CAME BXV Guida d'installazione

Marca: CAME

Modello: BXV

Tipo: Guida d'installazione

Automazione per cancelli scorrevoli

Serie BXV Rapid

BXV04AGF / BXV06AGF / BXV10AGF

BXV06RGF / BXV10RGF

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Italiano

FA01719-IT

Pag. 3 - Manuale FA01719-IT - 03/2022 - © CAME S.p.A. - Traduzione delle istruzioni originali

AVVERTENZE GENERALI PER L'INSTALLATORE

⚠ ATTENZIONE! Importanti istruzioni di sicurezza.

Seguire tutte le istruzioni in quanto un’installazione non corretta può portare

a lesioni gravi.

Prima di procedere leggere anche le avvertenze generali per l’utilizzatore.

Il prodotto deve essere destinato solo all’uso per il quale è stato espressamente studiato.

Ogni altro uso è da considerarsi pericoloso. Came s.P.A. non è responsabile per eventuali

danni causati da usi impropri, erronei ed irragionevoli. • Il prodotto oggetto di questo manua-

le è deﬁnito ai sensi della direttiva macchine 2006/42/ CE come una “quasi-macchina”. La

"quasi-macchina" è un insieme che costituisce quasi una macchina, ma che, da solo, non è

in grado di garantire un'applicazione ben determinata. Le quasi-macchine sono unicamente

destinate ad essere incorporate o assemblate ad altre macchine o ad altre quasi-macchine o

apparecchi per costituire una macchina disciplinata dalla Direttiva 2006/42/CE. L’installazio-

ne ﬁnale deve essere conforme alla 2006/42/CE (Direttiva europea) ed agli standard europei

vigenti di riferimento. In virtù di queste considerazioni, tutte le operazioni indicate in questo

manuale devono essere eettuate esclusivamente da personale esperto e qualiﬁcato • Il

produttore declina ogni responsabilità per l’impiego di prodotti non originali; questo implica

inoltre la decadenza della garanzia • Conservare questo manuale all'interno del fascicolo

tecnico congiuntamente ai manuali degli altri dispositivi utilizzati per la realizzazione dell'im-

pianto di automazione • Veriﬁcare che il range di temperature indicato sull’automazione sia

adatto al luogo di installazione • La predisposizione dei cavi, la posa in opera, il collegamento

e il collaudo si devono eseguire osservando la regola dell’arte e in ottemperanza alle norme e

leggi vigenti • Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal costruttore

o dal servizio di assistenza tecnica autorizzato, o comunque, da personale debitamente qua-

liﬁcato, per evitare ogni rischio • Durante tutte le fasi dell’installazione assicurarsi di operare

fuori tensione • L’automazione non può essere utilizzata con un cancello comprensivo di porta

pedonale, a meno che l’azionamento non sia attivabile solo con la porta pedonale in posizio-

ne di sicurezza • Assicurarsi che sia evitato l’intrappolamento tra il cancello e le parti ﬁsse

circostanti a seguito del movimento del cancello stesso • Prima di installare l’automazione,

controllare che il cancello sia in buone condizioni meccaniche, sia bilanciato correttamente

e si chiuda bene: nel caso di valutazione negativa, non procedere prima di aver ottemperato

agli obblighi di messa in sicurezza • Assicurarsi che il cancello sia stabile e che le ruote

siano ben funzionanti e adeguatamente ingrassate, e che si apra e chiuda correttamente.

• La guida a terra deve essere ben ﬁssata al suolo, interamente al di sopra della superﬁcie

e priva di irregolarità che possano bloccare il movimento del cancello • I binari della guida

superiore non devono creare attrito • Accertarsi della presenza di un ﬁnecorsa di apertura

e chiusura • Fare in modo che l’automazione sia installata su una superﬁcie resistente e al

riparo da possibili urti • Assicurarsi che siano già presenti fermi meccanici appropriati • Se

l’automazione viene installata a un’altezza inferiore a 2,5 m da terra o da un altro livello di

accesso, veriﬁcare la necessità di eventuali protezioni e/o avvisi per la salvaguardia dai punti

di pericolo • Non montare l’automazione capovolta o su elementi che potrebbero piegarsi con

il suo peso. Se necessario, aggiungere rinforzi sui punti di ﬁssaggio • Non installare su ante

non in piano • Controllare che nessun dispositivo di irrigazione del prato bagni l’automazione

dal basso • Eventuali rischi residui devono essere segnalati mediante opportuni pittogrammi

posizionati bene in vista, e devono essere spiegati all’utilizzatore ﬁnale • Delimitare accurata-

mente l’intero sito per evitare l’acceso da parte di persone non autorizzate, in particolare mi-

nori e bambini • Posizionare segnali di avviso (ad es. targa cancello) ove necessario e bene in

