Miller MJ010116G Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: MJ010116G

Tipo: Manuale del proprietario

Induttore mobile ProHeat con

funzione infrarossi e sensore di

spostamento opzionali

Processi

Descrizione

Riscaldamento ad induzione

OM-261823J/ita 2018−12

Accessorio per riscaldamento a

induzione

)

MANUALE D’USO

www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001.

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi del riscaldamento ad induzione 1...................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 2......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 3...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 3..........................................................

1-6. Informazione EMF 3...................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 4..................................................................

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 4........................................

2-2. Simboli vari e relative definizioni 4........................................................

SEZIONE 3 − DATI TECNICI 5.................................................................

3-1. Specifiche dell’unità 5..................................................................

3-2. Dimensioni senza accessori 5...........................................................

3-3. Dimensioni con accessori opzionali 5.....................................................

3-4. Caratteristiche ambientali 6..............................................................

SEZIONE 4 − CONFIGURAZIONE DEL GENERATORE/SISTEMA 7................................

4-1. Collegamenti del tubo del liquido refrigerante al cavo di uscita singolo 7.........................

4-2. Collegamenti del tubo del liquido refrigerante a cavi di uscita doppi 7...........................

4-3. Collegamenti del tubo del liquido refrigerante ai cavi di uscita doppi

con scambiatore di calore 300993 8......................................................

4-4. Collegamento del cavo della termocoppia all’induttore mobile 8................................

4-5. Montaggio del braccio sul supporto 9.....................................................

4-6. Installazione dei cavi degli accessori nel passacavi 10........................................

4-7. Montaggio del gruppo sensore di spostamento sull’induttore mobile 11..........................

4-8. Montaggio del gruppo a infrarossi sull’induttore mobile 11.....................................

4-9. Collegamento dei raccordi rapidi di scarico al gruppo regolatore−filtro dell’aria 12..................

4-10. Collegamento della saldatrice al regolatore−filtro dell’aria 12...................................

4-11. Ingresso gruppo regolatore−filtro dell’aria e collegamenti di uscita 13............................

4-12. Collegamento del sensore di movimento al generatore 13.....................................

4-13. Collegamento scatola di giunzione a infrarossi alla saldatrice 14................................

4-14. Collegamento del sensore di spostamento con la scatola di

giunzione infrarossi collegata alla saldatrice 14..............................................

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO 15.............................................................

5-1. Configurazione generatore/sistema 15.....................................................

5-2. Segnale di retroazione temperatura utilizzando un dispositivo a infrarossi 18.....................

5-3. Posizionamento del sensore a raggi infrarossi con l’utilizzo di due rotori 18.......................

5-4. Protezione del cappuccio a raggi infrarossi 19...............................................

5-5. Max KW ammessi utilizzando la funzione di rilevamento dello spostamento 19....................

5-6. Disposizione con dispositivo di riscaldamento singolo (in figura senza accessori) e ciclo di lavoro 21.

5-7. Disposizione con dispositivo di riscaldamento doppio (in figura senza accessori) e ciclo di lavoro 22.

5-8. Etichetta scatola di giunzione 23..........................................................

SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 24................................

6-1. Manutenzione ordinaria 24...............................................................

6-2. Codici della condizioni limite 24...........................................................

6-3. Codici delle condizioni di guasto 24........................................................

6-4. Guida alla risoluzione dei problemi del sensore a raggi infrarossi 25.............................

6-5. Verifica o sostituzione dell’elemento filtrante 25..............................................

6-6. Sostituzione della piastra di usura dell’induttore mobile 26.....................................

6-7. Effettuazione del test di continuità utilizzando un multimetro digitale 26..........................

6-8. Manutenzione della finestra in quarzo 27...................................................

6-9. Manutenzione dell’ottica a infrarossi 27.....................................................

SEZIONE 7 − SCHEMI ELETTRICI 28............................................................

7-1. Schema circuitale del sensore di spostamento 28............................................

7-2. Schema circuitale del sensore a infrarossi 28................................................

7-3. Schema circuitale della scatola di giunzione 29..............................................

SEZIONE 8 − ELENCO COMPONENTI 30........................................................

GARANZIA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. dichiara che i prodotti

identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni essenziali delle

Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.

Identificazione prodotto/apparato:

Prodotto

Numero stock

LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 30 FT 300045

LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 50 FT 300046

LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 80 FT 300047

LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 140 FT 300049

LIQUID COOLED HEATING CABLE, 160 FT 300566

CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 25 FT, PRO

HEAT

195402

CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 50 FT, PRO

HEAT

195403

CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 10 FT, PRO

HEAT

300180

CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 75FT, PRO

HEAT

300598

PROHEAT ROLLING INDUCTOR 301117

PROHEAT ROLLING INDUCTOR, 60FT CABLE 301263

ROLLING INDUCTOR,TRAVEL DETECT SYSTEM 301183

ROLLING INDUCTOR, INFRARED TEMP SENSOR,

212-750F

301149

ROLLING INDUCTOR, IR SENSOR CONNECTION BOX 301182

Direttive del Consiglio:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standard:

• IEC 60519-3:2005 Safety in electroheat installations

Firmatario:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Data dichiarazione

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

278369A

May 11, 2017

OM-261823 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ihom_2018−01_ita

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fa-

tali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli con-

tigui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

 Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa:

AVVERTENZA! Attenzione! Pericolo di ELETTROCUZIONE, PEZZI

IN MOVIMENTO e COMPONENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per

evitare i pericoli sono riportati qui di seguito.

