un HFT=0, con il livello di HFT richiesto
basato secondo il percorso 2H, in conformità alla norma CEI
61508-2 : 2010.
Valvola in conformità alla Normativa (EC) 1935-2004;
i materiali delle parti umide sono elencati nel diagramma
dell’Annesso I della Normativa (EC) 1935/2004).
Quando si impiegano kit di riparazione, utilizzare solo i kit
identifi cati dal suffi sso “FB”.
Le varie parti devono essere sostituite in un ambiente pulito.
Un montaggio incorretto renderà non valida la certifi cazione.
Se l’utente sostituisce un elemento, ASCO non sarà più in
grado di assicurare la tracciabilità del prodotto fi nale e sarà
allora richiesto all’utente di prendersi cura di ciò.
Queste valvole si possono utilizzare a contatto di fl uidi au-
siliari nell’ambito del processo dei cibi, nonché di fl uidi ali-
mentari, laddove non sia richiesta una concezione senza
proliferazione batterica.
CONDIZIONI SPECIALI PER UN UTILIZZO SICURO
In caso di stoccaggio prolungato la valvola + scatola dei contatti
deve essere tenuta nel suo imballo originale. Gli elementi di
protezione delle connessioni devono rimanere in posizione.
Condizioni di stoccaggio: protezione dalle intemperie; tem-
peratura: da -40°C a +70°C ; umidità relativa: 95 %
Dopo uno stoccaggio a bassa temperatura, le valvole devono
essere gradualmente portate a temperatura ambiente prima
dell'utilizzo.
FUNZIONAMENTO
NC - Normalmente Chiusa: la valvola è chiusa quando
l’elettrovalvola-pilota NC è diseccitata.
La valvola è aperta quando l’elettrovalvola-pilota NC è sotto
tensione.
Pressione:
• sotto l’otturatore attraverso connessione 2 (valvola anti-
colpo d’ariete)
• sopra l’otturatore attraverso connessione 1 (non idonea
per liquidi)
NA - Normalmente Aperta: la valvola è aperta quando
l’elettrovalvola-pilota NC è diseccitata.
La valvola è chiusa quando l’elettrovalvola-pilota NC è sotto
tensione. Pressione sotto l’otturatore attraverso connessione
2 (valvola anti-colpo di ariete).
Nessun ingresso del fl uido sopra l’otturatore.
!
Consultare le istruzioni corrispondenti (valvole e piloti)
per le pressioni min./max di pilotaggio, per la pressione dif-
ferenziale e per la temperatura del fl uido.
INSTALLAZIONE
Le valvole sono progettate per le caratteristiche di fun-
zionamento specifi cate sulla targhetta. Sul materiale non
può essere apportata alcuna modifi ca senza il preventivo
consenso del produttore o del suo rappresentante. Prima
Istruzioni generali di installazione e manutenzione
VALVOLE CON COMANDO A PISTONE SERIE 290 (2/2)
IT
Valvole fl angiate
Flangiatura ISO 7005, accoppiamento con guarnizione
compatibile per PN16.
Valvole con attacchi Ø34 - Ø64 mm per raccordi CLAMP
Attacchi di collegamento in conformità
alla norma ISO 2852.
Importante: La resistenza meccani-
ca dell’attacco rapido (clamp) deve
essere idonea alla PMS applicata alla
valvola.
Valvole con attacchi a saldare per tubi 1/2
÷ 1” 1/2
Collegare gli attacchi a saldare in conformità alla norma
ISO 6761 e in perfetta compatibilità con i diametri di tubi a
norma ISO 1127.
Per le valvole NC, pressurizzare la testa di comando per
evitare il contatto otturatore/sede della valvola durante l’o-
perazione di saldatura.
MANUTENZIONE
!
Prima di qualsiasi intervento di manutenzione o riat-
tivazione, togliere l’alimentazione del pilota, depressu-
rizzare la valvola e spurgarla, per prevenire ogni rischio
di incidente a persone e cose.
Pulizia
La manutenzione delle valvole dipende dalle loro condizioni
d’impiego. Procedere a una pulizia periodica delle valvole.