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vista • Si raccomanda di utilizzare adeguate protezioni per evitare possibili pericoli meccanici

dovuti alla presenza di persone nel raggio d’azione della macchina (ad es. evitare lo schiac-

ciamento di dita tra la cremagliera e il pignone) • I cavi elettrici devono passare attraverso i

passacavi e non devono entrare in contatto con parti che possono riscaldarsi durante l’uso

(motore, trasformatore, ecc.) • Prevedere nella rete di alimentazione e conformemente alle

regole di installazione, un adeguato dispositivo di disconnessione onnipolare, che consenta la

disconnessione completa nelle condizioni della categoria di sovratensione III • Tutti i disposi-

tivi di comando e controllo devono essere installati ad almeno 1,85 m dal perimetro dell’area

di movimento del cancello oppure dove non possono essere raggiunti dall’esterno attraverso

il cancello • Tutti gli interruttori in modalità di azione mantenuta devono essere posizionati

dove le ante in movimento del cancello, le aree di transito e i passi carrabili risultano com-

pletamente visibili, tuttavia lontano dalle parti in movimento • A meno che non sia previsto

l’azionamento a chiave, l’installazione dei dispositivi di comando deve avvenire a un’altezza

di almeno 1,5 m e in un luogo non accessibile al pubblico • Per superare la prova delle for-

ze d’impatto utilizzare un adeguato bordo sensibile, correttamente installato ed eseguire le

regolazioni del caso • Prima della consegna all’utente, veriﬁcare la conformità dell’impianto

alla norma armonizzata nella Direttiva Macchine 2006/42/CE. Assicurarsi che l’automazione

sia stata regolata adeguatamente e che i dispositivi di sicurezza e protezione, così come lo

sblocco manuale, funzionino correttamente • Applicare un’etichetta permanente che descriva

come usare il meccanismo di sblocco manuale vicino al relativo elemento di azionamento

• Si raccomanda di consegnare all’utente ﬁnale tutti i manuali d’uso relativi ai prodotti che

compongono la macchina ﬁnale. • Il prodotto nella confezione originale del produttore può

essere trasportato solo al chiuso (vagoni ferroviari, container, veicoli chiusi). • Nel caso di

malfunzionamento del prodotto, interromperne l’uso e contattare il servizio clienti all’indirizzo

[email protected] o al numero telefonico indicato sul sito.

 La data di fabbricazione è indicata nel lotto di produzione stampato sull’etichetta pro-

dotto. Se necessario, contattateci all’indirizzo https://www.came.com/global/en/contact-us.

 Le condizioni generali di vendita sono riportate nei listini prezzi uciali Came.

- nella ﬁgura seguente sono indicati i principali punti di potenziale pericolo per le persone -

Pericolo per presenza di tensione;

Pericolo di schiacciamento;

Pericolo di schiacciamento piedi;

Pericolo di intrappolamento mani;

Divieto di transito durante la manovra.

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LEGENDA

 Questo simbolo indica parti da leggere con attenzione.

⚠ Questo simbolo indica parti riguardanti la sicurezza.

☞ Questo simbolo indica cosa comunicare all’utente.

Le misure, se non diversamente indicato, sono in millimetri.

DESCRIZIONE

Automazione completa di scheda elettronica, dispositivo per il controllo del movimento e rilevazione dell’ostacolo

e ﬁnecorsa meccanici per cancelli scorrevoli ﬁno a 1000 kg e 20 m di lunghezza.

DESTINAZIONE D’USO

L’automazione è stata progettata per motorizzare cancelli scorrevoli a uso residenziale o condominiale.

 Ogni installazione e uso diormi da quanto indicato nel seguente manuale sono da considerarsi vietate.