1-2. Rischi del riscaldamento ad induzione

I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale ai fini

di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili rischi.

Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione e seguire le

istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi. L’informazione

data in seguito è solo un riassunto di quella più completa che si

può trovare nelle Norme di Sicurezza elencate nella Sezione 1-5.

Leggere e seguire tutte le Norme di Sicurezza.

Installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazione della

presente apparecchiatura devono essere effettuate esclusivamen-

te da personale qualificato. Per personale qualificato si intende

chiunque sia in possesso di un diploma o attestato riconosciuto,

o con requisiti professionali acquisiti o con una profonda cono-

scenza, formazione ed esperienza, che abbia ampiamente

dimostrato la sua capacità nel risolvere problemi legati alla mate-

ria, al lavoro o progetto in questione e abbia ricevuto formazione

sulla sicurezza al fine di saper riconoscere ed evitare i rischi con-

nessi.

Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. Il circuito di potenza e le

sbarre collettrici o le connessioni sono in tensione

quando la macchina è in funzione. Anche il circuito di alimentazione

ed i circuiti interni della macchina sono in tensione quando l’alimenta-

zione è accesa. L’installazione o la messa a terra non corrette della

macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Isolare tutte le sbarre collettrici ed i raccordi del refrigerante per impe-

dirne il contatto involontario.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti asciutti

o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi contatto fisico

con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scossa

elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza aggiuntive:

in ambienti umidi o quando si indossano indumenti bagnati; su struttu-

re metalliche come scale, grigliati o impalcature; quando ci si trova in

posizioni con limitata possibilità di movimento (posizione seduta, ingi-

nocchiata o sdraiata) oppure quando esiste un rischio elevato di

contatto inevitabile o accidentale con il pezzo da saldare o la terra.

Per queste condizioni, consultare la normativa ANSI Z49.1 riportata

al paragrafo Norme di sicurezza. Inoltre, è buona norma non lavorare

mai da soli.

 Scollegare l’alimentazione prima di installare o effettuare operazioni

di manutenzione sulla macchina. Seguire la procedura di messa fuori

servizio della macchina secondo quanto indicato dalla norma OSHA

29 CFR 1910.147 (vedi Norme di sicurezza).

 Usare esclusivamente tubi non conduttori per il refrigerante e con una

lunghezza minima di 457 mm (18 pollici) per ottenere l’isolamento.

 Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando quan-

do contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative nazionali,

statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assicurarsi

che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in modo

appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito o che la

spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il condut-

tore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di grasso

e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qualsiasi

cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al normale o

non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Non toccare il circuito di potenza se si è in contatto con il pezzo da

lavorare, la terra od un altro circuito di potenza di un’altra macchina.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire im-

mediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi da terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

 Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in pre-

senza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un

interruttore differenziale.

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione del-

l’alimentazione.

 Spegnere l’unità, scollegare la tensione di alimentazione e scaricare i

condensatori seguendo le istruzioni riportate nel Manuale prima di

toccare qualsiasi parte.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

Il riscaldamento ad induzione di alcuni materiali,

degli adesivi e dei flussi può produrre fumi e gas.

L’inalazione di questi fumi può essere nociva.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

 Aerare l’ambiente e/o usare un sistema di ventilazione forzata in cor-

rispondenza dell’arco per rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla

saldatura. Per determinare il livello di ventilazione adeguato, si racco-

manda di prelevare un campione e analizzare la composizione e la

quantità di vapori e gas a cui è esposto il personale.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria di

modello approvato.

OM-261823 Pagina 2

 Leggere attentamente le Schede di Sicurezza dei Materiali (MSDS) e

le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, flussi, metalli, materiali

di consumo, rivestimenti, detergenti e sgrassanti.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si indos-

sa un respiratore autonomo. Lavorare sempre con un assistente

esperto al fianco. I fumi e i gas derivanti dal riscaldamento ad induzio-

ne possono alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di

ossigeno e quindi causare problemi od essere letali. Assicurarsi che

la qualità dell’aria resti all’interno dei livelli di sicurezza.

 Non scaldare in luoghi dove vengono effettuate operazioni di sgrassatu-

ra, pulizia o spruzzatura. Il calore e i raggi emessi dall’arco possono

reagire con i vapori e formare gas estremamente tossici ed irritanti.

 Non surriscaldare metalli rivestiti, quali acciaio zincato, piombato o

cadmiato a meno che il rivestimento non venga rimosso dalla zona

riscaldata, l’area sia ben ventilata o, se necessario, si indossi un re-

spiratore autonomo. I rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali

elementi possono rilasciare fumi tossici quando vengono scaldati.

Consultare le schede di sicurezza del materiale di rivestimento per

conoscere le temperature critiche.

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

 Non surriscaldare le parti.

 Prestare attenzione alle possibilità di incendi;

tenere un estintore a portata di mano.

 Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di

lavoro.

 Non posizionare la macchina su, al di sopra di o vicino a superfici

combustibili.

 Non installare la macchina in vicinanza di materiali infiammabili.

 Non coprire una coperta raffreddata ad aria con alcun materiale che

causerà il surriscaldamento della coperta.

 Non saldare in ambienti in cui è possibile la presenza di polveri, gas o

vapori liquidi (ad es. benzina) infiammabili.

 Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’assen-

za di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

 Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non au-

mentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

 Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS) e

le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, detergen-

ti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

 Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in ma-

teriale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantaloni

senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

IL RISCALDAMENTO AD INDUZIONE

può causare ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Attendere che le parti scaldate o l’attrezzatura

si raffreddino prima di effettuare qualsiasi ope-

razione su di esse.

 Non toccare o maneggiare le teste/bobine d’induzione durante il

loro funzionamento eccetto che l’apparecchiatura sia stata pro-

gettata e destinata per essere utilizzata in questo modo, come

specificato nel manuale d’istruzioni.

 Tenere gioielli e gli altri oggetti personali metallici lontani dalla te-

sta/induttore durante il riscaldamento.

 Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indossa-

re guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per prevenire

bruciature.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

 Usare le maniglie e far sollevare la macchina

da una persona di forza fisica adeguata.

 Utilizzare un carrello a mano od un dispositivo

simile per spostare la macchina.

 Per le macchine sprovviste di maniglia, usare procedure corrette e

un’apparecchiatura di portata adeguata per sollevare la macchina.

 Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

 Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza sufficiente a

raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

 Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo dell’equazione

NIOSH per le attività di sollevamento, versione aggiornata (Pubblica-

zione N 94–110) quando si sollevano manualmente parti o

apparecchiature pesanti.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

 Indossare occhiali di protezione approvati,

con schermi laterali, oppure indossare

una maschera.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali

i volani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al loro

posto.

 Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti, far ri-

muovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo da

personale qualificato.

 Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quando la

manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore di alimen-

tazione.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)

possono influenzare il funzionamen-

to dei dispositivi medicali impiantati

(pace-maker ecc.)

 I portatori di pace−maker e di altri dispositivi medi-

ci impiantati devono mantenersi a distanza.

 I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi alle ope-

razioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio

arco−plasma o di riscaldamento ad induzione.

Il VAPORE E IL LIQUIDO REFRI-

GERANTE CALDO possono causare

ustioni.

Se il liquido refrigerante si surriscalda, il tubo può

rompersi.

 Non scollegare le estremità del tubo montato su un pezzo da

lavorare caldo.

 Se l’erogazione di liquido refrigerante si arresta, lasciare

un’estremità del tubo collegata per consentire al liquido di

ritornare nel gruppo di raffreddamento e scaricare la pressione.

 Per prevenire danni, rimuovere il tubo dal pezzo da lavorare.

 Ispezionare visivamente lo stato dei tubi, delle funi e dei cavi prima di

ogni utilizzo e non utilizzare tali componenti se si riscontrano danni.

 Lasciare raffreddare prima di effettuare qualsiasi operazione sulla

saldatrice.

I FLUIDI AD ALTA PRESSIONE possono

causare lesioni anche mortali.

 Il refrigerante può essere sottoposto a

pressione elevata.

 Rilasciare la pressione prima di operare sul

refrigerante.

OM-261823 Pagina 3

 In caso di QUALSIASI fluido iniettato sotto pelle o nel corpo, rivolger-

si immediatamente a personale medico.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi.

 Ridurre la corrente oppure ridurre il ciclo di lavoro prima di ricomincia-

re a scaldare.

 Seguire il ciclo operativo nominale.

L’ELETTRICITA’ STATICA può

danneggiare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

 Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a

meno che non disponga di una funzione di

carica della batteria specificatamente

progettata per questi scopi.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono interferi-

re con la radionavigazione, i servizi di sicurezza, i

computer e gli strumenti di comunicazione.

 L’installazione deve essere effettuata esclusivamente da persone

qualificate ed esperte di attrezzature elettroniche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qualsia-

si problema di interferenza che si presenti in seguito all’installazione

da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo in-

terferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

 Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi ripor-

tate prima di installare, mettere in funzione o ri-

parare la macchina. Leggere le informazioni di

sicurezza riportate all’inizio del manuale ed in

ciascuna sezione.

 Usare solamente pezzi di ricambio originali, forniti dal fabbricante.

 Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in con-

formità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard in-

dustriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

AVVERTENZA: questo prodotto può esporre chi lo usa a so-

stanze chimiche, tra cui il piombo, note allo stato della

California come cause di cancro e malformazioni alla nascita o

altre anomalie nella riproduzione.

Per maggiori informazioni visitare il sito www.P65Warnings.ca.gov.

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at ht-

tp://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2,

from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csagroup.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title

29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910

Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office,

Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone for

Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100,

Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website:

www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National In-

stitute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta,

GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera campi

elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea un campo

elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati per la saldatura.

I campi elettromagnetici possono interferire con alcune protesi o dispositivi

medicali, tra cui i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio la

limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi individuali per

i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o eseguire singole

valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare

le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi EMF

creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando una guaina copricavo.

2. Non frapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparecchiatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o l’ali-

mentatore di filo.

Informazioni sui dispositivi medicali impiantati negli esseri umani:

Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali devono

rivolgersi al proprio medico e al produttore del dispositivo prima di

avvicinarsi a luoghi dove si svolgono operazioni di saldatura ad arco,

saldatura a punti, scriccatura, taglio ad arco plasma e riscaldamento a

induzione. In caso di autorizzazione da parte del proprio medico, si

raccomanda di seguire le procedure descritte sopra.

OM-261 823 Page 4

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni

 Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,

a un centro di raccolta autorizzato.

Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.