L’intervallo fra due pulizie può variare a seconda della natura
del fl uido, delle condizioni di funzionamento e dell’ambien-
te. Al momento dell’intervento, deve essere effettuato un
controllo dei componenti, per verifi care un’eventuale usura
eccessiva. E’ necessario procedere alla pulizia quando si
osserva un rallentamento della cadenza benché la pressione
di pilotaggio sia corretta o quando si rileva un rumore ano-
malo o una fuga. Questo potrebbe provocare un difetto di
funzionamento della valvola, che può non aprirsi o chiudersi
più nel modo corretto.
Rumore di funzionamento
L’utente potrà determinare con precisione il livello sonoro
emesso soltanto dopo aver installato il componente.
Il rumore di funzionamento varia a seconda dell’impiego, del
fl uido e del tipo di materiale utilizzato.
Manutenzione preventiva
• Far funzionare la valvola almeno una volta al mese per
verifi carne l’apertura e la chiusura.
• Sono disponibili pezzi di ricambio della guarnizione dell’ot-
turatore per procedere alla riparazione. In caso di problemi
al momento del montaggio/della manutenzione o in caso
di dubbi, interpellare ASCO Numatics o i rappresentanti
autorizzati.
Ricerca guasti:
• Pressione di uscita non corretta: Controllare la pressio-
ne all’entrata della valvola: deve corrispondere ai valori
ammessi sull’etichetta di identifi cazione ASCO.
Attenzione, rispettare i valori minimi di pressione di pi-
lotaggio in funzionamento NA, NC con pressione sopra
l’otturatore, o con contropressione (consultare le relative
istruzioni).
• Fughe: Smontare il corpo valvola e pulire le parti interne.
Se necessario, sostituire la guarnizione dell’otturatore.
Smontaggio e rimontaggio della guarnizione dell’ottu-
ratore
• Dispositivo Ø da 50 a 125 mm
(Vedere vista esplosa alla pagina “Pezzi di ricambio”)
Questa operazione può essere effettuata senza smontare
il corpo valvola dal tubo.
1. Pressurizzare la testa di comando NC per facilitare lo
smontaggio del premistoppa
2. Svitare il gruppo testa di comando e premistoppa con
l’ausilio di una chiave (a) e (e).
3. Svitare il dado dell’otturatore con la chiave (b).Se neces-
sario, per evitare rotazioni, bloccare il diametro esterno
dell'otturatore, mai il diametro dello stelo.
4. Pulire tutte le parti accessibili.
5. Sostituire i pezzi 1, 2, 3, 4 con il relativo kit di pezzi di
ricambio.
6. Prima del rimontaggio e fi ssaggio sul corpo della valvola,
ingrassare la fi lettatura del premistoppa con un grasso a
base di PTFE.
Rimontare i pezzi rispettando le coppie di serraggio indicate.
Fate attenzione a non far penetrare corpi estranei nella
valvola e nel tubo durante l’intervento.
• Dispositivo Ø 32 mm
(Vedere vista esplosa alla pagina “Pezzi di ricambio”)
Per sostituire la guarnizione a disco, il corpo della valvola
dev’essere smontato dalla tubazione.
1. Pressurizzare la testa di comando NC per facilitare lo
smontaggio del premistoppa
2. Svitare il gruppo testa di comando e premistoppa con
l’ausilio di una chiave (a).
3. Svitare il dado dell’otturatore con la chiave (b).Se neces-
sario, per evitare rotazioni, bloccare il diametro esterno
dell'otturatore, mai il diametro dello stelo.
Riscaldare accuratamente la vite del disco per poterla
allentare dal gambo.
4. Pulire tutte le parti accessibili.
5. Sostituire i pezzi 1, 4, 5, 6 con il relativo kit di pezzi di
ricambio.
6. Prima del rimontaggio e fi ssaggio sul corpo della valvola,
ingrassare la fi
lettatura del premistoppa con un grasso a
base di PTFE.
Rimontare i pezzi rispettando le coppie di serraggio indicate.
Fate attenzione a non far penetrare corpi estranei nella
valvola e nel tubo durante l’intervento.
!
Per prevenire ogni rischio di incidente a persone o cose,
controllare che la valvola funzioni correttamente prima di ri-
metterla in funzione. Verifi care anche l’esistenza di eventuali
fughe interne (sedi) o esterne con un fl uido non esplosivo e
ininfi ammabile.
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