LIMITI D’IMPIEGO

Tipo BXV04AGF BXV06AGF

BXV06RGF

BXV10AGF

BXV10RGF

Lunghezza max anta (m) 14 18 20

Peso max anta (kg) 400 600 1000

Modulo pignone 4 4 4

DATI TECNICI

Tipo BXV04AGF BXV06AGF BXV10AGF BXV06RGF BXV10RGF

Grado di protezione (IP) 44 44 44 44 44

Alimentazione (V - 50/60 Hz) 230 AC 230 AC 230 AC 120 AC 120 AC

Alimentazione motore (V) 24 DC 24 DC 24 DC 24 DC 24 DC

Consumo in stand-by (W) 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5

Consumo in stand-by con modulo

RGP1 (W) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Potenza max (W) 240 240 360 240 360

Intermittenza/Lavoro

SERVIZIO

INTENSIVO

SERVIZIO

INTENSIV

SERVIZIO

INTENSIV

SERVIZIO

INTENSIV

SERVIZIO

INTENSIV

Temperatura di esercizio (°C) -20 ÷ +55 -20 ÷ +55 -20 ÷ +55 -20 ÷ +55 -20 ÷ +55

Spinta (N) 250 330 450 330 450

Velocità di manovra max (m/min) 22 20 20 20 20

Classe dell'apparecchio I I I I I

Peso (kg) 10 11,5 12 11,5 12

Temperatura di stoccaggio (°C)* -20 ÷ +70 -20 ÷ +70 -20 ÷ +70 -20 ÷ +70 -20 ÷ +70

Vita media (Cicli)** 150000 150000 150000 150000 150000

(*) Prima dell’installazione, il prodotto va tenuto a temperatura ambiente nel caso di stoccaggio o trasporto a

temperature molto basse o molto alte.

(**) La durata della vita media del prodotto indicata deve intendersi come un dato avente carattere puramente

indicativo e stimato avendo in considerazione normali condizioni di utilizzo, nonché una corretta installazione e

manutenzione del prodotto conforme alle indicazioni del manuale tecnico CAME. Detto dato è inoltre inﬂuenzato,

anche sensibilmente, da ulteriori fattori variabili, quali a titolo esempliﬁcativo e non esaustivo, le condizioni

climatiche e ambientali. La vita media del prodotto non deve essere confusa con la garanzia del prodotto.

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290

145 145

300

170 425

212

160

106

117

250

85 85

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DIMENSIONI

IMPIANTO TIPO

1. Automazione

2. Alette di ﬁnecorsa

3. Cremagliera

4. Selettore

5. Lampeggiatore

6. Fotocellule

7. Colonnine per fotocellule

8. Battuta di arresto

9. Trasmettitore

10. Pattini-guida

11. Pozzetto di derivazione

12. Bordo sensibile

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722

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DESCRIZIONE DELLE PARTI

1. Coperchio

2. Alloggiamento per caricabatterie RLB

3. Motoriduttore

4. Piastra di ﬁssaggio

5. Trasformatore

6. Finecorsa meccanico

7. Foro per passaggio cavo di sblocco

8. Allogiamento per sensori SMA

9. Alloggiamento per n.2 batterie di emergenza

10. Supporto porta schede

11. Coperchio protezione scheda

12. Scheda elettronica

13. Porta scheda elettronica

14. Alloggiamento per modulo UR042

15. Alloggiamento per modulo RGP1

16. Alloggiamento per termostato con cartuccia riscaldante

17. Leva di sblocco

18. Serratura

19. Alette di ﬁnecorsa

20. Microinterruttore di sicurezza

21. Alloggiamento per modulo RGSM001/S

22. Ferrite

INDICAZIONI GENERALI PER L'INSTALLAZIONE

⚠ L’installazione deve essere eettuata da personale qualiﬁcato ed esperto e nel pieno rispetto delle normative

vigenti.

VERIFICHE PRELIMINARI

⚠ Prima di procedere all’installazione dell’automazione è necessario:

• controllare che i pattini-guida superiori non provochino attrito;

• veriﬁcare la presenza di una battuta di arresto meccanico in apertura e una in chiusura;

• veriﬁcare che il punto di ﬁssaggio del motoriduttore sia in una zona protetta da urti e che la superﬁcie di ﬁssaggio

sia solida;

• predisporre adeguate tubazioni e canaline per il passaggio dei cavi elettrici garantendone la protezione contro il

danneggiamento meccanico.

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TIPO E SEZIONE MINIMA CAVI

Collegamento lunghezza cavo

< 20 m 20 < 30 m

Alimentazione scheda elettronica 230 V AC

(1P+N+PE) 3G x 1,5 mm23G x 2,5 mm2

Dispositivi di segnalazione 2 x 0,5 mm2

Dispositivi di comando 2 x 0,5 mm2

Dispositivi di sicurezza (fotocellule) (TX = 2 x 0,5 mm2 )

(RX = 2 x 0,5 mm2)

 Con alimentazione a 230 V e utilizzo in ambiente esterno, utilizzare cavi tipo H05RN-F conformi alla 60245

IEC 57 (IEC); in ambiente interno invece, utilizzare cavi tipo H05VV-F conformi alla 60227 IEC 53 (IEC). Per

alimentazioni fino a 48 V, si possono utilizzare cavi tipo FROR 20-22 II conformi alla EN 50267-2-1 (CEI).