Safe37 2017−04

2-2. Simboli vari e relative definizioni

 Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Cursore

Aumenta

Diminuisce

OM−261823 Pagina 5

SEZIONE 3 − DATI TECNICI

3-1. Specifiche dell’unità

Prestazioni nominali a 70° F (21° C) 300 A con ciclo di lavoro del 100%

Massima temperatura di preriscaldamento del pezzo: 600 ° F (315 ° C)*

Requisiti minimi di portata del liquido di raffreddamento 0,30 gpm (1,1 lpm)

Gruppo di raffreddamento Gruppo di raffreddamento per sistema a induzione per impiego

intensivo (liquido di raffreddamento 043 810)**

*AVVISO - Temperature dei pezzi superiori a 600 F (315 C) possono danneggiare l’induttore mobile e/o ridurne la durata.

**Una configurazione con due dispositivi può richiedere una maggiore capacità di raffreddamento. Per dettagli su un’applicazione specifica,

contattare il costruttore.

3-2. Dimensioni senza accessori

Peso: 40,0 lb (18,1 kg), 9,1 m

Peso: 69,0 lb (31,3 kg), 18,3 m

Ref. 262413-F

7-1/4 in.

(184 mm)

8-1/8 in.

(206 mm)

5-5/16 in.

(135 mm)

30 o 60 ft

(9.1 o 18.3 m)

5-1/2 in.

(138 mm)

3-3. Dimensioni con accessori opzionali

Peso: 43,4 lb (19,7 kg), 9,1 m

Peso: 72,4 lb (32,8 kg), 18,3 m

Ref. 262413-F

10-1/4 in.

7-3/4 in.

(197 mm)

(260 mm)

30 o 60 ft

(9.1 o 18.3 m)

5-1/4 in.8-1/8 in.

(133 mm)(206 mm)

4-3/4 in.

(120 mm)

OM−261823 Pagina 6

3-4. Caratteristiche ambientali

Specifiche di temperatura per il funzionamento del rotore ProHeat 35 Miller in climi freddi

ProHeat Gruppo di raffreddamento Induttore mobile Cavi di riscaldamento

° C ° F Conservazione Funzionamento Conservazione Funzionamento Conservazione Funzionamento Conservazione Funzionamento

60 140

Efficienza

ridotta sopra i

40 °C

Efficienza

ridotta sopra i

40 °C

55 131

50 122

45 113

40 104

35 95

30 86

25 77

20 68

15 59

10 50

5 41

0 32

−5 23

−10 14

−15 5

Energizzare il

sistema di

frequente per

mantenere la

temperatura

del liquido

refrigerante

sopra i −10 °C

(14 °F).

Energizzare il

sistema di

frequente per

mantenere la

temperatura

del liquido

refrigerante

sopra i −10 °C

(14 °F).

Energizzare il

sistema di

frequente per

mantenere la

temperatura

del liquido

refrigerante

sopra i −10 °C

(14 °F).

−20 −4

−25 −13

Conservare in

luogo asciutto

Conservare in

luogo asciutto

Conservare in

luogo asciutto

−30 −22

−35 −31

−40 −40

Non raccomandato

Con qualifiche

Normale funzionamento con liquido refrigerante

AVVISO − L’induttore mobile Miller ProHeat 35 è previsto per funzionare a temperature comprese tra −10 C e 60 C (da 14 F a 140 F). Per il fun-

zionamento tra i −40 C e i -10 C (da -40 F a 14 F), adottare le seguenti precauzioni per evitare danni alle apparecchiature:

• Collegare le linee di refrigerante al conduttore mobile a secco o quando la temperatura ambiente supera i −20 °C (−4 °F).

• Azionare il gruppo di raffreddamento per sistema a induzione per impiego intensivo ProHeat 35 solo a temperature comprese tra −10 °C e 40 °C

(da 14 °F a 104 °F) durante il funzionamento dell’induttore mobile/dei cavi con raffreddamento a liquido.

• Utilizzare sempre il liquido refrigerante Miller (codice articolo Miller: 043810).

• Il liquido refrigerante deve scorrere continuamente attraverso l’induttore mobile/cavi con raffreddamento a liquido e deve essere fornita alimentaz-

ione a induttore mobile/cavi con raffreddamento a liquido a intervalli regolari per mantenere la temperatura del liquido refrigerante sopra i −10 °F (14

°F).

• Conservare induttore mobile/cavi con raffreddamento a liquido in luogo asciutto. Asciugare l’unità utilizzando aria compressa a 40 psi (2,75 bar)

massimo per espellere il liquido refrigerante dall’induttore mobile e dal cavo di alimentazione.

• Conservare il gruppo di raffreddamento per sistema a induzione per impiego intensivo ProHeat 35 a temperature comprese tra −20 °C e 55 °C (da

−4 °F a 131 °F).

 Il liquido refrigerante non inizierà a fluire fino a quando la temperatura è pari a −10 C (14 °F).

AVVISO − Per una conservazione più fredda, il gruppo di raffreddamento deve essere conservato in luogo asciutto. Asciugare l’unità utilizzando aria

compressa a 40 psi (2,75 bar) massimo per espellere il liquido refrigerante da linee di refrigerante, contenitori del filtro, pompa, indicatore

di flusso e scambiatore di controllo.

OM−261823 Pagina 7

SEZIONE 4 − CONFIGURAZIONE DEL GENERATORE/SISTEMA

4-1. Collegamenti del tubo del liquido refrigerante al cavo di uscita singolo

804 435−A

1 Generatore/Gruppo di raffreddamento

2 Cavo di uscita induttore mobile

3 Tappo protettivo

4 Tubo del liquido refrigerante

5 Gruppo di raffreddamento per sistema

a induzione per impiego intensivo

Collegare il cavo di uscita all’uscita n. 1 del

generatore. Collegare il connettore di protezione

all’uscita n. 2 del generatore.