 Per il collegamento dell’antenna, utilizzare cavo tipo RG58 (consigliato fino a 5 m).



Per il collegamento abbinato e CRP, utilizzare cavo tipo UTP CAT5 (fino a 1000 m).

 Qualora i cavi abbiano lunghezza diversa rispetto a quanto previsto in tabella, si determini la sezione

dei cavi sulla base dell’effettivo assorbimento dei dispositivi collegati e secondo le prescrizioni indicate dalla

normativa CEI EN 60204-1.

 Per i collegamenti che prevedano più carichi sulla stessa linea (sequenziali), il dimensionamento a tabella

deve essere riconsiderato sulla base degli assorbimenti e delle distanze effettive. Per i collegamenti di prodotti

non contemplati in questo manuale fa fede la documentazione allegata ai prodotti stessi.

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240

400

800

🅰

2UNI 5734

Ø 12

UNI 5588 M12

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POSA DELLA PIASTRA DI FISSAGGIO

Preparare una cassa matta di dimensioni maggiori alla piastra di ﬁssaggio e inserirla nello scavo. La cassa matta

deve sporgere di 50 mm dal livello del suolo.

Inserire una griglia di ferro all’interno della cassa matta per armare il cemento.

Inserire le viti nella piastra di ﬁssaggio e bloccarle con le rondelle e i dadi. Estrarre le zanche preformate con un

cacciavite o una pinza.

INSTALLAZIONE

⚠ Le seguenti illustrazioni sono solo esempi in quanto lo spazio per il ﬁssaggio dell’automazione e degli accessori

varia a seconda della zona di installazione. Spetta all’installatore scegliere la soluzione più adatta.

POSA DEI TUBI CORRUGATI

Fare lo scavo per la cassa matta.

Preparare i tubi corrugati necessari per i collegamenti provenienti dal pozzetto di derivazione.

Per il collegamento del motoriduttore si consiglia un tubo corrugato Ø 40 mm, per gli accessori invece, si

consigliano tubi Ø 25 mm.

Prevedere un tubo Ø 20 mm per l'eventuale passaggio del cavo di sblocco da esterno 🅰.

 Il numero di tubi dipende dal tipo di impianto e dagli accessori previsti.

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106

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Nel caso in cui la cremagliera sia già presente, posizionare la piastra di ﬁssaggio rispettando le misure riportate

sul disegno.

Attenzione! I tubi devono passare attraverso i fori predisposti.

Riempire la cassa matta di cemento, la piastra deve essere perfettamente in bolla e con il ﬁletto delle viti

completamente in superﬁcie.

Attendere che si solidiﬁchi per almeno 24h.

Togliere la cassa matta e riempire di terra lo scavo attorno al blocco di cemento.

Togliere i dadi e le rondelle dalle viti.

Inserire i cavi elettrici nei tubi ﬁno a farli uscire di 600 mm circa.

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5 ÷ 10

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PREPARAZIONE DEL MOTORIDUTTORE

Rimuovere il coperchio del motoriduttore svitando le viti laterali.

Posizionare il motoriduttore sopra la piastra di ﬁssaggio.

Attenzione! I cavi elettrici devono passare sotto la cassa del motoriduttore.

Forare il passacavo, farci passare i cavi e inserirlo nella sede predisposta.

Sollevare il motoriduttore di 5÷10 mm dalla piastra agendo sui piedini ﬁlettati per permettere eventuali regolazioni

successive tra pignone e cremagliera.

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1 ÷ 2

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FISSAGGIO DELLA CREMAGLIERA

 Se la cremagliera c'è già, procedere direttamente alla regolazione della distanza di accoppiamento pigno-

ne-cremagliera, altrimenti procedere con il ﬁssaggio:

- sbloccare il motoriduttore (vedi paragrafo SBLOCCO DEL MOTORIDUTTORE);

- appoggiare la cremagliera sopra il pignone del motoriduttore;

- saldare o ﬁssare la cremagliera al cancello in tutta la sua lunghezza.

Per assemblare i moduli della cremagliera, utilizzarne un pezzo di scarto appoggiandolo sotto il punto di giuntura

e bloccandolo con due morsetti.

REGOLAZIONE ACCOPPIAMENTO PIGNONE-CREMAGLIERA

Aprire e chiudere il cancello manualmente e registrare la distanza dell’accoppiamento pignone-cremagliera con i

piedini ﬁlettati (regolazione verticale) e le asole (regolazione orizzontale). Questo permette di evitare che il peso del

cancello gravi sull’automazione.

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~ 20

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FISSAGGIO DEL MOTORIDUTTORE

Completata la regolazione, ﬁssare il motoriduttore alla piastra con le rondelle e i dadi.

DETERMINAZIONE DEI PUNTI DI FINECORSA

In apertura:

- aprire il cancello ;

- inﬁlare l'aletta di ﬁnecorsa di apertura sulla cremagliera ﬁno a far scattare il micro (molla) e ﬁssarla con i grani

.

In chiusura:

- chiudere il cancello ;

- inﬁlare l'aletta di ﬁnecorsa di chiusura sulla cremagliera ﬁno a far scattare il micro (molla) e ﬁssarla con i grani

.

Molla

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󱀟

󱀞

❶

❷

❹

❸

❺

❻❼❽❾

󱀓󱀔󱀕

󱀖

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󱀛

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󱀝

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DESCRIZIONE DELLE PARTI

1. Morsettiera per motoriduttore

2. Morsettiere per encoder

3. Morsettiere per ﬁnecorsa

4. Morsettiere per dispositivi di comando e sicurezza

5. Morsettiera per antenna

6. Connettore per scheda AF

7. Connettore per scheda Memory Roll

8. Connettore per scheda R700/R800

9. Connettore per scheda RSE

10. Connettore per scheda RIOCN8WS

11. Display

12. Pulsanti di programmazione

13. Morsettiera per collegamento abbinato o CRP

14. Morsettiera per dispositivi a tastiera

15. Morsettiera per selettore a transponder

16. Connettore per modulo GSM

17. Morsettiera per modulo RGP1

18. Morsettiera per dispositivi di segnalazione

19. Fusibile accessori

20. Morsettiera per alimentazione scheda elettronica

21. Fusibile di linea

22. Morsettiera alimentazione

COLLEGAMENTI ELETTRICI E PROGRAMMAZIONE

⚠ Attenzione! Prima di intervenire sul quadro comando, togliere la tensione di linea e, se presenti, scollegare le

batterie.

Alimentazione scheda elettronica e dispositivi di comando: 24 V AC/DC.

Le funzioni sui contatti di ingresso e uscita, le regolazioni dei tempi e la gestione degli utenti, vengono impostate

e visualizzate sul display della scheda elettronica.

Tutte le connessioni sono protette da fusibili rapidi.

Fusibili ZN7V

- Linea 1,6 A-F (230V) / 3,15 A-F (120V)

- Accessori 2 A-F (230V) / 2 A-F (120V)

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A B GND

A B

S1 GND

10 11 E 524 0

M N

+ E -

FC FA F

10 TS 2 CX CY

1 2 3P 7

R700

R800

A B GND

A B

S1 GND

10 11 E 5

24 0

M N

+ E -

FC FA F

10 TS 2 CX CY

1 2 3P 7

R700

R800

A B GND

A B

S1 GND

10 11 E 5

24 0

M N

+ E -

FC FA F

10 TS 2 CX CY

1 2 3P 7

R700

R800

Pag. 15 - Manuale FA01719-IT - 03/2022 - © CAME S.p.A. - Traduzione delle istruzioni originali

ALIMENTAZIONE

DISPOSITIVI DI SEGNALAZIONE

Motoriduttore 24 V DC

Verde

Marrone

Bianco

COLLEGAMENTO DI FABBRICA

Finecorsa di apertura (contatto NC)

Finecorsa di chiusura (contatto NC)

120 / 230 V AC - 50/60 Hz

Ingresso alimentazione scheda elettronica 24 V AC/DC

Uscita alimentazione accessori 24 V AC/DC - max 40 W

Uscita collegamento lampeggiante o lampada ciclo

(Portata contatto: 24 V AC/DC - 25 W max).

Vedi funzione F 18.

Uscita segnalazione cancello aperto

(Portata contatto 24 V AC/DC - 3 W max).

Vedi funzione F 10.