Collegare il raccordo rapido a entrambi i tubi del

liquido refrigerante dal gruppo di raffreddamento

ai raccordi dei cavi di uscita premendo il raccordo

del tubo del liquido refrigerante sul raccordo del

cavo di uscita.

 Arrestare il flusso del liquido refrigerante

prima di collegare/scollegare i relativi tubi.

Per rimuovere i tubi del liquido refrigerante,

afferrare l’anello nero sul raccordo del tubo

flessibile del liquido refrigerante ed estrarlo dal

raccordo del cavo di uscita. Il raccordo del tubo

del liquido refrigerante si separerà da quello del

cavo di uscita.

 Per ridurre al minimo le perdite di liquido

refrigerante, i raccordi sono dotati

internamente di valvole a molla che

chiudono quando il raccordo viene

scollegato da quello del cavo di uscita.

Collegamento di una singola

uscita raffreddata a liquido

Al gruppo

di raffred-

damento

4-2. Collegamenti del tubo del liquido refrigerante a cavi di uscita doppi

804 436−A

 Quando si collegano due induttori mobili

con lo stesso generatore, i pezzi da

lavorare devono essere della stessa

dimensione e dello stesso materiale.

1 Generatore/Gruppo di raffreddamento

2 Cavo di uscita induttore mobile

3 Tubo del liquido refrigerante

4 Tubo del liquido refrigerante con doppio

cavo di uscita

5 Gruppo di raffreddamento per sistema

a induzione per impiego intensivo

Collegare i cavi di uscita all’uscita n. 1 e all’uscita

n. 2 del generatore.

Per il funzionamento con doppia uscita, i tubi del

liquido refrigerante tra i cavi di uscita e il gruppo

di raffreddamento devono essere collegati

in serie. Collegare il tubo del liquido refrigerante

con doppia uscita tra i raccordi dei cavi di uscita

n. 1 e n. 2 premendo il raccordo del cavo

del liquido refrigerante sul raccordo del cavo

di uscita. Collegare il raccordo rapido a entrambi

i tubi del liquido refrigerante dal gruppo

di raffreddamento ai restanti raccordi dei cavi di

uscita.

 Arrestare il flusso del liquido refrigerante

prima di collegare/scollegare i relativi tubi.

Per rimuovere i tubi del liquido refrigerante,

afferrare l’anello nero sul raccordo del tubo

flessibile del liquido refrigerante ed estrarlo dal

raccordo del cavo di uscita. Il raccordo del tubo

del liquido refrigerante si separerà da quello del

cavo di uscita.

 Per ridurre al minimo le perdite di liquido

refrigerante, i raccordi sono dotati

internamente di valvole a molla che

chiudono quando il raccordo viene

scollegato da quello del cavo di uscita.

Collegamento

di due uscite con

raffreddamento a liquido

Al gruppo

di raffred-

damento

OM−261823 Pagina 8

4-3. Collegamenti del tubo del liquido refrigerante ai cavi di uscita doppi con

scambiatore di calore 300993

269 841-A

EXT OUT

EXT IN

USCITA GR. RAFFR.

RITORN GR. RAFFR.

269841-A

AVVISO − I collegamenti errati

del sistema refrigerante possono

danneggiare gli accessori.

Accertarsi che entrambi gli

accessori si trovino nel circuito

del refrigerante.

EXT In

Ritorno gr. raffr.

Percorso del tubo del liquido refrigerante

Uscita gr. raffr.

EXT Out

4-4. Collegamento del cavo della termocoppia all’induttore mobile

Per assicurare una corretta messa a terra, utilizzare un cavo di prolunga per termocoppia a tre poli dall’induttore mobile alla sorgente

utilizzata per il preriscaldamento.

Collegare un’estremità della prolunga della termocoppia a TC5 sul generatore e l’altra all’induttore mobile.

Se si utilizzano due induttori mobili con lo stesso generatore, collegare un secondo cavo di prolunga della termocoppia dal secondo induttore mobile

a TC6 sul generatore.

AVVISO − TC5 e TC6 sono misure di protezione dell’induttore mobile e non si riferiscono alla temperatura del pezzo da saldare. Il ProHeat limita

la potenza in uscita se la temperatura interna raggiunge i 320 F (160 C) e disattiva l’uscita se tale temperatura raggiunge i 340 F (171 C ).

 Quando si collegano due induttori mobili allo stesso generatore, i pezzi da lavorare devono essere della stessa dimensione e dello stesso

materiale.

Note

OM−261823 Pagina 9

Il supporto tubolare fornito a cura del cliente

deve essere in grado di mantenere il gruppo

in posizione verticale senza ribaltarsi con

il braccio, l’induttore mobile e gli accessori

installati.

Non salire o appoggiarsi al braccio o al

supporto tubolare.

1 Supporto tubolare

(non compreso nella fornitura)

2 Tubo (non compreso nella fornitura)

Diametro esterno 1,50 - 2,00 in. (38,1 - 50,8 mm).

3 Induttore mobile

4 Tubo impugnatura

5 Albero girevole

6 Braccio di montaggio

7 Perno a sgancio rapido

Fissare l’induttore mobile al braccio facendo scorrere

il tubo impugnatura sull’albero girevole e fissando

il tutto con il perno a sgancio rapido.