Encoder

Arancione

Bianco

Rosso

Arrancione

Verde

Rosso

🅕 Fusibile di linea

🅛 Cavo di fase

󱂕Cavo neutro

Cavo di terra

🅔 Ferrite

Applicare al cavo di alimentazione la ferrite in

dotazione

 Il cavo deve passare 2 volte attraverso la

ferrite

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R700 / R800

R700

R800

A B GND

A B

S1 GND

10 11 E 524 0

M N

+ E -

FC FA F

10 TS 2 CX CY

1 2 3P 7

R700

R800

A B GND

A B

S1 GND

10 11 E 524 0

M N

+ E -

FC FA F

10 TS 2 CX CY

1 2 3P 7

R700

R800

ACCESS CONTROL

Pag. 16 - Manuale FA01719-IT - 03/2022 - © CAME S.p.A. - Traduzione delle istruzioni originali

DISPOSITIVI DI COMANDO

ATTENZIONE! Prima di inserire una qualsiasi scheda a innesto (es.: AF, R800) è OBBLIGATORIO TOGLIERE LA

TENSIONE DI LINEA e, se presenti, scollegare le batterie.

Funzione APRE o APERTURA

PARZIALE da dispositivo

di comando (contatto NO).

Vedi funzione F 8.

Pulsante di STOP (contatto NC).

Permette l’arresto del cancello

con l’esclusione della chiusura

automatica. Per riprendere il

movimento premere il pulsante di

comando o un altro dispositivo di

comando. Vedi funzione F 1.

Funzione APRE-CHIUDE-

INVERSIONE (passo-passo)

da dispositivo di comando

(contatto NO). In alternativa, dalla

programmazione delle funzioni

è possibile attivare il comando

APRE-STOP-CHIUDE-STOP

(sequenziale, ecc.). Vedi funzione

F 7.

Per poter inserire le schede a innesto nei connettori dedicati, rimuovere il coperchio della scheda.

Connettore per scheda AF (AF868 o

AF43S) per il comando a distanza.

Selettore a tastiera.

Connettore per scheda R700

(per l'utilizzo del transponder

o del lettore tessere) o per

scheda R800 (per l'utilizzo

del selettore a tastiera).

Transponder o lettore tessere.

Antenna con cavo RG58 per il

comando a distanza.

Nero

Rosso

Connettore per modulo

GSM (UR042).

 Il connettore GSM

non funziona se viene

collegato il modulo

RGP1.

Pag. 16 - Manuale FA01719-IT - 03/2022 - © CAME S.p.A. - Istruzioni originali

TX 2

10 2 TX C

M N

+ E -

FC FA F

10 TS 2 CX CY

1 2 3P 7

DFWN

M N

+ E -

FC FA F

10 TS 2 CX CY

1 2 3P 7

L N E1 EX W 24V 0

M N

+ E -

FC FA F

10 TS 2 CX CY

1 2 3P 7

L N E1 EX W 24V 0

L1T L2T CT VS VF U V W CAPACITOR

L N E1 EX W 24V 0

L1T L2T CT VS VF U V W CAPACITOR

10 11 E 5

24 0

DELTA-S DIR

TX 2

+ -

+ - NO C

M N

+ E -

FC FA F

10 TS 2 CX CY

1 2 3P 7

DELTA

RX RX

TX TX

DFWN con scheda di controllo

dei collegamenti DFI

Bordi sensibili

Conﬁgurare il contatto CX o CY (NC), ingresso per dispositivi di sicurezza tipo bordi sensibili.

Vedi funzioni ingresso CX (Funzione F2) o CY (Funzione F3) in:

- C7 riapertura durante la chiusura. In fase di chiusura del cancello, l’apertura del contatto provoca l’inversione del

movimento ﬁno alla completa apertura;

- C8 richiusura durante l’apertura. In fase di apertura del cancello, l’apertura del contatto provoca l’inversione del

movimento ﬁno alla completa chiusura.

 Se non vengono utilizzati i contatti CX e CY vanno disattivati in programmazione.

DISPOSITIVI DI SICUREZZA

Fotocellule

Conﬁgurare il contatto CX o CY (NC), ingresso per dispositivi di sicurezza tipo fotocellule.

Vedi funzioni ingresso CX (Funzione F2) o CY (Funzione F3) in:

- C1 riapertura durante la chiusura. In fase di chiusura del cancello, l’apertura del contatto provoca l’inversione del

movimento ﬁno alla completa apertura;

- C2 richiusura durante l’apertura. In fase di apertura del cancello, l’apertura del contatto provoca l’inversione del

movimento ﬁno alla completa chiusura;

- C3 stop parziale. Arresto del cancello, se in movimento, con conseguente predisposizione alla chiusura

automatica (se la funzione di chiusura automatica è stata inserita);

- C4 attesa ostacolo. Arresto del cancello, se in movimento, conseguente ripresa del movimento dopo la rimozione

dell’ostacolo.