8 Manopola

Serrare la manopola per fissare il braccio in

posizione.

9 Bullone a occhiello

Fissare il cavo di uscita al bullone a occhiello.

10 Bloccaggio delle ruote

Se il supporto fornito dal cliente dispone di ruote,

bloccare le ruote dopo aver posizionato l’induttore

mobile sul pezzo da saldare.

11 Viti a testa zigrinata regolabili

Serrare o allentare le viti per regolare il movimento

dell’albero girevole. Se su un gomito, serrare la vite

sul lato gomito del braccio per prevenire la rotazione

verso il basso dell’induttore durante la rotazione del

gomito.

AVVISO − Quando si rimuove l’induttore mobile dal

pezzo, non rilasciare l’impugnatura finché l’induttore

non si trova nella posizione di riposo (disteso o

ripiegato). In caso di caduta, l’induttore mobile può

danneggiarsi.

Prima di utilizzare l’unità, assicurarsi che

il supporto sia stabile.

4-5. Montaggio del braccio sul supporto

264 043−D

 Induttore mobile

senza accessori.

OM−261823 Pagina 10

4-6. Installazione dei cavi degli accessori nel passacavi

Rif. 265 156-C

1 Passacavi

2 Prolunga della termocoppia (TC)

3 Cavo del sensore di spostamento

4 Gruppo tubi pneumatici

5 Prolunga del sensore a infrarossi

6 Linguette di allineamento

Stendere la prolunga TC e il gruppo

passacavi in un punto in piano.

Aprire il passacavo. Posizionare gli

elementi nel passacavo rispettando le

dimensioni mostrate sul lato dell’induttore

mobile del disegno. Assicurarsi che gli

elementi siano orientati come mostrato nel

disegno.

Per l’orientamento corretto della prolunga

infrarossi nel passacavi, prendere nota

della posizione delle linguette di

allineamento sui connettori dei cavi della

prolunga infrarossi.

Lato ProHeat

Lato induttore mobile

Guaina protettiva

18 in.

(457 mm)

15 in.

(381 mm)

6 in.

(152 mm)

Note

OM−261823 Pagina 11

4-7. Montaggio del gruppo sensore di spostamento sull’induttore mobile

262417−A

1 Gruppo sensore di spostamento

2 Manopola di fissaggio

3 Connettore 4 pin

4 Pomello regolazione tensione

5 Staffa di fissaggio

Fare scorrere il sensore di spostamento sulla

staffa di fissaggio a uno dei lati dell’induttore.

Serrare la manopola per fissare il gruppo

in posizione.

Collegare l’estremità a 4 pin del cavo fornito

al connettore a 4 pin del gruppo sensore di spo-

stamento. Collegare l’estremità a 14 pin del cavo

al connettore a 14 pin sul retro del generatore.

Dopo il montaggio sul tubo, utilizzare la

manopola di regolazione della tensione

per assicurarsi che la ruota sia saldamente

fissata al tubo. Il contatto tra ruota e tubo può

allentarsi durante il riscaldamento, causando

lo slittamento della ruota. Regolare di nuovo

la tensione in questo punto per assicurarsi

che la ruota giri. I fori sul lato della ruota con-

sentono all’utente di monitorare visivamente la

rotazione della ruota.

AVVISO − Se nel generatore il cavo del sensore

di spostamento non è collegato internamente al

connettore a 14 pin (pin G), per poter usare il

sensore sarà necessario fare installare da una

persona qualificata il kit n. 268031.

 Per l’uso dell’accessorio è necessario

anche aggiornare la revisione del software

1.21 o precedente della saldatrice.

AVVISO − I modelli precedenti di induttore

mobile potrebbero non presentare la staffa

di fissaggio installata. Fare installare il kit

262527 da una persona qualificata.

 Quando si utilizzano due rotori, è possibile

usare un solo Sistema di rilevamento di

spostamento.

Ref. 262417-B

4-8. Montaggio del gruppo a infrarossi sull’induttore mobile

1 Gruppo a infrarossi

2 Guide di montaggio

3 Manopola di fissaggio

4 Connettore infrarossi a 5 pin

5 Raccordo tubo aria

Fare scorrere il gruppo infrarossi sulle guide di

montaggio sul lato anteriore dell’induttore mobile.

Serrare la manopola per fissare il gruppo nella

posizione desiderata.

Collegare il connettore a 5 pin sul lato induttore

mobile della prolunga infrarossi (vedere la Sezione

4-6) al connettore infrarossi a 5 pin sul gruppo

infrarossi. Collegare il connettore a 5 pin sul lato

ProHeat del cavo alla presa RC1 o RC2 scatola di

giunzione (vedere la Sezione 5-8).

Collegare il tubo dell’aria dal gruppo regolatore−filtro

aria (vedere la Sezione 4-11) al raccordo del tubo

dell’aria sul gruppo a infrarossi.

 Se il livello di revisione corrente della scheda

Power Source Micro è precedente a 1.25 o se il

livello di revisione corrente della scheda

Operator Interface Micro è precedente a 1.28 è

necessario provvedere ad un aggiornamento. I

livelli di revisione del software correnti sono

mostrati all’accensione sul display del pannello

frontale del ProHeat 35. Per aggiornare il

software, contattare il servizio di assistenza

Miller visitando il sito

ISGservice@MillerWelds.com.