 Se non vengono utilizzati i contatti CX e CY vanno disattivati in programmazione.

RIO-CONN

RIOPH8WSRIOED8WS RIOLX8WS

TX 2

10 2 TX C

M N

+ E -

FC FA F

10 TS 2 CX CY

1 2 3P 7

DELTA-S DIR

RX TX

M N

+ E -

FC FA F

10 TS 2 CX CY

1 2 3P 7

TX 2

+ -

+ - NO C NC

DELTA

RX TX

A B GND

UTP CAT 5

A B GND

1 2 3 4

RSE

DISPOSITIVI WIRELESS RIO

Inserire la scheda RIOCN8WS sul connettore dedicato sulla scheda elettronica.

Impostare la funzione da associare al dispositivo wireless (F65, F66, F67 e F68).

Conﬁgurare gli accessori wireless (RIOED8WS, RIOPH8WS e RIOLX8WS ) seguendo le indicazioni riportate nel

fascicolo allegato di ogni accessorio.

 Se i dispositivi non sono conﬁgurati con la scheda RIOCN8WS, appare sul display l'errore E18.

⚠ Nel caso di disturbi di radiofrequenza nell'impianto, il sistema wireless inibirà il normale funzionamento

dell'automazione, appare sul display l'errore E17.

Collegamento dei dispositivi di sicurezza (test sicurezza)

A ogni comando di apertura o di chiusura, la scheda veriﬁca l'ecienza dei dispositivi di sicurezza (es. fotocellule).

Un’eventuale anomalia inibisce qualsiasi comando e viene segnalato sul display E 4.

Abilitare la funzione F 5 dalla programmazione.

Vedi capitolo COLLEGAMENTO ABBINATO

CON COMANDO UNICO.

COLLEGAMENTO PER FUNZIONAMENTO ABBINATO E PER CAME REMOTE PROTOCOL (CRP)

Inserire la scheda RSE.

8 8 8

DESCRIZIONE DEI COMANDI DI PROGRAMMAZIONE

Il tasto ENTER serve per:

- entrare nei menu;

- confermare e memorizzare il valore

impostato.

Il tasto ESC serve per:

- uscire dai menu;

- annullare le modiﬁche.

- durante il funzionamento

funziona da comando

STOP I tasti < > servono per:

- spostarsi da una voce di menu a un’altra;

- incrementare o decrementare un valore.

- dopo una taratura corsa permettono il comando APRE o

CHIUDE

Display

MENU FUNZIONI

 IMPORTANTE! Iniziare la programmazione eseguendo per prime le funzioni IMPOSTAZIONE TIPO

MOTORE (A1), DIREZIONE DI APERTURA (F54), STOP TOTALE (F1) e TARATURA CORSA (A3)

⚠ La programmazione delle funzioni va eettuata con l'automazione ferma.

 È possibile memorizzare ﬁno a un max di 250 utenti

 Quando il menu è attivo, l’impianto non può essere utilizzato.

F1 Stop totale

[1-2]

Ingresso NC – Stop del cancello con esclusione dell’eventuale chiusura automatica;

per riprendere il movimento, usare il dispositivo di comando. Il dispositivo di sicurezza

va inserito su [1-2].

OFF = Disattivata (default) / ON = Attivata

F2 Ingresso [2-CX]

Ingresso NC – Possibilità di associare: C1 = riapertura durante la chiusura per

fotocellule, C2 = richiusura durante l’apertura per fotocellule, C3 = stop parziale, C4 =

attesa ostacolo, C7 = riapertura durante la chiusura per bordi sensibili, C8 = richiusura

durante l’apertura per bordi sensibili.

OFF = Disattivata (default) / C1 / C2 / C3 / C4 / C7 / C8

F3 Ingresso [2-CY]

Ingresso NC – Possibilità di associare: C1 = riapertura durante la chiusura per

fotocellule, C2 = richiusura durante l’apertura per fotocellule, C3 = stop parziale, C4 =

attesa ostacolo, C7 = riapertura durante la chiusura per bordi sensibili, C8 = richiusura

durante l’apertura per bordi sensibili.

OFF = Disattivata (default) / C1 / C2 / C3 / C4 / C7 / C8

F5 Test sicurezza

Dopo ogni comando di apertura o di chiusura, la scheda veriﬁca che le fotocellule

funzionino correttamente.

 Per i dispositivi wireless, il test sicurezza è sempre attivo.