Ref. 262417-B

OM−261823 Pagina 12

4-9. Collegamento dei raccordi rapidi di scarico al gruppo regolatore−filtro dell’aria

Rif. 277 853-A

1 Gruppo regolatore−filtro dell’aria

2 Raccordi rapidi

Collegare i raccordi rapidi in dotazione

sul fondo del gruppo regolatore−filtro

dell’aria. I raccordi devono essere

serrati solo a mano. Non serrare

eccessivamente.

3 Pomello di regolazione della

pressione

AVVISO − La pressione è preimpostata

in fabbrica a 4 psi (0,28 bar) per

raggiungere i 0,53 − 1,8 cfm (5 − 15 lpm).

Non tentare di modificare questa

impostazione per non danneggiare il

dispositivo a infrarossi.

4-10. Collegamento della saldatrice al regolatore−filtro dell’aria

Rif. 262 416-B

1 Gruppo regolatore−filtro dell’aria

2 Vite a testa esagonale 10-32

3 Vite a testa esagonale 1/4-20

Rimuovere la vite 10-32 dal lato

anteriore della saldatrice e conservarla.

Allentare le due viti 1/4-20 sul lato

anteriore della saldatrice. Fare scorrere

il gruppo regolatore−filtro dell’aria sulle

viti allentate.

Rimontare e serrare la vite 10-32.

Serrare le due viti 1/4-20.

4 Vite a testa esagonale 10-32

(esistente)

5 Fascette

6 Viti a testa esagonale 10-32 x 1/2

(in dotazione)

7 Tubo di scarico

Collegare i tubi di scarico alla parte

inferiore del filtro e del regolatore quindi

farli passare attraverso le due fascette

fermatubo.

Fissare le fascette rimuovendo le viti

10-32 esistenti dal lato destro del gruppo

di raffreddamento e sostituendole con le

due viti 10-32 x 1/2 in dotazione.

 Sostituire le viti 10-32 esistenti con

le viti 10-32 x 1/2 più lunghe in

dotazione, una per volta.

Assicurarsi che i tubi non

scarichino verso aree con

traffico pedonale.

Attrezzi necessari:

5/16, 3/8 pollici

OM−261823 Pagina 13

4-11. Ingresso gruppo regolatore−filtro dell’aria e collegamenti di uscita

Rif. 277 853-A

1 Gruppo regolatore−filtro dell’aria

Gruppo regolatore−filtro dell’aria con

raccordi di scarico e tubo installato.

2 Raccordo di ingresso aria

Montare qui il raccordo (1/4 in. NPT)

fornito dal cliente.

3 Separatore aria

Utilizzare il separatore aria quando si

impiegano due induttori mobili.

4 Tubo pneumatico di collegamento

al gruppo a infrarossi.

4-12. Collegamento del sensore di movimento al generatore

1 Cavo del sensore di spostamento

Collegare l’estremità a 14 pin del sensore di

spostamento in dotazione al retro del generatore.

Collegare l’estremità a 4 pin al cavo del sensore

di spostamento.

2 Cavetto a 14 pin

Per l’uso su comandi a distanza opzionali di tipo

On/Off.

3 Fascetta serracavo

Rimuovere la vite dal lato inferiore sinistro

del generatore. Fissare la fascetta serracavo alla

parte anteriore del generatore utilizzando la vite

più lunga inclusa nella dotazione.

4 Gancio e cinghia con occhiello

Una volta fissata la fascetta serracavo e collegati

i cavi al generatore, fissare il cavo alla fascetta

utilizzando la cinghia con occhiello e il gancio.

Parte posteriore

Parte frontale

262 416-A

Parte frontale

Parte posteriore

OM−261823 Pagina 14

4-13. Collegamento scatola di giunzione a infrarossi alla saldatrice

Rif. 262 416-B

1 Scatola di giunzione

Collegare la scatola di giunzione agli ingressi della

termocoppia sul pannello frontale della saldatrice.

2 Cavo a 14 pin

Collegare il cavo a 14 pin sulla scatola di giunzione

al connettore a 14 pin sul retro della saldatrice.

Parte posteriore

Parte frontale

Parte posteriore

Parte frontale

4-14. Collegamento del sensore di spostamento con la scatola di giunzione infrarossi

collegata alla saldatrice

277 846-A

1 Scatola di giunzione

2 Cavo del sensore di spostamento

Collegare l’estremità a 14 pin del cavo del sensore

di spostamento alla presa RC7 sulla scatola

di giunzione.

3 Cavetto spiralato 14 pin

Adatto all’uso con comando On/Off opzionale.

OM−261823 Pagina 15

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO

5-1. Configurazione generatore/sistema

 Per istruzioni complete sul funzionamento del generatore, consultare il manuale d’uso del generatore stesso.

 Collegare l’induttore mobile alla saldatrice prima di accenderla.

5-1-1 Induttore mobile — Modalità di comando manuale o temperatura

AVVISO − Quando si utilizza un induttore mobile, si consiglia vivamente la misurazione della temperatura e il rilevamento dello spostamento.

L’induttore mobile induce fino a 20 kW in piccole aree, se non lo si sposta con una rapidità sufficiente la temperatura del pezzo può andare oltre

i 600 F (315 C) . Utilizzando il sensore di spostamento, il sistema riduce l’uscita di pari passo con la velocità di spostamento e disabilita l’uscita

quando si arresta lo spostamento.

 Il sensore di spostamento è un dispositivo sensibile che misura le velocità di spostamento con una precisione nell’ordine di un IPM.