0=Disattivata (default) / 1=CX / 2=CY / 4=CX+CY

F6 Azione

mantenuta

La barriera si apre e si chiude tenendo premuto un pulsante. Pulsante di apertura sul

contatto 2-3 e pulsante di chiusura sul contatto 2-4. Tutti gli altri dispositivi di comando,

anche radio, sono esclusi.

0=Disattivata (default) / 1=Attivata

F7 Comando [2-7]

Dal dispositivo di comando collegato su 2-7 esegue il comando passo-passo (apre-

chiude-inversione), sequenziale (apre-stop-chiude-stop), apre o chiude.

0 = Passo-passo (default) / 1 = Sequenziale / 2 = Apre / 3 = Chiude

F8 Comando

[2-3P]

Dal dispositivo di comando collegato su 2-3P esegue l'apertura parziale (1) o totale (2)

del cancello.

 Il tempo di apertura parziale è regolata dalla funzione F 71.

1 = Apertura parziale / 2 = Apre

Rilevazione

ostacolo a

motore fermo

Il cancello chiuso, aperto o dopo uno stop totale, il motoriduttore rimane fermo se i

dispositivi di sicurezza (fotocellule o bordi sensibili) rilevano un ostacolo.

OFF = Disattivata (default) / ON = Attivata

F10

Uscita

segnalazione

cancello aperto

Segnala lo stato del cancello. Il dispositivo di segnalazione è collegato sul contatto

10-5.

0 = accesa a cancello aperto e in movimento (default) / 1 = in apertura lampeggia

con intermittenza ogni mezzo secondo, in chiusura lampeggia con intermittenza ogni

secondo,

accesa ﬁssa con cancello aperto, spenta con cancello chiuso.

F11 Encoder Gestione dei rallentamenti, della rilevazione degli ostacoli e della sensibilità.

OFF = Disattivato / ON = Attivato (default)

F12 Partenza

rallentata

A ogni comando di apertura o chiusura, il cancello parte lentamente per alcuni secondi.

OFF = Disattivata (default) / ON = Attivata

F14 Selezione tipo

sensore

Impostazione del tipo di accessorio per il comando dell’automazione.

0 = comando con sensore transponder o lettore di tessere magnetiche / 1 = comando

con selettore a tastiera (default).

F18 Lampada

supplementare

Uscita sul contatto 10-E.

Lampeggiatore: lampeggia durante le fasi di apertura e chiusura del cancello.

Ciclo: lampada esterna per aumentare l'illuminazione nella zona di manovra, rimane

accesa dall’inizio dell’apertura ﬁno alla completa chiusura compreso il tempo di attesa

prima della chiusura automatica (solo con TCA attiva).

0 = Lampeggiatore (default) / 1 = Ciclo

F19

Tempo

chiusura

automatica

L’attesa prima della chiusura automatica parte dal raggiungimento del punto di

ﬁnecorsa in apertura per un tempo regolabile da 1 secondo a 180 secondi. La chiusura

automatica non si attiva nel caso in cui intervengano i dispositivi di sicurezza per la

rilevazione di un ostacolo, dopo uno stop totale o in caso di mancanza di tensione.

OFF = Disattivata (default) / 1 = 1 secondo / ... / 180 = 180 secondi

F20

Tempo

chiusura

automatica

dopo apertura

parziale

L’attesa prima della chiusura automatica parte dopo un comando di apertura parziale

per un tempo regolabile da 1 secondo a 180 secondi.

La chiusura automatica non si attiva nel caso in cui intervengano i dispositivi di

sicurezza per la rilevazione di un ostacolo, dopo uno stop totale o in caso di mancanza

di tensione.

 La funzione F19 non deve essere disattivata.

OFF = Disattivata / 1 = 1 secondo / … / 10 = secondi (default) / … / 180 = 180

secondi

F21 Tempo

prelampeggio

Regolazione del tempo prelampeggio del lampeggiatore collegato su 10-E prima di ogni

manovra. Il tempo di lampeggio è regolabile da 1 secondo a 10 secondi.

OFF = Disattivata (default) / 1 = 1 secondo / … / 10 = 10 secondi

F28 Velocità corsa Impostazione della velocità di apertura e chiusura del cancello, calcolata in percentuale.

60 = Velocità minima / … / 100 = Velocità massima (default)

F30 Velocità

rallentamento

Impostazione della velocità di rallentamento in apertura e chiusura del cancello, calcolta

in percentuale.

10 = Velocità minima / … / 50 = Velocità massima (default)

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CAME BXV Guida d'installazione

Marca: CAME

Modello: BXV

Tipo: Guida d'installazione

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CAME BXV Guida d'installazione

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