Una volta arrestato lo spostamento di un pezzo, è previsto un ritardo di tre secondi prima di poter riattivare l’uscita.

La presenza di vibrazioni per oltre tre secondi causate da fonti quali carrelli elevatori, treni, operazioni di rettifica, movimentazioni del pezzo posso-

no attivare il sensore e quindi l’uscita.

Premere sempre il pulsante Stop sul pannello frontale del ProHeat quando si interrompe lo spostamento del pezzo, per prevenire un riscaldamento

accidentale dello stesso.

Rilevamento dello spostamento

Il sensore di spostamento può essere montato sul lato sinistro o destro dell’induttore mobile. Può inoltre essere montato lontano dall’induttore in

una posizione che assicura una velocità di spostamento simile a quella dell’induttore. Per il montaggio del sensore di spostamento è prevista una

staffa lunga 3,75 pollici (96 mm) e larga 2,5 pollici (64 mm).

 Collegare uno o più induttori mobili alla saldatrice prima di accenderla.

Per visualizzare la schermata di configurazione del sistema premere simultaneamente i pulsanti Parametri

e Programma ,

verranno visualizzate sul display le seguenti schermate:

 Premere il pulsante del cursore per spostare il cursore sul parametro da modificare. Premere Aumenta o Diminuisci

per impostare i parametri.

SCHERMATA DI CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA 1

Deg Units...:>°F SYSTEM SETUP1

Tolerance...: ±25

Max Output..: 35 KW RI Clr Purge: 60S

Control Mode: Temp RI Init KW: 0.0KW

Impostare Deg Units (Gradi) su F o C a seconda delle necessità.

Impostare Tolerance (Tolleranza), se necessario.

Impostare Control Mode (Modalità controllo) su Manual (Manuale) o Temp (Temperatura), in base alle necessità.

Impostare i kW iniziali dell’induttore mobile su un valore compreso tra 0,0 e 35,0 kW

 I kW iniziali dell’induttore mobile possono essere aumentati quando si lavora su pezzi di massa maggiore. Si consiglia di riscaldare

il primo pezzo con i kW impostati su un valore basso. Osservare quindi il massimo livello di kW che il ciclo di riscaldamento raggiunge,

infine impostare i kW iniziali su quel valore o su uno inferiore.

 I kW dell’opzione Max Output possono essere ridotti se si lavorano pezzi di massa inferiore, in modo da minimizzare l’apporto di calore.

Tempo di spurgo del gruppo di raffreddamento dell’induttore mobile: 30−240 secondi

 Il tempo di spurgo preimpostato per il gruppo di raffreddamento dell’induttore mobile è 60 secondi per le applicazioni che utilizzano cavi

dell’induttore da 18 metri. Tale tempo può essere ridotto fino a 30 secondi in caso di induttori mobili standard con cavo di 9 metri. Quando si

collegano due induttori mobili, il ProHeat raddoppia automaticamente il tempo.

Premere simultaneamente una seconda volta i pulsanti Parametri

e Programma , verrà visualizzata sul display la seguente

schermata:

SCHERMATA DI CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA 2

TC1,2 Type...:>IR4−20 SYSTEM SETUP2

IR Input Max.: 750 Trvl Detect..: On

IR Input Min.: 212 Trvl Speed...: IPM

Decouple Fault: On

OM−261823 Pagina 16

 Quando si utilizzano due rotori, è possibile usare contemporaneamente due sensori a raggi infrarossi.

 Quando si utilizzano due induttori mobili con la stessa saldatrice, i pezzi da lavorare devono essere della stessa dimensione e dello stesso

materiale.

AVVISO − TC5 e TC6 servono come protezione dell’induttore mobile, non servono al rilevamento della temperatura del tubo. Il ProHeat limita

la potenza in uscita se la temperatura interna raggiunge i 320 F (160 C) e disattiva la potenza in uscita se la temperatura interna raggiunge

i 340 F (171 C ). La temperatura del tubo deve essere monitorata utilizzando il metodo di misurazione della temperatura preferito.

Se si utilizza la funzione di rilevamento dello spostamento, impostare Trvl Detect su On.

 In caso contrario, se non si usa Trvl Detect, questo parametro deve essere impostato su Off o l’unità non emetterà calore.

L’uso della funzione di rilevamento spostamento è consigliato per tutte le applicazioni con induttore mobile. Agevola il mantenimento di un livello

di calore omogeneo sul pezzo e regola la potenza generata in base alla velocità di spostamento in modalità Temp.

Impostare le unità Trvl Speed in base alle necessità.

Premere il pulsante Programma una volta per entrare nella schermata Programma induttore mobile.

 Se è stata selezionata la modalità manuale, verrà visualizzata la seguente schermata.

Mode....: Manual Power..: 0.0 KW

Command.: >0.0 KW Current: 0 A

Run Time: 00:03:00 Voltage: 0 V

Frequency: 4.5 kHz

Schermata Programma induttore mobile

Collegare un’estremità della prolunga della termocoppia a TC5 sulla saldatrice e l’altra al lato posteriore dell’induttore mobile.

Se si utilizzano due induttori mobili con la stessa saldatrice, collegare una seconda prolunga della termocoppia dal secondo induttore mobile a TC6

sulla saldatrice.

Note

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Miller MJ010116G Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: MJ010116G

Tipo: Manuale del proprietario

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Miller MJ010116G Manuale del proprietario

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